Для чего нужен вакуумный стол
Обновлено: 18.05.2024
Несмотря на сложное название, на деле всё довольно просто. Вакуумный стол - это модификация стола для фрезерных станков с ЧПУ и предназначен для повышения удобства работы с большими листами материала и обычно функционирует по принципу криволинейной обработки материала. Их популярность обусловлена тем, что при работе на фрезерном станке требуется исключительно ровная поверхность, которая крепко фиксирует обрабатываемую заготовку и вакуумный стол позволяет добиться надёжной фиксации детали на поверхности, исключая любые, даже малейшие её перемещения и способствуя максимально точной работе фрезы.
Разновидности вакуумных столов
Вакуумные столы могут отличаться по своим функциональным и техническим особенностям.
Бакелитовый
Фактически, стандартный бакелитовый стол представляет собой пластиковую поверхность, в которой выточены каналы и имеется собственное сопло. Он разграничен на одну, две, а иногда и четыре рабочие зоны для оператора. К основным его преимуществам можно отнести:
• Комфорт при работе с большими листами
И, конечно же, целый ряд минусов:
• Наличие только базовых креплений и зажимов
• Работа с готовыми изделиями в крайней степени некомфортна
• Необходим постоянный контроль оператора, ручная смена заготовок и наблюдение за фиксацией деталей
• Необходимость постоянного продува рабочей поверхности для предотвращения сползания материала
• В силу неравномерного распределения вакуума в помпе, последняя требует постоянного контроля
Бакелитовый комбинированный
Главное отличие от вышеописанной модели заключается в наличии дополнительных струбцин, используемых для надежной фиксации обрабатываемого изделия. Ещё одним существенным фактором в пользу преимуществ этой модели, является возможность применения дополнительной оснастки для упрощенного течения рабочих процессов. Фактически, можно считать просто более продвинутой версией обычного бакелитового вакуумного стола.
Матричный однослойный
Более сложная конструкция, где вся полезная рабочая поверхность разграничена на зоны общей площадью 1300х2500 см, на которой, в свою очередь, размещены до 128 отдельных сопел. При необходимости, все они могут быть задействованы оператором, что увеличивает производительность. Также, к преимуществам этой модели следует отнести:
• Комфортную работу с большими листами материала
• Улучшенная фиксация детали/заготовки
• Возможность модификации и добавления оснастки для ускорения рабочих процессов
• Более равномерное погружение детали в вакуум благодаря соплам
• Возможность работы с изделиями вне зависимости от их формы, благодаря удобству и надёжности фиксации
• Снижение участия человека в процессе работы
Минусами же, являются:
• Высокая стоимость стола
• Отсутствие дополнительных струбцин для фиксации
Матричный двухслойный
Эта модель отличается от предыдущей тем, что двухслойный стол имеет более толстую столешницу, что способствует более качественному распределению вакуума и соответственно, наилучшей фиксации детали. Преимущества и недостатки данной модели перечислять не имеет смысла, так как они полностью совпадают с предыдущей моделью.
Нужен ли вакуумный стол на самом деле
Хоть это и очередное торновское каканье в мозг и совершенная глупость(на станок с полем 800х600 ставить такую помпу - бред).Но водокольцевые насосы - самый бюджетный вариант.В пределах 15-30 тыр.Чинится на коленке.Ломаться там,действительно,особо нечему.Ревёт эта падла,если помещение маленькое - ужасно.Парит.Медленнее набирает вакуум,чем беккер.Громоздкая дура.Плюс бак для воды.Для прессов - хорошо.Для прижима больших листов к столу фрезера - тоже хорошо.Для кухни - ипздец.
Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.
Кто людям помогает - тот тратит время зря.
Хорошими делами прославиться нельзя.
а ломаться есть чему - кому-то везёт (нет проблем с водой), у кого-то вода кислая или жёсткая - начинаются проблемы
Что могут соли отлагаться понятно,а может там что ни будь разъесть?
Вопрос скорее для опыта,так как очень уж много к нему надо дорабатывать,мне это сейчас не потянуть.
А просто воткнуть во вход шланг и эксплуатировать на тяп ляп не выйдет
Я по мнению сообщества безграмотен,могу дать вредные или ошибочные советы.
Используйте их после обдумывания и на свой страх и риск.
У меня не всегда выходит понять вопрос,если это случилось то пожалуйста напишите мне об этом в личку.Ответ то я может и знаю,но пишу не то и не о том.
Дешевле, практичней, экономичней,бесшумный, и для здоровья полезный.
Насосы для вакуумизации кондиционеров на авито есть всегда.
А вот это предложение одно и вот мне надо решить,
ввязвваться в него покосившесь малость или нет.
И разобрать и почистить я его сумею,а вот если там чтото разест ,то для меня это станет финансовой проблемой.
Поэтому и хочу узнать заранее,что там может разесть жестко-кислою водою и сколько будет стоить замена испорченной детали.
Вот, по мне Torvn77 - это наше Сколково. По чесноку - пытливый и вдумчивый, обладающий нехилой наказуемой инициативой и космическим знанием теории. Нехотя, Гуру на хвост наступают, а отрубать не торопятся.
Торвну:
Включите логику(хотя. кому я это говорю. ).Есть такое понятие - ремонтопригодность.В вакуумнике от Российского производителя,если что-то и сломается вдруг - запчасти есть где покупать и ценник понятен.Если наипентцо Ваш чешский(али ещё какой,купленный по интернетам) агрегат - с запчастями будет туго,ценник непонятен.И придётся вакуум создавать усилием собственного организма.Проще говоря - сосать.Не знаю лично Ваших предпочтений,но,на всякий случай,предостерегу от покупки именно редкоземельных агрегатов.Я понимаю,что над телом убиенного вакуумника можно вести много разговоров о характере повреждений,жесткости воды,превратностях климата,кавитации и кислотности почвы на Венере,но лучше это делать после замены детали,а не предаваясь сладострастным поискам запчастей от насоса,который уже, возможно, снят с производства,всвязи с засухой в Мозамбике.
Я понял,что при фрезеровке не крупной листовой латуни одним двусторонним скотчем не отделаться, коли делать жертвенный стол из ПВХ.
С другой стороны идея полжил и начал работать мне понравилась.
По поводу матерьялов сказать точно не смогу, один знакомый вроде как согласен меня повоспитывать и может набрать какието заказы,от своих многочисленных знакомых.
Так что ждать я думаю надо все,что впишется в рекламу и сувенирку самых разных размеров.
Про этот компрессор я,спрашиваю потому что это одиночная удача с авито,которую "надо брать,пока не перехватили".
А так сначала надо сделать вакуумный стол,а потом уже думать о компрессоре.
В любом случае,заклейку отверстии еще никто не отменял.
В общем я прошу помочь мне оценить эксплуатацию именно вот этого конкретного насоса с авито,
может расказав что то о водокольцевых насосах вобще.
В общем я прошу помочь мне оценить эксплуатацию именно вот этого конкретного насоса с авито,
может расказав что то о водокольцевых насосах вобще.
Эксплуатация именно этого насоса именно для Вашего стола - очень дорогая (электричество, запчасти в случае поломки, место в мастерской, вода и т.д.)
Стоимость неплохая, но на уровне новых Итальянских/Чешских ж/к вакуумных насосов с небольшой скидкой. Цена большая по сравнению с Российскими ЖК вакуумными насосами (но принципиально они ничем не отличаются - чугун/бронза/сальники). Если жк насос с механическими уплотнениями - цена будет ещё больше. Например немецкий жк вакуумный насос с механическими уплотнениями в моноблочной конструкции примерно на эту же производительность будет стоить 70000 рублей, российский в моноблоке с сальниками - 45000, классическая конструкция (как Ваш чешский) - в районе 30000. 35000. Цены с налогами на новые. Цены на новые моноблоные итальянские - около 55000.
но, обычно, повторюсь, на прижим лучше использовать сухие насосы (компактнее, энергоэффективнее). а жертвенный стол использовать просто из МДФ (наверное, этот вопрос не ко мне).
если Вы хотите использовать чешский насос ещё и для других применений - м.б. и имеет смысл брать, если только для стола - нет.
Но если Вы будуту использовать пластиковый стол с отверстиями - Вам можно применить ещё меньше насос, например на 30. 40м3/час.
Спасибо,я все понял и покупать этот насос,по крайней мере за такие деньги не буду.
Сделаю сначала стол,а потом буду фантазировать на тему насоса
OlegB, видимо глупый вопрос, но Выж общаетесь, видимо с реальными обработчиками с вакуумным прижимом. Хочу присобачить вакуумную присоску по центру листа, достают хитрости крепежа с выгибом пузырем. Я мало общался с вакуумом лично, хотя могу много порасказывать, ну про технику безопасности, к примеру.
Я смогу, конечно присоской прижать центр листа дюраля, но совершенно не представляю, какой мне нужен насос на столе 600-900. Чисто экспериментально хочу себе присобачить на один стол. Былоб интересно про рессивер и автоматику. Извените, мне всегда казалось высокой стоимость ваших насосов, сбосьте прайс на почту vv92 майлру.
Да, если чё, себе скорее казаский водокольцевой куплю, чем итальянскую воздуходувку в те же денньги-я хоть и глуп, но Камазовский тягачь с Фераревским болидом не путаю, хотя рекламщикам, именно итальянцев порекомендовал бы, ну разные задачи-не нужно 8мм дюральку выпрямить.
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Жертвенный стол с вакуумным прижимом
Задался вопросом - насколько удобен вакуумный стол из бакелита?
Коплю денежку на китайский станочек. А у них по ходу у всех такие столы.
(механику не предлагать - ваккуум сто раз удобнее, лищный ж опыт)
Кто сталкивался с проблемой выравнивания?
Насколько знаю я, выровнять его по Z, "сняв" 0,1 мм - задача абсолютно немыслимая - убивает фрезу на раз. Эт же как стекло, ну или керамика.
На станке РК видел наклееный ПВХ (фрезеровщик уверяет, что это уже второй лист), с дирочками под вакуум. Говорит - в РК-203 есть специальная программа, которой можно пройти плоскость стола - пвх штука мягкая, периодически видать Z уходит и на нем у них ой как много косячков . не боги горшки .
Ну или как вариант - мож тоже на бакелит наклеить ПВХ ? и ровнять по мере необходимости.
пользуюсь ПВХ 10 второй год. полет нормальный. меняю раз в год.
Мда? на Китайце - сразу ПВХ был? или наклеили на родной стол?
На Вашем станке - вакуумный или механический прижим?
в столе РК203, изначально вроде идет стол из ПВХ с дирочками, а на китайцах вакуумных только бакелит видел. Или все же есть варианты.
на Бивере24 использовали МДФ(20мм), пока не отказались в пользу механического крепления на саморезы (и так "шумно" - ещё и компрессор "орёт". )
Сижу и улыбаюсь, ну вы хоть попробуйте что нибудь сделать-поймете как закрепить и насколько точно удерживает эта система крепления (понятно, что дорогие вакуумные прижимы доступны не всем, но вы поймите, что они для вас дорогие), приятели крепят саморезами к дорогому станку и не парятся (мне свой стол жалко и имею не высокую точность, но достаточную моему клиенту-разговоры о точности самого станка меня тут улыбают). Одни теоретики, со своими станками и вопросами-попробывать то лень.
на маленьком 1200х900 лежит люминь плита. крепитца к ней скотчем триэмовским- 1 час 40 кг гирей - для клишухоф.
Сижу и улыбаюсь, ну вы хоть попробуйте что нибудь сделать-поймете как закрепить и насколько точно удерживает эта система крепления (понятно, что дорогие вакуумные прижимы доступны не всем, но вы поймите, что они для вас дорогие), приятели крепят саморезами к дорогому станку и не парятся (мне свой стол жалко и имею не высокую точность, но достаточную моему клиенту-разговоры о точности самого станка меня тут улыбают). Одни теоретики, со своими станками и вопросами-попробывать то лень.
ну да, теоретики, все когда то начинали.
В общем то вопрос стоял достаточно конкретно - не СПОСОБЫ КРЕПЛЕНИЯ а УДОБЕН ЛИ БАКЕЛИТ и как его обрабатывать в случае необходимости выравнивания.
Как вариант - ТЕОРЕТИЧЕСКИ - я сам предположил, что можно поверх него нанести слой 10 мм Коматекса, просверлив и прозенковав соответствующие родному бакелитовому столу отверстия под вакуумный прижим. то что съестся высота на сантиметр - волнует мало
Интересует именно опыт пользователей китайцев, кто то делал ли что то подобное, и что из этого получилось.
Наклеил на стол ПВХ, теперь нужно вывести плоскость. В связи с этим вопрос - какие режимы фрезеровки использовать? Имеется фреза 1LX412, состряпал программу обработки с параметрами: подача - 15мм/сек; шаг 30% диаметра фрезы; обороты 18000; направление обработки - встречное; съем материала - 1мм за проход (снять нужно минимум 2мм) . Загрузил в MACH3 и провел симуляцию - время обработки почти двое суток - совсем не улыбает. Может в параметрах обработки что изменить? Или фрезу использовать двузубую миллиметров этак 8 (по дереву)? Гуру, помогите пожалуйста.
Для ПВХ стола прошлифовку при условии достаточной мощности шпинделя лучше делать фрезой QD632 или QD629 или QD622, съем до 5мм вообще без проблем, оборотов - мах 24000об/мин, подача до 50мм/с и перекрытие 50% - увидите, что даже большие столы прошлифовываются достаточно быстро.
Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion
При диам. фрезы 18 мм (из магаза для деревообработки) и подаче 150 мм/сек стол 2х3 м шлифуется 2 часа. Перекрытие 40 %, съем 1 мм (больше не требуется), обороты 18000. Какие сутки. Я бы и бОльшую фрезу воткнул, да жаба давит покупать.
А ПВХ таки да - гуано то еще - вечно Z на столе плавает, хотя для рекламы пойдет, да и относительно дешев. Хоцца гетинакс положить, но стоимость покрытия раза в три дороже, чем с пластиком.
Задался вопросом - насколько удобен вакуумный стол из бакелита?
Коплю денежку на китайский станочек. А у них по ходу у всех такие столы.
Кто сталкивался с проблемой выравнивания?
Насколько знаю я, выровнять его по Z, "сняв" 0,1 мм - задача абсолютно немыслимая - убивает фрезу на раз. Эт же как стекло, ну или керамика.
Я работал на китайце с бакелитовым столом. Проблемы выравнивания нет. Я делал это два раза в год фрезой ZX622. Времени занимает около 1,5 суток (2х3 м). Фреза, конечно, умирает, но два раза в год можно себе это позволить. Только не забывайте, что бакелитовая пыль канцерогенна (а тесктолит в этом смысле ещё хуже!), позаботьтесь о её отводе и вентиляции. В остальном бакелит, пожалуй, наиболее удачное решение: очень высокая твёрдость, гладкая, но не скользкая поверхность, стружка легко убирается, относительно маленький коэфициент теплового расширения.
"Плавание" по Z было где-то +/-0,2 мм. Был ли причиной бакелитовый стол или что-либо ещё сказать не могу.
Сейчас у меня станок без вакуума, хочу дооборудовать, но не могу найти бакелитовые плиты в Украине. С текстолитом связываться не хочу (с вентиляцией проблема и дышать этой пылью не хочу). Предлагают какой-то "сверхплотный" ПВХ и HPL панели. И то и то вызывает сомнения.
А вспенный ПВХ однозначно неудобен, у меня сейчас из него "жертвенный слой" - алюминиевая стружка от композита в него так въедается - ни пылесосом, ни сжатым воздухом не уберёшь, сплошной геморрой. Кроме того, на белом фоне стружку плохо видно (акриловую, ПВХ, алюминий. )
Сила вакуума
Вакуумный стол — это решение, когда нужно надежно закрепить заготовку на фрезерном столе и исключить любое, даже малейшее перемещение.
Принцип работы вакуумного стола — создание области перепада давления, на границе которого установлена заготовка. Между заготовкой и столом образуется область разряженного давления, оно создает прижимающее усилие. И это усилие будет возрастать пропорционально площади закрепления — чем больше площадь заготовки, тем она лучше прижимается.
Поэтому небольшие детали обладают значительно меньшей силой, удерживающей их. Для них НЕ КАЖДЫЙ вакуумный стол будет действовать. Тут понадобится решетчатый стол или матричные вакуумные столы с зонированием. Опять же, зависит от того, насколько у вас мелкие детали.
Создание вакуума производится вакуумными насосами различной мощности, в зависимости от типа и размера стола.
Вакуумный стол устанавливают в основном на фрезерные станки, очень редко на лазерные. Но на фрезере, особенно при гравировке, может быть небольшая вибрация, зависит от станка, конечно, другой момент, что фреза может сдвинуть деталь, поэтому и важно закрепить деталь максимально надежно.
Чтобы закрепить заготовку, можно использовать саморезы или струбцины, но тогда останутся следы на материале и они не дадут 100% прижима по всей площади, лист может выгибаться. Вакуумный прижим позволяет обработать деталь с боковых сторон, а струбцины будут этому мешать.
А вакуумный стол отлично подходит для пластика, композита, оргстекла, древесины, металла. Использование таких столов позволяет обрабатывать тонкие листы материала, которые при иных способах закрепления деформируются.
Есть мнение, что вакуумный стол нужен, если у вас короткий цикл обработки, например, раскрой ли 2D обработка, либо когда нужно закрепить на столе большой лист материала. А если длительный цикл обработки, то лучше выбрать механическое крепление, так как будет меньше счет за электричество. Соглашусь, вакуумный насос тратит заметное количество электричества. А еще он шумный и греется просто ппц!
- Ускоряет процесс крепления материала и повышает производительность.
- Вакуумный прижим материала выравнивает кривизну материала, а это практически полностью исключает брак при производстве.
- При работе с тонким материалом вакуумный стол просто необходим.
- При планировании резки группы деталей полезно спланировать стратегию резки так, чтобы дольше сохранить площадь поверхности и соединение с заготовкой. Цель: удержать обрабатываемую деталь, как можно дольше.
- Перед тем как положить лист, надо очистить поверхность от всего лишнего: пыли и грязи. Если грязь останется между листом и столом, прилегание листа будет плохим и вакуумник будет подсасывать воздух, снижая разреженность давления.
- Когда материал режется насквозь — фреза царапает поверхность вакуумного стола, это не хорошо. Чтобы этого избежать делают жертвенный стол. Кто-то берёт два листа ПВХ и делает в листах хитрые отверстия и канавки, но есть вариант проще: берем лист МДФ, снимаем с обеих сторон по 0,1мм, но так, чтобы на листе не осталось необработанных пятен, можно снять и 0,5 и даже 1 мм — зависит от кривизны МДФ.
Далее обрежьте лист под размер вашего вакуумного стола. Внимание: порой сам стол чуть больше или меньше заявленного размера рабочего поля. Далее, прокрасьте торцы МДФ листа масляной краской или герметиком, так будет меньше потерь давления из-за подсоса воздуха на торцах.
- Иногда экономичнее использовать два вакуумных насоса меньшей мощности, чем один большой.Например, два насоса по 3 кВт, вместо одного 6кВт и тебе надо обработать небольшой материал не на все поле станка. Запускаешь только один насос и меньше потребление энергии, меньше расход ресурса, меньше шума и т.п.Включите второй насос для проблемных мелких деталей, у которых недостаточно площади поверхности.
Еще прочитал на форуме, вот такой совет:«Если пористый материал и он не хочет держаться, положите ненужный кусок непористого материала поверх». Мне кажется, это какое-то кун-фу, которое я еще не освоил. Если я положу поверх пористого материала фанеру, то мне предлагают резать этот «бутерброд»?
Читайте также: