Изготовление каменных столешниц для кухни

Обновлено: 13.05.2024

Современный интерьер трудно представить без изделий из акрилового камня. Наиболее часто такой материал заказывают для изготовления столешниц и столов из акрила. Это происходит потому, что композитный материал с имитацией натурального камня имеет экологический стандарт качества. Он не выделяет токсинов и вредных паров при соприкосновении с продуктами питания, не оставляет царапин при случайном воздействии острых предметов, не впитывает никакие материалы или запахи.

По своим эксплуатационным качествам искусственный камень во многом превосходит своих натуральных аналогов. А обилие цвета и форм позволяет подобрать нужный материал под свои запросы и дизайн помещений.

Столы из искусственного камня ― дизайнерское решение №1

Технологии производства искусственного камня сегодня позволяют создавать настоящие шедевры с неограниченным количеством рисунков и текстур. При желании можно купить стол из искусственного камня, который будет просвечиваться насквозь и иметь дополнительную подсветку снизу. Акриловый жидкий камень, а также кварцевый камень смогут украсить вашу кухню самым изысканным образом.

В каталоге нашей компании вы сможете выбрать подходящий образец отделочного материала, который идеально впишется в ансамбль интерьера. С учетом того, что искусственный камень ― пластичный материал, вы можете заказать столешницу любой, даже самой нестандартной формы. Индивидуальное изготовление на заказ из камня предусматривает любые параметры, цвета, формы и размеры стола и любые его конфигурации.

Преимущества стола из камня

Кухонные столы из искусственного камня это наилучшие инвестиции в интерьер, поскольку материал отличается долговечностью. Спустя годы использования стол из камня будет, как новенький, радовать хозяев.

Минимальный уход. Вам не придется натирать стол из камня специальным образом (как мрамор, например), полировать особыми составами, подклеивать и ремонтировать, как деревянные изделия для кухни.

Износостойкий. Срок применения стола из камня не ограничен. И если вдруг, по случайности, столешница из искусственного камня разобьется (такое может быть при падении на нее тяжелого металлического предмета), то есть эффективные методы по бесшовному склеиванию акрилового композита. От раскола не останется ни следа, ни пятнышка.

Удобство эксплуатации. Загрязнения с поверхности стола удаляются обычной салфеткой или губкой. Не требуются дополнительные чистящие средства. Материал стола из камня не впитывает ни влагу, ни красители. Именно поэтому подобные столы даже спустя годы выглядят как новые.

Стол из камня можно заказать в нашем каталоге по очень бюджетной стоимости. У нас представлены разные цвета, размеры и формы столов. Несмотря на то, что этот материал не самый бюджетный, мы можем предложить акриловые композиты в диапазоне приятной стоимости. Кроме того, всегда есть возможность оптимизировать расходы на изготовление кухонного стола.
Наша компания предоставляет гарантии и сервис. Задать свои вопросы или узнать, как сделать заказ из каталога вы можете по телефонам, расположенным на сайте.

Получите изделие из камня за 4 шага

Заполните онлайн-форму или оставьте номер телефона для обратного звонка. С вами свяжется наш менеджер для согласования деталей заказа, даты и времени.

Грамотные расчеты — гарантия качественного монтажа. Наш специалист приедет к вам в удобное время, выполнит замеры, покажет каталог с материалами, составит итоговую смету.

У нас налаженное производство и грамотная логистика, поэтому ваш заказ будет изготовлен за 5–7 дней.

Доставка и монтаж

Доставим изделие в любую точку Москвы и МО, выполним монтаж с соблюдением всех технологий, уберем за собой мусор.

Заявка на обратный звонок

Отправьте нам онлайн-заявку, и с вами оперативно свяжется менеджер. Если у вас есть замеры столешницы, наш консультант рассчитает финальную стоимость.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.

Виды искусственного камня

В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.

Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»

При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.

Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня

Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.

Столешницы из акрила

Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.

Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.

Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо

Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.

А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья

Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.

Агломерат

Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.

Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться

Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.

Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.

Листовой искусственный камень

Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.

На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.

Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.

Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)

Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.

Какую технологию проще освоить самостоятельно

Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.

Столешница из искусственного камня своими руками

Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.

Столешница из литьевого акрила своими руками

Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.

По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого

Подготовка

Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.

Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками

Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.

Изготовление столешницы

К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.

Состав распределяется по плоскости

В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.

Установка на каркас и полировка

После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.

Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.

Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

Столешницы из акрилового камня

💎 Изготавливаем недорогие качественные столешницы из акрилового камня от ведущих мировых брендов за 4-7 дней для кухни, ванной и других комнат с гарантией качества. 🎁 Кромки, бортики и вырезы в подарок.

Изготовление столешниц из акрила на заказ

Акрил – современный искусственный агломерат, который является достойной альтернативой натуральному камню. Очень удобный для работы, легко сверлится и пилится, что упрощает установку варочной панели, мойки, прочих встраиваемых решений для кухни. Используется для изготовления столешниц на столы, стойки ресепшн, а также подоконников, стеновых панелей.

Главные преимущества акрила – отличное качество и низкая цена в сравнении с натуральными материалами. Готовая столешница из акрилового камня на кухонном столе – не только стильный элемент интерьера, но и надежное бесшовное изделие с высокими эксплуатационными характеристиками:

Долговечность. Минимальный срок службы искусственного камня без потери цвета и внешнего вида 15 лет. Материал обладает хорошей устойчивостью к различным повреждениям. Небольшие сколы и царапины на поверхности столешницы легко устранить собственными силами.
Практичность. Подоконник, мойка или столешница из акрилового камня не боятся воды, поэтому не впитывают влагу, не разбухают.
Пластичность. Технология обработки позволяет легко придавать изделиям как простые, так и фигурные формы любой сложности. Большой популярностью пользуется каменная столешница для кухни, интегрированная с мойкой и подоконником.
Простота ухода. Благодаря отсутствию швов у бактерий нет возможности скапливаться на столешнице из искусственного камня. Любые загрязнения прекрасно удаляются моющим средством.
Широкий выбор цветов и текстур. Каталог производителя содержит столешницы из искусственного материала с мраморной, гранитной поверхностью, также представлены расцветки под дерево, песчаник. Можно приобрести однотонные варианты.

В компании «КаменьПро» из акрилового материала можно недорого заказать прекрасные подоконники, раковины, фартуки для кухни, другие изделия для оформления дома как стандартных, так и индивидуальных параметров.

Цены на столешницы из акрилового камня

При расчете стоимости изделий из искусственного камня учитываются разные факторы:

Назначение. В «КаменьПро» можно купить столешницу для обеденного стола, барной стойки, кухни, ванной.
Фактура. Предлагаем искусственный материал под белый, черный, серый, бежевый мрамор. В наличии камень на композитной основе со светлыми и темными вкраплениями разных размеров, а также однотонный.
Расцветки. Карта цветов содержит более 850 оттенков.
Размер. Стоимость композитного камня за погонный метр начинается от 9100 руб.
Производитель. В продаже камень из акрила и кварца различных видов и толщины от лучших поставщиков: Corian, Tristone, Hanex, Grandex, Akrilika, Staron, Cambria, LG hi-Macs и прочие.
Сложность исполнения. Подбор конфигурации зависит от площади помещения и особенностей дизайна. Прямая столешница с встроенной мойкой впишется в любой интерьер. Угловые модели из искусственного камня удобны при большой площади. П-образные столешницы часто соединяют с подоконником, барной стойкой. Изделия в виде острова с вырезом под плиту выносят в центр кухни.

Текстура искусственного камня	Розничная цена, руб./пог. метр*
Однотонный	от 9 100
Мелкие вкрапления	от 10 000
Средние вкрапления	от 11 400
Крупные вкрапления	от 16 700
Под мрамор	от 17 500

*За простую столешницу шириной 60 см

Заказать столешницу из акрилового камня в Москве

Выбрать и купить готовые изделия от производителя на сайте «КаменьПро» можно с помощью удобного фильтра. Нестандартные решения из искусственного камня по индивидуальному проекту сможете рассчитать вместе с опытными менеджерами.

Столешница из искусственного камня своими руками

Обычно столешницы с искусственной имитацией камня изготавливают своими руками либо ради интереса и повышения мастерства, либо с целью освоить серийное производство. В любом случае технологию знать очень важно, и мы хотим вам рассказать об изготовлении «каменных» столешниц из ДСП с полиэфирным покрытием.

Несколько простых правил

Вам понадобится закрытое помещение, должным образом подготовленное. По сути, это так называемая чистая комната 3х4 метра, стены и потолок которой обиты полиэтиленовой пленкой, а пол чисто выметен, вымыт и не образует пыли. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, при этом температура поддерживается не ниже 25 °С.

Уделите внимание контролю качества и безопасности. Работа ведется только в закрытой одежде с длинным рукавом. Поскольку процесс полимеризации сопровождается обильным выделением стирола, работать можно только в целлюлозно-угольных респираторах и защитных очках, этот газ чрезвычайно ядовит. Все действия выполняются только в тряпичных перчатках, никаких жирных следов и отпечатков быть не должно.

Для работы вам понадобится прочный и устойчивый стол 2х2,5 метра и высотой не менее 80 см. Его столешница — лист ДСП толщиной 16 мм, снизу которого прикручена обрешетка из деревянных планок 15х60 мм, поставленных на ребро и образующих решетку с шагом 35х35 см. На поверхности не должно быть стыков и следов крепления, поэтому столешница выравнивается акриловой шпаклевкой и тонко шлифуется. Стол должен быть устойчивым, по нему вам придется ходить, сидеть на краю — столешница при этом не должна прогибаться.

Изготовление формы

Сперва на поверхность стола простым карандашом наносится чертеж столешницы в масштабе 1:1. Отмечаются места установки мойки, ниш для врезки, лицевые кромки и радиусные элементы.

По прямым граням мойки устанавливаются планки ЛДСП высотой 55–60 мм. Все углы и ребра строго прямые, поэтому распил должен вестись на профессиональном оборудовании. Планки фиксируются строго по линиям разметки с помощью термоклея и деревянных кубиков с наружной стороны. Так образуется внешняя опалубка, для формирования радиусных элементов которой используют гибкие пластиковые пластины.

После формирования внешнего контура в него добавляется опалубка вырезов под мойку или варочную поверхность. Если мойка планируется литая, необходимо обзавестись акриловой матрицей. Она приклеивается точно по разметке термоклеем, затем придавливается к столу собственным весом. Выступившие излишки клея нужно срезать сапожным ножом.

Герметизация и подготовка опалубки

Внутренняя поверхность и грани матрицы полностью определяют форму будущего изделия, поэтому никаких огрехов на вертикальных и горизонтальных поверхностях быть не должно. Щели между планками и дощечками заделываются садовым варом, излишки которого срезаются или продавливаются шпателем. Варом же заделываются обрезные торцы ДСП и всевозможные нарушения поверхности, в итоге форма должна принять идеальную геометрию и гладкую поверхность без изъянов. Дополнительно поверх матрицы мойки устанавливается шайба из садового вара, формирующая углубление сливного отверстия.

Для формирования фрезеровки на лицевой кромке, а также для окантовки вырезов и мойки нужно использовать специальную стальную пластину, угол которой подрезан по негативной форме на манер фигурного шпателя. Задача это несложная: угол формы заполняется садовым варом, затем пластиной выглаживается фигурный переход. Важно не наклонять инструмент и плотно прижимать его кромки к столу с опалубкой.

Когда форма полностью готова, на нее наносят слой воска-разделителя, а спустя 20 минут полируют мягкой тканью и обдувают сжатым воздухом. Далее вся поверхность покрывается из ручного распылителя поливиниловым спиртом и оставляется до полного высыхания. Форма готова к заливке.

Химия, смолы, смеси

Для приготовления качественной смеси очень критично точное соблюдение пропорций. Ингредиенты дозируются по массе, взвешивать их нужно цифровыми весами.

Сперва готовится основа камня: 30% гелькоута смешивается с 70% сыпучего наполнителя. Перемешивать нужно вручную деревянной палочкой, взбивать эту смесь нельзя. После размешивания отбирается около килограмма основы и закупоривается в пластиковой емкости в качестве ремкомплекта. Количество готового гелькоута — 3,5–4 кг на каждый м 2 поверхности.

Вторая смесь — полиэфирный грунт. Это обычная полиэфирная смола, которая тонируется красящей пастой максимально близко к основному цвету. Для упрочнения грунта и снижения усадки в смолу может добавляться до 40% кальцита. Грунта потребуется от 4 до 6 кг на каждый м 2 столешницы, на среднюю литую мойку расходуется примерно столько же.

Эти смеси могут храниться без доступа кислорода десятилетиями, для их затвердевания нужно добавить около 1–2,5% отвердителя (катализатора). Если температура в помещении ниже рекомендуемой, после размешивания катализатора в смесь вводят небольшое количество кобальта. Химия для жидкого камня продается комплектами и сопровождается исчерпывающей информацией о технике смешивания, пропорциях и характеристиках смеси, именно этим рекомендациям и стоит следовать.

Заливка столешницы

Сперва на подготовленную матрицу напыляют гелькоут с наполнителем, на каждом этапе с катализатором смешивается около 1 кг основы. Среднее время жизни после введения катализатора составляет от 15 до 30 минут. Нанесение ведется максимально тонкими слоями во избежание образования микропор.

Сперва напыляются вертикальные поверхности, при этом нужно следить, чтобы состав не сползал, периодически давая поверхности просыхать. Далее гелькоут наносится максимально укрывистым слоем на горизонтальные участки. Поздравляем, вы сделали первое нанесение. После того как поверхность полимеризуется так, что на ней будет оставаться отпечаток пальца, но смола потеряет липкость, можно приступать ко второму. Всего требуется 3–4 нанесения, в конце выполняется дополнительное покрытие гелькоутом вертикальных лицевых кромок.

Через 40–50 минут столешницу можно заливать. Чуть более трети грунта смешивается с отвердителем, выливается в форму и тщательно разравнивается шпателем. Затем на грунт укладывается заранее раскроенное полотно стеклоткани, придавливается и разглаживается шпателем, чтобы пропитка была максимальной. Теперь нужно оставить половину грунта, а остальное равномерно распределить поверх стеклоткани.

Мойка также обмазывается грунтом на этом этапе, но для ее укрепления используется более толстый стеклохолст.

После проклейки первого слоя, когда армирующая ткань хорошо приглажена и выдавлены все пузырьки воздуха, в форму кладется вкладыш из ДСП. Он вырезается по размерам, на 5 мм меньше формы и каждого из ее элементов, для удобства перемещения можно прикрутить несколько дверных ручек.

Деталь из ДСП не обязательно должна быть цельной, но зазоры более 5–6 мм недопустимы. Во вкладыше нужно проделать 8–10 отверстий на квадратный метр диаметром 6 мм для выхода излишков грунта. Поверх ДСП на 10–15 минут устанавливается гнет около 40 кг/м 2 , можно также распереть вкладыш от потолка тонкими деревянными планками

Пока установлен гнет, производится заливка грунтом всех щелей и зазоров. Когда груз снят, в форму выливается половина оставшегося грунта, загибаются выступающие края стеклоткани и укладывается еще один холст. Поверх него выливаются остатки грунта, они разравниваются шпателем и столешница остается сохнуть и твердеть примерно на 14–16 часов.

Шлифовка и полировка

На следующий день после заливки нужно сбить опалубку молотком и подорвать столешницу, загнав под нее плоский шпатель и поджимая его монтировкой. После вынимается матрица мойки и вся столешница устанавливается на мягких пенопластовых блоках. С изнаночной стороны аккуратно срезаются обводы и выполняется шлифовка тыльной стороны шкурками Р80 и Р120.

После этого столешница переворачивается и тщательно шлифуется с поочередным повышением зернистости от Р80 до Р420, наилучшее качество лицевой поверхности достигается использованием карборунда как абразива. Для обработки рельефных участков и мойки под шлифовальную шкурку устанавливается поролоновая прокладка.

Шлифовку следует проводить дисковой машиной, на последних двух этапах движения исключительно круговые. УШМ и ленточные машинки для этих целей плохо подходят. Если в проекте столешница глянцевая — заключительным этапом будет полировка камня поролоновым кругом с абразивной пастой.

Искусственный камень для столешницы: все плюсы и минусы (и как выбрать лучший материал)

Разбираем преимущества и недостатки кварцевого агломерата, акрилового, полиэфирного камня и литьевого мрамора и рекомендуем, на что обратить внимание при выборе искусственного материала для столешницы.

Натуральный камень красив и долговечен, но очень дорог. Поэтому спросом стала пользоваться его качественная имитация. Тем более что визуальных отличий одного от другого неспециалист не найдет. Особенно популярны столешницы из искусственного камня. Разберемся в их разновидностях и определим критерии выбора изделий для кухни и ванной.

Все о столешницах, изготовленных из искусственного камня

Почему выбирают искусственный материал

Он подходит для столешниц в ванной комнате и кухне. Внешне не отличается от природного аналога, но на этом список достоинств не заканчивается.

Преимущества

Устойчивость к влаге. Пор на поверхности очень мало, жидкость не может проникнуть в толщу материала и разрушить его.
Высокая прочность. Сопоставима с прочностью природного аналога, в некоторых случаях ее превосходит.
Устойчивость к перепадам температур и агрессивным средам.
Гигиеничность. Грибок и плесень не поселяются на гладком покрытии.
Долговечность. При правильной эксплуатации не теряет своих свойств и привлекательного вида десятилетиями.
Экологическая безопасность. В качестве сырья используются только нетоксичные вещества.

Мы рассмотрели плюсы, перейдем к минусам искусственного камня для столешницы. Их немного, и относятся они не ко всей группе материалов, а отличаются для каждой его разновидности.

Недостатки

Агломерат не подлежит реставрации.
Акрил и литьевой мрамор чувствительны к механическим повреждениям.
Литьевой мрамор не переносит резких перепадов температур.
Полиэфирный камень обладает неприятным запахом, который выветривается со временем.

Разновидности искусственного материала

Для изготовления каменных плит используются разные технологии. В результате получаются различные по своим свойствам и виду материалы. Для производства столешниц чаще всего используются четыре разновидности. Разберем преимущества и недостатки каждой.

Кварцевый агломерат

Изготавливается из смеси натурального наполнителя с полиэфирными смолами. Как наполнитель, используют мелкие кусочки или крошка кварца, иногда гранита либо мрамора. Его доля в составе сырья доходит до 90-93%. Этим объясняется высокое качество материала, по некоторым свойствам он превосходит натуральный аналог. Иногда в смесь добавляют пигменты, что позволяет придать нужный оттенок. Агломерат выпускается в разных расцветках, его очень сложно отличить от натурального аналога.

Плюсы

Полная влагонепроницаемость, микропоры на поверхности закрыты. Плесень и грибок на покрытии не развиваются.
Повышенная прочность. Он намного прочнее гранита и мрамора. Не чувствителен к ударам и другим механическим повреждениям.
Устойчивость к высоким температурам. Разогретую на плите или в духовке посуду можно спокойно ставить прямо на покрытие.
Простота в уходе. Легко моется любыми средствами. Разрешена агрессивная химия и препараты с абразивами.

Недостатков у кварцевого агломерата немного, но они есть.

Минусы

Реставрировать поврежденное покрытие нельзя.
Изготовить плиту длиной более трех метров невозможно. Поэтому длинные модели приходится собирать из нескольких фрагментов. Правда, швы заделываются так, что заметить их очень сложно.

Еще одним минусом агломерата иногда считают холодную поверхность. Но это достаточно спорное утверждение, поскольку не все обращают внимание на такие незначительные детали.

Акриловый камень

Это композит на основе натурального наполнителя, гидроксида алюминия, пигментов и акриловых смол. В отличие от кварцевого агломерата доля каменной крошки — всего 60-70%. Поэтому технология изготовления акрила тоже другая. Вязкую смесь формуют и оставляют для отвердения. В результате получаются модели любых размеров, площади и формы. Это главный, но не единственный плюс акрилового камня.

Достоинства

Стойкость к ударам и высокая прочность.
Приятная на ощупь теплая поверхность. При необходимости ее можно реставрировать. Обычно это шлифование, убирающее царапины.
Высокая влагостойкость. Микропоры поверхности полностью закрыты. Бактерии и грибки на акриле не развиваются.
Простота в уходе. Загрязнения смываются мягким мыльным раствором.
Широкий выбор текстур и цветов. Вариантов очень много: от качественной имитации природных материалов до фантазийных моделей.

Недостатков у акрилового камня немного, но они значимые.

Недостатки

Акрил легко поцарапать. Особенно заметны царапины на темном покрытии. Его можно отшлифовать, но для этого придется приглашать мастеров.
Горячие предметы оставляют следы на акриле. Поэтому на столешницах для кухни из искусственного акрилового камня обязательно используются специальные подставки.

Полиэфирный камень

Изготавливается по сходной с акрилатом методике, но в качестве связующего используют полиэфирные, а не акриловые смолы. Это дешевле, поэтому полиэфирные модели доступнее, чем акриловые. Они такие же прочные, долговечные и влагостойкие. Характеристики у них очень похожи. Но при этом есть специфические недостатки, которые объясняют ограниченное использование полиэфирных каменных плит. Они обладают специфическим запахом, который со временем пропадает. Но поначалу это может быть очень неприятным сюрпризом. Кроме того, есть некоторые особенности производства полиэфирных изделий. Они не могут быть изогнутыми, только четких геометрических форм. Это не всегда приемлемо для покупателя.

Литьевой мрамор

Изготавливается на основе природного наполнителя с добавлением полиэфирных смол и красителя. В его составе крошка из мрамора, в массе смеси ее порядка 80%. Готовое изделие покрывается гелькоутом, это защитно-декоративный слой. Он может быть цветным или прозрачным.

Высокая прочность, в этом он превосходит природный аналог.
Закрытые поры на поверхности. Благодаря этому он не впитывает влагу и другие вещества. Грязные и жирные пятна тоже не впитываются. При необходимости их легко смыть.
Устойчивость к повышенным температурам.
Возможность изготовления изделий любых форм и размеров. Особенно хороши слитные со столешницей мойки. Они подходят для кухни и для ванной.

Есть у литьевого мрамора несколько недостатков.

Чувствительность к ударным нагрузкам. Падение тяжелого предмета может его испортить и даже расколоть.
Чувствительность к резким перепадам температур. Они тоже портят поверхность материала.
Изделия из литьевого мрамора требуют точной установки. Перекосы, излишнее напряжение, чрезмерное затягивание крепежей приводят к их порче.
Нельзя мыть покрытие абразивными средствами.

Как выбрать столешницу из искусственного камня

Выбор изделия не ограничивается выбором материала и расцветки. Мы подготовили список характеристик, на которые надо обратить особое внимание.

Форма изделия

Если проектируется модель нестандартной формы или длиннее 3 м, лучше всего изготовить ее из литьевого мрамора или акрила. Агломерат и полиэфирный камень ограничены в размерах, из них изготавливаются только прямые изделия с четкими геометрическими формами. Из них тоже можно собрать столешницы сложных конфигураций, но для этого понадобится выполнить стыки. Это значительно усложняет монтаж и увеличивает его стоимость.

Толщина плиты

Искусственный каменная плита может наклеиваться на подложку-каркас. Она изготавливается из обработанных от влаги древесных плит. Акрил почти всегда наклеен на подложку. При этом высота акрилового слоя может изменяться от 3 до 14 мм, иногда больше. Толщина каменного листа оказывает влияния на эксплуатационные характеристики. Главное, чтобы подложка была крепкой и влагостойкой, а клеевой шов прочным. Единственное, на что влияет высота слоя акрила, это на возможность отшлифовать поверхность. Чем толще каменный слой, тем большее количество шлифований можно провести. Тем самым продлевается срок эксплуатации.

Агломерат тоже наклеивают на подложку, но по совсем другой причине. Реставрации он не подлежит, поэтому толщина верхнего слоя не имеет значения. Каркас используется для уменьшения веса и цены плиты. Для нормальной эксплуатации достаточно толщины в 10-15 мм. Однако выглядит такая столешница слишком тонкой и хрупкой. Поэтому используется каркас. Альтернативное решение — бортик, визуально увеличивающий толщину плиты.

Цвет и фактура

Расцветок очень много, особенно у акриловых плит. Однотонные, с цветными включениями, имитации натурального камня. Фактура тоже бывает разной: матовая, полуглянцевая или глянцевая поверхность. При выборе надо учитывать не только оформление комнаты, но и материал столешницы. Так, акрил легко царапается. Царапины хорошо видны на темном однотонном глянце, поэтому практичнее выбирать светлые матовые модели с цветными включениями.

Читайте также: