Чем залить столешницу вместо эпоксидки

Обновлено: 17.05.2024

Эпоксидную смолу можно заменить силикатным и цианакрилатным клеем, полиэфирными смесями и даже гель-лаком. Вместо отвердителя используют нашатырный спирт, перекись бензоила и ортофосфорную кислоту.

Эпоксидка появилась в продаже не так давно, но быстро приобрела широкое распространение благодаря своим уникальным свойствам. Пользователи сразу заметили полезные характеристики материала, поэтому начали применять его как в быту, так и в творчестве. Случаются ситуации, когда вещество срочно понадобилось, но его нет под рукой. В таком случае приходится искать аналоги, которые способны выполнить нужные функции. Поэтому любому мастеру важно знать, чем можно заменить эпоксидную смолу для заливки, и как правильно подобрать средство.

Особенности и характеристики эпоксидки

Это вещество проявляет свойства олигомеров, поскольку для работы с ним обязательно требуется отвердитель. После его добавления смола получает необходимую консистенцию в результате полимеризации. Меняя соотношение веществ, можно добиться нужных характеристик продукта – сделать его мягким, эластичным или полностью твердым.

Чтобы понять, чем заменить эпоксидную смолу для бытового или промышленного применения, важно учесть все свойства этого материала:

Для придания прочности требуется отвердитель, его количество определяет консистенцию средства;
Эпоксидка отличается продолжительным сроком службы, она не теряет первоначальных свойств в течение длительного времени;
Вещество устойчиво ко многим агрессивным компонентам, таким как щелочи, кислоты и галогены;
Не пропускает влагу и не портится от взаимодействия с жидкостями;
Не выделяет вредных веществ и запахов;
Имеет качественный клеевой шов на поверхности;
Отличается низкой усадкой при полимеризации;
Смола растворима в ацетоне и эфирных веществах.

Аналоги материала

Учитывая уникальные свойства вещества, замену эпоксидной смоле найти довольно сложно. В творчестве мастера часто используют жидкое стекло или силикат натрия. Такое средство полностью безопасно для здоровья и не вызывает аллергию, поэтому оно получило широкое распространение. Проблема состоит в том, что изделие трудно наносится и долго полимеризуется. Применение жидкого стекла проходит в несколько этапов:

Поверхность покрывают тонким слоем вещества;
Ожидают его полного высыхания;
Сухие участки сразу же обрабатывают спиртом;
Наносят следующий слой и также его просушивают.

Поскольку состав средства похож на стекло, особенно хорошо сочетать его с соответствующим материалом. В таком случае высыхание произойдет намного быстрее.

Силикатный клей

Неплохая замена эпоксидной смолы в быту – клеевые вещества на основе силикатов. Средство подойдет для работы с фарфором, керамическими, картонными и стеклянными изделиями. Также этот клей может защитить древесину и ткань от возможного возгорания. Материалы приобретают дополнительную прочность и долговечность. Для улучшения характеристик в силикатный клей добавляют такие компоненты:

Порошкообразное стекло и асбест. При смешивании с силикатами получается вещество, которое устойчиво к нагреванию. Также средство инертно по отношению к щелочам и кислотам. Подходит такая смесь для стеклянных, фарфоровых и керамических изделий.
Если в резервуаре будут находиться кислоты, применяют другие ингредиенты. В равных пропорциях соединяют жидкое стекло, силикаты, асбест, магнезию и мелкий песок.
Для работ во влажных помещениях подойдет смесь клея с казеиновым порошком.

Изолировать комнату от жидкости помогут герметики на основе силикатов. Изделия обладают хорошей устойчивостью к воздействию влаги, а также переносят высокие температуры. В результате склейка получается очень прочной и надежной.

Видео описание

Эпоксидная смола и эпоксидный клей.

Цианакрилатный клей

Это хороший аналог эпоксидки, включающий в себя все разнообразие суперклеев. Их отличительная особенность – прочность образующейся пленки, а также устойчивость к влаге и высоким температурам. Такие свойства обеспечивают специальные добавки, содержащиеся в веществе. Несмотря на большое количество преимуществ, цианакрилаты обладают определенными недостатками:

Хрупкость поверхности;
Подверженность механическим повреждениям;
Небольшой срок годности;
Несовместимость с фторопластом и полиэтиленом;
Наличие вредных веществ и опасность взаимодействия с открытой кожей.

Полиэфирные соединения

Заметное преимущество таких веществ – возможность мгновенной полимеризации, что значительно ускоряет рабочий процесс. На производстве полиэфиров в них сразу добавляют специальные отвердители, чтобы изделия становились прочными как можно быстрее. Такие смеси еще называют предускоренными.

Гель-лаки

В домашних условиях для творчества часто используют обычные гелевые лаки, которые обладают сходными свойствами с эпоксидкой. Особенно хорошо подходит прозрачный закрепитель, его текстура идеально заменяет смолу. После придания желаемой формы объекту его помещают под ультрафиолетовую лампу для дальнейшей полимеризации. Не стоит использовать конструирующие составы в качестве альтернативы эпоксидке, поскольку они будут долго сохнуть, при этом оставаясь липкими.

Закрепляющий лак полностью прозрачен, он позволяет легко изменять форму и очертания объекта. Материал ценят за быструю полимеризацию, которая происходит всего за несколько минут под воздействием ультрафиолета. Эпоксидная смола становится твердой в течение 40 часов.

Существенный минус покрытия из гель-лака – низкая прочность и устойчивость к повреждениям. Механические воздействия вызывают образование сколов и царапин, поверхность может легко потрескаться. Такой недостаток компенсируется удобством в применении и широкими возможностями во время творческого процесса. Даже если при работе с материалом возникли неровности, их можно быстро скрыть с помощью нанесения дополнительного слоя вещества. На конечном этапе изделие тщательно шлифуется и полируется, чтобы устранить малейшие изъяны в форме. Коррекция результата занимает всего несколько минут. Гель-лак имеет высокое сходство с эпоксидной смолой, поскольку его производят из того же типа сырья.

Замена эпоксидной и уф смол.

Титан

Вещество имеет широкий спектр применения – его можно использовать при работе с деревянными, полиуретановыми, тканевыми, бумажными, гипсокартонными и бетонными поверхностями. Средство без цвета и запаха, абсолютно прозрачно. Способ применения:

Нанести на чистый, предварительно подготовленный участок;
Ждут начала высыхания, а затем соединяют рабочие поверхности между собой;
Если материал пористый, может потребоваться дополнительный слой, который следует нанести через 15 минут;
Дожидаются полного высыхания изделия, прежде чем начинать им пользоваться.

Основное преимущество этого клея – длительная прочность, благодаря которой материал можно использовать в течение многих месяцев и даже лет. Вещество сохраняет эластичность и не подвержено хрупкости.

Аналоги отвердителя

Чтобы эпоксидка приобрела твердость и прочность, ей нужен специальный отвердитель, благодаря которому начинается полимеризация. Если этого вещества недостаточно или оно не было предусмотрено производителем смолы, можно поискать альтернативу. Лучше всего подойдут следующие варианты:

Нашатырный спирт;
Перекись бензоила;
Ортофосфорная кислота.

Это хорошие и безопасные решения, но прибегать к ним следует только при крайней необходимости. Дело в том, что специальные отвердители обладают определенными свойствами, которые очень сложно заменить с помощью аналогов. Результаты такой работы могут быть непредсказуемыми. Поэтому нужно использовать любую возможность, чтобы приобрести качественное средство.

Для чего нужно искать альтернативу эпоксидной смоле

Аналоги вещества могут понадобиться в некоторых особенных ситуациях:

Людям с аллергическими реакциями в анамнезе не рекомендуется использовать такую продукцию, поскольку существует вероятность развития заболевания;
Изделие имеет сложную форму, которую трудно обработать с помощью эпоксидной смолы;
Нужна высокая экологичность, например, при взаимодействии с посудой или детскими принадлежностями;
Желание сэкономить или отсутствие возможности потратить большое количество средств (цены на эпоксидку могут оказаться неприемлемыми в некоторых случаях);
Средство закончилось в продаже и его нельзя купить в ближайших торговых точках.

Эпоксидная смола считается безопасной при использовании, но ее нельзя нагревать до высоких температур. Продолжительная работа с веществом может привести к заболеваниям, особенно нежелательно вдыхать его пары и прикасаться к изделиям без перчаток. В результате таких действий часто случаются раздражения органов зрения и дыхания, а также различные дерматиты.

Дешевая альтернатива эпоксидной смоле.

Заключение

Эпоксидная смола – это универсальное средство, которое отличается удобством в применении и высокой надежностью. Пользователи часто выбирают его для домашних работ, творчества и ремонта. Бывают случаи, когда приобрести такую продукцию в магазине достаточно затруднительно или же существуют объективные противопоказания к ее использованию. В таких ситуациях приходится искать доступные аналоги, способные заменить вещество. При подборе альтернативы обращайте внимание на свойства и характеристики конкретного состава, чтобы получить максимально подходящее решение.

Нюансы изготовления стола из эпоксидной смолы

Любой стол из эпоксидной смолы выглядит очень необычно. Применение её и натурального дерева позволяет создавать своими руками уникальные предметы интерьера, которые выгодно подчёркивают стилистику современных дизайнерских направлений. В статье будет детально описан алгоритм изготовления изделий, способных превратиться в предметы искусства.

Технические свойства материала

Эпоксидные смолы – химический состав на основе олигомеров, способных при контакте с отвердителями (полимеризирующими компонентами) превращаться в особо прочные полимеры. Меняя разное процентное соотношение двух компонентов, удаётся создавать разные по техническим характеристикам материалы.

Больше отвердителя – смолы получаются твёрдыми. Меньше, смола будет жидкой. Смешайте оба компонента в равных количествах, материал станет по консистенции похожим на резину. Избыток отвердителя, как и его недостаток, способствует снижению устойчивости готового изделия к воздействию воды, солнечных лучей. Снижается и его прочность.

Опытные мастера давно вывели идеальное соотношение исходных компонентов: 1х1 или 1х2. При таком изготовлении синтетический состав даёт минимальную усадку, что положительно сказывается на конечном результате.

По сравнению со стандартными конструкциями, выполненными из дерева, изделия из эпоксидной смолы обладают особыми преимуществами. Они:

водонепроницаемы;
не подвергаются абразивному воздействию;
имеют нестандартный, уникальный внешний вид.

Используя материал, можно безгранично экспериментировать и создавать каждый раз совершенно разные изделия, не похожие друг на друга. Эксклюзивность – главная особенность, которой обладает любой стол с эпоксидной смолой. Неограниченные возможности для реализации дизайнерских решений ещё поддерживаются тем, что можно в процессе изготовления своими руками использовать не только натуральное дерево, но и добавлять краски с фосфоресцирующим эффектом, применять каучук, пробки, оставшиеся от винных бутылок.

Каждая столешница из эпоксидной смолы будет эксклюзивной, но её изготовление своими руками обойдётся недёшево. Это единственный недостаток изделий подобного рода. На изготовление одного стола уходит несколько десятков литров смолы. И только опытный мастер знает, где и как можно немного сэкономить.

Технология изготовления

Сделать своими руками стол из эпоксидной смолы и дерева несложно при наличии навыков плотника. Алгоритм изготовления предельно прост. Начинается он с подготовки деревянной заготовки.

Необходимо выбрать древесину толщиной не менее 2-3 см и отшлифовать её поверхность наждачной бумагой. Чем меньше у неё будет зернистость, тем лучше будет закрыта поверхность дерева для просачивания смолы. Таким способом удастся сократить расход второго материала и сохранить естественный рисунок древесины. При использовании наждачной бумаги большой зернистости (60-80) тон основы будет более темным, расход смолы увеличится.

Затем кусок дерева нужно продуть струёй сжатого воздуха (когда под рукой нет специального оборудования, заменить его можно мягкой щёткой). Процедура позволяет удалить пыль и опилки после шлифовки.
После подготовки важно дать дереву хорошо просохнуть. Для этого мастера помещают его на солнце на 48 часов (в зимнее время года лучше заготовку поставить рядом с батареей отопления).

Теперь все готово к созданию самого изделия. Далее действуем следующим образом. Готовим деревянную раму для столешницы. Она послужит опорой и защитой для верхней части нового стола. Сбиваем её из подручных материалов: сильно стараться не стоит, после завершения процесса заливки древесины смолой она будет удалена и разобрана.

Раму помещаем на ровную основу. Далее берём полиэтиленовую плёнку, помещаем её внутрь сбитой рамы, укрываем ею бортики опоры (смола не прилипает к плёнке, поэтому её остатки можно будет легко удалить после того, как она полностью затвердеет). Важно на данном этапе убедиться в том, что плёнка не имеет повреждений, у неё нет разрывов или заломов.

Следующий этап – помещаем внутрь рамы деревянную заготовку, располагаем её так, как больше всего нравится. Смешиваем небольшое количество смолы с отвердителем в нужных пропорциях, готовим небольшое количество заливки (где-то 300 грамм). Этого будет достаточно для того, чтобы смазать дерево со всех сторон.

Предварительно на руки нужно надеть резиновые перчатки, а потом полностью пропитать готовым раствором все части древесины, все её выступы, уплотнения, выбоины. Это нужно для того чтобы потом при погружении заготовки в смолу, не образовывались пузырьки воздуха. Обработанные элементы оставляются внутри рамы на восемь часов. Этого времени хватит для полного затвердевания слоя пропитки.

По его стечению готовится эпоксидная смола для заливки основного слоя. Для этого берётся большой контейнер. В нем смешиваются в нужных пропорциях основной материал и затвердитель. После смесь оставляется на пятнадцать минут. За это время она «отдохнёт» и станет полностью готовой к дальнейшему использованию.

Готовая смола выливается равномерно в раму. Она сама самотёком распределяется внутри формы ровным слоем. Если после этого в структуре заливки остались пузырьки воздуха, удалить их можно, прогрев феном. Под действием тепла пузыри легко лопаются. Чрез 24 часа раму можно снимать со стола. Ещё в течение семи дней материал набирает свою прочность. После этого изделием можно пользоваться по назначению.

Обратите внимание! Полиэтиленовая плёнка не способна обеспечить эффективное натяжение, поэтому после её снятия на поверхности новой столешницы часто остаются дефекты в виде неровностей, наплывов или складок. Не стоит из-за этого расстраиваться. На завершающем этапе можно все выровнять, используя шлифовальную машину или наждачную бумагу. После обработки поверхность теряет свою прозрачность, но её несложно восстановить, нанеся тонкий слой смолы кистью.

Для предотвращения подобных дефектов на производствах применяются специальные формы, выполненные из оргстекла. Они продаются в специализированных магазинах, стоят недёшево, но их использование позволяет значительно снизить трудоёмкость процесса изготовления, мебель из эпоксидной смолы получается более качественной.

В видео показано, как своими руками делают столы из дерева и эпоксидной смолы:

Расход основного материала

Рассчитывать его нужно с учётом конечного результата. Когда стоит задача – сделать полностью прозрачную столешницу (60х60, толщиной 4 см), нужно взять примерно десять килограмм сырья. На изготовление изделия с натуральной древесиной уходит около шести килограммов смолы.

Правила выбора материала

Срок службы готового изделия зависит от качества используемых материалов. Создание готового шедевра – работа серьёзная, кропотливая и затратная. Обидно будет, если оно через пару недель покроется царапинами или быстро помутнеет. Специалисты не советуют экономить и приобретать продукцию проверенных брендов («Bottega Maestra» или «EpoximaxX Decor»).

Их эпоксидная смола для заливки столешницы подходит больше всего. Реализуется она в комплекте с отвердителем, в удобной пластиковой упаковке весом в 8 кг. После приготовления такие смолы обладают кристально прозрачным цветом, он не тускнеет под воздействием солнечных лучей.

Варианты сочетания смолы и дерева

По сути, полет фантазии при выборе дизайна будущей столешницы ничем не ограничен. Сегодня большой популярностью пользуются два варианта изготовления изделий из смолы и дерева.

Одни предпочитают эпоксидной смолой покрывать целью основу. К ней можно при этом добавлять красители и создавать очень оригинальные поверхности. В таком варианте смола будет исполнять роль покрытия, способного надёжно защитить дерево от воздействия влаги. Метод часто используется для реставрации старых изделий. Если готовый состав смолы ввести капли воды, они не растворяться в нем и никуда не исчезнут. После затвердевания смолы капли воды останутся внутри её фактуры сформируют эффект, похожий на космическую туманность или молочные разводы.

Другим больше нравится создавать что-то новое, применяя составные элементы, выполненные из дерева. При помощи их формируется фактура, которая потом заливается прозрачной смолой. Самый популярный дизайн такого плана – стол река из эпоксидной смолы. При его изготовлении располагаются параллельно друг другу два куска дерева, края которого имеют извилистую форму. Между ними образуется пустота, она заливается цветной смолой. При правильно подобранном цвете возникает эффект струящегося ручья.

Дизайн придумал Грег Классен. Он презентовал миру свою модель, выполненную из стекла и чёрного ореха. Произведение так понравилось всем, что многие каждый раз придумывают «новое прочтение», и пробуют создавать реплики при помощи других материалов. Дерево и смола – лучшее сочетание для подобных экспериментов.

Оригинальная мебель получается, если для её создания используются расщепленные чурбаки, круглые спилы разного диаметра, красивая щепа или смесь из опилок и песка. Погруженные в заливку, такие элементы позволяют создавать очень красивую фактуру, ни на что не похожую. В качестве дополнительного наполнителя нередко используется бисер, крупные бусины, пуговицы минеральная каменная крошка, полудрагоценные камни.

Такие изделия прекрасно вписываются в интерьеры, оформленные в стиле лофт, минимализм, хай-тек. Они хорошо сочетаются с металлом, со стеклом, с любыми другими грубыми фактурами.

Можно создавать поверхность стола в виде картины. Для этого нужно предварительно подготовить рисунок на рулонной бумаге. Затем раскатать его на поверхности столешницы, потом залить рисунок сверху тонким слоем смолы. Если правильно подобрать цвет рисунка, связать его сюжет со стилистикой оформления комнаты, получится органично вписать готовый стол в уже имеющийся интерьер.

Попробуйте покрыть эпоксидной смолой пень, поросший мхом, в доме появится оригинальный журнальный столик, который всегда будет бросаться в глаза и вызывать неподдельные чувства восхищения у гостей. Не нужно предварительно заделывать природные трещинки и сколы, они придадут изделию изысканности.

В видео показана реализация других интересных идей по созданию столешниц из дерева и смолы:

Особенности ухода

Готовое изделие прослужит намного дольше, если его периодически протирать мягкой тканью от пыли и грязи. Запрещено натирать поверхность застывшей эпоксидной смолы спиртовыми растворами и ацетоном. Нельзя допускать попадание на неё брызг лака для волос.

Коротко о главном

Даже не имеющий опыт в столярном деле человек способен создать интересный предмет интерьера. Для этого нужна лишь эпоксидная смола для столешниц и куски красивого дерева. Если строго соблюдать инструкции по приготовлению заливного материала, не забывать о правилах безопасности и чётко следовать алгоритму изготовления легко получится сделать уникальный стол, способный прослужить не одно десятилетие. Он будет обладать прекрасными техническими характеристиками и декоративным внешним видом.

Чем заменить эпоксидную смолу?

О том, чем можно заменить эпоксидную смолу, полезно знать всем любителям творчества. Этот материал широко применяется в различных видах столярных работ, рукоделии, создании предметов декора. Какие аналоги существуют для заливки и поделок, как найти дешевую альтернативу эпоксидке в домашних условиях — обо всем этом стоит узнать более подробно.

Основные факторы замены

Выбирая материал, которым можно заменить эпоксидную смолу, приходится учитывать множество факторов. Для заливки или создания прочного соединения подходит далеко не каждый материал. Основная сложность поиска альтернативы состоит в том, что эпоксидная смола в своем исходном виде является олигомерным соединением. Для того чтобы обеспечить ей переход в полимеризованное состояние, требуется отвердитель, запускающий необходимые химические процессы. От пропорции этих ингредиентов во многом зависит конечное состояние материала: станет ли он жестким или будет иметь эластичную консистенцию и свойства, близкие к каучуку.

Искать замену для эпоксидки приходится в тех случаях, когда у мастера есть проявления аллергической реакции на этот олигомер. Кроме того, смола не подходит для тонких работ, связанных с приданием изделию точной и сложной формы. Здесь добиться аккуратности будет сложно. Нельзя применять эпоксидные составы при починке изделий пищевого назначения, а также предназначенных для контактов с детьми (игрушки, посуда).

Иногда поиски замены имеют сугубо бытовые причины: отсутствие поблизости строительных магазинов, недостаточное количество денежных средств — в таком случае проще найти вариант, доступный любому мастеру без дополнительных поисков, вложений.

При выборе альтернативы эпоксидной смоле важно учитывать ряд требований, которыми должно обладать химическое соединение.

Возможность полимеризации с переходом в новое агрегатное состояние. Такими свойствами обладают не только олигомерные составы.
Устойчивость к износу. Замена должна выдерживать механические и другие нагрузки, оставаясь прочной.
Химическая стойкость. После полимеризации материал не должен вступать в реакцию с кислыми и щелочными средами, менять свои характеристики под их влиянием. При этом в ацетоне или других сложных эфирах он должен растворяться, не давая осадка.
Высокая влагостойкость. Непроницаемость для воды и других жидкостей является большим преимуществом эпоксидной смолы.
Отсутствие опасных испарений при работе с материалом. В составе не должно быть соединений, требующих особых условий работы с ними.
Высокая механическая прочность. При создании клеевого шва материал должен выдерживать значительные усилия на разрыв.
Отсутствие усадки и деформации. Важно, чтобы материал сохранял заданные геометрические параметры.

Все эти характеристики уже имеет эпоксидная смола. При поисках ее замены иногда приходится идти на компромисс, чтобы получить результаты, схожие с действием универсального материала.

Но в целом при должном старании отыскать альтернативное решение все же удается.

Аналоги

Найти дешевый аналог эпоксидной смоле для творчества, для заливки столешниц или изготовления предметов интерьера вряд ли получится. В домашних условиях хорошей альтернативой становятся вещества, обладающие способностью к полимеризации, отличающиеся прозрачной структурой и прочностью. Для рукоделия, изготовления бижутерии большое значение также может иметь податливость заменителя шлифовке, полировке, другой обработке. При формовке крупных изделий — стола, светильника – стоит уделить большее внимание скорости его твердения и однородности материала. Иногда подобие все же оказывается заметно хуже классической эпоксидной смолы, но есть и примеры удачного поиска альтернативы.

Цианакрилатные клеи

Это составы «Титан», «Момент», хорошо известные любителям творчества, а также суперклеи с мгновенной полимеризацией при контакте с воздухом. Среди очевидных преимуществ таких клеев можно отметить:

прозрачность шва после полимеризации;
высокую прочность соединения;
разнообразие выбора — есть термостойкие составы;
влагостойкость.

Есть и недостатки. Несмотря на прочность при статических нагрузках, цианакрилатные виды клея не слишком устойчивы к механическим повреждениям, ударам. У них ограничен срок хранения, а сами химические соединения токсичны, могут вызывать аллергические реакции.

Кроме того, соединить с их помощью фторопласт или полиэтилен не получится – только обычные пластики или металл.

Его иногда сравнивают с оргстеклом, потому что по завершении полимеризации смесь, действительно, приобретает прочность и прозрачность. Среди плюсов силикатного клея можно выделить:

крайне низкую токсичность;
универсальность;
огнестойкость;
легкость приготовления.

Недостатком можно назвать ограниченную сферу применения: для металла, керамики, стекла, пластика, текстиля и дерева. Повысить свойства состава можно, если добавить к нему дополнительные ингредиенты. Например, смесь из толченого стекла и асбеста придает силикатному клею улучшенную химическую стойкость. В смеси с молочным казеином он приобретает влагостойкость.

При соединении с асбестом и кварцевым песком может приобретать устойчивость к щелочным и кислотным воздействиям.

«Жидкое стекло»

Смесь, активно используемая в различных видах творчества. У нее много преимуществ:

гипоаллергенность;
высокая скорость высыхания;
гладкость и блеск готовой поверхности.

Есть и недостатки. Например, ограниченный перечень материалов, к которому у «жидкого стекла» есть хорошая адгезия. Кроме того, нужно обязательно соблюдать довольно сложные требования по технологии нанесения.

Поскольку «жидкое стекло» представляет собой силикат натрия, наилучшие характеристики оно проявляет при нанесении на стекло. В этом случае сначала поверхность покрывают тонким слоем состава. Спустя 24 часа он будет довольно липким — для устранения этого эффекта выполняется протирка обычным спиртом. Потом можно наносить второй слой. Готовое покрытие уже не будет липнуть, обеспечит хорошую полимеризацию и стойкий глянец.

Гель-лак с УФ-полимеризацией

Твердение этого состава происходит практически мгновенно при правильной обработке ультрафиолетом. В этом гели-лаки для маникюра превосходят эпоксидку, с которой их роднит основа на базе смол. Но у таких составов довольно низкие прочностные характеристики. При ударах или других механических нагрузках они быстро теряют декоративность, покрываются трещинами и сколами.

К плюсам геля-лака можно отнести легкость в устранении дефектов. Коррекцию с удалением пузырьков или восстановлением покрытия будет довольно легко провести в домашних условиях. Гель-лак хорош при заливке формованных изделий с малой толщиной — украшений, предметов декора. Для полимеризации достаточно УФ-лампы и нескольких минут.

Для творчества подходят только финишные составы – базовые липнут даже после применения катализатора.

Полиэфирные составы

Они также имеют вид смолы, после заливки довольно быстро набирающей прочность и твердость. У этого варианта много преимуществ, в том числе короткие сроки полимеризации. Отвердители включаются в состав еще при производстве.

К недостаткам полиэфиров можно отнести ограниченную сферу применения и возможное появление аллергических реакций.

Клеи БФ

Они чаще всего продаются не под привычной маркой, а в виде составов под брендом «Момент» и ему подобных. Соединение происходит по определенным правилам. Нужно обязательно высушивать первый слой – праймер, затем наносить второй, выдерживать его 4-5 минут, а затем с силой прижимать склеиваемые детали. Именно от этого фактора зависит надежность и прочность фиксации.

У материала довольно много недостатков. Клей БФ имеет резкий запах, работу с ним лучше проводить в респираторе. Адгезионные свойства тоже ограничены. Составы этого типа плохо подходят для работы со стеклом и полированным металлом.

При горячем методе нанесения эти недостатки несколько нивелируются.

Чем заменить отвердитель?

При работе с эпоксидной смолой опытные мастера стараются заранее подготовить дополнительный флакон отвердителя, особенно если пропорции смеси отличаются от стандартных. Причина проста: этот компонент поставляется в небольших объемах, быстро заканчивается. Если это происходит непосредственно в ходе работы, можно найти готовому катализатору альтернативу среди подручных, имеющихся дома средств. Самые простые варианты:

ортофосфорная кислота;
нашатырь (аммиачный спирт);
перекись бензоила.

У каждого из этих химических соединений есть способность ускорять твердение эпоксидной смолы. Более того, умельцы легко справляются с задачей при помощи обычного сухого горючего, добавив его в 10% объема от общей массы вещества. Полимеризация будет довольно долгой — около 24 часов. А также можно воспользоваться достижениями лакокрасочной промышленности. Например, отвердителем для автоэмалей из ближайшего магазина или составами «Этал 45М», «Телалит 410».

Наиболее эффективной заменой катализаторам, поставляемым вместе с эпоксидной смолой, выступают вещества из группы алифатических полиаминов — ПЭПА, ДЭТА. В среднем их расход составляет около 10%. Если исходного, поставляемого с олигомером отвердителя немного, но он есть, можно разбавить его 1% этиловым спиртом.

Категорически не подходят в качестве катализаторов для эпоксидки кислоты — азотная, соляная, серная. Они дают черную пену, материал в дальнейшем к эксплуатации оказывается непригоден.

Аналог эпоксидной смолы для творчества смотрите в видео.

Чем можно залить столешницу кроме эпоксидки

А знали ли вы чем можно залить столешницу кроме эпоксидки? Почему то уверены, что нет. Давайте разбираться. Да, эпоксидный клей (смолу) можно заменить на цианакрилатный или силикатный клей, а так же гель лаком и даже полиэфирными смесями. Вместо привычного отвердителя для эпоксидной смолы в случаи с другой заливкой, используют ортофосфорную кислоту, нашатырный спирт и в некоторых случаях перекись бензоила.

Содержание статьи:

Важно! Выбирая материал, которым бы можно было бы заменить эпоксидный клей, нужно учитывать множество самых разных факторов, потому что для заливки творческих работ или создания красивых столешниц подойдет далеко не каждый материал, даже если он схож по составу и свойству с эпоксидной смолой.

Если учитывать уникальные особенности эпоксидки, то найти замену этому материалу будет довольно таки проблематично. В творческом деле, чаще всего смолу могут заменить на силикат натрия или же жидкое стекло. Оба этих средств безопасны для человеческого организма и при использовании не вызывают аллергических реакций, поэтому сегодня именно они получили самое широкое распространение.

Важно! Проблема жидкого стекла и силиката натрия заключается в длительной полимеризации, да и наносятся вещества намного сложнее, в те же самые молды и формы.

Использование вместо эпоксидки жидкого стекла состоит из нескольких этапов:

Заливаемая поверхность покрывается очень тонким слоем жидкого стекла.
Затем ожидается полное его высыхание.
Все оставшиеся участки, на которых не был нанесен слой, обрабатывается дополнительно спиртом.
После чего наносится другой слой, опять просушивается и все повторяется заново.

Так как состав жидкого стекла, чем-то схож с натуральным стеклом, то он отлично сочетается в паре с данным материалом (стеклом), поэтому формы старайтесь делать или выбирать именно из стекла. При соприкосновении жидкого стекла со стеклом, застывание осуществляется, куда гораздо быстрее.

Клей силикатный

Силикатный клей также является отличной заменой эпоксидному в быту. Это клей в состав которого входят силикаты. Вещество данного клея можно использовать для решения задач с любыми стеклянными, картонными, фарфоровыми и керамическими изделиями. После полного высыхания силикатного клея, склеиваемые материалы приобретают еще большую долговечность и прочность. Вдобавок ко всему клей силикатный способен защитить ткань и дерево от возгорания. Чтобы улучшить его характеристики, клей дополнительно разбавляют следующими компонентами:

Асбест и порошкообразное стекло. При смешивании данных материалов с клеем получается жидкое вещество, которое устойчиво к нагреванию. Вдобавок ко всему полученная смесь инертна к кислотам и щелочам. Использовать данный вид смеси можно на любых керамических, стеклянных и фарфоровых предметах.
Для работ в сильно влажных помещениях можно использовать смесь казеинового порошка с силикатным клеем.
В равных пропорциях, также можно смешать силикатный клей, жидкое стекло, мелкий песок и магнезию. В конечном итоге у вас получится очень надежная и прочная смесь, которой можно работать по любым типам материалов.

Важно! Обеспечьте себе защиту при работе с эпоксидной смолой и всеми другими перечисленными выше компонентами. Работайте в отдельно изолированном, хорошо проветриваемом помещении.

Цианакрилатный клей

Еще один неплохой аналог эпоксидной смолы в составе которого, находятся разные суперклеи. Отличительной особенностью цианакрилатного клея от вышеописанных, является устойчивость к высоким скачкам температуры и влаге. По мере высыхания данный клей образует высокопрочную пленку. Такие свойства обеспечиваются за счет содержания в клею разных, специальных добавок. Несмотря на такие широкие преимущества данного материала, цианакрилатный клей также имеет и минусы:

Хрупкость поверхности.
Не устойчивость даже к легким механическим повреждениям.
Не длительный эксплуатационный срок.
Несоединимость с полиэтиленом и фторопластом.
Наличие в составе клея опасных для здоровья и вредных химических веществ, поэтому работайте в одежде, которая закроет кожу. Нельзя работать без респиратора.

Полиэфирные соединения

Эти вещества имеют «массу» преимуществ, одной из которых является очень быстрая полимеризация, что не может не ускорять запланированный вами рабочий процесс. На производстве полиэфирных веществ, производитель сразу добавляет в состав специальный отвердитель. Сделано это для того, чтобы изделия, залитые вами или соединения, сразу же становились высокопрочными и застывали быстрее. Подобные полиэфирные смеси также называют предускоренными.

Прочный как из эпоксидной смолы

Гель-лаки

В домашнем творчестве и при решении множества бытовых вопросов можно использовать самые простые гелевые лаки. Они также как и эпоксидный клей обладают похожими свойствами. Самыми лучшими гель-лаками считаются прозрачные, именно они могут по текстуре заменить эпоксидную смолу. После придания необходимой клею формы, рекомендуется поместить форму под ультрафиолетовые лучи (лампу), чтобы ускорить естественный процесс полимеризации. Не нужно использовать конструирующие составы, думая, что они могут заменить эпоксидный клей. Все они долго сохнут и даже после застывания имеют липкую поверхность.

Чем покрывают стол из эпоксидной смолы и дерева после шлифовки

Если вы здесь, то, скорее всего, еще не знаете, чем покрывают стол из эпоксидной смолы и дерева после шлифовки. Мебель, изготовленная собственноручно из натурального массива дерева, с оригинальной формой и продуманным дизайном всегда будет изысканным и уникальным украшением любого домашнего интерьера. Интересным и необычным примером стильного домашнего декора в помещении будет стол, сделанный из дерева и эпоксидной смолы. Последним, завершающим штрихом при изготовлении стола будет нанесение защитного, декоративного слоя.

Важно! Современные столы, залитые эпоксидной смолой и дерева, сегодня пользуются невероятно огромным спросом из-за своей необычности, неповторимости и уникальности. Немного ранее данный материал использовался только на производстве и при строительстве. Сегодня же, смола является одной из востребованных материалов среди множества дизайнеров, так как из нее можно делать не только шикарные предметы для интерьера к примеру, столы, но и еще оригинальные украшения. Эпоксидные столы эксклюзивны и если знать тонкости работы с данным материалом, такой стол можно изготовить самому, не только для себя, но и на продажу.

В качестве основного декоративного и защитного слоя выступает лакокрасочное покрытие для интерьерных предметов, покрыв которым вы сможете придать столу законченный вид изделия. В основном лакокрасочные покрытия, подробнее которые мы рассмотрим ниже, применяются не только для декоративного вида.

Защитный слой впитывается в поверхность изделия, формируя при этом высокую степень надежность покрытия, улучшает внешний вид изделия и продлевает эксплуатационный срок, продлевая «жизнь» деревянным элементам стола. В результате подобной обработки в целом стол из эпоксидной смолы будет выглядеть как монолитная плита, которая будет намного надежнее любого современного стола.

При выборе защитно-декоративного покрытия нужно обращать на технические характеристики лакокрасочных материалов, к примеру, на такой параметр как защита поверхности от ультрафиолетовых лучей, солнца, так как в основном столы стоят на кухне. Качественные характеристики и лучшие защитные свойства помогут сохранить цвет стола длительное время, а также минимизировать воздействие солнечных лучей на эпоксидный материал.

Важно! При покупке лакокрасочного покрытия, вы должны знать, что в отличие от матового покрытия, глянцевое, намного эффективнее в плане защиты, лучше нейтрализует прямое воздействие ультрафиолета на поверхности, что не может, не отразится в лучшую сторону на первозданном виде стола длительное время. Что касается матового лакокрасочного покрытия, то оно немного хуже справляется со своими свойствами, по этой причине такой вариант, возможно, подойдет не всем.

Лакокрасочные покрытия для эпоксидной смолы

Чем покрывают столы из эпоксидной смолы

Краски латексного типа являются самыми распространенными материалами, которыми покрывают стол из эпоксидной смолы после шлифовки. Латексные краски способны отлично справляться с ультрафиолетовым излучением. При самостоятельном изготовлении стола из эпоксидного клея данный вариант материала может показаться вам самым доступным и приемлемым вариантом.

Минусы у данного материала все же есть. Покрытие стола латексной краской не убережет вас от грубых механических повреждений, глубоких царапин и сколов. Отметим, что данной краской мы бы не рекомендовали покрывать пол из эпоксидной смолы. Ну… это так, на всякий случай.

Алкидные покрытия

Алкидные покрытия – это и есть поверхностный защитный слой лака в состав которого входят алкиды, дающие визуально эффект стекла на столе. Данное защитное, финишное покрытие простое в применении и не содержит в себе никаких токсичных добавок. Такой материал недорого можно встретить в любом строительном или лакокрасочном магазине. Алкидный лак придется по любому карману. Также хотелось бы отметить, что алкидный материал из премиум класса обеспечит вам эксплуатацию стола на длительное время, а так же создаст красивый, визуальный эффект. Износостойкий материал к механическим повреждениям и любым видам царапин.

Полиуретановые краски однокомпонентного типа

Этот вид красок для финишного покрытия очень просты и имеют лучшие характеристики по сравнению с вышеописанными материалами, а именно с алкидными красками, лаками. Из минусов полиуретановых красок однокомпонентного типа можно выделить очень дорогую стоимость, а также несовместимость с аминами, которые могут входить в состав эпоксидной смолы после полного высыхания. Поэтому при покупке полиуретановых красок, нужно этот момент учесть.

Двухкомпонентные полиуретановые краски

Полиуретановые, двухкомпонентные краски одни из лучших среди перечисленных выше. В продаже встречаются бесцветные и пигментированные. Двухкомпонентные полиуретановые краски – это залог лучшей защиты поверхности эпоксидного стола и дерева, защита от солнечных лучей, стойкость к механическим повреждениям и наилучшая совместимость эпоксидного слоя с краской, даже на молекулярном уровне. Среди всех выше описанных, данный вид красок является самым дорогим, а также при покрытии стола из эпоксидной смолы и дерева требует осторожности. Этим материалом лучше всего работать в респираторе для работы с эпоксидной смолой и другой защите, потому что испарение при распылении материала очень вредно для человеческого организма.

Грунтовки для эпоксидной смолы

Грунтовкой поверхность эпоксидной смолы покрывают специалисты реже. Основное предназначение грунтовки для эпоксидного клея – это возможность скрыть недочеты и изъяны. Грунтовка может спасти вас от мелких царапин, но от крупных нет.

Заключение

Теперь и вы знаете, чем покрывают стол из эпоксидной смолы и дерева после шлифовки, но при использовании выше перечисленных материалов обязательно необходимо внимательно изучать инструкцию, которую пишет производитель. Внимательно изучите рекомендации изготовителя и только после этого приступайте к покрытию. Важным моментом при нанесении является проверка лакокрасочного материала. Т.е. мы рекомендуем на отдельном участке стола попробовать нанести выбранный вами материал, чтобы визуально оценить характеристики того или иного лакокрасочного материала, а также наглядно узнать о совместимости двух компонентов и выявить явные параметры нанесенного, защитного слоя. А если перед покрытием, вы не знаете чем шлифовать эпоксидную смолу на столешнице советуем к прочтению нашу другую статью, где подробно мы данный вопрос, который связан напрямую с нанесением защитного покрытия, раскрыли полностью. Чем качественнее будет отполирована столешница стола, там качественнее можно нанести покрытие.

Читайте также: