Гребенчатый прижим для фрезерного стола своими руками

Обновлено: 11.05.2024

Прижимы представляют собой специальные устройства, которые используются во всех моделях фрезерных станков. При деревообработке и обработке металлических деталей применение этих прижимных механизмов становится незаменимым.

Назначение прижимов для фрезерного станка

Зажимные устройства применяются в сверлильных, фрезерных и токарных станках для фиксирования обрабатываемых заготовок на станине, и обязательно состоят в комплекте инструментов, которыми оснащают оборудование. Они способны закрепить изделие так, чтобы обработать его было удобно с любой стороны. Замена зажимных приспособлений простыми тисами не принесет долгожданного результата, по причине частого отсутствия возможности правильного фиксирования детали.

На станине обрабатывающих станков имеются специальные проемы, в которых болтами крепятся фрезерные прижимы. Болты имеют специальные головки, препятствующие прокручиванию тела болта, и делают соединение особенно крепким.

Для достижения высокого уровня обработки изделия, зажимные устройства классифицируют по видам фиксаторов. Один прижим, установленный на станок, способен обеспечить точность настройки, связанной с многочисленными переходами при работе с разными типами деталей.

Прижимы для фрезерных станков, сверлильных и других типов оборудования должны обеспечить быстроту и жесткость крепления заготовки нужной для работы стороной, регулирование по высоте, свободный доступ режущего инструмента к изделию. Обрабатываемые заготовки должны отвечать следующим требованиям:

точное расположение материала;
надежная фиксация детали;
корпус изделия позволяет удобно установить зажимные приспособления.

Все виды прижимных механизмов должны иметь высокую степень прочности, и не деформироваться под воздействием винтового зажима. В противном случае обрабатываемый элемент может выскочить и причинить вред оборудованию и здоровью человека.

Прижимное устройство должно крепко держать деталь, чтобы во время работы на фрезерном станке не навредить своему здоровью

Виды прижимных приспособлений для фрезерного станка

Высококачественная обработка деталей напрямую зависит от эксплуатационных характеристик зажима. При сверлении или растачивании металлических элементов используют тиски. Вместо них очень удобно применять специальные крепежные компоненты — прижимные планки с упорным винтом.

На современном рынке строительных материалов и инструментов можно встретить большое количество крепежных элементов и комплектов прижимов для фрезерных станков и других агрегатов:

прихваты: универсальные, ступенчатые, изогнутые, вилкообразные, подвижные;
подпорки и распорки;
уголки;
упоры;
крепежные наборы на различное количество элементов;
наборы плит и угольников.

Крепежный набор применяется в тех случаях, когда станочные тиски неспособны захватить сложную конструкцию. В наборе содержатся дополнительные крепежные приспособления, позволяющие выполнить захват: шпильки, опоры, уголки, гайки разной длины, прихваты с рифленой поверхностью.

К помощи набора плит и угольников обращаются, если необходимо осуществить точную настройку и закрепление объекта на рабочей поверхности станка.

Прижим универсальный безподкладочный

Если требуется закрепление детали на рабочем столе станка, применяют прижимную планку и дополняют ее опорой. В качестве опоры применяют упор винтовой или подкладку. Конструкция обеспечивает быстрое и надежное крепление материала на столе фрезерного станка и других обрабатывающих машин. Устройство выглядит следующим образом: Т-образный болт, стойка, планка, фиксирующая шайба.

Сначала собирают прижимной механизм, затем его устанавливают на станину обрабатывающего станка и подводят к рабочему элементу. Винт упирается в планку, корпус разворачивают вокруг оси и закрепляют.

С-образный прижим

Устройство не имеет подкладки, с помощью шарнирного соединения механизм можно устанавливать на необходимую высоту. Для быстрого регулирования устройства по высоте фиксирующую гайку выполняют из двух половин, на которые накладывается специальное кольцо. В случае необходимости кольцо снимается, гайка устанавливается на нужную высоту, надевается кольцо. Гайка вращается и перемещается по резьбе болта, тем самым закрепляя конструкцию.

Быстродействующий прижим

Предназначается для закрепления детали на станине обрабатывающего станка. Основой конструкции служит рычажно-пружинный механизм. В комплектацию входит:

стойка;
зубчатая планка;
пружина;
корпус зажима.

В верхней части прижимного устройства размещена пружина, под ней – зубчатая рейка с рукояткой. Этот нехитрый механизм быстро фиксирует корпус прижимной установки, позволяя ей двигаться по всей высоте стойки.

Такая конструкция помогает сократить время настройки и последующих операций с обрабатываемым элементом на станке.

Гребенчатый прижимной механизм

Имеет прочный пластиковый корпус, используется для фрезерных станков и циркулярных пил. Каждый зуб гребенчатого прижима имеет точную форму, за счет чего обеспечивается плотный и оптимальный поджим детали. Система крепления позволяет сочетать крепеж с любым оборудованием без дополнительных устройств.

Композитные зубья крепежной установки располагаются под небольшим углом, что создает давление на заготовку сверху и по бокам, не оставляя нарушений на изделии во время проведения операций на станке.

Использование струбцины

Чтобы при обработке заготовки стружка аккуратно удалялась, был виден край режущего инструмента, обрабатываемый материал устанавливают на расстояние 2,5 сантиметра от края фрезерного стола. Результат достигается посредством добавления подкладочного материала, каждый элемент которого имеет одинаковую толщину.

Струбцина представляет собой объект цилиндрической формы, внутри которого размещают зажимное устройство и штифт. На приспособление с нижней стороны давит пружина, которая помогает удерживать конструкцию в верхнем положении.

На теле струбцины просматриваются боковые прорези, служащие местами крепления объекта обработки. Приспособление позволяет надежно закреплять детали с толщиной не более 3 сантиметров.

Струбцина является вспомогательным инструментом, при помощи которого закрепляют запчасти на фрезерном станке и других машинах, для дальнейшей обработки. Прикладывая небольшие усилия, зажим создает необходимую силу для надежного крепления детали. Существует несколько видов струбцин, обеспечивающих зажим изделия:

F-образные – работают с деталями больших размеров;
G-образные используют при необходимости закрепить объект малых размеров. Это наиболее распространенный вид струбцин, выполненный литьем из металла или чугуна;
трубный тип рассчитан на оказание значительного давления на обрабатываемые компоненты;
угловая струбцина способна соединять запчасти под углом.

Самостоятельное изготовление прижимного станка

Чтобы изготовить прижимной механизм самостоятельно, следует внимательно понаблюдать за работой заводских моделей. Крепеж после его изготовления и установки на станок должен обладать следующими функциональными особенностями:

достижение плавной регулировки зажима объекта, давление на изделие должно равномерно распределяться по всей поверхности;
при работе на станке устройство не должно повредить заготовку (поцарапать, деформировать);
технические характеристики устройства должны соответствовать безопасным условиям работы.

Первый вариант изготовления:

основой прижима служат обычные валы для отжатия белья из старой стиральной машины;
готовится рамка с четырьмя направляющими, которые соединяются П-образным профилем;
валы насаживаются на профиль и фиксируются регулировочной планкой в верхней части.

Данная модель получается объемной и неудобной, но достаточно эффективной. Для уменьшения размера конструкции валики можно обрезать.

Второй вариант сборки:

по обеим сторонам станины устанавливают рейки;
берут подшипники в количестве двух штук и ставят на рабочий вал;
степень фиксации детали регулируется при помощи пружины, свободно перемещающейся по рейкам;
конструкция прижима помогает выполнить обработку материала без предварительной настройки.

После монтажа самодельного прижима на фрезерный или другой обрабатывающий станок, эксплуатационные и технические характеристики оборудования не должны становиться хуже.

Видео по теме: Как изготовить прижимы на фрезерный станок

Установка фрезера в стол

Сделал себе новый фрезерный стол, который пришел на смену моему первенцу — опытному образцу, который я делал из остатков материала больше по наитию. Соответственно получилось не так, как хотелось. На этот раз все иначе: мощный «столовый» фрезер Felisatti 2.2 кВт с интегрированным подъемником, опыт работы с фрезерным столом, ну и масса перелопаченной информации. К сожалению, данный фрезер снят с производства (компанию Felisatti выкупила компания Интерскол — аналог этой компании тоже имеет место быть). Кстати, машинка великолепная — увидите — покупайте.

Встраивать фрезер я решил в свой складной верстак, в котором уже функционировала циркулярная пила Rioby.

В столешнице лобзиком вырезаем отверстие под фрезер. В него должен свободно проходить корпус машинки.

Ну что же, перейду к описанию самого процесса монтажа. Самый трудоемкий процесс — это изготовление фрезерной пластины. В принципе, можно купить готовую алюминиевую на сайте AliExpress. Но я не такой.

В качестве материала я выбрал оргстекло. У меня был примерно квадратный метр 4 мм оргстекла. Он и пошел в дело. Распустил я его на циркулярной пиле, если подавать постепенно, то режет она оргстекло достаточно легко, только дымит и сильно воняет, поэтому надо делать это в проветриваемом помещении.

Приложив демонтированную подошву, отметил и просверлил крепежные отверстия.

Скрутил два слоя вместе и опилил выступающие части, чтобы они стали одинаковыми.

Промазываем оргстекло клеем (я использовал клей для ПВХ PVHFix) и стянул их струбцинами. Центральную часть стягивал винтами, пропущенными в крепежные отверстия.

После высыхания клея разметил (подошвой) и рассверлил сначала отверстия для лифта и его блокировки.

Для разметки центра основного отверстия я закрепил подошву на фрезер, в котором стояла 6 мм-ая фреза. Опустив подошву при работающем фрезере я получил 6 миллиметровое отверстие строго по центру подошвы.

Вновь демонтаж и сверление центрального отверстия корончатым сверлом.

Теперь делаю ступеньку для кольца. Верхний третий слой пластины имеет отверстие большего диаметра. Так же сверлим пару отверстий под лифт.

Проверяем положение всех компонентов. промазываем клеем

И снова стягиваем все струбцинами.

Все, сам фрезер готов к установке. Опускаем в вырезанное ранее отверстие фрезер, выравниваем пластину и обводим ее контуры.

Границы ниши я отделил кусками кусками ЛДСП

Затем в пределах этих границ грубо фрезернул нишу для пластины.

окончательную подгонку по глубине и углам я проводил тонкой фрезой своим Феликом. Пластина в данном случае послужила расширителем подошвы — вышло очень удобно

Несколько раз вкладывал подошву, добиваясь совпадения высоты пластины и глубины ниши.

Как видно на фото, получилось заподлицо.

Подошву закрепил четверкой саморезов в углах.

Для установки дополнительного оборудования (прижимов и пр) был врезан Т-образный трек. (Фрезеруем соответствующей ширины и глубины паз, в который вклеивается (и крепится дополнительно саморезами сам трек)

Шероховатости были удалены шлифмашинкой.

Для соответствия диаметра отверстия в пластине диаметру фрезы было вырезано несколько колец.

Вот, что у меня получилось в итоге. Про двустороннюю направляющую я напишу позже.

Дополнительные приспособления для фрезерного стола

Сегодня я решил немного обобщить свой предыдущий опыт и описать какими приспособлениями желательно дополнить фрезерный стол, чтобы сделать работу более удобной и безопасной?

1. Прижимы

Это, наверно, обязательный элемент. Разновидности прижимов могут быть различными, как правило, это прижимы-гребенки. Лично я заморачиваться не стал и купил два набора в Китайщине, но я знаю немало мастеров, которые сделали их самостоятельно.

Как понятно из названия, их основная функция — прижимать заготовку (как в поверхности стола, так и к упору). Этим решается несколько задач

Нередко заготовки имеют небольшой изгиб, и, если их не прижимать, то фрезеровка будет кривой. Прижимать, конечно, можно и руками, поэтому отсюда автоматически вытекает вторая задача
Безопасность. Если заготовку фиксируют в правильном положении прижимы, то руки убираются из зоны фрезеровки. Заготовка подаётся толкателем.
Защита от обратного удара. Благодаря «ресничкам» заготовка может двигаться только в одну сторону. Что так же способствует безопасной работе.

Прижимы бывают и иных конфигураций — см. подборку из сети.

2. Кнопка экстренной остановки

Если что то пошло не так, то должна быть возможность быстро остановить инструмент. Желательно одним движением, желательно не сильно прицеливаясь… Для этого используются кнопки экстренной остановки.

Они могут быть дешевыми контактными, как, например, стоит на моем столе сейчас.

На ней имеется две пары контактов. Про повороте замыкается одна и размыкается вторая и наоборот. Подключена она у меня так, что при повороте фрезер включается, а при нажатии выключается.

Но более безопасными являются магнитные пускатели. В них контакты замыкаются пока по ним проходит ток. Если, например, во время работы отключат электричество, они разомкнутся. И при появлении в сети напряжения, фрезер так и останется выключенным. В моем же случае, если забудешь дополнительно клацнуть по кнопке (а так бывает), то рискуешь нарваться на внезапно включившийся фрезер и не дай Бог в контакте с фрезой окажется хоть что то….

В общем, кнопку свою буду менять (уже даже прикупил) вот на эту.

В дополнение к вышеперечисленному, она и смотрится симпатичнее, и пузом ее случайно не включишь ))

3. Т-треки

Не являются обязательным компонентом, но облегчают установку дополнительного навесного оборудования. Тех же прижимов, например. В некоторых вариантах, с их помощью фиксируется и параллельный упор.

Я в свои столы (а у меня их два — основной и вспомогательный) их врезал

Сами Т-треки можно приобрести в спец магазинах, продающих фрезерное оборудование (например, шипорезка), на алиЭкспресс, можно встретить в мебельных интерьерных системах (как мой случай), ну или профрезеровать самому.

Но, как я уже упоминал, можно обойтись и без них, на моем основном столе китайские гребенки крепятся «в паз» — штатный крепеж, я не стал ничего придумывать, а просто добавил еще по пазу в столешнице и в параллельном упоре.

Теперь расскажу о паре совсем необязательных приспособлений, которые я тем не менее изготовил и активно использую.

4. Кожух для аспирации

Он уже мелькал не предыдущем фото — та самая фигня со шлангом на столешнице между парой «гребенок». По-сути, это воронка, заканчивающая шлангом пылесоса (стружкоотсоса),

Работать с ней при фрезеровке внешней кромки детали гораздо чище, чем без нее. Про создание данного гаджета я уже писал ранее

Насчет аспирации у меня вообще пунктик. На столе предусмотрено три точки ее подключения (для работы по параллельному упору когда фреза стоит с края упора, аспирация подключается в двух точках: на самом упоре и снизу от самого фрезера.

Если фрезеровка проводится с противоположного края, тогда аспирация проводится от фрезера и с помощью вышеописанной «воронки»

Ну и при фрезеровке паза стружкоотсос подключаю только снизу.

5. Отбойник стружки

Может я назвал это устройство и неверно, но пусть будет так. Знатоки поправят в комментариях.

Эта гнутая пластина так же выполняет две функции:

1. Защитная — мешает сунуть руки к работающей фрезе

2. Закрывает сверху щель между раздвижными «щечками» параллельного упора, что повышает эффективность аспирации

6. Каретки и транспортиры

Ну это уже совсем дополнительные узкоспециализированные приблуды под конкретные задачи, например, фрезеровка торцов заготовок.

Вообще, торец можно фрезеровать и так:

прямоугольной «жертвенной» деревяхой толкать заготовку по упору. Но данный способ чреват перекосами при прохождении заготовки через фрезу, рывками и пр неприятностями. (Кстати, на этом фоне виден шланг аспирации от направляющей — о чем я писал выше).

Поэтому, пользоваться кареткой все-таки предпочтительнее. Вот мой вариант (так же подробно описан ранее):

Аналогичную функцию (но более расширенно) выполняют и транспортирные каретки. Я пока такой не обзавелся — задач под нее не случалось)) — примеры из сети

Вообще, тема дополнительного оснащения фрезерного стола очень интересна и практически неисчерпаема. Предлагаю обсудить ваши устройства и приспособления в комментариях.

В заключении приведу ссылки на товары с АлиЭкспресс, про которые я упомянул в тексте

Гребенчатый прижим для фрезерного стола своими руками

Литература ,Проекты для Мастерской и Мебели запись закреплена

Евгений, структура дерева у ели сосны иная,'"нужны правильное направления волокон"это обязательно учитывается.

что там иного то, кусок выбрал прямослойный без сучка, под углом запилил и гребенку нарезал, всё. На пару дней хватало. зубья пообломались, новую сделал.

Евгений, при обратном ударе гребенка из сосны или ели расколется и можешь и руки повредить,заготовку инструмент.Обьясните эфект обратного удара.

Евгений, не из сосны и ели.Учитывайте обратный удар это может произойти и на паркетки закрепленной в стол и ручного фрезера в столе.Структуру волокон смотрите.

в 90е всякие арки в моде были, их гоняли по кольцу. т.е. снималось со стола всё, все линейки и упоры, под фрезу толстую шайбу нужного диаметра, заготовку в неё упираешь и ведешь, если закусит - вырвет моргнуть не успеешь, куда руки полетят, а куда заготовка прикидываешь заранее, и несколько раз прикинешь как поведешь и куда волокна, что бы этого не произошло. По прямой же с линейкой и гребенкой гонять дело пустяковое.

Евгений, не пустяковое,обратный удар от него ни кто не застрахован.А структура этой гребенки важная деталь.

Иван Старусенко

А ещё лучше, если туда приделать отталкивающую пружину на 2 стороны. Как сделать? Пофантазируйте. Есть множество вариантов исполнения. Я подобные в мастерской приспособил и довольно лучше, чем неподвижная гребенка

Ильгар Сафаров

Евгений, это не секрет. Я всегда делаю по своему беря за основу из чего-то. "Необязательно делать как кто-то другой, сделай своё лучше", так мне всегда говорит отец. Я посмотрел в одном месте, посмотрел в другом, прикинул по своей идее и сделал так, как именно мне нужно под мою циркулярку и фрезерный. Показать не могу, не дома сейчас ближайшую неделю. Но за основу из пружинного придавливания брал из ютуба, не помню только от кого. Пружины играют роль равномерного надавливания механизма (ролики резиновые разных типов, усы и т.д.). А сама приспособа ходит по пазу и фиксируется в нем. У меня в голове, как у инженера, куча всего, что можно придумать под различные станки. Я бы нарисовал, но не знаю как бы это показать, чтобы было понятно.

Ильгар, пружины, это не усы. Пружины толкают вперёд эти усы. Я говорил за то, что пружины толкают вперёд этот крепёж (называйте как нравится) к заготовке. Вы видите на картинке крепление мёртвым типом, на барашке и получается, что крепление стоит на одном месте. А я же сказал за пружинное придавливание. К примеру само приспособление находится как каретка в пазу, но вместо барашков находятся пружины, которые давят сам прижим. А там уже хоть ролики с односторонний движением, хоть усы, хоть любое ваше приспособление. Подобное есть в больших станках кстати, заводского типа, имеется такой механизм дома. Прижимной механизм с двигателем, который прижимает заготовку и сбоку и сверху и толкает её. Идей там уже уйма. Главное понять принцип и что вам нужно. И кстати, от обратного удара, та хрень с усами не спасёт вообще

Назначение и виды прижимов для фрезерного станка по металлу

Фрезерные станки являются незаменимым оборудованием при механической обработке деталей. Они позволяют выполнять следующие операции: отрезка, растачивание, сверление, фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, криволинейных и винтовых поверхностей, а также резьбы.

Выполняя все перечисленные задачи, необходимо закрепить заготовку на рабочем столе. Для этого применяют универсальные станочную оснастку, а именно прижимы для фрезерного станка.

Назначение

Рациональное использование станочной оснастки позволяет облегчить работу фрезеровщика, сократить вспомогательное время на обработку заготовок, обеспечивает надежное их закрепление и повышает точность заготовки, позволяет проводить одномоментную обработку сразу нескольких заготовок, что положительно влияет на увеличение нормы выработки. Одним из таких приспособлений является прижимы для фрезерного станка.

Прижимами для фрезерного станка называют специальные приспособления, которые используются для базирования (неподвижного крепления) обрабатываемых заготовок на рабочем столе. Они повышают производительность труда и позволяют производить обработку без предварительной разметки и выверки. На столе фрезерного станка есть т-образные пазы, служащие для установки в них винтов прижимы для фрезерного станка.

Зажимы на фрезерном станке должны обеспечивать скорость и жесткость зажима обрабатываемой заготовки, а также должны иметь высокую прочность, иначе она может вылететь со стола и навредить фрезеровщику или повредить оборудование.

Виды зажимов для металлообрабатывающих станков

Стоит выделить, что для того, чтобы получить высокую степень обработки заготовок по металлу и высший уровень производительности зажимы классифицируют с ориентиром на высокий уровень требований.

Особенное внимание уделяют следующим параметрам: точность и жесткость. При базировании одной заготовки, агрегат позволяет при необходимости произвести точную настройку, которая связана с большим количеством переходов и нюансами обработки разных типов поверхностей.

Для этого нужно, чтобы наборы прижимов для фрезерного станка и их элементы установочного типа не мешали продвижению режущей кромки ко всей обрабатываемой поверхности. При этом обрабатываемые детали должны иметь поверхности, которые обеспечивают:

точность расположения;
надежность крепления;
удобство расположения мест для расположения зажимов.

Справка! Если отсутствуют надежные установочные зажимные наборы и базы для мест крепления, то можно использовать бобышки и отверстия.

Универсальный безподкладочный

Представляет собой планку, которая, собственно, и фиксирует заготовку. Фиксация происходит через винтовую опору. В качестве опоры может использоваться винтовой упор или подкладка. Прижим для фрезерного станка состоит из т-образного болта, планки, стойки и фиксирующей шайбы.

С-образный

В данном прижиме для фрезерного станка нет подкладки, но есть шарнирный механизм, с помощью которого можно регулировать нужный вылет. На шарнире имеется гайка, на которую устанавливается специальное кольцо. При необходимости кольцо можно снять, установить гайку на нужную высоту, надеть кольцо обратно. Гайка будет накручиваться по резьбе и закрепит конструкцию.

Быстродействующий

Данный прижим для фрезерного станка состоит из стойки, зубчатой пластины, пружины и корпуса прижима. Сверху у него находится пружина, далее зубчатая пластина с рукояткой. Данный механизм зажимает корпус прижима, что позволяет ему двигаться по всей высоте.

Имеет несколько зубьев точной формы, что позволяет плотно зажимать заготовку. Зубцы находятся под маленьким углом, что позволяет получить равномерное давление на обрабатываемую деталь.

Струбцина — это вспомогательная оснастка, которая состоит из зажимного устройства и штифта. В нижней части струбцины находится пружина, которая держит всю конструкцию.

f-образные — для заготовок с большими габаритами;
g-образные — самые распространённые струбцины, используются для фискации деталей маленьких размеров;
трубные — используются для создания большого давления на деталь;
угловые — соединяют детали под углом.

Какой лучше выбрать?

Выбор прижимов для фрезерного станка по дереву и по металлу имеет свои особенности.

По дереву

Как правило, прижимы для фрезерных станков по дереву имеют упрощенную конструкцию. Выбирать их следует исходя из того, чтобы ни прижимы, ни их элементы не перекрывали доступ к обрабатываемой детали.

По металлу

Выбор прижима для фрезерного станка зависит:

от габаритов обрабатываемой заготовки;
от хода;
от материала, из которого он изготовлен;
от механизма.

Прижимы для фрезерного станка из пластика недолговечны при работе с металлическими заготовками.

Как изготовить своими руками?

Прижимы для фрезерного станка, изготовленные своими руками, должны удовлетворять следующим критериям:

плавный ход прижима;
прижимная планка должна иметь большие размеры, чтобы создавать необходимое давление;
удовлетворять всем требованиям безопасности;
не должны повреждать заготовку.

Есть два способа изготовления прижимов для фрезерного станка самостоятельно:

Достать из стиральной машины валы, которые работают на отжим. Сделать раму с направляющими штифтами, соединить их п-образным профилем, на котором закрепить валы и зажать их регулировочной планкой.
С двух сторон станины установить по рейке. На ходовой вал установить два подшипника. Зажим будет регулироваться пружиной, которая свободно ходит.

После установки прижима для фрезерного станка, изготовленного своими руками, не должны ухудшиться эксплуатационные характеристики. Фрезерные станки широко применяются на производствах при обработке как металлических заготовок, так и при обработке дерева. Они выполняют широкий спектр операций. Для высокоточных работ заготовки должны быть надежно установлены на станине. Для этого используются прижимы, тиски и прочая цеховая оснастка.

Прижим гребенка для фрезерного станка своими руками, видео

Читайте также: