Акриловая смола прозрачная для столешницы
Обновлено: 17.05.2024
Увидеть большую часть наших товаров в действии и вдохновиться творчеством Resin Art художников вы можете в наших соц. сетях!
Переключайтесь между вкладками, чтобы узнать больше о товаре!
- Описание
- Технические характеристики
- Рекомендации по использованию
- Меры предосторожности
- Калькулятор
- Отзывы 0
Обратите внимание: при пониженных температурах смола (компонент А) может приобретать белый мутноватый оттенок и осадок: это нормальный процесс, не влияющий на свойства смолы. Чтобы вернуть смоле идеальную прозрачность, положите плотно закрытую бутылочку в ёмкость с тепло-горячей водой (50-70 ° C) на 20-30 минут до полного исчезновения мутного оттенка. Здесь вы найдете более подробную информацию .
Внимание! Продукт имеет следующие пропорции смешивания (по весу): 100 : 67
Комплект 9000 гр:
- 5400 гр – Компонент A (прозрачная смола)
- 3600 гр – Компонент В (отвердитель)
Описание:
Уникальный продукт, который позволяет делать заливки толщиной до 5 см, не желтеет и устойчив к некритичным механическим повреждениям. Подходит для работы при температуре окружающей среды до +30, – отличный вариант для создания столешниц и других изделий из смолы и дерева в летнее время.
Разработан специально для создания столешниц из дерева и смолы, а также больших заливок при создании художественных изделий, дизайнерской мебели, для создания заливок с наполнителем (камень, металл, пробки и многое другое).
Идеально подходит для заливки столешниц из смолы и дерева благодаря своим характеристикам:
После смешивания компонентов смола отвердевает в течение 3-4 дней, но производить механическую обработку (в т.ч. шлифовку и полировку) мы рекомендуем только по прошествии 5-7 дней с момента заливки.
Максимальная толщина заливки: 5 см*.
* Рекомендуемая толщина заливки ориентирована на стандартное изделие, состоящее из 25-30% смолы и 75-70% дерева или различных наполнителей, таких как камни, искусственные цветы, металлические детали, пробки и т.д. Для проектов, превышающих рекомендованное соотношение, просим связываться с нашей тех. поддержкой для поиска индивидуального решения.
Внимание! Если одна из сторон будущей заливки больше 100см или общий вес заливки эпоксидной смолы больше 8кг, настоятельно рекомендуем делать отливку в два и более слоя! (с промежутком между ними в 6-8 часов).
Будьте осторожны с высотой заливки! Вы можете использовать следующее правило:
5 см -> макс. 12 кг на одну заливку
4 см -> макс. 14 кг на одну заливку
3 см -> макс. 20 кг на одну заливку
2 см -> макс. 100 кг на одну заливку
Время ожидания замешанной смолы в таре количеством смеси 5-10 кг – 7 минут; до 5 кг – 10-12 минут. Заливка должна осуществляться не позднее данных временных сроков (само время заливки не должно превышать 5 минут). При превышении рекомендуемых данных смола может перегреться и мгновенно затвердеть с дефектами.
Пропорции смешивания (по весу): 100 : 67
Время отверждения: 3-4 дня.
Полное отверждение для последующей механической обработки: 5-7 дней при t от +22 до +25 °С
Вязкость:
- смола эпоксидная – 1900 mPas
- отвердитель – 40 mPas
- смесь – 400 mPas
Плотность смеси А + В: 1,1 гр/см3
Твердость: 90 Shore EN ISO 868
Эпоксидная смола смешивается по уникальным для каждого вида пропорциям, указанным в технических характеристиках. Каждый компонент отмеряется строго по весам в граммах, оба компонента вливаются в одну тару (чистую и сухую) и перемешиваются в течение 5-7 минут (чередуется мешание по часовой стрелке и против, при этом необходимо соскребать материал со стенок и дна тары). После смешивания рекомендуется перелить смесь в другую чистую и сухую тару. После смолу можно залить в силиконовую форму или в самодельную опалубку.
Работайте с эпоксидной смолой для крупных заливок в отлично вентилируемом/проветриваемом помещении с (важно!) низкой влажностью (не выше 30-40 %) при температуре не ниже +20 и не выше +30 °C. Влаги также не должно быть в опалубке, в противном случае на поверхности изделия после отвердевания могут появиться мутные разводы и другие дефекты. Не рекомендуется работать со смолой во время и после дождя, вблизи водоёмов, в туман.
При работе с продуктом используйте средства индивидуальной защиты : маску-респиратор, перчатки, защитные очки.
Не оставляйте большое количество смешанной смолы в одной таре на время больше 10-15 минут. Чтобы избежать перегрева смолы, вызванного эффектом “массы”, разливайте смесь по другим, более мелким тарам или осуществляйте заливку сразу после смешивания.
Добавляйте в готовую смесь не больше 5 % красителей, пигментов и других добавок. Ни в коем случае не добавляйте в эпоксидную смолу красители на водной основе.
Следите за временем работы: время “жизни” смолы указано в технических характеристиках продукта. По истечению данного смесь начнёт густеть и нагреваться.
При создании эпоксидной смолой покрытия не заливайте смесь толщиной меньше 1.5-2 мм, в противном случае после отвердевания есть шанс усадки с образованием “кратеров” – мелких углублений по всех поверхности заливки.
При попадании смеси или отдельных компонентов в глаза срочно промойте их проточной водой и обратитесь к врачу.
Хранение:
Храните продукт в плотно закрытых тарах при комнатной температуре в сухом, исключающем попадание солнечных лучей месте, недоступном для детей.
При повреждении заводской тары каждый компонент при использовании средств защиты можно перелить в отдельную чистую и сухую тару с плотно закрывающимися крышками.
Использование:
В жидком виде продукт опасен для человека и окружающей среды. Избегайте попадания материала в жидком виде на кожу, слизистые, в органы дыхания и пищеварения. Не пейте, не принимайте пищу и не курите во время использования, а также в течение времени полного катализа в одном помещении с продуктом.
Никто не застрахован от аллергии, не смотря на то, что это редкое явление. Если при работе появляется кожная сыпь, приостановите работу со смолой и обратитесь к врачу.
Обязательно используйте индивидуальные средства защиты при работе со смолой!
Повторяем, при работе с материалом используйте средства индивидуальной защиты кожи, слизистой глаз, органов дыхания. Работа несовершеннолетних и беременных с материалом недопустима.
Не работайте с продуктом вблизи источников пламени, искр.
Не допускайте попадания влаги или добавок на водной основе в жидкий продукт.
Утилизация:
Не допускайте попадания жидкого материала в канализацию и окружающую среду. Для утилизации необходимо отвердить ненужные остатки материала и выбрасывать только в контейнеры для полимерных материалов. Для утилизации компонентов в жидком виде, как и тар с их остатками обратитесь в специализирующиеся компании или пункты приёма промышленных отходов.
Акриловая смола прозрачная
Предлагаем прозрачную акриловую смолу GOODACRYL-TR/UF для изготовления литьевого камня (мрамора), декоративных изделий с улучшенными физико-химическими показателями.
После полимеризации акриловой смолы мономер в готовом изделии практически отсутствует. Вследствие этого акриловая смола обладает высокой биологической индифферентностью к биологическим объектам, другими словами она абсолютно безвредна для человека!
Предлагаемая акриловая смола GOODACRYL-TR/UF не токсична по сравнению с эпоксидными и полиэфирными смолами. Смола разработана на основе акриловой технической пластмассы АСТ-Т и представляет собой самотвердеющую смолу на основе сополимера акриловой группы типа жидкость-отвердитель. Не содержит стирол. Стирол (фенилэтилен, винилбензол) - это бесцветная жидкость со специфическим запахом, практически нерастворима в воде, хорошо растворима в органических растворителях, хороший растворитель полимеров. Пары стирола раздражают слизистые оболочки, предельно допустимая концентрация их в воздухе 0,005 мг/дм³. Стирол очень токсичен!
Акриловая смола GOODACRYL-TR с отвердителем твердеет под воздействием катализатора, при комнатной температуре.
УФ акриловая смола GOODACRYL-UF – это бесцветная акриловая смола, застывающая под влиянием ультрафиолета. В её состав входит всего один компонент, поэтому она не нуждается в смешивании с катализатором.
Жидкая консистенция смолы позволяет добавлять в нее различные наполнители органические и минеральные. В качестве наполнителя обычно используют мраморную крошку. Добавление красителей позволяет производить литьевой мрамор разных цветов. В целом объем наполнителей в акриловом или искусственном камне составляет примерно 70%.
Для работы с акриловой смолой желательно использовать камеру дегазации и придерживаться технологии заливки. А также ознакомьтесь с Ответами на частые вопросы по работе с акриловой смолой. Инструкции по работе с акриловыми смолами см. в разделе Документация.
Окрашивается акриловая смола специальным красителем для смол.
Из акриловой смолы изготавливают:
- искусственный литьевой камень (мрамор);
- акриловый камень;
- мозаичную плитку (мозаику);
- наливные полимерные полы;
- различные пресс формы;
- изготовление моделей и скульптур;
- формы для литейного производства;
- армирующий уплотнительный материал;
- изготовление памятников;
- изготовление акриловых ванн;
- искусственные водопады и водоемы;
- полимербетон.
Дополнительное применение акриловой смолы:
- ремонт мостовых опор;
- ремонт бетонных полов;
- ремонт ступеней лестничных пролетов, как внутри помещения так и снаружи (смола обладает высокой атмосферной стойкостью);
- реставрация сложных бетонных, стальных и деревянных изделий;
- укрепление поверхности бетона, для защититы поверхности от воздействия агрессивных сред.
Преимущества литьевого камня (мрамора) изготовленного из акриловой смолы
- имеет ударопрочность, превышающую прочность натурального мрамора в 4 раза;
- обладает высокой структурной целостностью, что позволяет изготавливать изделия меньшей толщины, более легкие ( но не менее прочные);
- обладает низкой теплопроводностью, в отличие от холодного натурального мрамора;
- стоек к бытовым загрязнениям, таким как вино, кетчуп, чай, кофе, чернила, масла;
- литьевой мрамор обладает стойкостью к истиранию в несколько раз выше, чем у натурального мрамора;
- обладает высокими антибактериальными характеристиками благодаря отсутствию микропор и выделению стирола;
- литьевой мрамор в отличие от натурального камня не впитывает в себя воду и является идеальным материалом для ванной комнаты;
- литьевой мрамор изготовленный из предлагаемой акриловой смолы легко сверлится и обрезается в домашних условиях, не образуя трещин и сколов, а уже поврежденную поверхность легко восстановить;
- срок службы литьевого мрамора более 45 лет.
Физико-химические свойства акриловой смолы
Водопоглощение в холодной воде, % не более
Максимальное напряжение при изгибе, МПа, не менее
Твердость при вдавливании шарика, МПА, не менее
Температура размягчения, ºС, не менее
Напряжение при сжатии при относительной деформации
не более 25%, МПа, не менее
Плотность при 20С, гр./см.куб.
Время полного отверждения композиции при температуре 23±2, ºС, час.
Время набухания (жизни), при 23 ºС, мин.
Акриловые смолы имеют различные названия:
Срок годности акриловой смолы:
Акриловую смолу хранят в герметично закрытой таре, защищенной от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков, в огнебезопасных складских помещениях при температуре не выше 25 С. После оттаивания продукт полностью сохраняет свои свойства. Срок годности компонентов 4 месяца.
Фасовка:
Смола продается в канистрах по 5, 10, 20 литров. Отвердитель, в зависимости от заказанного количества смолы - входит в комплект поставки.
Обзор прозрачных смол для литья
На рынке существует 4 основных вида прозрачных смол для литья и их модификации: акриловая, эпоксидная, полиэфирная и полиуретановая. В этой статье мы рассмотрим свойства каждой из них и приведем сравнительную таблицу характеристик для удобства.
Важно:
Для каждой из смол характерно одно общее свойство и, соответственно, правило работы с ними: реакция, при которой происходит их отверждение — экзотермическая, то есть проходит с выделением тепла. Это значит, что перегрев смеси приведет к порче конечного изделия из-за таких эффектов как: закипание, помутнение, излишняя усадка и т.д. Таким образом, литье любой прозрачной смолы обязательно должно происходить с контролем температуры смеси.
Акриловая смола
Акриловое литье давно зарекомендовало себя на зарубежном рынке, но для российского — является новинкой и имеет кардинальные отличия от зарубежного аналога. Изделия из акрила изготавливают следующим образом: смешивают жидкую фазу акрила с акриловым порошком, благодаря имеющимся в составе инициаторам смесь начинает набухать и самоотверждаться. Для того, чтобы отверждение происходило равномерно и без пузырьков, заливку помещают в автоклав.
По своим физико-химическим свойствам, в том числе готового изделия, акриловая смола как российская, так и зарубежная, очень похожи: акриловая смола имеет свойство к быстрому испарению и резкий запах, что делает ее использование в домашних условиях невозможным. В неотвержденном виде акриловая смола имеет высокую химическую активность и может взаимодействовать со многими веществами. Например, она разъедает силиконы, растворяет оргстекло и полистирол, и другие материалы. Но при этом акриловая смола в жидкой и твердой фазе инертна к таким материалам как ПЭТ, полиэтилен, полипропилен и стекло, поэтому формы для литья рекомендуется изготавливать именно из них.
Важно отметить, что благодаря свойствам акрила, изделие из акриловой смолы шлифуется и полируется быстрее и легче всех остальных смол, а также это единственная смола на рынке, позволяющая сделать заливку абсолютно бесшовной.
Эпоксидная смола
Этот вид смол наиболее распространен в настоящее время для большинства заливок: эпоксидку можно встретить в ювелирном деле, у мебельщиков, в рекламном и сувенирном бизнесе, и еще много где. Популярность эпоксидной смолы объяснима: она абсолютно предсказуема, имеет слабый, почти незаметный запах, подходит для литья практически в любые, в том числе силиконовые формы.
Эпоксидная смола всегда поставляется в виде двух компонентов, как правило в соотношениях от 100:35 до 100:50. Эти пропорции выведены в заводских условиях и сбивать их для ускорения или замедления отверждения нельзя. При смешивании компонентов эпоксидной смолы прозрачная жидкость на время становится мутной, это свидетельствует о запуске реакции, мутность проходит в процессе размешивания. Процесс отверждения начинается сразу. Очень важно тщательно размешать компоненты между собой, иначе в готовом изделии будут видны разводы.
Эпоксидную смолу можно отверждать в автоклаве при давлении от 1 бара и выше: это сдавит излишние пузырьки воздуха, в том числе в подвнутренностях заливаемого предмета, поможет предотвратить закипание смолы на больших объемах.
Благодаря такому свойству эпоксидной смолы, как плавный набор плотности (равномерное загущение), в эпоксидную смолу через некоторое время после смешения компонентов можно добавить «тяжелые» наполнители, например, люминофор, термохром, глиттер и другие.
При заливке предмета в эпоксидную смолу используют следующую схему: сначала заливают первый слой, дожидаются его предварительного отверждения (достаточной густоты), помещают предмет и заливают оставшуюся часть. Из-за того, что две части смолы отверждаются в разное время, у эпоксидной смолы появляется характерный видимый шов между слоями, не критичный для некоторых видов изделий, например для столов-рек.
Полиэфирная смола
Полиэфирная смола, так же как и акриловая, имеет резкий запах и высокую химическую активность. В нее вводится два дополнительных компонента для отверждения: ускоритель и отвердитель, оба в очень малых и точных количествах. В зависимости от объема заливки и толщины слоя количества этих компонентов увеличивают или сокращают.
В отличии от других смол, полиэфирная смола не имеет высокой оптической прозрачности, это весьма заметно на больших объемах, но практически незаметно на малых. Также это самая твердая смола, поскольку в ее составе может отсутствовать пластификатор, что позволяет имитировать стекло.
Стоит также обратить внимание на то, что у полиэфирной смолы самая высокая скорость усадки, при заливке предмета в нее смола может лопнуть при отверждении. Применение автоклава крайне рекомендуется в режиме от 3 бар и выше. Кстати, температура смеси может достигать 200 градусов по Цельсию.
Но у полиэфирки есть и еще одно конкурентное преимущество: это самая быстрая смола по времени отверждения. Время изготовления полной заливки изделия может быть сокращено до нескольких часов, что особенно важно при горящих сроках, а это для нашего рынка — обычное дело.
На этом плюсы полиэфирной смолы не заканчиваются: у этой смолы самая демократичная цена, поэтому, если вы занимаетесь литьем профессионально, есть подготовленная оборудованная площадка для литья — ее всенепременно стоит попробовать в деле.
Полиуретановая смола
Это, пожалуй, самая неоднозначная смола из всех существующих. Во-первых, это самая дорогая смола. Ее не производят в России, что сказывается на стоимости и вообще наличии на складах.
Во-вторых, это и самая сложная в работе смола при заливке предметов в нее. Она наиболее критична к пузырькам и перегреву, даже с применением автоклава, без которого при работе с ней просто не обойтись. Ее реакция на заливаемый предмет часто непредсказуема, пористые предметы выделяют в нее воздух и изделие выбрасывается. С учетом стоимости смолы — процесс неприятный.
Для успешной шлифовки/полировки изделий из прозрачной полиуретановой смолы заливке необходимо постотверждение и полное охлаждение.
Тем не менее, по своей оптической прозрачности, отсутствию резкого запаха и очень низкой усадке полиуретановая смола может достойно конкурировать с остальными смолами.
Сравнительная таблица основных характеристик прозрачных смол
| Акрил | Эпоксид | Полиэфир | Полиуретан | |
| Прозрачность | +++ | ++ | + | +++ |
| Усадка | 15-20% | ±5% | 7-10% | ±2% |
| Совместимость с силиконом | нет | на основе платины | на основе олова | на основе платины |
| Запах | резкий | практически нет | резкий | практически нет |
| Время отверждения | 5 часов и выше | от 1 до 4 суток | 4 часа | от 4 до 48 часов |
| Стоимость | +++ | ++ | + | ++++ |
В завершение обзора хотелось бы особенно отметить, что, несмотря на заверения некоторых производителей, ни одна из смол в неотвержденном состоянии не является безопасной для человека, даже при отсутствии явного запаха. По нашему мнению, а также некоторых авторитетных источников, литьем необходимо заниматься только профессионально, с оборудованным по технике безопасности помещением с вытяжкой и фильтрами. Старайтесь избегать литья в доме, поберегите себя и близких.
Смола для заливки
ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА - ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ОТЛИВКА БЕЗ ПУЗЫРЕЙ
Востребованная в самых разных сферах и отраслях эпоксидно-диановая смола накопила широкий спектр способов применения.
Ее наносят краской или валиком, разбрызгивают специальными пульверизаторами, монтируют в виде готовых листов.
Но пожалуй, самым распространенным и универсальным способом использования качественной жидкой смолы остается заливка.
Технические свойства двухкомпонентных компаундов быстрого отверждения позволяют добиваться наилучших результатов в этом направлении.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИТЬЕВОЙ СМОЛЫ
В зависимости от марки и сорта, литьевая смола может найти применение в самых разных местах – от промышленного цеха
до ювелирной мастерской. Рассмотрим лишь несколько примеров.
| СМОЛА ДЛЯ БИЖУТЕРИИ |
Жидкая прозрачная или цветная смола высокого качества успешно применяется для изготовления изысканных и уникальных украшений – колец, браслетов, подвесок, кулонов и т.д. Эта недорогая и удобная в использовании смола подходит и для профессионального, и для домашнего творчества.
Она отвечает необходимым стандартам качества для ювелирных смол: высокая прозрачность, прочность, устойчивость к воздействию солнечного света и УФ, хорошая сочетаемость с модификаторами и красителями, высота заливки до 5 см.
| СМОЛА ДЛЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ |
 |  |  |
Искусственный камень – композитный материал, в котором смола выступает связующим звеном для разных наполнителей. Они позволяют имитировать цвет и текстуру камня либо создавать эффект волн и разводов. Материал применяется для изготовления столешниц, подоконников, декоративных фасадных элементов, а также изделий со сложной геометрией. Для отливки и имитации природных валунов или брусчатки можно купить обычную смолу холодного отверждения ЭД-20. Она обойдется дешево, отвечая необходимым стандартам качества и безопасности.
   Наливные полы из эпоксидной смолы устойчивы к самым разным видам воздействий – от перепадов температуры до агрессивной химии, от влаги до механических нагрузок. Это дает возможность использовать быстросохнущую смолу для покрытия полов в большинстве условиях – от ванной комнаты до производственного цеха. Такие полы просты в обслуживании, не накапливают загрязнения и легко ремонтируются. Для промышленного применения подойдет гостовская эпоксидка ЭД-20. А если заказать прозрачную смолу высшего сорта, то можно превратить пол в настоящее произведение искусства. |