Чем шлифовать бетонную столешницу

Обновлено: 19.05.2024

Одним из главных украшений каждой кухни является стильная и практичная столешница. В этой статье речь пойдет о том, как сделать этот кухонный атрибут из бетона своими руками. Столешница из искусственного камня прослужит долгие годы, не потеряв первоначальный вид, а также украсит интерьер.

В настоящее время изделия из бетона пользуются большой популярностью. Из него изготавливаются цветочные горшки, вазы, подставки, тумбы, полы и многое другое. Но магазинные изделия пугают неоправданно высокой ценой, тогда как их, возможно, изготовить и дома. Создание изделий из бетона – достаточно трудоемкий процесс, но он будет под силу даже новичку.

Изготовление столешницы следует начать с подготовки. Чтобы иметь перед глазами наглядный пример будущего изделия, необходимо выполнить чертеж либо сделать эскиз, указав на нем все необходимые размеры.

Затем можно приступить к изготовлению опалубки, в которую будет залит бетон. Горизонтальную поверхность формы создает лист толстой фанеры с гладким, а лучше влагостойким покрытием. Толщина столешницы создается деревянными досками или брусьями, которые крепятся по контуру фанеры. Доски нужно обработать наждачной бумагой, чтобы на них не осталось заусенцев. Стыки элементов опалубки необходимо обработать герметиком.

Чтобы бетон не пристал к опалубке, ее можно смазать растительным маслом или обернуть полиэтиленом. Все используемые для изготовления формы материалы должны быть прочными, так как любой изгиб и неровность испортит вид будущей столешницы.

Из инструментов понадобится:

- рулетка;
- уровень;
- правило;
- шпатель;
- лопата, чтобы заполнить форму бетоном;
- ведра для смешивания;
- строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
- шлифовальная машинка.

Для изготовления бетонной смеси понадобится цемент высокой марки, песок, наполнитель (лучше подходит мраморная крошка), вода. Все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны, начиная с цемента и воды.

Пропорции следующие:

- одна часть цемента;
- одна часть песка;
- четыре части наполнителя;

- полимерное связующее;
- половина части воды.

Для придания столешнице оригинального и красивого вида можно использовать специальные колеры, а также различные подручные материалы. Лицевую сторону изделия можно украсить бусинами, осколками стекла или зеркала, камушками, монетами, витиеватыми узорами из медной проволоки.

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать к следующему этапу – бетонированию. Его можно осуществить как послойно, так и одномоментно. Если столешница имеет большие габариты, то можно облегчить конструкцию, сделав верхний и нижний слой с добавлением мраморной крошке, а для среднего применив легкий пористый наполнитель (керамзит или шарики пенопласта).

Толщину столешницы следует принять равной пяти сантиметрам: такой толщины достаточно, чтобы обеспечить прочность изделия. Сделав ее слишком толстой, есть риск подвергнуть основание (кухонные тумбы) слишком большой нагрузке.

Рекомендуется армировать средний слой столешницы, чтобы исключить риск поломки от изгибающих усилий при транспортировке. Так как обычные стальные стержни очень тяжелые, лучше использовать композитную, то есть стеклопластиковую арматуру либо стеклотканевую сетку.

Во время заливки бетона в форму рекомендуется уплотнять раствор шпателем. Когда опалубка будет заполнена, излишки бетонной смеси снять с помощью правила или доски, опирая его на боковые грани опалубки и проводя из одного конца изделия в другой. После окончания бетонирования закрыть изделие пленкой. Через сутки пленку снять, заменив мокрой тканью, необходимой для правильного твердения бетона. Еще через сутки изделие наберет достаточную прочность, чтобы можно было снять опалубку.

После удаления формы столешницу необходимо поместить лицевой стороной вверх, чтобы придать ей законченный вид с помощью угловой шлифовальной машинки. Сначала поверхность шлифуется крупнозернистым кругом, который должен убрать все неровности, после чего зернистость можно уменьшить. В конце выполняется полировка с помощью войлочного круга.

Если же смесь не была достаточно уплотнена, и на ее поверхности остались неровности, их можно устранить с помощью замазки на акриловой основе. После высыхания замазки процедуру шлифования следует повторить. Стоит учитывать, что столешница должна быть тщательно отполирована, так как блеск придаст ей красоту и изысканность.

Не стоит бояться экспериментов. Немного труда и смекалки – и вы сможете украсить дом эксклюзивными предметами интерьера!

Если же всё вышеописанное не для вас, тогда проще заказать столешницу из бетона у нас!

Самодельная мебель: технология заливки и обработки бетона

Несмотря на то, что сегодня можно купить или заказать любую мебель, многие предпочитают самостоятельное изготовление предметов обстановки. Чаще всего мебель делают из древесины (массив, щиты, отходы), о чем неоднократно рассказывалось на портале, но сегодня речь пойдет о другом универсальном материале – бетоне. В этой статье умельцами нашего портала заливается столешница из бетона для офиса и для кухни, делается мойка из бетона и реализуются другие интересные проекты.

Содержание

Применение бетона при изготовлении мебели
Бетонный стол в красном и монолитные консоли
Кухонная столешница из бетона
Бетонная столешница с мойкой в ванную и журнальный столик в черном
Столешница под раковину с каменной крошкой и кухонный остров в сером

Применение бетона при изготовлении мебели

Обычно бетон ассоциируется с фундаментом, перекрытиями, стяжками, лестницами и подобными массивными изделиями, которые подвергаются высоким нагрузкам в процессе эксплуатации. Изначально из бетона изготавливали только садовую мебель, но сегодня он успешно применяется и для домашней меблировки. Наиболее распространены монолитные кухни, в которых отливается не только столешница из бетона, но и перегородки. Однако встречаются и:

бетонные кухонные острова,
мойки с порталами для ванных комнат,
журнальные столики,
консоли,
полки,
подоконники,
компьютерные столы.

Такую мебель изготавливают как полностью из бетона, так и в комбинации с деревом или другими материалами.

Состав раствора подбирается, исходя из сферы применения, но в большинстве случаев это цементно песчаная смесь (ЦПС) с добавлением пластификаторов. В зависимости от желаемого результата, также вводят различные наполнители мелких фракций:

щебень,
гранит,
мраморная крошка,
змеевик и другие.

В крупных изделиях, таких, как столешницы или консоли, обязательно используют металлическую сетку или арматурный каркас (металлический или композитный).

Опалубку для заливки делают либо из гладких листовых материалов (листы фанеры, ламинированной фанеры, ламината, ЛДСП), либо из доски, но для лучшей распалубки доску закрывают толстой полиэтиленовой пленкой.

Существует два способа литья – прямое и обратное, в первом случае опалубка собирается на месте, и верх заливки будет лицевой стороной, во втором – форма собирается и заливается отдельно, при установке дно становится верхом. При обратной заливке проще добиться гладкой поверхности и сократить трудоемкость финишной обработки.

Чтобы столешницы, особенно, с бетонными же мойками, красиво выглядели, отталкивали влагу и не повреждались в процессе эксплуатации, бетон многократно шлифуют и обрабатывают специальными составами – упрочнителями и гидрофобизаторами.

Как и в случае со шлифованными полами такая доводка позволяет проявить структуру, придать глянец и значительно повысить сопротивляемость поверхности истиранию.

На нашем портале тему бетонной мебели несколько лет назад открыл участник с ником Dobermax , поделившийся технологией заливки консольной столешницы своими руками для компьютерного стола из бетона.

Бетонный стол в красном и монолитные консоли

Участник FORUMHOUSE

В одном из углов квартиры стоял старый, потертый стол, а мне как раз нужно было порепетировать с бетоном, и решил я создать бетонную столешницу. Собрал опалубку, арматуру в стены, связал и залил. Бетонная столешница готова.

Для бетонирования умелец использовал стандартную ЦПС, черновую выравнивающую смесь для пола и финишный наливной пол. Арматура стеклопластиковая, толщиной 4 мм, в стену «утоплена» на 8 см (насколько сверла хватило), каркас связан с шагом 15 см.

Сначала залил необходимое основание из ЦПС (пескобетон без наполнителя), чтобы не пришлось выравнивать под финишный слой, поверх пескобетона залил выравнивающую смесь. После распалубки поверхность столешницы из цемента хорошо отшлифовал, прогрунтовал и приклеил по кромке полиуретановый молдинг на несколько мм выше поверхности.

Он не только защитил край от сколов, а домочадцев от довольно острого края, но и упростил заливку финишного состава. Так как «наливайка» уже колерованная и с выраженным глянцем, дополнительных манипуляций со столешницей не понадобилось.

После того, как бетонная столешница своими руками была сделана, Dobermax залил еще универсальную бетонную консоль «подоконник-стол-кровать» и что-то вроде барной стойки.

Суть в том, что бетон «парит» в воздухе, будучи очень прочным и надежным. Технология своеобразная, но мучений не много: опалубка, армирование, заливка, шлифовка, финишная отделка. Результат мне нравится.

Кухонная столешница из бетона

Тема оказалась востребованной, и в обсуждение влились и другие ценители бетонных столешниц для кухни и других самоделок. Dmitrich069 сначала планировал использовать готовый бетон для заливки кухонной столешницы (толщина 50 мм), но в результате остановился на обычной ЦПС.

После отвердевания отшлифовал и отполировал поверхность.

Турбо-чашка, зерно 00, нужна для грубой обработки бетона для столешницы. Зерно алмазов очень крупных размеров, малейшее неловкое движение, и яма глубиной 1-2 мм. У меня так случилось, когда открутился кожух для пылесоса, получил глубокую яму от диска в форме полукруга. Потом нужно закрыть поры – цемент с водой (1/2) и полировка зерном 50. Далее мягкие диски на резиновой вязке (черепашки), зерно 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000.

Умелец советует сначала полностью отшлифовать бетон (болгарка с регулировкой, 3000-3500 оборотов), а уже после пропитать упрочнителем и отполировать, так как после пропитки даже небольшие риски не убираются.

И еще один нюанс – песок должен быть без глины и обязательно просеянный через мелкое сито, иначе при шлифовании посторонние включения просто вырывает, и остаются раковины.

Чтобы убрать раковины и следы от алмазной чашки, пришлось снять весь упрочненный слой, повторно отшлифовать бакелитовым кругом и отполировать (в три подхода с упрочнителем).

После пропитки гидрофобизатором цвет бетона столешницы стал насыщеннее, вид – изысканнее.

Шлифовка бетона болгаркой: как сделать своими руками

Получить ровное, с декоративным эффектом, полированное покрытие пола позволяет шлифовка бетона специальным оборудованием. После снятия абразивами поверхностного слоя, проступает структура наполнителя из твёрдых пород декоративного камня.

Монолитные бетонные поверхности без обработки имеют неприглядный вид, пылят при истирании. Полированный пол устраняет недостатки бетонной стяжки, сохраняет натуральность, придаёт новые качества:

декоративность, внешний вид натурального камня;
увеличение прочности поверхности пола в 2 – 3 раза;
стойкость к истиранию, воздействию химических веществ;
отсутствие пыли;
экологичность, безопасность для человека;
простота обслуживания, ремонта;
увеличение срока эксплуатации полов.

Плюсы

Шлифовка бетона придаёт ему качества и вид самостоятельного напольного покрытия. Гладкая поверхность, эстетичный внешний вид определяют применение такого типа бетонных полов для самых различных зданий:

цеха, бытовые помещения предприятий;
залы аэропортов, вокзалов;
коридоры, фойе учебных, медицинских заведений;
торговые центры, павильоны;
аквапарки, бассейны;
кинотеатры, выставочные комплексы.

Существуют два метода шлифовки бетонной стяжки: мокрый и сухой. Используются одинаковые расходные материалы, инструмент.

Мокрая шлифовка

Используется для обработки полов повышенной прочности с наполнителями из твёрдых пород декоративного камня. Дороже: требуется больше расходных материалов.

Шлифовка удаляет до 5 мм бетона верхнего слоя.

Работу ручным инструментом осложняют грязные брызги, шлам, мешают контролю чистоты обработки поверхности. Приходится убирать грязь, воду, сушить поверхность пола.

При зачистке бетонного покрытия используют абразивные круги с твёрдыми мелкозернистыми включениями, либо частицами разной величины.

Сухая шлифовка

Более производительный способ шлифовки полов. Поднятая пыль оседает или отводится из зоны работ промышленным пылесосом. Легче контролировать процесс, устранять недостатки. Следует пользоваться средствами защиты глаз, дыхательных органов.

Таким методом снимают слой покрытия до 2 мм. Состав абразива включает крупные алмазные фракции. Их наличие помогает убрать дефекты верхнего слоя шлифованной поверхности.

Инструменты для шлифовки бетона

При зачистке больших объёмов бетонных полов применяют мозаично-шлифовальные машины. Электродвигатель, редуктор составляют основной рабочий агрегат. Насадки крепятся к валу редуктора.

Чистота полировки зависит от вида насадок.
Предусмотрена регулировка скорости вращения.
Есть защита механизма от пыли.
Часто модели оснащаются пылесосом, системой подачи в рабочую зону воды.

Существуют однотраверсные механизмы с дистанционным управлением. Есть даже самоходные машины. Скорость – до 10 м / мин. Если тема интересна, то прочтите статью: шлифовальная машинка по бетону.

Шлифование бетона болгаркой (угловой шлифовальной машинкой) применяют для полировки небольших площадей, труднодоступных мест.

Диски для шлифовки

Для зачистки бетонных полов существуют насадки:

Чашки. Имеют вид диска с утопленной центральной частью. Форма насадок бывает различной, зависит от вида обработки (здесь подробнее):

Квадратные накладки – грубая обработка выступающих фрагментов, наплывов.
Двойной сегмент – снятие верхнего слоя.
Накладки-бумеранги – финишная полировка.

Круги (диски). На плоскую поверхность диска наносится абразив:

Алмазная крошка крупного, среднего размера – черновая обработка.
Алмазная фракция – мелкая, структура диска – ячеистая (черепашка). Назначение – полировка.

Франкфурты. Специальный тип насадок. Форма – трапециевидная. Поверхность инструмента может состоять из различных абразивов. Они определяют назначение инструмента.

Серия машин СО оснащается абразивными сегментами – камнями. Обычно треугольной формы. Назначение – финишная обработка. Качество зачистки бетона определяется зернистостью камней. Самый доступный вариант оснащения мозаично-шлифовальных машин. Недостаток – много шлама.

Скорость машин СО невелика и получить можно только матовую поверхность.

Снижение расхода абразивов, возрастание производительности работ обеспечивают интенсификаторы полировки. Имеют вид специальных пропиток. Добавляются в воду при подаче в зону обработки.

Зачем нужны шлифованные полы

Упрощается уборка мусора, пыли. Легко, безо всяких последствий, поверхность очищается от пролитых жидкостей, масла, бензина, мазута. Пол приобретает твёрдость, прочность гранита. Очень полезное качество для таких помещений.

В домашних условиях это:

гаражи;
хозяйственные блоки;
цокольные помещения частного дома.

Как отшлифовать бетон болгаркой в домашних условиях? Всё по порядку.

Подготовка пола. Как удалять дефекты

Цикл зависит от типа старого пола. Проще выполнять по готовому монолитному покрытию. Происходит так:

Удаление посторонних предметов: концов арматуры, проволоки, неровностей.
Разделка трещин, выбоин (на глубину 2 – 3 см) в старом покрытии. Заделка раствором.
Установка маяков из раствора, профилей.
Очистка от пыли. Пропитка связующими составами.
Заливка стяжки на основе декоративных заполнителей из твёрдых пород (мрамор, гранит, базальт).

При разделке трещин шлифмашинкой возможно защемление и разрушение диска!

Старый пол не имеет монолитной стяжки. Работы делают в такой последовательности:

демонтаж старого пола;
отсыпка из несжимаемого грунта (щебень, доменный шлак);
выполнение подготовки толщиной 100 мм из бетонов низких марок (М 50 – М 100);
установка маяков из раствора, профилей;
пропитка связующими составами;
заливка стяжки на основе декоративных заполнителей твёрдых пород.

Толщина декоративной стяжки – не менее 50 мм.

Советы мастеру

Прочность цементного камня на сжатие, растяжение ниже тех же показателей у заполнителей твёрдых пород. Это влияет на долговечность покрытия. Чтобы увеличить прочность, а значит продолжительность безремонтного периода, нужно:

Повысить содержание твёрдого заполнителя в смеси (до 1250кг/м2).
Использовать заполнитель размером фракции до 10 мм. марки не менее 500.
Использовать пластификаторы (расжижители) для повышения текучести смеси от снижения воды в составе. Другой эффект их использования – повышают прочность.
Перемешивание производить в бетоносмесителе.

Когда можно шлифовать бетон после заливки? Не ранее, чем он наберёт прочность 50%.

Полировка монолита прочностью меньше 20 МПа – не эффективна.

Затирка свежей стяжки

Существует технология работ со свежей стяжкой (спустя менее суток после заливки). Для этого применяют затирочную машину – «вертолёт». Уплотняет верхний слой, повышает прочность.

Сначала выполняют грубую зачистку бетона. К финишной приступают спустя 12 – 15 часов. Введение специальной пропитки связывает пыль на поверхности.

Следует помнить, что после такой обработки глянец покрытия держится недолго.

Вряд ли такое оборудование имеет любитель. Поэтому нужно дать монолиту 10 – 15 дней, чтобы он набрал необходимую прочность.

Шлифовка болгаркой

Чем шлифовать бетон болгаркой? Процесс полировки начинают с первичной или предварительной зачистки. Выполняют чашкой с квадратными накладками. Срезают наплывы, неровности стяжки. Чашками с двойным сегментом удаляют верхний слой. Финишную полировку производят насадками-бумерангами, дисками-черепашками.

Первичную полировку выполняют абразивами с размером крошки 25 – 30, финишную – 40 единиц. Размер зерна для придания глянца – 1500 – 3000 единиц.

Инструмент с кожухом и гибким шлангом для подсоединения к промышленному пылесосу обеспечит комфортные условия работы. Желательно оборудовать машинку двумя ручками. Гайку крепления абразивных кругов затягивать до упора.

Перед полировкой следует изучить инструкцию по пользованию инструментом. После этого можно приступить к шлифовке.

Во избежание перегрева шлифовальной машинки каждые 10 – 15 минут делают перерывы в работе! Включать инструмент после полного остывания.

Изготовление столешниц из полированного бетона

Если вам надоели унылые и заурядные рабочие столы из ДСП, можно заказать дорогой, мраморный, но изготовление столешниц из бетона своими руками гораздо интереснее. Ваш стол будет абсолютно уникальным. Приятный бонус нашего проекта — бетонная столешница будет подсвечена так, что создастся эффект «звездного неба». Поверьте, такого вам не предложат ни в одной мастерской по изготовлению мебели.

Материалы и инструменты для изготовления столешниц из полированного бетона

Материалы

Доски из твердой древесины общей длинной около 6 метров
Лист ламинированной фанеры
Несколько кусков обычной фанеры
2 листа пластика толщиной около 18 мм
Два мешка цемента по 50кг
Шесть мешков песка по 25 кг
Стекловолокно
Клей-спрей
Полимербетон на акриловых смолах
Тюбик силиконового герметика
Направляющие для ящиков
Ручки для ящиков
Битое стекло
Декоративные элементы
Оптоволоконный кабель.

Инструменты

Пневматическая или водоупорная электрическая шлифовальная машина
Комплект полировальников
Инструмент для работы с бетоном
Деревообрабатывающий инструмент.

Технология изготовления стола с бетонной столешницей

Составляем план действий

Определитесь с конструкцией и внешним видом стола. Замерьте комнату, где планируете разместить готовый стол. Нет ничего хуже, чем, закончив работу, понять, что стол просто не помещается. Не выливайте цельную бетонную столешницу. Процесс лучше разбить на несколько этапов. Это поможет избежать образования трещин, да и перемещать и устанавливать части изделия проще, чем цельную столешницу из бетона. При проектировании стола примите во внимание стиль интерьера и постарайтесь, чтобы изделие ему соответствовало: изготовление столешниц из полированного бетона требует ещё и художественного видения. В нашем случае рассмотрен процесс изготовления относительно небольшого, достаточно современного углового столика.

Сооружаем каркас стола

Не будем в подробностях описывать принцип создания каркаса, так как конструкция каждого стола будет уникальной.

Фасады нашего стола изготовлены из ламинированной фанеры, его столешница опирается на две тумбы. Посредине предусмотрен выдвижной ящик. Несущие элементы каркаса были изготовлены из досок твердой древесины. Для создания фасадов и ящиков лист ламинированной фанеры нужно раскроить.

Создаем форму для выливания столешницы из бетона

Основанием формы послужат пластиковые листы толщиной 18 мм. По периметру монтируются борта высотой около 50 мм. Благодаря такой высоте можно залить слой бетона, необходимый для обеспечения нужной прочности.

Изготавливая форму, ориентируйтесь по размерам каркаса. На этом этапе нужно все делать очень тщательно и точно, ведь после заливки бетона обратного пути не будет. Заполните стыки между пластиковыми листами и бортами силиконовым герметиком. Он предотвратит вытекание жидкого бетона.

Укладываем арматурную сетку и декоративные элементы

На этом этапе нужно обязательно укрепить будущую столешницу проволочной сеткой и выложить декоративные элементы (отлично подойдет цветное битое стекло), которые после обработки проступят на поверхности бетона.

Если в столешнице должны быть какие-то отверстия, то сейчас самое время о них позаботиться. Для этого оберните кольцо, сделанное из ПВХ трубы, в полиэтилен и положите в нужном месте. После затвердевания бетона трубу можно вытолкнуть, после этого полиэтилен легко удалится. Сетку нужно поднять над поверхностью основания формы приблизительно на 25 мм. Проще всего это сделать с помощью проволоки. В нашем случае в качестве декоративного материала использовались осколки зеленого, коричневого и прозрачного стекла. При желании можно использовать гальку, монеты и другие интересные предметы. Мы же решили соригинальничать и использовать оптоволоконные кабели. Для этого в пластиковом листе формы были просверлены небольшие отверстия, в них вставлены кабели, а зазоры заполнены герметиком. Концы кабелей, свисающие под формой, нужно собрать в пучки. Позднее их можно вставить в световые коробы и добиться подсветки с эффектом «звездного неба».

Чтобы осколки стекла не смещались при заливании бетона, их нужно зафиксировать спрей-клеем.

Заливаем бетон

Предварительные приготовления завершены, теперь можно готовить бетон. Тщательно смешайте цемент с песком в соотношении 1 к 3. Добавляйте воду, пока смесь по консистенции не станет похожа на густую овсянку.

Осторожно залейте смесь в форму. Наполните ее наполовину и равномерно распределите смесь по всей форме. Хорошо потрясите форму, чтобы избавиться от пузырьков воздуха внутри смеси. Замешайте еще одну пропорцию бетона, соблюдая те же пропорции, но в этот раз добавьте изрядное количество стекловолокна. Залейте смесь в форму. Стяните поверхность правилом. Дайте бетону сутки подсохнуть, а затем покройте его поверхность влажными полотенцами. Это поможет замедлить процесс затвердевания и положительно скажется на прочности. Вынимать заготовки из формы можно уже через 2 суток, но лучше подождать еще день. У нас получился достаточно густой бетон, поэтому не удалось эффективно удалить из него все пузырьки воздуха? В результате поверхность столешницы оказалась пористой? Это исправимо. Чтобы вынуть заготовки из формы, ее нужно разобрать. Начните с демонтажа бортов, а затем переверните плиту, чтобы пластиковый лист оказался сверху. Подденьте край листа шпателем. Если нужно, используйте кирпич в качестве опоры для создания рычага.

Шлифуем и заполняем поры

Пористую поверхность плиты нужно отшлифовать. Это делается для того, чтобы на поверхности показались осколки цветного стекла и другие декоративные элементы, внедренные в бетон. Также шлифовка помогает сгладить нервности, удалить остатки сперй-клея и вскрыть поверхностные поры. Для выполнения этой операции наденьте одежду, которую не жалко испачкать. После шлифовки дайте плите просохнуть.

Замешайте цемент с акриловым закрепителем до получения однородной, не слишком густой массы. Наносить полученную смесь лучше в три этапа, так как при высыхании происходит некоторая усадка материала. Равномерно распределите акрилово-цементную смесь по поверхности, заполняя все пустоты и щели. Дайте смеси подсохнуть и удалите с поверхности все выступы и шероховатости.

Повторите операцию снова, постарайтесь заполнить отверстия и пустоты, которые пропустили при нанесении первого слоя.

После нанесения третьего слоя, остатки смеси и шероховатости с поверхности удалять не нужно. Оставьте плиту просыхать на ночь. Затем обработайте поверхность шлифовальной машиной с самым крупным полировальником (зернистость около 50 или 100 единиц). Внимательно осмотрите поверхность на предмет наличия отверстий или пустот, которые не заполнились акрилово-цементной смесью. При необходимости нанесите еще один слой смеси.

Поверхность должна быть гладкой: поры, заполненные смесью, могут выглядеть темнее бетона.

Полируем

При полировке нужно следить, чтобы полировальник постоянно был влажным. Медленно и равномерно полируйте поверхность столешницы, меняя полировальники вплоть до зернистости 1500 единиц. Бывают полировальники с зернистостью и 3000 единиц, но поверхность столешницы нужно покрыть грунтовочным лаком, а для хорошей адгезии поверхность не должна быть идеально гладкой. После шлифовки нанесите на поверхность столешницы грунтовочный лак и дайте ему просохнуть. Можно нанести лак в несколько слоев. Натрите поверхность восковым составом. После застывания воска протрите столешницу мягкой чистой тканью или полотенцем.

Собираем стол

Стол собирается с помощью болтов. Поместите бетонную столешницу поверх каркаса, установите ящики и протяните удлинители.

Если вы хотите добиться эффекта «звездного неба», нужно изготовить световые коробы и подключить к ним собранные в пучки оптоволоконные кабели.

Полировка бетона своими руками

Батенька, а не хотели бы вы себе в номера полированный бетон? Сразу, на словах – бетонный пол – искушенный читатель сразу скажет: Фу! Серый, бетонный пол, будь он хоть трижды отполированный. Что может быть скучнее? Не спешите фукать.

Грамотно отполированный (и не трижды вовсе) бетонный пол внешне очень похож на гранит или мрамор. Благородный камень. При том, это прекрасная альтернатива для тех, кому надоели линолеумы и паркеты. Представьте: поверхность, как зеркало и с идеальным блеском и это ваш будущий пол.

Самое главное, что сделать эту красоту под силу своими собственными руками. Подробно как полировать бетон расскажем в этой статье.

Все операции по полировке пола не заумны, не требуют особых навыков. Правда понадобятся специальные инструменты для шлифования и укрепители. Вон, американцы и европейцы справляются с этим, а мы не справимся что ли? У иноземцев оказывается 70% от всех взятых бетонных полов сделаны с применением этой технологии. А мы народ недоверчивый. Делимся как у Станиславского на «верю» и «не верю». В России-матушке пока одни присматриваются да привыкают, другие уже вовсю делают для себя эти прекрасные и практичные полы.

Зачем нужна полировка бетона

Полировка бетона делается ведь не только для красоты и зависти соседей. Модная технология дополнит его новыми качествами:

Прочность и износостойкость значительно повышаются;
Срок эксплуатации в 3-4 раза выше чем у нешлифованных полов;
В конце концов, как бы сказала Елена Малышева – это же гигиенично!

Полировка применяется разной степени – от мерцающего матового до блестящего глянцевого. Кому как нравится. Покрытие можно не бояться поцарапать и отремонтировать его тоже будет легко. Недаром полированный бетон можно увидеть в местах, где движение людей идет плотным потоком:

Фойе, коридоры больниц и учебных заведений;
Офисы, бизнес-центры;
ТЦ и выставочные залы;
Кафе, рестораны, холлы в гостиницах;
Вокзалы и аэропорты.

Шлифованный бетон способен понижать шум и гасить вибрацию. Он высокопрочен. Эти свойства оценили в автопарковках, цехах и складах.

Очень удобен для уборки. Это оказалось очевидным плюсом для предприятий пищепрома, медицинских учреждений, детсадов.

Полированному бетону не страшна влажность и воздействие химии. Это позволило эксплуатировать его в оранжереях-теплицах, бассейнах. В общем везде, где среда для стройматериалов агрессивная. Дополнительно укрепить можно используя жидкое стекло для бетона.

Отполированный пол – это современный стиль и новомодный шик. Прекрасно дополнит собой интерьер в стиле хай тек и лофт. Отлично будет смотреться среди всяких дизайнерских штучек.

Преимущества полированного бетона

Заграница нам поможет, в плане передачи 35-летнего опыта пользования полированными полами. Вот какие преимущества образуются у бетона после обработки.

Износостойкость со временем только возрастает. Требуется только через 5-7 лет повторить полировку с нанесением пропитки.
Значительно становится проще уход.
Прочность увеличивается в 2-3 раза. Противостояние воздействию химии и истиранию на 54%.
Покрытие можно обновить и ремонт не сложен.
Поверхность очень декоративна, похожа на благородный камень.
Удивительно, но паропроницаемость не становится меньше. Полы дышат и это важно для микроклимата помещения.
Не выделяет вредных веществ (смол, растворителей и т д).

Технология изготовления

Вся цепочка полирования бетона состоит из нескольких звеньев:

Тестирование бетона на сжатие.
1 этап шлифования – заделывание трещин, общее выравнивание.
Уборка пыли.
Пропитывание специальными составами.
Запечатывание цементом пор, сколов и мелких дефектов.
2 этап шлифовки по сырому полотну пола.
3 этап полировки шлифовальными приспособлениями до нужной степени блеска.
По желанию на этом этапе можно покрасить пол цветным укрепителем.
Финишная полировка и обработка составами «анти-скольжение».

Новый пол можно полировать через сутки после бетонирования. Если решили шлифануть старый бетонный пол – это вообще, ради бога, в любое время.

Пропитки потому и называются пропитками, что они проникают вглубь. Проникая, они меняют структуру, закупоривают поры, повышают влагоустойчивость, ликвидируют с поверхности пыль. Подробнее про разные пропитки для бетона.

Нынче в моде литиевые силикаты. Вот на их основе и делаются пропитки. Ну, например, итальянская марка силер Stain Protection. Чувствуете, пахнет Римом и пиццей? Российские бренды LITSIL и Ultralit тоже не отстают, продают свою продукцию по всей стране.

С пропитками понятно. Давайте выясним чем же шлифовать бетонные полы, каким оборудованием? Для домашней квадратуры хватит вполне болгарки, но качество полировки будет несколько хуже. На больших площадях пригоняются специальные, шлифовальные машинки по бетону. Результат у них – не придраться.

Чем полируют бетон

Чтобы получить ровный, блестящий горизонт покрытия обработка выполняется специальным оборудованием и имеет несколько ступеней. Что это за оборудование:

Покрытие отслужившее свой срок и большие неровности убирают траверсными фрезеровальными и шлифовальными машинами;
Полируют до блеска планетарными шлифмашинами;
Для попадания в сложные места применяют болгарку. А куда без нее родимой?

Пыль ликвидируют промышленными пылесосами. При шлифовке применяют диски, пады, чашки либо франкфурты. Размер зерна абразива у этих чудо-шкурок 50-3000 grit.

Первая обработка выполняется абразивом с алмазным напылением. Зернистость от 50 до 120 grit. Обработка базовая уже до 200 grit. При полировке зернистость шаг за шагом увеличивают: 400 -> 3000 grit -> BUFF. Итогом этих мероприятий становится полуматовая, глянцевая либо матовая поверхность.

Советы по полировке бетона

Качественность покрытия зависит от соблюдения главного условия — прочности бетона на сжатие. Если это свойство менее 20МПа, то полировка не дотянет до желаемого эффекта. Для определения прочности существует прибор, со страшным названием склерометр.

При том еще смесь бетона должна состоять на 85% из крупной засыпки. Прекрасный эффект получается если раствор сделать с гранитной, диоритовой или мраморной крошкой. Известняк категорически не подходит – слабенький он для этого дела.

Самый лучший способ это — взять и смешать засыпку разного размера. Следите, чтобы самые крупные куски щебенки не превышали 20 мм.

Потом все это хозяйство перемешивается. Для повышения плотности добавляются пластификаторы. На подготовленное основание бетон укладывают слоем не тоньше чем 50 мм. Дают затвердеть и начинают обработку.

Пошаговое выполнение работ

Запоминаем этапы, которые включает в себя полирование бетонного пола:

Зачищается вся поверхность, торчащую арматуру – вон, эпоксидкой заделываются все трещины;
Далее шлифовка инструментом с зерном 30 -> 50 -> 120 grit. После каждой операции убирается пыль;
На поверхность распыляется укрепляющий состав. Расход, которого 100-300 мл/м². Укрепитель должен лечь равномерно. Для этого его растирают мягкой щеточкой;
Поры, ямки и другая всякая беда закупориваются цементным раствором. Сверху, тонким слоем сыплют вяжущее средство, смешивая с укрепителем до вида густой пасты. Средство расходуется из расчета 400-900 г/м².
На данном этапе не ждут затвердевания массы, а сразу шлифуют. Применяется напыление с зерном 200 grit. Вытирают пыль и смотрят. Если остались неровности более 5 мм, то шлифовку через 12 ч делают еще раз;
Полировка пола – штука поэтапная, с использованием абразивного зерна от 400 grit. Блеск зеркала получают падами из пластика либо дисками с зерном до 3000 grit. Ниже приведена таблица абразивных дисков.

Для абсолютной красоты и шелкового глянца, в 2-3 слоя наносят укрепитель, дают высохнуть. После этого своими руками начинают отполировывать пол войлоком. И вот она – красота! Также приводят в чувство и старое бетонное покрытие.

Читайте также: