Фрезер стол от анатолича

Обновлено: 14.05.2024

Вы являетесь владельцем этого веб-сайта? Разместите эту кнопку на Ваш сайт для автоматического оповещения основных поисковых систем об изменениях на веб-сайте. Для этого просто нажмите на кнопку оповещения после обновления страницы.

Скопируйте и вставьте этот код на Ваш сайт

Количество посетителей сайта

Этот график показывает приблизительное количество посетителей сайта за определенный период времени.

Обратные ссылки на сайт

График показывает динамику роста внешних ссылок на этот сайт по дням. Обратные ссылки являются одним из важнейших факторов, влияющих на популярность сайта и его место в результатах поисковых систем.

Репутация сайта

Репутация сайта это 4 основных показателя, вычисленых при использовании некоторого количества статистических данных, которые характеризуют уровень доверия к сайту по 100 бальной шкале.

Надежность сайта - Показывает общий уровень доверия пользователей к этому сайту.
Надежность поставщика - Показывает уровень доверия для бизнес-операций на сайте, особенно в сфере электронной коммерции.
Конфиденциальность - Уровень доверия для защиты частной жизни пользователей.
Детская безопасность - Уровень доверия для доступности сайта для детей.

Скопируйте и вставьте этот код на Ваш веб-сайт:

HTML верстка и анализ содержания сайта

Основные HTML элементы которые могут повлиять на ранжирование в поисковых системах.

теги:	2	теги:	0
теги:	0	теги:	0
теги:	0	теги:	0
IFrame:	0	Flash:	Нет
Всего ссылок:	50	Всего изображений:	39
Язык сайта:	Russian-utf8	Отношение Текст/HTML:	9.67%
Doctype:	Да	Микроформаты:	Не используются

HTML мета-теги сайта

Мета теги это специальные HTML элементы, которые размещаются между открывающим и закрывающим тегами заголовка (внутри . секции) в HTML коде страницы.

Мета теги содержат описание страницы, ключевые слова, команды для веб-браузера, поисковых систем и другую мета информацию. Они непосредственно не видимы для посетителей сайта, однако они обрабатываются машинами. Правильное использование мета тегов позволяет поисковым системам более эффективно ранжировать Ваш сайт в результатах поиска.

Информация о сервере

Подробная информация о сервере, на котором расположен этот сайт. Информация включает в себя: адрес расположения сервера, используемое программное обеспечение и другую информацию.

IP адрес сервера:	91.189.114.4
Имя сервера:	openresty/1.19.9.1
Расположение сервера:	в Russian Federation
Кодировка:	UTF-8

Расположение сервера

Сервер обслуживающий этот сайт географически расположен: в Russian Federation

Заголовок ответа сервера

Активность в социальных сетях

Ссылки (даже если они и имеют nofollow атрибуты) из крупных социальных сетей — это «человеческий» сигнал для поисковых систем, который имеет некоторое влияние (не определяющее) на положение Вашего сайта в поисковой выдаче.

У Вас есть сайт? Есть интересное содержание? Тогда начните распространять его в социальных сетях, это привлечет дополнительных заинтересованных посетителей.

Этот сайт упоминается в социальной сети Facebook 0 раз.
Этот сайт упоминается в сервисе микроблогов Twitter 0 раз.
Этот сайт упоминается в онлайн доске заметок Pinterest 0 раз.
Этот сайт упоминается в сервисе социальных закладок Delicious 0 раз.
Этот сайт упоминается в деловой социальной сети LinkedIn 0 раз.

Ссылки на главной странице

Отношение исходящих ссылок к внутренним ссылкам влияет на распределение веса страниц внутри сайта в целом.

Исходящие ссылки с главной страницы связывают сайт с другими веб-сайтами и определяют нишу этого веб-сайта. Для нормального распределения веса страниц на сайте не допускайте большого количества этих ссылок.

Этот сайт содержит 5 исходящих ссылок. Максимальное количество ссылок за данный промежуток времени 5, минимальное количество 5, в то время как средее количество равно 5.
Этот сайт содержит 44 внутренних ссылок. Максимальное количество ссылок за данный промежуток времени 44, минимальное количество 44, в то время как средее количество равно 44.

Количество проиндексированных страниц в поисковых системах

Количество проиндексированных страниц в первую очередь указывает на уровень доверия поисковых систем к сайту. Вебмастера должны стремиться к тому, чтобы количество проиндексированных страниц приближалось к фактическому количеству страниц на сайте.

Если число проиндексированных страниц сильно превышает фактическое количество, это может быть вызвано дублированием содержания этого сайта.

В некоторых случаях поисковые системы считают дублированное содержание, как обман и манипуляцию и могут принимать санкции.

Google проиндексировал 0 страниц. Максимальное количество страниц в индексе за данный промежуток времени 0, минимальное количество 0, в то время как средее количество равно 0.
Yandex проиндексировал 19 страниц. Максимальное количество страниц в индексе за данный промежуток времени 19, минимальное количество 19, в то время как средее количество равно 19.
Yahoo проиндексировал 0 страниц. Максимальное количество страниц в индексе за данный промежуток времени 0, минимальное количество 0, в то время как средее количество равно 0.
Bing проиндексировал 0 страниц. Максимальное количество страниц в индексе за данный промежуток времени 0, минимальное количество 0, в то время как средее количество равно 0.

W3C HTML проверка сайта

Этот валидатор предназначен для проверки HTML и XHTML кода сайта разработчиками на соответствие стандартам World Wide Web консорциума (W3C).

На этом сайте найдено 0 ошибки. Максимальное количество ошибок за данный промежуток времени равно 0, минимальное количество равно 0, в то время как среднее количество равно 0.
На этом сайте найдено 0 предупреждения. Максимальное количество предупреждений за данный промежуток времени равно 0, минимальное количество равно 0, в то время как среднее количество равно 0.

Все товарные знаки и торговые марки являются собственностью их владельцев и используются здесь исключительно в целях идентификации.

"Фрезерные и пильные столы"

Кондуктор для точного сверления под шканты.
Несколько размеров отверстий.
Full комплект очень хорошего качества.

Металлизированная самоклеящаяся линейка фирмы KDS
длина 1 метр
ширина 13 мм.
(с право на лево).
Хороше читаема!

Металлизированная самоклеящаяся линейка фирмы KDS
длина 1 метр
ширина 13 мм.
(с лева, на право).
Хороше читаема!

Фреза- прямая пазовая.
Профессиональная серия. Заводской Китай.
Хороший ресурс и качество! Лезвие из Карбид Вольфрама.
Хвостовик 12 мм,
Диаметр 8 мм, высота: 25 мм.
диаметр 10 мм, высота: 30 мм.
диаметр 12 мм. высота: 30 мм.
В наличии ограниченное количество!
Цена за одну шт.

Ползунок!
длина 300 мм с исключением люфтов в пазу направляющей.
Идеально подходит для T-Трек профиля 19.3, например для изготовления каретки, в качестве основы для бокового упора и т.д.
Данный ползун так-же подходит и для таких циркулярных станков как Макита 2704 и им подобных!

Боковой упор.
Служит для точного распила, торцевания, фрезеровки.
Совместим с многими настольными распиловочными настольными станками типа Макита 2704 и т.д.
Длина ползуна 450 мм.
Отличное качество!

Силовой рычажный прижим «SD-225D»
Прижимное усилие до 220 кг.
Хорошее качество!
Размеры на чертеже!
*На некоторых фото прижим в сборе с площадкой и пальцем!
Площадка с пальцем пкупается отдельно!

Крепежный палец с площадкой
Состоит из:
стальной пластины с резьбовыми отверстиями
стальным пальцем диаметром 19 мм.
Служит дополнением силового крепежа для сборочного стола с перфорированными отверстиями в столешнице типа «Фестул»

Приспособление для изготовления отверстий под мебельные петли.
Отличное качество!
Есть видео по настройке и работе в разделе "В-Инструкции"

Описание:
каленая,
с резьбой М5х16, под шестигранный ключ размера 2.5
- устанавливаются в столешницу и используются для выравнивания пластины в плоскость столешницы.
количество в установочном наборе- 10 шт.
цена за набор!

3D Толкатель для безопасной проводки заготовки на фрезерных, пильных и ленточных столах. Хорошее качество!

Флип Прижим быстрой фиксации.
Подходит ддя быстрой фиксации заготовки.
Используеться совместно с перфорированными столешницами, размер отверстий которых равен 20 мм.
Хорошее качество!

Опора резьбовая для подстольев и т. т.
Резьба М10
высота 100 мм
диаметр пяточка опоры 50 мм.
цена за 1 шт.

Комплект верхних роликовых прижимов.
состоит:
из двух роликовых прижимов на подшипниках с полиуретановым покрытием,
крепежные фиксаторы, шайбы, болты М8 и барашки.
Применяется для безопасной обработки заготовки путем её прижатия к столешнице (поверхности) а так же придает точности и удобства при выполнении фрезеруемых или распиловочных работ!
В наличии!

FULL Комплект роликовых прижимов.
состоит:
- из двух верхних роликовых прижимов на подшипниках с полиуретановым покрытием,
крепежные фиксаторы, шайбы, болты М8 и звездообразные ручки
- нижний роликовый прижим на подшипниках с полиуретановым покрытием с пластиковыми шайбами, проставками и звездообразными ручками.
Применяется для безопасной обработки заготовки путем её прижатия к столешнице (поверхности) не только с верху, но и с боку, придавая обрабатываемой поверхности, точную и безопасную проводку вдоль фрезы (пилы), при выполнении фрезеруемых или распиловочных работ!

Набор из двух треугольных прижимных гребёнок. Служит для безопасной обработки детали путем её прижатия к столешнице или к параллельному упору как на фрезерных, так и на циркулярных столах.

Боковой упор -транспортир, с функцией шип-паз. Служит для точного распила, торцевания, фрезеровки, а также для изготовления соединения шип-паз. Кроме того, совместим многими настольными распиловочными настольными станками типа Макита 2704 и т.д. Длина ползуна 450 мм. Полная версия комплектации! Есть видео по работе в разделе "Видео инструкции"
Уточнять о наличие.

Готовые комплекты

Если в описании изделия (комплекта) указано, " под Заказ!" , значит предоплата в размере 50% обязательна !

самостоятельно установить два дополнительных ребра жесткости поперек вы фрезерованного окна под пластину столешницы,

Готовый комплект- "Эконом версия"!
В "Ствндартный " комплект входит:
Столешница 800х600 мм. из ламинированной фанеры 27 мм. с профилем ALU-TRACK 2 для доп оборудования! Под паралелельный упор в столешнице делаются сквозные пазы, для исключения забивания стружкой.
Алюминиевый параллельный упор с раздвижными щечками, крепежным механизмом и пыле отводом.
Пластина для любой модели фрезера!

Модель фрезера указывать в примечании!
Общий объем(м3): 0.12

На фото комплектация: "FULL версия" с прижимными роликами!
Прижимные ролики не идут в комплекте и могут докупаться отдельно при необходимости!
По умолчанию -комплектация " Стандарт"
В "Стандартный комплект" входит:
- столешница из ламинированной фанеры, размером 800х600х27 мм. с профилем ALU-TRACK 2
- накладка из нержавеющей стали толщиной 3 мм,
- гравировка на накладке линеек (в подарок!)
-параллельный алюминиевый упор, перемещаюся по штанге (с патрубком пылеудаления и раздвижными щечками)

Выберите необходимую комплектацию ниже!
*На некоторых фото отображены пластины, прижимы и т.д. Они покупаются отдельно в разделе КОМПЛЕКТУЮЩИЕ или выбрав необходимую комплектацию ниже!
Под заказ, срок изготовления от 12 дней!
В разделе: "Виде/фото/отзывы" есть несколько мини видеообзоров!
*При заказе в ПРИМЕЧАНИЕ указываем свою модель Фрезера!
Общий объем(м3): 0.12
Внимание!
"Характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без уведомления. "

Обновленная версия Кода 116
"Циркулярный стол с возможностями фрезера"!
В комплект "Стандарт" входит:
столешница из ламинированной фанеры и накладкой из нержавеющей стали с гравировкой линеек, с профилем ALU-TRACK 2;
размер столешницы теперь: 800х1200х30
алюминиевый параллельный упор на штанге с пылеотводом и щечками (900Х100Х60);
пластина для фрезера(любая модель);
пластина для циркулярки Makita 5008MG (возможно с универсальным креплением для циркулярных пил с пильным диском от 160 мм. и больше). Размер подошвы пилы не должен превышать: 400х215 мм.)
На фото версия "Стандарт" с верхними прижимными роликами!

Под заказ, срок изготовления от 10 рабочих дней!
Распиловка, фрезеровка и все на одной платформе с износостойкой накладкой из нержавеющей стали. Гарантированный пил по параллельному упору более 600 мм, этого как правило достаточно для изготовления мебельных шкафов, тумб с глубиной 600 мм.
Доступно видео в разделе Фото/Видео на старую версию но принцип тот же!
В некотрых случаях крепежные отверстия под Вашу пилу делаются самостоятельно!
Общий объем(м3): 0.24
Внимание!
Погрешность столешниц с накладкой из нержавеющей стали может достигать до 1.5 мм. Это не является браком!
"Характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без уведомления. "

На фото комплектация "Стандарт"
"Обновленная версия Кода 110
Теперь стало возможно пиление по параллельному упору
глубиной более 600 мм.!

В комплект "Стандарт" входит:
столешница из ламинированной фанеры с профилем ALU-TRACK 2;
размер столешницы 800х1200х27
алюминиевый параллельный упор с пылеотводом и щечками (900Х100Х60);
крепеж и барашками для параллельного упора;
пластина для циркулярки (с универсальным креплением для циркулярных пил с пильным диском от 190 мм. и больше). Размер подошвы пилы не должен превышать: 400х215 мм.
две самоклеящиеся металлизированные линейки.

Внимание: пластина под фрезер в комплект не входит!
Под заказ, срок изготовления от 10 дней!
Общий объем(м3): 0.24

На фото "Комплект с пластиной"
По умолчанию комплектация "Стандарт"
в неё входит:
-ламинированная столешница 800х600х27 мм. с профилем ALU-TRACK 2
-параллельный алюминиевый упор с перемещением по щтанге (с патрубком пылеудаления и раздвижными щечками)

Небольшой видео обзор в разделе Фото/Отзывы.
Комплект изготавливается под заказ!
На некоторых фото с пластиной и опорным подстольем в качестве примера (приобретается отдельно)!
Примечание: доставка только полетным бортом!
Внимание!
"Характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без уведомления. "
Общий объем(м3): 0.12

Технические характеристики, комплектация и внешний вид товара могут отличаться от указанных на сайте!

" Погрешность изделий , столешницы которых имеют накладку из нержавеющей стали может достигать до 1.5 мм .

Фрезерный стол Kreg PRS1045

Гибкость и возможность точной настройки, технологичность
• новый фрезерный стол Kreg - это система фрезерования Kreg® Precision Router Table System, сочетающая в себе универсальность в использовании с возможностью быстрой сборки и лёгкой настройки для выполнения различных задач фрезерования для каждого вашего проекта
• эта эффективная система включает большую и прочную рабочую поверхность, не имеющий аналогов механизм передвижения продольного упора, надёжный стальной стенд (опору) - все эти части системы вместе представляют фрезерный стол, способный удовлетворить все потребности в точном фрезеровании

Универсальность, параллельность передвижения продольного упора
• сердцем системы можно считать параллельный ( продольный ) упор, который оснащён механизмом передвижения по тавровой балке с возможностью настройки прямого угла, похожим на систему продольных упоров циркулярных пил, обеспечивающим параллельность продольного упора направляющей углового или перпендикулярного упора
• параллельный упор легко устанавливается в нужное рабочее положение даже одной рукой и надёжно фиксируется двумя зажимами: большим эксцентриковым фиксатором со стороны каретки упора и поворотным фиксатором на другом (выходном) конце упора, чтобы избежать отклонение от параллельности при работе
• чтобы обеспечить точное позиционирование, на упоре имеется размерная шкала, позволяющая устанавливать упор и корректировать его положение в зависимости от используемых фрез
• входящее в комплект ''колёсико'' микро-регулировки делает точную настройку положения упора простой и быстрой

Встроенный адаптер для пылеотведения и возможность прифуговки
• накладки на алюминиевый профиль упора, вдоль которых подаются обрабатываемые заготовки, сдвигаются независимо друг относительно друга, располагаясь так, чтобы обеспечить заготовкам опору вблизи фрезы и обеспечить наилучший отвод стружки во встроенный патрубок пылеотвода
• плюс, в комплекте два прутка с круглым сечением для фугования торца заготовок ( прифуговки ) - просто вставьте эти два прутка в соответствующие пазы алюминиевого профиля под накладкой из ЛДСП на ''выходной'' половине упора, и фрезерный стол будет работать, как фуганок для получения идеального края доски (заготовки)

Столешница для фрезерного стола с высокими эксплуатационными характеристиками - ровная, без прогибов
• параллельный упор устанавливается на большую и надёжную столешницу для фрезерного стола Kreg ®. Столешница из ламинированного МДФ толщиной 25 мм (1'') и габаритами 609 мм x 813 мм (24'' x 32'') гасит вибрацию и делает фрезерную систему ещё более стабильной, благодаря своей массивности
• прочное покрытие столешницы Easy-Slide™ выполнено из ламината высокого давления с множеством микроямок Micro-Dot, обеспечивающих отличное скольжение заготовок по поверхности стола
• при монтаже стола обязательно убедитесь, что опорная конструкция собрана надёжно и обеспечивает установку столешницы, сохраняя её поверхность плоской без искривлений, что позволит эффективно использовать фрезерный стол максимально длительный период времени!
• в столешнице имеется паз для поворотного фиксатора параллельного упора, позволяющий легко снять упор со стола для ''свободного'' фрезерования
• столешница оснащена комбинированной алюминиевой направляющей рельсой с простым и Т-образным пазами для использования углового ( поперечного ) упора, прижимов и других аксессуаров
• в комплект столешницы Kreg ® входят четыре регулируемые опоры для установки пластины-вставки для крепления фрезера
• регулировочные винты этих опор позволяют установить поверхности фрезерной пластины и столешницы идеально заподлицо

Прочный, устойчивый и легко-регулируемый опорный стенд
• чтобы сделать фрезерование ещё легче столешница с упором устанавливается на устойчивый и надёжный опорный стенд с размерами опорной поверхности 508 мм х 711 мм, изготовленный из прочного массивного стального уголка
• конструкция стенда с опорными стойками и перемычками из толстостенной стали регулируется по высоте от 736 мм до 889 мм (от 29'' до 35'') и имеет на опорах регулировочные винты для компенсации неровностей пола
• плюс ко всему, опорный стенд для фрезерного стола Kreg ® имеет отверстия, которые позволяют легко монтировать аксессуары на стенд и настраивать его по индивидуальным размерам и условиям

Сделайте фрезерный стол под ваши задачи
• сконфигурируйте систему фрезерного стола Kreg ® под любые ваши задачи, связанные с фрезерованием, с помощью комплекта столешницы Kreg ® Precision Router Table Top и опорного стенда Kreg ® Multi-Purpose Shop Stand, чтобы удовлетворить все ваши потребности, связанные с фрезерованием
• или создайте фрезерный стол своими руками с помощью принадлежностей Kreg ®, например, столешницы, упоров и опор

Статьи.

Изготовление под заказ. Токарные и фрезерные работы.

Инструкция самостоятельной сборки фрезерного стола

Всем добрый день, во исполнение обещания и, возможно, кому-то в помощь, выложу здесь, как я собирал две столешницы от Юрия Михайловича под циркулярку и под фрезер, со ссылками на фото.
Маленькая предыстория, дабы снять некоторое количество вопросов сразу. Я не профессионал ни разу, даже любителем меня можно назвать с натяжкой, просто человек, обладающий некоторым количеством инструмента и относительной прямотой рук и любящий что-то сделать на балконе. В итоге я брал две столешки разного цвета, но как я собирал, буду рассказывать обобщенно, выкладывая наиболее удачные фото, за качество которых извиняйте – с телефона.
В связи с тем, что все процессы делались на балконе, места у меня было минимум и жуткий бардак, это как обычно.
Давно хотел фрезерный и циркулярный столики, т.к. это в мастеровом деле, наверное, третий инструмент после фугана и рейсмуса. Ставить их на балконе в каких бы то ни было станочных версиях достаточно проблематично и, более того, у меня с началом дачного сезона все это переезжает в деревню, где простора для действий значительно больше, и потребность во всех этих устройствах стократно выше. Соответственно, в варианте с фанерными столешницами для меня это было оптимально.
Фрезер у меня для стола уже был (в свое время удалось урвать Тритон самый мощный за 10 т.р.), ну и циркулярка Бош любительская (модель сейчас не помню, под 190 диск).
Для начала заказал пластины, подумав, что сам врежу их в фанеру. После врезки я понял, что врезать-то я врезал, но соблюсти строгую параллельность и перпендикулярность врезания алюминиевого профиля в эти же столешницы если и будет возможно, то только после отдельных танцев с бубном.
При заказе в марте пластины под циркулярку – о чудо – Нина Ивановна – супруга Юрия Михайловича и одновременно его коммерческий директор – сказала мне, что у них в наличии появились уже фрезерованные фанерные столешки размером 600 на 800 на 30 под их же пластины 250 на 350. Я понял, что моя проблема решена, и тут же взял себе одну.
Как я потом понял, аппетит приходит во время еды, и мной была куплена вторая, дабы избежать танцев с бубнами по перестановке пластин и подстройке после перестановки.

Ну что же, начнем понемногу.
После распаковки столешки в первую очередь я немного прошлифовал все профрезерованные пазы, убрав поднятый фрезой ворс (Фото 1),

увлекаться не стоит, дабы сильно не увеличивать размеры гнезд, профиль должен входить чуть-чуть с легким нажимом. Прямо одним пальчиком нажимаете – он лег, но при этом не провалился туда, как в колодец. Он ложится где-то на одну десятку глубже, чем надо, это правильно и хорошо.
Я подшлифовывал специальной хренотенью, в которой зажимается шкурка (фото 2)

и которая осталась у меня еще со времен увлечения модельками, но, я думаю, можно и шкуркой на деревянном бруске это не хуже сделать. Дальше стамеской аккуратно подрезаем до 90 градусов уголки у пазов под вставку Т-трека для параллельного упора (Фото 3,4).

Дальше готовим алюминиевый профиль.
Я его покупал у Юрия Михайловича, т.к. тоже было лениво бегать по Москве до «Зенона», да и к тому же на месте мы проверили, что полозки идеально подходят под профиль.
Напиливаем в размер, я делал с припуском миллиметра в 3, потом это сфрезерую обгонной фрезой (до настоящего момента руки так и не дошли), в профиле насверливаем отверстия под саморезы (в моем случае это было вроде как 3,5 – тут у каждого будет по-своему, т.к. каждый будет своими крепить). Принцип один – отверстие в профиле должно быть больше, чем резьба самореза, но, само собой, меньше чем шляпка. Я отверстия распределял, чтоб они равномерно распределялись по всей длине и ширине профиля без особой привязки к размерам. По краям делал два отверстия и в узкой, и в широкой частях профиля (фото 6).

Тут надо понимать, что саморезами мы не столько будем закреплять профиль в столешнице (закреплен он будет эпоксидкой), сколько они нужны именно на момент приклеивания, дабы равномерно притянуть профиль в уровень со столешницей по всей ее длине.
Далее зенкуем насверленные отверстия в профиле, в широкой части профиля можно долезть любой зенковкой, если оной нет, а также в узкой части профиля (если нет узкой зенковки) сделать это запросто можно переточенным ориентировочно (я на глаз перетачиваю) под 45 градусов сверлом (фото 7)).

, но думаю, можно и шкуркой или напильником.
Далее вкладываем профиль в пазы столешницы, располагаем его так, как он должен там лежать, и делаем разметку на фанере через отверстия в профиле. Насверливаем отверстия в фанере сверлом меньшим, чем диаметр резьбы шурупа на глубину, на которую будет он заходить. Чисто эстетически желательно не дырявить столешку насквозь. У меня было вроде 2 мм.
После сверления проходимся по засверловке шкуркой, дабы убрать заусенец на фанере. И так проделываем со всеми тремя пазами.
Далее начинаем готовить профиль к вклейке, тут оговорюсь, что я вклеивал сначала один длинный профиль, а на следующий день два коротких, используя максимальное количество шаблонов для вклеивания на каждом. За это опять-таки низкий поклон ЮМ – он их дает в пользование под залог. Мне они достались абсолютно новые. Тем, кто будет ими пользоваться в будущем: проверяйте на всякий случай, не осталась ли эпоксидка от предыдущего пользователя, который по-свинятски поступил и не отчистил их за собой.
Разбираем все шаблоны полностью (фото 11).

Штифты, которые стоят во втулках, выкручиваем так, чтоб они снизу не выходили за пределы втулок. Равномерно распределяем втулки со штифтами по профилю так, чтобы они не загораживали отверстий под саморезы, малые и большие втулки должны стоять параллельно друг другу (фото 12).

Накидываем на каждую пару (большая маленькая) втулок по прижимной пластине (не забываем проверять на наличие старой эпоксидки от предыдущих нерадивых пользователей (фото 13)

, далее вкручиваем штифты во втулки, как бы распирая втулку внутри паза.
Не надо это делать ключами и отвертками (усилий там никаких не нужно, можете травмировать тело самого профиля) – пальцами и ровно до той степени, чтоб втулки перестали гулять в пазах, не больше.
Дальше болтиками прижимаем пластины к профилю (фото 14)

и затягиваем их. Опять-таки, не надо никаких конских усилий, ключиком аккуратненько, чувствуете, что затянули чуть сильнее, чем от руки – ВСЕ, иначе опять-таки травмируете тело профиля.
Далее укладываем профиль в отведенное для него гнездо (Фото 15)

, пальцем проверяем: профиль должен находиться в одной плоскости со столешницей по всей длине, не выше, но и не ниже.
Если что-то не так, то могу предположить ошибки. Если ниже: скорее всего, вы не затянули гайки, либо между пластиной и профилем попал мусор, либо на пластине остались остатки эпоксида от другого пользователя. Если выше: вы не сняли заусенец с отверстий под саморезы, в постель попал мусор, мусор попал под пластину и самый плохой вариант – вы затягивали болты до зеленого пупка и деформировали профиль. С этим этапом все, едем дальше.
Разводим эпоксид и смазываем им постель под профиль. Не заливайте эпоксида столько, как будто вы пытаетесь убрать эту постель с поверхности столешницы, слой эпоксидки должен быть около одной десятки. Торцы постели тоже промазываем, убираем излишки эпоксида, протираем края столешки в случае, если на них попал эпоксид.
Вкладываем профиль и начинаем притягивать саморезами. Тут очень важно не лопухнуться и тоже не затянуть до зеленой сопли, так что лучше делать это от руки, постоянно проверяя пальцем плоскость, либо, если шуруповертом, то трещетку выставляем на 1-2 режим, не больше, но лучше все-таки рукой, так получится точнее. Если здесь вы затянете сильно, то профиль, не смотря на пластины, немного деформируется и все равно уйдет чуть глубже.
Я на одной столешке лоханулся с режимом шурика, поставив трещотку на пять, и на десятку ниже его загнал, а при точности изготовления ЮМ своих транспортиров он начал скрести по столешке. Пришлось между транспортиром и ползуном ставить шайбочки из пластиковой бутылки.
По максимуму сразу тряпочкой убираем излишки выступившего эпоксида. Если вы его хорошо распределили и намазали тонким слоем, то их практически не должно быть.
Оставляем всю эту кухню часов на 12 для застывания смолы. Через указанное время снимаем втулки. Если вы их заляпали, то не поленитесь отчистить их, т.к. после вас ими тоже кто-то захочет воспользоваться. Если где-то на столешке остались следы эпоксида, аккуратно. убираем их стамесочкой, центральное слово АККУРАТНО. Такую же процедуру повторяем с профилями для параллельного упора, туда я кидал по пять на каждый (Фото 16, 17).

После окончательного отвердения клея (я бы ждал не менее суток) убираем припуск алюминиевого профиля фрезером с обгонной фрезой, только аккуратно на самых низких оборотах и с аккуратной подачей.
Едем дальше – встраиваем саму пластину.
Для начала тоже все немного подшлифовываем. Про сборку пластины сказано много, так что этот этап я опускаю.
Далее опускаем пластину в паз (тут надо учесть одно НО: если у вас фрезер, то на нем его, скорее всего, не будет). А вот на циркулярках может вылезти, у циркулярок – раз – есть мотор, который отходит в сторону, – и два – есть платформа которая ни капельки не маленькая, так что если собираете пластину от циркулярки сами и сами сверлите под нее отверстия, то учитывайте этот момент и смотрите, как это будет реализовано, возможно, понадобится какая-то дофрезеровка обратной стороны столешки под мотор или уменьшение нижних опорных площадок столешки под пластину самой циркулярки, чтоб влезла. Тут на весь ассортимент инструмента у ЮМ, я думаю, нет возможности угадывать. Мой Бошик встал достаточно хорошо, единственное, пришлось нижние опорные площадки убирать.
Когда вы во всем этом определились, то вкладываете пластину в постель и размечаете крепежные отверстия, насверливаете их. Здесь очень желательно сверлить в стойке, дабы соблюсти перпендикулярность – это важно. И очень важно совпадение по центрам, тут я делал немного по своему: делал сквозные отверстия и загонял в них с обратной стороны резьбовые заклепки, дабы, если буду что-то менять, не разбивать отверстия, и чтоб с обратной стороны все было заподлицо и эстетически красиво. Пластина крепится в таком случае болтиком М5 длиной 2,5-3. Можно, если считаете что надо, капнуть капельку лака для ногтей в качестве фиксатора резьбы, я не делал.
Рядом с отверстиями для крепления пластины на расстоянии 1-2 см сверлим отверстия сверлышком на 4,5 и вкручиваем туда каленые штифты от ЮМ. Также такие же отверстия сверлите посередине широких частей. В принципе, можно и посередке узких, лишним не будет и денег и времени много не съест, а юстировка точнее будет (Фото 18).

Прямо в фанеру вкручиваем штифты пока заподлицо с верхней поверхностью опорной полки. Вставляем пластину с инструментом и за счет этих штифтов выводим ее с плоскостью столешки, крепим пластину и после этого обязательно снова проверяем плоскость и донастраиваем. Собственно поздравляю – столешка собрана, инструмент в ней.
Дальше опишу те процессы, с которыми я еще столкнулся.
Выставление транспортира перпендикулярно диску или фрезе и столешнице. Если вы проверяете по угольнику перпендикулярность, и она у вас не бьется, не надо говорить, что вам дали бракованный транспортир, не надо в транспортире ничего подтачивать-пересверливать и уж тем более насиловать какими-либо манипуляциями ползун, дело скорее всего не в них.
Тут может быть много очень разных причин: все-таки фанера не на сто процентов стабильный материал, и постели хоть и точные, но имеют определенную слабину, и когда профиль вы вставляли, он встал прямо, но не идеально, и когда циркулярку или фрезер (но это в меньшей степени) подвешивали, то не факт, что абсолютно идеально подвесили. Причин может быть достаточно много, все возможности уже заложены в транспортир.
Этот транспортир лично по моему мнению отлично работает в связке с фордовским сдвоенным профилем TR051. В ту сторону, на которой один паз, вставляем 2 болта и крепим к транспортиру, перед этим его хорошо разглядываем и находим там 6 отверстий. Они там не случайно, а для нарезания в них резьбы и вкручивания юстировочных болтиков, которыми вы, немного ослабив основные крепежные болты М8, выводите этот профиль в точную перпендикулярность пильному диску и столу. При этом в моем случае это не понадобилось, резьбу я нарезал но отюстировал путем просто подкладки кусочка пластика от бутылки. Кому данный вопрос очень интересен, рекомендую посмотреть видео Андрея Ярмолкевича на ютьюбе о настройке инкровского упора.
Из того чтоб я еще посоветовал, это не сверлите в ползуне дырки сами, а лучше при покупке немного переплатить и заказать это у ЮМ.
Объясню почему: во-первых, сам ЮМ не рекомендует сверлить их насквозь, т.к. ослабляется их прочность, во-вторых, просверлить 3 точки на одной прямой и четко по центру ползуна (в данном случае это тоже очень важно) с той точностью, которая желательна, – это тоже не самая простая задача, не имея на худой конец двухкоординатных сверлильных тисков. У ЮМ есть кондуктор, ему это сделать и быстрее и проще, более того, чтоб нарезать в них резьбу, надо не то чтобы загубить, но «немного» отрехтовать мечик для резьбы, практически убрав с него заходную часть, а без нее нарезка резьбы в мягком алюминии под строгим перпендикуляром тоже приключение, соответственно на данном этапе загубить ползун как раз плюнуть.
Ну на этом с транспортиром должно быть все.
Едем дальше – Параллельный упор.
В моем случае это профиль шина TR100 от Форда плюс два равных куска 16 ДСП, обрезать до 80 я его пока не стал, я вообще обрезать ничего не люблю, всегда успеется, а вот отрезанное потом не прилепишь.
Так, монтировать его лучше на прямоугольный ползун, чтоб облегчить постановку и съем его со стола, не знаю есть ли он у ЮМ на сайте, но если спросить, то наверняка найдется. Я изначально взял т-образный, но имея 2 столешки и один упор с прямоугольным ползуном, перекидывать его значительно проще.
Ползун стоит только с одной стороны только в одном профиле, это связано с тем, что, как бы мы не стремились, параллельность двух направляющех для параллельного упора не абсолютна, и не исключена возможность их подклинивания, если их будет два. Опять-таки ползун лучше попросите подготовить ЮМ.
Дальше на него накидываем крепежные уголки для профиля от ЮМ и крепим к параллельному упору болтами М8. Если вы заметите, на уголке есть два ряда отверстий: один ряд для ползуна, а второй для фиксации. Вот во втором ряду, где всего два отверстия, дальнее от упора отверстие мы рассверливаем сверлом на 8, берем у ЮМ две квадратных гайки спецом для этого профиля, чтобы максимально избежать возможности травмирования краев профиля, т.к. здесь отворачиваться и заворачиваться все будет довольно часто, и еще две барашковых гайки и два каленых штифта м8, штифты и гайки на фиксатор резьбы, и вот такими винтами и фиксируется параллельный упор. Фото по данной главе моего словоблудия (Фото 19,20).

Как рекомендация: если вы не уверены, что вы сможете что-то сделать точно и корректно, то лучше закажите этот процесс у ЮМ, т.к. загубленную заготовку никто обратно не возьмет, и это правильно, а точность все-таки там нужна.
Ну вот вроде как все описал, если будут вопросы, пишите, что смогу отвечу и расскажу.
А то и так опус какой-то получился, аж на 4 страницы, если б не клятвенное обещание Нине Ивановне описать процесс, ни за что не взялся бы за данное сочинение .
С уважением ко всем участникам «Мастерового»
Владимир.

Читайте также: