Эпоксидная смола для столешниц марки

Обновлено: 15.05.2024

Смола является веществом, приспособленным затвердевать при определенных условиях окружающей среды. Смолы существуют как искусственные (синтезированные человеком), так и натуральные (древесные). «Эпоксидка» (в простонародье так именуют эпоксидную смолу) относится к полимерным смолам, т. е. содержит в своем составе олигомеры — молекулы, имеющие маленькую ограниченную массу.

К главным характеристикам смолы, в качестве вещества, можно отнести:

Влагоустойчивость, способность противостоять открытым ультрафиолетовым лучам;
Наличие крайне слабой подверженности разрушению со стороны щелочей и галогенов, а также кислот;
Способность к растворению в ацетоне и сложных эфирах;
В затвердевшем состоянии отсутствуют выделения (вредных) летучих веществ.

Эпоксидная (прозрачная) смола содержит в себе два компонента, соответственно, для получения итогового продукта понадобится два химических процесса. При первом этапе смешивания вырабатывается линейное вещество с пониженной молекулярной массой, к тому же обладающее термопластичностью. На втором этапе (затвердевание) образуется нерастворимое и тугоплавкое твердое вещество.

Самой ценной особенностью эпоксидной смолы является ее возможность быстрого перехода из жидкого состояния в твердое. При этом, в результате такого перехода могут быть склеены некоторые поверхности с достаточной степенью прочности. Отсюда и вытекает востребованность смеси как для творческих работ, так и для бытовых.

Виды и химсоставы смолы, применяемой для заливки

Эпоксидка давно и часто применяется людьми в быту. Для любых домашних работ, при которых требуется надежное и твердое соединение – она стала незаменимым помощником.

По составу различают сразу несколько типов смолы:

Эпоксидно-диановые, которые маркированы буквами «ЭД» и имеют номера 10,16,20 и 22. К этому же ряду относится и смола ЭП-СМ-ПРО. Данные вещества плотно применяются и в бытовой, и в производственной областях: изготовление сложных материалов (компаундов) с возможностью пропитки, устройство наливных полов, производство клеевых составов и т. п. Вот далеко не весь список области применения подобного типа смол;
Эпоксидно-диановые, применяемые в сфере приготовления лаков и красок. Имеют маркировку «Э» с номерами 40 и 40-Р. Незаменимы в создании лакокрасочных покрытий;
Эпоксидно-модифицированные – маркировка «ЭПОФОМ» с номерами 1,2,3. Применяются для проведения ремонтных работ;
Эпоксидные особого назначения. В их состав могут входить иные вещества, например, резорцином, хлор, поэтому их применение возможно в специальных условиях окружающей среды.

Стоит отметить, что любая эпоксидка включает в себя два элемента – отвердитель и непосредственно сама смола. А разные наполнители придают ей специальные свойства.

Эпоксидка и ее потребительские качества

Себестоимость данного вещества довольно-таки высока. Приобретение небольшого количества для домашних нужд не особо ударит по карману, но вот покупка больших объемов потребует немалых денежных затрат. Однако, популярность смолы среди населения не падает. Объяснить сей факт можно отличными качествами полимера, к которым можно отнести следующие:

Прочность скрепления. В отдельных случаях, при высокой степени соблюдения технологии процесса, застывшая смесь вполне может оказать достойную конкуренцию даже отдельным видам бетона;
Жаропрочность. Смола способна успешно противостоять высоким температурам (+200 градусов по Цельсию и даже выше);
Влагостойкость. При затвердевании смола абсолютно не пропускает и не абсорбирует влагу;
Клеящие свойства. Высокий уровень прилипания, последующая соединительная прочность, способная склеивать немалые площади поверхностей;
Практическая устойчивость к большинству агрессивных веществ (например, кислоты);
Небольшой вес в застывшем состоянии.

Перечисленные свойства характерны для всех видов данных веществ. Свойства могут быть понижены или повышены за счет добавления в смолы особых компонентов, используемых при ее производстве. В процессе приобретения эпоксидной смолы следует удостовериться в обязательном порядке в целевом назначении состава. Данную информацию возможно почерпнуть из сведений, написанных на этикетке либо проконсультировавшись с продавцом консультантом. Даже незначительное отклонение от состава, необходимого для определенных работ, может прямо исказить их результат.

Области использования эпоксидки

Область ее применения довольно широка. Вещество весьма популярно в использовании как для бытовых, так и для производственных нужд. В свою очередь, применяемые для изготовления эпоксидки технологии совершенствуются на постоянной основе, что расширяет сферу ее применения. При этом, состав приобретает обновленные качества.

Чаще всего на производстве смолу используют для решения следующих задач:

Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.

В случае надобности склейки твердых поверхностей гораздо лучше подойдет эпоксидный клей, чем любой другой смоляной эпоксидный состав. Конечно, эффект прилипания достигнуть получится, но спецсостав (клей) позволит добиться куда лучших результатов.

Первичные свойства эпоксидной смолы

Почти что все типы эпоксидки в первоначальном состоянии прозрачны. Но некоторые из них обладают желтоватым оттенком. Однако, после вступления в реакцию с затвердителем, желтизна остается. Об этом стоит помнить, если требуется нанести абсолютно прозрачный скрепляющий слой.

Другие типы рассматриваемого полимера могут иметь повышенную вязкость и после затвердевания в своей массе образуют маленькие воздушные пузырьки, понижающие эффект прозрачности. Устранить их возможно с помощью нагревания эпоксидной массы, как после процесса заливки, так и до него. Для подобной операции применяют горелку либо специальную нагревательную систему. Процедура сама по себе трудоемкая и не всегда приводит к желаемому результату.

Поделки, изготовленные из эпоксидки, могут с течением времени терять свою прозрачность из-за воздействия кислорода или ультрафиолета. Этого можно избежать, если в составе будет присутствовать специальная химическая добавка, содержащая антиоксиданты или УФ-протекторы.

Таким образом, при выборе эпоксидки необходимо учитывать следующее (что будет зависеть от направления предполагаемых работ):

Нужный оттенок смолы до привнесения всяческих химдобавок;
Степень ее вязкости;
Особенности химсостава.

Прозрачные типы эпоксидки могут применяться как для изготовления макетов деталей или ювелирных изделий (сувениров, различного декора), так и для производства масштабных работ (заливка столешниц, стен и полок, и т.п.). Технология применения будет прямо зависеть от выполняемой работы.

Чтобы получить полную уверенность в том, что смола предназначена для поставленных задач (особенно при обработке крайне больших площадей), следует приобрести маленькую емкость-пробник и посмотреть, как эпоксидка будет вести себя, применив ее на не бросающихся в глаза элементах.

Производственное использование эпоксидки

Перманентное появление новых химсоставов существенно расширяет сферы использования эпоксидки. С ее помощью теперь стало возможным не только склеивать большие по площади предметы, но и изготавливать из нее замену для металлических деталей в разных конструкциях, что значительно снизит и себестоимость и вес изделия.

К главным областям применения можно отнести:

Изготовление композитных объектов. Подобным образом изготавливают стеклопластик, углепластик, пропитывая смолой синтетическую ткань. После данные материалы могут активно применяться в объектно-ориентированном моделировании, при создании машин, самолетов, судов, ракет.
Производство мебели. Это могут быть как обычные варианты (например, кухонные столешницы), так и настоящий эксклюзив бытового декора (слэб-столы и столешницы, искусственные реки и водопады и т.п.)
Изготовление гидроизоляционных/электроизолирующих материалов. Смола выступает диэлектриком, к тому же влагонепроницаема.
Изготовление бижутерии и ювелирные работы. Украшения из смолы прекрасно смотрятся и отличаются дешевой стоимостью.
Ремонтно-монтажные работы. С помощью смолы можно обработать потрескавшуюся столешницу, обновить пол, починить маломерное судно (течь в рыбацкой деревянной лодке), подлатать кузов автомобиля и т. д.

Работать со смолой в много раз проще, нежели с керамикой/металлом.

Правила подготовки к заливке

Приготовление смоляного состава необходимо осуществлять в строгом соответствии с инструкцией, которая всенепременно прилагается к каждой заводской емкости. Отсутствие инструкции в комплекте ставит под сомнение качество самой смолы.

Огромную роль играют пропорции, которые необходимо соблюдать при смешивании. Обычное соотношение смолы к отвердителю – 10 к 1. В составах особого назначения пропорция может меняться от 5 к 1 до 20 к 1. Способы приготовления малого и большого объемов тоже имеют различия. Большой объем следует вначале хорошенько разогреть, в целях снижения вязкости. При этом стоит помнить, что повышение температуры на каждые 10 градусов Цельсия ускоряет процесс полимеризации в пару раз.

Прогревая смесь, нужно постоянно контролировать ее температуру. Если довести вещество до кипения, оно начнет мутнеть и пениться. Данный состав станет непригоден для работы. Посредством специальных разбавителей можно снизить вязкость массы. Однако, следует помнить, что даже минимальные дозы данных добавок (5-7%) могут значительно снизить клеящие качества.

Особо актуальной выглядит проблема очищения вещества от видимых примесей до ее нанесения. Поэтому, благоразумнее вообще не допускать появления пятен. Если же данная неприятность случилась, то лучше очистку проводить банальным механическим способом. Но он применим не для всех поверхностей. Применение специальных растворителей тоже может не обеспечить сохранность поверхностей. Можно также применять и замораживание, и разогрев. Но ни один из перечисленных способов не дает 100% гарантии полной очистки.

Рейтинг лучших эпоксидок для заливки на 2022 год

Универсальная по сути марка, предназначенная для обработки столешниц. Хороший выбор для начинающих мастеров. Смесь сама по себе прозрачна, не страдает от желтоватого оттенка. Пониженная вязкость самовыравнивает поверхность и тщательно заполняет пустоты. Сфера применения — небольшие столики.

Какую эпоксидную смолу следует использовать для заливки столешниц

Эпоксидная смола считается уникальным строительным материалом, так как сфера ее применения охватывает не только области промышленности. Еще несколько десятилетий назад эпоксидка использовалась исключительно в качестве клеевого состава для прямого назначения, а также в качестве связующего наполнителя в композитных материалах. Сегодня повышенным спросом пользуются компаунды, это специально разработанные марки смол для заливочных работ. С их помощью создаются различные изделия, обладающие оригинальным эстетическим видом, но при этом достаточно практичные. Смола, как основной материал, востребована в производстве мебели, заливке полов, изготовлении бижутерии и даже в создании художественных работ.

Если в корпусной мебели эпоксидка пока не может конкурировать с более дешевыми материалами, такими, как ДСП, ДВП или ПВХ, то для столешниц или панелей она подходит просто идеально. Ее прозрачность зачастую внушает потребителю ложные представления. Ассоциации со стеклом говорят о ее хрупкости и низкой прочности. Между тем, массивы из застывшей смолы имеют высокую устойчивость к механическим нагрузкам. Глянцевая поверхность практически не боится ударных воздействий и слабо восприимчива к абразивам. Прозрачность позволяет применять различные технологии декорирования, в частности, декупаж.

При работе с эпоксидной смолой от мастера требуется высокая степень ответственности, причем она должна проявляться не только в процессе заливки компаунда. Уже на этапе выбора материала придется подойти к решению вопроса серьезно. Проблема заключается в том, что та или иная марка смолы не позиционируется, как эпоксидная смола для заливки столешницы. Следовательно, нужно уметь выбирать материал, даже если встретились совершенно незнакомые марки и модификации. Успешность выбора зависит от теоретических знаний критериев, фундаментальных для заливки столешниц.

Особенности

В магазине наверняка будет представлен ряд двухкомпонентных компаундов, состоящих из основного материала и отвердителя. В таком виде эпоксидка наиболее подходит для работ. До смешивания компоненты остаются в жидком виде сколь угодно долгое время, это означает, что мастер может приступить к подготовке состава и заливке тогда, когда ему будет удобно, без временных ограничений.

В процессе полимеризации компаунд сохраняет свой объем, не давая усадки. Прозрачность смолы не меняется при воздействии ультрафиолетового излучения, поэтому столешницы сохраняют свой эстетичный вид на протяжении всего срока эксплуатации. Текучесть смолы позволяет декорировать плиту столешницы самыми различными способами. Несмотря на прочность материала, смола может расплавиться при воздействии высоких температур. Поверхности нельзя полировать или шлифовать при помощи УШМ.

Стоимость эпоксидной смолы сложно оценить объективно. За один килограмм компаунда придется заплатить от 700 до 1500 рублей, в зависимости от марки и производителя.

Если сравнивать себестоимость производства со стоимостью готового изделия, то материал получается относительно недорогим. Альтернативные варианты существуют, однако для того, чтобы они имели аналогичные показатели прочности, гидроизоляции, долговечности, придется проводить дополнительную обработку, что повлечет за собой увеличение затрат.

Эпоксидная смола одновременно выполняет несколько функций. Помимо создания прозрачной поверхности, она служит материалом для стабилизации древесины. Компаунд не просто покрывает дерево сверху, но и проникает в мельчайшие поры. Кстати, если в качестве декора используются фотографии, природные материалы, цветки растений, то под слоем эпоксидки они длительное время остаются в первозданном виде. Некоторые дизайнеры видят в заливке способ сохранения семейных фото.

Возможности смолы в художественном творчестве также должны быть оценены по достоинству. Варьируя цветом, мастер может создать имитацию водоемов, звездного неба, растительного мира. Также интересны идеи абстрактного характера. Добавлением в состав люминофора получают светящиеся элементы. Помимо этого, диэлектрические свойства эпоксидки позволяют монтировать электрические цепи для подсветки. В качестве источника света обычно используются светодиодные ленты.

Достоинства и недостатки

Ни один материал нельзя назвать абсолютно идеальным. Пользователь лишь выбирает, какие достоинства имеют решающее значение, и какими недостатками он готов пренебречь. Не является исключением и эпоксидная смола в плане материала для изготовления мебели, в частности, столешниц. Некоторые свойства, описанные ранее, можно считать достоинствами, однако они, возможно, не так очевидны в контексте, поэтому приведем более конкретный перечень плюсов и минусов смолы. Они помогут мастеру выбрать подходящую марку, ведь именно минимизация недостатков входит в список приоритетных его задач.

Полимер не дает усадки. В данном отношении все предельно просто. Какую бы марку смолы мастер ни выбрал, ему удастся избежать усадки, так как это уникальное качество присуще всем видам эпоксидных смол, независимо от отвердителя.
После заливки смолы, благодаря своей текучести, образует ровную поверхность. Опытные мастера советуют более вязкие компаунды использовать для производства украшений и сувениров. Что же касается заливки столешниц, то здесь следует отдать предпочтение материалу с низкой вязкостью. Смола должна проникнуть в углы формы, а также заполнить все полости декоративных наполнителей.
Рекомендуется осторожно обращаться с поверхностью, тем не менее, она достаточно крепкая. Она не подвержена появлению сколов и порезов, а рекомендации даны для снижения факторов риска.
Столы из эпоксидки могут устанавливаться в любых помещениях. Смола устойчива к воздействию влаги, ведь в промышленности она используется в качестве материала для гидроизоляции. Это очень важное свойство, так как на кухне мебель испытывает перепады температур и повышенную влажность.
Прозрачность смолы не снижается даже при длительном воздействии солнечного света. Здесь компаунд выглядит более выгодно по сравнению с пластиком, который со временем желтеет, мутнеет и растрескивается.
Наконец, необходимо отметить вариативность цветового оформления. Высокая степень адгезии полимера позволяет создавать различные дизайнерские проекты, как по наполнению, так и по цветовой гамме.

Теперь перейдем к недостаткам. Их тоже нужно учитывать при выборе компаунда.

Одним из требований значится четкое соблюдение пропорций основного компонента и отвердителя. Этот недостаток никак не отразится на процедуре выбора марки смолы, так как все производители предъявляют к пользователям такое требование.
Если современные ювелирные смолы безопасны даже в жидком состоянии, то при работе с эпоксидкой для столешниц необходимо соблюдать правила безопасности и использовать средства защиты. Застывшая смола не испускает токсинов и не наносит вреда здоровью.
При резком охлаждении смолы в процессе ее полимеризации образуются взвеси в виде хлопьев, поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим. Обычно смолу предварительно подогревают до 50°C градусов, но если хлопья выступили из-за низкой температуры в комнате, то необходимо готовую столешницу нагреть и охладить менее интенсивным способом.

Требования

Сразу следует отметить, что сэкономить на материале не получится. Те модификации смол, которые отличаются низкой стоимостью, едва ли подойдут для творчества, так как они не удовлетворяют требованиям, представленным ниже. Среди технических параметров практическое значение имеет минимальная толщина слоя. Ни одному мастеру не нужно моментальное застывание смолы. После заливки компаунд должен успеть заполнить все полости, а пузырьки воздуха – выйти на поверхность.

Помимо этого, при наличии декора, возможно, потребуется внести некоторые корректировки по его размещению. Если взять смолу в объеме, меньшем, чем рекомендуется, то она начнет схватываться очень быстро, что негативно повлияет на качество изделия. Как правило, первый слой смолы используют для фиксации декора у основания столешницы.

Важнейшим параметром является максимальная толщина слоя, которая варьируется от 1,5 мм до 6 см, а в редких случаях и больше.

Многие новички предпочитают выбирать марки смол, позволяющие произвести заливку столешницы за один прием, однако здесь есть определенный нюанс.

Во-первых, послойная заливка позволяет создавать трехмерные изображения при декорировании каждого слоя.
Во-вторых, большой объем смолы, который приходится заливать за один раз, может спровоцировать интенсивное выделение тепла при отверждении.

Если мастер решил остановить свой выбор на смоле с максимальной толщиной слоя в 5-6 см, то следует отдать предпочтение тем моделям, у которых продолжительное время жизни, ибо оно гарантирует низкую скорость реакции взаимодействия компонентов.

Как правило, на окончательное отверждение уходит около суток. Тем не менее, необходимо ознакомиться с инструкцией, чтобы уточнить этот параметр. Дело в том, что последующий слой можно заливать только после полного отверждения предыдущего слоя. Остальные критерии выбора связаны со стоимостью и популярностью производителя. Если стоимость определить очень просто, то рейтинг производителей и поставщиков придется изучать дополнительно. Полезно воспользоваться советами и подсказками опытных мастеров. Мы приведем несколько примеров популярных марок, которые по всем своим параметрам удовлетворяют требованиям для заливки столешниц.

Обзор популярных марок

Нижеприведенный перечень не является абсолютным. Популярность марок эпоксидных смол устанавливается в соответствии с отзывами реальных покупателей. Естественно, в разных источниках можно встретить различную интерпретацию обзоров. Тем не менее, приведенного перечня вполне достаточно, чтобы без должного опытна начать свою творческую и художественную деятельность.

Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы?

Купить эпоксидную смолу для заливки столешницы – это первый этап создания уникальной мебели различных стилевых направлений своими руками. Чтобы ваш стол выглядел как настоящее произведение искусства, важно ответственно подходить к каждому шагу.

Содержание:

В видео показан пошаговый процесс создания стола-речки из слэба, который прекрасно впишется в любой интерьер. Сделать подобную мебель сможет каждый в домашних условиях, не нужно иметь столярную мастерскую. В видео рассказаны и показаны наглядно все нюансы работы с эпоксидной смолой.

Стол-река за 10К

В этом видео - как сделать столешницу-речку за 10000 р.

2019-10-29T00:00:00

Все эпоксидные смолы делятся на 2 большие категории: декоративные и конструкционные. Для заливки столешниц выбирают первый вариант. Такие смолы устойчивы к пожелтению, они прозрачные и текучие.

В этой категории отлично подойдут эпоксидные компаунды NOAPOX 7510 (средняя толщина слоя заливки – 15 мм) и NOAPOX 7560 (толщина заливки – 45 мм). Данные смолы низковязкие, не желтеющие, оптически-прозрачные.

Характеристики эпоксидных компаундов

Свойства жидкого неотверждённого компаунда

Соотношение смола в.ч.: отвердитель, в.ч.

Минимальная температура нанесения, °С

Плотность компонента A, г/см³

Плотность компонента B, г/см³

Композиция после смешивания, г/см³

Вязкость компонента A при Т=23±2°С, сПз

Вязкость компонента B при Т=23±2°С, сПз

Время жизни в массе 100 г, при Т=23±2°С, мин. не менее

Время гелеобразования массе в 100 г, при Т=23±2°С, мин. не менее

Время отверждения до нанесения последующих слоев в массе 100 г,

при Т=23±2°С, час. не менее

Механические свойства неармированного отвержденного компаунда (средние значения)

Полная механическая нагрузка, суток не менее

Температура эксплуатации, °С

Прочность при растяжении, MПa

Твердость по Шору Д, MПa

Фактор начала тепловой деформации, °С

Водопоглощение, %, не более

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола выполняет сразу несколько функций при обработке древесины:

обеспечивает прозрачность поверхности;

стабилизирует древесину, проникая внутрь;

обеспечивает длительную сохранность природных материалов, которые применяются в качестве декорирования.

Для работы требуется двухкомпонентный материал, состоящий из смолы и отвердителя. Для подготовки состава их необходимо соединить. До соединения обе эти смеси находятся в жидком состоянии.

При покупке лучше не экономить на смоле и отвердителе. Для получения хорошего результата нужно ориентироваться на материалы средней или высокой ценовой категории. Дешевые смолы не обладают необходимыми свойствами и могут испортить работу уже на начальном этапе.

Также важно обратить внимание на запах состава. Не должно быть явного присутствия растворителя или фруктовых ароматизаторов.

Категорически не рекомендуем для заливки столешниц выбирать конструкционную смолу – ЭД-20, КДА и подобные им. Они обладают высокой вязкостью, что не даст выйти всем пузырькам воздуха во время заливки, смесь закипает и становится непригодной для работы. Эти смолы более хрупкие, они желтеют. Еще одно неприятное последствие использования конструкционной смолы для столешницы – это недолговечность готового изделия.

Объем смеси

Столешница может быть разных размеров. Возможно большая часть будет именно из эпоксидки, а может быть планируется небольшая «река». Каждая столешница индивидуальна. И объем материала подбирается под габариты планируемого изделия.

Обычно в инструкции указывается расход материалов. Точную цифру рассчитать сложно, но приблизительный расчет производится по стандартной формуле: на 1 м 2 поверхности при толщине 1 мм используется 1,1 л смолы. Обязательно следует добавить 10% в качестве запаса на возможную усадку материала, доливку смеси и последующую обработку столешницы.

Важно учитывать, что расчеты производятся с уже замешанной смолой с отвердителем.

Всем привет! Новое короткое видео, показывающее, как рассчитать объем заливки и сколько потребуется смолы с отвердителем.

2020-12-11T00:00:00

Эпоксидная смола для заливки столешницы: какую выбрать?

Эпоксидная смола уникальный и простой в использовании материал для творчества. Смолу применяют не только в качестве клеевого состава. На ее основе создается мебель, украшения, предметы интерьера и дизайна. Но не все так просто. Чтобы создать, что-то уникальное необходимо не только знать все тонкости работы с эпоксидной смолой, но и правильно выбирать материал для творчества.

Преимущества и недостатки эпоксидной смолы

Любой строительный материал имеет, как свои плюсы, так и минусы. Зная положительные и отрицательные стороны материала намного легче работать с ним. Так же эти знания помогают определиться с конструктивными особенностями будущей модели. При создании столешницы из эпоксидной смолы нужно учитывать вес готовой столешницы и какая на нее будет воздействовать нагрузка.

Преимущества эпоксидной смолы для создания столешницы:

Залитая в форму смола не подвергается усадке. Не усаживается материал, потому что в процессе его застывания не происходит испарения части состава.
Жидкая по консистенции смола после заливки образует совершенно ровную поверхность. Обладает способностью проникать в любые щели и полностью покрывать неровную поверхность.
Столешница из эпоксидной смолы очень прочная. Ее тяжело поцарапать или сломать.
Эпоксидная смола не пропускает влагу и не накапливает ее. Также на ее поверхности не образуется плесень и грибок.
Затвердевшая смола не меняет цвет как из-за воздействия ультрафиолета, так и по прошествии долгого времени.
Материал сравнительно не дорогой.

Недостатки эпоксидных смол:

Перед работой необходимо в точности соблюсти пропорции отвердителя и смолы.
Работа со смолой требует внимательности к температуре и помещению. Помещение должно проветриваться и быть достаточно теплым. Не нужно забывать, что жидкая смола токсична и может нанести вред здоровью.
Неправильное охлаждение в процессе застывания приводит к образованию мутных взвесей или к микротрещинам. Состав необходимо заливать разогретым и не охлаждать принудительно.

Эпоксидная смола капризный материал для новичков, но если соблюдать пропорции при смешивании, правила безопасности и температурный режим в помещении можно быстро научится применять смолу в творчестве.

Марки эпоксидных смол

Эпоксидные смолы в основном различаются по густоте состава при стандартной консистенции смешиваемых составных веществ. Если раньше смолы выпускались только для промышленного использования и были очень токсичными по составу, то сегодня некоторые компании выпускают экологически чистые смолы для домашнего использования.

QTP-1130

Низковязкая смола не содержащая растворитель. Хорошо подходит для новичков создающих небольшие конструкции. Обладает высокой прозрачностью. Часто используется при заливке столешниц из слэба, камня или различного декора. Не желтеет. Ровно заполняет форму для заливки и не усаживается.

Прочность сжатия – 83 МПа;
Прочность разрыва – 50 МПа;
Прочность на изгиб – 79МРа;
Термостойкость: + 50 градусов при постоянном воздействии, +80 при воздействии до 7 дней, +100 градусов при воздействии до 12 часов.

Смола QTP-1130 не токсична после высыхания. Не имеет неприятного химического запаха в жидком виде. Рекомендуется к использованию при температуре до + 40 градусов.

Арт-Эко

Двухкомпонентная, низковязкая смола. Для уменьшения вязкости, комплектуется растворителем. Максимальная толщина для заливки 7 мм. Хорошо подходит для смешивания с колером. Одним из недостатков является необходимость строгого соблюдения пропорций, смешиваемых элементов. Подходит для заливки монолитных конструкций и покрытий, для изготовления столешниц и бижутерии.

Прочность сжатия – 80;
Прочность разрыва – 40;
Прочность изгиба – 70.

Смола для универсального применения. Изготовляется по ГОСТу, поэтому во многом не подпадает под современные характеристики. Является высоковязкой, что во многом усложняет работу с ней. Часто возникают воздушные пузырьки. Новичкам крайне сложно работать с этой смолой. Со временем немного желтеет, использование колера обязательно. Главным достоинством состава является высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям.

Прочность сжатия – 85;
Прочность разрыва – 90;
Прочность на изгиб – 140.

У данной эпоксидной смолы много поклонников и противников. Главным образом негативные отзывы возникают по причине неопытности при работе с ЭД-20.

CHS Epoxy 520

Эпоксидная смола от Чешских производителей. Является самой прозрачной по консистенции из всех марок, представленных на рынке. Лучший выбор при создании изделий с большим количеством сложного декора. При декорировании возможно использование сухих и свежих цветков и листьев, металл, дерево, камни. При смешивании с отвердителем марки 921 ОП становится высоко пластичным. Пластичность готовой столешницы очень важна, так как нагрузка может быть неравномерной. CHS Epoxy 520 является аналогом отечественных смол марок ЭД20 и ЭД 22. Но отличается простотой применения. После нанесения не возникает пузырьков воздуха и со временем состав не желтеет.

Прочность сжатия — 80;
Прочность разрыва – 75;
Прочность изгиба – 92.

Эта марка смолы подойдет, как новичкам, так и профессионалам. Очень хорошо подходит для создания больших по объему столешниц. Глубина заливки 1.5 – 2 сантиметра для первого слоя.

Crystal Glass

Смола от отечественного производителя. Подходит для заливки мелких конструкций и бижутерии, а также столешниц большого объема. Работать с этой маркой очень легко, так как ее текучесть зависит от количества отвердителя. Особенностью CrystalGlass является необходимость настаивания перед заливкой. Во время настаивания состав густеет, что позволяет найти необходимый уровень загустения. Смола очень хорошо растекается и заполняет весь рельеф заготовки и элементов декора. Не образует пузырей и мутных хлопьев. Затвердевшая столешница обладает прочностью, антикоррозийной устойчивостью и не желтеет со временем. В состав CrystalGlass можно добавлять колер.

Прочность сжатия – 75;
Прочность разрыва – 70;
Прочность на изгиб до 85.

CrystalGlass одна из марок эпоксидных смол, подходящих для начинающих изготовителей столешниц. При работе с ней нужно только подобрать правильную консистенцию тягучести состава.

ПЭО-610КЭ

Еще одна марка смолы изготовленная согласно ГОСТу. Буква «Э» указывает на высокую степень эластичности затвердевшего состава. Это позволяет изготавливать крупные столешницы, с большим запасом прочности. Глубина заливки одного слоя составляет 0.7см. при этом состав полностью затвердевает через 54 часа. Компаунд ПЭО-610КЭ позволяет заливать сложные декоративные элементы без возникновения неровностей, пузырьков и пустот. Готовая столешница обладает запасом прочности на разрыв до 75МРа и на изгиб до 90 МПа. Не желтеет, не имеет неприятного химического запаха. Обладает высокой влагоотталкивающей способностью. В комплекте с основным компонентом отвердителя нет. Его нужно приобретать отдельно. Смола проста в применении и позволяет с легкостью работать даже новичкам.

EpoxAcast 690

Также отечественная эпоксидная смола. Обладает высокой прозрачностью и жесткостью в твердом состоянии. Не пластична. При работе с ней можно заливать до 5 см первого слоя. Подвержена усадке по мере застывания. Больше подходит для изготовления бижутерии. При создании монолитных конструкций больших объемов требуется определенный опыт. Прочность на изгиб до 140 МПа, прочность разрыва 120МРа. При своей повышенной тягучести и низкой эластичности EpoxAcast 690 можно заливать средние по сложности элементы декора. Материал не желтеет, но можно добавлять в состав колер. Не имеет неприятного запаха.

MG EPOX STRONG

Сверх прозрачная смола из Германии. Самый популярный заливочный состав у профессионалов. Обладает высокой прозрачностью, не желтеет и не усаживается. Позволяет работать со сложно декорируемыми конструкциями больших объемов. Не пропитывает слои песка и не отделяет песчинки. Отлично подходит для заливки фотографий, цветов и листьев сохраняя яркие цвета. Застывает в течение 3 суток. За это время приобретает прочность до 90 МПа и эластичность на изгиб до 85МРа. Многие мастера рекомендуют изготавливать столешницы и конструкции с повышенными требованиями прочности именно этой маркой смолы.

Epoxy CR 100

Самая безвредная по химическому составу смола. Рекомендуется, как универсальная смола для работы, как с мелкими моделями и бижутерией, так и для изготовления столешниц. Подходит для заливки слэба, сложных декоративных элементов и фотографий. Обладает высокой прочностью в твердом состоянии и большом коэффициентом прозрачности. Не желтеет и позволяет добавлять в состав колер. Застывает в течение 50 часов. Не подвержена коррозии, ультрафиолетовому излучению и влагонакоплению. Подходит для работы новичка, из-за простоты использования и жидкой консистенции без появления микротрещин и пузырьков.

При выборе эпоксидной смолы важно знать все нюансы ее состояния в жидком и твердом состоянии. Перед началом основной работы требуется попрактиковаться в смешивании и достижении правильной консистенции.

Важно очень внимательно ознакомиться с сопроводительной инструкцией.

Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Эпоксидка обладает уникальными характеристиками, которые позволяют создавать эстетичные и невероятно практичные вещи, начиная с маленьких украшений и заканчивая полами в квартире или доме. Эпоксидная смола используется и для заливки столешницы.

Такое покрытие не боится механических и химических повреждений и смотрится действительно эффектно, особенно при использовании техники декупаж или сходной с ней. Весь процесс потребует средств индивидуальной защиты и аккуратности, но ни специальных инструментов, ни особых навыков не нужно. Подробнее о методе заливки читайте в нашей статье.

Особенности материала

Заливка для столешницы из эпоксидки двухкомпонентная, включает отвердитель и смолу. После затвердевания вещество не уменьшается в объеме и не покрывается трещинами, прекрасно заполняет небольшие неровности. Материал устойчив к влаге, его нельзя поцарапать, но при воздействии высокой температуры плавится.

Обычно эпоксидка относится к дорогим материалам, но она оказывается дешевой, если сравнить ее с аналогами для обработки поверхностей с повышенной нагрузкой на истирание, воздействие влаги и механические повреждения. Цена эпоксидной заливки по состоянию на 2018 год варьируется в диапазоне от 200 и 800 рублей за один килограмм, оптовая цена будет еще ниже, 180—190 рублей.

При заливке столешницы эпоксидкой происходит стабилизация древесины: ее поры заполняются смолой. В результате дерево становится неуязвимым для ультрафиолетового излучения, растворителей, органики.

Помимо эксплуатационных, эпоксидная смола имеет и декоративные достоинства. С ее помощью создаются узоры, украшения, имитации. Например, стол с узором «текущая река». Эпоксидная смола прекрасно окрашивается, а также она позволяет создавать различные формы (чем гуще консистенция, тем легче), хотя в большей степени это относится к клею, чем к заливке.

Достоинства столешницы, покрытой эпоксидной смолой:

После высыхания вещество не дает усадку.
После застывания поверхность становится идеально ровной, как стекло.
Устойчива к появлению повреждений в результате механического воздействия (вмятинам, сколам, порезам).
Невосприимчива к воздействию влаги и агрессивных чистящих средств бытовой химии, потому не нуждается в специальном подборе способов ухода.
Под действием ультрафиолетовых лучей не разрушается.
Эффектно смотрится.

Эпоксидная смола для заливки столешницы имеет и свои недостатки:

Чтобы сделать качественную заливку, потребуется точное соблюдение пропорций компонентов.
Работать необходимо, максимально строго соблюдая правила безопасности.
Резкое понижение температуры приведет к появлению в глубоких слоях белых хлопьевидных вкраплений.
При сильном нагреве материал будет выделять токсичные для человеческого организма вещества.

Встречается несколько разновидностей столешниц, изготовленных с применением эпоксидки:

Выполненные полностью из смолы, без опоры. Подобный вид чаще всего встречается при изготовлении кофейных или журнальных столиков, для которых значительные нагрузки не планируются.
Сделанные из доски и покрытые эпоксидкой в качестве защитного слоя. Роль основы может играть доска из любого материала: массив дерева, мультиплекс, филенчатая поверхность, ДВП, ДСП, ОСБ и т.д. Перед заливкой такие столешницы часто декорируются (принтом, трафаретной росписью, бумажными элементами, по принципу декупажа, мозаикой, цветами, монетками, ракушками — чем угодно).
Комбинированные, когда смола чередуется с фрагментами другого материала, чаще всего дерева.

Основание может иметь любую форму (квадратную, округлую), важно сделать бортики требующейся высоты, чтобы после застывания заливки боковые поверхности столешницы были гладкими и ровными.

Совет! Выбирая материал для декорирования столешницы, помните, что чем рельефнее украшения, тем толще придется делать слой заливки, чтобы просохнуть, ему потребуется больше времени.

Обзор марок

Существует несколько популярных разновидностей эпоксидной смолы, которые мастера применяют для создания столешницы:

QTP-1130 отлично подойдет для создания прозрачной столешницы письменного или журнального стола, если слой заливки не толще трех миллиметров. Смола отличается особой прозрачностью и способностью к самовыравниванию.
«Арт-Эко» является наиболее подходящей для изготовления тонких слоев, в особенности при добавлении достаточного количества отвердителя. Кроме того, этот производитель выпускает превосходные колеры, позволяющие придать эпоксидке любой оттенок. Отзывы об «Арт-Эко» на форумах разные, встречаются хорошие и плохие. Из отрицательных моментов упоминается появление на свету желтоватого оттенка и затвердевание не до конца.

«ЭД-20» — основным недостатком служит повышенная вязкость вещества, благодаря чему убрать пузырьки воздуха из массы очень проблематично. По прошествии некоторого времени столешница из «ЭД-20» утрачивает прозрачность и становится желтоватой. Форумы мастеров наполнены отрицательными отзывами об этом материале, единственным достоинством которого является невысокая стоимость.
CHS Epoxy 520 (отвердитель 921ОП) подойдет для работы со сложными наполнителями (гербарием, монетами, крышечками) и представляет собой лучший и самый востребованный материал изготовления столешниц.
Crystal Glass — отличается текучестью, а потому идеально подходит для создания слоев небольшой толщины и для работы с наполнителями (монетками, крышками, цветами и травой), прозрачная.

ПЭО-610КЭ — смола российского производства, не желтеет с течением времени под прямыми солнечными лучами и под действием тепла.
EpoxAcast 690 — в затвердевшем виде не пожелтеет, даже если будет находиться под прямыми лучами солнца или около обогревательных приборов.
MG-EPOX-STRONG от компании Epox является востребованным и неплохим по качеству продуктом. На форумах некоторые рекомендуют заливать столешницу исключительно этой смолой.
Epoxy CR 100 — отличается превосходной химической устойчивостью, износостойкостью, антистатичностью.
Magic Crystal-3D— обладает прочностью, стойкостью к воздействию прямых солнечных лучей и воды, используется при изготовлении бижутерии, заливки глянцевых покрытий и 3Д полов, создания декоративных изделий.

Совет! При работе с Crystal Glass возьмите одну часть отвердителя на две части смолы.

Качество заливки будет разным в зависимости от срока годности, встречаются подделки, а в некоторых случаях заводской брак.

Как правило, эпоксидка с растворителем смешиваются непосредственно перед заливкой в пропорции 2:1.

Полезные советы

Чтобы столешница из эпоксидной смолы, сделанная своими руками, получилась настоящим произведением искусства, следует принять во внимание несколько рекомендаций профессионалов:

смола быстрее станет твердой в теплой комнате;
во избежание деформации нельзя прогревать поверхность сверху;
рядом с огнем или под прямыми лучами солнца смола в твердом состоянии начинает желтеть;
нельзя размешивать отвердитель со смолой на больших оборотах — иначе появятся пузырьки и впоследствии пустоты;
если в слое после разравнивания остались пузырьки, пройдитесь над столешницей горелкой, пузырьки выйдут — не задерживайтесь пламенем над одним местом;
затвердевшее вещество под действием сильного холода расслаивается;
обязательно нужно покрыть столешницу защитным лаком, в противном случае при нагревании смола будет выделять токсины;
если в процессе заливки появились незастывшие участки или пятна, это указывает на неравномерность смешивания отвердителя со смолой вследствие прилипания вещества к стенкам емкости;
чтобы предотвратить неравномерное распределение компонентов перелейте смесь для заливки из одной емкости в другую несколько раз при тщательном перемешивании толстой мешалкой, шпателем или лопаткой. Старайтесь не подносить инструмент к поверхности массы, в противном случае велика вероятность появления пузырьков воздуха.

Зачастую об эпоксидной смоле для заливки столешниц отзываются отрицательно. Как правило, проблемы возникают при нарушении правил работы с ним. Соблюдайте пропорции, учтите советы профессионалов, и работа даст отличный результат.

Читайте также: