Как сделать ровную поверхность стола

Обновлено: 29.04.2024

Месяц назад был куплен стол, столешница массив бука. Массив клееный, из брусков 40х40, сверху покрыт лаком, снизу почти не покрыт. Выгнулся вверх (выпуклость вверх)
Производитель готов обменять на такой же новый стол. Но что то мне подсказывает, что с новым будет тоже самое. Предполагаю брак в большей степени не производственный, а технологический, потому что все бруски склеены в один ряд, т.е. все волокна дерева ориентированы в одну сторону, вот его и выгибает поперек волокон. Неплохо было бы сделать по периметру пропил и заклеить туда шпунты из того же бука, тогда бы часть волокон была бы поперек, а часть вдоль. Поскольку это с готовым изделием уже не сделаешь, я думаю на низ столешницы прикрутить один-два металл. бруска(например уголки), которые будут препятствовать изгибанию. Через полгода эти бруски можно открутить от нижней поверхности столешницы. Снизу останутся дырки и фиг с ними. Пропадет правда гарантия, но зато будет ровная столешница. Не заблуждаюсь ли я в своей теории ?
Посоветуйте, может кто был в похожей ситуации. Заранее спасибо.

заблуждаетесь.
бугор если и уйдет то немного, а больше вероятность того что получите не бугор а волны.
скорей всего производитель продал вам не качественно высушеный щит, вот его от комнатной температуры и повело.
меняйте.

помню участвовал в стройке котеджа в котором поставили на отделку лестничных стен клееный щит. дело было зимой. через неделю получили стенку волнами. шиты повыгибало на 5-8 см от плоского состояния. смотрелось очень прикольно. хозяин сказал так оставить а еще потом ребята специально гнули остальные панели которые не повело.

YSA160965 написал :
Месяц назад был куплен стол, столешница массив бука.

Бук - это вообще капризное дерево , лучше для мебели не использовать. Сильно гигроскопичен - отсюда потом проблемы могут быть со временем. У меня тоже подобные проблемки возникли с заводскими буковыми фасадами кухни от "Премьер-кухни", сделанной 6 лет назад. Правда, пока ещё не слишком в глаза бросаются.
Дуб гораздо стабильнее и ненамного дороже . Та же контора, например, сейчас вообще не делает буковых фасадов.

YSA160965 написал :
Но что то мне подсказывает, что с новым будет тоже самое. Предполагаю брак в большей степени не производственный, а технологический, потому что все бруски склеены в один ряд, т.е. все волокна дерева ориентированы в одну сторону, вот его и выгибает поперек волокон.

А вот это очень похоже на правду - один , очень хороший мастер-краснодеревщик из Калифорнии , бывший наш соотечественник , об этом гадстве уже писал с полгода назад на форуме деревянныхинструментов. Нужно при склейке щита чередовать ламели с разным распилом - радиальным и тангенциальным . Ну и , конечно,правильная сушка очень важна . Скорее всего , те "профессионалы" , кто делал вам столешню, этого ничего не делали,к сожалению.

Как выровнять щит, столешницу или стол рубанком. Фуганок, рубанок и шлихтубель (цикля)

В этом видео мы расскажем как выравнять деревянный щит или мебельный щит больших размеров. Когда это может пригодиться? Например при изготовлении или реставрации старого деревянного стола. В ролике мы будем использовать несколько ручных рубанков различного предназначения. Мы выведем горизонт деревянным фуганком, выгладим поверхность чистовым рубанком номер 4 и наконец доведем поверхность столешницы до совершенства шлихтубелем (циклевочным рубанком). Приятного просмотра и отличных новых столярных изделий!

Видео о том как выровнять щит, столешницу или стол рубанком

P.S. — Щит ясеневый! Колодка рубанка кленовая =)

Некоторые инструменты используемые в видео вы найдете в магазине рубанков

Производство - фабрика столярных и плотницких инструментов ПЕТРОГРАДЪ.
Традиционный деревянный Фуганок. Колодка рубанка выполнена из клёна, подошва - из граба, рукоять - из дуба. Покрыт грунтовочным маслом - в один слой и вторым слоем покрыто маслом и воском. Габариты фуганка 600*80*175 мм. Клин также изготовлен из клёна. Угол установки ножа - 50°. Нож выполнен из легированной инструментальной стали 9ХС твердостью 59-61 HRC. Угол заточки ножа 30°.
Сделано в России.

Рубанок Clifton N4 Bench Smoothing Plane с точной колодкой из ковкого чугуна. Длина рубанка - 242мм, ширина колодки - 64мм. Нож выкован из инструментальной высокоуглеродистой стали и закален 60-62HRc. Ширина ножа - 50мм, толщина ножа - 3mm. Угол заточки ножа - 25є. Нож установлен в колодку под углом в 45є. Двухсоставной стружколом для удобства доводки кромки ножа. Поверхность колодки точно шлифована и образует угол в 90є. Рукоять выполнена из древесины бубинга. Материалы фурнитуры - полированные латунь и нержавеющая сталь. Этот универсальный рубанок предназначен для строгания средних поверхностей. Масса - 2кг. Производство - Clico (Шеффилд, Великобритания).

Этот циклевочный стружок очень полезный и универсальный инструмент, используется вместо гораздо более тяжелого шлифовального станка. Им можно очистить грязную поверхность верстака, удалить сухой клей, обработать щиты с твердых пород древесины при этом получая гладкую ровную поверхность. Этот стружок обладает рядом доработок по сравнению с его предшественником (известным как Stanley №80). Для того чтобы давление руки осуществлялось строго на линии реза ручки были перенесены назад и немного ниже. Кроме того была увеличена ширина подошвы для предотвращения заваливания при обработке концов заготовок. Лезвие шириной 70 мм выполнено из углеродистой стали и имеет двухстороннюю заточку под углом 45°, что позволяет вдвое сократить число сеансов заточки. Специально исполненная верхняя часть колодки закрывает лезвие, что предотвращает риск ранений. Лезвие прочно удерживается двумя винтами, а с обратной стороны имеется дополнительный винт для настройки кривизны лезвия. Длина колодки 81 мм, ширина 86 мм, общая ширина 292 мм. Масса 480 г. Производство Veritas (Канада).

Как сделать идеально гладкую деревянную поверхность

Ряд изделий из дерева иногда хочется сделать идеально ровными, чтобы поверхность их была глянцевой и гладкой, как стекло. С современными материалами и доступными ручными инструментами, это сделать можно без труда даже новичку. Правда, иногда нужно потренироваться на материалах более доступных и подручных, чтобы не испортить уже готовое изделие во время подобного декорирования. В данной пошаговой инструкции мы расскажем вам, как сделать идеально гладкую деревянную поверхность своими руками.

Перед началом работы вам нужно будет приготовить:

Шаг 1. Вначале вам необходимо тщательно обработать деревянную поверхность, которую вы решили сделать идеально гладкой. Этот шаг очень важен от него зависит успех задуманного вами мероприятия.

Возьмите бумагу крупнозернистую и обработайте ею поверхность полностью. После этого переходите к бумаге немного меньшей зернистости и продолжайте так до тех пор, пока вы не используете всю собранную вами бумагу, и поверхность деревянная не станет очень гладкой.

Периодически в ходе работы смахивайте образующуюся пыль ветошью или сухой кистью.

Шаг 2. Убедитесь, что на подготовленной поверхности не присутствует пыль, и на ней нет глубоких царапин. Если они будут, на следующих этапах огрехи вылезут. Избавляйтесь от всех неровностей во время зашкуривания поверхности.

Шаг 3. Возьмите составляющие для разведения раствора эпоксидной смолы и смешайте их в пустой емкости, в соотношении указанном производителем в инструкции.

При смешении составляющих, перемешивайте их с помощью деревянного шпателя. Старайтесь сильно не бултыхать смесь, чтобы в ней не образовывались пузырьки.

Шаг 4. Вылейте заготовленный раствор эпоксидной смолы на подготовленную деревянную поверхность.
Потренироваться можете заранее на любых других деревянных изделиях. Вам нужно определить для себя оптимальную высоту во время разлива смолы. Если вы поднимите емкость слишком высоко, на поверхности будут образовываться пузырьки. В готовом изделии смотреться они будут не эстетично. Если будете выливать слишком низко, идеально гладкой поверхности также не получится. Смолу придется разравнивать вручную по поверхности.

Шаг 5. Если после заливания эпоксидной смолы вы видите незначительное количество пузырьков. Обработайте их сразу, поднеся для этого к поверхности зажженную паяльную лампу.

Под воздействием пламени пузырьки будут лопаться, и поверхность станет ровной. Не держите лампу слишком долго, иначе состав загорится.

Шаг 6. После того как эпоксидная смола высохнет, на что обычно уходит около суток, возьмите мелкозернистую наждачную бумагу и тщательно поверхность зашкурьте. Залейте второй слой эпоксидной смолы. Точно также, в случае образования пузырьков, обработайте ее паяльной лампой.

Шаг 7. Когда эпоксидный состав высохнет основательно, возьмите полироль для пластика и тряпку для полировки. Тщательно натрите свое изделие. Готово.

Как откалибровать стол правильно, и почему на самом деле не работает метод "бумажки"

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Всем доброго времени суток, в этой статье хотелось бы разрушить твердо устоявшийся миф о том, что уровень стола необходимо настраивать при помощи листа бумаги.

Да, знаю, что многие люди это делают, и у них это даже работает - нет, не работает, физика ведь та еще стерва. :)

так делают все

Для начала разберем, что происходит при классической настройке уровня стола бумажкой:

Нагрели стол и сопло, опустили(подняли) стол до уровня сопла, винтами отрегулировали уровень стола так, чтобы сопло слегка(насколько?) прижало лист бумаги, повторили по всем углам стола.

что неверно?

Лист бумаги имеет толщину 0.15-0.25 мм(вы же замеряли, да?), и выставив уровень стола таким образом вы не только сделали это на глаз, ведь бумага имеет свойство проминаться под нагрузкой, так еще и зазор между соплом и столом сделали не пойми какой.

чем грозит?

И когда принтер начнет печать, скажем, слоем 0.2 мм, то отсчет он начнет от вашего, нереального нуля, и вместо ожидаемого принтером расстояния между соплом и столом - он получит высоту слоя плюс толщину листа бумаги!

Здравствуй, родная деламинация!

А теперь представьте, что печатаете слоем 0.15 или даже 0.1 мм?

У вас зазор между соплом и столом станет в три-четыре раза больше толщины слоя!

Пожалуйста, не создавайте себе проблем на ровном месте. :)

Ноль по оси Z это ноль - сопло касается стола! И иного не дано!

как же правильно настроить?

выбросить бумажку и купить в автомагазине щуп на 0.2 мм(или набор щупов)
вручную, через слайсер или меню принтера поднять(опустить) стол на высоту 0.2 мм, т.е. толщину щупа
барашками выровнять все четыре угла стола так, чтобы щуп плотно входил в зазор между соплом и столом. Касался своей поверхностью нижней части сопла, но не задевал его боковую поверхность

Всё - стол выровнен и реально существующий ноль по оси Z совпадает с ожиданием принтера.

Пластик ложится как положено, прилипание резко улучшается.

А как же зазор? Нам нужен зазор! Без него не работает. 111

Нужен зазор - сделай его под конкретную печать.

А на этом у меня всё, всем желаю чистой печати. =)

Подпишитесь на автора

Выравниваем стол или горбатого могила исправит.

Статья относится к принтерам:

Как и все владельцы 3Д принтеров-конструкторов, я столкнулся с проблемой кривого стола. Изучив опыт уже наступивших на грабли, я пошел своим путём. В процессе переделки я не счёл нужным зафиксировать процесс, так как посчитал, что вряд ли кому то будет это интересно, однако в последствии выяснилось, что заинтересованность есть, поэтому всё по порядку.

Итак, стол кривой, он не может быть ровный, потому что нельзя просто так взять и сделать ровный стол

Что такое кривой стол объяснять, думаю, не стоит- это проблемы первого слоя, нет первого слоя- нет модели, нет модели- нет модели. Столы могут иметь различную кривизну, самая распространённая это либо выпуклость, либо впуклость.

Как определить? Берём металлическую линейку, ставим ребром на стол по всем направлениям и подсвечиваем с обратной стороны фонариком, вы увидите провалы и подъемы.

Да, чуть не забыл, проверять надо на прогретом до рабочей температуры столе.

Так вот, мне 'повезло', на моём столе была яма, то есть, надо было выгнуть стол изнутри, что я сделал? Я купил квадратный алюминиевый пруток 10х10х1000мм, его длины как раз хватило на 4-е отрезка для моего стола.

Два отрезка были проложены вдоль оси X, с таким расчетом, что бы захватить область границы ямы.

Прутки закреплены с помощью винтов М4 с потайной головкой, отверстия в столе просверлены с краю, где есть свободная зона без нагревательных дорожек. сверлить надо осторожно, что бы не задеть дорожки.

Бруски Х и Y имеют свои отдельные гайки для фиксации, это необходимо для регулировки.

Следующий немаловажный элемент- упорный регулировочный винт, вот этот:

Он есть на левом и правом бруске Y. Для его установки в брусках Y я просверлил отверстия по центру и нарезал там резьбу.

Процесс выравнивания стола:

1. Собираем всю конструкцию, но не затягиваем винты и гайки.

2. Прогреваем стол до рабочей температуры.

3. Аккуратно протягиваем гайки прутков X, проверяя линейкой с фонариком зазор на столе.

4. После затягиваем гайки прутков Y.

5. Проверяем линейкой и фонариком зазор на столе.

6. Регулировочными винтами на прутках Y делаем корректировку, так как по оси X стол уже будет выровнен прутками X, а по оси Y прутки не соприкасаются со столом, поэтому упором в данном случае служат эти регулировочные винты, которые будут выдавливать стол вверх.

7. Всё. Остужаем стол, ещё раз нагреваем и проверяем. В моём случае повторная регулировка не понадобилась.

8. Делаем калибровку стола по оси Z любыми способами, которые вам нравятся. Лично я делаю так: прогреваю стол и сопло, паркую головку по нулям, из меню принтера отключаю моторы, вожу головку над столом и регулировочными винтами стола добиваюсь положения, когда головка упирается в стол. В стартовом коде CURA задаю нужный мне зазор, что бы первый слой был чуть прижат к столу.

Две команды: G0 Z0.10 (задаю подъём нулевого уровня по оси Z на 0.1мм) и G92 Z0 (задаю новый 0, который теперь на высоте 0,1 мм). Всё.

Спасибо за внимание.

Читайте также: