Что такое крестовый стол
Обновлено: 18.05.2024
При необходимости отвода фрезерной бабки от обрабатываемой детали на 200 - 300 мм для облегчения смены фрезы применяют фрезерные бабки без пиноли, устанавливаемые на крестовые столы . Крестовый стол осуществляет как рабочее движение подачи, так и поперечный отвод бабки от обрабатываемой детали, причем поперечный отвод может осуществляться в каждом цикле на небольшую величину. Кроме того, с помощью поперечной каретки крестового стола проводят настройку положения фрезы после каждой ее смены. Фрезерные бабки без пиноли отличаются от расточных бабок только конструкцией переднего конца шпинделя. Иногда применение многошпиндельных фрезерных бабок позволяет уменьшить число станков в АЛ. [47]
На том же принципе основано управление двумя взаимно перпендикулярными винтами - продольной и поперечной подач - крестового супорта токарного станка тфи обточке фасонных деталей или крестового стола долбежного станка при обработке поверхностей сложного профиля. [48]
Система Контур ЗП-68 предназначена для управления приводом подачи фрезерных и токарных станков с шаговой системой управления потрем координатам ( например, вертикально-фрезерного станка ЛФ66ФЗ с крестовым столом ) и представляет собой линейный интерполятор, построенный на основе двоично-десятичных импульсных умножителей. [49]
Например, на вертикально-сверлильном станке 2Р135Ф2, предназначенным для сверления, зенк ю-вания, развертывания, нарезания резьбы, подрезки торцов, применение шестипозиционной поворотной револьверной головки и крестового стола с программным управлением позволяет производить координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей без предварительной разметки и без применения кондукторов со еме-ной инструмента по программе. [50]
При необходимости отвода фрезерной бабки от обрабатываемой детали на 200 - 300 мм для облегчения смены фрезы применяют фрезерные бабки без пиноли, устанавливаемые на крестовые столы. Крестовый стол осуществляет как рабочее движение подачи, так и поперечный отвод бабки от обрабатываемой детали, причем поперечный отвод может осуществляться в каждом цикле на небольшую величину. Кроме того, с помощью поперечной каретки крестового стола проводят настройку положения фрезы после каждой ее смены. Фрезерные бабки без пиноли отличаются от расточных бабок только конструкцией переднего конца шпинделя. Иногда применение многошпиндельных фрезерных бабок позволяет уменьшить число станков в АЛ. [51]
Они обладают высокими жесткостью и точностью; точность позиционирования исполнительных органов ( 0 025 - 0 05) мм; число управляемых координат 3, в том числе одновременно управляемых 2; дискретность задания перемещений 0 01 мм. Крестовые столы сверлильных станков с ЧПУ устанавливают на опоры качения; перемещение салазок и стола осуществляется с помощью передачи винт - гайка качения; для привода столов используют электродвигатели постоянного тока или шаговые с гидроусилителями крутящих моментов. Главный привод состоит из одно - или двухскоростного асинхронного электродвигателя и коробки скоростей. Станки оснащаются поворотным столом и резьбонарезными патронами. [52]
В группе фрезерных станков сохраняется выпуск консольных станков в основном для единичного ремонтного и инструментального производств машиностроительных заводов. Станки с крестовым столом становятся основным типом фрезерных станков благодаря повышенной жесткости и более широким техническим возможностям. Технические данные станков развиваются в направлении повышения мощности главного привода, внедрения тири-сторных преобразователей в приводах подач и в приводах шпинделя, широкой механизации зажима инструмента, внедрения средств механизации зажима и раскрепления изделий на станках. [54]
крестовый суппорт-стол
Крестовый суппорт-стол металлорежущего станка содержит верхний суппорт 1 и нижний 2 на направляющих 3 станины, промежуточное устройство между ними в виде ползушки 4 с направляющими 5 по внутренним направляющим 6 станины. Ползушка через упругий элемент 7, например цилиндрическую пружину, соединена поводком 8 с верхним суппортом, имеющим на длину своего хода сквозной Т-образный паз 9. В пазу расположена сопрягаемая прямоугольная головка 10 поводка. Поводок имеет форму стержня переменного сечения с резьбой на конце, на которую снизу ползушки навинчена гайка 11. Пружина сжатия 7 установлена на поводке между ползушкой и гайкой. По другому варианту упругий элемент выполнен в виде листовой рессоры с коренным листом в форме лыжи 12, которую имеет, по крайней мере, одна из направляющих ползушки. Для удобства регулировки гайка имеет зубчатый венец, а ползушка - валик-шестерню 14, зацепляющуюся с ним, с головкой под ключ. Суппорт-стол обеспечивает выбор зазоров во всех соединениях, равномерное изнашивание направляющих и непрерывную компенсацию износа. Область применения - суппорты токарных и крестовые столы фрезерных станков с ЧПУ, в обрабатывающих центрах. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Формула изобретения
1. Крестовый суппорт-стол на направляющих станины металлорежущего станка, содержащий верхний и нижний суппорты, промежуточное устройство с упругим элементом между нижним суппортом и внутренними направляющими станины, отличающийся тем, что промежуточное устройство выполнено в виде ползушки с направляющими, соединенной поводком через упругий элемент с верхним суппортом, имеющим на длину его хода сквозной паз Т-образного сечения, в котором расположена сопрягаемая прямоугольная головка поводка, имеющего форму стержня переменного сечения с резьбой на конце, на которую снизу ползушки навинчена гайка.
2. Крестовый суппорт-стол по п.1, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен в виде пружины сжатия, например цилиндрической, установленной на поводке между ползушкой и гайкой.
3. Крестовый суппорт-стол по п.1, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен в виде листовой рессоры с коренным листом в форме лыжи, которую имеет, по крайней мере, одна из направляющих ползушки.
4. Крестовый суппорт-стол по п.1, отличающийся тем, что гайка имеет зубчатый венец, а ползушка - валик-шестерню, зацепляющуюся с ним, с головкой под ключ.
Описание изобретения к патенту
Предполагаемое изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках, например токарных, фрезерных с ЧПУ, токарно-фрезерно-расточных обрабатывающих центрах.
Известны суппорты и столы на направляющих станков с устройствами компенсации размерного износа направляющих [1, 2]. Они имеют недостаток - не выбирают зазоры в направляющих суппорта-стола и станины.
Известны демпфирующие направляющие скольжения суппорта, выполненные в виде листовой рессоры [3]. Они устраняют ударные воздействия переменной силы резания, но не исключают отрыв суппорта от направляющих станины при перемене направления силы резания.
Наиболее близким решением к крестовому суппорту-столу является устройство для регулирования зазора между суппортом и направляющими, содержащее промежуточные элементы, упруго опирающиеся посредством силовых гидроцилиндров и шарнирно-рычажных механизмов на внутренние направляющие станины [4]. Его недостатками являются сложность конструкции и невозможность выбора зазоров сразу в двух сопряжениях:
направляющих верхнего и нижнего суппортов и станины. В нежестком поперечном суппорте, непосредственно воспринимающем силу резания, зазоры не выбираются, и переменная вертикальная сила вызывает ударные нагрузки в стыках. Таким образом, известное устройство не устраняет зазоры верхнего суппорта, что вызывает вибрации суппортной системы.
Технический результат предполагаемого изобретения состоит в выборе зазоров в сопряжениях суппортов и всего крестового суппорта-стола с направляющими станины, в демпфировании динамических сил резания и равномерном износе направляющих.
Указанный технический результат достигается тем, что крестовый суппорт-стол на направляющих станины, содержащий верхний и нижний суппорты, имеет промежуточное устройство в виде ползушки с направляющими по внутренним направляющим станины, соединенной поводком через упругий элемент с верхним суппортом, имеющим сквозной паз Т-образного сечения, в котором расположена сопрягаемая прямоугольная головка поводка, имеющего форму стержня переменного сечения с резьбой на конце, на которую снизу ползушки навинчена гайка.
Упругий элемент выполнен в виде пружины сжатия, например цилиндрической, установленной на поводке между ползушкой и гайкой. По другому варианту упругий элемент выполнен в виде листовой рессоры с коренным листом в форме лыжи, которую имеет, по крайней мере, одна из направляющих ползушки. Для удобства регулирования жесткости упругого элемента гайка имеет зубчатый венец, а ползушка - валик-шестерню, зацепляющуюся с ним, с головкой под ключ.
На фиг.1 изображен крестовый суппорт-стол в разрезе, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 - крестовый суппорт с упругой направляющей в виде рессоры, на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3, на фиг.5 - вид сверху на фиг.1 с вырывом по гайке.
Крестовый суппорт-стол металлорежущего станка содержит верхний 1 и нижний суппорт 2 на направляющих 3 станины станка, промежуточное устройство между ними в виде ползушки 4 с направляющими 5, сопрягаемыми с внутренними направляющими 6 станины (фиг.1, 3). Ползушка 4 через упругий элемент 7, например цилиндрическую пружину, соединена поводком 8 с верхним суппортом 1. В нем на длину хода выполнен сквозной паз 9 Т-образного сечения, закрытый щитком для предотвращения попадания стружки (фиг 1-5). В пазу 9 расположена прямоугольная головка 10 поводка 8. Головка имеет сопрягаемое с пазом такое же T-образное сечение. Через заплечики головки, опирающиеся на полки паза, поводок посредством упругого элемента прижимает оба суппорта 1 и 2 к верхним направляющим 3 станины. Поводок 8 в виде стержня уменьшающегося прямоугольного переменного сечения, переходящего в цилиндрический участок с резьбой на конце, центрируется в отверстии ползушки. На концевую резьбу поводка навинчена гайка 11, сжимающая упругий элемент - цилиндрическую пружину 7, установленную между ней и ползушкой (фиг.1, 2).
По другому варианту упругим элементом является, по крайней мере, одна направляющая 5 ползушки. Она выполнена в виде листовой рессоры с коренным листом 12 в форме лыжи, обращенной опорной поверхностью к внутренней направляющей 6 станины (фиг.3, 4). Такое же исполнение имеет и вторая направляющая ползушки, если равномерно распределены массы суппортной группы или стола. В случае значительной неравномерной развесовки узлов, как например у суппорта токарного станка, одна из направляющих ползушки, наиболее удаленная от массы резцедержателя, выполняется жесткой. Регулировка упругости ползушки с рессорами-направляющими осуществляется однократно или после ремонта. Поэтому регулировочная гайка 11 имеет стандартную шестигранную форму под ключ.
Для периодической регулировки пружины 7 гайка 11 имеет зубчатый венец 13, с которым находится в зацеплении валик-шестерня 14 (см. фиг.1, 2). Валик имеет головку «а» под ключ и установлен в проушинах 15, выполненных на стенке ползушки. Головка под ключ выступает за пределы суппорта и удобна для доступа (фиг.5).
Суппорт работает следующим образом. После регулирования упругого элемента 7 или упругой направляющей 12 ползушки навинчиванием гайки 11 на поводок создается натяг в направляющих суппортов силой 1-1,5 кН дополнительно к весу узлов суппорта (фиг.1-4). При продольном движении нижнего суппорта 2 от ходового винта (на фиг. не показан) и вместе с ним верхнего суппорта 1 последний передает движение поводку 8 через головку 10, а поводок - ползушке 4. Ползушка скользит по нижним направляющим 5 станины со скоростью продольного хода суппорта.
Во время хода верхнего суппорта 1 от винта поперечной подачи 16 при неподвижном нижнем суппорте 2 головка 10 поводка скользит по Т-образному пазу 9 и удерживается от смещения неподвижно стоящей ползушкой 4. В совместном движении нижнего и верхнего суппортов ползушка, ведомая поводком от верхнего суппорта, скользит по нижним продольным направляющим 6 станины.
Вертикальная отрывающая сила резания, возникающая при реверсивном точении или при точении обратным резцом заднего суппорта 17, гасится весом узлов и силой сжатия упругого элемента 7 ползушки (фиг.1-4). Стыки направляющих не раскрываются, поэтому динамические нагрузки отсутствуют.
Помимо безударной работы суппорт-стол обеспечивает равномерное изнашивание направляющих и непрерывную компенсацию их износа упругим поджимом, не допуская появления зазоров в направляющих.
Такое беззазорное двухуровневое соединение эффективно в суппортных группах токарных и крестовых столах фрезерных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров.
Источники информации, принятые во внимание
1. Авторское свидетельство СССР № 130314, МПК B23B 21/00. Устройство для компенсации размерного износа плоских направляющих. 1960.
2. Авторское свидетельство СССР № 180458, МПК B23B 24/03. Устройство для разгрузки направляющих станков. 1964.
3. Авторское свидетельство СССР № 549310, МПК B23Q 1/02. Плоские направляющие скольжения. 1975.
4. Авторское свидетельство СССР № 1780927, МПК B23B 21/00. Устройство для регулирования зазора между суппортом и направляющими. 1990. Прототип.
крестовый стол
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам, обеспечивающим линейное перемещение обрабатываемого изделия по двум взаимно перпендикулярным осям. Крестовый стол содержит модули продольного и поперечного перемещения, каждый из которых выполнен в виде основания с направляющими, каретки, размещенной на направляющих, и привода каретки, выполненного в виде линейного электродвигателя с индуктором и якорем. Индуктор каждого из модулей скреплен с основанием соответствующего модуля и расположен между его направляющими, а якорь скреплен с соответствующей кареткой. Крестовый стол управляется программным блоком управления, который соединен с модулями продольного и поперечного перемещения с системой кабель-каналов, подсоединенной к одной каретке перемещения с обеспечением управления перемещением упомянутых модулей, посредством того, что каретки модулей продольного и поперечного перемещения скреплены между собой. Обеспечивается упрощение конструкции при одновременном повышении точности позиционирования. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
1. Крестовый стол, содержащий модули продольного и поперечного перемещения, каждый из которых выполнен в виде основания с направляющими, каретки, размещенной на направляющих, и привода каретки, выполненного в виде линейного электродвигателя с индуктором и якорем, причем индуктор каждого из модулей скреплен с основанием соответствующего модуля и расположен между его направляющими, а якорь скреплен с соответствующей кареткой, программный блок управления модулями продольного и поперечного перемещения с системой кабель-каналов, отличающийся тем, что каретки модулей продольного и поперечного перемещения скреплены между собой с обеспечением управления перемещением упомянутых модулей системой кабель-каналов, подсоединенной к одной каретке перемещения.
2. Крестовый стол по п.1, отличающийся тем, что центр тяжести основания в крайних положениях модуля поперечного перемещения размещен между направляющими модуля продольного перемещения.
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам, обеспечивающим линейное перемещение обрабатываемого изделия по двум взаимно перпендикурярным осям, и может быть использовано в высокоточном технологическом оборудовании, например, при обработке изделий лазерным инструментом.
Известен крестовый стол, содержащий модули продольного и поперечного перемещения, каждый из которых выполнен в виде основания с направляющими, каретки, размещенной на направляющих, и привода каретки, выполненного в виде линейного двигателя с индуктором и якорем, причем индуктор каждого из модулей скреплен с соответствующим основанием, его якорь - с кареткой, а индуктор линейного электродвигателя каждого из модулей расположен между направляющими соответствующего модуля [1].
Данное техническое решение имеет подсоединенные к каждой каретке систему кабель-каналов, что усложняет конструкцию и снижает точность позиционирования. При таком конструктивном выполнении снижается точность позиционирования модуля поперечного перемещения в его крайних положениях, что требует либо уменьшения хода модуля поперечного перемещения, либо увеличения габаритов модуля продольного перемещения.
Результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в упрощении конструкции при одновременном повышении точности позиционирования.
Указанный результат достигается за счет того, что в крестовом столе, содержащем модули продольного и поперечного перемещения, каждый из которых выполнен в виде основания с направляющими, каретки, размещенной на направляющих, и привода каретки, выполненного в виде линейного двигателя с индуктором и якорем, и у которого индуктор каждого из модулей скреплен с соответствующим основанием, его якорь - с кареткой, а индуктор линейного электродвигателя каждого из модулей расположен между направляющими соответствующего модуля, его каретки модулей продольного и поперечного перемещения скреплены между собой.
Указанный результат достигается также за счет того, что центр тяжести основания модуля поперечного перемещения в его крайних положениях размещен на расстоянии от оси продольной симметрии между направляющими модуля продольного перемещения, не более расстояния между этими направляющими.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено заявляемое устройство, на фиг.2 - разрез А-А, на фиг.3 - разрез Б-Б.
Крестовый стол содержит модуль продольного 1 и поперечного 2 перемещения.
Модуль продольного перемещения состоит из основания 3 с направляющими 4, каретки 5, размещенной на направляющих 4, и привода каретки, выполненного в виде линейного двигателя с индуктором 6 и якоря 7. Индуктор 6 скреплен с основанием 3, якорь 7 - с кареткой 5. Индуктор 6 линейного электродвигателя расположен между направляющими 4.
Модуль поперечного перемещения состоит из основания 8 с направляющими 9, каретки 10, размещенной на направляющих 9, и привода каретки, выполненного в виде линейного двигателя с индуктором 11 и якоря 12. Индуктор 11 скреплен с основанием 8, якорь 12 - с кареткой 10. Индуктор 11 линейного электродвигателя расположен между направляющими 9.
Каретки 5 и 10 модулей продольного 1 и поперечного 2 перемещения скреплены между собой.
Центр тяжести 13 основания 8 модуля поперечного перемещения в его крайних положениях размещен на расстоянии от оси 14 продольной симметрии между направляющими модуля продольного перемещения, не более расстояния L между этими направляющими. К каретке 5 подсоединена система кабель-каналов 15 для программного блока управления.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Обрабатываемое изделие 16 закрепляют на рабочей поверхности 17 основания 8. При обработке изделия 16 производят перемещение модулей 1 и 2 продольного и поперечного перемещения. При этом основание 8, с которым скреплен индуктор 11 притягивается к якорю 12, скрепленному с кареткой 10, что уравновешивает крутящий момент, возникающий от веса основания 8 при перемещении модуля поперечного перемещения в крайние положение. Это предотвращает перекос основания 8 при его перемещении в крайние положения, что повышает точность позиционирования модуля поперечного перемещения.
Такое техническое решение, как показала практика, позволяет устанавливать основание 8 в его крайних положениях с расположением его центра тяжести 13 на расстоянии от оси продольной симметрии между направляющими модуля продольного перемещения, до расстояния L между этими направляющими без ухудшения точности позиционирования.
Это позволяет увеличить ход модуля поперечного перемещения без увеличения габаритов модуля продольного перемещения (без увеличения расстояния между его направляющими).
Ввиду того, что каретки 5 и 10 модулей продольного 1 и поперечного 2 перемещения скреплены между собой, возможно применение только одной системы кабель-каналов 15 для программного блока управления как для модуля продольного, так и модуля поперечного перемещения, что упрощает конструкцию и позволяет повысить точность позиционирования.
Таким образом, предложенное техническое решение позволит:
- повысить точность позиционирования модуля поперечного перемещения в его крайних положениях.
- увеличить ход модуля поперечного перемещения без увеличения габаритов модуля продольного перемещения.
Крестовый стол преимущественно для металлорежущих станков
Использование: область обработки металлов резанием, в частности для перемещения рабочего органа металлорежущих станков по двум координатам под воздействием усилия станочника. Сущность изобретения: стол содержит плиту, установленную на салазках 11, размещенных на основании 16, с которым связан копир с отверстиями для фиксатора. Перемещение плиты стола производится с помощью ручки 9 по горизонтальному подшипнику качения, тарельчатая пружина отжимает при этом клиновые элементы 14, 21. Для зажима поворачивается вал 17 с эксцентриками рукояткой 8 в любую сторону и эксцентрики тягами 19, 20 тянут клиновые элементы 14, 21, которые зажимают плиту стола и салазки 11 в заданном положении. Разрезными гайками 13 регулируется усилие зажима. Позиционирование осуществляется установкой фиксатора в соответствующее отверстие копира. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в конструкциях металлорежущих станков для перемещения рабочего органа по двум координатам под воздействием усилия станочника.
Уровень техники в данной области характеризуется тем, что известен крестовый стол, содержащий плиту и два механизма, выполненных в виде пары винт-гайка.
Недостатками этого устройства являются сложность конструкции, большая металлоемкость и высокая стоимость.
Известен также наиболее близким к заявленному крестовый плавающий стол преимущественно для металлорежущего станка, содержащий плиту, установленную с помощью подшипников качения на салазках, размещенных на основании, а также связанный с последним копир с цилиндрическими отверстиями для взаимодействия с фиксатором, защитные щитки и механизм зажима плиты и салазок, вал которого размещен на салазках, а клиновые элементы в пазах плиты и основания.
Техническими недостатками известного устройства являются малое усилие зажима стола из-за малого соотношения длин плеч механизма зажима, недостаточная жесткость в связи с использованием элементов типа "ласточкин хвост" и низкая точность, связанная с заеданием фиксатора в отверстиях копира.
Изобретение предназначено для получения технического результата, заключающегося в обеспечении максимального усилия зажима плиты и салазок в точках позиционирования с помощью механизма зажима, в увеличении жесткости стола и в устранении заедания фиксатора в отверстиях копира при точном позиционировании.
Сущность изобретения заключается в том, что в крестовом плавающем столе преимущественно для металлорежущего станка, содержащем плиту, установленную посредством плоских подшипников качения на салазках, размещенных на основании, с которым связан копир с отверстиями, фиксатор с коническим хвостовиком, предназначенным для взаимодействия с последним, и механизм зажима плиты и салазок, выполненный в виде расположенного на салазках вала и клиновых элементов, размещенных в пазах плиты и основания. Для достижения указанного технического результата вал механизма зажима снабжен двумя эксцентриками, установленными на упомянутом валу с радиальным смещением в противоположные стороны относительно оси вала, и двумя тягами, шарнирно связанными с эксцентриками и соединенными с клиновыми элементами, каждый из которых подпружинен относительно салазок тарельчатой пружиной, при этом по меньшей мере один плоский подшипник качения выполнен в виде горизонтально размещенного ряда цилиндрических роликов, а два других в виде рядов цилиндрических роликов, установленных под углом друг к другу и к горизонтальной плоскости, причем конический хвостовик фиксатора выполнен с углом при вершине, равным 60 o , ряды цилиндрических роликов установлены под углом друг у другу, равным 90 o , а каждая тяга снабжена гайками со стопорными винтами, предназначенными для соединения с клиновыми элементами и регулировки зажимного усилия.
Причинно-следственная связь между достигаемым техническим результатом и совокупностью признаков заключается в том, что благодаря наличию эксцентриков на тягах формируется максимально возможное усилие зажима, замыкание кинематической связи тягами с клиновыми элементами позволяет обеспечить достаточную жесткость стола в каждой позиции, наклонное положение рядов роликов направлено на улучшение условий перемещения плиты и салазок, причем эмпирически подтверждено снижение заедания фиксатора при выполнении его конического хвостовика с углом при вершине, равным 60 o .
На фиг. 1 изображен предлагаемый стол, вид сверху; на фиг. 2 вид сбоку по стрелке А; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 вид Г на фиг. 3; на фиг. 6 вид Д на фиг.3; на фиг. 7 вид Е на фиг. 3; на фиг. 8 разрез Ж-Ж на фиг. 7.
Крестовый плавающий стол преимущественно для металлорежущего станка содержит плиту 3, установленную с помощью плоских подшипников качения с цилиндрическими роликами 18 на салазках 11, размещенных на основании 16, а также связанный с последним копир 1 в виде стального листа на подставке 7 с отверстиями для взаимодействия с коническим хвостовиком фиксатора 22, щитки 2 для хранения инструмента, защитные резиновые щитки 4, 40, защитный алюминиевый щиток 15 и механизм зажима плиты 3 и салазок 11, вал 17 которого размещен на салазках 11, а клиновые элементы 14, 21 во взаимно перпендикулярных пазах плиты 3 и основания 16. Вал 17 имеет эксцентрики 28, 29, установленные с радиальным смещением в противоположные стороны относительно оси вала 17, и тяги 19, 20, шарнирно установленные на эксцентриках 28, 29 и соединенные с клиновыми элементами 14, 21, а каждый из последних подпружинен тарельчатой пружиной 27 относительно салазок 11.
Тяги 19, 20 снабжены гайками 13 со стопорными винтами 26 для соединения с клиновыми элементами 14, 21, размещенными в дополнительно выполненных отверстиях последних. Фиксатор 22 выполнен из закаленной стали и имеет рукоятку 23. Конический хвостовик фиксатора 22 выполнен с углом при вершине, равным 60 o C. По меньшей мере один подшипник качения выполнен в виде горизонтального плоского ряда цилиндрических роликов 18 (фиг. 5), а два других в виде плоских рядов цилиндрических роликов 18 (фиг. 6), установленных под углом друг к другу и к горизонтальной плоскости. Ролики 18 от выпадания удерживаются планками 24, закрепленными с помощью винтов 25. Вал 17 соединен с рукояткой 8, а ручка 9 предназначена для перемещения стола. Копир 1 имеет центрирующие пальцы 5 и крепежные винты 6 для установки и крепления первого к подставке 7.
Крестовый плавающий стол преимущественно для металлорежущего станка функционирует следующим образом.
Перемещение плиты 3 осуществляется при помощи ручки 9 по роликам 18 горизонтальных подшипников качения. Зажим стола в заданном положении (на фиг. 7, 8 стол изображен в положении "зажат") производится при помощи рукоятки 8, которая поворачивает вал 17 в такое положение, при котором тяги 19, 20 займут соответственно крайние нижнее и верхнее положения, и через гайки 14 воздействуют на клиновые элементы 14, 21, которые прижимаются к наклонным стенкам пазов плиты 3 и основания 16 по поверхностям "а". Гайками 14 производится индивидуальная регулировка усилия зажима каждого клинового элемента в отдельности. Для того, чтобы произвести отжим, необходимо повернуть вал 17 с эксцентриками 28, 29 на 180 o C. При этом тяги 19, 20 переместятся соответственно максимально вверх и вниз на величину, равную 2е (е - эксцентриситет).
Это приводит к тому, что клиновые элементы 14, 21 также переместятся и между ними и поверхностями "а" пазов на плите 3 и основании 16 образуется гарантированный зазор и устраняется силовое замыкание между плитой 3 и салазками 11, а также между основанием 16 и салазками 11. Тарельчатые пружины 27 обеспечивают создание гарантированного зазора по поверхностям "а" и предотвращают произвольный поворот клиновых элементов 14, 21 в пазах, что исключает задевание их за стенки пазов при перемещении.
Позиционирование происходит при помощи копира 1, неподвижно закрепленного к основанию 16 и фиксатора 22, который перемещается вместе с плитой 3. Отверстия копира 1 повторяют отверстия обрабатываемой детали в зеркальном отображении. Копир 1 на подставке 7 центрируется с помощью пальцев 5, а перемещение фиксатора 22 производится рукояткой 23.
Использование данного технического решения позволяет улучшить эксплуатационные качества крестового плавающего стола преимущественно для металлорежущего станка, обеспечить максимальное усилие зажима, повысить жесткость конструкции и точность позиционирования.
1. Крестовый стол преимущественно для металлорежущих станков, содержащий плиту, установленную посредством подшипников качения на салазках, размещенных на основании, с которым связан копир с отверстиями, фиксатор с коническим хвостовиком, предназначенным для взаимодействия с последними, и механизм зажима плиты и салазок, выполненный в виде расположенного на салазках вала и клиновых элементов, размещенных в пазах плиты и основания, отличающийся тем, что стол снабжен двумя эксцентриками, установленными на упомянутом валу с радиальным смещением в противоположные стороны относительно оси вала, и двумя тягами, шарнирно связанными с эксцентриками и соединенными с клиновыми элементами, каждый из которых подпружинен относительно салазок дополнительно введенной в стол тарельчатой пружиной.
2. Стол по п.1, отличающийся тем, что он снабжен установленными на тягах гайками со стопорными винтами, предназначенными для соединения с клиновыми элементами.
1. Авторское свидетельство СССР №130314, МПК B23B 21/00. Устройство для компенсации размерного износа плоских направляющих. 1960.
2. Авторское свидетельство СССР №180458, МПК B23B 24/03. Устройство для разгрузки направляющих станков. 1964.
3. Авторское свидетельство СССР №549310, МПК B23Q 1/02. Плоские направляющие скольжения. 1975.
4. Авторское свидетельство СССР №1780927, МПК B23B 21/00. Устройство для регулирования зазора между суппортом и направляющими. 1990. Прототип.
Читайте также: