Как покрыть столешницу пластиком

Обновлено: 01.06.2024

Основным материалом для изготовления кухонных столешниц в гарнитурах среднего ценового сегмента является ЛДСП. Кроме того, что эти изделия далеко не всех устраивают в плане декоративности, со временем интенсивный режим эксплуатации сказывается и на их прочности. Каменные же столешницы на кухне и выглядят куда привлекательнее, и влаги не боятся, и повредить их даже целенаправленно проблематично, но и цена вопроса далека от бюджетной. Участники нашего портала нашли альтернативу – облицовка рабочих кухонных поверхностей керамогранитом . А как это делается и что получается в итоге – в фотоотчетах.

Содержание:

Столешница из керамогранита 60×60 см
Столешница из напольного керамогранита под дерево
Столешница из остатков плитки
Столешница из керамогранита 30×30 см
Столешницы из мозаики и мелкоформатного керамогранита
Себе и теще – бюджетные керамические столешницы вместо «штамповки»

Столешницы из керамогранита 60×60 см

Участница FORUMHOUSE

Очень хотелось каменную столешницу, но на покупную денег не хватало. Сделала сама их керамогранита – плитка размером 60×60 см, отполированная практически до зеркального состояния. Три плитки обошлись около девятисот рублей, плюс докупила герметик и клей. Остальное из остатков от ремонта.

От ремонта остался лист ОСП, из которого Baretta вырезала кусок по габаритам плитки, чтобы использовать в качестве основания. Так как толщины ОСП было недостаточно, нарастила недостающее отрезками ДСП, прикрученными на саморезы. Полученную основу к шкафу прикрутила также на саморезы, изнутри и покрыла грунтовкой.

Первый опыт приклеивания крупноформатного керамогранита к ОСП на обычный плиточный клей провалился – по мере высыхания плита отошла от основы. Поэтому вместо плиточного клея пришлось использовать жидкие гвозди, этот способ показал хороший результат.

Алюминиевые торцевые планки тоже из остатков, именно из-за их габаритов и пришлось наращивать основание, но покупать подходящего размера, отдав 2/3 стоимости плитки, Baretta посчитала нецелесообразным. Металл мягкий, отлично режется ножовкой, но и гнется легко, необходимо соблюдать осторожность; чтобы края не цепляли, зачистила шлифовальным камнем. Планки прикручивала саморезами в толщу плиты, предварительно обильно обработав торцы прозрачным герметиком.

Результат полностью удовлетворил, как в плане эстетичности и практичности, так и в плане затрат.

Хочу отметить бесподобное удобство полированного керамогранита: горячего не боится, резать на нем можно, легко моется. По деньгам оказалось ну очень бюджетно. Хочу выразить огромную благодарность тем, кто пишет отчеты о проделанной работе. Это помогает другим почерпнуть опыт. Я много прочла на этом форуме. Форумчане, спасибо вам! Без вас бы не смогла.

Еще один наш форумчанин, Сухов76 , сделал из керамогранита и рабочие поверхности и фартук – уложил плиты встык по длине столешницы, вырезав отверстия под варочную панель и мойку. Вместо металлической торцевой планки установил деревянную. По его словам получилось очень бюджетно и эффектно выглядит.

А минус известен всем домохозяйкам – однотонные темные поверхности очень маркие. Последователям Сухов76 рекомендует брать пестрый керамогранит, имитирующий натуральный камень.

Или светлый, как у BuddaNsk , с ним никаких проблем, «а черная варочная поверхность – беда».

Столешница из керамогранита под дерево

У GlobalWS гарнитур самодельный – листы ЛДСП в качестве опор для столешниц и полок, плюс по периметру стены зафиксирован деревянный брус. Основание из фанеры, толщиной 15 мм, керамогранит напольный, имитирующий древесину, окантовка из него же, только распиленного.

Это его второй положительный опыт применения неспецифичного материала. Кстати, напольный керамогранит можно использовать и в качестве кровельного покрытия.

По прочности – первый раз делал обычной плиткой, за все время использования никаких проблем не возникло, хотя на поверхность периодически что-то роняли, плитка нигде не поцарапалась и не откололась. В этот раз использовал напольный керамогранит – вообще никаких претензий к прочности. Остаток пытался повредить специально, безрезультатно, даже сверло отметин не оставляет. К вопросу о надежности фиксации – жидкие гвозди отлично держат и боковую окантовку, ничего не отпадает и не шатается.

Столешница из остатков плитки

Еще один вариант экономии.

Участник FORUMHOUSE

Осталась плитка от пола. Подумал, посчитал – сделал сам. Каркас собрал из деревянных реек 4х4 см, основание из ДСП, прогрунтовал, клей для плитки по деревянным поверхностям, плитка. Фриз – анодированный алюминиевый внешний уголок. Уже год без проблем.

Столешница из керамогранита 30×30 см

Когда нет остатков, бюджет зависит от габаритов, medved323, планировал фартук и столешницу сделать из плитки 30×60 см, «но цена быстро отрезвила», купил плитку размером 30×30 см. Тем не менее, результат устраивает.

Содержать столешницу из плитки в чистоте не очень просто. Но смотрится, конечно, здорово – лучше, только полированный мрамор.

Столешницы из мозаики и мелкоформатного керамогранита

Основа может быть разной, в том числе и из гипсокартона или влагостойкой фанеры.

По ходу ремонта, у себя на кухне и в ванной сделал столешницы из гипсокартона и облицевал готовой мозаикой. В плане эстетики получилось удовлетворительно сразу. А сейчас, после трех лет эксплуатации, и в практическом плане все хорошо – пролитое не впитывается, загрязнения легко удаляются, да и внешний вид практически не изменился.

У Малёны столешница на кухне была из искусственного камня.

Из-за перепадов температур, когда на поверхность ставили то горячее, то холодное, швы расходились и потребовалась реставрация. Однако спустя некоторое время после ремонта швы опять разошлись и столешницу решили заменить совсем. В качестве основы использовали влагостойкую березовую фанеру, толщиной 21 мм, в два слоя. Облицовка из керамогранита, габаритами 10×10 см, клей и затирка эпоксидные.

Себе и теще – бюджетные керамические столешницы вместо «штамповки»

Тоже в этом году решил переделать кухню – сделать встроенную плиту, духовку, микроволновку. Заодно заменить убогую ламинированную столешницу, имевшую три стыка (на углах и около подоконника), на керамическую.

Демонтировал старую столешницу.
Частично поменял перемычки из ДСП на деревянные.
Усилил некоторые короба уголками.
Распилил шпунтованную влагостойкую ДСП, толщиной 22 мм поперек, получил листы 600×630 мм (чтобы закрыть фасад от потеков).
Прикрутил листы к коробам саморезами.
Проклеил все швы и примыкания гидроизоляционной лентой.
Обработал ДСП мастичной гидроизоляцией.
Поверх ДСП уложил ГВЛ, толщиной 10 мм, зафиксировал саморезами.
ГВЛ обработал адгезивной грунтовкой.

На торцах саморезами закрепил штукатурную сетку с заходом под плитку.
Керамогранит полуматовый, с легкой фактурой, с эффектом старины, габаритами 15×15 см, клеил на плиточный клей.
Торцы закрыл готовыми молдингами (при приклеивании заполнял всю полость).
Швы затирал эпоксидной двухкомпонентной затиркой.
Вырезы под мойку и варочную панель, а также примыкание к стене дополнительно обработал гидроизоляцией.

Получилось супер, швов не видно, эпоксидка как искусственный камень. Все стоит намертво. В уходе никаких проблем, вчера вино затирал, все в соке ядовито красном, протер и все. Теща продержалась пару месяцев, но, в итоге тоже захотела новую кухню. Плитка бюджетная, смотрится вроде неплохо.

Столешница для тещи по аналогичной технологии, с той разницей, что габариты керамогранита 50×50 см и в качестве окантовки керамический плинтус.

Всем, кто собирается делать керамические столешницы, valtar советует использовать скругленные канты, особенно, если ручки-скобки и смонтированы высоко.

Бытует мнение, что столешницы с мелкоформатной плиткой «не очень комфортны в плане гигиены» и непрактичны в уходе, так как в швах скапливается грязь и бактерии. Ввиду чего актуален только крупноформатный керамогранит, но, как показывает опыт наших умельцев – выбор зависит от личных предпочтений.

Столешницу делал сам, за время интенсивной эксплуатации, а это около шести лет, ничего такого не замечено. Швы как новые. Тряпочкой протер и отлично: сок, вино и подобное не оставляют никаких следов. На плитку с высоты падала чугунная сковорода, немного откололась плитка в месте удара и все.

А чтобы защитить поверхность от загрязнений и предотвратить образование пятен, инк16 рекомендует покрывать столешницы специальной пропиткой для керамогранита. Это особенно актуально для полированной плитки.

В качестве основания столешницы ЦСП толщиной 16 мм в два слоя, облицовка полированным, бежевым с прожилинами керамогранитом, размерами 60×60 см. В швы залил силиконовый герметик, цвет «Сосна», торец закрыл стеклянной мозаикой. Стеклянная же варочная поверхность черного цвета, мойка врезная – в тон плитки.

Из-за того, что при полировке открываются поры, при попадании цветных жидкостей, того же кофе, остаются пятна, которые проблематично отчистить. Приобрел специализированную пропитку для полированного керамогранита, обработал, расход минимальный. Тест-драйв спустя 12 часов: пролил кофе, когда потек высох, протер – никаких следов. То же повторил с йодом, чисто, я доволен.

Кроме того, что столешницы из керамогранита прочные и долговечные, так как не боятся влаги, загрязнений и механического воздействия, они еще и универсальные. Можно подобрать плитку под любой интерьер и гарнитур и преобразить простейшие типовые модули.

Для тех, кто предпочитает крупноформат – бесшовная плитка , ее также можно использовать для столешниц с солидными габаритами. Еще один очень интересный материал, из которого можно делать не только столешницы, но и раковины – таделакт . В видео – тонкости укладки плитки.

А вам понравились столешницы наших умельцев?

Первый опыт оклейки ДСП пластиком HPL

По роду деятельности столкнулся с необходимостью изготовления стола, оклеенного по всем граням пластиком высокого давления HPL( того самого, которым оклеивают столешницы).

Немного, совсем чуть-чуть опыта в этом было, пару лет назад пытался оклеить журнальный столик, что-то путное получилось, фото нет, потому забудем об этом опыте.

Итак- были куплены сам лист черного пластика, ведерко клея KIILTO Kestopren, несколько кистей, валики, разные шкурки для шлифмашинки. Инструменты тоже сфотографировал, чтоб было понятнее.

Сначала, как водится, поискал информацию о способе оклейки, технология расплывчато освещена в интернете, потому, вывел эдакий собирательный образ того, что нужно сделать.

Первым делом надо подготовить поверхность. В идеале использовать необлагороженый ДСП, к нему клей лучше пристает, но что есть, то есть. Собранные элементы конструкции вышкурил машинкой до гладкого состояния, все стыки и торцы постарался вывести в плоскость.
Затем процесс нарезания пластика.
Размечаем нужные детали с небольшим запасом.
Не нашел более удобного метода резать пластик, кроме как болгаркой. Удобно, только площадь у нас небольшая, одному немного неудобно это делать.

Затем наносим клей на обе подготовленные и обезжиренные поверхности. Сначала использовал кисть, но она не позволяет ровно нанести клей, разводы тут-же сохнут, и при повторном проходе кистью, образуются катышки, что неприемлемо.
Решил использовать что-то прямое и не волосатое. Например кусочек ХДФ. Потом вообще перешел на шпатель.
Итак- нанесли клей- ждем. На ведре написано ждать от 15 до 45 минут, я обычно выжидал минут 20-25.

Затем плотно прижимаем обе склеиваемые поверхности. Схватывание моментальное, подвинуть уже не получится, поэтому, либо запас больше, либо позиционирование точнее.

В идеале для таких вещей нужен пресс, но у меня такового нет, потому, где возможно- использую струбцины. Ждать под гнетом сколько- неизвестно, я выжидал меньше часа.

Затем фрезером снимаю лишние свесы, и финальная доводка углов снова шлифовалкой. Проект полностью пока не готов, поэтому вопрос, все ли я правильно делаю?
Если есть знания и умения в этом вопросе, просветите, буду очень благодарен!
Всем спасибо!

Комментарии 24

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Использую пластик Abet laminati и клей Wilsonart 800 или 801. Клей наношу краскопультом в 2 слоя. Согласно к инструкции к этому клею ( находил в свободном доступе) главным является сила прижатия склеиваемых деталей, а не время. Первый слой высыхает минут 10, второй сухим становится минут через 10 или даже меньше, но продолжает схватываться ещё какое-то время, ~минут 10 — приклеенный в этот промежуток времени пластик, потом даже ножом срезается с большим трудом. Согласно инструкции к клею пластик можно фрезеровать сразу после склеивания деталей и сразу приступать к следующему этапу обработки детали. Финальную обработку делаю угловой фрезой 15 — 25 ° и шкуркой 100

где взять такой пластик?

2 момента: как говорит мой знакомый "шкурка у тебя в штанах, а это наждачка"-но это мелочи. Второй момент тот, что клей после склейки выдерживать не нужно, у него важна сила сжатия, нежели время. Если постучать склейку киянкой, то этого вполне достаточно, а по звуку будет понятно где приклеено, а где еще надо постучать.

Всё верно делаешь.Но лучше прогревать места склейки градусов до 80-ти, происходит активация клея.
А вот саморезы под пластик-это не есть хорошо!В этом случае нужно дополнительно склеивать между собой стыкуемые элементы.Если ДСП черновая, то на хороший ПВА клей.

Пластик этот можно для маркерных досок использовать кстати))

Свесы лучше обрабатывать пальчиковой фрезой с подшипником.Мы обычно так делаем.

Желательно перед обработкой свесов пластика сделать технологическую выдержку 24 часа.Бывает потом со временем пластик садится и остаются щели по контуру.

MDF возьми думая будет лучше ложиться и оно влагостойкое есть

Некогда уже на МДФ переходить. Надо сделать из того, из чего задумано. Да, и как показывает практика сегодняшняя, и к ДСП прекрасно все клеится))

Не знаю что за клей такой, я использовал клейберит. Пластик резать можно и ножом канцелярским, по лицевой стороне, прорезается не насквозь и згибается по линии реза, отламывается чётко по линии реза если приловчиться. Приклеивать можно без струбцин, ведь клей контактный. Просто я использую валик. Когда пластик приложил к склеиваемой поверхности, валиком необходимо прокатать всю поверхность, равномерно, как бы выгоняя воздух. Ну как обои клеиш… Для высокопрочного склеивания я делаю так: нанести клей на обе стороны, выждать до полного высыхания, нанести ещё один слой, когда клей подсохнет можно клеить и прикатывать, прогревая поверхность феном поочерёдно, прогрел-прокатал, прогрел-прокатал. Края(свесы) обрабатываю напильником треугольным, углом срезаешь, а поскостью стачиваешь остатки кромки, но фрезером тоже работаю когда много работы.

За технологию спасибо. Насчет второго слоя даже не думал, надо будет попробовать.
Напилник хорошо, только есть у меня спецмашинка для этого. Быстро и точно все свесы обрабатываю.
Предстоит клеить еще столешницу, размером 1400х800, я ее на последний момент берегу, пока технологию не наработаю, пока короткие детали клею. Так вот насчет столешницы, мне кажется прокатывать валиком будет маловато, надо либо наложить сверху чего-нибудь тяжелого, и пусть ночку отстоит. Мне кажется по большой плоскости бугорки будут. Развей мои сомнения))

Какие бугорки? Пузырьки воздуха?
Вспомнил: когда неоказалось под рукой валика, я притирал куском доски. 20на8см, обвернул её тряпкой в один-два слоя и двумя руками с силой притирал торцом деревяшки. Главное не надо весь кусок, когда наклеиш, пришлёпывать и приглаживать в хаотичном порядке. Надо дать выйти воздуху и по этому притираешь с большой силой и постепенно, слой за слоем-полоса за полосой. Когда половину столешки так притрёшь, то видно разницу. Одна половина как бы приподнята. Тряпка оч быстро стирается и не промаргай, а то можно царапин понаделать. Бугры от того что внутри попалась соринка лечатся. Надо по этому месту ударить молотком через металлическую линейку и соринка вдавится в ДСП. Если поверхность ламинированная то не очень вдавится

Спасибо за советы. Опыт любой интересен.

volvoomsk55

А на какой именно клейберит?

Куском пластика клей разносишь. А так все правильно.

Все руки этим блин пластиком порезал)
Все-таки куском ДВП удобнее, даже чем шмателем))

Мы пластиком делали. И заготовки все за подлицо. Потом на пиле под нужный размер пилили

Тут немного разница, я оклеиваю уже готовый собранный каркас, чтоб ни стыков ни саморезов не было видно. И пилы большой нет.

в качестве шпателя использовал кусок полотна ножовки по металлу (правда клеил на ЭДП)

Особенности и тонкости подбора пластиковых столешниц для кухни

Обустраивая кухню, многие ищут стильные, практичные и бюджетные столешницы, удобные в работе. Этим и многим другим требованиям отвечают изделия из пластика. Благодаря им можно оборудовать не только эстетичную, но и функциональную рабочую зону. Пластик отлично «имитирует» натуральные материалы, но стоит на порядок дешевле.

Отличительные черты

Пластиковые столешницы для кухни – полотна, фасадом для которых служит пласт из МДФ или ДСП. В качестве защитного и декоративного слоя используется пластик CPL или HPL. Различные модели могут иметь различные показатели толщины данной отделки, что влияет на прочность и долговечность полотна.

Качество столешницы во многом будут определять технология ее производства и тип используемого пластика. Например, изделия из CPL обладают более «слабыми» эксплуатационными качествами. Они неустойчивы к воздействию повышенных температур и силовых нагрузок.

Поверхности с применением пластика HPL славятся большей надежностью. Они способны выдерживать кратковременное воздействие высоких температурных показателей (более 200 градусов) и, помимо этого, отличаются устойчивостью к механическим нагрузкам.

Кухонные рабочие зоны, изготовленные на основе HPL, полюбились потребителю больше.

Именно о них пойдет дальше речь.

Технология производства

Для изготовления столешницы производители используют цельные полотна, выполненные из ДСП. Сверху его покрывают специализированным пластиком HPL. Он изготавливается путем прессования крафт-бумаги, пропитанной различными смолами. Несмотря на тонкость декоративного пластикового слоя (от 0,4 до 0,8 мм), он способен обеспечить высокую прочность готовому изделию.

Для получения кухонной столешницы компании-производители зачастую используют постформинг. Это метод, при котором происходит соединение 2 материалов (в данном случае это ДСП и пластик) при воздействии высоких показателей температуры и давления. Благодаря такому способу полимерный слой плавно «заходит» на все кромки поверхности. В результате получается изделие, обладающее идеально гладкой поверхностью без швов.

Габариты

В основном производители занимаются изготовлением пластиковых столешниц с двумя показателями толщины: 28 и 38 мм. Характеристики этих двух изделий будут практически одинаковыми. Однако стоимость поверхности с толщиной 38 мм обойдется примерно в 1,5 раза дороже.

Если покупателя интересует самый надежный вариант, специалисты советуют присмотреться к моделям с толщиной 6 см из облегченного МДФ или ДСП. В свободной продаже они встречаются не так часто — в основном их делают под заказ.

Ширина полотна – параметр стандартный. Практически все плиты достигают в ширину 60 см. Изредка на рынке встречаются варианты, показатель которых может иметь 30, 100, 120 см. Длина изделий колеблется в широких пределах: от 244 до 420 см.

Если кухня прямая, ее оборудуют цельной плитой. Разные угловые модификации производят путем компоновки 2 основ.

Плюсы и минусы

Пластиковые столешницы под дерево имеют демократичную цену, за счет чего именно им отдают предпочтение при обустройстве бюджетных кухонь. В продаже встречаются изделия, имитирующие различную древесину: от недорогих до элитных пород.

Также поверхности могут имитировать гранит, мрамор и другие камни. Помимо этого, популярностью пользуются варианты с различными цветовыми решениями. Многообразие выбора позволяет купить столешницу из пластика для кухни с любым стилем интерьера.

Пластиковые рабочие зоны отличаются влагостойкостью. Благодаря такой особенности они прослужат долгое время, несмотря на интенсивную эксплуатацию.

Помимо этого, у таких столешниц есть и другие ключевые преимущества.

Стойкость к механическим повреждениям и истиранию. Поверхность сохраняет свой первозданный вид, даже если подвергалась ударам, падениям на нее предметов кухонного обихода и иным воздействиям.
Высокая устойчивость к пищевым кислотам и водяному пару, которым зачастую подвергается кухонная рабочая зона.

Термическая устойчивость. Столешница способна контактировать с горячей посудой и не деформироваться. С поверхностью ничего не случится, если ненадолго поставить на нее кастрюлю, только что снятую с плиты.
Долговечность. Декоративное покрытие при правильном уходе способно сохранить свою эстетичность не один год. Оно не тускнеет и не выгорает на солнце, благодаря чему способно радовать хозяев яркими и сочными красками на протяжении всего периода эксплуатации.

Не стоит принимать во внимание только преимущества пластикового покрытия — необходимо изучить и недостатки. Минусом столешницы под дерево является ее «недостоверность». Взглянув на такую кухню, можно сразу понять, что рабочая поверхность изготовлена не из натурального дерева, а из напоминающего его материала. Поэтому данные изделия вряд ли выберут те, кто привык отдавать предпочтение роскоши.

К минусу также относят непригодность к ремонту. Например, каменные столешницы можно отшлифовать. Такое мероприятие позволит избавиться от царапин и потёртостей и восстановить эстетичность поверхности. Если испорчен пластик, единственный выход – его полная замена. Проще приобрести новую столешницу.

Еще один минус – возможность проникновения влаги в стыки, если таковые предусмотрены модификацией изделия. В данном случае вода будет контактировать с основанием из ДСП, что приведет к его разбуханию. Вздувшаяся основа способна деформировать декоративный слой, из-за чего потребуется замена столешницы.

Большинство описанных недостатков относительны. Их можно избежать, если придерживаться правил эксплуатации пластиковых рабочих поверхностей.

Дизайнерские решения

Для отделки плиты ДСП может использоваться пластик в различных цветовых исполнениях. Вариации, имитирующие дерево, могут воспроизводить как светлые породы древесины, так и более темные.

Помимо этого, производители делают поверхность матовой или глянцевой. Первые имеют слегка шероховатую текстуру, вторые отличаются блеском.

Что выбрать – каждый решает сам. Однако перед покупкой необходимо учесть некоторые нюансы, которые касаются глянца:

блестящая поверхность непрактична: на ней видны разводы от кухонной тряпки, отпечатки рук, крошки;
на глянцевой столешнице будут сильно заметны мелкие потёртости и царапины;
если не оказывать должного ухода глянцу, он быстро потеряет свой первозданный вид.

С шероховатой поверхностью дела обстоят лучше. Они более практичны, нежели их глянцевые «собратья». На таких столешницах нет отблесков, благодаря чему на них менее заметны различные загрязнения и следы механических воздействий.

Советы покупателю

Чтобы столешница прослужила «верой и правдой» не один год и при этом сохранила свои первоначальные эстетические качества, важно прислушаться к ряду рекомендаций от специалистов.

Самыми долговечными считаются изделия, имеющие бесшовные торцы. Изредка в продаже встречаются поверхности с декоративными кромками. От их приобретения лучше отказаться: в процессе эксплуатации в стыки будет проникать влага, которая приведет к их отслаиванию и деформации фасадной плиты.
Если есть выбор изделий с разной толщиной декоративного слоя, целесообразно купить вариант с большим параметром. Такие изделия принадлежат немецкому и итальянскому производству.

Подбирая столешницу, необходимо обратить внимание на ее цвет и стилистическое исполнение. Изделие должно сочетаться с кухней или гармонировать с предметами меблировки и интерьера, например, со шторами, обоями, линолеумом. Отметим, что светлые оттенки предпочтительнее темных: на них не так заметны брызги воды, капли жира и другие загрязнения.
Перед покупкой нужно попросить у продавца сертификаты качества на реализуемую продукцию. Так покупатель сможет снизить риски приобретения низкокачественного товара, не соответствующего заявленным производителем характеристикам.

Чтобы рабочая поверхность служила как можно дольше, необходимо придерживаться нескольких правил относительно ее эксплуатации:

для предотвращения образования царапин следует пользоваться разделочными досками при нарезке продуктов;
чтобы не допустить вздутия декоративного слоя, нужно ставить горячую посуду на термостойкие подставки.

Эти несложные правила помогут надолго сохранить внешнюю безупречность рабочей зоны.

Отзывы

Отклики покупателей пластиковых столешниц особо интересны тем, кто хочет приобрести такое изделие для обустройства своей кухни. Согласно отзывам большинство людей не жалеют о своем выборе. Они отмечают, что пластиковая поверхность – доступный способ оформить кухню функционально и со вкусом.

Среди преимуществ покупатели отмечают:

низкую стоимость;
влагостойкость;
хорошие декоративные качества;
устойчивость к истираниям;
простоту в уходе.

Из недостатков покупатели выделяют скудную палитру готовых цветовых решений. При заказе желаемых оттенков стоимость изделия может возрасти.

В целом покупатели оставляют положительные отзывы на столешницы из пластика. По их мнению, это лучшее решение для тех, кто привык приобретать товары с оптимальным соотношением их стоимости и качества.

Подробнее о пластиковых столешницах для кухни, узнаете в следующем видео.

Пластиковые столы в современном интерьере

С развитием технологий и химической промышленности пластик прочно вошел в домашний и промышленный обиход в середине XX века. Разные по составу и свойствам пластмассы стали повсеместно использоваться в изготовлении мебели. До этого времени мебель производилась из достаточно дорогих материалов, главным из которых на протяжении многих веков оставалась древесина. На сегодняшний день пластиковые столы и стулья, а также всевозможные крепежи, фурнитуру, покрытия, окантовки и накладки производят из высокопрочной пластмассы.

Преимущества и недостатки материала

Качество изделия напрямую зависит от структуры и состава вещества, применяемого при образовании пластиковой субстанции. Среди большого разнообразия материалов этой категории, можно выделить два основных, которые используются в производстве мебели, в частности столов и стульев.

Самый доступный по цене пластик – поливинилхлорид (ПВХ) и полипропилен. Он применяется в изготовлении мебели для дачных участков и летних кафе. Изделия из ПВХ не прочны, подвержены деформации, при падении могут расколоться, неустойчивы к низким температурам. Материал приобрел популярность, благодаря низкой цене, в основном его используют как бросовое сырье, которое не жалко.

Более прочный и плотный – полиметилметакрилат (ПММА, акрил), который используется для создания стильной качественной мебели. Он превосходно комбинируется с другими материалами, хорошо и быстро клеится, обладает повышенной прочностью и долговечностью.

Внешний вид стола, его практичность и простота в уходе являются важными качествами в выборе этого предмета мебели. Ведь место приема и приготовления пищи должно быть не только удобным и эстетичным, но и отвечать требованиям экологичности, а также быть максимально простым в уходе.

Всем этим критериям отвечают пластиковые столы как из ПВХ, так и из акрила:

легкий материал, стол из пластика легко переставлять с места на место, выносить в сад или на веранду;
водо- и грязеотталкивающее покрытие позволяет без труда удалять пищевое загрязнение. Достаточно влажной уборки с применением бытовых чистящих средств;
устойчивость к высоким температурам. Вам не придется переживать за следы от горячей чашки на столешнице, как в случае со многими другими материалами;
многообразие расцветок и вариантов исполнения. Возможность подобрать уникальный вариант в соответствии со стилем интерьера;
финансовая экономия. Столы из пластика значительно дешевле своих деревянных и металлических собратьев. Прозрачный пластик может с успехом имитировать стекло, при этом стоимость будет в разы дешевле.

К недостаткам данной продукции можно отнести свойства некоторых пластмасс, такие как токсичность и хрупкость. Однако современные технологии изготовления позволяют минимизировать эти нежелательные факторы. Для уточнения качества продукции желательно спрашивать у продавца сертификат соответствия потребительским стандартам.

Формы и конструкции

Приступая к выбору модели пластикового стола, следует в самом начале определиться с его размером. Параметры будут зависеть от предполагаемой площади размещения, количества посадочных мест, а также от общего дизайна помещения.

Форма пластиковых столов может быть самой разной: круглой, квадратной, овальной или прямоугольной.

Круглые и овальные столы хорошо смотрятся в просторных помещениях и на свежем воздухе.
Прямоугольные являются классикой и подойдут к любому интерьеру.
Квадратный пластиковый стол можно удачно разместить в небольшом кухонном помещении.

Так как пластик – довольно податливый материал и при изготовлении может принимать любые формы, столы из этого материала могут иметь и нестандартные конфигурации: треугольники, многогранники, трапеции.

Часто изделия из пластика комбинируют с другими материалами. Пластиковая столешница может быть на складном металлическом каркасе – столы-трансформеры удобны для переноски и хранения.

Круглые и квадратные столы могут быть снабжены механизмами и дополнительными частями, при раскладывание которых, стол превращается в больший по размеру овальный или прямоугольный соответственно.

Разборный пластиковый стол, как правило, делится на съемную столешницу и складные опоры-ножки. Такую конструкцию легко складывать, переносить и убирать, если она служит только для приема гостей.

Накладки на столешницу

Рабочая поверхность кухонных и обеденных столов должна сочетать в себе хорошие эксплуатационные качества: не впитывать вещества и запахи, легко очищаться от пищевых загрязнений, устойчиво взаимодействовать с горячими предметами.

Для облицовки столешниц часто используют постформинг – способ обработки плоскости бумажно-слоистым пластиком. Отделочный материал покрывает всю поверхность путем горячего нанесения и плавно переходит на торцы столешницы. Последнее позволяет сделать края стола закругленными, плавными, не требующими окантовки. Столешница получается полностью «упакованной» в пластик бесшовным методом.

Столешницы с применением постформинга выпускаются как в готовом виде, так и под заказ. Кроме функциональных свойств, такие накладки облицовочным пластиком служат и декоративным украшением. Они могут имитировать дерево, камень и другие материалы. Применяется чаще всего на поверхностях из плит ЛДСП и МДФ.

Критерии выбора

Пластик – легкий и недорогой материал с огромным разнообразием форм и расцветок, поэтому выбрать подходящий к интерьеру стол не составит труда. При выборе следует учитывать эксплуатационные характеристики модели, размеры и предназначение.

Для повседневного обеденного стола подойдет квадратный вариант, с возможностью трансформации на случай прихода гостей.

Для совсем маленькой кухни наилучшим вариантом, экономящим драгоценные метры, станет столешница, крепящаяся на подоконник. Ее удобно складывать в вертикальное положение, освобождая место. К ней же в комплект можно приобрести складывающиеся компактные табуреты.

Обзор таких столешниц можно посмотреть в следующем видео.

Для садовых участков, пикников на даче и летних веранд пластиковый стол будет оптимальным вариантом, не боящимся палящего солнца и внезапного дождя. Стол-трансформер легко складывается, а пластиковые стулья к нему, как правило, имеют удобную для штабелирования форму. Такие комплекты легко собираются и хранятся в хозяйственном помещении. Для открытых пространств подходят и стационарные пластмассовые столы с объемным зонтом, защищающим от солнца и дождя. Зонт крепится к штанге, установленной в отверстие посередине стола.

7 советов по выбору пластиковой столешницы

Пластиковая столешница – это самый доступный, но нисколько не второсортный вариант, ведь она во многом лучше дорогостоящих столешниц из дерева и даже камня. Главное – правильно ее выбрать и знать правила эксплуатации. В этой статье вы найдёте 7 советов по выбору кухонной столешницы из ламинированного ДСП, обзор плюсов и минусов материала, а также рекомендации по уходу.

Плюсы и минусы, сравнение с другими материалами

Пластиковая столешница – это плита ДСП с декоративным и защитным покрытием из меламина. Благодаря методу цифровой печати рисунок декоративного слоя имитирует естественные текстуры, например, гранит или дерево. Причём верхний слой может быть гладким, матовым или «шагреневым».

Невысокая цена (1000-4000 руб. за погонный метр);
Легкость ухода;
Стойкость цвета к выгоранию от УФ-лучей;
Относительная термостойкость — пластик выдерживает кратковременный контакт с горячей посудой температурой до 180-230 градусов ( в зависимости от толщины слоя пластика);
Стойкость к трению щеткой и чистке с применением агрессивной бытовой химии;
Стойкость к влажности (при условии неповрежденного защитного слоя и закрытых торцов);
Легкость монтажа и демонтажа;
Многообразие цветов и текстур (более 150 вариантов расцветок, а также возможность выбрать принт самостоятельно, приобретая столешницу на заказ).

Ниже представлены примеры того, как может выглядеть пластиковая столешница под камень или дерево в интерьере кухни.

Столешница из ламинированного ДСП под камень

Белая пластиковая столешница в интерьере кухни

Чаще всего пластиковые столешницы имитируют естественные текстуры дерева, камня или керамической мозаики, однако, бывают и просто цветные однотонные плиты

Впрочем, недостатки у столешницы из ЛДСП есть, это:

Искусственность материала, заметная на глаз и на ощупь;
Токсичность при открытых торцах (впрочем, для изготовления столешниц, как правило, используют ДСП класса Е1, выделяющую формальдегид в незначительных количествах);
Вздутие плиты при попадании влаги на участки с поврежденным слоем пластика;
Наличие заметных швов (закрываются специальными профилями), если кухня угловая как на фото ниже или длиннее 3 метров.

Если сравнивать ЛДСП с другими популярными материалами только по эксплуатационным характеристикам, то выходит, что «пластик» уступает лишь агломерату (композитному материалу из натурального камня и полимеров) и уверенно побеждает дерево и природный камень (если смотрите таблицу ниже с мобильного устройства, поверните экран в горизонтальное положение):

Дерево	Агломерат	Натуральный камень	Акриловый камень	ЛДСП
Устойчивость к царапинам	2	3	2	1	2
Устойчивость к загрязнениям	2	3	2	3	3
Устойчивость к образованию трещин и сколов	2	3	2	3	3
Устойчивость к воздействию пламени и высоких температур	1	2	3	2	2
Устойчивость к воздействию едких кислот	1	3	2	3	2
Непроницаемость для влаги	2	3	2	3	2
Ударопрочность	2	3	1	2	2
Устойчивость цвета	2	3	1	3	3
Итого баллов	14	23	15	18	19

*3 – отлично, 2- удовлетворительно, 1- плохо.

7 советов для покупателя

Совет 1. Выбирайте столешницу с бесшовным краем

Раньше торцы кухонных столешниц из ЛДСП закрывали декоративными кромками, которым было свойственно отклеиваться из-за попадания в швы влаги и грязи.

Пластиковая столешница с меламиновой кромкой

Современные столешницы чаще всего (но не всегда) имеют бесшовные передние торцы, обернутые пластиком методом постформинг. Иногда пластиковое покрытие доходит лишь до нижнего края торца (стык обрабатывается герметиком), а иногда заворачивается на тыльную сторону. Последний вариант предпочтительнее, так как в этом случае шов остается скрытым и труднодоступным для влаги и грязи, а на случай крупных протечек в ней предусмотрен каплесборник (см. фото ниже), который не даст влаге просочиться в толщу плиты. Кстати, каплесборник присутствует не во всех столешницах, поэтому советуем всегда проверять его наличие.

Столешница постформинг, как правило, имеет закругленный край

Каплесборник представляет собой канавку, в которой в случае протечки соберется вода, не дав влаге просочиться в толщу ДСП

Столешница типа постформинг подходит лишь для кухонь с прямым углом, а не криволинейных. Края закругленных столешниц закрывают кромками из пластика, меламина и даже алюминия. Чаще всего кромка подбирается в тон к столешнице, но при желании ее можно сделать контрастной.

Совет 2. Чем толще слой пластика, тем надежнее материал

Износоустойчивость и долговечность столешницы главным образом зависит от толщины пластикового слоя. Чаще всего отечественные и польские производители делают слой меламина толщиной 0,4-0,5 мм, а производители Германии и Италии – 0,8 мм. Такое защитное покрытие не прожжется и не деформируется от кратковременного контакта, скажем, с горячей сковородой.

Совет 3. Чем толще плита ЛДСП, тем основательнее она выглядит

Пластиковые столешницы могут иметь толщину 2,8 см, 3,8 см и реже — 4 см. Чем толще плита, тем добротнее она выглядит и тем больше напоминает каменную или деревянную столешницу. Кроме того, толстая ЛДСП позволяет вставать на напольные тумбы, например, чтобы прибраться в верхних шкафчиках кухни.

Читайте также: