Электромагнитный фрезерный столик из дверного магнита

Обновлено: 18.05.2024

Приветствую Вас друзья!Идея вообщем то не нова,уже существует множество различных конструкций магнитных столов: механические,электрические -разные.Основной их недостаток (для нашей работы)-это громоздкость.Вот его-то я и решил устранить,а тут еще совершенно случайно в руки попали несколько магнитных "таблеток"настолько мощных,что еле отодрал от стального листа.Где они применялись врать не буду не знаю.А вот ,что получилось-судите сами.Столик состоит :подставка из орк.стекла,пластина 4 мм.с тремя врезанными магнитами,прижимная пластина для наждачки 3 мм.Получилась очень удобная вещица.Прижимная пластина наждачку держит намертво,при работе не сползает и не бугрится.Чтобы подставка не скользила на подошву приклеил тонкую резину.

Штука в том, что клинок будет намагничиваться и на нём будут оставаться частицы метала, и с уменьшением зерна нождачки вы будете елозить по клинку всем ранее снятым металлом с этого же клинка. Инфа 100%, сам на этом коне ездил.

Вот-же гадство,а я так радовался. что все получилось.Спасибо за совет,отдам наши девченкам в столовую-кухонники поправлять.

А классная штука, когда под рукой точила нет, можно на нее пластину железа прилепить и поверх в грубую болгаркой спуски ободрать. Пробовал, получалось. Только у меня была промышленно изготовленная стойка с рычажком "включить магнит"/"выключить", как тумблер, только на разворот магнита, что меняло его полярность относительно рабочей поверхности.

Алексей Палыч!Я почему повелся на эту идею? Существует модель гриндера"TW-90" сама по себе очень интересная.В его оснастку входит плоско шлифовальная приспособа на основе подобного магнитного стола.
Сейчас поищу ссылку.Да я особо то и не расстроился, в конце концов некто ведь не пострадал,а повозиться было интересно.

насчет вычистить - это зверски правильно замечено! теоретически - нихт проблем, ставим электромагнит, сама хреновина из магнитомягкого железия. мдя. ну, про габариты изначально было заявлено. но вот засада - немагнитную сталь так не удержишь, а если магнитная - то с вероятностью 98% металлические опилки намагнитятся, и прилипнут повсюду. а магнитная пыль - это ой. жевачка, прилипшая к ботинку - нервно курит в сторонке.
либо нужен отдельный размагничиватель - а то обретались проблемы после плоскошлифовалки - там как раз был магнитный стол. задолбался потом!

Хотел на приспособу для гриндера неодимовые магниты присобачить, даж купил уже, но выяснилась неприятная вещь - при нагревании магнитные свойства теряются безвозвратно.
А тут еще с мет. пылью заморока

Много лет назад,подвернулась мне по случаю,магнитная плита..Во думаю, счастье то какое!,шлифуй на нем клинки,радуйся!!Долго не мог понять,почему зеркало на клинках перестало получаться. Вроде все так-же. наждачки,алмазные пасты по номерам..притиры сделал новые.ровные..Все банально просто.магнитная плита,и эта фактически невидимая металлическая пыль..от которой невозможно избавиться..А далее проблема,нож похлеще магнита притягивает к себе все,что железное..и при травлении ,проявки рисунка.как зебра. Плюнул я на это "счастье"забросил..

На производстве, где используют магнитные плиты всегда стоят размагничиватели.
Можно использовать Эразмагничиватель для кинескопа". Но лучше найти или сделать нормальный.

Можно!Если взять отключающиеся магниты(как на магнитных стойках),очищать столик после каждой операции,и сделать размагничиватель для клинка(из трансформатора-подобные используются для отвёрток в радиоделе-да и мне когда друг делает плоский шлиф постоянно клины размагичивает.Но слишком много промежуточных операций-игра свеч не стоит.

а что если примагнитить сам клинок и по типу шлифовального станка шлифовальной машинкой снимать металл ? Там же размер лент 610 если не ошибаюсь, т.е. как от гриндера, то можно и разными ленточками проходиться.

Для размагничевания помню использавали дросели от светильников люминисцентных.Запитывали их и к изделию.Были и заводские размогничеватели,есть такой ,использовали раньше для очистки от записи аудиокассет и размогничивания(принудительно)кинескопов

не знаю как с мощными магнитами, но от компа с жесткого диска снимаю обыкновенным пластилином. и еще : а перед работой тяжело обернуть магнит плотным полиэтиленом?стружки остаются снаружи.

Сам магнит, как сказал Wolf5862007 , обернуть плотным полиэтиленом, спасает. Чистится магнит то же без особого труда, если есть мощный промышленный пылесос, проверено многолетним опытом работы с этой ситуацией, не до собранные частицы собираются влажным бумажным полотенцем.

Для того ,чтобы снизить намагничевание самого клинка сегодня попробовал еще один способ,на прижимную пластину наклеил лист кожвалона,это такой листовой материал смесь кожи с резиной.На клинок практически не чего не налипает.

магнитная плита. приспособленная к гриндеру решает проблему плоскошлифовального станка на раз и места занимает минимум и все дополнительные телодвижения связанные с очисткой и прочим отходят на второй план по сравнению с её полезностью

Чипгуру

Почти каждый месяц наблюдаю похоронную процессию у себя в офисе. IT-шники несут в утилизацию дохлые винты. И мне подумалось, а почему бы не взять кое-какие органы из этих доноров?
Сразу подумалось за магнитный стол. Нужный мне размер где-то минимум 100х200 (такую деталь уже не зажать в тиски), а лучше бы 150х300 - в оригинальном исполнении стоит чуть более чем мой станок. В общем можно поэкспериментировать и заделать франкенштейна.

Но есть пара вопросов.
- Как бестравматично отделить магнит от металлической державки? Если отрывать, то никилерованый слой повредится, чего не хотелось бы. Там какой-то клей. Пробовать все подряд растворители?
- Правильно ли я понимаю, что сложение силы магинитного поля происходит при соединении разнознаковых полюсов? Ну тоесть, делаем например 4 слоя магнитов, соединяя их сторонами, которые притягиваются?
- Имеет ли смысл наращивать слои, или сложение магнитной силы не прямо пропорциональное? Хотя это можно и самому померять.

Думаю не делать пока никаких механических разъединений магнитной плиты с поверхностью. Просто залью слои эпоксидкой и привинчу во внутрь подходящего алюминиевого коробка. Деталь на таком постоянном магнитном столике, конечно, придется двигать, стирая верхний ровный слой. Но не так уж часто это надо, так что переживет.

Магнитный стол из неодимовых магнитов

После разборки нескольких сотен винчестеров, осталась масса магнитов. Уж куда только их не лепили. Лучшее применение им нашла моя жена. Она крепит ими пленку полиэтиленовую к парникам и в теплице на время заморозков. Просто, удобно, практично. Отделять магниты сложно, клей хороший, нагрев уничтожает магнит. Магнитный столик вещь интересная но не практичная. Ни фрезеровать на нем ни гравировать не получается, стружка налипает, разметки не видно. Использую магниты для крепления инструмента над верстаком. Но у меня и размагничивающая катушка рядом.

nikirk2 писал(а): Источник цитаты Магнитный столик вещь интересная но не практичная. Ни фрезеровать на нем ни гравировать не получается, стружка налипает, разметки не видно.

Нужно пройтись торцевой фрезой по стальной "плиточке" 100х100 мм, чтобы была ровная. Зажать ее нечем: тиски не раскрываются на столько, а переставлять прижимы - сломаешь плоскость. И как обойтись без магнитного столика?
Второй пример. Длинная но тонкая прижимная планка (200х12х4), нуждается в том, чтобы пройтись вдоль нее фрезой и выровнять боковую поверхность. Лепить для нее какую-то зажимную приспособу? А можно было бы просто положить на магнитный столик.

В общем, столик этот, чтобы выравнивать поверхности. Никакой разметки. И стружка разлетается в стороны.

Vladimir52 писал(а): Источник цитаты - Как бестравматично отделить магнит от металлической державки? Если отрывать, то никилерованый слой повредится, чего не хотелось бы. Там какой-то клей. Пробовать все подряд растворители?

Mr. MaxГод назад
Хорошая идея , а как магниты снимали?
Сергей Александрович Год назад
При сгибании стальной пластины магнит отклеивается.
Ответить

но никелированый слой повредится конечно. Нагревать ЕМНИП максимум 80 С можно при большей температуре магниты неодимовые размагничиваются

Vladimir52 писал(а): Источник цитаты - Имеет ли смысл наращивать слои, или сложение магнитной силы не прямо пропорциональное?

если магниты с одинаковой намагниченностью и одинаковой формы (а это только пара магнитов с одного винчестера в лучшем случае) и расположены в "одном слое" т.е. на одинаковом расстоянии до "железки" то да сила вырастет примерно в два раза, если магниты сложить "стопочкой", то сила вырастет меньше чем в 2 раза, т.к. второй магнит расположен дальше чем первый , от примагничиваемой железки

Каждый убежден, что другие ошибаются, когда судят о нем, и что он не ошибается, когда судит о других.

"Стальная полоска услиливает действие магнитов". Что-то странно звучит.
А вообще, можно наверное и отрывать покрытие, только сразу в эпоксидку заливать. Слой-то защищает от коррозии и мехповреждений.

По сложению сил понятно. Надо будет поэкспериментировать, чтобы определиться, имеет ли смысл делать третий-четвертый слой? Может прибавка магнитной силы будет никакая.

Кстати, промерял на отрыв - магнит с винчестера держит до 10 кг. Похоже на тип магнита N52 - самый сильный из нормальнотемпературных.
Надобудет последовательно промерить стопками, четез алюминиевую прокладку, чтобы реальные значения получать для столика. Интересно, какую силу на кв.см развивают несамодельные магнитные столы?

Vladimir52 писал(а): Источник цитаты "Стальная полоска услиливает действие магнитов". Что-то странно звучит.

При условии замыкания магнитного поля по металлу. Разберите старую динамическую головку. Оставьте только магнит и средний металлический "керн". Попробуйте примагнитить большую железку и поднять за магнит. А если тот же магнит оторвать и от керна, то железку поднять не получится. Как то так.
По теме. В винтах магниты интересные. Тож валяются десятка два. Все они разные размером и силы. Вот применить их пока не пришлось. Кроме как отвертку повесить.

Электромагнитный фрезерный столик из дверного магнита

Штангель достался мне 30 лет назад уже не в рабочем состоянии, хуже ему уже не будет)).

Когда укладывал магниты тоже подумал что есть какая то хитрость с полярностью,
но до конца не понял этой тайны). Греться там сильно ничего не будет.
Про размагничивание не думал даже, оно как то может мешать ножу?
Пластина не нужна сверху.

Почему сделал именно такой, и такого размера.
Естественно самый простой метод купить. Но мне интереснее сделать самому.
Собрался сначала делать электрический, уже обмотку нашел, хотя самый простой из дросселя делается, потом наткнулся товарищ собрал именно такой стол, понравилось что рабочее решение и никаких проводов.
На днях продолжу работы, покажу что получается на предварительном этапе)).

покупал такой замок . не понравилось. так и лежит лет 10

Ну намагниченный нож будет собирать всю металлическую пыль и мелкие частицы в том числе и от заточки (шлифовки)

Поделитесь рецептом, пожалуйста!

Очень не долго. Во всяком случае у меня все заготовки после плоскошлифа размагничиваются в процессе дальнейшей обработки.

Размеры есть разные, но "болезнь" одна - довольно значительная часть там не рабочая, а место занимает. Никто ведь не говорит, что такой магнит нельзя использовать, просто каждый выбирает что ему лучше.

Уж не помню где, но встречал вариант с укладкой магнитов "в шахматном порядке" в плане полярности. Т.е. соседние магниты повернуты вверх разными полюсами.

А дальше? На самом интересном месте остановились. Кстати магниты можно было брать от старых винчестеров, они там дюже сильные.

Вот про это я и говорил, но найти не могу схему(((

Originally posted by TRYP:

но найти не могу схему

Типа но не то, там была схема с магнитами их полями и объяснения доступным языком почему оно так работает)
Длинных магнитов как на заводском столике ещё по ищи, а с магнитами которые можно достать без пояснения не разобраться.

Тут вопрос стоит не как оторвать, а как поймать момент нагрева. Сож не предусмотрен как и тактильный контакт..

По вопросу укладки магнитов, забейте в поиск "магнитная сборка халбаха", там и картинки будут и объяснения.

Originally posted by TRYP:

Длинных магнитов как на заводском столике ещё по ищи, а с магнитами которые можно достать без пояснения не разобраться.

Ну не обязательно один длинный, можно небольшие в ряд ставить. Посмотрел на "сборку халбаха", собственно так себе работу магнитов и представлял, но тут есть нюанс - на этой сборке всего один ряд и магниты в виде кубиков, а если нужна большая площадь и магниты имеют плоскую форму? У меня два варианта: 1. располагать рядами, в ряду все магниты одним полюсом вверх, получается эдакая имитация полоски. 2. Укладывать в шахматном порядке, т.е. в виде шахматной доски где белым клеткам соответствует один полюс, а черным соответственно другой. Х.з. что лучше и будет ли вообще разница.

Спасибо Вам за ответы.
Не судите строго за вопросы, не каждый сталкивался с плоскошлифом в живую, а уж работали на нем единицы. Так что про нагрев, отрыв и ТД вопросы от теоретиков к практику.

Но я все равно не пойму, почему после ручного гринда деталь греется и ее нужно охлаждать, а после плоскошлифа не надо. Но это уже вопрос риторический.

Она греется, если снимать много.Вы всегда можете охладить деталь даже просто из пульверизатора. Мне же не нужно снимать много, пару десяток с каждой стороны, что бы плоскости сделать параллельными.
Буду дальше делать, все покажу, не будет получаться, переделаю по другому)).

Подкупающе просто)).
Пойдет вообщем любая обмотка без сердечника которую можно подключить к электроэнергии. Жаль нет пистолета).

Неделю развлекался в шлифовку.)
Пока станка не сделал попробовал шлифовать на чем только можно.
По результатам.
Вполне рабочая тема, можно делать любые детали нуждающиеся в ровных параллельных поверхностях с довольно высокой точностью.

Особенности использования магнитных плит для фрезерных станков

Если ваш труд зависит от работы на фрезерном станке, то увеличение количество изделий должно являться для вас приоритетом. Хорошим инструментом для увеличения продуктивности станет магнитная плита.

М агнитная плита для фрезерного станка позволит обрабатывать сразу более одной детали в отличие от стандартных кулачков. И обработка будет осуществляться с предельной точностью и эффективностью. Рассмотрим подробнее все особенности данного приспособления.

Что такое магнитная плита?

Магнитные плиты – это специальный тип оснащения фрезерных станков, который нужен для обработки металлических элементов, которое необходимо для фиксации металлических элементов на рабочей поверхности станка под действием электромагнитного притяжения.

До их появления для удержания заготовок активно использовались кулачки, которые обеспечивали максимальное удерживание в процессе работы. Но всё же магнитные плиты имеют ряд более выдающихся достоинств в сравнении с кулачками:

появляется альтернатива обработки сразу нескольких заготовок;
обеспечивается предельная точность воздействия, что связано с явлением нагревания металлической детали. Она расширяется, но не деформируется, как деталь в зажимах;
обеспечивают высокую надёжность крепления;
сохраняют основные эксплуатационные характеристики на изначальном уровне на весь период использования;
не требуют ежегодного (или чаще) техосмотра и ремонтных мероприятий.

Но и недостатки также присутствуют у данных приспособлений:

Справка! Демагнитизатор (размагничиватель) – необходим для лишения сил притяжения инструмента или заготовки, чтобы к нему не прилипала металлическая стружка.

Магнитные плиты чаще всего используются на шлифовальных, фрезерных и токарных станках для обработки металлосодержащих изделий.

Магнитные плиты очень редко входят в базовую комплектацию станка, поэтому их необходимо приобретать и устанавливать отдельно, учитывая необходимые параметры изделия.

Особенности конструкции

Основными конструктивными элементами магнитной плиты для фрезерного станка являются:

Корпус устройства – выплавляется из мягких видов стали. Его основание имеет специальные противоположно заряженные выступы.
Специальная крышка, которой накрывается рабочая поверхность. Крышка является одним полюсом, а оставшаяся часть поверхности – противоположным полюсом.
Катушки – предназначены для пропускания постоянного тока.
Магнитный блок – передвижной элемент, который двигается за счёт работы эксцентрикового волчка.

Технические характеристики

Основными параметрами, влияющими на работу магнитных плит, являются:

Габаритные размеры – минимальные начиная от 10х25 см и максимальные до 32х100 см. От данной величины зависят окончательные размеры обрабатываемой детали. Также от значительного размера плиты нагрузка на рабочий стол станка увеличивается.
Магнитное усилие – действует постоянно и внерабочем положении ему препятствуют блоки из материала немагнитного происхождения. Пределы действия данной величины – 50–120 Н/см².
Расстояние между магнитными полюсами или катушками. От него зависит максимально маленький размер доступный для изготовляемой детали.

Принцип работы магнитного стола

Принцип работы плиты довольно прост и понятен. На её рабочей поверхности образуется магнитное поле, которое фиксирует металлические заготовки. Благодаря этой функции появляется возможность выполнить обработку не только наружной части материалов, но и боковых областей.

При необходимости доступна единовременная обработка нескольких деталей. Благодаря магнитным свойствам на рабочую плоскость можно установить дополнительный инструмент, который пригодится в работе.

Инструкция по эксплуатации

Магнитную плиту следует расконсервировать и изучить паспорт на оборудование.

Поместить её на столе станка.
Проверить правильность крепления и начать работу.
Заготовку из ферромагнитного материала необходимо разместить на рабочей поверхности в необходимом положении и повернуть рычаг на 180 градусов. Проверить надёжность крепления.
Начать обработку заготовки.
Металлическую стружку, образующуюся при работе, можно удалить щёткой после поворота рукоятки на 180 градусов. Затем очистив поверхность необходимо снова зафиксировать заготовку с помощью рукоятки.
По окончании работ повернуть рукоятку и снять заготовку.

Недопустимо воздействие ударной нагрузки на заготовку, закреплённую на магнитной плите, т. к. это приводит к снижению намагниченности отдельных элементов и соответственно к снижению сил притяжения плиты в целом.

Советы экспертов и цена

Наиболее продаваемыми моделями магнитных плит являются:

Она обеспечивает надёжную фиксацию обрабатываемой заготовки, что отражается на качестве выполнения работы. Радует и то свойство данного устройства, что технические параметры и возможности использования такой конструкции остаются прежними с течением времени. Данное качество и вызывает заинтересованность со стороны покупателей к электромагнитным плитам.

Назначение и область применения фрезерного станка на магнитной подошве

Фрезерный станок на магнитной основе – уникальное оборудование, с огромными функциональными возможностями. Такие агрегаты становятся все более популярными у настоящих специалистов.

Существует множество подобных моделей с различными конструктивными особенностями.

Область применения и назначение

Сверлильный станок на магнитной основе – это компактное и в то же время многофункциональное устройство. В обычном станке имеются ограничения по максимальной высоте подъема сверла над рабочей поверхностью. Магнитный станок, благодаря его конструкции и наличию магнитной подушки, можно зафиксировать на любой металлической поверхности.

Выполняемые агрегатом технические операции:

сверление отверстий различного диаметра;
нарезание внутренней резьбы;
зенкерование;
фрезерование;
развертывание.

В комплекте со станком в зависимости от особенностей и размера модели могут идти самые разные инструменты по размеру и функциональным возможностям. Для создания отверстий с большим диаметром на станок устанавливают корончатые фрезы, а также сверла с усиленной конструкцией.

Конструкция сверлильного станка на магнитной подошве

Основными компонентами сверлильного станка на магнитной основе, вне зависимости от модели, являются:

шпиндель;
быстрозажимной шпиндель;
магнитное основание;
включатель магнита;
рукоять движения.

В зависимости от модели может присутствовать дополнительное оборудование, например, кран подачи охлаждающей жидкости, отдельный патрон для спирального сверла, шлифт выталкиватель. В комплекте к некоторым популярным моделям дополнительно идут сверла и фрезы разных размеров.

Особенности переносного станка по металлу на магните

Магнитные переносные станки являются мобильным оборудованием, а потому их главное преимущество – вес. При небольших размерах такие агрегаты отличаются жесткостью конструкции. Используют такое оборудование обычно там, где нет возможности работать стандартным сверлильным станком.

Преимущества применения в домашней мастерской

Небольшой магнитный станок просто незаменим в домашней мастерской. Его технические характеристики позволяют выполнять самую разную работу: точение, сверление, расточку, зенкерование, нарезание резьбы.

Для использования в бытовых условиях это отличный инструмент. Его основные преимущества — это компактность при достаточной мощности и широких функциональных возможностях.

Принцип работы и функциональные возможности

В зависимости от типа привода, который используется, сверлильные станки делятся на:

гидравлические;
пневматические;
электрические.

Электрические варианты агрегатов с магнитной подушкой наиболее распространен. Чем мощнее двигатель такого оборудования, тем больше функций оно выполняет. В пневматическом агрегате работа производится за счет силы сжатого воздуха. Конструктивные элементы в таком станке сделаны из особых сплавов, которые не дают искру, поскольку такие станки часто используют во взрывоопасных средах.

Для станков гидравлического типа используется гидромотор. Работает устройство за счет давления специальной масляной жидкости. В конструкции обязательно имеется система охлаждения, поскольку такой агрегат в процессе работы сильно нагревается.

Чтобы обезопасить оператора, а также сам инструмент от поломки в экстренных ситуациях конструкция снабжена специальным механизмом. Обычно это проскальзывающие муфты, которые закреплены на редукторе агрегата.

Обслуживание и ремонтные работы

При ежедневной работе сверлильного станка на магните необходимо проводить диагностику оборудования. В обслуживание агрегата входит:

осмотр основных частей и узлов станка;
очистка оборудования от грязи;
при необходимости замена силового кабеля;
проверка всех вращающихся частей станка.

Проведение ремонтных работ лучше проводить специалисту. При износе основных частей станка их следует заменить.

Техника безопасности при работе с агрегатом на магнитной подошве

В комплекте с оборудованием идет несколько дополнительных ремней. Они необходимы, чтобы усилить крепление, если нет уверенности, что деталь надежно примагниченная. Основные правила техники безопасности при работе с агрегатом на магнитном основании:

учесть площадь детали, на которую будет установлен станок, площадь детали должна быть не меньше площади магнита у основания;
толщина детали должна быть не меньше 6 мм;
важно следить за вибрацией, поскольку она может сдвинуть заготовку с магнитного основания;
оператору запрещено подходить к инструменту в состоянии алкогольного опьянения.

Перед работой станок в обязательном порядке следует осмотреть и убедиться в нормальном функционировании всех деталей.

Лучшие модели: описание и техническая характеристика

На рынке ручного оборудования уже давно появились претенденты на лидерство. Это модели станков на магнитном основании, которые являются лучшими по техническим характеристикам:

MAB 800KT. Мощный и универсальный агрегат, который снабжен приводом с 4-мя скоростями. Отличается плавным пуском двигателя, наличием реверса и защитой от перегрузок. Ход шпинделя – 255 мм.

ЕСО 40/2. Сверлильный станок на магнитном основании. В качестве основания использован электромагнит. Масса станка – 12 кг, а его притягивающая сила – 1500 кг. диаметр сверления спиральным сверлом – до 13 мм.

BDS Mab 825. Один из лучших профессиональных сверлильных станков на магнитной основе. Допустимый диаметр спиралевидного сверла – до 23 мм, максимальный ход шпинделя – 255 мм. Мощность 1800 Ватт. Дополнительно снабжен быстрозажимным патроном.

Также к наиболее популярным брендам-производителям относятся:

британское предприятие Magtron;
профессиональное американское оборудование DeWalt;
немецкая компания Metabo.

При покупке следует внимательно ознакомиться с техническими характеристиками, поскольку для использования в домашних условиях слишком мощный агрегат не нужен.

Сверлильно-фрезеровальные станки на магнитной подушке отличаются небольшим весом, компактностью, но при этом большим кругом функций, которые они способны выполнять. По конструкции они подходят не только для промышленной работы, но и для бытового использования в небольшой мастерской.

Читайте также: