Чем залить стол из спилов дерева

Обновлено: 09.05.2024

Самый начальный или нулевой шаг, это в первую очередь желание! Без него у вас ничего не получится. Если будет желание, то и первые неудачи вы пройдете легко и быстро найдете ответы на все возникающие в процессе вопросы. Дерзайте!

1. Определитесь, для чего и для кого вы хотите делать.

Вы хотите сделать стол для себя (для родственника или для друзей) или задумываете изготовление столов, как бизнес?

Если для себя, тогда можно использовать инструменты с дачи или взять у знакомых на время. Для столов-рек особо сложного инструмента не нужно и весь комплект можно легко собрать по друзьям и родственникам.

А, если вы задумываете, создание мебели, как бизнес. То лучше сразу покупать инструмент, пусть и не дорогой, достаточно бытовых моделей для начала. У меня есть статья по выбору инструмента, ознакомиться можно здесь .

Почему я советую бытовой инструмент на начальном этапе, особенно, если вы не профессиональный столяр в прошлом:

Если у вас не получится, можно продать его на Авито, оставить себе или раздарить. Стоит он не дорого и потери будут минимальные.
Надо почувствовать инструмент, как им работать, как нажимать и в каких случаях на шлифмашинку или пилу. Не понимая принципов работы, вы можете легко повредить инструмент, а его ремонт может быть существенно дороже нового бытового.
Опять же, почувствовав инструмент, вы поймете, какой хотите следующий, что не устраивает вас в текущем варианте и нужен ли вообще другой или этого достаточно.
Проф инструмент, как правило мощнее и потенциально может быть опаснее.

Итог: для себя или на продажу, определяет не только выбор инструмента, но и нужно ли настраивать каналы продаж, нужно ли тщательно подходить к выбору поставщиков материала и расходки, нужно ли вообще строить стратегию развития или нет. Это один из важных вопросов, на который вы должны себе ответить, чтобы начать изготовление столярных изделий.

2. Минимальный набор инструментов.

Фрезер для калибровки слэбов и спилов.

Калибровка, это выравнивание поверхности заготовки не только плоскости, но и параллельности двух плоскостей относительно друг друга.
Мощность фрезера от 1,2-1,4 кВт, слабже не советую брать, твердые породы деревьев не потянет.
К фрезеру нужна любая прямая пазовая фреза, чем больше диаметр режущей поверхности, тем быстрее будет производиться калибровка. Есть фрезы для калибровки слэбов, у них диаметр 50-60 мм, но и цена у них существенно выше.

Орбитальная/эксцентриковая шлифовальная машинка.

Второй по очередности в использовании, но не по значимости. Скорее, это основной инструмент с которым вы будете работать. Шлифовка, самый долгий и ответственный процесс.
Тут надо обратить внимание на ход эксцентрика (чем больше тем быстрее съем, но и грубее), диаметр подошвы 125 или 150 мм (чем больше, тем быстрее обрабатывать поверхность, но сложнее извилистые участки), ну и мощность.

Ручная циркулярная пила.

Для обрезки заготовки по размерам. Первые полгода я пользовался обычной бытовой циркуляркой и позже купил простую модель погружной пилы. Если вы будете делать столы из спилов, то циркулярка вам вообще не будет нужна, тк резать там нечего.
Обратите внимание на глубину реза, она должна быть не меньше толщины обрабатываемого материала.

УШМ или в народе болгарка.

Болгарка есть практически у каждого и нужна она чаще, для обработки краев спилов или живого края у столов из слэбов. Нужна насадка с керамическими или твердоплавными напайками для грубого съема древесины.
Болгарку можно использовать и в качестве роторной шлифовальной машины с насадкой под шлифовальные диски, если у вас нет ленточной шлифовальной машинки, она же танк.

Ленточная шлифовальная машина (танк).

Если нет возможности ее приобрести, тогда можно пропустить этот пункт и заменить болгаркой, смотри выше. Но с ней качество обрабатываемой поверхности будет существенно выше, не будет ям, которые можно сделать болгаркой или орбиталкой.

Строительный фен.

Он нужен для разогрева эпоксидной смолы и снятия пузырьков. Берите любой, необходим просто теплый воздух.

Дрель и шуруповерт.

Это базовый инструмент, который есть у всех и периодически он нужен. Тут особых советов тоже не дам, достаточно бытовых моделей самых простых производителей.

Полировальная машинка.

Это опционально, тк не факт, что вы будете полировать поверхность эпоксидной смолы. Например, я первые полгода только шлифовал до 2000 зерна и этого было достаточно. И полировать можно орбитальной шлифмашинкой, это сложно и не добьетесь высокого качества, но результат приемлемый.

Ручной инструмент.

Ну тут еще проще, плоскогубцы, отвертки, молоток, киянка, линейка, рулетка, струбцины, стамески. Можно покупать по необходимости.

Строительный пылесос или компрессор.

Эти не два взаимозаменяемых оборудования, но основная цель, это из трещин выдувать или высасывать пыль. Компрессор это делает лучше, пылесос еще поможет более комфортно работать, тк можно подключить шлифмашинку и обрабатывать поверхность почти без пыли.

3. Выбор помещения

Идеальный вариант для начала, это теплый гараж, но в целом подойдет любое помещение, даже беседка в летнее время.

По площади, если вы сразу не собираетесь производить столы в промышленных масштабах, то достаточно будет 15-20 кв м. Что достаточно и для размещения инструмента и рабочей зоны. Но учтите, что на такой площади, сделать отдельное помещение под заливочную очень проблематично. Скорее всего, придется чередовать работы, сначала заготавливать на заливку, потом заливать и после обрабатывать. То есть чередовать грязные и чисты работы. Или хорошенько накрывать пленкой заливающиеся изделия.

4. Поиск поставщиков и выбор материала.

Если у вас нет знакомого, который набил руку самостоятельно и собрал все грабли, то придется шишки получать самостоятельно.

Да, в интернете много каналов и профилей в соцсетях посвященных этой теме, но нигде нет конкретики, что лучше и где покупать. Каждый говорит о своем, блогерам особенно верить тоже не приходится. Поэтому изучайте просторы интернета, читайте отзывы, не бойтесь спрашивать у бывалых и проходите этот путь самурая самостоятельно.

Основное, на что надо обратить внимание и очень тщательно подойти к выбору, это поставщики слэбов и поставщик эпоксидной смолы.

Сейчас и тех и тех развелось очень много, на фоне популярности темы, надо пробовать. Древесина должна быть столярной влажности, смолу лучше выбирать не быстросохнущую, оптимально 2-3 суток.

Остальная расходка, шлифдиски, масла и тп, уже второстепенно, тестируйте и подбирайте под себя.

5. Столярные знания и умения.

Очень часто слышу от подписчиков инстаграма, что тоже хотят делать столы из слэбов, но не знают, как работать с инструментом и с чего начать.

И не стесняйтесь задавать вопросы и более опытных товарищей. Я готов поделится своими знаниями.

Я тоже всегда был офисным сотрудником, но желание и стремление к развитию, позволили построить свой бизнес.

Если понравилась статья, ставьте лайки и подписывайтесь на мой канал. И конечно же, оставляйте комментарии, отвечу всем!

А если понравились изделия, то переходите на сайт , где можно сориентироваться по ассортименту и ценам или подписывайте на страничку инстаграм , где можно следить за развитием мастерской.

Как столик за 700 тысяч сделать своими руками за 30? Личный опыт

Иногда при оформлении интерьера загородного дома и отделке помещений хочется чего-то эдакого — необычного, стильного и не как у всех. Главная проблема — авторские и действительно качественные работы, например, дизайнерская мебель, дорого стоят. Но при наличии «прямых» рук и огромного желания можно сделать вещь, которая не уступит работам маститых мастеров. В этой статье мы расскажем:

Как сделать оригинальный столик с необычной столешницей в виде морского берега
Как правильно работать с эпоксидной смолой

Столик для дома, один на миллион

Для начала покажем, что получилось у пользователя портала с ником aboba .

А теперь расскажем, как сделать такой столик, не имея большого опыта в столярных работах. Но для начала, предыстория проекта.

У меня дом в стадии отделки, но давно хотелось сделать что-то своими руками. И вот, в один из вечеров, сидя на диване, я понял, что мне не хватает столика. Некуда даже поставить кружку. Стал искать подходящую мебель, но на отечественных просторах интернета мне ничего не приглянулась. Полез на заграничные сайты и увидел столик, который меня, что называется, зацепил. Вот он.

Пыл пользователя охладила цена на авторскую работу – более 10 тыс. евро. Т. к. душа требовала именно такой столик, а приобрести оригинал не было возможности, aboba решил сделать его самостоятельно. Единственное — внести некоторые коррективы в соответствии со своими умениями.

Камень, как у столешницы на фото выше, однозначно не моё, да и инструмент для его обработки нужен соответствующий, а вот дерево мне подходит, хотя я и не столяр. Из него и решил делать столик.

Собрав по крохам информацию о технологии изготовления такой мебели и просмотрев все доступные видеоролики, пользователь выработал концепцию. Основой столика станет карагач, чья фактурная древесина и свойства высоко ценятся краснодеревщиками.

Купив необходимый объём, aboba обрезал заготовки по нужному размеру, начерно обработал и склеил два куска в столешницу, посадив их на шканты.

Важно: заготовки перед склеиванием нужно хорошо подготовить. Убрать все дефекты древесины, сучки, места, поврежденные насекомыми. Полости заливались бесцветной эпоксидной смолой. Излишки ошлифовывались. По словам aboba, два крупных дефекта в местах больших сучков он не стал заливать эпоксидной, а вырезал фрезером до крепкой основы, превратив в заводи на «древесном» берегу.

Выждав неделю, чтобы заготовка как следует схватилась, пользователь принёс столешницу в гостиную, положил на табурет и стал думать, на какой высоте её закреплять и какое делать основание.

Если ножки, то какие? Из дерева, металла и какой формы. Перебрав несколько вариантов, включая совсем дизайнерский, как на фото ниже, aboba остановился на геометрии основания, как у оригинала – кубе.

Подстолье формировалось из фанеры толщиной 2 см, собранной в «пакет» и посаженной на клей.

Операции по доводке основания стандартные: обработка рубанком, шлифовка и покрытие специальным маслом.

Следующий этап — разметка «береговой линии» на столешнице.

Я вспомнил школьные уроки рисования и изобразил волнистую линию берега, риф и две заводи.

Далее, взяв ручной фрезер, пользователь, как скульптор, отсёк от заготовки всё ненужное.

Инструментом aboba работал первый раз в жизни, но, после небольшой тренировки, всё получилось, как надо.

Третья стадия — изготовление «воды» из прозрачной эпоксидной смолы, колерованной красителем в цвет морской волны. Для этого изготовили «ванночку» — форму из фанеры по габаритам столешницы.

Углы формочки пользователь проклеил малярным скотчем в один слой. Стыки проклеены внахлёст, чтобы избежать протечек. Чтобы эпоксидка не приклеилась к скотчу, его можно покрыть тонким слоем силикона или жидкого мыла.

Важно: к заливке эпоксидной смолы нужно подойти со всей ответственностью. Помимо защиты рук (одеть перчатки), органов глаз (очки) и дыхательных путей (респиратор), надо выгнать пузырьки воздуха феном. Если этого не сделать, они так и останутся в слое «воды». Хотя с пузырьками (в виде застывшей газировки) можно поэкспериментировать при изготовлении дизайнерских работ с эпоксидной смолой.

Важно: в данной работе эпоксидная смола заливалась слоем толщиной не более 1 см в сутки. Т. к. толщина столешницы 70 мм, то процесс растянулся на неделю. Окрашивался сразу весь объем эпоксидной смолы, до добавления отвердителя , чтобы избежать перепадов по цвету. Столешница полностью, со всех сторон, покрыта эпоксидкой, включая её нижнюю часть.

Причём это вышло случайно. Смола из-за высокой текучести проникла под столешницу, прижатую грузом. Толщина слоя снизу составила около 2 мм.

Перед заливкой эпоксидки надо посмотреть её характеристики и обязательно прочесть рекомендации производителя по толщине допустимого слоя, заливаемого за один раз.

Пузырьки воздуха из смолы выгоняются под действием воздушного потока от горячего фена. При этом поверхность эпоксидки полностью разглаживается и становится прозрачной. По моему опыту, выгонять воздух феном нужно, периодически повторяя это действо на протяжении минимум 2-3 часов после заливки, особенно при слое смолы в 5-10 мм.

После того как полимер набрал прочность (через 7 дней), форумчанин разобрал опалубку и приступил к монотонному процессу устранения мелких дефектов, шлифовке и полировке изделия.

Затем столешницу соединил с «ногой», посадив их на клей и шканты, предварительно отфрезеровав соответствующее углубление на обратной стороне. Следующим этапом стала финишная полировка столешницы и нанесение краскопультом трех слоев глянцевого лака.

По словам пользователя, самые грубые недочёты он убирал ротационной шлифмашинкой. Затем выводил плоскости, шлифовал и полировал столешницу эксцентриковой шлифовальной машинкой. Зерно менялось последовательно: 80, 120, 180, 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 2000. Несмотря на все усилия, даже после «двухтысячного» зерна поверхность оставалась матовой. Не помогли даже специальные полировочные автомобильные пасты. Только нанесение финишного слоя лака выправило ситуацию и столик, что называется, «заиграл» глянцем.

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
И так, с чего начать?

Какую выбрать эпоксидку?

Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.

Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.

Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.

Подготовка к работе

Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль.

Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для "домашнего" применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.

Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.

Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.

Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)

Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.

Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.

Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы

В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1.1 кг смеси.
Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.

Заливаем нашу столешницу. Инструкция

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы. Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
Что делать в этой ситуации?
Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0

Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.

Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)

Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.

Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(

Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать. Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.

ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.

Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.

Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.

И так, с заливкой мы закончили.
Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности.
Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.

Полировка/шлифовка готового изделия

Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.

Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.

Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.

Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы

Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки. Оплавится столешница.

Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.

Описание и изготовление стола из эпоксидной смолы

Стол из эпоксидной смолы эффектно смотрится в любом интерьере.

На сегодняшний день в современных интерьерах особой популярностью пользуются столы из эпоксидной смолы.

Необычное дизайнерское решение можно не только купить в готовом виде, но и изготовить самостоятельно. Сделать это достаточно просто. Главное, знать правила использования смолы и строго следовать этапам работы.

Такие изделия с первого взгляда притягивают к себе внимание и служат эффектным украшением дома или квартиры.

Преимущества и недостатки стола из эпоксидной смолы
Подбор дизайна стола
- Сплошное покрытие
- Река
- Из спилов
- Подготовка конструкции стола
- Подготовка формы для залива
Преимущества и недостатки стола из эпоксидной смолы

К преимуществам относится:
- Высокая прочность. Эпоксидная смола практически не подвергается механической деформации. При неосторожной эксплуатации на поверхности не останется сколов или трещин.
- Безопасность. Эпоксидная смола никак не воздействует на человека. Изготовленные из нее изделия безопасны так же, как и обычные.
- Цена. Первичные материалы, из которых изготавливается стол, стоят дешевле, по сравнению с готовым изделием.
- Влагонепроницаемость. Столы из древесины не рекомендуется мочить. Но если в технологию изготовления включена эпоксидная смола, то такой предмет интерьера отлично справляется с попаданием влажности и не деформируется.
- Легкое очищение. Стол не реагирует на воздействие большинства мягких чистящих средств.
- Износоустойчивость. Выдерживает ультрафиолетовые лучи, долгое время не выцветает, сохраняя эстетичный внешний вид.
- Разнообразие выбора. Стол из эпоксидной смолы – популярное дизайнерское решение. Существует множество вариаций цветовых решений и форм.
К недостаткам относится:
- Производственные дефекты. Если при изготовлении допущены ошибки, то часть смолы может со временем образовывать белый осадок. Он негативно скажется на внешнем виде.
- Стойкость. Изделие не приемлет жесткого ухода. Использование средств с абразивными частицами навредят поверхности, и со временем она будет стираться.
- Токсичность. Хоть материал и безвреден, но от высоких (критических) температур может выделять токсины в воздух. На стол нельзя ставить что-либо горячее, смола начнет плавиться.
Подбор дизайна стола

Изделия из эпоксидной смолы отличаются своим уникальным дизайном. Производится большое количество разных столов, которые подойдут в любой интерьер.

Стол с добавлением смолы не боится механических повреждений, не царапается от посуды.

Сплошное покрытие

Технология изготовления заключается в создании сплошной поверхности без использования размерной формы. Отлично подойдут, если стол будет выполнять исключительно декоративную функцию. Такая модель не выдерживает интенсивные нагрузки. Поэтому сплошное покрытие часто встречается в журнальных столах.

Устойчив к влаге и прост в уходе: гладкую поверхность можно просто протереть мокрой тряпкой.

Название точно описывает внешний вид. Вставка из смолы расположена между двумя частями деревянного основания. Благодаря глянцевому покрытию создается ощущение, что прямо на столе появилась лесная река, вода в которой переливается под солнечными лучами. Обычно стол имеет прямоугольную форму.

Из спилов

Идея заключается в помещении древесных спилов разной формы в эпоксидный раствор. Выглядит это очень эффектно. Каждое изделие будет иметь свой уникальный рисунок. Форма стола может быть разной, все зависит от фантазии автора.

Что нужно для изготовления такого стола

Для прочности и устойчивости необходимо приобрести две деревянные конструкции. Первая – слэб, вторая – опора. Слэб – это широкая продольная пластина из цельного ствола. Минимальная допустимая толщина 1-2 сантиметра, но для прочности лучше использовать более толстый материал. В качестве соединяющего элемента выступает пластиковая труба. Если в задумку входит декор, то необходимо приобрести клей на эпоксидной основе. Им будет легко закрепить элементы.

При изготовлении столов из дерева и эпоксидной смолы специалисты выбирают дорогие составы, поскольку излишняя экономия может привести к непоправимым последствиям.

Дополнительный материал для декорирования может быть любой. Главное удостовериться в его совместимости с эпоксидной смолой, слишком мягкие могут некрасиво деформироваться при заливке.

Эпоксидная смола готовится из двух химических компонентов: отвердителя и смолы.

Подготовка конструкции стола

Этап, который определит успех всей работы. В подготовку входит приготовление смолы и мебельной каймы.

Смешиваются ингредиенты эпоксидки в соотношении 2:1 или 1:1. Если параметр не соблюдается, то смесь не будет затвердевать и стол со временем разольется или наоборот затвердеет слишком быстро. Тогда не получится качественно его задекорировать.

Жидкое средство, свободно стекающее с палки, отлично пропитывает дерево, заполняя все впадины.

У каждого производителя своя концентрация, поэтому дополнительно можно воспользоваться приложенной инструкцией к каждому из компонентов. Там будет более подробно описано, как правильно готовить смолу. Обычно это две части смолы на одну часть отвердителя.

Важно! Тщательно продуманная мебельная кайма играет важную роль. Выбирать ее стоит внимательно, без спешки.

Сборка конструкции. Меньший круг кладется на пол, предварительно на нем обозначается центр. К нему приклеивается труба. Также отмечается центр на изнаночной стороне крышки. Это место смазывается клеем. Не дожидаясь высыхания, столешница кладется на верхнюю часть стойки. Все поверхности обезжириваются и грунтуются.

Полужидкая консистенция подходит для заливки столов и соединения деревянных деталей.

Как правильно заливать стол смолой

Заливка происходит с середины. Так смола плавно растечется по поверхности. Дополнительное выравнивание не требуется она сама распределиться под собственным весом.

Обратите внимание! Нельзя начинать с краев. Смола может начать выливаться или ляжет неравномерно.

Подготовленный состав начинаем вливать от середины. Он будет сам растекаться по поверхности, выравниваясь под собственным весом.

Прикасаться к поверхности шпателем можно лишь когда визуально смесь растеклась. Могут возникнуть пустоты, в них дополнительно заливаются остатки смолы. При образовании пузырьков, их следует аккуратно проколоть и устранить при помощи фена. Только после этого начинается разработка узора. По окончанию поверхность покрывается полиэстером.

Если площадь столешницы большая, можно немного отступать от центра к краям.

Подготовка формы для залива

Для определения точной толщины следует сделать несколько примерок. Выкладываются декоративные изделия, и проверяется, насколько они будут утопать к смоле. Определившись с узором, все элементы приклеиваются.

Доработав раствор до нужной консистенции, можно создавать различные декоративные элементы.

Примечание! Декорация должна быть в половину общей толщины.

После приклеивается лента по всему периметру. Так готовый стол легче отойдет от каркаса.

Это вся инструкция по изготовлению стола из дерева и эпоксидной смолы своими руками. Процесс несложный, но требует концентрации и большого количества времени.

Стол из эпоксидной смолы украсит любой интерьер, внесет в него элемент роскоши.

Видео: как сделать стол из эпоксидной смолы

Стол из среза дерева своими руками

Сейчас достаточно модной тенденцией является использование мебели из природных материалов. Таковым является стол из среза дерева. Эта необычная вещь добавит уникальности вашему интерьеру.
Столы из натурального спила дерева в последнее время становятся все популярнее.
Так как рисунок на внутренней части спила не повторяется в природе, то мебель из спилов дерева будет единственной в своем роде, и ни у кого другого такого стола вы не найдете.
- Как сделать столешницу из среза дерева
  - Выбор дизайна
  - Идеальный материал
  - Подготовка
  - Этапы работы
  - Чем заливают столы из спилов дерева
  Как сделать столешницу из среза дерева
  
  Для изготовления этого дизайнерского предмета необходим спил ствола дерева, который используется в качестве столешницы. Ножки могут быть выполнены либо тоже из древесины, либо из металла.
  Ножки у таких столов могут быть изготовлены как из дерева, так и из металла.
  Для создания такого красивого и неповторимого предмета интерьера всего лишь нужно выделить время и потратить немного собственных сил. Из всех разновидностей выигрышнее всего смастерить журнальный стол из спила дерева.
  Самыми выигрышными получаются журнальные столики, изготовленные из этого материала.
  
  Выбор дизайна
  
  Выберите, какой формы вам необходим журнальный стол:
  - круглой;
  - овальной;
  - прямоугольной.
  Чем толще ствол вы используете для круглого стола – тем большего размера столик у вас получится. В случае с прямоугольной или овальной формой необходимо использовать продольные срезы древесины.
  Для таких столов используют продольные срезы древесины.
  После этого, надо определиться с количеством ножек. Подойдет ли вам стандартное решение на четырех опорах, или вы захотите использовать три ножки, прикрепленные под определенным углом. Существуют столы с одной опорой, расположенной по центру – тогда она должна быть достаточно массивной и широкой, чтобы обеспечивать устойчивость.
  Такие столы можно изготавливать с одной опорой по центру вместо ножек.
  Есть варианты, выполненные из одной куска, например пня или коряки. В этом случае соответствующе обработанное корневище может играть роль ножек стола.
  В качестве ножек могут использоваться обработанные коряги или толстые ветки.
  Бывают модели, созданные из нескольких спилов, залитых эпоксидной смолой.
  
  Идеальный материал
  
  Дерево является самым безопасным с точки зрения здоровья материалом. Кроме того, оно прекрасно поддается обработке и легко комбинируется с другими материалами.
  Дерево отлично комбинируется практически со всеми материалами.
  Обработав деревянный спил специальными составами, вы можете остановить его гниение, а также полностью исключить воздействие воды и насекомых.
  Столик из правильно обработанного спила прослужит очень долго.
  Небольшим недостатком является то, что деревянная мебель не любит прямого солнечного света, в результате чего может изменять свой оттенок.
  При длительном пребывании на солнце, спил может выгорать.
  
  Подготовка
  
  Конечно же, можно найти в интернет или в строительном магазине подходящий срез дерева, но более интересным вариантом будет поход в лес. Необходимо найти сухое поваленное дерево достаточной толщины, при этом оно не должно быть трухлявым.
  Найти самостоятельно подходящий для стола срез дерева может быть трудно.
  
  Выбирайте древесину тех пород, которые меньше боятся влаги. Подойдут, дуб или орех.
  
  Необходимо спилить несколько частей и выбрать среди них вариант, не имеющий никаких дефектов. Лучше не использовать куски с трещинами, сколами и сучками.
  Выбирать необходимо сухой спил без дефектов.
  После этого, необходимо подготовить другие материалы и оборудование. В большинстве случаев вам потребуются пила, рубанок, шлифовальная машинка и дрель. Из материалов могут пригодиться эпоксидная смола, лак, столярный клей и крепеж.
  Кроме самой древесины, потребуется и специальный набор инструментов.
  
  Этапы работы
  
  Рассмотрим общий план работ для изготовления стола из одного среза:
  1. Сначала необходимо подготовить дерево. Для этого снимите кору и удалите с помощью рубанка все неровности, после чего обработайте поверхность с помощью шлифовальной машинки.
  2. Если на спиле есть трещины, то их необходимо укрепить с помощью деревянных «бабочек» и залить эпоксидной смолой. После этого снова отшлифуйте поверхность.
  3. С помощью кисточки покройте весь кусок лаком или эпоксидной смолой.
  4. Высушите получившуюся столешницу.
  5. С нижней стороны просверлите отверстия и с помощью заготовленного заранее крепежа установите ножки.
  Вначале нужно подготовить столешницу.
  Для изготовления стола из нескольких срезов сначала выпиливают основание из ДСП или ДВП. По бокам основания делают временные бортики. Внутри получившейся формы размещают спилы и заливают все эпоксидной смолой. После высыхания необходимо удалить бортики и отшлифовать получившуюся столешницу. После этого остается покрасить столешницу с нижней стороны и прикрепить ножки.
  После того, как столешница готова, ее заливают эпоксидной смолой.
  
  Чем заливают столы из спилов дерева
  
  Как уже говорилось выше, для изготовления стола из нескольких спилов используют эпоксидную смолу. Для получения более оригинально вида столешницу можно окрасить в другие цвета, добавив в смолу некоторые компоненты:
  - мел для получения белого цвета;
  - сажа придаст черный цвет;
  - цемент делает столешницу серой;
  - в магазинах можно приобрести красители других цветов.
  Где можно поставить такой стол
  
  Стол из спила дерева будет органично смотреться на кухне или в гостиной в ряде интерьеров, таких как народный стиль, этнический стиль, рустик, кантри. Но, конечно же, наиболее оптимально сделать его для дачного домика.
  Такие столы хорошо вписываются практически в любые интерьеры.
  Мебель из спилов дерева своими руками станет изюминкой любого интерьера. Если Вы хотите удивлять гостей необычным дизайном мебели, то красивый журнальный столик, сделанный самостоятельно, станет идеальным решением, ведь каждая деталь и элемент декора будут неповторимыми и передавать именно Вашу задумку и настроение.
  
  Видео: как самостоятельно сделать стол со спила
  
  Читайте также: