Акриловая смола для столешниц

Обновлено: 06.05.2024

Увидеть большую часть наших товаров в действии и вдохновиться творчеством Resin Art художников вы можете в наших соц. сетях!

Переключайтесь между вкладками, чтобы узнать больше о товаре!

Описание
Технические характеристики
Рекомендации по использованию
Меры предосторожности
Калькулятор
Отзывы 0

Обратите внимание: при пониженных температурах смола (компонент А) может приобретать белый мутноватый оттенок и осадок: это нормальный процесс, не влияющий на свойства смолы. Чтобы вернуть смоле идеальную прозрачность, положите плотно закрытую бутылочку в ёмкость с тепло-горячей водой (50-70 ° C) на 20-30 минут до полного исчезновения мутного оттенка. Здесь вы найдете более подробную информацию .

Внимание! Продукт имеет следующие пропорции смешивания (по весу): 100 : 67

Комплект 9000 гр:

5400 гр – Компонент A (прозрачная смола)
3600 гр – Компонент В (отвердитель)

Описание:

Уникальный продукт, который позволяет делать заливки толщиной до 5 см, не желтеет и устойчив к некритичным механическим повреждениям. Подходит для работы при температуре окружающей среды до +30, – отличный вариант для создания столешниц и других изделий из смолы и дерева в летнее время.

Разработан специально для создания столешниц из дерева и смолы, а также больших заливок при создании художественных изделий, дизайнерской мебели, для создания заливок с наполнителем (камень, металл, пробки и многое другое).

Идеально подходит для заливки столешниц из смолы и дерева благодаря своим характеристикам:

После смешивания компонентов смола отвердевает в течение 3-4 дней, но производить механическую обработку (в т.ч. шлифовку и полировку) мы рекомендуем только по прошествии 5-7 дней с момента заливки.

Максимальная толщина заливки: 5 см*.

* Рекомендуемая толщина заливки ориентирована на стандартное изделие, состоящее из 25-30% смолы и 75-70% дерева или различных наполнителей, таких как камни, искусственные цветы, металлические детали, пробки и т.д. Для проектов, превышающих рекомендованное соотношение, просим связываться с нашей тех. поддержкой для поиска индивидуального решения.
Внимание! Если одна из сторон будущей заливки больше 100см или общий вес заливки эпоксидной смолы больше 8кг, настоятельно рекомендуем делать отливку в два и более слоя! (с промежутком между ними в 6-8 часов).

Будьте осторожны с высотой заливки! Вы можете использовать следующее правило:
5 см -> макс. 12 кг на одну заливку
4 см -> макс. 14 кг на одну заливку
3 см -> макс. 20 кг на одну заливку
2 см -> макс. 100 кг на одну заливку

Время ожидания замешанной смолы в таре количеством смеси 5-10 кг – 7 минут; до 5 кг – 10-12 минут. Заливка должна осуществляться не позднее данных временных сроков (само время заливки не должно превышать 5 минут). При превышении рекомендуемых данных смола может перегреться и мгновенно затвердеть с дефектами.

Пропорции смешивания (по весу): 100 : 67

Время отверждения: 3-4 дня.

Полное отверждение для последующей механической обработки: 5-7 дней при t от +22 до +25 °С

Вязкость:

смола эпоксидная – 1900 mPas
отвердитель – 40 mPas
смесь – 400 mPas

Плотность смеси А + В: 1,1 гр/см3

Твердость: 90 Shore EN ISO 868

Эпоксидная смола смешивается по уникальным для каждого вида пропорциям, указанным в технических характеристиках. Каждый компонент отмеряется строго по весам в граммах, оба компонента вливаются в одну тару (чистую и сухую) и перемешиваются в течение 5-7 минут (чередуется мешание по часовой стрелке и против, при этом необходимо соскребать материал со стенок и дна тары). После смешивания рекомендуется перелить смесь в другую чистую и сухую тару. После смолу можно залить в силиконовую форму или в самодельную опалубку.

Работайте с эпоксидной смолой для крупных заливок в отлично вентилируемом/проветриваемом помещении с (важно!) низкой влажностью (не выше 30-40 %) при температуре не ниже +20 и не выше +30 °C. Влаги также не должно быть в опалубке, в противном случае на поверхности изделия после отвердевания могут появиться мутные разводы и другие дефекты. Не рекомендуется работать со смолой во время и после дождя, вблизи водоёмов, в туман.
При работе с продуктом используйте средства индивидуальной защиты : маску-респиратор, перчатки, защитные очки.

Не оставляйте большое количество смешанной смолы в одной таре на время больше 10-15 минут. Чтобы избежать перегрева смолы, вызванного эффектом “массы”, разливайте смесь по другим, более мелким тарам или осуществляйте заливку сразу после смешивания.

Добавляйте в готовую смесь не больше 5 % красителей, пигментов и других добавок. Ни в коем случае не добавляйте в эпоксидную смолу красители на водной основе.

Следите за временем работы: время “жизни” смолы указано в технических характеристиках продукта. По истечению данного смесь начнёт густеть и нагреваться.

При создании эпоксидной смолой покрытия не заливайте смесь толщиной меньше 1.5-2 мм, в противном случае после отвердевания есть шанс усадки с образованием “кратеров” – мелких углублений по всех поверхности заливки.

При попадании смеси или отдельных компонентов в глаза срочно промойте их проточной водой и обратитесь к врачу.

Хранение:

Храните продукт в плотно закрытых тарах при комнатной температуре в сухом, исключающем попадание солнечных лучей месте, недоступном для детей.

При повреждении заводской тары каждый компонент при использовании средств защиты можно перелить в отдельную чистую и сухую тару с плотно закрывающимися крышками.

Использование:

В жидком виде продукт опасен для человека и окружающей среды. Избегайте попадания материала в жидком виде на кожу, слизистые, в органы дыхания и пищеварения. Не пейте, не принимайте пищу и не курите во время использования, а также в течение времени полного катализа в одном помещении с продуктом.

Никто не застрахован от аллергии, не смотря на то, что это редкое явление. Если при работе появляется кожная сыпь, приостановите работу со смолой и обратитесь к врачу.
Обязательно используйте индивидуальные средства защиты при работе со смолой!

Повторяем, при работе с материалом используйте средства индивидуальной защиты кожи, слизистой глаз, органов дыхания. Работа несовершеннолетних и беременных с материалом недопустима.

Не работайте с продуктом вблизи источников пламени, искр.

Не допускайте попадания влаги или добавок на водной основе в жидкий продукт.

Утилизация:

Не допускайте попадания жидкого материала в канализацию и окружающую среду. Для утилизации необходимо отвердить ненужные остатки материала и выбрасывать только в контейнеры для полимерных материалов. Для утилизации компонентов в жидком виде, как и тар с их остатками обратитесь в специализирующиеся компании или пункты приёма промышленных отходов.

Акриловая смола для столешниц

Если вы всерьез озадачены выбором столешницы из искусственного камня, то наверняка знаете, что в производстве столешниц используется два типа смол: акриловая и полиэфирная. Чтобы понять разницу между столешницами из акриловой и полиэфирных смол, необходимо определить химический состав столешницы.

В столешнице из искусственного камня есть две основных составляющих – “наполнитель” и “связующее” вещество. “Связующее” вещество в столешнице представляет собой смолу на основе акрила или полиэстера. Оба типа смолы придают столешнице красивый внешний вид и прочность, но все-таки между ними есть несколько заметных различий.

Основные различия между акриловыми и полиэфирным смолами

Столешница из акриловой смолы

В первую очередь следует отметить, что форма акриловой столешницы при производстве изменяется под воздействием высокой температуры, т.е. такая столешница может быть сформирована практически в любую нужную вам форму. Это одна из наиболее привлекательных особенностей материала на акриловой основе, поскольку из него возможно изготовление раковин, столов и даже скульптур. Внешне отличить акриловый камень от натурального может только специалист.

Акриловые столешницы при производстве или монтаже не разбиваются и не ломаются, как столешницы из полиэфира.

Еще одна привлекательная особенность акриловых столешниц – прочные и незаметные швы. Если ваша столешница состоит из нескольких частей, то все части соединяются специальным методом без швов. Увидев такую столешницу, вы даже не узнаете, состоит она из одного или нескольких элементов.

Столешницы из акриловой смолы являются огнестойкими, что соответсвует современным требованиям пожарной безопасности при установке в организациях.

Хотя у акриловых столешниц есть масса преимуществ, нельзя скрыть и некоторые минусы. Акрил подвержен повреждениям от агрессивных химических веществ, например очиститель духовки или жидкость для снятия лака. Если на вашу столешницу из акрила попадет химическое вещество, его следует немедленно насухо вытереть.

Столешница из полиэфирной смолы

Столешницы из смолы на основе полиэстера доступны в уникальных цветах, которые не встречаются у акриловых из-за технологических особенностей производства.

Полиэстер устойчив к химическим веществам вроде жидкости для снятия лака. Это два привлекательных фактора для столешниц из полиэфира, но есть несколько недостатков.

Столешнице из полиэфира нельзя придать форму под воздействие температы, так как этот материал является хрупким. Нагревание материала будет угрожать структурной целостности столешницы и неизбежны изломы при попытке придания необходимой формы под воздействием температуры.

Столешницы из полиэфирной смолы сложнее в изготовлении, так как они более подвержены сколам и разрывам. Из-за сложности производства большинство фирм отказались от производства столешниц из данного материала.

Тем не менее, такие трудности как правило встречаются только при изготовлении, доставке или монтаже столешницы. В обычной эксплуатации повреждения редки и такие столешницы можно считать такими же долговечными, как и аналоги из акрила.

Наконец, столешницы из полиэфирных смол не все являются огнестойкими.

Почему стоит остановить свой выбор на акриловой столешнице?

Выбор форм

С акриловыми столешницами у вас гораздо больше возможностей для воплощения своих желаний по оформлению интерьера. Столешницы из полиэфирных смол не могут быть сформованы под воздействием температуры, так как они ломаются. Акрил же, наоборот, может быть согнут и сформирован без ущерба для его структурной целостности.
Акриловая столешница – лучший выбор для дома или организации, владельцы которых хотят придать своим помещениям креативные штрихи. Акрил – качественный и надежный материал, из этого вида искусственного камня можно изготовить не только столешницы, но и встроенные раковины, полы, изогнутые столы, прилавки, ресепшн и многое другое.

Бесшовность

Столешницы из акриловой смолы, состоящие из нескольких элементов, имеют швы, которые невозможно обнаружить. Изделие выглядит как единое целое.
Также детали столешницы из полиэфирных материалов специалист может соединить максимально незаметно, но это гораздо сложнее.

Доступность

Большинство компаний предпочитает изготавливать столешницы из акрила, так как его производство несколько проще, чем изготовление аналогичных столешниц из полиэстера. В связи с этим стоимость столешниц из акриловых смол на порядок ниже.

Акриловые столешницы нашего производства безопасны. Они изготавливаются из протестированных и сертифицированных материалов мировых брендов. Акриловые столешницы прекрасно подходят для дома, коммерческих организаций, образовательных учреждений, так как абсолютно безопасны при контакте с пищевыми продуктами и являются огнестойкими. Ознакомьтесь с каталогом цветов и фактур наших материалов. Вы точно сможете выбрать оптимальный для вашего интерьера вариант, а наши специалисты сделают за вас все остальное!

Акриловая смола прозрачная

Предлагаем прозрачную акриловую смолу GOODACRYL-TR/UF для изготовления литьевого камня (мрамора), декоративных изделий с улучшенными физико-химическими показателями.

После полимеризации акриловой смолы мономер в готовом изделии практически отсутствует. Вследствие этого акриловая смола обладает высокой биологической индифферентностью к биологическим объектам, другими словами она абсолютно безвредна для человека!

Предлагаемая акриловая смола GOODACRYL-TR/UF не токсична по сравнению с эпоксидными и полиэфирными смолами. Смола разработана на основе акриловой технической пластмассы АСТ-Т и представляет собой самотвердеющую смолу на основе сополимера акриловой группы типа жидкость-отвердитель. Не содержит стирол. Стирол (фенилэтилен, винилбензол) - это бесцветная жидкость со специфическим запахом, практически нерастворима в воде, хорошо растворима в органических растворителях, хороший растворитель полимеров. Пары стирола раздражают слизистые оболочки, предельно допустимая концентрация их в воздухе 0,005 мг/дм³. Стирол очень токсичен!

Акриловая смола GOODACRYL-TR с отвердителем твердеет под воздействием катализатора, при комнатной температуре.

УФ акриловая смола GOODACRYL-UF – это бесцветная акриловая смола, застывающая под влиянием ультрафиолета. В её состав входит всего один компонент, поэтому она не нуждается в смешивании с катализатором.

Жидкая консистенция смолы позволяет добавлять в нее различные наполнители органические и минеральные. В качестве наполнителя обычно используют мраморную крошку. Добавление красителей позволяет производить литьевой мрамор разных цветов. В целом объем наполнителей в акриловом или искусственном камне составляет примерно 70%.

Для работы с акриловой смолой желательно использовать камеру дегазации и придерживаться технологии заливки. А также ознакомьтесь с Ответами на частые вопросы по работе с акриловой смолой. Инструкции по работе с акриловыми смолами см. в разделе Документация.

Окрашивается акриловая смола специальным красителем для смол.

Из акриловой смолы изготавливают:

искусственный литьевой камень (мрамор);
акриловый камень;
мозаичную плитку (мозаику);
наливные полимерные полы;
различные пресс формы;
изготовление моделей и скульптур;
формы для литейного производства;
армирующий уплотнительный материал;
изготовление памятников;
изготовление акриловых ванн;
искусственные водопады и водоемы;
полимербетон.

Дополнительное применение акриловой смолы:

ремонт мостовых опор;
ремонт бетонных полов;
ремонт ступеней лестничных пролетов, как внутри помещения так и снаружи (смола обладает высокой атмосферной стойкостью);
реставрация сложных бетонных, стальных и деревянных изделий;
укрепление поверхности бетона, для защититы поверхности от воздействия агрессивных сред.

Преимущества литьевого камня (мрамора) изготовленного из акриловой смолы

имеет ударопрочность, превышающую прочность натурального мрамора в 4 раза;
обладает высокой структурной целостностью, что позволяет изготавливать изделия меньшей толщины, более легкие ( но не менее прочные);
обладает низкой теплопроводностью, в отличие от холодного натурального мрамора;
стоек к бытовым загрязнениям, таким как вино, кетчуп, чай, кофе, чернила, масла;
литьевой мрамор обладает стойкостью к истиранию в несколько раз выше, чем у натурального мрамора;
обладает высокими антибактериальными характеристиками благодаря отсутствию микропор и выделению стирола;
литьевой мрамор в отличие от натурального камня не впитывает в себя воду и является идеальным материалом для ванной комнаты;
литьевой мрамор изготовленный из предлагаемой акриловой смолы легко сверлится и обрезается в домашних условиях, не образуя трещин и сколов, а уже поврежденную поверхность легко восстановить;
срок службы литьевого мрамора более 45 лет.

Физико-химические свойства акриловой смолы

Водопоглощение в холодной воде, % не более

Максимальное напряжение при изгибе, МПа, не менее

Твердость при вдавливании шарика, МПА, не менее

Температура размягчения, ºС, не менее

Напряжение при сжатии при относительной деформации

не более 25%, МПа, не менее

Плотность при 20С, гр./см.куб.

Время полного отверждения композиции при температуре 23±2, ºС, час.

Время набухания (жизни), при 23 ºС, мин.

Акриловые смолы имеют различные названия:

Срок годности акриловой смолы:

Акриловую смолу хранят в герметично закрытой таре, защищенной от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков, в огнебезопасных складских помещениях при температуре не выше 25 С. После оттаивания продукт полностью сохраняет свои свойства. Срок годности компонентов 4 месяца.

Фасовка:

Смола продается в канистрах по 5, 10, 20 литров. Отвердитель, в зависимости от заказанного количества смолы - входит в комплект поставки.

Дизайн стола с эпоксидной смолой.

Смола для заливки столешниц: особенности

Предназначается для верхней доски кухонного гарнитура заливка из эпоксидки – двухкомпонентная, включающая смолу и отвердитель. При затвердевании меньше в объеме вещество не становится, трещины не появляются, оно великолепно маскирует незначительные неровности. Материал отличается устойчивостью к влаге, на нем не остается царапин, однако, под воздействием высоких температур становится плавким.

Стол с эпоксидной столешницей обладает высокой влагостойкостью.

Преимущества и недостатки материала

Плюсы эпоксидной смолы:

Верхней доске стола, залитой эпоксидкой, не страшны никакие повреждения, и выглядит она очень эффектно, особенно если применяется декупажная техника либо схожая с ней.
Высохший материал усадки не дает.
Когда поверхность застывает, она становится максимально ровной, словно стекло.

Стол с заливкой эпоксидной смолы устойчив ко внешним повреждениям.

Столешница с эпоксидной заливкой не восприимчива как к агрессивным очистительным средствам, так и влаге.

Для выполнения качественной заливки необходимо строго соблюдать пропорции компонентов.
Резкое снижение t ведет к появлению белых «хлопьев» в заливке, самых глубоких ее слоях.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Искоренить последний недостаток не составит труда. Избавиться от белых хлопьев поможет прогревание крышки стола до +60 .

При заливке стола смолой нужно внимательно выполнить все действия для эффективного результата.

Разновидности

Столешницы из эпоксидки бывают следующих вариаций:

Изготовленные из доски со смоляной заливкой в качестве защищающего слоя. Основой поверхности может служить такой материал: плиты древесно-волокнистые, массив дерева, ОСБ и т. д. Нередко заливку этой части кухонного гарнитура предваряет декорирование (трафаретная роспись, декупаж, принт, ракушки, мозаика и проч. – все, что придется по душе).
Полностью изготовленные из эпоксидки, без опоры. Такая разновидность часто встречается при выполнении поверхностей, для которых существенные нагрузки не запланированы: журнальные либо кофейные столики.
Комбинированные – в таком случае заливной материал чередуется с элементами другого, обычно – дерева.

Столешница с комбинацией эпоксидной смолы и дерева.

Критерии выбора

Смола для заливания крышки стола должна отличаться прозрачностью, а также иметь достаточную продолжительность жизни, иначе есть риск воочию увидеть, как «кипит смола» либо потратить производить заливку слоями очень долго.

Смолы, которые называют базовыми, в данной ситуации совсем не подходят, поскольку они гуще: воздушные пузырьки не смогут выйти. Также базовые смолы более хрупкие и бесцветны не всегда. Причем отвердители, применяемые с такими смолами, дадут смесь не долгосрочную. Это грозит и закипанием смеси, и деформацией стола в ходе быстрого отвердевания.

Базовые смолы не совсем подходят для заливки стола.

Выбор эпоксидной смолы

Эпоксидку выбирают, исходя из того, какие задачи вам требуется решить. Т. е. нужна ли вам эластичность изделия или выпуклая линза и т. д.

медленно застывать;
обладать низкой вязкостью;
быть прозрачным;
не терять объем при заливке.

При выборе смолы обратите внимание на прозрачность материала.

Подсчитываем необходимое для изготовления крышки стола количество смолы

Для этого стоит вспомнить формулу объема и помножить желаемые длину и ширину стола на толщину заливки. Например: 210*15*4 (соответственно)=12600 см3 либо 12,6 кг заливочного материала. Стоит учесть: плотность смолы больше плотности воды К=1,1. Поэтому окончательный результат подсчета будет выглядеть так: 12600*1,1=13860 кг смолы.

Заливаем столешницу

ВАЖНО! Внимательно изучите инструкцию к приобретенному набору смолы. Это поможет избежать возможных неприятных сюрпризов в ходе работы.

Перед тем как начать заливку стола нужно приготовить все необходимые элементы.

Подготовьте форму либо соберите опалубку. Убедитесь в том, что каркас/форма герметичны. Поскольку даже через самую маленькую трещинку вся будущая поверхность стола может вытечь. Щели заклеивают специальным герметиком, парафином, термо-клеем, можно и пластилином.

Теперь следует обработать каркас/форму разделительным составом. Затем – выравниваем по уровню!

Пошаговая инструкция

Если требуется заколеровать смолу, то введение отвердителя в смолу должно предварять добавление красителя.

Размешиваем тщательно, до однородного состояния. Чтобы пигмент разошелся быстрее, смолу нагревают до 40 С (на водяной бане либо поставив около радиатора).

Смешиваем компоненты, выполняя все предписания инструкции. Промешивать следует по краям стенок и в середине.

ВАЖНО! Если смесь получится неоднородной, это погубит ваше изделие!

Теперь на дно формы заливается смола тонким слоем и выкладываются декорирующие элементы.

Выливаем в форму приготовленную смесь. Можно залить одним разом, если толщина заливаемого не более 5 см.

Заливка деревянной столешницы эпоксидной смолой.

Если отливается поверхность стола толщиной 6 см и более, заливка делается двумя слоями, в 2 этапа. Пока застывает один слой должно пройти от одного до двух дней.

ВНИМАНИЕ! Смола заливается в одну точку, тонкой струйкой. Лить можно по опущенной в форму наклонной палочке.

Установка столешницы

Когда крышка стола из эпоксидной смолы изготовлена, ее устанавливают на каркас. Чтобы не потребовалось в залитой поверхности делать отверстия для установления ножек, эти локации намечают заранее и укрепляют маленькими отрезками труб необходимого диаметра. Когда смола затвердевает, трубы вытаскивают, а на их место ставятся ножки изделия.

Оригинальный дизайн стола с прозрачной эпоксидной смолой.

Полезные советы при выборе

Чтобы по прошествии времени эпоксидная смола под воздействием тепла и лучей солнца не стала желтой, покупайте продукт с УФ-фильтром в составе.

Смолы базовые, конструкционные неуместны, поскольку они гуще: это не позволит «выгнать» все пузырьки воздуха.

Заключение

Даже человеку, который совсем не опытен в искусстве столярничества, вполне по силам сделать собственными руками поверхность стола из эпоксидной смолы.

Соблюдая инструкции можно без особого труда залить стол эпоксидной смолой без каких либо проблем.

Главное – четко следовать инструкции по изготовлению заливки, соблюдать порядок действий, а также правила безопасности.

Обзор прозрачных смол для литья

На рынке существует 4 основных вида прозрачных смол для литья и их модификации: акриловая, эпоксидная, полиэфирная и полиуретановая. В этой статье мы рассмотрим свойства каждой из них и приведем сравнительную таблицу характеристик для удобства.

Важно:
Для каждой из смол характерно одно общее свойство и, соответственно, правило работы с ними: реакция, при которой происходит их отверждение — экзотермическая, то есть проходит с выделением тепла. Это значит, что перегрев смеси приведет к порче конечного изделия из-за таких эффектов как: закипание, помутнение, излишняя усадка и т.д. Таким образом, литье любой прозрачной смолы обязательно должно происходить с контролем температуры смеси.

Акриловая смола

Акриловое литье давно зарекомендовало себя на зарубежном рынке, но для российского — является новинкой и имеет кардинальные отличия от зарубежного аналога. Изделия из акрила изготавливают следующим образом: смешивают жидкую фазу акрила с акриловым порошком, благодаря имеющимся в составе инициаторам смесь начинает набухать и самоотверждаться. Для того, чтобы отверждение происходило равномерно и без пузырьков, заливку помещают в автоклав.

По своим физико-химическим свойствам, в том числе готового изделия, акриловая смола как российская, так и зарубежная, очень похожи: акриловая смола имеет свойство к быстрому испарению и резкий запах, что делает ее использование в домашних условиях невозможным. В неотвержденном виде акриловая смола имеет высокую химическую активность и может взаимодействовать со многими веществами. Например, она разъедает силиконы, растворяет оргстекло и полистирол, и другие материалы. Но при этом акриловая смола в жидкой и твердой фазе инертна к таким материалам как ПЭТ, полиэтилен, полипропилен и стекло, поэтому формы для литья рекомендуется изготавливать именно из них.

Важно отметить, что благодаря свойствам акрила, изделие из акриловой смолы шлифуется и полируется быстрее и легче всех остальных смол, а также это единственная смола на рынке, позволяющая сделать заливку абсолютно бесшовной.

Эпоксидная смола

Этот вид смол наиболее распространен в настоящее время для большинства заливок: эпоксидку можно встретить в ювелирном деле, у мебельщиков, в рекламном и сувенирном бизнесе, и еще много где. Популярность эпоксидной смолы объяснима: она абсолютно предсказуема, имеет слабый, почти незаметный запах, подходит для литья практически в любые, в том числе силиконовые формы.

Эпоксидная смола всегда поставляется в виде двух компонентов, как правило в соотношениях от 100:35 до 100:50. Эти пропорции выведены в заводских условиях и сбивать их для ускорения или замедления отверждения нельзя. При смешивании компонентов эпоксидной смолы прозрачная жидкость на время становится мутной, это свидетельствует о запуске реакции, мутность проходит в процессе размешивания. Процесс отверждения начинается сразу. Очень важно тщательно размешать компоненты между собой, иначе в готовом изделии будут видны разводы.

Эпоксидную смолу можно отверждать в автоклаве при давлении от 1 бара и выше: это сдавит излишние пузырьки воздуха, в том числе в подвнутренностях заливаемого предмета, поможет предотвратить закипание смолы на больших объемах.

Благодаря такому свойству эпоксидной смолы, как плавный набор плотности (равномерное загущение), в эпоксидную смолу через некоторое время после смешения компонентов можно добавить «тяжелые» наполнители, например, люминофор, термохром, глиттер и другие.

При заливке предмета в эпоксидную смолу используют следующую схему: сначала заливают первый слой, дожидаются его предварительного отверждения (достаточной густоты), помещают предмет и заливают оставшуюся часть. Из-за того, что две части смолы отверждаются в разное время, у эпоксидной смолы появляется характерный видимый шов между слоями, не критичный для некоторых видов изделий, например для столов-рек.

Полиэфирная смола

Полиэфирная смола, так же как и акриловая, имеет резкий запах и высокую химическую активность. В нее вводится два дополнительных компонента для отверждения: ускоритель и отвердитель, оба в очень малых и точных количествах. В зависимости от объема заливки и толщины слоя количества этих компонентов увеличивают или сокращают.

В отличии от других смол, полиэфирная смола не имеет высокой оптической прозрачности, это весьма заметно на больших объемах, но практически незаметно на малых. Также это самая твердая смола, поскольку в ее составе может отсутствовать пластификатор, что позволяет имитировать стекло.

Стоит также обратить внимание на то, что у полиэфирной смолы самая высокая скорость усадки, при заливке предмета в нее смола может лопнуть при отверждении. Применение автоклава крайне рекомендуется в режиме от 3 бар и выше. Кстати, температура смеси может достигать 200 градусов по Цельсию.

Но у полиэфирки есть и еще одно конкурентное преимущество: это самая быстрая смола по времени отверждения. Время изготовления полной заливки изделия может быть сокращено до нескольких часов, что особенно важно при горящих сроках, а это для нашего рынка — обычное дело.

На этом плюсы полиэфирной смолы не заканчиваются: у этой смолы самая демократичная цена, поэтому, если вы занимаетесь литьем профессионально, есть подготовленная оборудованная площадка для литья — ее всенепременно стоит попробовать в деле.

Полиуретановая смола

Это, пожалуй, самая неоднозначная смола из всех существующих. Во-первых, это самая дорогая смола. Ее не производят в России, что сказывается на стоимости и вообще наличии на складах.

Во-вторых, это и самая сложная в работе смола при заливке предметов в нее. Она наиболее критична к пузырькам и перегреву, даже с применением автоклава, без которого при работе с ней просто не обойтись. Ее реакция на заливаемый предмет часто непредсказуема, пористые предметы выделяют в нее воздух и изделие выбрасывается. С учетом стоимости смолы — процесс неприятный.

Для успешной шлифовки/полировки изделий из прозрачной полиуретановой смолы заливке необходимо постотверждение и полное охлаждение.

Тем не менее, по своей оптической прозрачности, отсутствию резкого запаха и очень низкой усадке полиуретановая смола может достойно конкурировать с остальными смолами.

Сравнительная таблица основных характеристик прозрачных смол

Акрил	Эпоксид	Полиэфир	Полиуретан
Прозрачность	+++	++	+	+++
Усадка	15-20%	±5%	7-10%	±2%
Совместимость с силиконом	нет	на основе платины	на основе олова	на основе платины
Запах	резкий	практически нет	резкий	практически нет
Время отверждения	5 часов и выше	от 1 до 4 суток	4 часа	от 4 до 48 часов
Стоимость	+++	++	+	++++

В завершение обзора хотелось бы особенно отметить, что, несмотря на заверения некоторых производителей, ни одна из смол в неотвержденном состоянии не является безопасной для человека, даже при отсутствии явного запаха. По нашему мнению, а также некоторых авторитетных источников, литьем необходимо заниматься только профессионально, с оборудованным по технике безопасности помещением с вытяжкой и фильтрами. Старайтесь избегать литья в доме, поберегите себя и близких.

Читайте также:

Акриловая смола для столешниц

Акриловая смола для столешниц

Основные различия между акриловыми и полиэфирным смолами

Столешница из акриловой смолы

Столешница из полиэфирной смолы

Почему стоит остановить свой выбор на акриловой столешнице?

Выбор форм

Бесшовность

Доступность

Акриловая смола прозрачная

Из акриловой смолы изготавливают:

Дополнительное применение акриловой смолы:

Преимущества литьевого камня (мрамора) изготовленного из акриловой смолы

Физико-химические свойства акриловой смолы

Смола для заливки столешниц: особенности

Преимущества и недостатки материала

Разновидности

Критерии выбора

Выбор эпоксидной смолы

Подсчитываем необходимое для изготовления крышки стола количество смолы

Заливаем столешницу

Пошаговая инструкция

Установка столешницы

Полезные советы при выборе

Популярные разновидности марок смолы

«Арт-Эко»

QTP-1130

Crystal Glass

CHS Epoxy 520

Н3 -ПЭО-610КЭ

Заключение

Обзор прозрачных смол для литья

Акриловая смола

Эпоксидная смола

Полиэфирная смола

Полиуретановая смола

Сравнительная таблица основных характеристик прозрачных смол