Изготовление столиков из металла

Обновлено: 18.05.2024

Мебель делают из разных материалов, но самой прочной и долговечной считается мебель на металлическом каркасе. Он выдерживает большие нагрузки, не рассыхается, как древесина, сохраняет заданную форму и габариты. Основной недостаток металла – его большой вес, но его легко устранить, используя полые трубы с тонкими стенками и ребрами жесткости. Скамья, стул или стол из профильной трубы получаются менее тяжелыми и громоздкими по сравнению с деревянными, а по прочности превосходят их. Как сделать такую мебель, читайте далее.

Чем привлекательна профтруба для изготовления мебели

Профильные трубы с прямоугольным или квадратным сечением выпускаются в разных размерах и с разной толщиной стенки. Эти параметры определяют сферу их назначения. Из толстостенных изделий с большим сечением возводят каркасы зданий, столбы ограждений, подпорные колонны, настилы. А продукция с более скромными параметрами идет на изготовление облицовочных каркасов, навесов, козырьков, беседок и теплиц. Из неё же делают многие бытовые изделия из профильной трубы, включая домашнюю и садовую мебель. Тонкостенный профиль малого сечения легко гнется, что позволяет создавать из него не только кубические, но и оригинальные ажурные конструкции.

Достоинств у этого материала немало.

Высокая прочность и способность выдерживать серьезные нагрузки при малом весе и размерах за счет четырех ребер жесткости.
Стабильность размеров при перепадах температуры и влажности, устойчивость к атмосферным воздействиям и химически агрессивным веществам, что позволяет делать уличную мебель из профильной трубы, столы и верстаки для установки в гаражах и мастерских.
Простота и универсальность монтажа конструкций: профтруба легко режется углошлифовальной машинкой, сборку можно осуществлять как на болты, так и сварным способом.
Доступная цена материала.
Нетребовательность к условиям хранения.

Стандартного набора инструментов, имеющегося в арсенале домашнего мастера, вполне достаточно для изготовления стола или другого элемента мебели на металлическом каркасе. При отсутствии сварочного аппарата детали можно соединять болтами, предварительно сделав монтажные отверстия.

Трудности возникают только при изготовлении гнутых деталей, так как для этого требуется специальный станок-трубогиб. Но дугу большого диаметра можно сделать и без него.

Доступность специальных защитных и декоративных покрытий для металла позволяет придавать подобным изделиям любой цвет, чтобы органично вписать их в интерьер дома и продлить срок службы под открытым небом.

Общие рекомендации по изготовлению

Чтобы сделать стол или стул из профильной трубы, начинают, как и в любом другом деле, с проекта, подбора материалов и инструментов.

Выбор конструкции и дизайна

Конструкция, форма, размер и дизайн изделия определяются его назначением и оформлением окружающего пространства, в которое оно должно гармонично вписаться. Из профильных труб отлично получаются любые виды столов:

большой обеденный;
письменный с ящиками и полочками;
парта с наклонной столешницей;
журнальный;
мобильный сервировочный столик;
стол для беседки или зоны отдыха;

раскладной стол-трансформер с одной или двумя скамейками;
удобный верстак в мастерскую для слесарных работ.

Определившись с функционалом и местом дислокации, приступают к созданию схем и чертежей. Отдельно прорисовывают каркас для столешницы и опорную конструкцию. Самая простая состоит из четырех вертикальных ножек, связанных продольными, поперечными или диагональными перемычками. Но можно спроектировать и более оригинальные изделия из профтрубы.

Желательно сделать несколько проекций каркаса: подстолья и всех боковин, имеющих разное количество и расположение деталей. Это позволит точно определить необходимый метраж труб, количество узлов, декоративных элементов и т.д. Подробный чертеж облегчит практический этап работ.

Выбор и расчет профтрубы

Размер трубы подбирается по нагрузке и дизайнерской концепции. Для изготовления мебели изделия сечением больше 40х40 мм используют редко, только если нужно сделать очень большой стол или рабочий верстак. Более популярны следующие типоразмеры:

40х25 мм;
40х20 мм;
25х25 мм;
20х20 мм.

При выборе обязательно обращают внимание на толщину металла. Оптимальный вариант 1,5-2 мм. Если она будет больше, стол из профтрубы получится слишком тяжелым, а тонкостенные трубы требуют опыта и мастерства при сварке бытовыми инверторными аппаратами.

Количество материала рассчитывают по чертежам, суммируя длину всех деталей одинакового сечения. В процессе проект можно немного подкорректировать исходя из стандартной 6-метровой длины профильной трубы, чтобы минимизировать её отходы. Попробуйте сгруппировать несколько деталей так, чтобы их общая длина с учетом угловых срезов и некоторого запаса составляла около 6 метров.

Например, из одного хлыста может получиться каркас под столешницу размером 200х60 см с одной поперечной перемычкой: две длинные стороны по 2 метра, две короткие по 60 см и одна перемычка той же длины в сумме дают 580 см.

Если опорная конструкция состоит из 4 ножек, 2 коротких и 1 длинной перемычки, высоту ножек легко рассчитать, чтобы не выйти за длину одного хлыста.

Длина трех перемычек составит 200 + 2х60 = 320 см.
Остаток хлыста на ножки 600 – 320 = 280 см.
Высота каждой ножки 280 : 4 = 70 см.

Совет! Если точно выполнить разметку и аккуратно под прямым углом распилить трубу, её длины хватит на весь опорный каркас. Но лучше уменьшить длину ножек на пару сантиметров «про запас».

Видео описание

Пример складного рабочего стола, сделанного всего из одной профтрубы, показан в этом видеоролике:

Подготовка к работе

Мебель из профтрубы сложно переделать, поэтому перед началом работ нужно ещё раз перепроверить габариты будущего изделия, убедившись в том, что оно встанет по месту, а выбранная столешница соответствует форме и размерам каркаса.

На этом этапе следует подумать и о грунтовке и краске для металла.

Затем покупается материал и крепеж, подготавливаются необходимые инструменты. Помимо сварочного аппарата и болгарки для раскроя трубы на отрезки, шлифовки срезов и сварных швов, потребуется дрель со сверлом по металлу для сверления крепежных отверстий. Даже если конструкция будет свариваться, а не собираться на болтах, отверстия необходимы для фиксации столешницы к металлокаркасу. Не забудьте о расходных материалах – отрезных и шлифовальных кругах, электродах.

Остальной инструмент готовится исходя из того, какой материал выбран для столешницы.

Совет! Даже если вы хорошо владеете сваркой, стоит подумать над тем, чтобы сделать большой стол из профиля с разборным каркасом на болтах. В таком случае тяжелую и громоздкую конструкцию будет проще переносить или транспортировать в случае переезда.

Последовательность изготовления

Сначала, сверяясь со своими чертежами и расчетами, делают разметку труб, чтобы из каждого хлыста выходило целое количество деталей с минимальными отходами. Особенно тщательно выверяют углы для диагональных распорок, скошенных ножек или соединений «в ус».

Затем распиливают трубу болгаркой с диском по металлу, а срезы зачищают от заусенцев напильником или шлифовальным диском, чтобы они не создавали помех при сварке. Перед сборкой все элементы отдельных деталей каркаса примеряют друг к другу на ровной поверхности, добиваясь их нахождения в одной плоскости, соблюдения прямых углов и равенства диагоналей.

При изготовлении стола классической модели первым сваривают каркас под столешницу, после чего приваривают к нему ножки и соединяют их распорками, фиксируя детали струбцинами и специальными угловыми магнитами.

Последовательность работ может быть изменена для дизайнерских изделий оригинальной конструкции. Например, сначала изготавливают боковины, а затем соединяют их двумя прямыми деталями, на которые будет крепиться столешница.

Пример изготовления стола необычной конструкции приведен в видео:

Когда каркас готов, его обрабатывают шлифовальным диском, сглаживая сварные швы и счищая ржавчину. Затем грунтуют, покрывают краской и дают ей высохнуть.

Делая мебель из профильной трубы и дерева, детали из разных материалов скрепляют обычными саморезами. Для крепления столешницы её укладывают на пол или другую плоскую поверхность, а на неё устанавливают перевернутый каркас. Делают разметку крепежных отверстий и просверливают их в металле, подобрав сверло под диаметр саморезов. Вкручивают их со стороны каркаса, чтобы метизы прошли сквозь него и углубились в доски столешницы, но не прошли их насквозь. Для чего крепеж заранее подбирают по длине.

Последний этап – шлифовка и обработка столешницы из струганных досок лакокрасочными материалами.

Коротко о главном

Профильная труба – идеальный материал для изготовления каркасной мебели. Она получается стильной и красивой, надежной и долговечной. Чтобы сделать стол, нужно выполнить его схематичное изображение с размерами, по нему нарезать трубу на отрезки нужной длины и сварить их между собой либо соединить болтами с гайками. После шлифовки и покраски готового каркаса останется лишь сделать и закрепить на нем столешницу. Основная часть работы займет всего пару часов.

Как сделать верстак: материалы, конструкция и процесс изготовления

Верстак, это специальный «рабочий стол» со специальными отверстиями, лотками, ящиками и тисками. Далее рассмотрим, как сделать верстак для слесарных и столярных работ, чтобы все нужные материалы и приспособления были под рукой.

О верстаке

Верстак представляет собой такой специальный стол, который используется для ручной, механической и другой обработки различных деталей и изделий. Конструкция такого приспособления предусматривает наличие удобной рабочей поверхности, тисков, зажимов, полостей и ящичков для хранения инструментов и мелких деталей. Так, обычный классический столярный верстак предназначается для работы с древесиной и другими материалами, имеющими длину до 3-3,5 метров.

Верхняя, горизонтальная часть столярного верстака называется верстачной крышкой или доской. Под ней располагается подверстачье (станина – для столярных верстаков), являющееся несущей рамой. В крышке проделываются отверстия: они используются для установки упоров, прижимов, которые будут фиксировать обрабатываемые детали. Также удобный верстак оснащается полками, лотками, гнёздами, иногда – ещё и фартуком для развешивания инструментов.

Верстак может быть:

слесарным (используется для вытачивания, обтачивания и другой обработки металлических деталей);

столярным (нужен в основном для выполнения работ с деревом, чаще всего столярный верстак имеет большую длину в отличие от предыдущего варианта);
универсальным (обладает объединёнными качествами слесарно-столярного верстака, то есть имеет прочную поверхность и достаточно большую длину);
плотницкий (размер верстака строительного или плотницкого может достигать шести метров, ведь он используется для изготовления или обработки различных строительных материалов).

Высота столярного верстака обычно составляет 85-95 см. Чтобы подобрать этот параметр верно, ориентируются на рост мастера: когда он стоит рядом с приспособлением, ладони должны свободно лежать на крышке.

Конструкция и материалы

Простой самодельный верстак для дачи или дома имеет верхнюю крышку, полку, укрепляющую всё изделие, и четыре угловые ножки. «Рабочий стол» длиной 120 см (этот параметр подбирается индивидуально), а именно его полка и крышка, должен иметь две поперечные перемычки (промежуточные опорные балки).

При изготовлении такого верстака можно использовать деревянные доски шириной 12 см и толщиной 4 см. В таком случае изделие сможет выдерживать статическую нагрузку в 150 кгс, динамическую (если прилагать её по вертикали вниз на протяжении одной секунды) – 600 кгс.

Для сбора угловых ножек потребуются саморезы 6 * 70 мм и сложенные вместе две доски. Крепежи необходимо вкручивать «зигзагом» с отступом в 3 мм от кромки и расстоянием между двумя соседними (шагом), равным 10-12 см. После того, как доски для ножек будут скреплены с одной стороны, те же действия нужно выполнить с другой.

Если в распоряжении имеются деревянные брусы с толщиной 5-6 см и шириной 15-20 см, это упростит задачу. В таком случае не придётся скреплять две доски вместе для изготовления ножек верстака. Способность выдерживать нагрузки у такого верстака увеличится до 200-750 кгс (в зависимости от толщины и ширины брусов). Если взять для работы деревянные балки толщиной 6-15 см, верстак будет способен выдерживать до 450 кгс от статической нагрузки и 120 кгс – от динамической.

Деревянный верстак идеально подходит для столярных работ, но если необходимо собрать изделие для обработки металла, то есть для слесарных работ, лучше использовать сварной или сборной металл.

На заметку! Для изготовления верстака, выдерживающего нагрузку в 300 кгс, понадобятся металлические уголки с размерами 35*35*3 мм и 20*20*2 мм, металлический лист и оцинкованные ящички.

Чтобы сделать крепкий верстак из профильной трубы, способный выдерживать 200 кгс и 600 кгс для статической и динамической нагрузки соответственно, нужно подготовить:

трубу квадратного сечения со стороной 5 см (будет служить каркасом верстака);
уголок 3 см на 3 см с толщиной металла в 3 мм (для установки остальных горизонтальных элементов);
трубу квадратного сечения со стороной 3 см (станет дополнительным укрепляющим фактором);
брусья либо доски (необходимы для укрепления столешницы).

Разрезанная на четыре одинаковых по длине куска профилированная труба будет выполнять роль угловых стоек (верстачных ножек). Столько же дополнительных ножек будут укреплять конструкцию, их можно вырезать из профтрубы с сечением 30*30 мм.

Устройство верстака из металла и дерева также содержит в своей конструкции ещё один важный деревянный элемент. Это – «подушка», которая располагается непосредственно под столешницей и выполняет роль дополнительного укрепления. Для её изготовления нужно прикрутить достаточное количество нарезанных шпунтованных досок поперёк верстака, соблюдая один и тот же шаг.

Фанерный верстак

Чтобы сделать верстак из фанеры, нужно подготовить:

двухметровое правило;
дисковую электропилу;
специальный клей для фанеры (можно использовать фанерный клей из линейки «Момент»);
струбцины;
шпатель с зубчиками;
брус деревянный (размер сечения 4 см на 6 см);
кисть для клея;
шуруповёрт;
фанеру (листы толщиной 1,8 см);
инструмент для разрезания фанеры и деревянного бруса (например, болгарка или пила);
крепёжные элементы (саморезы 8 * 12 мм);
сверло;
полоску фанеры толщиной 15 см.

Рассмотрим пример изготовления прямоугольного верстака, имеющего размеры 1,5 м на 60 см и толщиной крышки 7,2 см.

Инструкция «Как сделать столярный верстак из фанеры»:

вырезать четыре прямоугольных куска фанеры с размерами 150 * 60 мм;
если есть подозрения того, что фанера не плоская, нужно проверить этот факт: сложить листы вместе или использовать правило;
сложить фанерные листы вместе так, чтобы выпуклая сторона каждого кусочка «смотрела» вниз;
нанести клей на один лист и приклеить его ко второму, повторить со всеми четырьмя кусками материала;

Кстати! При склеивании фанерных листов для удобства их можно сжимать струбцинами. Ровность плоскости столешницы при затягивании струбцин необходимо постоянно контролировать, прикладывая правило.

положить изделие на плоскую ровную поверхность и придавить грузом для хорошей стыковки листов (если это невозможно, следует воспользоваться несколькими струбцинами);
после склеивания всех четырёх листов фанеры и полного высыхания клея вырезать из пятнадцатисантиметровой фанеры две полоски по 1,5 м и две – по 60 см длиной;
прикрепить полоски по всему периметру столешницы верстака так, чтобы они немного выступали над поверхностью, образуя бортики (это задержит мелкие детали, не даст им упасть на пол во время работы и потеряться);
отрезать от бруса четыре ножки для верстака (их высота подбирается индивидуально под мастера, который будет использовать приспособление);
прикрутить ножки по углам столешницы, используя саморезы;
просверлить отверстия в столешнице для закрепления деталей во время работы и самодельный верстак по дереву готов.

Деревянно-металлический верстак

Разберём, как сделать верстак слесарный с размерами 2,2 м * 0,75 м * 0,95 м и шестью выдвижными ящичками (по три с каждой стороны). Для работы, кроме инструментов и листов фанеры, понадобится труба профильная двухмиллиметровая с размерами 6 см * 4 см:

3 штуки по 2,2 м для двух сторон столешницы и нижнего заднего ребра жёсткости верстака;
6 штук по 0,75 м для двух других сторон столешницы (торцевых), а также для формирования каркаса для выдвигающихся ящиков;
4 штуки по 0,95 м для ножек стола-верстака;
5 штук по 0,7 м для сборки каркасов, предназначенных для ящичков, а также для перемычки (ножного упора).

Чтобы сделать верстак из дерева и металла, нужно начать со сборки основной конструкции. Для этого потребуется сварить будущую столешницу из двух длинных профтруб и двух 75-сантиметровых. На втором этапе к углам конструкции таким же образом крепятся четыре ножки (в этом примере они имеют длину 95 см). На следующем этапе нужно приварить третью длинную трубу внизу, в задней части изделия так, чтобы она находилась параллельно полу, на 25 сантиметров выше него.

В этом видео показано, как сделать крепкий верстак:

Далее требуется сформировать стенки для двух отделений с ящичками. Для этого необходимо приварить две 75-сантиметровые профилированные трубы к передним ножкам стола-верстака так, чтобы они тоже находились в 25-ти сантиметрах от пола. Оставшиеся две трубы такого же размера крепят к предыдущим, соединяя их с задним ребром жёсткости.

После этого к конструкции приваривают четыре вертикальные семидесятисантиметровые стоечки, которые окончательно сформируют два каркаса для выдвижных ящиков и/или полочек. Посередине внизу между этими металлокаркасами останется лишь приварить последнюю планку. Она будет выполнять сразу две функции. В первую очередь этот кусок трубы станет дополнительным укреплением для верстака. Кроме этого при работе сидя можно будет ставить на неё ноги.

В этом видео показан процесс изготовления столярного верстака:

На последнем этапе сборки нужно зашить фанерой заднюю и боковые части стола-верстака, а также сделать столешницу. Если верхушку решено изготавливать из древесных материалов, можно использовать несколько листов фанеры, надёжно склеенных между собой. Для получения более надёжного, долговечного слесарного верстака можно установить в качестве столешницы двухмиллиметровый металлический лист. Для складывания инструментов, различных материалов, которые могут пригодиться в работе мастеру, стоит сделать для верстака полочки или ящички.

Стол-верстак используется для работы с деревянными и металлическими деталями.

В зависимости от материала изготовления, размера и наличия некоторых дополнительных элементов верстачное приспособление может быть слесарным, строительным или столярным.

Верстак изготавливают из дерева и металла (профтруб, брусков, досок, фанеры).

Каких-либо строгих правил изготовления не существует – каждый мастер выбирает и совершенствует конструкцию под свои потребности.

Изготовление сварочных столов

Получить прочный и аккуратный сварочный шов можно только в случае выполнения работ на сварочном столе. Помимо прочего, он обеспечивает больший комфорт, поскольку на нем можно закрепить детали при помощи струбцин или держателей. Из этой статьи вы узнаете, каким образом выполняется изготовление сварочных столов.

Требования к сварочному столу

Для мастера, регулярно занимающегося сварочными работами, стол необходим независимо от того, каким типом сварочного аппарата он пользуется – газовым или инверторным. Благодаря столу выполнение большинства операций будет облегчено, а получаемые детали будут иметь качественные соединения при приложении меньшего количества усилий.

Прежде чем приступить к проектированию и изготовлению сварочного стола, изучите предъявляемые к нему требования. Он должен оснащаться:

принудительной вытяжкой для отвода газов, располагаемой над рабочим местом;
вентилятором, устанавливаемым с левой стороны на высоте 1,3–1,5 м;
медным кантом, помогающим очистить электроды;
полками и ящиками, в которых размещаются электроды и инструменты;
креплением для подключения заземления;
светильником на 36 В для освещения рабочей зоны;
конструкция не должна содержать горючие материалы и те, что в процессе нагрева выделяют вредные вещества.

Кроме того, для большего удобства при изготовлении сварочный стол можно оснастить механизмом подъема и опускания столешницы, приспособлениями, фиксирующими ножки (к примеру, болтами, позволяющими закрепить их на полу).

Площадь рабочей поверхности должна быть минимум 0,8–1 м² с примерно одинаковыми по размеру шириной и длиной столешницы. Удобнее всего работать при высоте конструкции 70–100 см в зависимости от конкретных видов работы. Поэтому изготовление сварочного стола с регулируемой по высоте столешницей будет прекрасным решением.

Виды столов для сварки

Конструкция сварочного стола зависит от того, насколько часто он используется и какие работы при этом выполняются. Если необходимость в нем возникает изредка, а сами сварочные операции достаточно простые, то можно обойтись изготовлением простого варианта. Проведение ремонтных работ и производство сложных конструкций требует наличия сборочно-монтажного полупрофессионального рабочего места.

1. Простой стол для сварочных работ.

Изготовление сварочных столов такой конструкции отличается простотой, при этом они обладают высокими прочностными характеристиками, надежны и удобны в использовании. В основе конструкции лежит жесткая рама с приваренными к ней четырьмя стойками, выполненными из профильных труб или уголков и скрепленными поперечными элементами на расстоянии 20 см от пола.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Сверху располагается столешница, имеющая пазы для струбцин. Рама и столешница дополнены приваренным кронштейном для сварочного кабеля. Под столешницей можно разместить лоток для мусора. Можно также оборудовать сбоку полки для крупногабаритных инструментов и материалов и подставку для емкости с водой.

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. Полупрофессиональный стол сварщика.

Изготовление сварочного стола полупрофессионального типа несколько сложнее, поскольку для него требуется дополнительное оборудование. Работать на нем так же удобно, как и на простом, однако для его оснащения используются металлообрабатывающие головки для сверления, фрезерования, шлифования и др. Кроме того, его можно оснастить встроенной системой вентиляции и воздуховодом.

Для крепления полупрофессиональных конструкций к полу используют анкерные болты. Вращающаяся столешница дает возможность выполнять сварку сложных конструкций без перемещения с места на место. Инвертор устанавливается на поворотной площадке. Рабочее место комплектуется также съемными тисами и струбцинами разного размера.

Основные этапы производства сварочных столов

Самостоятельное изготовление сварочного стола на основании чертежей состоит из 6 этапов:

Сборка столешницы.
Монтаж каркаса.
Сборка нижнего пояса жесткости, установка фиксирующих элементов или колесиков.
Изготовление емкости для отходов и ящиков для материалов и инструментов.
Соединение столешницы с каркасом, установка емкости и ящиков.
Шлифовка сварочных швов и зон реза, окрашивание конструкции.

Изготовление сварочного стола возможно при помощи промышленных чертежей. Но чаще всего в них содержится много технологической и производственной информации, которая не актуальна при домашних работах. Возможно самостоятельное изготовление чертежа, необходимо лишь выполнить правильные расчеты как общих габаритов, так и размеров всех заготовок по отдельности.

При изготовлении сварочного стола стоит сделать его высотой около 80 см – это позволит сварщику работать в удобной позе.

При самостоятельном изготовлении конструкции из профильных труб следует придерживаться следующих габаритных размеров:

от пола до рабочей поверхности – примерно 70–85 см;
рабочая зона минимум 80×100 см;
защитный короб высотой минимум 140 см от пола.

Чтобы сделать стол, необходимы следующие детали:

4 уголка 25х25 длиной 46 см с концами, срезанными под углом 45°;
4 уголка 25х225 длиной 76 см с концами, срезанными под углом 45°;
4 металлических профиля 30х230х21,5 длиной 76 см (из них делают ножки стола);
2 стальных 3-миллиметровых листа 44,5х75 см (для изготовления полок);
2 метровых профиля 60х240х22 мм;
2 профиля 60х240х22 мм длиной 72 см;
8 профилей 40х230х21,5 длиной 72 см;
2 поворотных колесных опоры со стопорами;
2 колесных опоры.

Для нарезки металлопроката используется болгарка или отрезная пила, края и поверхность обрабатываются, чтобы не было заусенцев.

Изготовление столешницы.

Для изготовления контура столешницы используется профиль 60х240. Во время сборки необходимо следить, чтобы углы и диагонали были равными.

Для изготовления внутренней решетки используются отрезки профиля 30х230, которые при помощи сварки соединяются с контуром на одинаковом расстоянии друг от друга. Для обработки сварных швов необходимо воспользоваться угловой шлифовальной машинкой.

По бокам коротких сторон в нижней части столешницы можно прикрепить ручки прутков размерами 8–12 мм, чтобы облегчить перемещение конструкции при необходимости.

Ножки для стола.

Ножки крепятся к углам рамы столешницы. Сначала они соединяются с помощью точечной сварки, после чего угол их установки проверяется при помощи уголка и металлической линейки. Угол между ножками и столешницей должен составлять ровно 90°, иначе конструкция не будет устойчивой. Ножки можно оснастить креплениями для колес, особенно если вы намереваетесь перемещать стол по мастерской. Если же он будет размещен на постоянном месте, то колесики стоит заменить небольшими металлическими квадратиками, увеличивающими устойчивость конструкции и защищающими пол от повреждений.

После того как угол крепления ножек будет выровнен, они прочно привариваются и дополнительно скрепляются легкими уголками на расстоянии 20 см от концов. Последние привариваются плоской стороной вниз, образовавшееся углубление используется для размещения полочки, которая подходит для хранения сварочного оборудования, материалов, маски и пр.

Ножки можно дополнить кронштейнами и крючками, на которые будут вешаться кабели, держатели и т. п. Для их изготовления подойдет стальной прут и тщательно зачищенные большие гвозди.

Защитный короб.

Для изготовления защитного короба – приспособления, предохраняющего от брызг горячего металла во время сварочных работ и шлаков в процессе зачистки поверхности заготовок – используют тонколистовой металл, для каркаса берутся легкие уголки. Для крепления короба к столешнице используются штифты. Работая с деталями, габариты которых превышают размеры столешницы, необходимо снимать короб.

Под рабочей поверхностью стола можно разместить емкость с невысокими бортиками, куда будут собираться окалина и шлаки, образующиеся в процессе зачистки швов. Емкость необходимо приварить к столу под небольшим наклоном, в таком случае отходы будут собираться внизу лотка.

Для хранения инструментов используют металлический ящик, который может быть заменен тумбой с полками.

Сборка.

Изготовление сварочного стола и его сборка выполняются при помощи:

сварочного аппарата;
электродов;
болгарки с отрезным диском и диском для зачистки;
набора ручного слесарного инструмента;
метровой линейки, уголка, рулетки.

Сборка состоит из следующих этапов:

раскрой заготовок, проверка размеров и углов на соответствие чертежу;
сборка столешницы – контура, затем ребер;
приваривание ножек;
присоединение нижней обвязки;
крепление колес или опорных площадок;
сборка защитного короба;
монтаж емкости для отходов;
финальная зачистка швов, удаление заусенцев и неровностей;
нанесение грунта и краски;
установка листа OSB.

Также можно дополнить стол ручками, облегчающими его перемещение, и крючками для крепления проводов.

Покраска стола.

При самостоятельном изготовлении сварочного стола его покрывают краской. Предварительно сварочные швы зачищаются и обрабатываются антикоррозионным средством. Если для окрашивания используется краскопульт или баллончик с краской, то колеса конструкции следует защитить полиэтиленом, в противном случае велика вероятность их заклинивания.

Краску необходимо выбирать, которая подходит для работы с металлами, например, можно пользоваться жаростойкими эмалями для радиаторов отопления. Также хорошие результаты показывает железный сурик, который следует обработать горелкой, пока он не обуглится, тогда покрытие будет прочным и термостойким.

Какой сварочный стол выбрать: рекомендации специалистов

При выборе подходящего стола необходимо ориентироваться на площадь, которой вы располагаете, а также на выполняемые задачи. Если сваркой вы занимаетесь время от времени в небольшом гараже, то подойдет откидной верстак для сварочных работ. Работать за простым стационарным или мобильным столом удобнее, но и места они требуют больше. Тем, кто ценит комфорт во время работы, стоит рассмотреть вопрос самостоятельного изготовления сварочного поворотного стола с круглой столешницей и жестко закрепленной опорой.

Если же вы занимаетесь сложными работами, то оптимальным вариантом станет стол, на котором расположено станочное оборудование. При покупке готового станка обращайте внимание на дополнительные комплектующие и их актуальность для вас лично.

При выборе удобного и надежного сварочного стола придерживайтесь таких рекомендаций специалистов:

защитите рабочую зону экраном, выполненным из огнестойких материалов;
необходимая жесткость конструкции обеспечивается за счет ее веса, который должен быть минимум 180–200 кг;
при изготовлении сварочного стола нельзя использовать энергосберегающие лампы, поскольку стекло маски не поглощает их свет, соответственно, возникают блики;
неплохо сделать поворотную платформу;
при отсутствии встроенной вентиляции, необходим передвижной вентилятор, оснащенный магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Основы техники безопасности при работе за сварочным столом

Есть несколько присущих сварке факторов, которые оказывают негативное влияние на здоровье сварщика, а именно:

высокая температура;
разбрызгивание расплавленного металла;
интенсивное ультрафиолетовое излучение;
риск поражения электрическим током;
вероятность падения тяжелых предметов.

Для их минимизации необходимо следовать определенным правилам:

Помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться, иметь принудительную приточную и вытяжную вентиляцию.
Прежде чем приступать к работе, необходимо проверить, нет ли на сварочном оборудовании механических повреждений, ослабленных контактов, не нарушена ли изоляция.
Следует работать исключительно со средствами индивидуальной защиты (пользоваться маской сварщика, респиратором, защитными перчатками с крагами, надевать огнеупорную одежду и обувь).
Рабочее место и подходы к нему должны быть свободными.
Выполнение работы со случайных опор запрещено.
Обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены при помощи крепежных приспособлений.
Расстояние от мест хранения легковоспламеняющихся и огнеопасных жидкостей/материалов до сварочного стола должно быть не менее 5 м.

При строгом соблюдении перечисленных правил здоровье и жизнь сварщика не будут подвергаться риску.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изготовление металлических столов

Изготовление металлических столов позволяет получить надежную и крепкую мебель, которая прослужит долгие годы. Ошибочно полагать, что такие предметы лишены изящности и элегантности, а подойдут они в лучшем случае в качестве садовой мебели. Напротив, изделия из металла могут украшать собой как дорогой интерьер особняка, так и выполнять утилитарные функции в мастерской.

Сам процесс изготовления металлического стола тоже не так прост: необходимо рассчитать габариты конструкции, определиться с ее дизайном и несущими элементами. В нашей статье мы подробно опишем этот процесс, а также приведем правила выбора готовых металлических столов и подробно расскажем об их модификациях.

4 вида металлических столов

При огромном разнообразии всевозможных вариантов эти модели являются самыми распространенными и востребованными из-за своей простоты и надежности. Они используются как обычные столики, на которых не предусмотрено размещение каких-либо механизмов или приспособлений. Подобные изделия состоят из верхней панели и четырех ножек и применяются часто в качестве письменных или обеденных.

К большим преимуществам такого варианта явно относится то, что в собранном состоянии они занимают совсем мало места. Однако если выдвинуть столешницу, то несколько персон просторно могут уместиться за таким столом.

Как и выдвижные, подобные столы, обладая простотой в использовании, тоже позволяют существенно экономить пространство в помещении или комнате. Складные подстолья оснащаются несложными механизмами. Их принцип заключается в том, что несущая часть прикрепляется к стене при помощи специальных навесов или фиксаторов, а другая, откидывающаяся, поднимается и опускается благодаря наличию подъемного приспособления.

Разновидностью складной мебели являются столы-книжки. Их опорные ножки часто оснащают приспособлением, предназначенным для удобства складывания, что, несомненно, актуально. Эти невысокие изделия используются и в качестве разных вариантов журнальных столиков. Такая форма меблировки широко применяется на балконах, в кухнях, ванных комнатах и других помещениях, где существует необходимость в экономичном использовании полезной площади.

Есть конструкции, которые можно не только складывать или раскладывать, но еще и регулировать их высоту, что является рациональным и эргономичным решением для пользователей любого роста. Важно, чтобы человеку, сидящим за таким столом, было удобно. Для исключения неустойчивости из-за неровностей полового покрытия предусмотрены регуляторы, которые имеют разнообразную геометрическую форму.

По построению конфигураций металлические столы подразделяются на:

классические прямоугольные;
П-образные;
Квадратные;
V-образные;
W-образные;
Х-образные.

Плюсы и минусы столов из металла

При выборе стола нужно иметь в виду, из какого материала он изготовлен. Так, стальные модели, несомненно, имеют преимущество перед остальными, и обладают следующими качествами:

Долговечность – при правильной эксплуатации они прослужат вам долго без каких-либо изменений внешнего вида.
Прочность и устойчивость к воздействию температурных колебаний и окислительных процессов. На стальных столах редко появляются царапины или следы деформации.
Неповторимость и уникальность стилей и форм современных металлических столов. Современные дизайнеры постоянно трудятся над созданием таких предметов мебели, которые наилучшим образом впишутся в интерьер и будут сочетаться с любой меблировкой. Подобные столы украсят столовую и гостиную в доме, а также создадут уют в садовых беседках и зонах семейного отдыха.
Металл легко поддается любым видам отделки, посредством механической и термической обработки ему можно придать любую конфигурацию.

У стальной мебели имеется и ряд минусов:

Относительно тяжелые системы не всегда позволяют разместить их на паркетных покрытиях, так как при переноске либо транспортировке можно повредить пол. Подобной проблемы не возникнет, если стол постоянно находится на одном месте на прочном бетонном или кафельном полу.
Острые углы. Промышленные предприятия, производящие подобные конструкции, стараются не оставлять острых углов на готовой продукции. Но на некоторых деталях, особенно ножках, иногда могут присутствовать такие поверхности, торцы которых после механической обработки на токарных или фрезерных станках, несмотря на наличие фасок, все равно могут быть заостренными. Либо при изгибе листового материала остаются угловатые формы. И если выбор пал на определенную модель, которая удачно вписывается в интерьер, сложно отказаться от желания ее приобрести. Остается только быть аккуратным при установке и перемещении стола по квартире, использовать мягкие резиновые подкладки под ножки.
Коррозия и окисление металла. В условиях современного производства для покрытий изделий применяют высококачественные материалы, которые гарантируют качество и целостность поверхности металлических столов. Но при использовании их на дачных или садовых участках, где перепады температуры и влажности наблюдаются чаще, возникает риск окисления покрытия. Поэтому очень важно своевременно протирать поверхности после дождя и обрабатывать их антикоррозийными средствами.

Подготовка и изготовление металлических столов

Перед тем как приступить к изготовлению металлического столика, необходимо создать эскиз или чертеж в масштабе с нанесением необходимых размеров деталей, входящих в конструкцию. Это делается для того, чтобы не только можно было увидеть его изображение на бумаге, но и рассчитать весь необходимый материал.

При выполнении чертежа и создании стола необходимо придерживаться самых элементарных правил:

Определиться с функцией изделия. Если вы хотите обычный обеденный стол, то необходимо акцентировать внимание на внешнем виде столешницы, а также обвязке ножек. В отдельных вариантах придется также учитывать и вес стола, так как его иногда необходимо будет переносить на другое место.
По каталогам журналов или на сайтах в Интернете подберите наиболее подходящий проект, который уже воплощен в реальность. Придумывать стол самому нет смысла, так как все варианты уже давно реализованы на практике. К тому же, у всех видов подобной мебели есть положительные и отрицательные стороны.
Особое внимание уделите декоративному исполнению и приданию столешнице эстетичной и благородной формы, так как эта часть стола сразу бросается в глаза.

Если на стол будут периодически оказываться чрезмерные нагрузки, то при его создании лучше использовать монолитную доску или фанеру толщиной не менее 20 мм, а в качестве каркаса – профильные трубы.

При расчете габаритов создаваемой модели из металла и дерева следует учитывать такие основные критерии, как высота стола, площадь и форма столешницы.

При самостоятельном изготовлении стола можно пользоваться обычными стандартами, но лучше есть и свои индивидуальные потребности:

Высота конструкции варьируется в диапазоне 80–110 см, причем нижний предел (80 см) рассматривается для людей среднего роста или немного ниже, а верхний (110 см) – для людей с большим ростом.
Для передвижных моделей идеальной будет высота 60–70 см.
Площадь столешницы и ее конфигурацию подбирают с учетом роста хозяев, а также исходя из его функционального предназначения.

На остальные параметры ориентируются, исходя из площади комнаты, в которой будет размещаться мебель. Чем больше габариты конструкции, тем шире диаметр применяемой профильной трубы. Соответственно, и вес мебели будет выше. Порой остатки металла можно применить для конструирования стульев или табуреток в качестве комплекта обеденного варианта. Но важно учитывать, что они не должны быть тяжелыми.

Размер и диаметр профильной трубы рассчитываются исходя из предполагаемых нагрузок, создаваемых на поверхность столешницы.

Для конструкции каркаса домашнего столика лучшим вариантом станет облицовка тыльной части, это позволит значительно увеличить ее прочность без применения тяжелых труб с поперечным диаметром более 30 мм.

Для гаражей или различных ремонтных мастерских изготавливают столы в классическом стиле с обвязкой металлом по нижнему периметру. Столешница приобретает дополнительную жесткость, поэтому может быть использована и в качестве разделочной плоскости.

Столешницу можно обшить листовым материалом и скомбинировать с подложкой из деревянного материала. В таком случае деревянные панели необходимо утопить под металлические детали.

У конструкции нестандартного оснащения каркаса Х-образными боковыми стойками существует несколько значительных преимуществ:

Возможность использования профилированных труб малого диаметра. При этом стол остается не менее прочным, но существенно облегчается его вес.
Х-образная схема позволяет создать столик складного типа.
Отсутствие такой обвязки, как у слесарных верстаков, создает доступное пространство в нижней части и вносит дополнительные удобства для использования.

Из всех вышеперечисленных моделей этот вариант более подходит в качестве использования их для приема пищи на верандах, террасах или садовых беседках.

Перед тем как приступить к созданию металлических конструкций, нужно тщательно проанализировать чертеж на предмет приобретения необходимого количества материалов и инструментов, после чего можно смело приступать к этапу сборки:

Производится разметка труб, затем они отпиливаются или нарезаются согласно размерам, нанесенных на схеме или чертеже.
Для каркаса применяют сварочный либо болтовой способ закрепления, выдерживая все прямые углы, после этого монтируют распорки.
Производят зачистку и обработку швов, а после этого обрабатывают их слоем антикоррозийного состава.
На собранный каркас монтируют столешницу, производят тщательную обработку всей ее поверхности при помощи шлифовальной машинки.
Сборка фиксируется с помощью шурупов в предварительно просверленные в раме отверстия.

По такой же аналогии можно изготовить и стулья. Для защиты напольного покрытия от царапин и других повреждений на кончики ножек надевают специальные резиновые или матерчатые колпачки.

Иногда осуществляют монтаж при помощи использования столярного клея, но фиксация с помощью болтов является более надежной.

Правила выбора готовых столов из металла

Современные производители обеспечили широкий ассортимент подобных товаров, что создает для покупателей определенные трудности при выборе, как говорится, глаза разбегаются. Поэтому в процессе поиска необходимой конструкции желательно пользоваться следующими критериями:

Предназначение. Прежде следует определиться с тем, в какую комнату и для чего вы хотите приобрести стол. Это значительно сузит круг желаемых моделей и позволит избежать излишних затрат.
Модификация. Существуют не только стандартные решения. Довольно часто обычные виды столов дополняются множеством оригинальных компонентов, например, такими, как полочки, дополнительные ящики, а порой и стеллажи. Вам решать, какие именно функциональные особенности мебели могут вам пригодиться. Учитывая все это, вы сможете избежать лишней переплаты и не приобретете то, что вам никогда не понадобится.
Размеры. Необходимо основательно произвести замеры того участка помещения, где планируется расположение подобного типа мебели. Не стоит игнорировать этот важный пункт, так как даже простой маленький столик может негативно повлиять на всю планировку.
Качество готового изделия. Перед покупкой необходимо внимательно осмотреть поверхность стола и его детали, проверить надежность и качество их крепления. При физическом нажатии на поверхность не должно появляться лишних звуков или скрипа. Желательно сразу опробовать конструкцию в магазине. В случае малейшего сомнения, от нее лучше отказаться и поискать другой вариант стола.
Дизайнерское решение. Обычный металлический стол, оформленный с добавлением деревянных или стеклянных элементов, будет гармонично сочетаться с любым интерьером и удачно впишется в любой современный ансамбль.

Уход за металлическими столами

Для увеличения срока службы стола и поддержания его безукоризненного вида необходимо регулярно ухаживать за ним. Загрязненные поверхности следует протирать сухой ветошью, а в некоторых случаях с применением мыльного раствора, после этого обязательно протирать насухо.

При любых нарушениях поверхности надо ее подкрасить, предварительно обезжирив. Неглубокие царапины предпочтительно обрабатывать с применением аэрозольных красок.

Столы из металла имеют широкое и самое разнообразное применение. Их устанавливают в квартирах, домах, мастерских, на дачных участках. От обстоятельств применения зависят и технические характеристики данной мебели. Поэтому в некоторых случаях, чтобы избежать необоснованных трат, можно сделать этот предмет самостоятельно.

Изготовление столов из металла

Изготовление столов из металла позволяет получить крепкую и долговечную мебель, способную выдержать серьезные нагрузки. Однако не стоит думать, что такая технология пригодна лишь для обустройства производственных или технических помещений. Металлические столы вполне могут быть изящными и функциональными для размещения их в гостиной либо в кабинете.

Несмотря на большое количество плюсов, у такой мебели существуют и недостатки, которые связаны с материалом изготовления. Впрочем, это, скорее, особенности, которые нужно учитывать при выборе. В нашей статье мы расскажем о процессе изготовления металлических столов, а также о том, какие конструкции и виды итоговой продукции бывают.

Сильные стороны мебели из металла любого формата определяются свойствами самого материала. К наиболее ярким преимуществам относятся:

Долговечность – такие предметы мебели мало подвержены временным изменениям и послужат не одному поколению хозяев.
Прочность и устойчивость к окислениям – мебель, изготовленную из металла сложно даже поцарапать, а уж тем более деформировать. Она не боится химического или теплового воздействия.
Эстетичность – современные дизайнеры продумывают стильные предметы мебели из металла, которые легко впишутся в любой интерьер. Металлические столы, стулья или другие объекты украсят собой хоть столовую в доме, хоть зону отдыха в саду.
Широкий ассортимент возможных моделей – металл, в отличие от дерева, мрамора или других материалов, более податлив в работе. Благодаря этому можно легко создать предмет мебели любой подходящей формы и применить к нему различные варианты отделки.

Тем не менее, изготовление как столов из металла, так и других предметов мебели имеет ряд особенностей, которые в некоторых случаях можно считать недостатками. Среди них:

Относительно большой вес. Металлическая мебель довольно увесистая. Это никак не отразится на комфорте ее использования, если шкаф имеет постоянное место и стоит на прочном бетонном или кафельном полу. Но если его необходимо периодически переносить с места на место или в комнате деревянный или паркетный пол, то такая особенность будет неприятна и проявится как недостаток.
Острые углы. Зачастую, модели металлической мебели характеризуются угловатостью форм, торцы поверхностей и ножки изделия могут быть заострены. Порой бывает сложно отказаться от своего выбора, особенно если предмет мебели идеально вписывается в интерьер. В таком случае его установку необходимо проводить крайне осторожно. При передвижении ножки могут повредить напольное покрытие, а углы – поцарапать дверные наличники или рядом стоящую мебель. Во избежание неприятных последствий лучше всего прикрыть опасные точки тканью или резиновыми прокладками.
Коррозия металла. Технология изготовления столов из металла предполагает, что при должном уходе топовое покрытие не сотрется, а уязвимые слои металла не окислятся. Однако садовая мебель такого типа находится в зоне риска, поэтому важно протирать столы и стулья насухо после дождя, а также обрабатывать их антикоррозийными средствами.

Виды столов из металла

Сегодня подобрать металлический столик, который будет, с одной стороны, стильным дополнением интерьера, а с другой – надежной рабочей зоной, проще, чем кажется. Для этого нужно лишь ознакомиться с популярными моделями такого атрибута.

Столы, изготовленные из металла, отлично вписываются в интерьер кухни или столовой. Сегодня наибольший отклик у покупателей находят круглые модели на хромированных ножках-тумбах. Мебель такого формата – надежная и удобная в эксплуатации, устойчивая при использовании. Сама столешница при этом может быть изготовлена из любого материала: металла, дерева, ЛДСП, МДФ, стекла или пластика.

Потребителям, которые предпочитают, чтобы столешница была также выполнена из металла, стоит учитывать, что такой стол впишется не во всякий интерьер. Лучше всего подобные модели смотрятся в домах, где преобладает минималистичный стиль или модерн.

Частым дизайнерским решением при изготовлении столов из металла для офисов является незаурядность форм. Ножки конструкции, как правило, тонкие прямые или пересекающиеся. Несмотря на то, что материал для столешницы может быть не только металлическим, но и деревянными, такие модели лучше подходят к рабочим офисам, чем к домашним.

Помимо классических письменных, многие производители предлагают компьютерные столы. Такие модели отличаются специальными возможностями конструкции для размещения системного блока с клавиатурой и монитором и прочей оргтехники.

Если для работы вы используете ноутбук, то вам подойдут специальные облегченные модели. Они смотрятся более аккуратно, к тому же есть консольные столы, которые крепятся к стене, тем самым, экономя пространство и делая рабочее место еще более невесомым.

Рекомендовано к прочтению

Изготовление столов из металла позволяет без особых усилий придать столешнице любую, даже замысловатую форму. Поэтому кофейные и журнальные столики отлично впишутся в любой интерьер и станут главным украшением гостиной или спальни.

Максимально роскошно выглядят столы с коваными ножками и стеклянной или деревянной столешницей. Такие модели, как правило, дороже остальных, но их внешний вид того стоит.

Мебель, изготовленная из металла, как нельзя кстати подходит для обустройства зоны отдыха в загородном доме, сада или приусадебного участка. Эти конструкции устойчивы к изменчивым погодным условиям, однако стоит внимательно следить за тем, чтобы железные элементы были покрыты специальным антикоррозийным составом. Это убережет мебель от появления ржавчины и повреждений.

Сегодня особой популярностью пользуются складные и раздвижные модели столов. Неудивительно, ведь в обычном состоянии они занимают совсем немного места, зато в разложенном легко смогут уместить не менее 4-5 человек.

Ключевым моментом в таких конструкциях является основа. Именно ее проектирование и качественное выполнение позволяет столу трансформироваться.

Столы-трансформеры делятся на несколько видов в зависимости от механизма. Среди них:

«бабочка»;
«книжка»;
купе;
модульные варианты.

Трансформирующий механизм чаще всего используется при изготовлении столов из металла для гостиной и кухни. В некоторых случаях такие устройства встречаются в журнальных столиках.

Металлический стол несложно соорудить самостоятельно. Многие умельцы делают удобные слесарные столики для своих гаражных мастерских.

Конструкции столов из металла

Модели столов, изготовленных из металла, классифицируют не только в зависимости от их дизайна и области применения, но и от конструкции. Остановимся подробнее на наиболее популярных вариантах.

Такая модель смотрится выигрышно лишь при соблюдении всех правил изготовления. Стоит отметить, что прочность конструкции придает именно металлический каркас. Если ножки выполнены из более мягкого материала, то со временем они могут деформироваться под весом столешницы и того, что на ней расположено. В лучшем случае пострадает лишь внешний вид изделия, в худшем – потребуется замена опоры.

Столы с металлической столешницей делятся на несколько видов в зависимости от ее формата:

квадратные;
круглые;
овальные;
прямоугольные;
треугольные;
фигурные (в виде цветов, бабочек или абстрактных форм).

С металлическим каркасом.

Изготовление столов из металла с железным каркасом является наиболее надежным вариантом. Если столешница деформируется и придет в негодность, ее можно быстро заменить, не трогая при этом основу изделия.

На металлическом каркасе стола, как правило, устанавливаются следующие типы крышек:

Деревянные. Они выглядят стильно и не банально. Отлично вписываются в стиль лофт. Если древесина цельная, ценной породы и имеет натуральный вид, то конструкция легко впишется и в более классические варианты интерьера.
Каменные. Такие модели дорогостоящие и имеют большой вес. Но все эти недостатки перекрываются большим плюсом в виде благородного и стильного внешнего вида.
Металлические. Визуально такие варианты могут не уступать предыдущим, но из-за того, что за холодным металлическим столом сидеть не так комфортно, их часто накрывают скатертями.
Пластиковые. Такой вариант имеет максимально приятную цену. Изготовление столов из металла с пластиковой столешницей довольно легкое, а финальный результат отличается своей практичностью и простотой в уходе. Сегодня можно подобрать пластиковую столешницу на любой вкус – расцветки позволяют добиться как классического, так и яркого кричащего финишного покрытия.
Стеклянные. Подобная столешница смотрится легко, свежо и притом стильно. Этот вариант отлично впишется в интерьер хай-тек.
С железными вставками.

В зависимости от проекта дизайнера или предпочтений заказчика такие столы могут иметь любую конфигурацию.

Железные вставки, как правило, играют либо укрепляющую роль (в качестве направляющих конструкции), либо исключительно декоративную.

Технология изготовления столов из металла

Чертеж отражает ключевые детали будущего изделия: размеры, элементы, полезные сведения и комментарии, в общем, все, что может пригодиться при изготовлении – поэтому его создание так важно. Необязательно полностью создавать рисунок самому. Можно найти готовый вариант в Интернете или набросать условную схему – главное, чтобы мастер смог точно понять вашу задумку и впоследствии ее воспроизвести.

Размеры стола, изготовленного из металла, зависят от его назначения. Чаще всего встречаются следующие стандартные габариты:

высота от пола – 70 см;
длина столешницы – 200 см;
выступ за ножки – 30 см;
ширина рабочей поверхности – 75 см.

Изготовление столов из металла с указанными характеристиками чаще всего встречается при работе с загородной мебелью для сада или для веранды, а также некоторых квартирных вариантов. Однако размерные параметры могут быть откорректированы для каждого конкретного случая. Чертеж, как правило, строится в четырех проекциях: основной вид, вид сверху, две боковые стороны. Для большей точности также выполняют схему отдельных деталей и их соединений.

Изготовление столов из металла предусматривает тщательную подготовку, которая включает создание и корректировку чертежа, покупку материалов и необходимых инструментов. Если все это выполнено, можно приступать к работе. Пошагово она выглядит следующим образом:

Разметка и резка труб в соответствии с чертежом. Базовые модели состоят из четырех ножек, четырех коротких и одного длинного элементов.
Сборка каркаса посредством сварки или крепления болтов. После проверки уровнем устанавливают распорки.
Зачистка швов, покрытие каркаса антикоррозийным средством.
Установка деревянной или плиточной столешницы, ее шлифовка и прочая обработка.
Фиксация столешницы при помощи шурупов в заранее выполненные на каркасе отверстия.

По тому же принципу происходит изготовление металлических стульев. Если они впоследствии будут стоять в помещении, на их ножки крепятся специальные резиновые прокладки, которые не позволят металлу царапать половое покрытие.

Проще всего зафиксировать столешницу на каркасе при помощи столярного клея, но использование болтов или саморезов будет более надежным.

Декорирование и уход за столами из металла

Когда основные работы по изготовлению стола из металла выполнены, наступает этап покраски. Сперва необходимо ошкурить поверхность наждачной бумагой, затем нанести грунтовую краску, и только после ее высыхания – декоративную.

Уход за металлической мебелью максимально простой. Если она испачкалась, можно протереть ее сухой или влажной тряпкой. Во втором случае необходимо протереть конструкцию насухо.

Если в процессе эксплуатации появились царапины на изделии, то их легко можно закрасить. При неглубоких дефектах рекомендуется использовать краску в виде спрея.

Столы, изготовленные из металла, универсальны и подходят как для установки в квартире, так и на приусадебном участке, и даже в гаражной мастерской. Естественно, что в зависимости от характера эксплуатации параметры изделия будут меняться. Если вы не хотите приобретать готовую конструкцию стандартного формата, всегда можно заказать что-то уникальное у профессионалов.

Читайте также: