Как сделать концентрационный стол

Обновлено: 07.05.2024

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для разделения преимущественно мелких минеральных частиц, различающихся по плотности. Дисковый концентрационный стол имеет подвижную круглую деку с круговыми нарифлениями, разделенную на два и более сектора, распределительный бункер, высокочастотный шаговый двигатель для обеспечения движения деки вокруг вертикальной оси и приемники для продуктов разделения. Сектора деки имеют не менее двух зон разгрузки продуктов разделения с последовательно увеличивающимися радиусами. Первая зона с наименьшим радиусом служит для разгрузки удельно-легкого продукта. Каждая последующая зона с увеличивающимися радиусами служит для разгрузки продуктов с возрастающей плотностью. Распределительный бункер имеет секторы в форме ласточкиного хвоста и автоматические клапаны с возможностью регулирования расхода исходного питания и смывной воды на питающих патрубках. Технический результат - повышение эффективности разделения частиц, а также удельной производительности, упрощение конструкции стола. 3 ил., 2 табл.

Известен концентрационный стол (Верхотуров М.В. Гравитационные методы обогащения. М.: МАКС Пресс, 2006, стр.239-246), который имеет плоскую деку с формой прямоугольника, трапеции и др.; приводной механизм, обеспечивающий медленный ход деки вперед (прямой ход) и быстрый ход назад (обратный ход) для инерционного движения частиц вдоль стола; опоры; желоба для подачи исходного питания, воды и разгрузки продуктов разделения; рифли. Недостатки стола в низкой удельной производительности и низкой эффективности обогащения мелких частиц, большой сложности оперативного регулирования работы аппарата.

Известен «Концентрационный стол» (Патент №2149690, опубл. 27.05.2000), в котором предусмотрена возможность многоступенчатого обогащения продуктов разделения на одной деке путем установки подвижной рамы стола с возможностью круговых движений, а блоки дек закреплены на ней симметрично ее вертикальной оси. Деки выполнены в виде закрытого короба с крышкой и отверстием в ней для подачи питания. Внутри дека содержит участок предварительного рассева и участок сбора фракций, на котором в продольном направлении закреплена сплошная перегородка высотой 0,5-0,9 от высоты бортов деки, причем площадь поперечного сечения деки с одной стороны перегородки уменьшается по закону геометрической прогрессии, а с другой стороны в днище деки выполнен ряд отверстий, отделенных друг от друга дополнительными перегородками. Основными недостатками данного аппарата являются низкая эффективность разделения мелких частиц, большая сложность конструкции, трудность управления.

Известен «Концентрационный стол» (Патент 2372994, опубл. 20.11.2009), принятый за прототип, имеющий подвижную деку с нарифлениями, лоток для приема питания и смывной воды, приводной механизм стола и приемники для продуктов разделения, отличающийся тем, что дека выполнена в виде круга, который разделен на два и более секторов, каждый из которых имеет круговые нарифления с прогрессивно возрастающей высотой от центра к периферии деки, при этом стол оснащен высокочастотным шаговым двигателем, обеспечивающим непрерывное вращение стола и подачу противоимпульсов для сдвига частиц в направлении, противоположном вращению стола. Основные недостатки данного стола: неудобство разгрузки продуктов разделения, недостаточно высокая эффективность разделения и удельная производительность.

Техническим результатом изобретения является повышение удобства разгрузки продуктов разделения, повышение эффективности разделения частиц и повышение удельной производительности.

Технический результат достигается тем, что в дисковом концентрационном столе, имеющем подвижную круглую деку с круговыми нарифлениями, разделенную на два и более сектора, распределительный бункер, высокочастотный шаговый двигатель для обеспечения движения деки вокруг вертикальной оси и приемники для продуктов разделения; сектора деки имеют не менее двух зон разгрузки продуктов разделения с последовательно увеличивающимися радиусами, при этом первая зона с наименьшим радиусом служит для разгрузки удельно-легкого продукта, а каждая последующая зона с увеличивающимися радиусами служит для разгрузки продуктов с возрастающей плотностью, при этом распределительный бункер имеет секторы в форме ласточкиного хвоста и установлены автоматические клапаны с возможностью регулирования расхода исходного питания и смывной воды на питающих патрубках.

Сущность изобретения поясняется чертежами (фиг.1 - вид сверху, фиг.2 - разрез, фиг.3 - разрез загрузочного бункера). На данных чертежах изображен концентрационный стол, позволяющий получить три продукта разделения: удельно-тяжелый, промежуточный (промпродукт) и удельно-легкий, соответственно, в аппарате три зоны разгрузки). Стол имеет дисковидную деку (4) с рифлями (5) и разделен на два сектора. Каждый сектор имеет три зоны (три сектора) разгрузки продуктов разделения, имеющими разные радиусы: наименьший радиус R₁ для удельно-легкого продукта, промежуточный радиус R₂ для промпродукта и наибольший R₃ - для удельно-тяжелого продукта. Соответственно аппарат имеет сливные кольцевые коаксиальные желоба (1) - для удельно-легкого продукта (желоб имеет наименьший радиус), (2) - для промежуточного продукта (желоб имеет промежуточный радиус), (3) - для удельно-тяжелого продукта (желоб имеет наибольший радиус). Также стол оснащен загрузочным бункером (пульподелителем) (6) с секторами для подачи исходного питания (7) и смывной воды (8) на поверхность стола. Исходная пульпа поступает в загрузочный бункер по пульпопроводу (16), также в бункер подается смывная вода по пульпопроводам (17). Пульпопроводы оснащены автоматическими, регулирующими расход питания клапанами, управляемыми, например, пневматическим приводом.

Высокочастотный шаговый двигатель обеспечивает непрерывное вращение деки стола в заданном (14) направлении, обеспечивая при этом набор кинетической энергии твердых частиц, а также центробежную силу для принудительного движения пульпы от центра к периферии. С заранее заданной (необходимой) частотой и скважностью на привод подаются противоимпульсы для сдвига частиц в направлении (14) вращения (по ходу вращения дека движется с меньшей скоростью и проходит больший путь, а в противоположном направлении (15) дека движется с большей скоростью и проходит меньший путь); таким образом, воспроизводится работа традиционного (качающегося) стола, но при существенно большей крутизне фронтов противоимпульсов чем на столах с традиционными приводами. Кроме того, использование шагового двигателя позволяет легко и оперативно регулировать работу стола (скорость вращения и ускорение деки, частоту и амплитуду ее движения, углы основного вращения и противохода), например, от программируемого промышленного микроконтроллера.

Исходное питание и смывная вода подаются в распределительный бункер по пульпопроводам. Конструкция секторов для подачи исходного питания и смывной воды в форме ласточкиного хвоста позволяет легко подавать исходное питание и смывную воду в соответствующие зоны деки (распределительный бункер вращается вместе с декой, а питающие пульпопроводы неподвижны относительно деки). Кроме того, такая конструкция обеспечивает дополнительную скорость для пульпы и воды, поступающих на поверхность деки, заменяя (совместно с центробежной силой) наклон деки обычного качающегося стола. Т.е. деку стола можно делать плоской, а не конической, что существенно упрощает ее изготовление.

Концентрационный стол работает следующим образом. Исходное питание из секторов (7) распределительного бункера (6) вымывается на поверхность стола по стрелке (9). Из секторов (8) распределительного бункера на поверхность стола подается смывная вода по стрелке (10). На частицу, находящуюся на поверхности стола, действует сила тяжести, сила гидродинамического давления потока воды, центробежная сила, сила инерции (возникающая из-за ассиметричности движения деки), сила трения и другие силы. Под воздействием этих сил происходит расслоение частиц в соответствии с их плотностью и крупностью и частицы попадают в соответствующие сборники. Наименее плотные частицы разгружаются на секторе стола, имеющего наименьший радиус R₁ (по стрелке 11), более плотные (промежуточный продукт) - на секторе со следующим по величине радиусом R₂ (по стрелке 12), а самые плотные - на секторе с наибольшим радиусом R₃ (по стрелке 13).

Постоянное вращение деки; увеличение длины рифлей, приходящейся на единицу занимаемой площади; большая крутизна противоимпульсов, подача исходной пульпы и воды с оптимальным напором позволяют повысить эффективность разделения частиц. Секторы с переменными радиусами упрощают разгрузку продуктов разделения и исключают взаимное засорение этих продуктов, что также повышает эффективность разделения.

Наибольший эффект стол дает при обогащении мелких с большой плотностью минералов (повышается извлечение самых мелких частиц), но он вполне пригоден и для разделения более крупных и удельно-легких полезных ископаемых, например угля.

Пример. Заявляемое изобретение проверялось на экспериментальной модели аппарата, имеющего габариты: D×Н=1,25×1,5 м; радиусы секторов, соответственно, R₁=507 мм, R₂=551 мм, R₃=595 мм; масса - около 40 кг. Дека была изготовлена из винипласта, рифли составляют единое целое с декой.

Опыты проводились на искусственной смеси (-0,071 мм) из вольфрама (2%) и кварца (98%). При этом были получены результаты, приведенные в таблице 1.

Таблица 1
Результаты опытов на смеси вольфрама и кварца
На заявляемом столе
Наименование продукта	Выход, %	Содержание, %	Извлечение, %
W	SiO₂	W	SiO₂
Плотный	3,0	62,33	38,60	90,86	1,18
Промежуточный	15,1	0,92	98,80	6,75	15,25
Легкий	81,9	0,06	99,80	2,39	83,56
Итого:	100,0	2,06	97,81	100,00	100,00
На прототипе
Наименование продукта	Выход, %	Содержание, %	Извлечение, %
W	SiO₂	W	SiO₂
Плотный	3,2	58,02	41,40	88,49	1,36
Промежуточный	16,6	1,02	98,10	8,07	16,73
Легкий	80,2	0,09	99,40	3,44	81,91
Итого:	100,0	2,10	97,33	100,00	100,00

Производительность стола по прототипу составляла 41 кг·ч/м 2 поверхности стола, а у заявляемого - 45 кг·ч/м 2 .

Кроме того, проводились опыты на штыбе (-6+0 мм) длиннопламенного угля Печорского угольного бассейна, зольность A d 40,2%, содержание общей серы S_общ 1,1%. Результаты опыта приведены в таблице 2.

Таблица 2
Результаты опытов с углем
Наименование продукта	Выход, %	Содержание, %	Извлечение, %
A d	S_общ	A d	S_общ
Порода	33,4	87,60	2,830	72,80	84,78
Промпродукт	18,7	39,50	0,810	18.38	13,59
Концентрат	47,9	7,40	0,038	8,82	1,63
Исходное питание:	100,0	40,19	1,115	100,00	100,00

Производительность стола по прототипу составляла 2,4 т·ч/м 2 поверхности стола, а у заявляемого - 2,7 т·ч/м 2 .

Дисковый концентрационный стол, имеющий подвижную круглую деку с круговыми нарифлениями, разделенную на два и более секторов, распределительный бункер, высокочастотный шаговый двигатель для обеспечения движения деки вокруг вертикальной оси и приемники для продуктов разделения, отличающийся тем, что сектора деки имеют не менее двух зон разгрузки продуктов разделения, с последовательно увеличивающимися радиусами, при этом первая зона с наименьшим радиусом служит для разгрузки удельно-легкого продукта, а каждая последующая зона с увеличивающимися радиусами служит для разгрузки продуктов с возрастающей плотностью, при этом распределительный бункер имеет секторы в форме ласточкина хвоста, и установлены автоматические клапаны с возможностью регулирования расхода исходного питания и смывной воды на питающих патрубках.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для повышения эффективности обогащения мелких плотных минералов, в том числе и с низким коэффициентом сферичности.

Изобретение относится к горно-перерабатывающей отрасли, а именно к обогатительным процессам, и может быть использовано для получения концентрата при переработке металлоносных песков.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для повышения извлечения мелких плотных минералов. .

Изобретение относится к горно-перерабатывающей промышленности и может быть использован для эффективного обогащения разных типов тонкоизмельченных руд и шламов. .

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых из руд и россыпей гравитационным способом в тонкослойных потоках на аппаратах, сочетающих принципы обогащения на концентрационных столах обычного типа и вращающихся.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых из руд и россыпей гравитационным способом динамического типа в тонкослойных потоках на аппаратах, сочетающих принципы обогащения на концентрационных столах обычного типа и вращающихся с активизацией процесса обезвреживания промпродукта.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых из руд и россыпей гравитационным способом динамического типа в тонкослойных потоках на аппаратах, сочетающих принципы обогащения на концентрационных столах обычного типа и вращающихся с активизацией процесса обезвреживания промпродукта.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых из руд и россыпей гравитационным способом динамического типа в тонкослойных потоках на аппаратах, сочетающих принципы обогащения на концентрационных столах обычного типа и вращающихся, с активизацией процесса обезвреживания промпродукта.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых из руд и россыпей гравитационным способом динамического типа в тонкослойных потоках на аппаратах, сочетающих принципы обогащения на концентрационных столах обычного типа и вращающихся, с активизацией процесса обезвреживания промпродукта.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гравитационного обогащения, и может быть использовано для извлечения полезного компонента из различных зернистых материалов с одновременным разделением материала по крупности частиц.

Изобретение относится к отрасли горной промышленности и может быть использовано для извлечения ценных компонентов по плотности, например для извлечения благородных металлов, а также минералов редких металлов и олова.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для гравитационного разделения в потоке пульпы мелкозернистых и шламовых руд. .

Эксплуатация и регулировка концентрационных столов (окончание)

Разделение двух каких-либо минералов на качающихся столах может быть произведено тогда, когда их удельный вес заметно отличается друг от друга, — разница в 3 или 4 единицы достаточна для того, чтобы произвести быструю обработку и получить полное извлечение.

Наряду с этим фактором форма частиц также имеет большое значение. Если форма зерен минералов, составляющих руду, абсолютно различна, как например, в случае угля и сланца, когда самые тяжелые зерна сланца являются пластинчатыми, а более легкие — угля — неправильной округлой, формы, то в этом случае разделение их идет легче. Разделение может быть успешно произведено даже тогда, когда разность их удельного веса близка к единице. При этом частицы угля неправильной округлой формы сходят со стола первыми, а плоские частицы сланца выносятся на деке стола дальше.

Наиболее очевидные причины выгрузки частиц кубической и неправильной округлой формы раньше частиц, имеющих пластинчатую форму (одной крупности и удельного веса), состоят в том, что при расслоении пластинки располагаются в нижнем слое. Частицы кубической формы, находясь выше, подвергаются более быстрому действию смывной воды и меньше подвергаются движущей силе, передающейся от поступательного хода деки стола, так как они более удалены от поверхности стола.

Профессор Лященко в своей книге «Гравитационные методы обогащения», рассматривая возможности разделения минеральных зерен по скорости их движения в струе воды, текущей по наклонной плоскости, отмечает, что большое значение имеет характер их движения — будут ли они катиться или скользить.

Так как трение скольжения будет больше трения качения, то очевидно, что катящееся зерно должно двигаться значительно скорее, чем скользящее.

Качение тела под действием струи воды, текущей по наклонной плоскости, может произойти в том случае, когда момент равнодействующей силы давления воды и составляющей силы тяжести, параллельной наклонной плоскости, будет больше момента составляющей силы тяжести, нормальной к той же плоскости. Такое положение всегда имеет место для округлых зёрен, поэтому они опрокидываются и катятся под влиянием действия струи воды. Плоские же зерна располагаются на поверхности деки стола и медленно скользят. В результате округлые зерна разгружаются по длинной стороне стола, а плоские сойдут со стола по короткой стороне.

Частицы, составляющие крупные классы, также уходят с длинной стороны стола первыми. Это объясняется тем, что они располагаются в верхнем слое расслоившегося материала и, следовательно, больше подвергаются действию смывающей струи воды, чем мелкие зерна, расположенные в нижних слоях.

Крупность частиц имеет большое влияние на производительность стола. С уменьшением крупности материала происходит снижение производительности стола.

Подготовка материала для обработки его на качающихся столах

По вопросу подготовки материала для концентрационных столов велась большая дискуссия, и проводилось много экспериментальных работ. В частности, проведен ряд опытов к.т.н. Н.П. Титковым на магнетитовой руде месторождения «Мончетундра». Опыты проводились на искусственной смеси, состоящей из магнетита и кварца при крупности 1,65–0 мм, и на магнетитовой руде при крупности 0,99–0 и 0,59–0 мм.

На основании анализа экспериментального материала были сделаны следующие выводы:

1. На материале, предварительно подготовленном, работа стола проходит лучше, чем на сырой руде.

2. Предварительная подготовка материала увеличивает производительность стола.

3. Наилучшим способом предварительной подготовки руды для столов является грохочение.

4. При крупной руде наиболее эффективно концентрация протекает при комбинированном способе предварительной подготовки — сухая классификация и гидравлическая классификация.

Исходя из экономической стороны, грохочение мелкой руды вызывает большие трудности, поэтому в практике обычно стремятся применять гидравлическую классификацию, как наиболее дешевую операцию, получая при этом пониженные качественные и количественные результаты работы концентрационных столов.

При обогащении руд, использование которых имеет исключительно важное практическое значение, выбор способа подготовки перед концентрацией должен определяться их ценностью, а не стоимостью самой операции подготовки.

Факторы эффективности работы стола

Эффективность работы стола определяется следующими факторами:

- углом наклона деки;

- отношением Т: Ж в питании;

- длиной хода деки;

- кинематикой движения деки.

Все эти факторы зависят от крупности и удельного веса поступающего на стол материала. Практикой установлено, что крупность поступающего на стол материала не должна превышать 3 мм.

Расход воды. Количество добавочной воды, расходуемой при концентрации, колеблется в широких пределах — от 200 до 11000 литров на тонну материала. Минимум расхода определяется тем, что все зерна твердого материала должны быть покрыты водой и чтобы поперечный поток воды обладал достаточной скоростью для перенесения верхней части расслоенного материала поверх рифлей, и чтобы имелась достаточная агитация материала в желобках для лучшего расслоения. Последнее обстоятельство зависит в равной степени от количества смывной воды и от угла наклона стола.

Расход воды при обработке шламов — исключительно высокий. Это вызывается необходимостью создать однородную движущуюся массу, в которой происходило бы свободное расслоение тонких зерен. Кроме того, шламы могут прилипать к гладкой поверхности деки, и для их смыва нужен дополнительный расход воды.

Угол наклона деки. Увеличение угла наклона стола способствует более быстрому сносу материала со стола. Но надо иметь в виду, что при этом значительно сужается веер продуктов и увеличивается снос ценного материала в хвосты.

Поэтому работа стола с большим уклоном допускается лишь в том случае, если требуется получить чистый концентрат, а хвосты поступают в дополнительную переработку.

Если во время работы стола имеет место стремление материала разгружаться на угол стола, то необходимо увеличить продольный уклон стола до тех пор, пока вода и материал не распределятся равномерно на протяжении 3/4 хвостовой стороны деки.

Поперечный и продольный уклоны стола могут регулироваться только после остановки стола. Перед тем, как изменить поперечный уклон, необходимо ослабить гайку соединительной тяги у салазок приводного механизма. Невыполнение этого условия неизбежно приводит к аварии: разрыву тяги или срезанию соединительных болтов деки. Перед пуском стола в работу гайка должна быть закреплена.

Увеличение транспортируемой силы воды путем увеличения угла наклона стола представляется экономичным с точки зрения расхода воды, но при этом ширина отдельных слоев материала на концентрационном конце стола сужается и затрудняет точное их разделение. Это допустимо в случае грубой обработки материала на столе. Но когда желательно получить чистые продукты, например, при окончательной обработке, то применяется большее количество воды.

Отношение Т:Ж в питании. Массовая доля твердого в пульпе, поступающей на концентрационные столы, не должно превышать 30 %, а при концентрации шламов — 10–15 %. При этом соотношении твердого в пульпе обеспечивается достаточная подвижность частиц по столу и возможность их расслоения.

Характер нарифлений. Правильность нарифлений столов определяется следующими положениями:

а) рифли должны быть достаточно высоки у приводного конца стола, чтобы удерживать весь твердый материал, который выпадает из поступающей на стол пульпы. Это необходимо для того, чтобы получить дальнейшее расслоение материала на столе;

б) рифли должны постепенно уменьшаться по высоте по направлению к стороне разгрузки концентрата, чтобы можно было постепенно смыть поперечным потоком воды верхние обеднённые слои материала;

в) концы рифлей должны лежать на диагональной линии, проведенной от точки отделения концентрата от породы на конце стола к концу загрузочного желоба;

г) для обработки сложных комплексных руд нарифление на столе рекомендуется обычное, с частью попеременно чередующихся более коротких;

д) для грубой обработки крупного материала рекомендуется располагать нарифления по всей поверхности деки стола. При таком нарифлении столы имеют большую производительность и дают бедные хвосты при низкосортных концентратах;

е) расстояние между рифлями должно быть таким, чтобы крупные зерна материала не забивались и не застревали в желобках. Для этого ширина желобков должна быть не меньше троекратного размера наибольших зерен минералов в материале, поступающем на стол.

При более узких и глубоких желобах между рифлями будет получаться более чистый концентрат, но повышается содержание металла в хвостах вследствие лучшей агитации материала.

При обработке шламов рифли должны отстоять сравнительно далеко друг от друга (до 40 мм) и должны быть более низкими, чем при обработке пескового материала.

Число качаний и длина хода. Важное значение в работе столов имеет число качаний и длина хода. Число качаний столов находится в обратной зависимости от крупности материала: чем больше крупность, тем меньше должно быть число качаний. Длина хода находится в прямой зависимости от крупности материала. При обработке пескового материала число качаний в практике принимается 230—250 в минуту, длина хода 18—22 мм. При обработке шламового материала число качаний должно быть 250—290 в минуту, длина хода 8—15 мм. В каждом конкретном случае приведенные данные уточняются практически.

Производительность стола определяется, прежде всего, качеством получаемого концентрата и хвостов.

Если рассматривать стол как транспортирующее устройство, то производительность его будет возрастать при увеличении длины хода, числа качаний, толщины слоя материала и т. п. Но при перегрузке качественные результаты работы будут снижаться. Поэтому при обслуживании столов необходимо следить за количеством подаваемого материала, так как даже временная перегрузка столов резко снижает эффективность их работы.

Регулировка параметров стола в процессе работы должна проводиться квалифицированным рабочим регулировщиком.

Обслуживание столов не представляет никаких затруднений. Наиболее простой операцией в смысле наблюдения является предварительная концентрация, когда один человек может обслужить до 10 столов и более.

При перечистных операциях требуется большее внимание и тщательная регулировка количества смывной воды и угла наклона стола. Необходимо следить:

а) за правильным положением отсечек, которые направляют продукты со столов в желоба;

б) за правильной работой механизма и мотора;

в) за чистотой рабочего места.

Основной недостаток концентрационных столов — относительно низкая производительность и необходимость больших производственных площадей для их размещения. Вследствие этого, сейчас идут по пути внедрения высокочастотных отсадочных машин для обработки мелко- и тонкоизмельченных руд. Однако это не значит, что роль концентрационных столов в схеме фабрик будет снижена. В настоящее время проводятся опыты по интенсификации работы концентрационных столов, в частности, опыты по разработке конструкции нового высокопроизводительного стола.

Комментарии, отзывы, предложения

Журавлев В., 24.07.13 16:28:33

Спасибо. К сожалению у большинства современного оборудования такие инструкции, будто их писали исключительно двоечники. Лишь бы как-нибудь, что-нибудь написать, непонятно и неясно.

Студент, 23.08.17 08:22:53

А по-моему, нормально написано.

Журавлев И., 13.07.18 01:31:00 — Авторам

Что за высокочастотная отсадочная машина и что нового в конструкции концентрационного стола?

СНС, 19.07.18 03:53:59 — Журавлев И.

Извините, здесь (в продолжении статьи) не указали, что статья архивная, 1951 года. Потому автор вам вряд-ли сможет ответить. Ошибку исправили, указали журнал Колыма, где статья опубликована впервые.

концентрационный стол

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для гравитационного разделения в потоке пульпы мелкозернистых и шламовых руд. Концентрационный стол включает опорную раму, привод, ромбовидную с усеченными загрузочным и концентратным концами деку с рифлями, параллельными сливным кромкам для разгрузки легкой фракции, шарнирную тягу, включающую в себя упругий элемент, например, в виде пружин или резиновых деталей, упругие колебательные элементы, на которых через стержневую балку закреплена дека, выполнены в виде опорных стоек, установленных с наклоном в сторону привода, пульпоприемник, суживающуюся камеру для предварительной концентрации с рифлями на боковых стенках, параллельными рифлям деки, и системой порогов для разгрузки предварительно обогащенного концентрата, распределитель смывной воды и лотки сбора продуктов обогащения. Дека конструктивно разделена по продольной оси стола на две симметричные, равновеликие, подвижные в поперечном направлении рабочие части, которые снабжены распорными стойками для регулирования их поперечного угла наклона, причем последние и опорная стойка под концентратным концом деки включают в себя домкратные устройства, например механические или гидравлические. Технический результат - повышение удельной производительности, эффективности разделения, надежности работ и упрощение конструкции стола. 4 ил.

Формула изобретения

Концентрационный стол, включающий опорную раму, привод, шарнирную тягу, упругие колебательные элементы, ромбовидную с усеченными загрузочным и концентратным концами деку с рифлями, параллельными сливным кромкам для разгрузки легкой фракции, пульпоприемник, суживающуюся камеру для предварительной концентрации с рифлями на боковых стенках, параллельными рифлям деки и системой порогов для разгрузки предварительно обогащенного концентрата, распределитель смывной воды и лотки сбора продуктов обогащения, отличающийся тем, что шарнирная тяга включает в себя упругий элемент, например в виде пружин или резиновых деталей, упругие колебательные элементы, на которых через стержневую балку закреплена дека, выполнены в виде опорных стоек, установленных с наклоном в сторону привода, причем ромбовидная дека конструктивно разделена по продольной оси стола на две симметричные, равновеликие, подвижные в поперечном направлении рабочие части, которые снабжены распорными стойками для регулирования их поперечного угла наклона, причем последние и опорная стойка под концентратным концом деки включают в себя домкратные устройства, например механические или гидравлические.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для гравитационного разделения в потоке пульпы мелкозернистых и шламовых руд.

Известны концентрационные столы типа СКО и Вильфлея, состоящие из нескольких дек, упругих колебательных элементов, опорной рамы, привода, креновых механизмов, лотков сбора продуктов обогащения, распределителей смывной воды (каталог “Опорные концентрационные столы”, СКБ ГОМ, Новосибирск, 1978 г и отчет “Испытания столов Вильфлея на Вишневогорском ГОКе”, СКБ ГОМ, Новосибирск, 1985).

Их общий недостаток - при удовлетворительных показателях извлечения не обеспечивается получение высококачественного концентрата вследствие:

- возникновения вертикальных паразитных колебаний деки;

- недостаточно высокой равномерности распределения материала по площади стола из-за габаритных размеров дек и их неоптимальной формы.

Известен концентрационный стол типа Джемени, включающий деку усеченной ромбоидальной формы с рифлями, упругие колеблющиеся элементы, опорную раму, привод, распределитель смывной воды и лотки для сбора продуктов обогащения (проспект фирмы Mineral Deposits Ltd., "Jemeni Table", патент США №4758334, В 03 В 5/06).

Недостаток стола данной конструкции: низкая эффективность использования площади загрузочной части деки, не имеющей нарифлений, что снижает эффективность обогащения. Другим недостатком является сложность изготовления деки, т.к. дека имеет сложную форму, образуемую в результате пересечения четырех плоскостей, одна из которых горизонтальна (загрузочная часть деки), противоположная имеет продольный уклон, а две боковые имеют поперечный уклон.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является концентрационный стол, включающий опорную раму, привод, упругие колебательные элементы, пульпоприемник, ромбовидную деку с усеченными загрузочным и концентратным концами. Дека имеет рифли, параллельные сливным кромкам для разгрузки легкой фракции, суживающуюся камеру для предварительной концентрации с направляющими рифлями на боковых стенках, параллельных рифлям и боковым сливным кромкам деки, систему порогов для разгрузки предварительно обогащенного продукта, распределитель смывной воды и лотки сбора продуктов обогащения (RU №2100085, В 03 В 5/04 от 06.09.95).

Недостатками стола такой конструкции являются:

Применяемый привод через шарнирную тягу передает деке асимметричные возвратно-поступательные колебания, в результате чего вне зависимости от нагрузок перемещение деки постоянно по амплитуде, что может быть причиной поломок приводного механизма в случае перегрузок, кроме того, неблагоприятен режим работы электродвигателя при запуске стола в работу, что требует применения электродвигателя большей мощности. Расположение деки на горизонтальных упруго-колебательных элементах, например рессорного типа, обеспечивает продольное продвижение материала, если только привод создает асимметричные возвратно-поступательные колебания, но привод такой конструкции достаточно сложен; не в полной мере используется масштабный фактор, когда с уменьшением геометрических размеров деки удельная производительность стола растет; отсутствие возможности изменять продольный и поперечный наклоны рабочей поверхности деки ограничивает технологические возможности концентрационного стола, особенно на контрольных и доводочных операциях обогащения.

Поставленная задача заключается в том, чтобы повысить удельную производительность, эффективность разделения, надежность работы и упростить конструкцию стола.

Это достигается тем, что в заявляемом концентрационном столе, включающем ромбовидную с усеченными загрузочным и концентратным концами деку с рифлями, которые параллельны сливным кромкам деки, установленную на упругих колебательных элементах, закрепленных на опорной раме, привод, связанный с декой шарнирной тягой, последняя включает в себя упругий элемент, например, в виде пружин или резиновых деталей, дека имеет пульпоприемник с суживающейся камерой для предварительной концентрации с рифлями на боковых стенках и системой порогов для разгрузки предварительно обогащенного концентрата на деку стола. Продольная ось камеры совпадает с продольной осью деки. Рифли деки выполнены, например, в виде канавок или выступов. Упругие колебательные элементы, на которых через стержневую балку установлена дека, выполнены в виде опорных стоек, установленных с наклоном в сторону привода. Для регулируемого изменения продольного и поперечного углов наклона ромбовидной деки последняя конструктивно разделена по продольной оси стола на две симметричные, равновеликие, подвижные в поперечном направлении рабочие части, две распорные стойки, на которые опираются эти рабочие части деки, и стойка под концентратным концом деки включают в себя домкратные устройства, например механические или гидравлические. Лотки для сбора хвостов и промпродукта расположены на боковых кромках, а лоток для концентрата - на концентратном конце деки.

Концентрационный стол заявляемой конструкции отличается от прототипа тем, что шарнирная тяга, соединяющая привод с декой, включает в себя упругий элемент, например, в виде пружин или резиновых деталей, дека конструктивно разделена по продольной оси стола на две симметричные, равновеликие, подвижные в поперечном направлении рабочие части, которые снабжены распорными стойками; упругие колебательные элементы, на которых закреплена дека, посредством стержневой балки, установлены с наклоном в сторону привода, причем опорная стойка под концентратным концом деки и идентичные распорные стойки для изменения поперечного наклона ее рабочих частей включают домкратные устройства (механические или гидравлические). Рифли выполнены в виде канавок или выступов.

На фиг.1 схематично изображен заявляемый концентрационный стол, на фиг.2 - вид стола сверху, на фиг.3 - сечение Б-Б фиг.1, на фиг.4 - сечение А-А фиг.1.

Концентрационный стол предлагаемой конструкции включает ромбовидную с усеченными загрузочным и концентратным концами деку 1 с рифлями 2, выполненными в виде канавок или выступов. Дека 1 состоит из двух равновеликих симметричных относительно продольной оси стола рабочих частей 3 и 4, шарнирно закрепленных на стержневой балке 5, установленной на упругих колебательных элементах в виде опорных стоек 6 и 7. Последние имеют наклон в сторону привода 8 и соединены со стержневой балкой 5 и рамой стола 9 через резино-металлические шарниры, которые на фиг.1-4 не показаны. Привод 8 соединен со стержневой балкой 5 шарнирной тягой 10, включающей в себя упругий элемент 11. На загрузочном конце деки 1 расположен пульпоприемник 12 с примыкающей к нему суживающейся камерой 13 для предварительной концентрации с направляющими боковыми рифлями и системой порогов для разгрузки предварительно обогащенного концентрата (на фиг.1-4 не показано). По центру деки вдоль продольной ее оси расположен распределитель смывной воды 14. К боковым кромкам рабочих частей 3 и 4 деки 1 прикреплены лотки 15 и 16 для сбора хвостов и промпродукта соответственно. К торцевому концентратному концу деки 1 прикреплен лоток 17 для сбора концентрата. Для изменения поперечного наклона рабочих частей 3 и 4 деки 1 служат распорные стойки 18, связывающие рабочие части 3 и 4 деки 1 со стержневой балкой 5. Опорная стойка 7 под концентратным концом деки и распорные стойки 18 включают домкратные устройства 19 (механические или гидравлические).

Предлагаемый концентрационный стол работает следующим образом.

Исходный материал в виде пульпы через пульпоприемник 12 подается в суживающуюся камеру 13, в которой за счет сужения потока и возвратно-поступательных колебаний деки 1, получаемых посредством колебательных элементов в виде опорных стоек 6 и 7 через шарнирную тягу 10 с упругим элементом 11 от привода 8, происходит процесс предконцентрации с разгрузкой предварительно обогащенного продукта в носовой части суживающейся камеры 13 через систему порогов (на фиг.1-4 не показано). Обедненный исходный материал в виде слива по направляющим боковым рифлям камеры 13 распределяется по рабочим частям 3 и 4 деки 1. В процессе движения этого материала происходит доизвлечение оставшихся в сливе суживающейся камеры 13 полезных минералов, которые под действием колебаний деки 1 продвигаются вперед, а хвосты по поперечно наклоненным, рабочим частям 3 и 4 деки 1 смываются в хвостовые отделения лотков 15. Предварительно обогащенный в суживающейся камере 13 продукт поступает через систему порогов на рабочие части 3 и 4 деки 1 и вместе с извлеченными из слива суживающейся камеры 13 полезными минералами подвергается неоднократному перемыву на наклонных рабочих частях 3 и 4 деки 1, за счет расположения рифлей под углом, с получением качественного концентрата в концентратном конце деки 1, который собирается в лоток 17. Засоренная часть продукта обогащения по наклонным рабочим частям 3 и 4 деки 1 смывается водой, подаваемой распределителем воды 14 в лотки 16 для сбора промпродуктов.

Соединение привода с декой шарнирной тягой, включающей в себя упругий элемент, например, в виде пружин или резиновых деталей, установка деки на упругих колебательных элементах в виде стоек, имеющих наклон в сторону привода, позволяет применять вместо привода, создающего асимметричные возвратно-поступательные колебания, привод более простой конструкции с синусоидальной диаграммой скорости, а наличие упругого элемента в шарнирной тяге допускает относительное перемещение деки, т.е. концентрационный стол приобретает качества вибрационных машин, которым не опасен перегруз, так как, если дека полностью заторможена, привод продолжает работать без поломок, не требуется более мощного электродвигателя ввиду отсутствия больших пусковых токов. Все это упрощает конструкцию и повышает надежность концентрационного стола. Возможность достаточно мобильно менять как продольный, так и поперечный углы наклона деки, за счет применения стоек с домкратными устройствами, позволяет оптимизировать процесс многократного перемыва предварительно обогащенного в суживающейся камере исходного материала, что повышает качество получаемого концентрата и общую эффективность разделения.

Конструктивное разделение деки на две равновеликие, симметричные, автономно работающие рабочие части деки позволяет использовать масштабный эффект, когда с уменьшением геометрических размеров деки возрастает удельная производительность, следовательно, увеличивается общая производительность концентрационного стола и расширяются технологические возможности его применения.

доводочный концентрационный стол

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности предназначено для извлечения благородных металлов, а также минералов тантала, ниобия, вольфрама, олова и др. в цикле глубокой доводки черновых концентратов. Доводочный концентрационный стол включает опорную раму, привод, деку с рифлями, расположенными параллельно оси ее движения, питатель, систему водораспределения, приспособления для разгрузки продуктов обогащения, систему регулировки частоты и длины хода деки, а также углов ее поперечного и продольного наклона. Концентрационный стол снабжен дополнительными рифлями, установленными на деке в зоне питателя под регулируемым углом к оси ее движения и направляющими планками, пересекающими дополнительные рифли и закрепленными на них с образованием регулируемого зазора. Технический результат – повышение извлечения благородных металлов из черновых концентратов. 3 ил.

Доводочный концентрационный стол, включающий опорную раму, привод, деку с рифлями, расположенными параллельно оси ее движения, питатель, систему водораспределения, приспособления для разгрузки продуктов обогащения, систему регулировки частоты и длины хода деки, а также углов ее поперечного и продольного наклона, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными рифлями, установленными на деке в зоне питателя под регулируемым углом к оси ее движения и направляющими планками, пересекающими дополнительные рифли и закрепленными на них с образованием регулируемого зазора.

Предложенное техническое решение относится к области обогащения полезных ископаемых.

Доводочный концентрационный стол предназначен для извлечения благородных металлов, а также минералов тантала, ниобия, вольфрама, олова и др. в цикле глубокой доводки черновых концентратов.

Известен доводочный концентрационный стол Gemeni с декой ромбоидальной формы (Патент США №4758334, кл. В 03 В 5/04, 1985 г.). Недостатками стола являются: отсутствие системы регулирования углов наклона деки в продольном и поперечном направлениях и сложность изготовления деки.

Известен концентрационный стол СКО-3,5 (Патент РФ №2100085, кл. В 03 В 5/04, 1995 г.). Стол не позволяет проводить глубокую доводку концентратов, т.к. установленный на деке желоб (суживающаяся камера) не дает нужного эффекта.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является концентрационный стол 30А-КЦМ-2, включающий опорную раму, привод, деку с рифлями, расположенными параллельно оси ее движения, питатель, систему водораспределения, приспособления для разгрузки продуктов обогащения, систему регулировки частоты и длины хода деки, а также углов ее поперечного и продольного наклона. Стол применяют в цикле доводки золотосодержащих концентратов (Каталог “Опорные концентрационные столы”, Новосибирск, изд. ОАО “ЗАВОД “ТРУД”, 2000 г.).

Недостатками стола являются: отсутствие оперативной корректировки длины и частоты хода деки, невозможность получения концентрата с высоким качеством при одновременно высоком извлечении, низкая удельная производительность, большая масса, отсутствие механизма регулирования угла продольного наклона деки стола.

Общим недостатком всех перечисленных концентрационных столов является то, что перед процессом обогащения материал необходимо подвергать предварительной классификации на узкие классы крупности.

Задачей изобретения является повышение извлечения благородных металлов из черновых концентратов.

Технический результат заключается в исключении предварительной классификации чернового концентрата перед операцией доводки.

Технический результат достигается тем, что предлагаемый концентрационный стол, включающий опорную раму, привод, деку с рифлями, расположенными параллельно оси ее движения, питатель, систему водораспределения, приспособления для разгрузки продуктов обогащения, систему регулировки частоты и длины хода деки, а также углов ее поперечного и продольного наклона, согласно изобретению снабжен дополнительными рифлями, установленными на деке в зоне питателя под регулируемым углом к оси ее движения и направляющими планками, пересекающими дополнительные рифли и закрепленными на них с образованием регулируемого зазора.

На фиг.1 изображен предлагаемый концентрационный стол, на фиг.2 - механизм крепления дополнительных рифлей и направляющих планок, на фиг.3 - регулятор угла продольного наклона деки и опоры с подшипниковыми шарнирами.

Концентрационный стол включает деку 1 с рифлями 2, направленными параллельно оси движения деки, эксцентриковый привод 3 с двигателем постоянного тока, электронным вариатором скорости вращения 4 и регулятором длины хода деки 5, регулятор поперечного угла наклона деки 6. Стол снабжен секциями водораспределения 7, питателем 8 и приспособлениями для разгрузки продуктов обогащения 9. В верхнем углу деки в зоне питателя расположены дополнительные рифли 10, скрепленные планками 11. Дополнительные рифли крепятся к деке винтами 12. В планках выполнены пазы, в которых установлены винты 13, соединяющие их с дополнительными рифлями. Дека установлена на опорах 14, которые шарнирно при помощи подшипников 15 соединены с декой и рамой 16. С одной стороны рама жестко прикрепляется к фундаментной плите при помощи анкерных болтов 17, с другой стороны рама опирается на регуляторы продольного угла наклона деки 18.

Предлагаемый концентрационный стол работает следующим образом. Исходный материал крупностью до 40 мм подают в виде пульпы питателем 8 на деку 1 стола. Предварительно деке стола придают ассиметричное возвратно-поступательное движение, при этом параметры движения деки (длина и частота хода), наклон деки в продольном и поперечном направлениях, а также угол наклона дополнительных рифлей к оси движения деки и зазор между ними и направляющими планками подбирают исходя из характеристик материала, обеспечивая подвижность материала в зоне загрузки, а также сегрегацию материала в канавках между рифлями. Регулировка длины хода деки производится в процессе работы специальным винтом путем перемещения коромысла кривошипно-вращающегося механизма привода. Частоту хода деки регулируют посредством электронного вариатора скорости, обеспечивающего плавное изменение числа оборотов. Регулировку угла поперечного наклона деки производят с помощью механизма, состоящего из винта и ползуна. Регулировку продольного угла наклона деки осуществляют изменением высоты опор деки. Изменение положения дополнительных рифлей, а также зазора между ними и направляющими планками возможно только при остановке стола.

Продвижению хвостов вдоль деки стола препятствуют поперечные планки 11, направляющие легкую фракцию к разгрузке. Планки приподнимают на высоту, необходимую для продвижения под ними максимального зерна полезного компонента. Сконцентрированная в зоне загрузки фракция, состоящая из минералов максимальной плотности, содержащих благородные металлы, формируется в узкую полоску и подвергается перечистке, продвигаясь по торцам основных рифлей. Перечистка осуществляется регулировкой напора смывной воды и угла продольного наклона деки. Менее тяжелые минералы водными ламинарными потоками вымываются из выделенной фракции, направляются вдоль рифлей во внутреннюю область деки стола и разгружаются в промпродуктовый приемник.

Данное устройство испытано на ряде действующих предприятий при доводке золото- и платиносодержащих черновых концентратов. Установлено, что применение дополнительных рифлей с планками помогло успешно решить проблему доводки черновых концентратов и извлечения из них благородных металлов. Извлечение золота и платины крупностью 0,02-5,0 мм составило 99,5% при содержании в концентрате более 950 кг/т.

Изобретение относится к гравитационному обогащению минерального сырья и может быть использовано при извлечении благородных металлов из материалов их содержащих, например из отвальной золотосодержащей смеси. Изобретение позволяет повысить производительность стола и эффективность процесса разделения исходного материала за счет возможности многоступенчатого обогащения продуктов разделения на одной деке путем установки подвижной рамы стола с возможностью круговых движений, а блоки дек закреплены на ней симметрично ее вертикальной оси. Деки выполнены в виде закрытого короба с крышкой и отверстием в ней для подачи питания. Внутри дека содержит участок предварительного рассева и участок сбора фракций, на котором в продольном направлении закреплена сплошная перегородка высотой 0,5-0,9 от высоты бортов деки, причем площадь поперечного сечения деки с одной стороны перегородки уменьшается по закону геометрической прогрессии, а с другой стороны в днище деки выполнен ряд отверстий, отделенных друг от друга дополнительными перегородками. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Концентрационный стол, включающий закрепленные на подвижной раме с возможностью изменения угла наклона блоки дек равной массы, опирающиеся на неподвижную раму, связанную с приводом, приспособление для подачи на деки питания и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что подвижная рама установлена с возможностью круговых движений, блоки дек закреплены на ней симметрично относительно ее вертикальной оси, деки выполнены в виде закрытого короба с крышкой и отверстием в ней для подачи питания, внутри дека содержит участок предварительного рассева и участок сбора фракций, на котором в продольном направлении жестко закреплена сплошная перегородка высотой 0,5 - 0,9 от высоты бортов деки таким образом, что площадь поперечного сечения деки с одной стороны перегородки уменьшается по закону геометрической прогрессии, а с другой стороны перегородки в днище деки выполнен ряд отверстий, отделенных друг от друга дополнительными перегородками.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол между продольной осью деки и образующей боковых бортов на участке сбора фракций составляет 0 - 85 o .

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в верхней части бокового борта, на участке сбора фракций, перед дополнительными перегородками, отделяющими отверстия друг от друга, жестко закреплены сливные патрубки.

4. Устройство по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что на крышке в направлении дополнительных перегородок до соприкосновения с ними по высоте жестко закреплены сдвигающие ножи с косынками, опирающимися на сплошную перегородку.

Изобретение относится к области гравитационного обогащения минерального сырья и может быть использовано в обогатительной промышленности, в частности, при извлечении благородных металлов из материалов их содержащих.

Известен концентрационный стол, включающий подвижную раму и закрепленные на ней с возможностью изменения угла наклона деки (И.Н.Исаев. Концентрационные столы. М.: 1962 - С.31).

Однако использование данного устройства не позволяет получить многофракционного разделения исходного материала в сухом состоянии или под слоем непроточной жидкости. В результате - низкая эффективность процесса разделения. Кроме того, сложность конструкции и условия работы данного устройства приводят к быстрому износу отдельных узлов и механизмов концентрационного стола и, следовательно, к сокращению срока его службы.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является концентрационный стол, включающий закрепленные на подвижной раме с возможностью изменения угла наклона блоки дек равной массы, опирающиеся на неподвижную раму, связанную с приводом, приспособление для подачи на деки питания и приемники продуктов разделения (А.С.СССР N 1577834, БИ N 26, 15.06.90 г.).

Однако на данном устройстве невозможно провести многоступенчатое разделение исходного материала по фракциям в сухом состоянии или под слоем непроточной жидкости с получением на конечной стадии высокого процентного содержания ценного продукта и как следствие - низкая эффективность процесса разделения. Кроме того, разрушающее воздействие инерционных сил на отдельные узлы и механизмы концентрационного стола ведет к снижению его срока службы.

Основная задача изобретения заключается в создании устройства, позволяющего повысить его производительность и эффективность процесса разделения исходного материала на фракции за счет возможности многоступенчатого обогащения продуктов разделения на одной деке, а также увеличить срок службы концентрационного стола за счет снижения разрушающего воздействия инерционных сил на его узлы и механизмы.

Для решения поставленной задачи концентрационной стол, содержащий закрепленные на подвижной раме с возможностью изменения угла наклона блоки дек равной массы, опирающиеся на неподвижную раму, связанную с приводом, приспособление для подачи на деки питания и приемники продуктов разделения, причем подвижная рама установлена с возможностью круговых движений, блоки дек закреплены на ней симметрично относительно ее вертикальной оси, деки выполнены в виде закрытого короба с крышкой и отверстием в ней для подачи питания, внутри дека содержит участок предварительного рассева и участок сбора фракций, на котором в продольном направлении жестко закреплена сплошная перегородка высотой 0,5 - 0,9 от высоты бортов деки таким образом, что площадь поперечного сечения деки с одной стороны перегородки уменьшается по закону геометрической прогрессии, а с другой стороны перегородки, в днище деки, выполнен ряд отверстий, отделенных друг от друга дополнительными перегородками.

Совокупность указанных общих существенных признаков дополняют, развивают и уточняют следующие частичные отличительные признаки, которые направлены на решение той же задачи: угол между продольной осью нижней деки и образующей боковых бортов на участке сбора фракций составляет 0-85 o ; в верхней части бокового борта, на участке сбора фракций, перед дополнительными перегородками, отделяющими отверстия друг от друга, жестко закреплены сливные патрубки: на крышке в направлении дополнительных перегородок до соприкосновения с ними по высоте жестко закреплены сдвигающие ножи с косынками, опирающимися на сплошную перегородку.

По отношению к прототипу у предлагаемого устройства имеются следующие отличительные признаки: подвижная рама установлена с возможностью круговых движений, что обеспечивает постоянное перемещение каждой частицы за счет плавно уменьшающегося направления центробежной силы. Сложение с составляющей гравитационной силы создает для частицы с большей пластичностью или меньшего размера траекторию движения, приближенную к спирали с уменьшающимся радиусом. Тем самым достигается повышение скорости разделения исходного материала по фракциям при круговых движениях с числом оборотов в минуту, в несколько раз меньшем количества ходов в минуту, характерных для возвратно-поступательного движения рамы-прототипа. Это приводит к значительному повышению производительности и эффективности процесса разделения на фракции исходного материала.

Блоки дек закреплены на подвижной раме симметрично относительно ее вертикальной оси для снижения разрушающего воздействия инерционных сил и, следовательно, увеличения срока службы отдельных узлов и механизмов концентрационного стола. Деки выполнены в виде закрытого короба с крышкой и отверстием в ней для подачи питания, внутри дека содержит участок предварительного рассева и участок сбора фракций, на котором в продольном направлении жестко закреплена сплошная перегородка высотой 0,5 - 0,9 от высоты бортов, таким образом, что площадь поперечного сечения деки с одной стороны перегородки уменьшается по закону геометрической прогрессии, что обеспечивает постоянный боковой подпор разделяемого материала и пересыпание верхней легкой фракции через перегородку. Высота сплошной перегородки определяется с учетом необходимого количества фракций, которые нужно выделить из исходного материала, а также размеров максимальной фракции. Однако использование деки со сплошной перегородкой, высота которой меньше 0,5 от высоты бортов, приводит к значительному уменьшению процентного содержания ценного продукта на конечной стадии разделения. Увеличение же высоты сплошной перегородки более 0,9 от высоты бортов создает препятствие свободному пересыпанию верхней фракции на различных стадиях разделения. С другой стороны перегородки, в днище деки, выполнены ряд отверстий, отделенных друг от друга дополнительными перегородками для удаления соответствующей фракции из деки. Сверху на деке закреплены крышка с отверстиями для подачи разделяемого материала. Крышка необходима для создания верхнего подпора разделяемого материала.

Угол между продольной осью и образующей боковых бортов на участке сбора фракций составляет 0-85 o . В этом случае боковой подпор создается от бортов и сплошная перегородка может быть выполнена прямолинейной. Увеличение угла более 85 o приводит к образованию "мертвых" зон и нарушению стабильности процесса разделения.

В верхней части бокового борта, на участке сбора фракций, перед дополнительными перегородками, отделяющими отверстия друг от друга, жестко закреплены сливные патрубки, которые служат для удаления самой легкой, всплывшей фракции при обогащении суспензии, т.е. разделение исходного материала под слоем непроточной жидкости.

На крышке, в направлении дополнительных перегородок, до соприкосновения с ними по высоте, жестко закреплены сдвигающие ножи с косынками, опирающимися на сплошную перегородку, что позволяет полностью снять верхнюю фракцию на соответствующем участке.

Сущность изобретения поясняется графически материалами, на которых изображено: на фиг. 1 и 2 - концентрационный стол в двух проекциях: на фиг. 3 - вид сверху деки со снятой крышкой: на фиг. 4 - разрез по А-А; на фиг. 5 - вид сверху деки со снятой крышкой в случае, когда боковые борта на участке сбора фракций образуют угол с продольной осью деки.

Концентрационный стол содержит неподвижную раму 1, установленную на ней с возможностью круговых движений подвижную раму 2, на которой закреплены с возможностью изменения угла наклона блоки дек 3 равной массы. На неподвижной раме 1 установлен привод 4, блоки дек 3 снабжены приспособлением для изменения угла наклона 5, каждая дека 3 соединена с рукавами для подачи питания 6 и рукавами для удаления продуктов разделения 7 в приемники 8.

Каждая дека 3 содержит крышку 9 с отверстием для подачи питания 10, участок предварительного рассева 11 и участок сбора фракций 12, на котором в продольном направлении жестко закреплена сплошная перегородка 13. В днище 14 деки 3 выполнен ряд отверстий 15, которые отделены друг от друга дополнительными перегородками 16. Перед дополнительными перегородками 16 закреплены сливные патрубки 17. На крышке 9 закреплены сдвигающие ножи 18 с косынками 19.

В процессе работы концентрационного стола исходный материал в сухом виде или в виде пульпы подают по рукавам для подачи питания 6 через отверстие 10 в крышке 9 каждой деки 3 на участок предварительного рассева 11.

Привод 4, установленный на неподвижной раме 1 с эксцентриситетом относительно оси подвижной рамы 2, сообщает ей круговые движения. Блоки дек 3, установленные посредством приспособления для изменения угла наклона 5 под необходимым углом альфа, получают такое же круговое движение. Благодаря этому происходит разделение исходного материала на фракции и перемещение его по участку сбора фракций 12. Верхняя, самая легкая (либо самая крупная), фракция пересыпается через сплошную перегородку 13, которая обеспечивает постоянный боковой подпор на разделяемый материал. Сбор фракций осуществляется через отверстия 15, выполненные в днище 14 деки 3. Отверстия 15 отделены друг от друга дополнительными перегородками 16, чтобы не происходило смешивание различных фракций. Количество отверстий 15 и дополнительных перегородок 16 определяется количеством фракций, которые необходимо выделить из исходного материала. Если в качестве исходного материала используется пульпа, то вода с плавающей фракцией удаляется через сливные патрубки 17. Для более четкого отделения верхней фракции от остального материала служат сдвигающие ножи 18 с косынками 19. Верхняя фракция насыпается на косынки 19 и сдвигающими ножами 18 направляется через сплошную перегородку 13.

Пример. Был изготовлен концентрационный стол с четырьмя блоками дек, по четыре деки в каждом блоке. Каждая дека имела 10 ступеней обогащения на участке сбора фракций (т.е. 10 отверстий в днище деки) при сокращении объема исходного материала в 20 раз на последнем отверстии.

На предлагаемом устройстве и устройстве-прототипе проводили обогащение отвальной золотосодержащей смеси с 0,2% содержанием золота. На устройстве-прототипе не удалось обогатить данную смесь в сухом виде или под слоем непроточной жидкости.

Предлагаемое устройство при разделении в сухом виде позволило получить на конечной стадии каждой деки обогащенный золотосодержащий материал с 4% золота за один цикл обогащения.

Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемый концентрационный стол дает возможность повысить производительность и эффективность обогащения различных материалов в сухом виде или под слоем непроточной жидкости. Кроме того, увеличивается срок службы концентрационного стола за счет снижения разрушающего воздействия инерционных сил на его узлы и механизмы, т.к. при круговых движениях подвижной рамы число оборотов в минуту значительно меньше количества возвратно-поступательного движения рамы-прототипа.

Читайте также: