Abs на холодном столе

Обновлено: 28.03.2024

Прочитал. — «бубен!»
У меня нет 3D принтера, и никто из моих друзей и знакомых, зайдя в гости, не требует доступ к девайсу. Зато у меня есть исходники всех 3D принтеров выпущенных в Мастер Кит. Так уж случилось.
Так вот. Ни один из 3D принтеров выпущенных в Мастер Кит не умеет печатать ABS пластиком. Во всяком случае без «бубна» описанного в последней публикации. Дело в том, что все они умышленно спроектированы для печати только безопасными для здоровья пластиками типа PLA, потому что предназначены для домашнего использования. Иначе принтер во время печати ABS будут выставлять на балкон или вообще уносить в гараж. По другому от запаха пластика и химии в квартире не избавится.
Но хочется попробовать этот ABS. Понять в чем разница.
Проблема переделки Мастеркитовских принтеров для печати ABS пластиком не очень большая. Электроника позволяет, экструдер тоже очень высокого класса. Подключай подогреваемый стол и вперед?



Рис.1

Есть загвоздка. Все принтеры Мастер Кит печатают на холодном стекле. Стекло крепится к направляющим с помощью пластиковых деталей. В каждом принтере крепления разные, но все они пластиковые и при нагреве деформируются! В этом беда.
Изменить это крепление очень просто. Покажу на примере 3D принтера MC7. рис.1.

На рис.2 красным цветом показаны пластиковые детали крепления стеклянного стола.



Рис.2

Вытягиваем стекло стола, снимаем четыре пластиковые детали. Рис.3



Рис.3



Рис.4



Рис.5

С помощью нейлоновых стяжек закрепляем раму на направляющих (рис.6). По необходимости их можно подрезать болгаркой. Я сейчас не знаю какой длинны направляющие в комплекте принтера. Рама спроектирована под 190 мм.



Рис.6

С помощью винтов из базового комплекта прикручиваем нагревательный элемент стола с терморезистором, а на него с помощью канцелярских прищепок пристегиваем стекло.



Рис.7

Понадобятся еще три винта размером не менее M3x18. На два из них натянете передаточный ремень. А еще один понадобится для того чтобы щелкнуть по микрику- ограничителю хода. Рис.8 – 10.



Рис.8



Рис.9



Рис.10

Фанера термостойкий материал и поэтому легко будет удерживать горячий (120С) стол.
Вот так очень просто можно сделать из MC7 полноценный 3D принтер печатающий любым пластиком.
Все это конечно на чертежах. В живую я не пробовал, но уверен что проблем не будет.
У кого получится отпишитесь на форуме Мастер Кит.

Почти холодный стол и ABS.

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Тут такое дело. С самого начала нашего знакомства с 3D печатью, нам не давал покоя один вопрос:

- Можно ли печатать ABSом на холодном столе. Ну условно холодном! Без подогрева короче. Дело в том, что стол на нашем Spider-е огромный, и что бы поставить туда грелки, нужно выложить немаленткую сумму и потом ещё и платить за электричество столько же в месяц))) Ведь FDM печать дело не быстрое, а когда размеры дают о себе знать то это как бэээ дни печати а иногда и недели (на счёт недель это фантазия, мы ещё такого не печатали, но я о таком слышал.. и на более маленьких принтерах за счет слоя 0.05 можно печатаь сутками на пролет брелок на ключи.))) ).

Так вот ближе к сути.

Мы значит сначала попечатали тем, сем, ну как полагается в прилюдиях 3D секса с ABSом и вроде всё научились лепить на разные липучки типа клеёв, скотчей и т.д. кстати стандартные 3D клей для печати разные (универсальные там или ещё какие, специализированные короче) вообще не клеят, видимо они заточены на разогрев а при остывании адгезия аннулируется. На голое стекло и метал кстати тоже дохлый номер.

И вот приехал значит ABS (5,чёрный,H-T-P)

На что только не клеяли, ни чего не держит(( Но тут я тут я вспомнил, что где то читал про некий "СОК" из самого пластика - растворяется пластик в том что для него подходит и мажется на стол.

У нас как раз недавно был приобретён Митилен Хлористый для обработки и нетолько изделий из PET-G.

Значит берём мы это все (одеваемся как положено - защита я имею ввиду) и заливаем Мителеном куски того, что не липло и валялось на столе после неудачных попыток печати ABSом.

Ждём минут наверное 15. И можем этой бякой стол. Снова ждём пока Мителен испарится, а делает он это быстро. (Не забывем что мы все ещё в защите) Проветриваем всё это время! И начинаем печать!

И конечно же не без помощи пассивной термокамеры и этой мазюки "СОКА" (кто додумался его так назвать) ВСЁ ПРИЛИПАЕТ И ПЕЧАТАЕТСЯ ДО КОНЦА.

Я вообще это к чему писал, ведь подобная инфа есть. Нооо.

Её крайне мало и как то когда сталкиваешься с необходимостью это изучить или прочитать может ещё кто так делал, то натыкаешься на сплошной негатив и отрицание данных фактов.

Оно и понятно. Ведь ребята с которыми бо большей части общаешся в комюнити это те кто купили и в большинстве случаев модернизировали свои аппараты. Ну максимум КИТ наборы. Но поверьте собрать принтер с нуля - это история решений многих задач. Я имею ввиду собрать, в нашем случае значит изготовить и придумать 90 процентов деталей собственно ручно. Конечно направляющие и шаговики с контролероми покупаются и юзаются уже по мануалу, но остальное это та ещё история))) Так вот.

Пишу я эту статью для тех кто сам делает себе принтер и обдумывает много разных вопросов, среди которых нагрев стола. И присоединяюсь тем самым к тем не много численным людям которые говорят и утверждают:

- Печать ABS пластиком на холодном столе ВОЗМОЖНА!

Почти холодный стол и ABS.
Почти холодный стол и ABS.

Подпишитесь на автора

Печать пластиком ABS на холодном столе

Информация о наличии у меня 3D принтера потихоньку распространяется среди моих друзей и знакомых… Всякий зашедший в гости требует доступ к девайсу и демонстрацию печати, надолго зависая над завораживающим процессом. Но вот один из зашедших поставил реальную задачу: напечатать некое удерживающее устройство, размещаемое в химическом растворе. Раствор не должен растворять пластик, но при проверке выяснилось, что не растворяется только ABS, а PLA не то, чтобы растворяется, но «плывет», теряя геометрию.

Как известно, пластик типа ABS имеет свойство существенно больше, чем PLA, расширяться при нагревании, и сужаться при охлаждении. Основным следствием этого является практически неизбежный отрыв детали или ее частей от стола в процессе печати и связанное с этим непоправимое искажение размеров. Подогреваемого стола у меня нет, а устройство необходимо срочно, поэтому я себе, соответственно, поставил задачу научиться печатать ABS-ом на холодном столе. Поэкспериментировав с синим скотчем, канцелярским клеем, лаком для волос (темное пиво не пробовал, но в сети есть прецеденты) и другими материалами, я нашел приемлемый для моих задач и принтера способ.




Стекло стола покрывается слоем клея ПВА, который растирается до получения равномерного тонкого слоя. Не застывший клей ПВА, как известно, белый и непрозрачный, а застывший – прозрачный. По наступлению прозрачности клея и определяется готовность поверхности к печати. Но долго ждать тоже не стоит, при начале печати клей должен быть свежезастывшим. Очень важным моментом при начале печати является правильность калибровки стола (автолевелинг). Я применяю калибровку по 9 точкам, это занимает чуть больше пары минут, но вполне оправдывается хорошим результатом калибровки. Первый слой должен быть максимально возможно тонким, экструдер должен буквально «вмазывать» пластик в пленку клея. Только в этом случае обеспечивается хорошая адгезия ABS к столу. При этом я использую в настройках слайсера Cura адгезию типа «край» не менее 5 мм (лучше больше, если есть возможность по габаритам детали). Первый слой можно печатать на пониженной скорости с повышенной подачей пластика. Я включаю в Repetier Host 80% скорости печати и 120-130% подачи. Обдув при этом выключен. После печати первого слоя я включаю небольшой обдув (30%), и ставлю скорость и подачу на 100%.

После завершения печати надо дождаться, когда деталь полностью остынет, и очень аккуратно отделить ее (вместе с «юбкой») от стола тонким шпателем, поскольку деталь прилипает к столу весьма прочно, и есть опасность оторвать один или несколько нижних слоев.

Очень помогает в принтере MC2 возможность легко снимать стол и ставить его обратно. Если наносить клей можно и на установленный стол (хотя удобнее снять), то отмывать его от ПВА лучше под струей горячей воды. Те места, которые не контактировали с печатаемой деталью, отмываются просто пальцем, а те, где деталь прилипала, только шпателем. Это говорит о том, что клей в этих местах фактически присыхает к стеклу под воздействием температуры.

Врать не буду, у меня не всегда получается напечатать любую деталь из ABS с первого раза, но приобретя некоторый опыт, можно добиться хороших результатов. Например, я так и не смог напечатать диск диаметром около 100 мм и толщиной 10 мм со 100%-ым заполнением – он всегда отрывался. При 30%-ом заполнении такой диск был напечатан.

Похоже, что надо разрабатывать модели с разрезами и вырезами, если это возможно, чтобы максимально уменьшать напряжения, вызываемые усадкой пластика при охлаждении.

Следующие фотографии иллюстрируют этапы нанесения клея на стол, процесс печати и ее результаты:

Свеженанесенный клей ПВА:


Клей почти высох, можно печатать:


Печатаем болты M8:


Только что закончилась печать:


Видно, как немного отходит «юбка» края возле головок болтов, но держится:


Резьба и без всякой постобработки получились достаточно хорошей, а после обработки резьбы одним проходом плашки M8 просто руками – резьба очень хорошая:


Уже напечатанные части устройства (тоже из ABS пластика), для которого допечатывались болтики:



Поверхности деталей из ABS, которые прилегали к холодному столу при печати. В качестве бонуса, раз уж пластик ABS заправлен в принтер, напечатал несколько крючков на раму рабочего стенда для подвески всяких проводов и инструментов:


Крючки в работе:



Мораль: не бойтесь экспериментировать с печатью пластиком ABS на холодном столе, при некотором упорстве и навыке у вас это получиться.

А домашний 3D-принтер – устройство полезное, что бы не говорили злопыхатели!

Читайте также: