Как просверлить отверстие в столешнице

Обновлено: 28.03.2024

В первую очередь стоит разобраться с главными особенностями заглушек:

  • Могут иметь разную форму и размер. Конкретные параметры я разберу ниже, тут лишь отмечу, что вариантов так много, что можно подобрать идеальное решение под любые условия эксплуатации и разное количество проводов. Важно заранее определиться со всеми нюансами, чтобы изначально приобрести подходящую модификацию, а не менять один вариант на другой впоследствии.
  • Цветовое оформление также отличается разнообразием. Производители делают множество вариантов под разные цвета мебели, чтобы вы смогли найти то решение, которое будет сочетаться со столом и органично впишется в общую конструкцию.

Это основные цвета заглушек, но есть и множество менее ходовых вариантов

  • Вывод кабеля смотрится очень аккуратно. При этом провода выходят в нужном месте и вам не придется думать, как тянуть их под столом или же как расположить их с задней стороны. Важно обеспечить удобство при использовании различного оборудования, поэтому заглушки располагаются там, где надо в вашей ситуации.

Заглушки позволяют протянуть провода в оптимальном месте и не беспокоиться за внешний вид конструкции

  • Стоимость элементов доступна всем. Конечно, есть и дорогие варианты, но чаще всего изделия обходятся очень дешево, что позволяет модернизировать мебель и проложить провода с минимальными затратами. Самыми дешевыми являются пластиковые варианты, они и получили наибольшее распространение в наши дни и широко используются как в офисах, так и в квартирах.
  • Монтаж не отличается сложностью. При желании заглушку может установить практически любой человек, для этого потребуется простой набор инструмента и минимальные навыки работы с ним. Все особенности процесса я разберу в следующем разделе.

Установить элемент в столешницу гораздо проще, чем кажется на первый взгляд

  • Заглушка сделана так, что крышка с отверстием под провода вращается вокруг своей оси. Это позволяет поставить ее в оптимальном положении, чтобы кабель не пережимался и располагался правильно. Кроме того, есть возможность регулировки размера отверстия, чтобы подстроиться под то количество проводов, которое вам нужно пропустить.
  • Конструкция очень проста и состоит из двух элементов: основания, встраиваемого в столешницу, и верхней подвижной части с фиксаторами, которая вращается в корпусе и при необходимости быстро снимается. Тут нет сложных узлов, поэтому изделия надежны и долговечны.

Простота конструкции обеспечивает надежность и долговечность изделий

Виды заглушек и аспекты их выбора

Для начала разберем основные разновидности, а после я расскажу про важные особенности, влияющие и на качество, и на внешний вид изделий. Используйте информацию из этого раздела, чтобы подобрать идеальное решение для своего дома или офиса.

Основные разновидности

Все варианты, представленные на рынке, можно подразделить на несколько групп:

Также различается конструкция верхней крышки, самые простые модели, как на фото, оснащаются сдвижными сегментами, которые регулируют размер отверстия, в вариантах получше используются специальные шторки или щеточка, через которую легко протянуть провода, но при этом пыль не проникает внутрь.

Такие конструкции надо располагать правильно, чтобы было удобно тянуть провода в обе стороны.

Это офисный вариант, под который придется прокладывать и кабельный канал по нижней части столешниц.

Материал изготовления

Тут есть несколько основных вариантов:

  • Низкая стоимость, изделия стоят дешевле любого другого аналога.
  • Огромное разнообразие расцветок, это позволяет подобрать оптимальное решение под любой стол.
  • Надежность материала, пластик не боится влаги, долго сохраняет внешний вид и обладает пластичностью.Из минусов можно выделит разве что не самый презентабельный внешний вид.

Чаще всего поверхность покрывается специальным покрытием под хром, бронзу или другие металлы. Слой выполняет как декоративную, так и защитную функцию, предотвращая коррозию. Причем это может быть как глянец, так и матовая поверхность.

Если вам нужен влагостойкий вариант, то можно найти заглушки из нержавеющей стали, они самые дорогие, но и самые надежные.

Особенности монтажа

Если вы решили самостоятельно установить заглушку, то эта простая инструкция поможет разобраться в процессе:

  • Определяется место расположения заглушки. На столе делается метка по центру будущего отверстия, которая будут служить ориентиром. Можно взять гвоздь, поставить его на точку и слегка пробить поверхность, чтобы сверло не скользило по столешнице.
  • Берется дрель, на которую установлена коронка по дереву требуемого диаметра. После этого производится сверление отверстия, все просто, главное — поставить центрирующее сверло точно по метке, чтобы не испортить поверхность. В процессе работы следите за вертикальным положением дрели.

Проще всего купить набор коронок разного диаметра, чтобы без проблем подобрать нужный вариант

  • В отверстие вставляется основание заглушки. Оно плотно защелкивается за счет выступов на наружной части. Надо проводить работу аккуратно, чтобы элемент встал ровно и не деформировался из-за излишнего усилия.
  • Протягиваются провода, после чего ставится крышка. Лучше делать работу именно в такой последовательности, но и, наоборот, можно отрегулировать размер отверстия, если это необходимо.

Провода пропускаются так, как вам это необходимо

Если у вас квадратная или овальная заглушка, то придется использовать не коронку, а электролобзик для прорезания отверстия.

Чем сверлить отверстия в столешнице?

Посоветуйте чем просверлить отверствия для стяжки 2-х столешниц под углом 90гр.? Планка которая будет между столеншницами не будет мешать стяжке столешниц? Столешницу собираюсь брать 38мм!

Если сверлить (т.е. без фрезера), то сверлом Форстнера 35мм (глубина ~20мм), а канавку сверлом 8мм и сверлом же или стамеской подчистить. Выборку герметиком можно мазюкнуть для собственного спокойствия. В соединительной планке есть места для стяжек или сделать свои.
38 мм хорошая столешница толко крепления штатные под мойку могут не подойти, уточните у продавцов мойки подойдут ли.

А можно будет использовать для сверления сверло ПЕРЬЕВОЕ?

Можно
У перьевого центровик насквозь не выйдет? Если да, то можно сточить. ДСП быстро "сажает" заточку, но на 4 дырки хватит. Не хочется твердосплавное сверло Форстнера покупать?
А зря 35мм ходовой размер.

blin07 написал :
А можно будет использовать для сверления сверло ПЕРЬЕВОЕ?

Можно что угодно использовать. Но лучше купить 35-мм твердосплавное сверло. Ещё пригодится.

Wazawai написал :
купить 35-мм твердосплавное сверло

Возможно вы имели ввиду сверло Форстнера 35мм? А сколько стоит сверло Форстнера 35мм?

Недавно прикупил себе набор (10 - 12 - 15 - 20 - 25 - 35) мм Форстнера за 400 руб. - пока доволен.

В Москве на рынке - 150 руб. Возможно бывает и дешевле. А сколько такое сверло во Львове стоит - кто ж его знает?

Может, кстати, посоветуете про 28 мм столешницу - имеет смысл ее рассверливать под стяжки, или сразу от этой мысли отказаться и сажать на планку?

Сверда Фостнера не пробовал, работаю с ДСП, думаю фреза чашечная с твердосплавными напайками лучше для ДСП. Не так быстро тупиться будет. Выбирать надо с минимальным по высоте центрирующим выступом (у меня окло 2.5мм), чтоб для других работ было не стремно использовать. Проф. фрезы имеют выступ еще меньше.

Но я бы лучше сделал так, оба соединяемых края закромковал бы (меламинкой или пластиком с клеем, что идет для столешниц СКИФ или нанеся на пластик из комплекта столешницы клей в одной из фирм по порезке и кромкованию). Потом бы промазал алюм планку герметиком силиконовым с обеих сторон, прибыл бы или прикрутил бы к одному из торцов (головки гвоздей или саморезов не должны выступать из тела алюм. планки), потом бы прижал бы плотно второй торец (чтобы герметик выступил), а зафиксировал бы все притягиваением столешниц к стянутым между собой нижним секциям.
По опыту ручной подготовки столешниц к угловому соединению с помощью планок так точнее получчается.
К тому же радиус этих планок далеко не всегда повторяет радиус столешницы и поэтому кромкование и силикон лишними не будут.
Перейдя к выполнению угловых соединений от еврозапила на алюм. планки, один раз по инерции попробовал сделать с этими стяжками, так плохо получилось, единой плоскости столешниц не получалось, как бы вздыбивалось соединение. Поэтому от стяжек отказался, нареканий за два года пока нет, тьфу.

Отверстие в ДСП.

При изготовлении мебели своими руками, операция по сверлению отверстий в деталях занимает пожалуй следующее по значимости место после их распиловки. Технологически сверление отверстий в ДСП мало чем отличается от сверления других материалов применяемых в мебельном производстве, поэтому все приемы изготовления отверстий описанные в данной статье применимы так же и к ДВП, дереву и прочим материалам. Характеризуют качественно выполненное отверстие три основных показателя — отсутствие сколов на входе сверла в заготовку, чистый срез внутри отверстия, отсутствие сколов на выходе сверла из заготовки.

Первый вопрос, который возникает при необходимости выполнить отверстие в ДСП – чем? а следующим вопросом будет – как? Для получения правильного ответа на эти вопросы давайте, разделим отверстия по диаметру на три вида, к каждому из них подберем инструмент и рассмотрим особенности их изготовления.

  • Отверстия малого диаметра от 2 до 12 миллиметров лучше всего сверлить обычными сверлами по дереву.
  • Отверстия среднего диаметра от 10 до 50 миллиметров выполняют специальными сверлами, такими как перовое сверло или сверло Форстнера.
  • Отверстия большого диаметра от 40 до 200 миллиметров сверлят специальными фрезами или регулируемым сверлом (балеринка).

К отверстиям большего диаметра в деталях мебели термин высверливание уже употреблять не стоит и соответственно инструмент надо подбирать наподобие электрического лобзика или ручного фрезера.

Чем сверлить дсп

Отверстия в ДСП малого диаметра от 2 до 12 мм.

sverlendsp

Для сверления отверстий небольшого диаметра в ДСП и других содержащих дерево материалах существуют специальные сверла. Особенность данных сверел предназначенных для сверления древесины заключается в способе их заточки. Сверло по дереву имеет форму трезубца, где средняя часть служит для центровки сверла, а боковые подрезают материал. На фотографии показаны результаты сверления отверстий слева сверлом по дереву и справа обычным сверлом.

Сколы на отверстии в дсп

При сверлении сквозных отверстий сверло выламывает наружный слой ДСП, поэтому для предотвращения сколов необходимо подкладывать со стороны выхода сверла из отверстия кусок ненужного ДСП. На фотографии слева результат сверления отверстия в ДСП без подкладки, а справа с подкладкой.

Таким образом, мы выяснили, что для правильного сверления отверстий в ДСП необходимо применять сверла по дереву и на выходе сверла из заготовки использовать подкладку.

Отверстия в ДСП среднего диаметра от 10 до 50 мм.

Отверстие в дсп перовым сверлом

Для сверления сквозных отверстий в ДСП среднего диаметра как правило применяют перовые сверла (в простонародии пёрка) а в тех случаях когда надо получить не сквозное отверстие (например для установки петель) применяют сверло Форстнера. Перовое сверло также как и сверло по дереву имеет заточку в виде трезубца и поэтому технология сверления отверстий в ДСП аналогична. Также не забывайте подкладывать кусок ДСП на выходе сверла из отверстия.

Отверстие в дсп сверлом Форстнера

Сверло Форстнера также как и предыдущие образцы имеет заточку в виде трезубца, но режущие части не такие длинные благодаря чему и получается просверлить отверстие в ДСП с относительно ровным дном.

Отверстия в ДСП большого диаметра от 40 до 250 мм.

Коронка для отверстий в дсп

Для сверления в ДСП отверстий большого диаметра в продаже предлагается два основных инструмента. Первый вариант — кольцевая пила она же коронка.

Балеринка для отверстий в дсп

Второй вариант — сверло регулируемое оно же балеринка.

Большое отверстие в ДСП

Оба инструмента отлично справляются со своими обязанностями и с легкостью делают большие отверстия в ДСП, фанере и прочих материалах. Из минусов их использования стоит отметить качество получаемых отверстий. Количество сколов и качество реза ограничивает их использование при работе с фасадами и другими деталями мебели, которые будут находиться на виду.

Как и чем правильно вырезать в столешнице отверстие под мойку?

Из нашей статьи вы узнаете, как правильно вырезать отверстие под мойку в столешнице, что нужно учитывать и чем лучше резать столешницу под раковину.

«Экономить, так по полной», – рассуждают рачительные хозяева. И не только заказывают бюджетную кухню, но и планируют вырезать в столешнице отверстие под мойку самостоятельно. Правда эта операция только на первый взгляд, кажется простой. Для успешного достижения результата, нужно:

  • знать, как работать с тем или иным материалом (например столешница из кварца не вызовет сложностей);
  • иметь набор необходимых инструментов (или же знать где его можно взять в аренду);
  • понимать нюансы, чтобы не испортить изделие (здесь важны советы специалистов).

Только тогда можно добиться максимального качества и после завершения всего комплекса работ наслаждаться безупречным функционированием кухни долгие годы.

Как выпилить отверстие под мойку в столешнице?

Когда имеешь опыт в определенном деле, тогда не замечаешь сложностей, все кажется простым и понятным. Но когда приступаешь к какой-то операции впервые, вызывают вопросы даже незначительные мелочи. Как вырезать отверстие в столешнице под раковину, с чего начать?

Начать с обозначения места, где будет располагаться на поверхности мойка, ведь вариантов, как минимум три:

При этом надо учитывать:

  • каким образом будет подводиться вода к крану;
  • как будет устанавливаться смеситель;
  • как осуществляется водоотвод;
  • хватит ли места для дополнительного оборудования (фильтр, мыльница, емкость для мусора и прочее).

После уяснения и представления полной картины, можно приступать непосредственно к вопросу, как вырезать мойку в столешнице. Хорошо, если она прямоугольная, а если круглая или овальная или вообще сложной геометрической формы, тогда как выпилить столешницу под мойку?

Вам поможет шаблон, точнее, без него не обойтись. Некоторые производители, чтобы облегчить задачу будущим владельцам моек, сразу в комплекте с приобретаемым изделием предлагают готовый шаблон.

Но если вам не повезло с этим, не расстраивайтесь. Поскольку вы уже настроились и представляете, как вырезать столешницу под раковину, то своими силами изготовить шаблон мойки не составит труда.

Возьмите картон или плотный ватман, и обведите контуры будущего отверстия под мойку карандашом на листе. Затем ножницами вырежьте необходимые детали. Обратите внимание, что ориентироваться необходимо по наружным замерам, не забывая о зазоре при выпиливании.

Итак, когда шаблон готов, можно переходить к следующему шагу – разметке.

Нарисуйте на поверхности плиты простым карандашом линию будущего распила. Для этого поместите шаблон там, где будет находиться в будущем раковина и обведите контуры нужного отверстия.

Некоторые закрепляют шаблон к поверхности и сразу начинают пилить. Специалисты рекомендуют отказаться от такого способа и обязательно делать разметку карандашом. Почему? Потому что, как правильно выпилить столешницу под мойку, если шаблон все время двигается? Есть вероятность пропила вместе с картоном, что исказит требуемые размеры.

Не хотите вообще делать шаблон? Можете перевернуть раковину лицевой стороной к поверхности столешницы и обвести ее контуры карандашом.

Теперь необходимо сделать отверстия под мойку дрелью, чтобы мог войти лобзик для распила. При этом для:

  • прямоугольной формы – 4 отверстия (в каждом углу);
  • треугольной формы – 3 отверстия (по углам);
  • овальной или круглой формы – одно отверстие (в любом месте).

Таким образом, поверхность подготовлена непосредственно для распиливания. Если есть возможность и позволяет пространство, желательно плиту будущего рабочего стола на время процесса распила открепить.

Итак, как сделать отверстие под мойку в столешнице, в зависимости от материала изделия? Поговорим об этом дальше.

Как вырезать столешницу под мойку?

Чаще всего вопрос, как вырезать дырку под мойку в столешнице задают владельцы ламинатной плиты, поскольку в данном случае сделать пропил проще всего. Но надо учитывать тонкости:

  • работать по разметке – это повторение пройденного (важная информация);
  • пилить электрическим лобзиком, вставляя его в подготовленные дрелью отверстия;
  • полотно лобзика вести перпендикулярно распиливаемой поверхности, плотно прижимая инструмент;
  • распиливание столешницы производить со стороны ламината, чтобы избежать образования сколов и трещин;
  • обязательно поддерживать выпиливаемую часть, поскольку она под своей тяжестью может отломиться и образовать трещину в плите.

СОВЕТ: не поленитесь и по мере продвижения линии выпиливания, останавливайтесь и скрепляйте скотчем с двух сторон (снаружи и изнутри) место распила, чтобы выпиливаемая часть столешницы крепко держалась до последнего миллиметра.

А как вырезать столешницу под круглую мойку? Точно также, лобзиком, не спеша, проходя полотном по линии разметки, проклеивая пропил скотчем.

В образовавшееся отверстие поместите мойку. Подходит? Раковина должна свободно входить. Если плотно – пройдитесь рашпилем и наждачной бумагой. Образовавшийся срез очистите от опилок, и покройте тонким слоем герметика.

А как резать столешницу под мойку, если материал изделия искусственный камень?

В данном случае в качестве инструмента для сверления отверстий можно использовать сверло по металлу, а распил делать фрезой. Или можно использовать тот же лобзик, но тогда разрез сделать с отступом от линии разметки на сантиметр, а затем фрезой довести линию спила до нужного размера. Эти предосторожности необходимы, чтобы исключить образование трещин и сколов.

Когда отверстие выпилено, обработано, примерка раковины прошла отлично, переходят к установке мойки и подключению сантехнических коммуникаций.

Можно ли вырезать отверстие под мойку в столешнице из стекла или натурального камня самостоятельно?

Теоретически, конечно, можно. Но возникает встречный вопрос, стоит ли овчинка выделки, особенно с учетом дороговизны разрезаемого материала?

Для стекла и натурального камня обычным лобзиком и фрезой не обойдешься, нужно специальное оборудование, которое тоже стоит не дешево, а понадобится только разово. Кроме этого, придется подготовить специально обустроенное место, где проводить распил, поскольку и стекло, и камень тяжелые, им нужны надежные поддерживающие подставки.

Сверлим отверстия в дереве правильно, часть 1: для чего нужны трехточечные сверла и где в перьевых — перья?

Дерево, в наших краях, один и самых часто встречающихся и популярных материалов с которым имеет дело домашний мастер. Из него можно построить дачный домик, поставить забор, сделать мебель и многое другое. В этой статье хотел бы рассказать о различных типах сверл для выполнения отверстий в дереве и поделится собственным опытом по их выбору и применению, а также дать несколько советов, которые возможно будут полезны читателю.


Вообще, по своему сугубо личному мнению, практически любое дерево обладает крайне положительной энергетикой и работа с ним позволяет успокоить нервы и привести в равновесие душевное состояние не хуже медитации или таблеток. Возможно именно поэтому, большинство столяров и плотников, которые мне встречались, были людьми крайне уравновешенными и добродушными :)

Самая простая и наиболее частая операция выполняемая с деревом это сверление отверстий, давайте посмотрим когда и чем их лучше делать. Конечно, разные виды древесины отличаются друг от друга и мягкая сосна или липа, требуют гораздо меньшего усилия при обработке чем, например, бук или дуб. Однако, общие принципы применения тех или иных типов сверл одинаковые для всех видов.

Трехточечные сверла

Применение: сверление отверстий небольшого диаметра в дереве, фанере, ДСП и тд.

Сверла предназначенные для сверления именно дерева и содержащих его материалов (типа ДСП). По конструкции такие сверла имеют в передней части, по оси сверла, заостренный шип, для точного позиционирования на месте сверления. Кроме этого, режущие элементы имеют небольшой наклон в сторону поверхности сверления и вся конструкция напоминает трезубец. Спиральные канавки-шнеки, через которые происходит отвод высверленного дерева имеют большую глубину и дополнительно заточенную кромку для получения более гладкого отверстия.


Такие свела обычно имеют гладкий цилиндрический хвостовик под кулачковый патрон дрели или шуруповерта, реже встречаются с хвостовиком шестигранной формы для держателей ударных шуруповертов (так называемых импактов) и некоторых других специфических моделей сверлильных устройств.

Главной особенностью при сверлении такими сверлами, является приложение усилия строго перпендикулярно оси сверла, иначе оно, при перекосе, либо погнется (если плохое), либо сломается (если хорошее), особенно это актуально для малых диаметров сверл (до 5мм). При выполнении сквозного сверления желательно подкладывать под заготовку черновой брусок, чтобы с обратной стороны целевой заготовки не происходило вырывание волокон при выходе трезубца. Впрочем, этот совет актуален для любых типов сверл.


Сверла отлично подходят для засверловки отверстий перед вкручиванием саморезов, чтобы предотвратить растрескивание деревянной заготовки вдоль волокон. Продаются как поштучно, так и в наборах, обычно, от 3 до 10мм в диаметре.
Достоинства: лучший вариант для сверления отверстий в дереве диаметром до 10мм. Достаточно дешевы.
Недостатки: Малые диаметры достаточно легко сломать при перекосе в процессе сверления.

Универсальные спиральные сверла

Применение: сверление разных типов материалов, в том числе дерева.

Это самые распространенный тип сверл, используемый для сверления не только дерева, но и других материалов: пластика, металла, пенобетона и др. Их удобно применять когда отверстие сверлится сразу в нескольких, сложенных в «пирог», заготовках.


Такие сверла имеют две режущие кромки на коническом наконечнике и закручены спиралью. Глубина спиральных канавок меньше чем у сверл по дереву и их кромка не такая острая. Изготавливаются как с гладким цилиндрическим хвостовиком, так и с шестигранником, если покупаете набор второго типа, проверяйте чтобы на нем было упоминание или значок, что подходят для работы импактами.


В основном универсальные сверла изготавливаются из углеродистой или быстрорежущей стали HSS/Р6М5 — первый вариант более дешевый, хрупкий и выдерживает меньшие боковые нагрузки на излом, чем вторые, в которых присутствует небольшой процент молибдена и вольфрама.


Подобные сверла имеют строго определенный угол заточки для тех или иных видов материала, хотя, для сверления дерева этот параметр не очень важен, тут главное, чтобы кромка была просто хорошо заточена. Также отмечу, различие данного типа сверл по цвету:

  • серый — родной цвет стали из которой изготовлено сверло, свидетельствует об отсутствии дополнительной обработки;
  • черно-золотистый — свела прошли отпуск, снявший внутреннее напряжение стали;
  • черный — выполнено воздействие перегретым паром, увеличившее стойкость сверла к износу;
  • золотой — покрытие из нитрида титана, которое увеличивает твердость сверла и якобы обеспечивает его лучшее скольжение.

Однако, по личному опыту отмечу, что оценивать качество ориентируясь по цвету не стоит, у меня были и черные и «золотые» сверла разных производителей и ломаются они ничуть не хуже обычных :) Особенно преуспели в такой покраске китайские производители, покрытие которых стирается после первых двух просверленных отверстий. Главное материал изготовления самих сверл, брендовые ходят дольше, да и покрытие выдерживает десятки отверстий даже в твердых материалах (при соблюдении правил сверления).


При должной сноровке отверстия в дереве получаются ровными, однако, но скорость сверления отверстий ниже, чем у сверл из предыдущего пункта, а широкий конус режущей кромки увеличивает время точного позиционирования центра сверления. Сверлить нужно также как и сверлами для дерева, прилагая усилие строго перпендикулярно оси сверла, особенно если сверлим малым диаметром.


Диаметр универсальных сверл обычно не превышает 10мм (редко попадаются 12мм), часто продаются в наборах по несколько штук с диаметром от 3 до 10мм. Советую всегда иметь в наличии один такой набор с сверлами разного диаметра + несколько отдельных дублей диаметром 3-4 мм.

Достоинства: Универсальность. Вариант для сверления отверстий не только в дереве.
Недостатки: Малые диаметры. Достаточно хрупкие (особенно китайские :). При высоких оборотах сверления есть риск перегреть сверло (больше относится к плотным материалам).

Перовые (перьевые) сверла

Применение: сверление в дереве больших и глубоких отверстий диаметром от 10 до 60мм.

Еще один популярный тип сверл для древа, отличаются большой производительностью и невысокой ценой. Свое название получили из за специфической плоской формы, отдаленно напоминающей формой перо птицы. Можно сверлить отверстия достаточно большой глубины (в пределах 100-130мм), а при использовании специального удлинителя, можно глубину отверстий существенно увеличить. Рабочая часть имеет плоскую форму «трезубец» с острым центрирующим шипом. Заточку имеют грани центрального шипа с противоположных сторон, а также два боковых резца, форма и заточка которых может отличаться у разных производителей. Редко встречаются «перья» с двухсторонней заточкой режущих кромок, для возможности сверления в обоих направлениях вращения.


Хвостовик — шестигранный, может быть с проточкой или без — предназначенный для кулачковый патронов. Форма зажимной части (хвостовика) обусловлена бОльшей нагрузкой, которая воздействует на данный тип сверл при сверлении, особенно глубоких отверстий больших диаметров и гладкий хвостовик просто будет проскальзывать в патроне, как его не затягивай. Соответственно, для работы такими сверлами требуется более мощный инструмент. Толщина плоской части пера, обычно, пропорциональна диаметру отверстия, которое им можно проделать и чем он больше, тем толще и режущая часть.


Качество получаемых отверстий не очень высокое, причем оно получается тем грубее, чем глубже отверстие, т.к. достаточно сложно выдержать строго вертикальное усилие по оси сверла и даже при небольшом перекосе стенки отверстия повреждаются не заточенной плоской частью «пера». Подобный сверла изготовлены из более мягкого металла, а дешевые варианты, при сверлении глубоких отверстий, подвержены скручиванию и изгибу, бывает что даже новые «перья» изначально имеют плохую центровку, что вызывает биение и плохое качество получаемого отверстия. Начинать сверление нужно на низких оборотах, далее продолжать сверление не превышая показатель 450 об/мин (причем, чем больше диаметр, тем медленнее сверлим), периодически вытаскивая вращающееся сверло, чтобы обеспечить выход опилок.


Продаются как отдельно, так и в наборах. Для бытовых работ ходовые размеры диаметров получаемых отверстий от 10 до 25мм.
Достоинства: Дешевизна. Можно получать достаточно большие отверстия. Простота конструкции позволяет делать заточку режущих кромок самостоятельно.
Недостатки: Невысокое качество получаемого отверстия. Склонность к скручиванию и изгибу. Для сверления глубоких отверстий требуется мощный инструмент. Достаточно высокий центральный шип ограничивает возможность делать глухие отверстия в досках и брусках.

Сверла Форстнера

Применение: сверление качественных отверстий большого диаметра, в том числе глухих.

Сверло изобретено в 1874 году Бенджамином Форстнером и с тех пор притерпело большое количество модификаций. Является лучшим вариантом, чтобы получить красивое ровное отверстие в дереве, ДСП, МДФ и других подобных материалах: сквозное или глухое с нужной глубиной. Подобные сверла используются для выполнения посадочных отверстий для петель мебели и другой фурнитуры, когда важен именно аккуратный результат. Конструкция сверла достаточно сложная, что дает разным производителям реализовать свой полет фантазии в конструкции данной расходки. По сути сверло Форстнера — это небольшая фреза с несколькими режущими элементами: центральное острие служит для точного позиционирования центра будущего отверстия, шип может быть в виде конуса, призмы или даже конусного винта. Острая перемычка с лезвиями, проходящая перпендикулярно оси сверла, в процессе вращения обеспечивает послойное срезание дерева и отвод опилок и стружки, а режущая кромка по кругу позволяет получить очень ровный размер круга отверстия с гладкими стенками.


Кромка может быть выполнена в виде только двух твердосплавных резцов или же в виде венца-коронки с несколькими зубьями (обычно для сверл с большим диаметром). Базовые диаметры подобных сверл продающихся как отдельно, так и комплектами от 10 до 35мм. Однако, существуют варианты для выполнения больших отверстий, например, на 68, 80 или даже 117мм.


Производятся подобные сверла из качественной быстрорежущей стали. Могут быть сборными (более дешевые варианты), состоящими из нескольких частей или выточенными из единого куска стали (дорогие). Хвостовик обычно представляет из себя круглый гладкий цилиндр: для небольших диаметров — 8мм, для крупных — 10мм. При сверлении нужно начинать с малых оборотов, затем сверлить на средних (до 1600-1800об/мин) не перегревая, чтобы не повело металл. Инструмент должен быть мощным, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент для выполнения больших отверстий. В продаже есть варианты в комплекте с ограничителем сверления, что крайне удобно для изготовления сверления отверстий со строго заданной глубиной под мебельные петли.


Достоинства: Высокое качество получаемых отверстий. Отличный вариант для сверления глухих и достаточно глубоких отверстий заданной глубины.
Недостатки: Из-за сложности конструкции и качественной стали, достаточно дороги, особенно для больших диаметров. Подвержены перегреву на высоких оборотах.

Коронки

Применение: Сверление отверстий большого диаметра в доске, фанере, пластике итд.

Оптимальны в использовании, если нужно просверлить большое отверстие, например, для подрозетника в не толстых материалах типа фанеры, доски, ДСП, ОСБ, гипсокартоне итд. Для дерева лучше покупать составные наборы в которые входит центральная часть (державка) и сменные коронки разных диаметров. В качестве центровочного сверла можно использовать, либо универсальное, либо, что еще лучше — сверло по дереву, желательно с боковой проточкой хвостовика, чтобы не проскальзывало при сверлении. Сверло фиксируется в державке при помощи винта под шестигранник, поэтому легко меняется в случае поломки. Коронок в наборах может быть много — 10-12 штук, от 19 до 127мм в диаметре. Каждая коронка имеет большое количество зубьев и работает как пила.


Кроме этого, есть варианты наборных коронок, когда режущая часть представляет из себя пильное полотно в виде неполного круга, фиксируемое в специальном диске с центральным сверлом.

Металл изготовления может быть HCS (высокоуглеродистая сталь) подходит только для мягких материалов типа дерева или пластика, HSS — быстрорежущая сталь, подходит еще и для листового металла.


Качество отверстия сделанного таким сверлом сильно зависит от умения пользователя, при должной сноровке и качественных коронках можно получить вполне гладкие кромки и стенки. Работать нужно на средних оборотах, т.к. конструкция не предполагает хорошего отвода образующихся опилок и на больших оборотах мелкий зуб коронок быстро забивается деревом, перестает резать и начинает нагреваться от трения, легко получить дымок от дерева и перегрев металла. Глубина ограничена глубиной самой коронки и не превышает 2-3см.


С большими диаметрами коронок нужно работать весьма аккуратно, лучше использовать мощный инструмент с автотормозом, хорошо удерживая и фиксируя его в обеих руках, т.к. при заклинивании такой коронки, можно получить вывих запястья или пальцев от проворота дрели или шуруповерта при резкой остановке коронки. А еще достаточно непросто вытащить из коронки получившийся кружок. Существуют варианты таких сверл с выталкивающими пружинами, вокруг центрального сверла, но это скорее маркетинг, работает такой механизм не очень хорошо.


Достоинства: Быстрое получение отверстий большого диаметра. Большой выбор размеров. Невысокая цена наборов.
Недостатки: Склонность к забиванию полотна коронок древесной пылью и опилками. Небольшая глубина.

Если интересны недорогие варианты сверл, можете посмотреть эту подборку.

В этой части я рассказал про базовые типы сверл для дерева. В следующей расскажу о других, более интересных вариантах. Продолжение следует.

Читайте также: