Как приклеить пластик на столешницу

Обновлено: 16.05.2024

Приклеить мебельный пластик

На что клеят пластик
Чем клеят пластик
Подготовка заготовок
Раскрой пластика
Ручной способ нанесения клея (ВИДЕО)
Клеим пластик с помощью компрессора (ВИДЕО)
Как накинуть пластик на заготовку больших размеров
Как отклеить пластик
Заключение

На что клеят пластик

В мебельном производстве пластик используется на фасадах. Он придаёт им нарядный вид и повышает износоустойчивость. Обычно клеят на тот же материал, из которого собран корпус изделия. Для комнат с большим уровнем влажности, используют МДФ.

Чем клеят пластик

Многие мебельщики клеят пластик на белый столярный клей. Ничего плохого не могу сказать об этом способе. Потому-что всегда клею на красный контактный клей Wilsonart. Этот клей, насколько мне известно, был создан специально для этих целей.

Клей окрашен в красный цвет для удобного нанесения его на поверхность. Без краски он выглядит как момент. Имеет вонючий запах. Советую использовать респиратор или работать в помещении с вытяжкой. Заверяю, что без средств защиты Вы не умрёте.

Цена 19 литрового ведра 8 500 рублей. Покупая 1,5 литра, Вы заплатите 1500 рублей. Для приклеивания 3-4 м, используя компрессор и краскопульт, достаточно 1 литра. Ручным способом на пол литра больше. Его продают фирмы торгующие мебельным пластиком.

Подготовка заготовок

Первый шаг следует делать ещё при расчёте деталировки . Детали рассчитываем с запасом по 2 см по высоте и по ширине. Причём новичкам я посоветовал бы делать запас по 3 см. Всё зависит от вашей уверенности о росте ваших рук из правильного места.

Раскрой пластика

Раньше я кроил пластик на обыкновенном столе. Тщательно сметал со стола мелкие соринки, аккуратно разворачивал лист форматом 3005*1300. Затем раскладывал на нём заготовки ЛДСП в черновом размере. Потом острым ножом обводил заготовки.

Когда под рукой компьютер, забиваю размеры в Базис мебель и программа выдаёт мне карту раскроя. Если необходимо, редактирую вручную и на распечатку. Буквально за 15 минут, на форматно раскроечном станке, распускаю лист на черновые куски.

Обратите внимание, тщательно очистил каждую деталь от пыли и уложил их размер к размеру. Таким образом Вы максимально подготовите детали к склеиванию. Мелкая соринка под пластиком, особенно под глянцевым, выглядит приличным бугром.

Ручной способ нанесения клея

Наносим клей с помощью любого шпателя. Я использовал кусочек ХДФ с ровным краем. Клей контактный, поэтому наносим клей на ЛДСП и пластик. Стараемся это делать быстро, не дожидаясь, когда клей высохнет. Он должен слегка прилипать к пальцам.

Как накинуть пластик

Просматриваем детали с нанесённым клеем, на мелкие соринки. И только потом начинаем накидывать пластик. Выравнивая один край, приглаживаем ладонями. Внимательно следим, чтобы заготовки не склеились в ненужном месте.

Склеенные детали закладываем на ночь под пресс. Выкладывая заготовки стопочкой, друг на друга. На следующий день пилим фасады в чистовой размер. За минусом от размера толщину кромки ПВХ или толщину алюминиевого профиля.

Клеим пластик с помощью компрессора

Компрессор на 50 л.
Краскопульт
Валик прикаточный

На крупных производствах используют вальцы. Это станок прогоняющий склеенную заготовку через резиновые валы, предварительно разогрев её. Очень эффективно применение станков при изготовлении столешниц. Для фасадов достаточно самодельного пресса.

Как накинуть пластик на заготовку больших размеров

Берём узкие планки. Обязательно зачищаем их от нифелей мусор и укладываем через сантиметров 15 на ЛДСП с уже нанесённым клеем. Сверху на планки, выравнивая торцы, аккуратно кладём оклеенный пластик. Поочерёдно вытаскивая планки, прикатываем пластик.

Как отклеить пластик

Бывают ситуации когда пластик приклеился не в том месте. Ни в коем случае не следует тянуть за пластик, Вы его поломаете. Возьмите технический фен и разогревая пластик, подрезайте клей ножом. Одновременно, в пол силы, оттягивая пластик от ЛДСП.

Заключение

Важно при работе с пластиком быть предельно аккуратным. Т.к. листовой мебельный пластик, пока он не приклеен, хрупкий материал. По сути это прессованная бумага. Не допускайте попадания опилок и мелкого мусора. И тогда Вас порадует довольная улыбка любимой жены, а в скором будущем заказчика с большим кошельком! 🙂

Если Вам понадобится деталировка корпусной или встроенной мебели , обращайтесь. Мы обязательно обсудим условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, я подготовлю для Вас подробный проект, в назначенные сроки.

Секреты о столешнице

1. Материалы столешницы
2. Габариты столешницы
3. Как приклеить и обработать кромку
4. Всё о соединительных планках
5. Как закрепить кухонную столешницу
6. Ремонт и замена столешницы
7. Как сделать столешницу, своими руками
8. Рекомендации от мастера по установке

Материалы для столешницы

Рынок предложений материалов для производства столешниц очень велик.На сегодняшний день первое место занимает столешница из влагостойкого ЛДСП с пластиковым покрытием. Свое лидерство она держит благодаря небольшой цены и своей надежности.

Производители преувеличивают характеристики. И хозяйки решают, что материал бессмертен. Они не используют доски для нарезки. Появляются царапины, а потом они приобретают уродливые формы. Используйте разделочные доски и Вы удвоите срок жизни покрытия.

Второе место искусственный камень. Огромный выбор расцветок и лёгкость в обработке, даёт возможность воплотить самую креативную мысль. Это плотная поверхность, что позволяет поддерживать стерильную чистоту. По сути это раствор каменной крошки и скрепляющих смол.

Хорошо выдерживает повреждения. При этом поверхность легко восстанавливается, достаточно отполировать её. Если Вы закажите стол из акрилового камня, то следует использовать подставки под горячую посуду. Из-за слабой жаропрочности акрила.

В шаговой доступности от Вас, размещена услуга по расчёту корпусной мебели.

На третьем призовом месте натуральный камень. Чаще всего применяют базальт и гранит. Из-за пористой структуры мрамора его применяют реже. Плюсы это конечно монолитная и надёжная конструкция, которую очень сложно повредить в домашних условиях.

Красота натурального камня не сравнится не с какими фантазиями дизайнеров, а его экологичная чистота наполнит Вашу комнату здоровьем. Из недостатков это конечно же дороговизна материала и его тяжелый вес.

Не популярны столешницы из металла. Гладкая поверхность которых не поддаётся восстановлению. Лучше использовать ребристую или гофрированную. Дизайнеры применяют металлические столешницы в стилях модерн и хай тек, из-за прямоугольной формы.

Стеклянные столешницы совсем недавно стали украшать кухонные гарнитуры. И за это время их крепость, а также вероятность изготовления любых форм, наносить любой рисунок, впаивать различные декор элементы, заинтересовали сердца покупателей.

Деревянные столешницы. Теплоту живого дерева нельзя сравнивать с мёртвой структурой искусственной основы. Применяются твёрдые породы: дуб, бук, лиственница, ольха. Кроме красоты, данный материал ни чем похвастать не может.

Габариты столешницы

Стандартная длина столешницы для кухни, от отечественных производителей, составляет 3050 мм, шириною 600 мм. Существует ширина 800 мм и 1200 мм. Толщина влагостойкой столешницы 38 мм , менее популярный бюджетный вариант 26 мм.

Зарубежные производители поставляют столешницы длиною 4100 мм и толщиной 38 мм. Размеры представлены для столешниц с пластиковым покрытием. Что касаемо других материалов, то ограничения по размерам выставляют габариты гарнитура и мощности производства.

Как приклеить и обработать кромку

Берём в руки приобретённую, вместе со столешницей, пластиковую кромку с клеем. Отламываем кусок ленты с запасом по длине и разогревая клей феном, прикатываем кромку к голому торцу, через толстую тряпку или предварительно одев х/б перчатки.

С помощью трёхгранного напильника, резкими короткими движениями, снаружи внутрь под углом, срезаем излишки кромки. С каждым разом, всё осторожнее и тщательнее.В конечном итоге мелкой наждачкой или шлифовальной губкой, доводим обработку до идеала.

Планки для столешницы

Существуют торцевые (антипригарники), стыковочные т-образные и соединительные планки под угол в 90 градусов.Планки производят для столешниц толщиной 26 и з8 мм , а также для столешниц с радиусом постформинга лицевая боковая обрамленная пластиком часть, к которой прикасаемся во время приготовления животом 5 мм и 10 мм. мм,толщина самой планки 0,6 мм.

Крепить планки следует на 16е саморезы PZ 1.Они имеют маленькую шляпку, которая с лёгкостью прячется в потай углубление под шляпку самореза крепления планки.Перед креплением планок, рекомендую обработать торец герметиком. Для защиты от проникновения влаги.

Если Вам не удастся найти подобные саморезы, можно использовать маленькие мебельные гвоздики с приличной шляпой. Но ни в коем случае не притягиваем на попавшиеся под руку любые саморезы, потому-что они дадут зазор и столешницы не плотно примкнут к друг другу.

Как закрепить столешницу

Достаточно притянуть её саморезами через крепёжные планки нижних тумб.Весь фокус в том, что тумбы выставляются по уровню и стягиваются между собой, поэтому столешница чувствует себя как единый монолит, крепко притянутая к ним.

Есть еще один момент, монтаж стола следует начинать предварительно просверлив крепёжные планки сверлом диаметром 5 мм.И наконец, в тумбе под мойку, в которой конструкция не позволяет использовать монтажные планки, я использую крепёжные уголки.

Ремонт и замена столешницы

Сначала я хочу Вас предупредить, ремонт столешницы невозможен. Исключения составляют столешницы из искусственного камня.В остальных случаях, будет невыгодно обновлять стол своими руками, дешевле будет заменить столешницу.

Чтобы заменить кухонную столешницу, Вам придётся демонтировать пристеночный плинтус и опустить нижние модули с помощью регулируемых ног. Затем ныряем в тумбы и выкручиваем саморезы из монтажных планок.

Теперь все внимание на размеры старой столешницы. Тщательно замеряем и переносим размер на новый стол, учитывая все зазоры по стенам. Крепим соединительные планки и притягиваем саморезами. Пристеночный борт, лучше использовать новый.

Как сделать столешницу, своим руками

Расскажу о способе, в котором я сам добился неплохого результата. Нам понадобятся лист ДСП, пластик, контактный клей и саморезы. Раскраиваем ДСП на две полосы, с запасом по ширине. Стягиваем их между собой на тридцатые саморезы.

Кроим пластик по размерам полученной заготовки и аккуратно приклеиваем. Пилим заготовку в размер. Торец закрываем алюминиевым кантом.В результате имеем столешницу нестандартного размера, любой формы и расцветки.

Как клеить мебельный пластик

Мебельный пластик HPL - полимерный материал, который используется чаще всего для отделки кухонных фасадов и столешниц. Благодаря нанесению покрытий из HPL кухонные гарнитуры приобретают оригинальный и красивый внешний вид, а также становятся более устойчивыми к износу и повышенной влажности.

При этом технология оформления мебели HPL-пластиком (фанерования) имеет свою специфику. Как правильно клеить мебельный пластик, будет рассказано ниже.

Выбор клея для HPL пластика

К мебельным фасадам и столешницам HPL-пластик крепится либо с помощью белого столярного клея, либо на специальный контактный клей (чаще всего используется красный клей Wilsonart). Также популярными являются различные полиуретановые клеи. Эта разновидность мебельного клея считается более удобной и практичной при нанесении его на поверхность из-за низкого расхода и более высокой адгезии (сцепления с основой).

Раскрой HPL пластика на заготовки

При разделении листов мебельного пластика на заготовки в качестве шаблонов могут применяться:

детали, вырезанные из ЛДСП или МДФ;
специальные карты раскроя, созданные в программе «Базис-Мебельщик».

Пользуясь заготовками из ЛДСП и МДФ, необходимо оставлять по линиям выкройки HLP-деталей запас в высоту и ширину 2-3 см. Использование карт раскроя дает более точный и эргономичный результат расчетов деталировки.

Как клеить мебельный пластик на ЛДСП

Наклейка мебельного пластика HPL на основу из ЛДСП или МДФ выполняется вручную либо при помощи компрессора.

При ручном способе склейки:

все выкроенные детали предварительно очищаются от пыли и загрязнений и рассортировываются по размерам для ускорения работы с ними;
контактный клей наносится на заготовки из HPL и ЛДСП шпателем, после чего пластиковые детали накидываются на древесно-стружечные;
поверхность пластика выравнивается, и склеенные детали помещаются на несколько часов под пресс;
после склейки детали подгоняются под чистовой размер (с учетом толщины кромки ПВХ или алюминиевого профиля).

Способ склейки пластика с несущей основой с помощью компрессора применяется при использовании полиуретановых клеев. В таких случаях клей наносится на пластиковую заготовку или подложку через краскопульт, после чего пластик наклеивается на основу и плотно прокатывается валиком. Затем сложенные в стопки заготовки пропускают через пресс и подгоняют под нужные размеры.

При работе с мебельным пластиком рекомендуется соблюдать технику безопасности (проветривать помещение и пользоваться респиратором), а также обращаться с мебельным HPL-пластиком очень осторожно из-за его хрупкости.

ООО «Иннoвaциoнныe Texнoлoгии Cтpoитeльcтвa» изготовит на заказ мебель из компакт-ламината. Наше предложение особенно актуально для школ, детских садов, спортивных учреждений и фитнес-клубов.

Из HPL пластика получается удобная и красочная мебель, устойчивая к ударам и царапанью. Материал гигиеничен и полностью соответствует нормам СанПин.

Как и чем клеить HPL пластик

Одним из способов применения ламинированных пластиков высокого давления является их наклеивание на различные основы. Полученные панели можно использовать в самых разных целях - для облицовки стен, производства мебели и деталей интерьера.

Монтаж HPL-пластика на клей проводится с использованием различных различных подложек - фанерных плит, ДВП, МДФ и ДСП. Этот процесс требует знания специфики материалов, связующих субстанций и технологических особенностей процессов обработки.

Как клеить HPL-пластик, рассмотрим подробнее.

Особенности работы с HPL-пластиком

Существует несколько правил, позволяющих получить качественную и бездефектную склейку пресс-ламината и основы:

Клеи для HPL панелей

Производители клеящих материалов предоставляют всю необходимую информацию о составе и способах применения своей продукции, поэтому приклеивание HPL-пластика должно проводиться в строгом соответствии с инструкциями.

Технология наклейки HPL-пластика на МДФ и ДСП

Существует несколько вариантов склеивания HPL-ламината с фанерной или древесно-стружечной основой:

на полиуретановый клей;
на контактный клей.

Использование контактного клея обеспечивает высокую прочность соединения пластика и подложки, однако при нанесении клеящего состава возможно попадание на соединяемые детали мусора или образование клеевых нитей, которые могут сделать поверхность неровной.

Поэтому для склейки HPL-пластика с МДФ или ДСП оптимальным будет использование полиуретанового клея, который лучше распыляется, имеет высокий показатель адгезии с поверхностью пластика и может применяться даже для работы с ламинированной ДСП.

Последовательность наклеивания будет выглядеть следующим образом:

выполняется раскрой пластика и подложки (размеры заготовок зависят от габаритов пресса), для компенсации размеров деталей подготавливаются проставки и прокладки;
поверхность основы, пластика, прокладок подвергается тщательной механической и пневматической очистке;
полиуретановый клей разводится растворителем до нужной консистенции в пропорции 2:1 (для нанесения его краскопультом), полученный состав фильтруется;
проводится повторная продувка деталей, на них наносится клей;
предназначенные для склейки заготовки складываются в стопку, причем между ними закладываются проставки из ДСП, обработанные антиадгезионным составом для защиты готовых изделий от склеивания между собой;
заготовки помещают в пресс, верхняя и нижняя панель которого также были обработаны антиадгезионными веществами.

Для склеивания криволинейных поверхностей пользуются вакуумным прессом, для работы с плоскими заготовками применяют установку без разрежения воздуха.

ООО «Иннoвaциoнныe Texнoлoгии Cтpoитeльcтвa» выполняет обработку и поставку панелей HPL Greenlam на строительные объекты. Мы предлагаем богатый выбор фасадных и интерьерных решений. В каталоге представлено более 300 вариантов декора.

Выполним разработку дизайн-проекта, проконсультируем по техническим вопросам, проведем монтаж панелей на механическое и клеевое крепление.

Как приклеить пластик на столешницу

Сделать столешницу

Дата: 2.1.14 | Раздел: Как сделать

Как сделать самому столешницу для кухни.
Столешницы из ДСП, обклеенные специальным
пластиком, получили довольно широкое
распространение. Это самый экономичный
выбор материала, при неплохом качестве
поверхности.

Эта столешница сборная, основа её листы шлифованного ДСП, с обкладом
из дерева по всем кромкам. Верхняя часть обклеивается пластиком
для кухонных столешниц. Начало темы в статье столешница своими руками,
там дано описание сборки основы изделия.

Столешница вид снизу.

После того как мы сделали шипы по кромкам и установили детали обклада,
столешницу необходимо тщательно вышкурить. Особое внимание стоит
обратить на верхнюю часть, нужно выровнять стыки брусков обклада и ДСП,
чтобы не было перепадов по высоте.

Следующая операция, это скругление углов. Все таки изделие предназначено
для стола, к которому подход открыт со всех сторон. Размечаем углы циркулем
радиусом 40 мм. , то есть тем же размером что и ширина брусков обклада.
Далее отпиливаем углы по разметке лобзиком и зашкуриваем шлиф-машинкой.
Можно шкурить и вручную, только лучше использовать брусок с набитой наждачкой.

Поверхность столешницы нам нужно обклеить пластиком. Этот пластик для кухонных
столешниц толщиной меньше миллиметра. Целые листы продаются длиной 3050 мм. ,
шириной 1320 мм. . Выбор расцветок очень широкий, это текстура дерева, камня
и просто яркие расцветки. У нас стол будет деревянный, поэтому и пластик
с соответствующей текстурой.

Главный вопрос, как клеить пластик. Лучший способ это конечно прессование,
холодным или горячим методом. Но у меня нет пресса такого размера,
на всю столешницу. Поэтому клеить будем старым способом, с помощью утюга.

Сначала отрезаем кусок пластика по размеру столешницы. Я резал обычным выдвижным
резаком по деревянной линейке. Под место разреза подкладывал кусок фанеры. Режется
пластик не очень хорошо, он жесткий и при этом довольно ломкий. Так что с ним
нужно работать поаккуратнее.

Мне и раньше приходилось наклеивать пластик подобным способом, поэтому путь известен.
Заранее нужно подготовить утюг, я его сразу обматывал тряпкой и завязывал под ручкой.
Заглаживать поверхность нужно только через тряпку, иначе можно сделать прожоги.
Еще потребуется утюжок для разглаживания. Собственно разгладить небольшие
поверхности можно и куском тряпки, но это будет дольше и хуже.
Для разглаживания подойдет строганный деревянный брусок, длиной примерно 300-400 мм. ,
шириной 60-70 мм. и толщиной 30-40 мм. . На брусок натягиваем шинельное сукно
и сверху пристреливаем степлером (или мелкими гвоздями).

Клей использовался "Titebond Premium" - влагостойкий, но можно использовать и другой
столярный, главное чтобы он подходил для склеивания ДСП с пластиком.
Наносим клей ровным слоем на оборотную поверхность пластика, без пропусков и дальше
ждем когда клей подсохнет. Время зависит от температуры в помещении и от густоты клея,
это может быть от 15-30 минут и более (в холодном помещении часы, слишком долго).

Главное надо дождаться чтобы клей образовал слегка липкую пленку на поверхности,
но уже не был жидким. Для ускорения процесса я подсушивал клей строительным феном,
не в упор конечно, на расстоянии, иначе клей закипит и потеряет свои свойства.
Вообще если опыта мало, то фен лучше не использовать, пересушенный клей так же
теряет клеящие свойства.

И ещё, не нужно клеить в холодном помещении! Получается хрень, мне пришлось
пару столов переклеивать. В мастерской все было нормально, а после установки стола
в теплое место, пленка вздулась пузырями, а отремонтировать такое покрытие нельзя,
только менять.
Другой совет касается нанесения клея, после намазывания кисточкой, как бы вы
не старались, слой клея получается неравномерной толщины. А это значит что
и подсыхает он неравномерно, полосами. Поэтому лучше наносить клей валиком .

Саму столешницу я так же промазал клеем, только развел его пожиже, как грунтовку.
Когда клей подсохнет накладываем лист пластика на столешницу, выравниваем по углам
и начинаем прогревать утюгом с центральной части. Утюг нельзя держать на одном месте,
прогревайте полосу по ширине утюга от кромки до кромки поперек стола. Затем сразу,
ещё горячую поверхность начинайте быстро затирать суконным утюжком. Если поверхность
прогрели достаточно, то вы увидите что пленка начнет прихватываться к поверхности.

Так полоса за полосой проходим столешницу в обе стороны от середины. Затем
отдельно и тщательно просматриваем и проходим все кромки, так же прогревая
утюгом и сразу разглаживая.
Все время необходимо отслеживать, чтобы на поверхности не оставалось пузырей -
непроклеек, их быстро прогревайте и растягивайте в сторону кромки.

После того как пластик наклеен, нам нужно будет пройти кромки ручным фрезером,
профиль "калевка" для столешниц. Чтобы случайно не поцарапать пластик фрезером,
я подкладывал под него кусок ДВП. Слегка прихватывал его струбцинами чтобы
он не ползал по гладкому пластику. Проходил я сразу два десятка столешниц,
не торопясь, аккуратно. Ни на одной пластик фрезой не вырвало, все срезало
чисто, по профилю фрезы.

Далее столешница будет покрываться лаком, обклад должен быть близко по цвету
к текстуре пластика, но более светлого оттенка. В следующих статьях будет описание
изготовления подстолья.
Планируется столы на двух ножках, с некоторыми элементами деревенского стиля.
В общем что получится вы увидите, фото и описание в статье делаем стол.

Похожим способом можно сделать стол и другой формы,
статья круглый стол на одной ножке. Обклеивать поверхность шпоном, пластиком
или красить зависит от назначения изделия.

Читайте также: