Циркулярный стол по дереву

Обновлено: 02.05.2024

Диаметр диска: 315 мм, 550x800, Глубина пропила под углом 90°: 90 мм, 2200 Вт, 220 В

Глубина пропила под углом 45°

Глубина пропила под углом 90°

Диаметр диска: 254 мм, 460х710, Глубина пропила под углом 90°: 76 мм, 1700 Вт, 220 В

Диаметр диска: 255 мм, 665x1045, Глубина пропила под углом 90°: 91 мм, 1650 Вт, 220 В

Диаметр диска: 254 мм, 642x572, Глубина пропила под углом 90°: 79 мм, 1800 Вт, 220 В

Диаметр диска: 254 мм, 584x759, Глубина пропила под углом 90°: 79 мм, 2100 Вт, 220 В

Диаметр диска: 315 мм, 800x550, Глубина пропила под углом 90°: 85 мм, 2800 Вт, 380 В

Диаметр диска: 315 мм, 800x550, Глубина пропила под углом 90°: 85 мм, 3100 Вт, 220 В

Диаметр диска: 315 мм, 800x600, Глубина пропила под углом 90°: 83 мм, 4200 Вт, 380 В

Диаметр диска: 254 мм, 745x522, Глубина пропила под углом 90°: 90 мм, 1800 Вт, 220 В

Диаметр диска: 300 мм, Глубина пропила под углом 90°: 90 мм, 2000 Вт, 220 В

Диаметр диска: 250 мм, 630х570, Глубина пропила под углом 90°: 77 мм, 1700 Вт, 220 В

Диаметр диска: 254 мм, 740x750, Глубина пропила под углом 90°: 87 мм, 2000 Вт, 220 В

Диаметр диска: 220 мм, 674x478, Глубина пропила под углом 90°: 60 мм, 1800 Вт, 220 В

Диаметр диска: 450 мм, 1030x660, Глубина пропила под углом 90°: 140 мм, 5500 Вт, 380 В

Диаметр диска: 254 мм, 685х512, Глубина пропила под углом 90°: 80 мм, 1500 Вт, 220 В

Диаметр диска: 190 мм, 544x412, Глубина пропила под углом 90°: 62 мм, 1300 Вт, 220 В

Диаметр диска: 225 мм, 818x525, Глубина пропила под углом 90°: 72 мм, 2250 Вт, 220 В

Диаметр диска: 250 мм, 525x915, Глубина пропила под углом 90°: 85 мм, 2500 Вт, 220 В

Диаметр диска: 216 мм, 780x930, Глубина пропила под углом 90°: 63 мм, 1500 Вт, 220 В

Диаметр диска: 260 мм, 685х835, Глубина пропила под углом 90°: 93 мм, 1500 Вт, 220 В

Диаметр диска: 250 мм, 670х630, Глубина пропила под углом 90°: 77 мм, 2000 Вт, 220 В

Диаметр диска: 315 мм, 550х800, Глубина пропила под углом 90°: 90 мм, 3100 Вт, 380 В

Диаметр диска: 250 мм, 685х380, Глубина пропила под углом 90°: 82 мм, 3500 Вт, 380 В

Последние отзывы

Александр Князев , 15 февраля 2022 г.

DEWALT DWE7485-QS FE99A пользуюсь меньше месяца. работать - одно удовольствие. параллельный упор очень удобный. работает с высокой точностью, проверял штангенциркулем. хорошо работает пылеудаление. в комплектации пильный диск хорошего качества.

Профессиональные циркулярные станки в Барнауле - покупайте в «220 Вольт»!

В разделе Профессиональные циркулярные станки вы найдете популярные модели от производителей с мировым именем: HAMMER и т.д. Также для вас технические характеристики товаров, отзывы покупателей и фотографии моделей. Всё это поможет выбрать модель, идеально подходящую по вашим параметрам. Предлагая доступные цены на "Профессиональные циркулярные станки", мы стараемся сделать так, чтобы ваши покупки были выгодными и комфортными!

Наши преимущества

Более 400 000 товаров —
закажите всё и сразу.

240+ магазинов и пунктов
выдачи по всей стране.

Бесконтактная доставка во все города России,
Беларуси и Казахстана.

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи

При обработке древесины одним из наиболее востребованных инструментов является циркулярная пила. Это устройство, отличающееся производительностью и удобством, позволяет значительно ускорить процесс распиловки погонажа или листовых материалов. При проведении работ в значительных объемах есть смысл задуматься об изготовлении специальной стационарной конструкции с пилой, что позволяет повысить безопасность, скорость и качество проведения работ.

Что собой представляет циркулярная пила

В быту и на производстве циркулярная пила необходима для распиливания различных материалов (древесины, шифера, ГКЛ, мягкого металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электрический инструмент (в стандартной комплектации) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большинство выпускаемых производителями моделей позволяют выполнять пропил под прямым углом до 85 мм, но для строительных площадок есть линейка более мощного оборудования). При проведении операции устройство крепко держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.

Модели пил различаются мощностью. Самые бюджетные устройства имеют мощность до 1,2 кВт и предназначены для распиловки заготовок толщиной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения периодических работ в течение коротких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, причем делать это нужно часто и подолгу, понадобится полупрофессиональный инструмент мощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается профессиональная техника мощностью до 2,2 кВт, выдерживающая длительные нагрузки и способная производить распил деталей толщиной до 8,5 см. Помимо этого, производится инструмент, предназначенный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки толщиной до 14,1 см. Его мощность доходит до 5,5 кВт, а вес — до 100 кг.

Важно! Для домашних мастерских обычно вполне достаточно устройств мощностью около 1 кВт. Перед приобретением модели этот момент важно учесть, так как переплата за саму пилу и за потребляемое ею электричество, как правило, не оправдана необходимостью.

Выбирая диски для инструмента, требуется обращать внимание на их технические параметры.

Угол заточки зубьев. Мягкие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
Количество зубьев. Для пиления различных материалов следует подбирать диски с разным количеством зубьев: для мягких — модели с большим числом зубьев, для твердых — с маленьким. Например, для древесины минимальное количество зубцов — 24.

Для использования циркулярной пилы в течение длительного периода времени важно, чтобы она не слишком много весила, была эргономичной, а диски — хорошо заточенными. Держать в руке агрегат долго — совсем не просто. Усталость оператора способна привести к снижению качества пиления. Поэтому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол.

Смысл такого устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтобы над столом оказался один лишь диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Стоимость сооружений варьируется от 8 (укомплектованные самыми примитивными пилами) до 140 тыс. рублей. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.

Каким должен быть стол для пилы

При устройстве стационарного участка для обработки материалов требуется предусмотреть несколько нюансов.

Конструкция должна быть устойчивой и жесткой.
Материал, из которого изготавливается стол, должен отличаться прочностью и долговечностью.
Важно, чтобы поверхность стола была идеально ровной.
Необходимо предусмотреть заземление.

Учтя вышеизложенное, можно быть уверенным в надежности установленной конструкции и хорошем качестве обрабатываемых заготовок, независимо от объема работ.

Основные составляющие стола: каркас и гладкая поверхность для размещения заготовок.

Материал, из которого производятся конструкции, различается в зависимости от назначения, места установки и частоты использования. Для бытовых нужд можно изготовить конструкцию из досок и фанеры и установить ее, например, в гараже. Работа с большим объемами материалов подразумевает повышенные требования к прочности и надежности сооружения. Лучшим решением в данном случае станет каркас из металлического профиля. Для снижения вибраций и большей устойчивости многие даже бетонируют ножки в полу.

Некоторые советы по устройству стола:

пильный диск должен располагаться строго перпендикулярно поверхности стола;

стандартный и оптимальный размер столешницы — 1,2 х 1,2 м, но он может изменяться в зависимости от индивидуальных требований (если столешница — длинная, могут понадобиться дополнительные опорные ножки);
высота стола зависит от роста мастера, обычно она варьируется в пределах 0,8…1,2 м;
оператору удобнее, если стол будет установлен на ножках, а не на сплошных листах, например, фанеры;
ширина щели, в которую выводится закрепленный снизу диск, не должна превышать толщину диска более, чем на 2 мм, иначе инструмент может быстро выйти из строя из-за засорения стружкой;

циркулярная пила должна размещаться по центру стола, чтобы не было сильного смещения центра тяжести;
рекомендуется вывести кнопки управления работой пилы на столешницу или верхнюю часть ножки стола.

Важно! Во многих моделях пил отверстия для закрепления подошвы на столе уже предусмотрены производителями.

Производство конструкции своими руками

После подготовки эскиза сооружения (с проставленными размерами) и приобретения требующихся материалов можно приступать к работе. Начать следует с изготовления каркаса под столешницу. Он может быть выполнен из профильной трубы. Имея в хозяйстве сварочный аппарат и болгарку, сделать это совсем не сложно.

Нарезаются необходимые отрезки трубы.
Свариваются боковины.
Привариваются четыре соединяющих боковины отрезка.
Все места сварки и пиления обрабатываются шлифовальным кругом.
На торцы ножек закрепляются регулировочные винты, позволяющие устанавливать стол на не очень ровную поверхность.

Конструкцию необходимо покрасить, чтобы придать ей эстетичный внешний вид и защитить от коррозионных процессов. В каркасе останется сделать отверстия для монтажа столешницы.

Также стол можно изготовить из бруса или досок сечением 10 х 5 см. Для сборки каркаса понадобятся металлические уголки, шканты и саморезы.

Важно! При использовании заготовок из дерева не следует забывать об обязательной обработке их от воздействия влаги и температур. Для этого выпускаются специальные составы.

В качестве основания для циркулярной пилы можно использовать и старую мебель, например офисный стол. Необходимо лишь, чтобы его база была прочной. В большинстве случаев стандартные размеры таких конструкций вполне подходят для проведения работ по распиловке древесины. Но саму столешницу рекомендуется установить новую. Как вариант — склеить два листа фанеры толщиной 1,2 см. Такой толщины будет вполне достаточно для установки пилы весом около 5 кг.

После изготовления основания можно приступать к самому важному этапу — подготовке поверхности и установке пилы.

Таблица. Что может понадобиться для проведения работ.

Шаг 1. В платформе приобретенного агрегата требуется просверлить крепежные отверстия (если отверстия не были предусмотрены конструкцией). Следует помнить, что после подобной доработки официальная гарантия производителя на купленный инструмент будет утрачена.

Шаг 2. В соответствии с необходимыми размерами выпиливается столешница. Она может быть изготовлена из фанеры толщиной 1,8 — 2 см, МДФ, старой мебели или из листа металла, но такой вариант используется редко. ДСП в данном случае применять не рекомендуется, так как эти плиты не отличаются высокой прочностью. Пластик также не следует использовать в качестве столешницы.

Важно! Толщина пропила напрямую зависит от толщины стола. Чем больше этот размер, тем на меньшую глубину сможет пропилить диск заготовку, так как уменьшается рабочая поверхность диска.

Кромки столешницы желательно отфрезеровать (эстетичность внешнего вида даже для рабочих приспособлений никто не отменял), после чего следует по заготовке пройтись шлифовальной машинкой.

Шаг 3. В столешнице устраивается прорезь для пильного диска.

Шаг 4. Наносится разметка под метизы. Пила закрепляется к нижней части столешницы. Шляпки крепежа не должны выступать за ее плоскость.

Многие не используют сверление платформы при установке пилы на столешнице, а закрепляют ее прижимными брусочками и самонарезающими шурупами.

Шаг 5. Столешница переворачивается в рабочее положение и закрепляется к станине. Для фиксации рекомендуется использовать не только саморезы, но и уголки из металла, обеспечивающие нужную прочность конструкции.

Многие мастера не ограничиваются простым монтажом фабричного инструмента под столом. Чтобы выиграть несколько миллиметров в толщине пропила, они полностью снимают кожух пилы, подошву, устройство регулировки наклона пильного диска (если оно не пригодится в будущем). После этого производится самодельная платформа, на которую и крепится пила.

Шаг 5. Выводится управление электропитанием инструмента. Для этого понадобятся: вилка для розетки, вилка для включения пилы, стандартный выключатель света, отрезок кабеля, хомуты для зажатия кнопки включения на пиле, саморезы и минимальные навыки проведения работ по электромонтажу.

На внутренней части стола крепится розетка, от нее выводится кабель для выключателя, который устанавливается там, где удобно. Запитывается устройство от ближайшего источника питания в помещении. Кнопка включения пилы фиксируется хомутами в утопленном положении. Выведенное управление пуском пилы позволяет быстро и легко управлять работой инструмента.

Шаг 6. Для работы на столе необходимо изготовить упоры и каретку.

Каретку для распиловки небольших заготовок или поперечного распила пиломатериалов можно изготовить из фанерного основания и двух деревянных стенок. Передвигаться она будет по двум направляющим, которые выполнены из отрезков металлической трубы сечением 2 х 1 см и установлены в пазы, сделанные при помощи фрезера. Уложенные внутри каретки детали очень удобно и безопасно распиливать.

Направляющие для работы с заготовками могут быть выполнены из досок, фанеры или металла.

Они должны иметь возможность регулировки положения в зависимости от ширины распиливаемых заготовок. Упоры могут быть не только продольными, но и поперечными, а также помогающие выполнять распил под углом.

Если нет желания мастерить направляющие самостоятельно, можно установить готовое приспособление.

Для проведения распила заготовок не обойтись без разметочной линейки. Для ее крепления в столешнице фрезером выбирается неглубокий паз. Его можно сделать стамеской и ножом, но при помощи фрезерного станка это делать гораздо быстрее, точнее и легче. Все участки, где проводились работы, тщательно шлифуются, чтобы устранить риск получения заноз. Высверливаются установочные отверстия. Линейка закрепляется саморезами.

Можно предусмотреть различные приспособления, облегчающие эксплуатацию инструмента: мешок под столешницей для сбора стружки, пылеотвод разлетающихся над столом опилок, механизм подъема столешницы для обслуживания инструмента. В небольших помещениях удобна складная столешница.

Эксплуатация циркулярной пилы относится к травмоопасным операциям, поэтому продвигать заготовки к диску следует не руками, а специально сделанным из бруска толкателем. Самые частые повреждения, которые может получить оператор при работе с циркулярной пилой — травмы пальцев, а также глаз при отскакивании сучков или щепок. При работе обязательно следует надевать защитные очки.

Грамотно изготовленный каркас, надежно закрепленная пила и подготовленные приспособления для работы позволяют проводить распил материала быстро и безопасно.

Видео — Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками

11 советов как правильно выбрать циркулярный станок

Циркулярный станок - это основа мастерской, ее центр если хотите. Ведь при словах столярная мастерская обывателю, в первую очередь, видеться в образах как крутящийся на огромной скорости пильный диск разрезает деревянную доску. В этой статье мы попробуем разобраться, на, что нужно обращать внимание при покупке стационарной циркулярной пилы.

Сразу хотелось бы определится, о чем пойдет речь в публикации, я буду говорить о стационарных и настольных циркулярных пилах. Универсальные деревообрабатывающие станки в этой статье не затрагиваются.

Тип циркулярных станков

Условно все циркулярные станки можно разделить на три группы: настольные, с подставкой и стационарные.

Данный тип станков предназначен для установки на стол или верстак, хотя, конечно же, в случае надобности, можно поставить прямо на пол. Обычно вес таких станков не превышает 25 килограмм, а максимальная глубина распила до 75 мм. Преимущества данного станка в том, что после работы на нем, его можно убрать. Это будет удобно для маленьких, любительских мастерских, когда рабочее пространство ограниченно.

Этот тип станков будет удобен тем мастерам, кто время от времени работает за пределами мастерской. Станки на подставке обычно просто складываются и могут транспортироваться даже в легковом автомобиле. Обычно такие станки имеют глубину распила до 85 мм.

А вот тут начинается профессиональное оборудование, которое используется как на небольших производствах, так и на крупных. За счет большой массы стационарной станины, данный тип, наиболее устойчивый из всех трех, и поэтому мы получим наиболее точный и качественный распил. Обычно такие станки позволяют распиливать дерево на глубину до 125 мм.

Пильный диск

На циркулярных станках ставятся пильные диски диаметров от 130 мм до 315 мм. Но это не значит, что глубиной пропила будет радиус пильного диска. Нужно учитывать насколько выглядывает пильный диск над рабочей частью. Рассчитывая этот параметр, обязательно стоит учесть, если вы хотите, что бы пильный диск служил максимально долго, то он должен выступать над пиломатериалом на 6-9 мм. Получается, если производитель, например, заявляет, что максимальная глубина распила 85 мм, из этого числа нужно вычитать еще и 6-9 мм.

Мощность

Мощность станка зависит от диаметра его пильного диска, чем больше диаметр диска, тем большая мощность требуется для работы станка. Мощность простых моделей начинается приблизительно с 900 Вт, а заканчиваются 3000 Вт. В среднем при 1600 Вт можно получить глубину пропила 75 мм, или же 2000 Вт и глубину пропила 85 мм.

В данном случае я говорю, про станки для розетки в 220 вольт, оборудование для 380 вольт может иметь мощность и 5000 ватт, но это уже полностью промышленные пилы.

Скорость вращения пильного диска

Скорость вращения так же зависит от величины диска, и в этом случае обратно пропорциональна, чем меньше пильный диск, тем больше скорость вращения. Например у станка с диаметров диска 250 мм и мощностью 1700 Вт скорость вращения пильного диска будет 3800 об/мин, а у станка мощностью 3100 Вт и с внешним диаметром пильного диска 315 мм скорость вращения 2990 об/мин. В итоге мы получаем приблизительно одинаковую линейную скорость вращения, и сделано это для того, что бы не жечь дерево на высоких оборотах пильного диск.

Станина

Логично будет заключить, что чем тяжелее опора станка, тем он устойчивее, меньше вибрация и следовательно выше точность и чистота реза. Именно поэтому у профессиональных, стационарных станков станина чаще всего бывает литой и изготавливается из чугуна или прочной стали.

В бытовых моделях станина сварная с дополнительными ребрами жесткости. Здесь конечно немного страдает точность реза, но уже появляется мобильность.

Рабочая поверхность

На рабочей поверхности станка располагаются направляющие и вспомогательные элементы. Тут у нас на выбор три варианта: чугун, сталь или алюминий. Самые дешевые модели делаются из штампованного алюминия, а самые дорогие из тяжелого чугуна. Если вес станка имеет значение, то тут выбор в сторону алюминия однозначен, в противном случае лучше искать модели со стальной поверхностью.

Многие переносные модели комплектуются подставкой, которая дает возможность удлинить рабочий стол.

Защитный кожух и расклинивающий нож

Если дерево сушить неверно или недостаточно, то внутри оно может остаться влажным. Во время пиления возможен вариант, когда нарушится структура влажной древесины и заклинит пильный диск, в этом случае заготовка отлетает обратно в сторону мастера. Что бы предотвратить подобный сценарий непосредственно за пильным диском устанавливается расклинивающий нож, не позволяющий заготовке заклинить диск. И чаще всего на этот нож устанавливают защитный кожух, что бы быль и щепки не летели в сторону оператора. Этот же кожух не дает приподниматься заготовке, и бережет руки мастера от попадания на вращающийся диск.

Параллельный упор, упор для скосов

Параллельный упор позволяет подавать заготовку на распил параллельно пильному диску. Упор должен быть жестким, не прогибаться и желательно крепиться в двух местах. Параллельный упор оснащается шкалой и возможностью регулировки бокового перемещения. У наиболее продвинутых моделей концы упора регулируются отдельно. На хороших станка смещение этого упора не требует от оператора много времени и усилий. Кстати именно упор ограничивает максимальную ширину распускаемой заготовки.

Упор для скосов перемещается по пазу в столе параллельно заготовке. С его помощью выполняют поперечные срезы под углом 90 — 45 градусов, определяя угол спила по градуированной шкале.

Механизм подъема и наклона пильного диска

Многие современные модели позволяют с помощью кареток наклонять пильный диск на углы до 45 градусов, а так же поднимать и опускать его.

Самодельный распиловочный стол под циркулярную пилу

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

Я строю дом из «оцилиндровки». Т. к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное. Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.

Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
Какие материалы и детали для этого нужны.

Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы

Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.

Сначала пользователь пошёл стандартным путём — стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128 изготовил 5 обсадных коробок. «Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.

Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь. Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.

Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:

Нужен максимально возможный вылет пильного диска.
Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22х1 м.
Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.

По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: самодельный верстак-монтажный стол и универсальные складные ко́злы .

Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.

Настольные циркулярные станки

Диаметр диска: 254 мм, Глубина пропила под углом 90°: 75 мм, 1400 Вт, 220 В

Диаметр диска: 200 мм, 513х400, Глубина пропила под углом 90°: 43 мм, 1000 Вт, 220 В

Диаметр диска: 190 мм, Глубина пропила под углом 90°: 62 мм, 1400 Вт, 220 В

Диаметр диска: 200 мм, 400х510, Глубина пропила под углом 90°: 43 мм, 1000 Вт, 220 В

Диаметр диска: 200 мм, 500х337, Глубина пропила под углом 90°: 40 мм, 800 Вт, 220 В

Диаметр диска: 255 мм, 700х465, Глубина пропила под углом 90°: 80 мм, 1500 Вт, 220 В

Диаметр диска: 255 мм, 725х499, Глубина пропила под углом 90°: 80 мм, 1600 Вт, 220 В

Диаметр диска: 85 мм, 300х300, Глубина пропила под углом 90°: 22 мм, 200 Вт, 220 В

Диаметр диска: 58 мм, 160х160, Глубина пропила под углом 90°: 8 мм, 85 Вт, 220 В

Диаметр диска: 254 мм, 620х450, Глубина пропила под углом 90°: 75 мм, 1400 Вт, 220 В

Диаметр диска: 210 мм, 523х400, Глубина пропила под углом 90°: 48 мм, 1200 Вт, 220 В

Диаметр диска: 250 мм, Глубина пропила под углом 90°: 74 мм, 1800 Вт, 220 В

Диаметр диска: 250 мм, 640х446, Глубина пропила под углом 90°: 75 мм, 1200 Вт, 220 В

Диаметр диска: 210 мм, 525x400, Глубина пропила под углом 90°: 48 мм, 1200 Вт, 220 В

Настольные циркулярные станки в Барнауле - покупайте в «220 Вольт»!

В разделе Настольные циркулярные станки вы найдете популярные модели от производителей с мировым именем: HAMMER и т.д. Также для вас технические характеристики товаров, отзывы покупателей и фотографии моделей. Всё это поможет выбрать модель, идеально подходящую по вашим параметрам. Предлагая доступные цены на "Настольные циркулярные станки", мы стараемся сделать так, чтобы ваши покупки были выгодными и комфортными!

Читайте также: