Адгезивная наклейка на стол 3d принтера
Обновлено: 09.05.2024
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
«НЕ ЗНАЛА БАБА ГОРЯ, КУПИЛА БАБА ПОРОСЯ!»
Это я так про свой 3Д принтер Anet A8, обзор на который делал совсем недавно. Вот и я теперь морочусь всякими доработками принтера. И покупкой дополнительных аксессуаров и запчастей. Сегодня решил рассказать про подложку для горячего стола.
С момента покупки, на греющем столе был наклеена клейкая лента, на которую прекрасно прилипал PLA пластик. Но у этой ленты есть один минус-она начинает отрывается через 2-3 печати, вместе с напечатанной моделью. В итоге печать мелких деталей у меня превратилась дополнительно в игру «угадай в слайсере место, на котором лента еще целая». Но честно сказать мне это надоело.
Купленные в оффлайне малярные скотчи, оказались более тонкими, менее шершавыми и PLA к ним просто не желал прилипать.
Попытка печати на стекле мне не понравилась также. По причине не очень удобного крепежа в виде канцелярских зажимов. Да к тому же через два дня после тестирования, я умудрился стекло расколоть и еще и порезаться.
В общем как-то у меня со стеклом не получилось. Поэтому я решил дальше не мудрить, и просто заказать новый рулон клейкой ленты на Aliexpress. Выбор пал на клейкую ленту от фирмы Mikromake. И я ее уже почти заказал, но в этот момент увидел подложку для горячего стола в магазине Creozone. У нее заявлена многоразовая возможность использования и отличная адгезия с любыми пластиками. Цена 15 долларов за 3 подложки. Я немного подумал и решил, что лучше заказать подложку. Еще не малую долю в моем решении повлиял внешний вид подложки. Она выглядит красивее чем наклеенная на горячий стол липкая лента.
Магазин меня конечно порадовал. Тем что выдал трек номер уже через 3 часа после заказа. Не часто вижу такую расторопность.
Подложки пришли в обычной упаковке, которую даже не фотографировал. Внутри находились три подложки в антистатическом пакете с мешочком силикагеля:
Устанавливается подложка довольно просто.
На момент прихода посылки, мой стол выглядел вот так:
Но предварительно я отрезал обычными ножницами уголки. Чтобы был доступ к болтам для регулировки уровня стола.
Получилось вот так:
И отправил на печать тестовую змейку, у которой довольно много отдельных деталей, с небольшой площадью прилипания.
Пластик PLA от BestFilament.
Спустя 3.5 часа получил готовую модель:
Адгезия отличная. Даже после того как стол и модель остыли, отрываются очень плохо. Приходится использовать отвёртку в качестве рычага.
За несколько дней я уже напечатал несколько различных деталей разными пластиками, и несколько подобных змеек.
Могу сказать, что печатать на такой подложке мне очень нравится. Первый обводной слой после полного остывания стола также удаляется и не оставляет никаких следов.
Данная подложка, по цене в ≈5$ за штуку, является отличной альтернативой стеклам, лентам, скотчам и прочим средствам необходимым для надежного прилипания печатающихся моделей на 3D принтерах. Подложка достаточно плотная и толстая. Опыт по ковырянию подложки ножом, шпателем и отверткой (снимаю готовые модели со стола подручными средствами) показывает, что подложка достаточно устойчива к механическим повреждениям. И если намеренно ее не резать и не царапать, хватит ее на большой срок печати.
Единственный минус, это то, что при серийной печати, придётся ждать остывания стола, прежде чем снимать модель. Но у серийных печатников должен быть бюджет побольше, и там уже можно брать более дорогие ситалловые стекла. А вот для неспешного домашнего печатания, подложка подходит идеально. Я покупкой однозначно рад, и смело могу советовать данную подложку владельцам 3Д принтеров.
На этом я свой обзор заканчиваю. Желаю всем только радующих покупок.
Подпишитесь на автора
PEI покрытие стола для 3д принтера
-Ультрабаза
-Голубая наклейка two trees идущая в комплекте с принтером
-PEI от Energetic 3d
-Стекло.
Начал знакомство с покрытиями столов 3д принтеров я с ультрабазы принтера dexp. Хорошее покрытие, мне понравилось. Обычно мазал клеем-карандашом.
Далее купил two trees sapphire plus родная синяя наклейка оказалась полным барахлом, к ней не липнет ничего.
В качестве замены купил PEI от Energetic 3d. С одной стороны гладкий с другой шершавый + магнитное основание.
Первое впечатление на гладкой стороне офигенно, на шершавой отлипает все.
Через несколько месяцев уехал в командировку и там печатал на bizon2 со стеклом и 3д клеем пикасо. Обплевался, по сравнению с PEI стекло барахло, даже с клеем Пикасо. PLA липнет очень плохо.
Начну с недостатков
Я выяснил что шершавая сторона у меня недостаточно спечена на фото это видно как песок на поверхности, на самом деле это недорасплавленный порошок PEI. Также в процессе производства 2 песчинки PEI попали на противоположную сторону листа под гладкую наклейку PEI.
Продавец предложил бесплатно выслать новую наклейку PEI, я поразмыслив решил доплатить за стальной лист (тонкий листочек PEI вряд-ли бы доехал целым, кроме того я слышал отодрать PEI от стального листа крайне затруднительно) и мне выслали односторонний стальной лист с наклеенным PEI по цене наклейки.
Рассмотрим что такое PEI и какие виды бывают.
PEI это специальный полимер который размягчается примерно при 240 градусах. Насколько я понял принцип работы этой технологии: при укладке первого слоя во время 3д печати расплавляется верхний слой PEI и спекается с расплавленным филаментом выходящим из сопла.
Практический опыт показывает: чем выше температура, тем лучше прилипание. Некоторые пользователи в отзывах пишут что отрывали PETG вместе с PEI, но у меня такой проблемы нет. (я чуть снизил температуру стола для petg — 65 градусов)
Покрытие состоит из 3х частей
-Магнитная наклейка — плоский магнит с наклеенным 3М скотчем он приклеивается на нагревающий стол.
-Стальной лист
-Наклейка PEI
Наклейка PEI может быть наклеена на заводе, а может быть положена рядом (обычно такое лот дешевле на 1$)
На стальной лист PEI может быть нанесен с 1 или 2х сторон.
-PEI бывает шершавым это когда на лист насыпают порошок PEI, засовывают в печь и он он запекается. Называется порошковое покрытие.
-Eсть гладкий PEI, это когда берут тонкий лист PEI и приклеивают на стальной лист (сам никогда не клеил поэтому каким образом происходит приклеивание не знаю)
Магнитное основание — наклейка тоже бывает разным: высокотемпературным (130 градусов) и низкотемпературным 85 градусов, так что внимательно читайте описание. (у данного продавца все магниты высокотемпературные насколько я понял)
Мой личный опыт использования
Поскольку шершавая сторона у меня была недоспечена, я думал что это песок и боялся повредить сопло, поэтому устанавливал большой зазор между столом и как следствие прилипало плохо.
Торчащие песчинки PEI на шершавой стороне я сточил мелкой шкуркой (потому что песчинки осыпались и впивались в магнитное основание)
Моя любимая сторона гладкая, на текущий момент я распечатал уже наверно 400 деталей и почти все на гладкой стороне и не вижу почти никакого износа.
Но иногда нужна шершавая сторона например для ножек, или когда нужно снизить прилипание к столу, когда печатаю ABC.
В основном я печатаю PLA или PETG стол грею до 55 и 65 градусов соответственно.
Когда начал печатать ABC стол грел до 95-100 градусов и на гладкой стороне ABC прям въедается в PEI нужно быть очень аккуратным с настройкой высоты стола. У меня еще и стол искривляется при нагреве до 100 градусов. После первого прогрева стола до 100 градусов по ощущениям магнитная сила упала раза в 2, но этой силы по прежнему достаточно и еще сильнее магнитная сила не падает, печатал уже раз 10.
Недавно печатал ABC и на ходу начал регулировать высоту стола не в ту сторону, поэтому покрытие попортил (на фото справа сверху).
В общем покрытием очень доволен, магнитное основание это круто, очень удобно и быстро снимать модели. Стальной лист можно снять с горячего стола, из-за его малой толщины он довольно быстро остывает, снять деталь, примагнитить лист на место и уже через пару минут печатать следующую деталь
В данном магазине не очень хорошее описание лотов и их наплодили дикое множество, как будто специально чтобы запутать покупателя. Не всегда понятно что представляет из себя лот, есть там магнитное основание или нет, приклеено PEI покрытие к стальному листу или просто идет в комплекте, так что читайте внимательно или спросите у продавца. Во время скидок цена чуть снижена 42$, обычная цена 48$ за двухсторонний стальной лист с приклеенным на заводе гладким PEI с одной стороны и текстурированным PEI с другой стороны + магнитное основание, все размером 310*310. Размер имеет значение, более маленькие размеры прилично дешевле.
Товар куплен за свои деньги.
Видео обзор снятый чуть ранее.
Адгезивные наклейки для 3Д принтера
Небольшой тест стикеров для стола с подогревом 3D принтера.
Это кусочки пластика на тонком скотче 3М.
Увеличивают адгезию на горячем столе — деталь не отрывается и углы не загибает.
Ну и нижняя часть получается ровной и гладкой, а не как на скотче.
Под катом описание и небольшой тест.
Если вы еще не попробовали подобные наклейки и до сих пор печатаете на пиве/клее/каптоне — попробуйте, интересная и полезная штука. Только обязательно нужен горячий стол, если принтер без подогрева, то эффект будет не такой хороший.
В магазине есть несколько лотов, например, Вот линк на найлейки из обзора (лот/3 шт) адгезивные наклейки-стикеры 214х214 мм, есть такие же на 200х200, и есть круглые для косселя с диаметром 200мм.
полезная штука
Покупал стандартно — по одной из акций. Если вы желаете приобрести пластик, наклейки иди другую продукцию от Creozone, дождитесь приемлемой цены (сейчас около $30 за экзотику, около $23 за обычный PLA/ABS).
Делайте заказ и не оплачивайте. Даже без всяких кодовых слов продавец сделает скидку. Хотя и можно написать что-то типа creozone bs1.10 и получить несколько баксов скидки. Примерно так я и заказывал в октябре — помимо акционной цены продавец дополнительно сделал скидку, получилось весьма неплохо.
Заказывал из наличия со склада в РФ, так что получил все достаточно быстро.
Посылка в виде тонкого конверта.
Сами стикеры в zip-пакетике
Масса трех штук чуть больше 100 г
Три стикера вместе
На обратной стороне скотч 3М — очень прочный, сильно держит даже при ~100°С
Если отогнуть уголок подложки, то можно увидеть клеевую основу стикеров
Размер заказанных 200х200, но я брал то, что есть из расчета на круглый стол (дельта Микромейк, 200 мм)
Для сравнения — жаропрочное стекло от принтера, оттер остатки скотча.
Приклеенное стекло
Отрезал лишнее. Получилось не очень эстетично, буду заказывать круглые наклейки.
Пластик тонкий, ломается.
Толщина без клеевого слоя 0.65 мм, с клеевым слоем и подложкой 0.8 мм (учитывайте в калибровке принтера)
На холодную данные наклейки не работают. ПЛА еще худо-бедно, но PETG и ABS отказались липнуть совсем.
Инструкция по поклейке. Подготавливаете стол (стекло или нагревательную пластину), обезжириваете, и аккуратно от края наклеиваете без пузырей
ПЛА липнет даже слишком сильно, останавливаться не буду, а вот тест PETG проведу. Достаточно актуально — к скотчу он очень плохо прилипает у меня. Про PETG было в этом обзоре.
На пробу напечатал несколько формочек для теста
Провел тест на отрыв на горячем столе. После печати через несколько минут (стол остывает не быстро, было около 50°С) попробовал снять готовую модель. В результате деформировалась и растрескалась, силу приложит приличную, пластик прочный)))))
Печать высокой детали ~ 40 мм (крючок).
Крючок в деле
Крупно процесс вмазывания первого слоя. Рекомендую в настройках указать первый слой 0.3 мм (при печати соплом 0.4 мм). Иначе будет совсем не оторвать (!)
Печатается корпус коробки
Результат печати
Отпечатанная вазочка для цветов
Большой плюс этих наклеек — ровное и гладкое дно модели
Выводы и рекомендации:
Неплохие наклейки (и не дорогие). В последнее время подобные наклейки можно купить по цене около $5-6 за штуку. До этого приходилось искать более дорогие способы увеличения адгезии (PEI sheets, перфоборды и прочее).
Стоит попробовать, особенно если печатаете чем-то более экзотичным, чем PLA (например, нейлон).
По поводу печати — после наклеивания перекалибруйте принтер с учетом высоты наклейки, увеличьте размер первого слоя до 0.3 мм (для сопла 0.4 мм) и используйте нагревательный стол.
Так как покупал пластик в этом магазине, то продавец предложил на «попробовать» лот со стикерами с неплохой скидкой — то указываю п.18. Единственно, когда оформлял заказ, не было в наличии круглых стикеров, они появились недавно и более предпочтительны для дельта-принтера. Ну и без скидки брать смысла большого нет, так как подобные стикеры есть в других магазинах дешевле. Но со скидкой актуально))))
Дополнительно могу порекомендовать пару действительно стоящих адгезивных методов: клей the3Dm и скотч от Микромейк. Это все пробовал лично)))) Но не забывайте почаще проверять калибровку принтера.
Спасибо за просмотр!
Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
Адгезия и 3D-печать: все, что вы должны знать
Многие владельцы 3D-принтеров сталкиваются с отлипанием деталей от стола во время 3D-печати. Давайте разберемся с причинами и решениями.
Что такое адгезия?
Само понятие «адгезия» означает сцепление поверхностей разнородных тел. В 3D-печати адгезия к рабочей платформе — это способность пластика, из которого изготавливается деталь, прилипать к поверхности столика во время печати.
Если адгезия недостаточная, то изготавливаемые детали могут деформироваться или вообще оторваться от столика. Во время 3D-печати деталь должна прочно держаться на платформе, а после завершения легко сниматься. Производители филаментов обычно рекомендуют адгезивы для своих пластиков, а производители 3D-принтеров предлагают рабочие столики из алюминия, стекла, нержавеющей стали или даже со специальными покрытиями. Все это помогает пластикам лучше прилипать во время печати, но не существует рабочих поверхностей, которые бы одинаково хорошо подходили для всех типов пластиков.
Также не стоит забывать про тепловое расширение, вызывающее изменение размеров изготавливаемых деталей при различных температурах. Разница в температуре нижней и верхней части детали может привести к отслаиванию краев изделия во время 3D-печати. Это в основном касается таких материалов, как АБС, для работы с которым требуется подогрев рабочего столика. При печати такими материалами слои должны немного остыть, чтобы вообще можно было построить трехмерный объект, но не настолько, чтобы вызвать отслаивание по краям.
В этой статье мы рассмотрим что влияет на адгезию и как можно решить множество проблем в плане сцепления изделий с рабочими поверхностями.
Закрытая камера 3D-принтера
Для печати материалами c высокой термоусадкой оптимальный вариант — использовать 3D-принтеры с закрытой камерой, не допускающей сквозняков и сохраняющей тепло. Многие принтеры оснащены активным подогревом камеры, поддерживающим заданную температуру и не позволяющим деталям остывать. Равномерная фоновая температура во время 3D-печати снижает вероятность коробления и обеспечивает лучшую адгезию.
Владельцам открытых принтеров остается придумывать различные приспособления (например, короба), которыми 3D-принтер накрывается для сохранения тепла, или строить вокруг печатаемой модели сохраняющие тепло стенки, что увеличивает время печати и расход филамента.
Адгезия первого слоя
Первое, на что стоит обратить внимание — прилипание первого слоя. Это одна из самых распространенных проблем, с которой сталкиваются почти все печатники. Если первый слой уложен неравномерно, то процент брака всей остальной детали очень сильно возрастает, поэтому перед 3D-печатью очень важно решить вопрос с адгезией первого слоя. В большинстве случаев проблема решается калибровкой рабочего столика и настройкой расстояния между соплом и рабочей поверхностью.
Важно правильно настроить расстояние между соплом и поверхностью столика
Методы Brim и Raft
Для лучшего сцепления изделия с рабочей поверхностью столика в настройках печати часто требуется создавать дополнительные элементы — подложку или обрамление модели, помогающие удерживать изготавливаемую деталь на столе. Brim или Raft увеличивают площадь контакта пластика с рабочей поверхностью вокруг нижних слоев и тем самым повышают сцепление.
Подложки или «рафты» состоят из нескольких слоев и представляют собой горизонтальные сетки из филамента, расположенного под моделью. Рафт применяется в качестве основания для первых слоев изделия и призван повышать уровень адгезии. Дополнительно рафт помогает выравнивать поверхность столика: если на поверхности имеются неровности, то они в определенной мере нивелируются подложкой, и модель печатается уже на ровном основании. Еще один плюс рафта — снижение вероятности возникновения проблем из-за слишком большого или слишком малого зазора между соплом и столом при укладке первого слоя.
Брим используют для стабилизации небольших моделей или «островков» (отделенных друг от друга участков печатаемого изделия). Бримы увеличивают площадь контакта и помогают модели удерживаться на столе, если она соприкасается с поверхностью небольшими участками.
Температура рабочего столика и средства повышения адгезии
После калибровки платформы и настройки зазора между соплом и поверхностью столика перейдем к очередному вопросу. Следующими причинами плохой адгезии могут быть неправильно подобранная температура столика (если на 3D-принтере есть опция нагрева) и неправильный подбор средств повышения адгезии для конкретного филамента.
Подбор температуры рабочего столика
Одна из частых причин плохой адгезии — неправильный подбор температуры столика для работы с конкретным материалом. Когда расплавленная нить наносится на столик, а затем остывает, происходит деформация. При неправильно подобранной температуре столика внешние края печатаемого изделия сжимаются, и мы получаем коробление: край изделия отлипает, цепляется за сопло, и изделие полностью отрывается от платформы.
Обычно производители филаментов для 3D-печати указывают на своем сайте или коробках рекомендуемую температуру нагрева столика. Для самых распространенных материалов можно пользоваться усредненными значениями.
Примеры температур рабочего столика для некоторых материалов:
- ПЛА-пластик: 60°C
- АБС-пластик: 100-110°C
- ПЭТГ: 85°C
- Нейлон: 100°C (зависит от состава материала)
- Поликарбонат: 110°C (чем выше температура, тем лучше)
Температуры рабочего столика для каждого пластика отдельно взятого производителя могут отличаться. Подобрать оптимальную температуру можно только опытным путем.
Средства повышения адгезии
Для повышения адгезионных свойств и снижения риска повреждения стеклянной поверхности рабочего столика часто используют дополнительные средства, такие как лак или клей для 3D-печати, ПВА-клей, канцелярский клей-карандаш, растворенный АБС-пластик (так называемый «АБС-сок»), синий скотч и т. д. Одного средства для печати всеми типами пластиков будет недостаточно. В нашей статье мы не будем рассматривать такие народные средства, как пиво или сахарный сироп, а остановимся на более традиционных способах.
Основные адгезионные средства:
Лак или клей для 3D-печати
Времена лаков для волос закончились уже давно, и теперь практически никто их не использует в связи с низкой эффективностью. На смену пришли более эффективные адгезивы для 3D-печати.
Как правило, составы лаков и клеев для 3D-печати разработаны с учетом свойств различных филаментов и позволяют надежно приклеивать первый слой печатаемой модели к рабочему столику. Если проще, это универсальные средства, подходящие для работы с множественными типами филаментов.
На рынке уже достаточно много производителей лаков для 3D-печати и клеевых составов различных объемов и на любой кошелек. Экономить не стоит — одного флакона будет достаточно на несколько месяцев печати, а вы побережете нервы и время, которое тратите на перепечатывание испорченных деталей.
Пользоваться просто: побрызгайте лак или клей на платформу и распределите его равномерно по поверхности с помощью чистой, мягкой тряпочки.
Состав для тех, кто любит экономить или у кого под рукой нет клея или лака. Изготавливается просто: мелко нарезанный АСБ-пруток или остатки от предыдущей печати АБС-пластиком погружают в ацетон и через несколько часов получают густой раствор, который можно наносить кисточкой даже на холодную платформу.
Этот метод очень надежен в качестве дополнительного адгезионного средства, но при 3D-печати ацетон испаряется, и возникает неприятный запах.
Клей ПВА, канцелярский клей-карандаш
Клей ПВА наносится на рабочую поверхность кисточкой и растирается до получения равномерного тонкого слоя. Как правило, при застывании клей становиться прозрачным. После высыхания можно запускать 3D-печать. Способ неплохой, но надежность такого метода сомнительна по причине того, что не все ПВА работают хорошо.
Канцелярский клей-карандаш в основном используется, когда под рукой больше ничего нет. Самый популярный вариант — клей «Каляка-маляка». Клей наносится одним слоем, после остывания платформы деталь легко отделяется, а сам клей легко смывается со стекла и с напечатанной детали.
Каптоновая пленка, синий малярный скотч и пленка Lomond
Малярный скотч больше подойдет для 3D-принтеров без подогрева платформы. Скотч аккуратно наклеивается на всю площадь столика и позволяет печатать мелкие детали без нагрева стола. Этот вариант особенно хорошо подходит при работе с ПЛА-пластиком, однако при увеличении площади изделий края деталей могут отрываться вместе со скотчем, поэтому актуальность этого метода ограничена. Чаще используется каптоновый скотч или пленка Lomond.
На каптоновом скотче нижняя поверхность (подошва изделия) получается очень гладкой, детали хорошо отделяются после остывания, но оставлять изделия на остывшем столике нельзя, так как пластик стягивает скотч, и под ним образуются пузыри воздуха. При 3D-печати на каптоновом скотче обязателен нагрев платформы и дополнительно намазывание скотча клеем. Подходит для 3D-печати среднегабаритных изделий.
Пленка Lomond пользовалась популярностью, пока не появились различные клеевые составы. После наклеивания верхний слой на самой пленке небходимо смыть для лучшей адгезии. Детали после печати на такой пленке достаточно сложно оторвать. Со временем под пленкой также образуются пузыри, поэтому пленку необходимо регулярно менять. Подходит для 3D-печати крупных изделий.
Дополнительные моменты, о которых необходимо помнить
ПЛА- пластик — самый неприхотливый полимер. Для стабильной печати полилактидом необязательно обрабатывать поверхность столика дополнительными адгезивами, достаточно чистой стеклянной поверхности. Обязательное условие — нагрев платформы до 60°C. Если платформа без подогрева, то печатать лучше с использованием адгезионных средств — лака, клея для 3D-печати или синего скотча для мелких деталей.
Еще ПЛА-пластик очень любит обдув, поэтому включайте вентиляторы на полную.
АБС-пластик подвержен высокой усадке, поэтому ему требуется помощь для лучшего сцепления с поверхностью. Основные виды дополнительных средств — лак или клей для 3D-печати, АБС-клей, канцелярский клей-карандаш, клей ПВА.
При работе с АБС платформу необходимо прогревать до 100-110°C. Желательно использовать 3D-принтеры с закрытыми камерами, поддерживающими повышенные фоновые темеературы. При 3D-печати на открытых принтерах необходимо использовать сохраняющий тепло кокон вокруг модели. Многие слайсеры уже предлагают такую функцию. Обдув изделий из АБС-пластика крайне нежелателен, так как может произойти растрескивание деталей по слоям и отлипание от рабочей поверхности из-за усадки.
ПЭТГ — очень простой в работе материал, не требующий высоких температур и тонких настроек печати. Пластик обладает отличными адгезионными свойствами и очень крепко держится на чистых поверхностях. С другой стороны, высокая адгезия может приводить к отрыву кусочков от стеклянных столиков при отделении изделий, поэтому на рабочую поверхность желательно наносить разделяющие слои — тот же клей или лак для 3D-печати. Это поможет как отделять изделия, так и предотвращать повреждение стекла.
Flex обладает высокими адгезионными свойствами, хорошо схватываясь не только между слоями, но и с рабочими поверхностями. Во избежание повреждения стекла опять-таки желательно использовать лак или клей для 3D-печати. Пленочные покрытия не рекомендуются.
В случае с композиционные материалами выбор адгезионных средств в основном обуславливается типом материала, служащего основой. Обычно рекомендации по подготовке к 3D-печати композитами можно найти на сайте производителя. Если нет, то обращайтесь за консультацией в службу технической поддержки.
К примеру, основой композита FormaX из линейки X-line служит АБС-пластик, однако по свойствам композиционный материал отличаются от чистого АБС по причине наличия углеволоконного наполнителя. Для Formax нехарактерно растрескивание по слоям, но композит требует использования дополнительных адгезионных средств, поэтому производитель рекомендует использовать лак или клей для 3D-печати
Хранение и сушка материала
Влияние влаги на филаменты может носить как косметический, так и функциональный характер. Самый безобидный результат повышенной влажности — это изменение текстур 3D-печатных изделий, хотя дело редко ограничивается одной лишь шершавостью (и матовостью, если речь идет о прозрачных пластиках) и обычно сопровождается снижением межслойной адгезии и адгезии к рабочей поверхности. Более серьезным эффектом может стать неравномерная подача пластика: вода в достаточно влажном филаменте вскипает при проходе через хотэнд, а образующийся пар приводит к появлению пузырьков в укладываемом материале и даже к экструзии рывками со всеми вытекающими последствиями в плане качества и плохой адгезии. Подробная инструкция по хранению пластиков доступна по этой ссылке, а по просушиванию пластиков —здесь.
На этом пока все.
В Wiki на нашем сайте есть отдельные, подробные статьи про каждый из филаментов. Как печатать и с какими параметрами. Заходите читайте здесь.
Адгезионная наклейка для FDM 3D принтеров
Купить адгезионную наклейку для FDM 3D принтера оптом и в розницу с гарантией в магазине RKGadget в Москве и в Казани. Есть доставка по России и по странам СНГ курьерской службой СДЭК. Большой выбор 3D принтеров, комплектующих, филаментов.
Адгезионная наклейка позволяет печатаемой модели лучше прилипать к платформе. Такая наклейка поможет вам избежать ситуаций с деламинацией во время печати. Наклейка отлично работает с PLA, PETG, FLEX пластиками. Помогает улучшить адгезию на открытых FDM принтерах.
Отзывы
Отзывов пока нет.
Похожие товары
Тефлоновая трубка (1.9мм) — 1 м
Тефлоновая трубка служит для подачи филамента в 3D принтере. Это улучшенная версия обычной трубки, которая имеет внутренний диаметр 1.9 мм.
Сопло MK8 латунь 1.75мм (Ender)
Купить сопло 8 ревизии (МК8) для 3D принтера оптом и в розницу с гарантией в магазине RKGadget в Москве и в Казани. Есть доставка по России и по странам СНГ курьерской службой СДЭК. Большой выбор 3D принтеров, комплектующих, филаментов.
Тефлоновая трубка (2мм) — 1 м
Купить тефлоновую трубку для 3D принтера оптом и в розницу с гарантией в магазине RKGadget в Москве и в Казани. Есть доставка по России и по странам СНГ курьерской службой СДЭК. Большой выбор 3D принтеров, комплектующих, филаментов.
Зубчатый ремень GT2 (метраж)
Купить зубчатый ремень GT2 для 3D принтера оптом и в розницу с гарантией в магазине RKGadget в Москве и в Казани. Доставка по России и по странам СНГ курьерской службой СДЭК.
Термистор NTC 3950
Купить термистор NTC 3950 для 3D принтера оптом и в розницу с гарантией в магазине RKGadget в Москве и в Казани. Есть доставка по России и по странам СНГ курьерской службой СДЭК. Большой выбор 3D принтеров, комплектующих, филаментов.
Фитинг PC4-M6 для трубки 4 мм
Фитинг PC4-01 служит для быстрой фиксации трубки 4 мм. Имеет резьбу М6. Нажав на верхнюю часть фитинга, трубку можно легко
Сопло MK10 латунь 1.75мм
Купить сопло 10 ревизии (МК10) для 3D принтера оптом и в розницу с гарантией в магазине RKGadget в Москве и в Казани. Есть доставка по России и по странам СНГ курьерской службой СДЭК. Большой выбор 3D принтеров, комплектующих, филаментов.
Нагревательный блок E3D V6
Купить термоблок алюминиевый для 3D принтера оптом и в розницу с гарантией в магазине RKGadget в Москве и в Казани. Есть доставка по России и по странам СНГ курьерской службой СДЭК. Большой выбор 3D принтеров, комплектующих, филаментов.
Читайте также: