Абс не прилипает к столу
Обновлено: 10.05.2024
AlanSbor
Добрый день
PETG - не требует обдува (от слова совсем, он не усаживается в отличие от ABS), печатать можно хоть на холодном столе (я разбавляю ПВА водой - все липнет). Для того что бы говорить что какой то пластик нехорош, нужно проводить серии экспериментов. Я на PETG от FDPlast печатаю, проблем пока нет.
vityk
petg печатал изначально без обдува. пишут многие что спекание слоев происходит лучше. от сюда и прочность. если мелкие детали то обдув лучше включать и можно на все 100%. все зависит от детали. /
Алёшка
Petg не требует обдува? Круто. И мостики тоже можно без обдува? Волшебный пластик получается! ))
Болт и гайку нарисовал в Компасе. Зазор между витками болта и гайки перпендикулярно плоскостям соприкосновения 0.1мм. Закручивается как заводские металлические изделия. Люфта нет. Натяга при закручивании нет. Первая попытка с зазором и удача.
Обдув 70, температура 220. Скорость примерно 40. Печатался болт час. На скорости большей (45 минут) на резьбе не сказалось, лишь рябь на гранях шляпки мелкая появилась.
Прочность достойная.
ФДпласт ругают. Говорят отвратительный пластик
Вложения
Fish72
Я в этом не профи, что бы по фотографии что то делать..
Существенные отличий у меня не много. температура стоит 245, подбирал опытным путем для серого пет-г от бестфиламента, обдув ставлю 100%, для начальных слоев 30%, ретракт у меня 6 мм со скоростью 40, температура стола 85, вообще стол у меня кривой был изначально, линзой. с одной стороны наложил шину и открыл для себя в этом деле бумажный скотч - залепил им стол с его хваленым покрытием и перестал шаманить каждый раз при печати. вот сейчас поменял пла на пет-г и сразу на печать.
скорость печати осталась от чего то 40 ) пытался что то супер напечатать. так 60-70, стенки 40, заполнение 50-60, 1-ый слой 20.
прилипание варьирую от необходимости
Очень понравилось использовать адаптивные слои, это когда толщина слоя меняется в зависимости от его сложности . при слое 0.2 можно получить на печать слои 0.1 до 0.3 мм. вот сейчас заметил, что не указал печатать тонкие стенки, для резьбы может быть нужно. но вроде она не такая мелкая. до нее еще не дошла печать.
Добрый день!
А какой скотч используете, я попробовал простой малярный, остался после ремонта. Никаких отличий не обнаружил. Пластик как не лип к столу так и не липнет. Пластик PETG, температура стола 70, печати 245. Печатаю детальна подложке с поддержкой и уже в третий раз останавливаю печать, потому, что не держится ни подложка ни второй слой подложки.Принтер Ender 3.
способ №Х: Повышаем адгезию прилипания ABS пластика к нагревательному столу
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
С печатью ABS пластиком я знаком уже 3 год, но печатать большие детали из ABS пластика никак не удавалось, не было надобности, да и клиенты как-то не просили.
Совсем недавно вернулся к данной проблеме, и понял, что нужно заново учиться печатать ABS.
Полазил по форумам, понял что данная проблематика стоит у каждого второго, начал выписывать в блокнотик разные способы печати, кои и привожу ниже, Как говориться - Век живи, Век учись!
Способ №1: 'Тафт с Мега Фиксацией 5 звёзд'
По словам автора: '. Когда печатаем со столом 110 градусов, ты деталь никогда не сможешь отцепить от стола'
Пробовать не стал, было лень бегать искать тафт по магазинам, да и думаю ценник на него не менее 300 рублей.
Способ №2: 'Смесь АБС с ацетоном'
Мелко ножницами нарезают проволоку ABS и кидают в ацетон. Через пару часов получают густой раствор. Так же по рекомендации авторов данного метода рекомендуется использовать матовое стекло для повышения адгезии и вроде всё хорошо, кроме одного НО, данный метод 'вонюч', т.к. при прогревании стола ацетон выпаривается.
Данный метод я откинул в запас, если буду постоянно мазать таким образом платформу - меня просто выгонят с принтерами из дома :).
Способ №3: 'Ушки Микки Мауса'
Суть метода заключается в том, что в тех местах, где возможно отслаивание модели от стола дорисовывают геометрические модели в виде сплюснутых цилиндриков. Для тех кто использует Simplify - еще проще, можете добавить в модель цилиндрик и на ходу менять его размеры:
В целом способ вполне удачный, его можно применять в сочетании с другими способами.
Способ №4: 'Сухой канцелярский клей'
По результатам тестов автор предложил использовать сухой клей фирмы UHU stick. выглядит он вот так:
Насколько я понял данный продукт является наследником старого доброго клея ПВА.
В детстве много клеил ПВА и никогда он мне не нравился, сохнет долго, отваливается. Позже я узнал, что все кто работает с деревом на производстве используют данный клей, по словам мастеров: '. две деревяхи клеет так, что хрен сломаешь'.
Привожу фразу автора: '. Минусом является дороговизна UHU stick карандаша для склеивания бумаг, да и не во всех канц. товарах он продается.'
Способ №5: 'Клей ПВА'
Автор пишет: '. Стекло стола покрывается слоем клея ПВА, который растирается до получения равномерного тонкого слоя. Не застывший клей ПВА, как известно, белый и непрозрачный, а застывший – прозрачный. По наступлению прозрачности клея и определяется готовность поверхности к печати.
Но долго ждать тоже не стоит, при начале печати клей должен быть свежезастывшим
Первый слой должен быть максимально возможно тонким, экструдер должен буквально «вмазывать» пластик в пленку клея. Первый слой можно печатать на пониженной скорости с повышенной подачей пластика, о бдув при этом выключен'
Способ не плох, но опять это дополнительные расходы. Уверен, тем кто печатает в глубинке России нужен более простой способ, вообщем идём дальше.
Способ №5: 'Клей БФ-2 + спирт
Смешиваем в отношении 1:1.
Со слов автора: 'ABS не отлипает от стола, а после охлаждения отпрыгивает'.
Данный способ я не стал применять по тем же причинам, что и предыдущем способе.
Способ №5: 'Закрытая камера'
Если вы обратили внимание на тенденцию развития современных 3Д принтеров, всё идет к созданию закрытой камере шкафа рабочего пространства принтера:
Нужно это для того, чтобы исключить влияние перепадов температур. Поскольку принтер у меня открытый, типа Prisa I3, я как времянку изготовил такую конструкцию:
В совокупности с настройками слайсера это позволило убрать такие косяки при печати:
Как известно, пластик типа ABS имеет свойство существенно больше, чем PLA, расширяться при нагревании, и сужаться при охлаждении и разность в температурах окружающей среды, сквозняки - всё негативно влияет на качество.
К примеру увеличение числа слоёв по периметру так же благотворно сказывается на печати.
Способ №5: 'Акриловый пластик'
Суть способа использование пластика в качестве подложки. Пробовать я его не стал, думаю из описания и так всё понятно.
Данный метод позволит печатать на принтерах с 'холодным столом'.
Способ №6: 'Печать на пиве'
Довелось летом попечатать данным способом. Презентовали мне 2 литра просроченного пива. К слову сказать адгезия мне не очень понравилась, мы добавляли немного сахара. Адгезия повысилась на 30%.
Из минусов метода: Запах просроченного пива не всем может понравиться.
Способ №7: 'Сахарный сироп'
По разным причинам (и экономическим в т.ч.) этот способ у меня прижился. Использую каждый день.
Из плюсов - нет ни запаха, сахара уходит не очень много в сироп.
Восстановить покрытие стола очень просто, нужно на заранее прогретом столе промазать кисточкой или ватным тампоном сам стол.
Пропорция вышла следующая: На пол стакана воды - 2 чайных ложки сахара.
При более лучшей адгезии можно сделать 3 ложки сахара.
Из нюансов, при нанесении на прогретый стол - сироп нужно сгладить канцелярским ножом и убрать излишки сиропа, для более равномерного распределения.
По поводу данного способа что можно сказать, один раз я отдорал деталь от стола вместе с тонким слоем стекла.
Уверен, что Вы подскажете еще больше способов, я же здесь привел основные, что можно найти на просторах сети. Лично мне понравился способ №7 в сочетании ушек Микки. Просто и дешево.
Спасибо за просмотр!
Подпишитесь на автора
Не прилипает модель к столу 3Д принтера: Что делать?
Адгезия модели к рабочей поверхности стола 3D-принтера — способы ее повышения
Технология 3D-печати FDM предполагает исполнение ряда условий для получения наилучшего результата печати. Одним из таких необходимых условий является высокий показатель адгезии, то есть надежное закрепление нижнего печатного слоя изделия к рабочей платформе устройства. В том случае, когда первый слой не прилипает надежно к столу, то высока вероятность возникновения таких неприятностей, как деформация изделия. Особенно это актуально ABS-пластика, в отношении выступающих частей изделия и углов.
Перед печатью любой 3D-принтер нуждается в калибровке. При этом будет регулироваться высота печатного слоя по оси Z. Все знают, что от сопла до горячего слоя должен быть промежуток размером около 50-75% от толщины выбранного слоя. Реализовать это весьма просто. Необходимо взять обычный лист формата А4 офисной бумаги. Показатель плотности листа должен составлять 80 мг/м3. Сопло должно подходить к столу плотно, но лист должен при этом проходить с небольшим усилием. В таком случае калибровка считается правильной. Для новичков в области 3D-печати также есть видео, иллюстрирующие правильную настройку рабочего стола.
3D-принтеры могут поставляться в зависимости от модели с рабочей платформой из алюминия или стекла. Некоторые 3Д-печатники предпочитают печатать прямо на платформе, не используя при этом никаких допсредств. Но в любом случае есть некоторые правила, которых нужно придерживаться.
Правило №1: гладкая поверхность предварительно перед печатью обязательно должна быть очищена от пыли и обезжирена. Для этого используется изопропиловый спирт. Если этим правилом пренебрегать, то обязательно столкнешься с деформацией первого печатного слоя, а, соответственно, все изделие будет менее качественным.
Правило №2: для улучшения адгезионных характеристик необходимо использовать специальные средства: каптоновая лента, термостойкая лента, термоковрик, раствор ABS-пластика, гаролит, боросиликатное стекло, клей для 3D-печати, PEI-пленка. Выбор достаточно широкий и можно подобрать оптимальный вариант.
Рассмотрим наиболее популярные варианты этих средств подробнее…
Синий скотч для 3Д печати
Это один из популярных вариантов для повышения адгезии. Преимуществами этого материала является удобство, дешевизна, легкость нанесения, простота снятия готового отпечатка. К недостаткам относят одноразовость этого материала, хотя это далеко не всегда так.
Наиболее популярный вариант термостойкой ленты – это синий скотч для 3Д печати . Также встречаются термостойкий синий лист. К этой категории можно с натяжкой отнести и малярную ленту.
Способ применения: Перед использованием адгезионного материала обязательно обезжиривают и очищают поверхность платформы. Лента наклеивается встык, чтобы не было никаких дефектов на готовом изделии. Делать оклейку платформы необходимо максимально ровно.
Применимость: Термостойкую ленту рекомендуется использовать для повышения адгезионных характеристик при печати такими филаментами, как PLA , Nylon, Elastan и coPET.Синий скотч для 3D-печати или термостойкая лента
Клей для 3D-печати
Данный материал для повышения адгезии представляет собой водорастворимый клей в виде тюбика. Материал может использоваться на платформах как из стекла, так и алюминия. Также его можно использовать поверх малярного скотча или каптона.
Достоинствами клея для 3Д печати являются простота нанесения, дешевизна, совместимость с большинством 3Д печатных материалов.
Способ применения: Клей равномерным слоем наносился на обезжиренную платформу или материал поролоновой губкой.
Применимость: клей для 3Д печати совместим практически со всеми материалами. Рекомендуется использовать его при печати АBS, FLEX, RUBBER, PC, Nylon, а также PLA и другими материалами.
Mega3D - Печать на 3D принтере
Достаточно частой проблемой 3D печати является то, что пластик упорно не хочет прилипать к столу 3D принтера. Возможно часть его и прилипает, но в любом случае модель не получается. Причин на это может быть несколько. Я столкнулся с несколькими из них и даже очень этому рад, ведь теперь я могу рассказать он них вам! И о том, как я с ними справился.
Недостаточная температура нагрева пластика
Подобное может случится, если пластику не хватает нагрева . Это может выявиться не сразу, а через 5 минут печати и даже позже. Однажды я по ошибке начал печатать ABS-пластиком, вместо PLA. Температура плавления ABS немного выше, чем у PLA и это дало о себе знать. Правда не сразу. Сначала принтер начал печатать ровными нитями и все шло нормально. Через некоторое время стали слышны щелчки. Я решил, что это связано с остыванием уже напечатанной пластмассы. На самом деле они были вызваны отклеиванием пластика от стола 3D принтера. И не только от стола. Печатаемая модель сама получалась очень хрупкой.
Остекленение пластика
Остекленение (остекление) это процесс, который происходит с некоторыми веществами по причине воздействия высокой температуры.
Обнаружить это легко, достаточно взять кусочек расплавленного пластика в руку и пощупать его. Остекленевший 3D-пластик будет очень твердый и ломкий. У меня он выходил из сопла комками и прилипал к соплу.
1. Установлена слишком высокая температура для данного типа пластика. Он просто сильно перегревается.
2. Засор печатающей головки 3D принтера. В этом случае может быть слышен стук при печати. При засоре пластик забивается в головке и выходит (если вообще выходит) не сразу. Скорей всего он будет выходить комками, либо выходить нитями, но с периодическими задержками. Из-за задержки при экструдировании пластик перегревается и стекленеет. В данном случае просто необходимо прочистить печатающую головку.
Плохая калибровка
Тоже типичная проблема при 3D печати. Если сопло находится слишком высоко от стола 3Д принтера, то пластик плохо к нему прилипает. В этом случае давление нити к столу слишком слабое и она просто не успевает прилипнуть прежде чем застынет.
Другой проблемой плохой калибровки может быть слишком низкое расположение сопла от рабочей поверхности стола 3Д принтера. Качество печати становится очень плохим и даже можно повредить сопло.
- Получить ссылку
- Электронная почта
- Другие приложения
Комментарии
3D MAX - как объединить объекты
Для того, чтобы объединить объекты, в 3D Max есть два способа . А именно - группировка объектов и склеивание. Под склеиванием я подразумеваю превращение объектов в одно целое. Рассмотрим по порядку как это можно осуществить.
Как в 3D Max вырезать один объект из другого (Boolean)
Довольно часто при создании модели в 3D Max появляется необходимость вырезать один объект из другого . Допустим мы хотим сделать окно в стене или какой-нибудь люк. Для осуществления этой задачи нам поможет модификатор Boolean . Рассмотрим все это на примере создания круглого отверстия в прямоугольном объекте.
Переработка и повторное использование пластика для 3D-печати
Тема утилизации и повторного использования пластмассовых изделий в 3D-печати , которыми мы пользуемся в нашей повседневной жизни, поднималась уже огромное количество раз и становилась предметом горячих споров. Однако мало кто вдавался в подробности относительно самих вариантов переработки и сосредотачивали внимание в основном на создании нити из уже использованных для 3D-печати пластиковых отходов и изделий. Однако, я считаю, что необходимо сконцентрироваться в первую очередь на переработке предметов, которыми мы пользуемся каждый день, вместо того, чтобы их выбросить.
Помогите разобраться с пластиком АВС
Я новичок в этом деле. Печатал детали ПЛА пластиком, детали получились твердые и бракованные пробовал сломать не получилось, но с дури можно и шарик сломать. Перешел на АВС пластик. Первое не как не могу удержать деталь на столе и температуру стола поднимал до 110 с плотом печатал. Температура экструдера 235 градусов. В итоге получил деталь взял согнул и сломал. Вот тут я присел не ужели он такой хрупкий. Согнул в другом месте расслоился по горизонту. И воняет очень сильно пластиком кто как спасается от запаха?
Сам недавно купил 3д принтер, но разобрался уже понемногу.
Для того чтоб пластик не отлипал от стола, у меня есть два способа. Но для начала нужно чтоб листик бумаги под соплом еле — еле двигался.
1) печать на стол, без всяикх лент и прочего, но на холодный стол нанести смесь (клей БФ-2 + спирт, 50%/50%). У меня в пропорциях клея меньше чем спирта, гдето 40/60. В итоге при столе 90 — 110 градусов деталь прилипает и больше не отлипает. Отлипает полностью если стол остынет до 50 и ниже.
Второй способ это если печатать на лак, ЦАПОНЛАК.
Проблема вся в том что я печатал на голый лак. И не смог оторвать деталь на холодную. ПРишлось разогревать стол и шпателем сильно с разгону ковырять детать. Приблизительно 8 — 10 см в диаметре. В итоге оторвал.
У меня с ABS выходит по другому — он наоборот крепче намного чем PLA. Но когда у меня были проблемы с недоэкструдированием (отдельная история, физическая поломка в нагревательном блоке), то детали отслаивались, и легко ломались. Хотя на внешний вид вроде все ОК. Попробуй печатать при большей температуре. Возможно у тебя неправильно показывает температуру. Замеряй отдельно мультиметром с термопарой, или любым другим способом.
У меня выдавливался пластик через нагревательный блок и выдавил терморезистор также. Температура сопла естественно не соответсвовала. Были схожие проблемы. Печатаю сейчас и 230 градусов и 250, пока разницы не заметил.
Насчет лака Цапонлак, Его очень мало намазать нужно. Настолько мало, насколько это возможно. ТОгда деталь можно извлечь нормально Или развести его в растворителе. и потом нанести. Но при печати больших деталей лечше этого лака ничего нет.
напиши в ответе, что пробовал, как получалось. Я владелец принтера относительно недавно. Больше учусь чертить чем печатать сейчас. Но столкнувшись с проблемой прилипания к столу в условиях сильной продуваемости.
Температура воздуха роли не играет абсолютно. Печатал при 5 градусов цельсия, на балконе. Отлично. На сквозняке печатает плохо. Отслаиваются слоя. Решение — повысить температуру экструдера, или делать термобарьер вокруг детали (какойто цилинд нарисовать вокруг детали. Это очень сильно повысит качество самой детали если она высокая). Или первое и второе. Сам термобарьер для принтера пока не делал. Сначала определюсь куда его поставить потом уже буду делать коробочку. Но говорят по форумам что это самы идеальный вариант. Наверно насчет запахов тоже.
Поднял температуру экструдера до 250 стало заметно лучше. Деталь отлично получилось. Край чуть оторвался от стала. Хочу заменить клей. По поводу калибровки стола в курсе. Сам принтер это ящик из фанеры закрытый с трех сторон, буду делать крышку и дверь.
Читайте также: