Чем скрепить доски между собой для стола

Обновлено: 25.06.2024

Задумал я тут сделать стол для бани. И захотелось мне смастерить столешницу из массива древесины - так, чтобы не каждая доска была по отдельности, а был единый деревянный щит с красивой текстурой дерева.

А для качественной склейки досок в ровный щит нужны специальные столярные приспособления, которые называются ваймы. Я думал, как обойтись без вайм, и даже пробовал склеить доски без них - хорошего результата не выйдет.

И сегодня об изготовлении вайм своими руками.

В интернете можно найти несколько вариантов этих самых вайм, но мне понравился один из них, после которого я перестал искать что-то более подходящее и решил сделать именно так.

Отличается вариант своей простотой конструкции и относительно не высокой стоимостью.

Для изготовления вайм мне потребовалась профильная труба длиной 6 метров, сечением 25*40 мм с толщиной стенки 1,5 мм. Труба не должна быть именно 25*40*1,5 мм. Конечно, можно было использовать и другие близкие сечения, к примеру, 20*40 мм, но у меня в доступности был такой вариант.

Очистил трубу от ржавчины и консервации и разрезал на 6 метровых заготовок.

В строительном магазине приобрёл 12 соединительных пластин 40*120 мм толщиной 2 мм.

Здесь, в первую очередь, была важна длина - с такими пластинами можно сделать ваймы для сборки досок в 50 (и даже чуть больше) мм толщиной, а во вторую очередь, перфорация , с помощью которой можно просверлить отверстия в пластинах в одинаковых местах (а это важно для правильности изготовления - смотрите далее).

С двух сторон пластин рассверлил отверстия до 10 мм. Тут нужно понимать, какими болтами будет всё соединяться - я взял болты М10.

Далее просверленной пластиной размечал отверстия на профильных трубах. Здесь тоже очень важно сделать отверстия в одинаковых местах спереди и сзади трубы.

После того, как просверлил отверстия в трубах, соединяю две части ваймы четырьмя пластинами с четырьмя болтами и с четырьмя гайками.

И вот здесь уже можно увидеть для чего нужна была точность сверления!

Если всё соединено правильно, то два метровых отрезка трубы примыкают ровно, без щелей. Если с отверстиями что-то не так, то будет щель, которая в последствие не будет давать плотного равномерного прижима досок щита сверху и снизу, и щит может получиться не столь ровным - пойти волной.

Далее потребовалась шпилька с резьбой М14 и длиной 1 метр. Пилю эту шпильку на 3 части - для трёх вайм.

Теперь беру 3 переходных (удлинённых) гайки с 14-й резьбой. И привариваю их в начало каждой ваймы.

Далее потребовались ещё 3 гайки М14, но уже обычной длины. Их я приварил на окончание шпилек для рычага - чтобы затягивать ваймы во время использования.

Здесь всё просто - 3 болта на 10 с тремя гайками и получается довольно удобно!

Теперь нужно насверлить ряд отверстий в верхней части ваймы для упора спереди.

Я сверлил тем же сверлом на 10 под такого же диаметра болты М10 и расстояния между отверстиями сделал 10 см.

Возможно, достаточно было бы и пореже насверлить, но так будет больше манёвра при сборке разных щитов!

Разбираю почти готовые ваймы. Шлифую детали из профильной трубы ещё раз, зачищая края просверленных отверстий и следы от сварки.

Обрабатываю грунтом-преобразователем ржавчины с цинком. Решил, что красить не буду, такой защиты должно быть вполне достаточно.

И собираю струбцины обратно.

Для того, чтобы шпилька не входила в древесину при стягивании, из ещё одной пластины 40*120 сделал 3 прокладки 40*40 мм.

Чтобы крепления не раскручивались и не разбалтывались, добавил контргаек на каждый болт.

Чтобы шпилька легко ходила в гайке хорошенько смазал RC-40.

И вот пробная склейка щита из досок сечением 50*100 мм!

Хорошенько промазываю клеем. В этом деле клея жалеть точно не стоит!
Укладываю доски в ваймы.
Я уже вставил 3 болта для упора в подходящие под размер щита отверстия и уложил отрезок трубы 40*40 в который и будет упираться сам щит. Если не поставить трубу или какую-то специальную доску, то край щита будет испорчен вдавленными болтами.
Спереди щита уложил для этого обрезок шпунтованной доски.

Подставляю сделанные прокладки 40*40 мм между доской и шпилькой. И начинаю потихоньку стягивать щит.

Шпильки и удлинённые гайки М14 позволяют довольно сильно стягивать доски.

Теперь, как работает такая конструкция ваймы?

В верхней части ваймы упор в виде болта. В него упирается край щита и при стягивании давит вперёд, толкая туда верх ваймы.

Мебельный щит своими руками. 4 способа склейки

Издавна дерево считают удобным, недорогим и экологически безопасным строительным материалом. Однако у древесного массива есть существенный недостаток: широкая доска способна деформироваться и растрескиваться.

Такого недостатка нет у мебельного щита. Его изготавливают способом склейки из струганных деревянных брусков. Основные факторы, влияющие на качество склеенного щита — это правильный подбор древесины и хорошая подгонка делянок.

Мебельный щит стал востребованным материалом не только при изготовлении мебели, но и при строительных и отделочных работах. Стандартные щиты приобретают в строительных магазинах, но более выгодно и интересно самому склеить щит одним из четырёх способов.

Склейка щита обычным способом

Качество склеенного мебельного щита в первую очередь зависит от подготовки заготовок. Древесину подбирают сухую, ровную и без сучков, например, бук. Можно купить готовый брус и пропустить его через рейсмус, чтобы получились заготовки одинаковой толщины.

Имеет значение внешний вид склеенного щита, поэтому заготовки раскладывают по цвету. После этого мелом отмечают годичные кольца и меняют расположение заготовок так, чтобы у них чередовалось направление. Если годичные кольца будут в одном направлении, то при высыхании дерева получится изгиб в одну сторону. При чередовании направления годичных колец изгиба не будет.

Расположение годичных колец

На разложенной конструкции мелом рисуют линии, которые затем используют при сборке щита после подгонки.

Щит с отметкой мелом

Из-за неровных сторон между делянками остаются щели. Чтобы их убрать, доски складывают сторонами и фугуют на станке.

Подготовка досок к фугованию

После фугования проверяют плотность прилегания заготовок друг к другу. Если не все дефекты убрались, то фугование повторяют.

Подогнанные друг к другу делянки по меткам складывают в щит и готовят к склеиванию.

Сборка щита из подогнанных досок

Заготовки склеивают клеем ПВА. Его наносят на торец доски из специальной бутылки, а затем валиком с мягкой резиной выравнивают по поверхности.

Нанесение клея на заготовки

Заготовки, промазанные клеем, собирают в щит, а затем сжимают четырьмя струбцинами: две снизу, а две сверху. Струбцины нельзя пережимать иначе щит выдавит в одну сторону.

Сжатие щита струбцинами

На стыки заготовок тоже устанавливают струбцины.

Струбцины на стыках заготовок

Через 2 часа струбцины снимают, а остатки клея удаляют сапожным ножом. Подготовленную поверхность шлифуют мягкой тёркой и наждачной бумагой размером 100‒180.

Шлифовка мебельного щита

После шлифовки мебельный щит используют по назначению.

Пример взят с ютуб канала Владимира Жиленко, ролик «Как изготовить мебельный щит.How to make a wood board»

Склейка щита из заготовок, соединённых рейками

Если клеить щит из фугованных досок, то возникнут трудности:

зажатые струбциной заготовки могут «разъехаться» и получится ступенька;
ступеньку можно убрать только рейсмусом или длительной шлифовкой.

Этих недостатков нет при соединении деталей щита на вставленную рейку. Для работ выбирают следующий порядок:

1. Готовят 40‒миллиметровые доски. Они должны быть гладкими и одинаковой толщины.

2. Из досок выкладывают щит и карандашом рисуют базу. Отметка базы нужна, чтобы делать пропилы с нужной стороны и для правильной сборки досок в щит.

Отметка базы на щите

3. На каждой заготовке циркулярной пилой делают с двух сторон пропилы глубиной 9 мм. У заготовок, размещённых по краям щита, делают по одному пропилу.

Заготовки с пазами

4. Из обрезков древесины нарезают рейки, которые на 1 мм тоньше ширины пропила, а шириной на 1 мм меньше, чем глубина пропилов в двух досках, то есть 17 мм. Рейка, вставленная в паз, должна легко двигаться.

Рейки для щита

5. Для склейки используют клей ПВА. Его наносят кисточкой так, чтобы он заполнял пазы.

6. Собранный щит зажимают струбцинами и оставляют сохнуть.

7. Выдавленные остатки клея удаляют острым инструментом, а затем щит шлифуют. При таком способе соединения заготовок требуется минимальная шлифовка поверхности.

Склеенный щит на рейках

Пример взят с ютуб канала Wooden Ware, ролик «Склейка деревянных щитов, быстро и качественно!»

Из какой древесины может быть изготовлен мебельный щит?

Мебельный щит — востребованный материал, который нашел применение во множестве сфер. Его изготавливают из самых разнообразных пород дерева. Каждый вариант имеет свои особенности.

Основные разновидности древесины для мебельного щита

Большой популярностью пользуется мебельный щит из сосны. Главным преимуществом материала является относительная дешевизна. Также он достаточно универсален: его используют как для возведения временных сооружений, так и для внутренней отделки. Щиты из березы тоже достаточно востребованы. Эта порода древесины характеризуется высокой вязкостью. Чаще всего она применяется для производства мебели.

Щиты из бука пользуются востребованностью за счет высоких эксплуатационных качеств. Они очень прочны и способны выдержать даже значительные механические воздействия. Бук очень износостоек. поэтому щиты из этой древесины активно используются для производства полов, лестниц, подоконников. Они справляются с любыми нагрузками. Похожие характеристики и у материала из дуба. При этом он достаточно эластичен и обладает естественной стойкостью к процессам гниения. Из таких щитов производят корпусную мебель, столешницы и даже двери.

Продукция из ели тоже отличается достаточно доступной стоимостью. Дело в том, что она имеет высокий уровень сучковатости. Ель обладает мягкостью и высокой гигроскопичностью, поэтому в основном применяется для внутренней отделки. Ее также используют для производства стеновых перегородок, столешниц и так далее.

Мебельные щиты из лиственницы обладают высокой устойчивостью к загниванию, а также повышенной прочностью. При этом они стоят заметно дешевле изделий из дуба и бука. Лиственница ценится и за высокие параметры влагостойкости. Также очень востребованы щиты из ясеня: они даже тверже дубовых, при этом обладают хорошей упругостью и эстетичным внешним видом. Они нашли применение в сфере производства элементов декора мебели.

Склейка щита без струбцин

Чтобы делянки щита хорошо склеились, их необходимо сжать. Для этого необязательно иметь струбцины, можно использовать простые клинья.

В этом случае доски скрепляют шкантами. Это соединительный деревянный элемент в виде цилиндра с фасками на торцах. Такие соединители покупают в строительном магазине или делают сами.

Для щита готовят ровные фугованные доски. Их раскладывают на ровной поверхности и карандашом наносят знак очерёдности выкладки.

Разметка очерёдности досок в щите

Специальным приспособлением намечают на досках места под шканты. Их наносят на разных уровнях.

Разметка мест под шканты

Места под шканты переносят на торец заготовок.

Отметка мест под шканты на торце заготовок

Чтобы просверлить отверстие под шкант, пользуются кондуктором. Это приспособление, которое жёстко крепится к доске и имеет направляющую для сверла.

Отверстие сверлят сверлом М8. На нём изолентой отмечают глубину сверления.

Сверление отверстия под шкант

Клеят щит на двух подставках, сделанных по размеру щита.

Подставки под щит

Торец каждой заготовки промазывают клеем ПВА. При этом важно заполнить клеем отверстия для шкантов.

В отверстия забивают шканты, а затем заготовки сбивают в щит.

Сбивание заготовок в щит

Собранный щит укладывают на подставки. Чтобы щит не прогибался, сверху укладывают груз, а чтобы он не приклеился к подставке, прокладывают изоляцию из газеты.

Укладка щита на подставки

На подставке щит зажимают четырьмя косячками. Их забивают молотком до появления на стыках делянок клея.

Забивание косячков на подставке

После высыхания острым предметом удаляют остатки клея, а затем поверхность шлифуют.

Шлифовка склеенного щита

Пример взят с ютуб канала Михаил Дерыведмидь , ролик «Как сделать мебельный щит без струбцин и вайм»

Склейка щита из столярных обрезков

В каждой столярной мастерской накапливаются обрезки дерева. Если их жалко выбрасывать, то из столярных отходов делают мебельные щиты разных размеров.

Подготовить заготовки для склейки несложно. Из обрезков нарезают квадратные детали толщиной 22 мм со стороной 150 мм, а затем их обрабатывают на станке, чтобы получить гладкую поверхность.

Заготовки для щита

Шипы на заготовках вырезают микрошиповой фрезой для дерева.

Микрошиповая фреза

Шипы должны проходить вдоль и поперёк волокон. Если на одной заготовке шипы идут вдоль волокон, то на другой заготовке — поперёк волокон.

Обработка заготовки фрезой

После фрезеровки заготовки стыкуют в шахматном порядке, а затем склеивают клеем ПВА.

Стыковка заготовок шипами

Намазанные клеем делянки зажимают струбцинами.

Склеенные квадратные обрезки

После высыхания склейку выравнивают на циркулярной пиле, а затем боковые стороны фрезеруют.

Фрезерование склейки

Из фрезерованных склеек собирают щит. Перед сборкой шипы промазывают клеем ПВА. Для хорошего склеивания щит зажимают струбцинами.

Склеивание щита

После высыхания щит из обрезков выравнивают на циркулярной пиле, а после этого шлифуют.

Склеенный из столярных отходов щит

Такой щит можно делать также из прямоугольных заготовок, правда, из квадратных делянок щит получается более жёстким. Жёсткость конструкции создаётся благодаря тому, что не совпадают стыки у квадратов.

Пример взят с ютуб-канала Самоделкин, ролик «Тонкий мебельный щит из торцевых обрезков»

Мебель из качественных и экологически безопасных мебельных щитов создаёт уют и комфорт в любом доме. Чтобы самому склеить такой щит, необходимо иметь столярные навыки и инструмент. Нарушение технологии склеивания щита приводит к его деформации и дальнейшей невозможности использовать по назначению.

Автор: Виктор Прохоров

Мебельный щит: что нужно знать при выборе?

Мебельные щиты — один из самых востребованных материалов, изготавливаемых из дерева. Они нашли свое применение во множестве сфер. Их используют не только при производстве мебели, но и для отделки помещений, при изготовлении лестничных ступеней, паркетных досок и так далее. Но что нужно учитывать при выборе мебельного щита?

Полезные советы при выборе мебельного щита

В первую очередь следует определиться с качеством. Мебельные щиты бывают нескольких сортов. Сорт A допускает наличие единичных сучков, глазков, а также сомкнутых трещин. Это изделия с естественным природным оттенком древесины. Другие типы щитов имеют определенные явные недостатки. Так, для класса B характерно наличие трещин и фрагментов заболонной древесины, но в небольшом количестве, а для C — механических повреждений, а также червоточин, смоляных карманов, пятен и полос.

Необходимо принимать во внимание и породу дерева, из которого произведены мебельные щиты. При этом следует учитывать, где и в каких условиях будет эксплуатироваться готовое изделие. Если не предполагается большой нагрузки, стоит отдать предпочтение продукции из сосны или ясеня. Она подойдет для производства мебели. Мебельные щиты из дуба или бука рекомендуется использовать для изготовления лестниц и прочих изделий, которые постоянно подвергаются нагрузкам.

Если щиты планируется применять для отделки помещения, учитывайте способ распиловки. Он может быть тангенциальным или радиальным. В первом случае рисунок на изделиях состоит из волокон, образующих окружности. Дело в том, что распиловка производится по касательной центра бревна. Если вы хотите, чтобы рисунок волокон был последовательным, без окружностей, отдайте предпочтение щитам, распиленным радиальным способом.

Таковы основные параметры, на которые следует ориентироваться при покупке мебельных щитов. Если вы будете их учитывать, то подобрать подходящий вариант не составит труда.

Склейка древесины – технология и тонкости

Склейка древесины значительно расширила возможности домашних мастеров. Существующие технологии и тонкости процесса.

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Суть процесса

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Посредством склеивания получают изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеить доски. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

Склейка на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 - 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной.
При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью.
Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Используемые клеи подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. При приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Склеивание

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи . Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской . В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Столярные соединения

Подборка разных интересных и оригинальных столярных соединений. Подборка пополняемая.

Тройное соединение с одинаковыми элементами

Особенностью этого соединения является то, что все три элемента сделаны по одному шаблону

Пример такого соединения, только с ещё одной полочкой показала Anita Krizsán:

Залипательные столярные соединения без клея и гвоздей

На канале «Столярка наизнанку» мастер показал, как делают поперечные соединения с фиксацией без применения клеевых составов.

Столярное соединение шип-паз с закреплением шпонками

Это соединение продемонстрировал мастер своём инстаграме Douglas Fir Design (douglasfirdesign)

Простые угловые столярные соединения

В этом видеоролике Celal Ünal продемонстрировал простые техники выполнения угловых соединений для дерева. В этом видео показаны следующие столярные соединения:

1. Соединение со скрытыми шурупами

2. Шлицевое соединение на ус

3. Соединение на ус усиленное круглыми шипами

4. Соединение на ус усиленное шпонками

5. Соединение на ус усиленное косыми шпонками

6. Ящичное соединение шип-паз

7. Соединение на ус с имитацией соединения типа ласточкин хвост

8. Соединение типа ласточкин хвост со скошенными крайними шипами

А также, как изготавливались самодельные приспособления для работы с некоторыми соединениями.

Как стянуть соединение на ус

Фото от Доминик Дудкевич

Столярные соединения в подстолье

и после финишного покрытия

Шип-паз с расклиниванием

Продемонстрировал: Ben Bartholomew (cleancutwoodworks)

Японский ласточкин хвост

Столярное соединение сделал Эллиотт (elliottbutterwick), студент студии Robinson House Studio (robinsonhousestudio) Еще один отличный клип нашего 50-недельного студента подходит для этого очень сложного японского соединения типа «ласточкин хвост». Это очень напряженный момент, когда вы узнаете, были ли усилия нескольких дней работы ненапрасными. В этом случае всё завершилось удачно.

Раздвоенный ласточкин хвост

Это столярное соединение Simeon Dux (simeondux) использовал при изготовлении изголовья кровати.

Замковое столярное соединение на профессиональном оборудовании

Столярное соединение трёх элементов (его ещё называют японским и кроватным) выполнено на профессиональном оборудовании в мастерской компании The Dusty Lumber Co

Видео про то, как это было сделано:

Столярные соединения от Люка Петерсона

Несколько столярных соединений от начинающего австралийского столяра Люка Петерсона

Шип-паз с усилением шкантами

С двумя сквозными шкантами

С одним сквозным шкантом

Ласточкин хвост с разноразмерными шипами и скруглением

Вручную выполненный ласточкин хвост с закругленным краем. Древесина создает естественный цветовой градиент, переходя от продольной текстуры к торцевой.

Соединение дна и боковины шкатулки

Можно сказать, идеальное соединение, сделал в самостоятельно оборудованной мастерской мастер Marc Fischer

Декоративные ящичные соединения от Mohsen Rezaei

Делает такие соединения иранский мастер Mohsen Rezaei (mohsenrezaei.t)

Чем приклеить дерево к дереву

Дерево, благодаря прекрасному внешнему виду, прочности, экологичности и простоте обработки является популярным строительным материалом. Для соединения деталей, фрагментов, композиций, выполненных из дерева, лучше использовать клей.

Данная статья поможет разобраться, какой клей лучше подойдет для дерева. Крепежные элементы при работе с деревом лучше не применять, они могут испортить внешний вид, качественные характеристики деревянных конструкций.

Клей для дерева: какой лучше

Существует много видов. На прилавках магазинов выставлен материал разных производителей, он отличается химическим составом, эффективностью, стоимостью, областью применения. Для склеивания древесины можно применять клей следующих видов:

ПВА;
эпоксидный;
термостойкий;
столярный;
синдетиконовый;
полиуретановый;
казеиновый;
пастообразный.

В этом изобилии несложно потеряться, возникает вопрос - чем лучше склеить дерево к дереву прочно. Все представленные клеи предназначены для деревянных поверхностей. Однако при выборе нужно учитывать их основные характеристики - проникающие способности.

Скорость схватывания и отвердевания, возможность получения по окончании работы ровного, незаметного шва. Только ознакомившись с составом, можно определиться чем клеить дерево лучше в том или ином случае.

ПВА для столярных работ

Многие, при решении вопроса, отдают предпочтение ПВА. Он предназначен для склеивания массивных пород дерева, профилированного бруса, деталей мебели, фанеры, шпона, древесно-стружечных плит, дверного полотна, ламината. Материал используется в строительстве, при выполнении ремонтных работ.

термо- и влагостойкий;
быстровысыхающий;
эластичный;
не содержит растворителей.

Вещество имеет высокую сцепляемость с древесиной. Шов, образуемый после высыхания, устойчив к механическим нагрузкам. Для получения желаемого результата его нужно наносить на поверхность при температуре воздуха не ниже 10 градусов. Время высыхания составляет не менее 1,5-2 часа. Эксплуатация клееных изделий возможна только через 24 часа.

Не стоит использовать смесь для склеивания деталей, которые будут находиться снаружи.

Эпоксидный

Эпоксидный клей универсален, способен склеивать любые поверхности в том числе деревянные. Может сглаживать неровности, быстро заполняя собой все полости.

Материал представляет собой двухкомпонентную смесь, состоящую из смолы и отвердителя, которая не требует предварительного нагревания перед нанесением.

термостойкость;
эластичность;
полная водонепроницаемость;
невосприимчивость к агрессивным средам;
хорошая сцепляемость;
устойчивость к образованию трещин.

Есть у эпоксидных составов минусы. Основной недостаток - высокая скорость затвердевания.

Термостойкий

Каким склеить дерево если впоследствии материал будет поддаваться обжигу. Термоклей - лучший материал для выполнения таких работ, так как клеевой шов не разрушается при термообработке, сохраняет свою первоначальную прочность.

быстрая скорость склеивания;
не содержит растворителей;
имеет длительный срок хранения.

К недостаткам можно отнести высокую рабочую температуру.

Он выпускается в стержнях или гранулах, поэтому перед применением его нужно нагреть. В процессе нагревания он переходит из твердого состояния в жидкое. Также, он не устойчив к агрессивным веществам, воздействию высоких и низких температур. При низкой температуре он становятся хрупкими, при высокой размягчается.

Столярный

Столярный продается в виде мелких гранул. Он не относятся к продукции, сразу готовой к применению. Сначала необходимо приготовить смесь. Для склеивания деревянных изделий используется раствор, нагретый до 60-70 градусов. Для создания клея используются составы двух видов: мездровый и костный. Первый вид считается более эффективным. Швы, полученные после его нанесения, получаются особо крепкими, долговечными.

прочность клеевого шва;
влаго- и термостойкость;
хорошая сцепляемость;
короткий период схватывания.

Минус - он долго приготавливается.

При покупке обращайте внимание на прозрачность зерен. Высокая прозрачность зерен свидетельствует о хорошем качестве продукта.

Казеиновый

Потребитель, решая вопрос, как склеить дерево с деревом, часто останавливает свой выбор на казеиновом. Это материал животного происхождения, получаемый из казеина. Незаменимый компонент деревообрабатывающего, фанерного и картонного производства. Посредством его использования улучшается структура дерева.

Дополнительные компоненты, входящие в состав смеси (медный купорос, известь, керосин, сода, канифоль), предоставляют возможность использовать ее при работе с разными сортами дерева. Натуральная основа позволяет применять его для изготовления экологически чистых изделий.

высокая надежность получаемого шва;
стойкость к высоким температурам и повышенной влажности;
срок хранения до 12 месяцев (в сухом состоянии);
отсутствие вредных выделений.

Недостатки связаны с органическим происхождением продукта. Смесь может быть испорчена плесенью, которая образуется в процессе испарения жидкости. Для предотвращения образования плесени в состав добавляют нашатырный спирт.

Полиуретановый

Полиуретановый продукт часто используется в строительстве, при выполнении разных ремонтных работ. С материалов легко работать, он быстро схватывается, достаточно долго держит прочность шва.

обеспечивает прочное, долгосрочное соединение;
гарантирует высокую схватываемость;
устойчив к избытку влаги и перепадам температур;
невосприимчив к агрессивным средам.

Полиуретановые растворы, применяемые для обработки дерева, представлены в палитре от прозрачно янтарного до темно-коричневого. Универсальный состав прозрачен. Продукт может с одинаковой эффективностью применяться как для внешних, так и внутренних работ, он не восприимчив к низким температурам, повышенной влажности.

Эксплуатироваться созданный шов может при температуре от -40 до +120 градусов. Время застывания составляет 20-60 минут и определяется составом по наличию добавок.

При работе с продуктом рекомендовано учитывать его высокую огнеопасность.

Синдетиконовый

Начал использоваться давно, однако сегодня не утратил популярности. Отличается удобством нанесения, еще применим для склеивания любых поверхностей, в том числе деревянных. Синдетикон при высокой прочности позволяет легко разделить соединенные материалы. Это свойство присуще практически всем растворимым в воде клеевым веществам.

универсален в применении;
прост при нанесении, при соединении, не требует нагрева;
прочен, устойчив к воздействию внешних факторов.

Единственный его недостаток - сильное расширение после высыхания.

Как правильно выбрать клей для деревянной поверхности

Факторы, влияющие на выбор

Мастера при выборе клеящего вещества советуют учитывать следующие факторы:

породу и цвет обрабатываемой древесины;
место расположения деревянной конструкции;
размер, подлежащих соединению;
максимальную нагрузку на соединительный шов.

Также немаловажна стоимость вещества, его расход, сложность приготовления раствора. Только полностью проанализировав исходные данные можно определиться какой клей лучше для дерева, советы профессионалов обязательно помогут Вам сделать правильный выбор.

Как правильно склеивать древесину - советы мастера

Чтобы качественно выполнить работу необходимо не только определить каким склеить лучше, но еще правильно организовать весь процесс. Клеящее вещество наносится на обе поверхности. Исключение составляет технология, предусмотренная для полиуретанового клея. В этом случае вещество наносится только на одну сторону, вторая увлажняется.

Не стоит превышать предусмотренный расход материала. Такой подход не улучшит результат, а увеличит затраты на материал, который еще сделает отделку более трудоемкой, так как избыток материала пачкает обрабатываемую деталь.

Если склеивание происходит методом шип-паз, то смазывать необходимо лишь щечки шипа и стенки паза. Данный способ обеспечивает наиболее надежное соединение. Детали соединяются очень прочно. Цепкость соединения не уступает самой древесине.

Чем лучше наносить клеящий состав

Нельзя ограничиваться простым выдавливанием материала на поверхность. Необходимо равномерно распределить его по дереву. Для размазывания смеси по поверхности лучше использовать кисть со щетиной средней жесткости. Можно попробовать воспользоваться обычной зубной щеткой. Она не только равномерно, но еще аккуратно распределит состав.

Нужно ли обезжирить поверхность

При склеивании деревянных деталей необходимости в обезжиривании нет. Для обезжиривания можно использовать уайт-спирит.

Сколько времени сохнет клеевая смесь

Рабочие свойства смесей разные. Необходимо отметить, что высокая температура, низкая влажность воздуха способствуют быстрому высыханию, а повышенная влажность внешней среды и самой древесины затягивают процесс высыхания.

Как сильно нужно прижимать

Прикладывать силу не стоит. Необходимо понимать, прочность склейки во многом зависит от качества зачистки, подгонки, смазки поверхностей. Небольшое количество поступившей смеси на стыках свидетельствует о достаточно созданном давлении.

Как быстро очистить от излишков смеси

Легче всего убирать излишки сразу, пока они не начали подсыхать. В ином случае необходимо подождать пока они полностью просохнут. Наиболее удобно срезать затвердевшие излишки стамеской или зачищать ручной шлифовкой. Зачищение необходимо проходить вдоль волокон.

Как приготовить клей для дерева своими руками

Столярный довольно часто необходим в хозяйстве. Не составит большого труда приготовить его самостоятельно. Для приготовления нужна лишь плитка столярного клея.

Перед приготовлением плитка разбивается, ее фрагменты помещаются в приготовленную емкость и заливаются холодной водой. Далее нужно подождать пока фрагменты плитки не размокнут. На это может понадобиться 10-11 часов.

После образования студенистой массы емкость ставится на водяную баню, содержимое необходимо постоянно помешивать. Если нужен не густой клей в емкость нужно добавить небольшое количество горячей воды.

Массу доводить до кипения нельзя. Содержимое настаивается, постоянно помешиваем до полного растворения всех комочков. Отсутствие комков говорит о том, что клей готов к применению.

При приготовлении смеси можно использовать разные добавки. Они улучшат характеристики смеси, расширят область ее применения. Например, добавив в состав льняное масло или олифу можно повысить водоупорность клея.

Читайте также: