Фрезерный стол для ручного фрезера фиолент

Обновлено: 18.05.2024

Понимаю, что тематика сегодняшнего поста несколько выбивается из привычного уклада моего блога, но я точно уверен, что он найдёт своего читателя. Наверняка не я один мучился выбором своего первого фрезера для домашней мастерской и нечастых работ по дереву или газоблоку. Удивительная штука, но дешевый отечественный фрезер Фиолент МФ3-1100Э мне понравился больше прославленной Макиты RT0700C.

Сперва долго не мог определиться с форматом устройства, какой же мне действительно нужен — классический погружной конструкции или более лёгкий и компактный кромочник. А если ещё хочется чего-то универсального? Да и с производителем определиться не просто, с одной стороны у тебя дорогие и проверенные временем DeWOLT, Makita, Bosch или вообще самый топ типа FESTOOL.

По другую сторону видим огромную кучу китайцев с очень заманчивыми ценниками. Если копнуть чуть глубже, то легко заметить их схожесть (вполне вероятно что клепают их на одном и том же заводе, только клеят разные шильдики).

И тут возникает вопрос что же выбрать? Когда это твой хлеб, на рабочем инструменте экономить нельзя, а вот при его использовании время от времени по необходимости, приходится более вдумчиво подходить к данному вопросу. Не знаю как вам, но для меня обязательным условием при покупке любого инструмента, чтобы он "лёг в руку".

Начитавшись отзывов интернете, решил приобрести Макиту RT0700CX2 — тут тебе и кромочник и погружая база и совершенно не нужная наклонная база (её видимо просто так никто никто не берёт, вот производитель и впихивает её в комплект). Всё это дело в огромной фирменной сумке.

В общем, посмотрел я на эту огромную сумку, повертел в руках погружаю базу, попробовал регулировки и понял — не моё (стоит отметить, что кромочная база мне понравилась, но только она, наклонную даже доставать не стал).

Погружная база в руку не легла, у тех же китайцев можно найти более удобные фрезеры за гораздо меньшие деньги (примерялся к разным моделям в Леруа Мерлен и других магазинах с инструментами). Так что, для себя решил, если брать Макиту, то только сам кромочник RT0700C без дополнительного обвеса и баула впридачу. Что тогда брать?

Пролетарская звезда среди фрезеров, родом из Крыма

Встречаем нашего героя «Фиолент МФ3-1100Э» (напомню, что хотелось удобства, универсальности и не дорого). Про данную модель можно найти множество крайне противоречивых отзывов — от восторга до полного отторжения. А знаете почему? Потому что такое бывает только с теми вещами, которые действительно вызывают эмоции.

Естественно, сперва читаешь весь негатив и перед тем как мой «Фиолент» впервые попал ко мне в руки, я уже знал все его недостатки (подклинивание на направляющих, слишком жесткая возвратная пружина, цанга не самой удачной конструкции, болтающаяся ручка). Долго сомневался брать его или нет и, если честно, ожидал худшего, но.

Удивительная штука, при всех своих недостатках он как влитой лёг ко мне в руку. За удобство в работе ему можно простить всё, а тонны негатива про этот инструмент пишут те, у кого рукава на заднице. Плавно опускать фрезу всё-таки можно, тут главное приноровиться — нужно не просто сверху давить рукой, а направлять усилие чуть в сторону главной направляющей.

Вторым главным достоинством этого фрезера я бы выделил то, что его можно довести до ума за копейки. Например одну из озвученных проблем с болтающийся ручкой и фиксацией высоты можно легко решить простой заменой гайки на более высокую.

Из самого простого можно ещё отшлифовать подошву, а радикально побороть причину подклинивания поможет замена пластиковых втулок на бронзовые.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля - после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Обзор ручного фрезера Фиолент МФЗ 1100Э. Технические параметры, назначение, достоинства и недостатки

Ручной фрезер Фиолент мфз 1100э — универсальное фрезеровальное устройство, предназначенное для выполнения фрезеровочных работ разной сложности, выпиливание пазов в заготовках. Может использоваться в качестве основы во фрезерном столе, как стационарный инструмент. Мощность двигателя фрезера Фиолент мфз 1100э составляет 1100 Вт. Материалы, которые может обрабатывать фрезер: дерево, композитные материалы, прессованная древесина и плиты из древесной стружки, шпон, доска, массив дерева и прочие мягкие и умеренно-твердые материалы.

За счет мощности ручной фрезер вполне можно отнести к категории профессиональных устройств. Разброс мощности фрезеров категории professional обычно определяется диапазоном от 900 Вт и может доходить до 2000 и более Вт. Питание осуществляется от электрической сети, через кабель, входящий в комплект поставки.

С помощью данного инструмента можно выполнять:

фрезерование канавок и пазов;
подгонка краев;
декоративная обработка древесины, блоков, плит и заготовок.

Инструмент обладает большим перечнем достоинств, а именно:

функцией плавного регулирования глубины фрезеровки;
корпус из сплава алюминия, гарантирующий отвод тепла при нагревании инструмента и долговечность функционирования фрезера;
рукоятка пистолетного типа;
револьверный упор;
дизайн, облегчающий использование инструмента;
фиксируемый выключатель, который не нужно удерживать во время работы;
двойная изоляция;
регулировка вращения шпинделя;
к фрезеру можно подключить пылесос.

Из недостатков модели Фиолент мфз 1100э владельцы выделяют:

отсутствие в комплекте фрез;
отсутствие микроподстройки глубины во время фрезерования.

Работа фрезером Фиолент мфз 1100э – видео:

Ручной фрезер Фиолент мфз 1100э – отзыв и видео с youtube

Оснащение, сборка и производство ручного фрезера Фиолент МФЗ 1100Э

Страна сборки: Россия.
Страна бренда: Россия.

Базовая комплектация ручного фрезера Фиолент мфз 1100э:

фрезерный станок в разобранном виде;
направляющая;
ограничитель;
руководство по эксплуатации;
короб упаковочный.

Технические характеристики

мощность двигателя 1100 Вт;
количество оборотов 30000;
ход фрезы максимальный — 50 мм;
размер хвостовика фрезы — 8 мм в диаметре;
размеры инструмента — 270x128x236 мм;
вес фрезера без кабеля питания и рабочих принадлежностей равен 2,6 кг.

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию

Руководство по эксплуатации ручного фрезера Фиолент мфз 1100э:

управляя фрезером, избегайте попадания посторонних частиц под рабочую часть;
работайте только исправным устройством с целом изоляцией кабеля питания;
копировальные втулки в комплекте отсутствуют, однако допускается установка сторонних комплектующих, подходящих по размеру (для закрепления втулок на корпусе есть резьбовые отверстия);
своевременно заменяйте графитовые щетки, подшипники.

Основные неисправности и их устранение

Разбалтывание крепежей. Причина: долговременное использование, сильная вибрация. Устранение: подтяжка соединений и крепежей.
Перегрев фрезера. Причина: суммарное использование без выключения дольше 190 минут. Устранение: время от времени делайте перерывы в работе фрезером.

Видео обзоры

Обзоры модели Фиолент мфз 1100э с youtube

Отзывы владельцев

«Тестировал сегодня данный фрезерный аппарат, в качестве рабочего элемента использовал фрезу Бош. Размеры: диаметр 20 мм, режущая часть 24 мм. Углубление делал на всю высоту фрезы, видно, что машине это тяжело, но работает. Поскольку аппарат новый, люфт крайне незначительный и практически не ощущается. Возможно увеличение вертикального хода до 88 мм — это если убрать патрубок и регулятор глубины.

Мой вердикт: вполне нормальный фрезер для работы на даче или в домашних условиях для несложных задач».

«Владелец данной модели с 2017 года. По отзывам и тексту комментариев к роликам на ютуб я понял, что данной модели лет как мне (шучу). Выпускают фрезер давно, мнения совершенно разные об этой машине.

Достоинства: появился набор копировальных втулок, увеличили размер хода, всегда есть запчасти к данному фрезеру.

Недостатки: не слишком хорошая фиксация глубины погружения, нет микроподстройки глубины, хотя производитель за столько лет мог бы уже эту функцию добавить.

Очень приятно, что модель наконец-то модернизировали, время идет и производитель сделал выводы».

У нас Вы так же можете ознакомиться с описанием и отзывами о фрезерах, фрезерных столах и станках брендов: Felisatti, Белмаш, Кратон, Jet, Dexter, Sparky, Black&Decker, Virutex, Sturm, Ставр, Bort Bof, AEG, Skil, Калибр, Ryobi, Elitech, Hammer, Hitachi, Энкор, Диолд, Вихрь, Triton, Зубр, Festool, Dewalt, Maktec, Фиолент, Makita, Интерскол, Bosch, а так же дать обратную связь по этим брендам, если вам есть что сказать о качестве сборки и опыте эксплуатации фрезерных инструментов этих брендов.

Читайте так же: Фрезеры Кратон. Обзор электрических моделей. Основные преимущества и недостатки фрезеров Кратон

Фрезеры Фиолент, обзор линейки моделей, отзывы покупателей о бренде

Производителем фрезеров Фиолент является АО «Завод «Фиолент». Это предприятие уже более 40 лет производит автоматизированные системы управления для судовых и корабельных транспортных средств, в том числе для кораблей на воздушной подушке, буровых платформ, яхт, доков, а также для водоизмещающих судов. К настоящему времени благодаря АСУ производства компании «Фиолент», укомплектовано более 400 судов. АО «Завод «Фиолент» является действующим партнером компании «Schneider Electric».

Основная сфера производства: разработка и создание систем автоматического управления кораблями с использованием микропроцессоров и локальных сетей. Помимо основной деятельности, производитель занимается разработкой и выпуском электрических микромашин. Третьим направлением работы является создание ручных электрических инструментов и машин, в том числе и фрезеров. Вся продукция, выпускаемая компанией, сертифицирована. На территории России присутствует широкая сеть сервисных центров, обслуживающих технику Фиолент и выполняющих гарантийный ремонт.

Фрезеры «Фиолент» представляют отдельную категорию, применяются как в бытовых, так и в промышленных целях, обладают разной мощностью. Для приобретения доступны кромочные, ламельные, универсальные модели фрезеров как в категории professional, так и в категории бытового применения.

Основное назначение фрезеров «Фиолент»:

обработка деревянных заготовок и различных мелких деталей из дерева;
выпиливание пазов, канавок, обработка кромки;
фигурная обработка дерева с целью создания деталей сложной формы;
установка во фрезерный стол с целью создания стационарной фрезеровальной машины для описанных выше манипуляций;
работа с композитными материалами, прессованной древесиной, деревосодержащими материалами и т.д.

Преимущества фрезеров «Фиолент» перед фрезерами других отечественных брендов:

удобство эксплуатации, эргономичная форма;
возможность установки фрез других производителей;
возможности доработки функций на усмотрение владельца;
выгодная и доступная цена — фрезер Фиолент всегда будет стоить меньше фрезера зарубежного производителя при той же мощности;
наличие необходимых запчастей и комплектующих в продаже;
работа с фрезером очень проста, к инструменту в комплекте поставляется подробная инструкция на русском языке;
отечественная заводская сборка;
все фрезеры сетевые, ими можно работать от сети с напряжением 220 В;
доступна опция установки фрезера в станок/стол.

Мнения о минусах и недостатках фрезеров Фиолент также присутствуют. К таким минусам владельцы причисляют:

отсутствие точной настройки глубины погружения;
менее плавное погружение, чем у некоторых других инструментов;
периодическое заклинивание направляющих (в основном на него жалуются неопытные фрезеровщики).

Видео от владельца — общий обзор и доработка фрезера Фиолент:

Переделка фрезера Фиолент своими руками:

Модернизация отечественного фрезера Фиолент:

Модельный ряд фрезеров Фиолент

Рассмотрим более детально модельный ряд фрезеров «Фиолент».

Серия «Профессионал» — фрезеры с мощностью, достаточной как для бытовых, так и для профессиональных задач по обработке дерева. Выпускаются производителем в настоящее время:

фрезер Фиолент МФ4 — 1100э, мощность 1100 Вт, вес 2,7 кг;
фрезер Фиолент МФ2 — 620э, мощность 620 Вт, вес 2,3 кг;
фрезер Фиолент МФ3 — 1100э, мощность 1100 Вт, вес 2,8 кг.

Другие модели фрезеров, снятые с производства в настоящее время:

фрезер Фиолент ИЭ 5003 — мощность 500 Вт;
фрезер Фиолент ИЭ 5202 — мощность 520 Вт;
фрезер Фиолент ПМ2-520е — мощность 520 Вт.

Фрезер Фиолент МФ2 — 620Э Фрезер Фиолент МФЗ-1100Э Фрезер Фиолент ИЭ 5003

Модели, снятые с производства заключены в корпус из черного пластика. Все новые модели выполнены в пластике темно-синего цвета. В интернете до сих пор можно приобрести фрейзеры Фиолент более давних лет выпуска в хорошем, рабочем состоянии.

Топовые модели фрезеров Фиолент

Наиболее востребованными и популярными моделями фрейзеров от Фиолент, безусловно, являются такие:

Фиолент МФ3 — 1100э, мощность 1100 Вт, вес 2,8 кг;
Фиолент МФ2 — 620э, мощность 620 Вт, вес 2,3 кг.

Исходя из комментариев и развернутых отзывов от владельцев данных машин, оставленных на тематических форумах, можно заключить, что основные функции, за которые ценятся эти модели фрейзеров — это небольшой вес, быстрая и простая сборка, подробный мануал, в котором указаны сроки технического обслуживания и другая важная информация, различные технические параметры, продуманные до мелочей, и что немаловажно — возможности установки данной машины во фрезерный стол (как самодельный, так и заводского образца).

Инструкции по эксплуатации фрезера Фиолент

Инструкция по эксплуатации фрезера Фиолент, на примере модели мфз-1100э.

Основные правила обращения с фрезерной машиной:

производитель рекомендует выполнить проверку холостого хода фрезера в момент покупки;
используйте фрезер по назначению: профилирование, прорезание канавок, вырезка пазов, подгонка краев деталей, вырезание фигурных заготовок, также с его помощью можно делать обработку кромок, дверных косяков, инструмент пригоден для установки во фрезерный стол;
оптимальный температурный режим применения фрезера — в диапазоне от минус 15 до плюс 40 градусов;
чтобы избежать поражения током, всегда проверяйте состояние кабеля питания, изоляцию, а также работайте в закрытой обуви на резиновой подошве;
согласно руководству к инструменту, для данной модели подходят фрезы с диаметром не более 26 мм и с длиной не больше 75 мм, диаметр хвостовика должен составлять 8 мм;
ознакомьтесь с устройством фрезера, описанном в мануале, и проводите сборку машины строго по схеме, если инструмент поступил к вам в разобранном виде, упакованным в заводскую коробку;
включайте Фиолент до момента контакта фрезы с материалом;
для более длительной и безопасной эксплуатации не наклоняйте фрезер без надобности в момент шлифовки и ведения по обрабатываемой поверхности;
работайте с машиной без видимых усилий, не давите на корпус инструмента и не пытайтесь плотнее прижать фрезу;
регулярно очищайте вентиляционные отверстия от стружки и пыли;
по окончании работы всегда очищайте фрезер от пыли.

Основные неисправности фрезеров Фиолент их устранение

Возможные неисправности фрезера Фиолент:

Ухудшение качества фрезерования. Причина: затупление фрезы. Устранение: замените фрезу новой.
Нагрев корпуса инструмента. Причина: эксплуатация без выключения дольше 190 минут, отсутствие смазки подшипника. Устранение: устраивайте технологические перерывы в работе устройства; смазывайте подшипник и следите за его состоянием.

Типы фрез для фрезеров Фиолент

Если вы недавно стали владельцем фрезера, возникает вопрос, какие фрезы лучше, какие можно использовать, а какие — нет? Согласно информации из руководства по эксплуатации, для фрезера Фиолент подходят фрезы с диаметром не более 26 мм и с длиной не больше 75 мм, диаметр хвостовика должен составлять 8 мм.

Фрезы по дереву для ручного фрезера «Фиолент» могут быть нескольких типов:

кромочные;
обкаточные;
для шипового соединения;
для изготовления пчелиных ульев (продаются комплектом);
фрезы для евровагонки (комплект);
фрезы для мебельных фасадов (тип 06-02, 06-03, 06-04, 06-05);
фрезы для паркета, для доски пола;
радиусные;
галтельные;
для врезки замка;
фальцевая;
радиусная;
трапеция, скальпель, угловая фреза (угол 35/40, 120, 150 градусов).

Узнать фрезы по дереву «Фиолент» в магазине очень легко — все фрезы «Фиолент», независимо от того, продаются они поштучно или в комплектах, имеют стальное основание и красные наконечники. Разновидностей данных комплектующих очень много, и выбирать фрезу нужно с учетом стоящей задачи.

Модели фрезерных столов Фиолент, комплектующие к ним

Завод «Фиолент» не производит фрезерные столы, однако установка фрезера может быть произведена в любой, даже самодельный стол. Пример установки фрезера можно наблюдать в видео.

Установка фрезера Фиолент в стол:

В качестве комплектующих к фрезерным столам владельцам обычно требуются:

столешницы;
базы под стол (упор, ножки);
подвижные каретки;
параллельный упор;
крепежные элементы;
системы отвода пыли;
комплекты фрез;
фрезеровальные диски;
линейки, циркули для заготовок.

Для самодельной сборки стола требуются также и электроинструменты: дрель, болгарка, шуруповерт. Прочие инструменты, которые могут пригодиться: отвертки, ключи, гвозди, молоток.

Видео обзор работы

Что умеет делать фрезер Фиолент — отзыв владельца:

Как работает фрейзер Фиолент:

«Использую свой Фиолент уже четыре года. Основное назначение — врезка петель. Слышал разные отзывы, в том числе и к своим обзорам, видео. Но могу сказать на это только одно — если грамотно следовать инструкции, плюс иметь опыт и желание — рабочим можно сделать любой инструмент, даже если кому-то кажется, что он мог бы быть и лучше.

Достоинства: подходит для любой работы с деревом, выпиливания заготовок, фрезерования фасок, кромки, выборку пазов тоже им делать хорошо. Стоимость доступная!

Стоит ли покупать Фиолент? Мое мнение — однозначно да. В умелых руках эта машина способна делать чудесные вещи.»

Компактный фрезерно - пильный стол

Делаем компактный фрезерный и пильный станок своими руками - два в одном, из доступных и не дорогих материалов. Самодельный стол для фрезера.

ФРЕЗЕРНО - ПИЛЬНЫЙ СТОЛ

Чертёж компактного фрезеропильного стола размером 600х800мм, который не сложно изготовить своими руками.

Установил на компактный фрезеропильный стол пилу обезьянку Bosch 55, чтобы распилить алюминиевый профиль и сделать из него T-track, дёшево и сердито). Станок циркулярный сам себя делает теперь, Самодельный стол для фрезера.

Таким образом буду выставлять плоскость фрезерно пильного стола и вклеивать профиль. Профиль и линейки вклеиваю эпоксидкой, предварительно зашкурив крупной наждачкой.
Профиль брал 10х20 прямоугольного сечения и сделал пропил под болт 10, также купил в леруа мерлен п-образный профиль 15х20х15. Для лучшего скольжения болтов в T-track нужно накапать туда свечкой (парафином).

Теперь дело за параллельным упором для фрезерного стола сделанного своими руками. Делать его буду из фанеры 15мм. Чертежи набросал и отдам размеры в распиловку, там напилят ровненько, останется только собрать. и фрезерно пильный стол будет практически готов).
Думал столешница будет слабоватой по прочности для фрезерного станка, а вот и нет, вполне достаточно, да и выровнять поверхность не составляет труда в моей конструкции. Линейки только надо брать отфрезерованные, а не с надписями-краска должна быть внутри а не снаружи.

Установил фрезер фиолент в фрезерный стол, пока фиолент). Купил в автомагазине домкрат вот такого типа для регулировки вылета фрезы. Самодельный стол для фрезера.

Вид снизу. Точащие снизу столешницы шурупы - это евровинты для сборки мебели, они служат для регулировки плоскости металлических пластин фрезерного стола, можно снять пластину и шестигранником крутить эти винты, а можно не снимая пассатижами снизу крутить.

Проверил вертикальность макитовским угольником от торцовки - плотницкие приспособы, всё замечательно, если будет немного завалено, то можно подложить кусочек картона тонкого между пластиной и подошвой фрезера, приклеить его скотчем к пластине.
Начал делать параллельный упор для фрезеропильный стола

Для изготовления параллельного упора для фрезеного станка я использую фанеру толщиной 15мм. Напилил и сделал на фрезере пазы для крепления.

Барашки делал при помощи коронки для врезки дверной ручки диаметром 50мм и пера 22мм. из той же фанеры 15мм. Купил в леруа мерлен болты, шайбы и гайки забивные ф10мм. Очень удобный получился барашек - дешего и сердито))).

Читайте также: