Вытяжка на пескоструйный шкаф

Обновлено: 02.05.2024

Использование дробеструйной и пескоструйной машины предусматривает установку вентиляции. Абразивные материалы, при ударе об очищаемую поверхность, рассыпаются в пыль. Без вытяжки помещение площадью 50 м2 и с высотой потолков 3 м заполняется пылью за несколько минут.

Так ли нужна вентиляция?

При выполнении очистных или шлифовочных работ с применением пескоструйной машины установка минимальной системы вентиляции обязательна.

Во время работы дробеструйного аппарата с использованием песка, образуется большое количество пыли. Она состоит из мелких частиц, которые откололись как от самой очищаемой поверхности (ржавчина, старая краска, частички верхнего слоя поверхности изделия), так и за счёт разбивания самого абразивного материала во время удара.

Быстро заполняя помещение, пыль оседает на оборудовании и вдыхается персоналом. Кроме того, из-за низкой видимости качество и скорость работ снижается. Отсутствие вентиляции в пескоструйной камере опасно и для оборудования. Образовавшаяся пыль оседает на пол и смешивается с отработанным абразивным материалом. Это перегружает машину и приводит к ее быстрому износу.

Принцип работы

Отфильтровать воздух в пескоструйной камере можно двумя способами:

Вентилятор – это простой и дешевый способ организации вытяжки. Его производительность нужно рассчитывать таким образом, чтобы полный объем воздуха в камере менялся не более чем за 2 минуты. Но у такого способа достаточно недостатков: грязный воздух будет выходить на улицу, потребуется дополнительный очистной фильтр, при больших нагрузках вентилятор быстро выходит из строя.
Циклон с самоочистной системой фильтров – дорогой, но эффективный способ очистки необитаемой пескоструйной камеры. Конструкция состоит из мощного пылезащищенного вентилятора и патронных фильтров, оснащенных системой встряхивания. Принцип работы заключается во всасывании воздуха из камеры и подачи его на фильтры. На выходе он очищен от пыли и мелких абразивных частиц. Подключается оборудование к сети электроснабжения.

Стоимость установки вентиляции с самоочистными фильтрами в 15–20 раз дороже, чем вентилятора, но она способна надолго избавить от проблем с экологами и обеспечить комфортные условия работы.

Какие фильтры используются в вентиляции?

Для очистки воздуха, используют фильтры из специального материала (полиэстер, целлюлоза, целлюлозно-полиэстеровый). Главная задача таких картриджей – задержать пыль на своих стенках. Выбирают фильтры зависимо от материалов, с которыми работают.

Для регулярной очистки воздуха и картриджей, применяется специальная система автоматической очистки фильтров. Использование такой вентиляции значительно продлевает жизнь всей установке.

Самоочистная система с помощью импульса сжатого воздуха встряхивает фильтр и сбивает налипшую пыль и грязь. Соответственно, для работы очистной системы такого типа требуется источник сжатого воздуха.

Вытяжка своими руками

Для изготовления вытяжки своими руками, понадобится:

электродвигатель мощностью 0,3-0,75 кВт;
улитка для отвода воздуха или винт с лопастями;
фильтр.

В пескоструйной камере устанавливается шланг подачи сжатого воздуха, улитка или лопасти, подключенные к двигателю. «Нос» улитки монтируют внутрь камеры и герметично фиксируют. Лопасти с помощью электродвигателя будут создавать необходимое разряжение для всасывания загрязненного воздуха.

На выходе устанавливается очистной фильтр из полиэстера, целлюлозы или комбинированный. При грамотной установке и полной герметичности конструкции, можно гарантировать корректную работу и долговечность системы.

В камере пескоструйной машины обязательно должна быть вентиляционная система. При небольших объемах, можно использовать самодельную вытяжку на основе вентилятора. Для производственных масштабов отлично подходит вентиляционная система с самоочистными фильтрами.

Разновидности, устройство и принцип работы пескоструйной камеры, как изготовить оборудование своими руками

В процессе производства на отливках образуется окалина. Металлические детали ржавеют под воздействием окружающей среды. Чтобы избавиться от загрязнений заготовки отправляют на пескоструйную обработку.

Оно может быть, как и промышленной, так и выполнятся в домашних, гаражных условиях, ведь не раз была необходимость очистить от ржавчины всевозможные детали.

Существует 2 типа агрегатов, которые применяются для пескоструйной обработки металлических изделий.

Обитаемые

Обитаемые аппараты представляет собой конструкции, которые предназначены для очистки больших заготовок. Внутри устройства находится подвижное сопло. Для управления технологическими процессами необходимо участие человека. Оператор использует возможности аппарата для качественной обработки заготовок.

Необитаемые

Необитаемые аппараты отличаются более компактными размерами. Оборудование состоит из стенок, смотрового стекла и отверстия для сопла пескоструя. Причем оператор во время обработки находится снаружи. Высота малогабаритных боксов не превышает роста человека.

К недостаткам обитаемых аппаратов можно отнести повышенный риск травмирования человека. Поэтому владельцы оборудования уделяют большое внимание технике безопасности. Чтобы мелкие частицы пыли не попадали в легкие необходимо смонтировать систему вентиляции. Специалист должен находиться в защитных перчатках и очках.

Производители выпускают 3 разновидности необитаемых камер:

Существуют эжекторные модели, которые способны обрабатывать небольшие заготовки.
Для очистки налета большой толщины применяют напорные конструкции.
Самым безопасным вариантом считается использование автоматических аппаратов, которые управляются с помощью панели.

Устройство и принцип работы

При выборе пескоструйной камеры необходимо обратить внимание не только на стоимость. Оборудование должно обеспечивать качественную очистку окалины и ржавчины с поверхности деталей. Возможности агрегатов зависят от нескольких технических характеристик:

диаметр сопла и соединительных шлангов;
мощность компрессора;
скорость подачи абразивного материала;
система управления;
размеры камеры.

В процессе обработки металлические изделия проходят следующие этапы:

Сначала деталь закрепляют в камере с помощью зажимов.
После этого заполняют специальные емкости абразивным материалом.
Оператор запускает компрессор, который позволяет регулировать скорость подачи воздуха. С этой целью используется система клапанов и запорных вентилей. В процессе обработки воздух смешивается с частицами абразива. Полученная смесь выходит наружу через сопло.

Благодаря абразивной обработке можно равномерно очистить изделие от налета, ржавчины и грязи. Перед запуском оборудования необходимо проверить состояние соединительных шлангов и зажимов.

Критерии выбора камеры для пескоструя

Можно выделить несколько самых важных параметров агрегатов:

При покупке оборудования нужно учитывать размеры обрабатываемых заготовок.
Мощность компрессора зависит от толщины налета на деталях.
Чтобы обрабатывать большие объемы потребуется производительное оборудование. Этот показатель напрямую зависит от скорости подачи абразива.

Стоимость камеры для пескоструйной обработки

Цена пескоструйной установки зависит от модели и производителя. На российском рынке можно приобрести пескоструйные камеры, выпущенные следующими фирмами:

Самыми доступными является настольные модели, которая стоят около 10- 20 тыс. руб. Цена более мощных установок может колебаться от 30 до 150 тыс. руб.

Чертежи с размерами

При сборке пескоструйной камеры нужно придерживаться размеров, указанных на чертеже.

Как изготовить самодельную пескоструйку своими руками

Чтобы самостоятельно собрать пескоструйную камеру необходимо знать его конструкцию и принцип работы.

Рабочая зона

Закрытая часть камеры, в которой обрабатывается деталь, называется рабочей зоной. На её полу находится сетчатая поверхность, которая необходима своевременного удаления отработанного абразива. Отходы проваливаются сквозь дно камеры. Обязательным условием для нормального функционирования агрегата является наличие смотрового окна. Лампы, которые установлены в камере, должны быть защищены от абразива и пыли.

Конусное днище

Главной задачей конусного днища является удаление отработанного абразива.

Вытяжка

Без вытяжки невозможно полностью избавиться от пыли. В процессе обработки частицы абразива с большой скоростью ударяются об обрабатываемые поверхности. При этом происходит разрушение материала, который превращается в пыль. Желательно организовать автоматическую рекуперацию абразива. Такая технология позволяет повторно использовать материал.

Пескоструйный аппарат

Различают 2 разновидности пескоструйных аппаратов:

Устройства отличаются принципами работы. В эжекторных агрегатах сжатый воздух подаётся непосредственно в пескоструйный пистолет. При этом абразив поступает самотеком из резервуара по отдельному шлангу. Частицы абразива разгоняются не так сильно, как в напорных агрегатах. Продолжительность обработки эжекторного пескоструя составляет 2–4 часа. Для быстрой очистки изделий используется аппараты напорного типа. Благодаря такой схеме можно увеличить скорость вылета частиц. Это позволяет более интенсивно производить очистку поверхности

Общий корпус

В общем корпусе находятся навесные детали, электрика и устройство для пневмоуправления. При самостоятельной сборке необходимо учитывать, что отверстия не должны быть слишком узкими. Оптимальный диаметр составляет 16-20 мм. В верхней части оборудования присутствует воздушная заслонка.

Освещение

Чтобы в камере не было слишком темно, необходимо правильно организовать освещение. Для защиты ламп от пыли используются пластиковые кожухи. С их помощью можно предотвратить повреждение электрических контактов. В качестве дополнительной меры защиты используется сетка с мелкой ячейкой. Ее накладывают сверху на кожух. Конструкция увеличивает срок службы смотрового окна.

Техника безопасности

При работе агрегата открытого типа происходит активное распыление абразивный крошки. Для защиты оператора используется специальный костюм. Во время работы оборудования возникает высокий уровень шума. Владелец агрегаты должен позаботиться о шумоизоляции помещения.

Большое количество пыли представляет опасность для человека. Чтобы своевременно очищать воздух используется фильтр. Камеру пескоструйной обработки нужно в обязательном порядке подключать к системе вентиляции. Очищенный воздух подается через специальный шланг напрямую к шлему оператора.

Можно ли изготовить своими руками, в домашней мастерской, циклон для пескоструйной камеры?

Пескоструйную камеру для домашней мастерской можно изготовить своими руками. Но для этого понадобится фильтр Циклон, который также можно изготовить в домашних условиях своими руками. Главное, понять принцип его работы и найти подходящие материалы.

Циклон – фильтр, который подключается к системе вентиляции и обеспечивает снижение избыточного давления воздуха. Также циклон помогает убрать лишнюю пыль и загрязнений с места работы.

Принцип работы циклона прост: пылевоздушная смесь входит в цилиндрическую часть циклона по касательной. Закрученный поток попадает дальше в конусную часть и уже там происходит отделение воздушной смеси от пылевых частиц. При этом, чем выше скорость окружающего потока, тем лучше степень очищения.

Как выбрать нужный тип?

Циклоны бывают прямоточные и противоточные, а также различаются размерами, соотношением цилиндрической и конической частей, а также отношение высоты к диаметру. Для создания воздушного потока используется специальные пылевой вентилятор. Это конструкция радиального типа с небольшим количеством лопастей (обычно 5–6).

Алгоритм и правила сборки

Чтобы циклон качественно выполнял свою функцию, необходимо правильно собрать непосредственно пескоструйную камеру. В конструкцию к пескоструйной камере входят:

емкость для сбора абразива, откуда он будет подаваться в зону обработки;
компрессор с достаточным обеспечением воздушного потока;
сопло для подачи абразивной смеси;
пистолет для управления этим соплом;
кран, регулирующий подачу и поток очищающей смеси;
элементы для закрепления всех деталей.

Для хорошей видимости внутри камеры следует сделать освещение и снабдить конструкцию смотровым окном. Пескоструйные камеры необходимы не только на крупных производствах, но и в домашних частных мастерских. Чтобы они работали эффективно оборудование следует снабдить системой вентиляции циклон, которую можно сделать своими руками.

Гаражная жизнь: Пескоструйная камера

Надумал что-нибудь построить, доступной пескоструйки в городе не встречал, почему бы и не сделать?
На деле, затея оказалась довольно не простая, много важных нюансов.

Решил строить подвесной каркас(нормального пола у меня пока нет) и обшить его OSB, так проще макетировать чем с металла, потом всегда можно будет приварить листы на каркас.

На случай демонтажа, переноса, сделал частично разборной. Снимается дверь, отсек под абразив, решетка, все панели так же можно скрутить для облегчения.

С полом в камере надо было что то решать, для экономии места не стал делать глубокий в чем ошибся.

Абразив зависает на склонах, приходится ему помогать, что порой раздражает. Подходящий угол только у ближней к стене стенки, у противоположной еще приемлемая, а на боковых уже сильно зависает, можно сказать что лежит…

.
Очень важный момент — Вентиляция.
Сперва приладил какую то военную улитку на 150 ватт. дует слабовато, едва хватает при условии что абразив не сильно пыльный.

Потом откопал старую советскую промышленную центробежную вытяжку, В-Ц-4-чтототам, переделал ее на одну фазу 220в.

Мотор якобы на 250ватт, но крутит бодро, дует то же весьма впечатляюще.
Разобрал и отпесочил, покрасил.

Короб не только для пескоструйки, планирую использовать вытяжку по полной, но об этом в другой теме, когда будет что показать…

В идеале, тяга в камере должна быть такой, что бы перчатки полностью надувались за счет разряжения в камере, но при этом касались пола и не поднимались над ним.

В камере обитает 4 шланга, 2 для эжектороного пистолета, один для обдувочного и один для напорного сопла.

Для объединения двух пескоструйных систем и обдувочного пистолета пришлось навесить немного металла на левую стенку. Эжекторник включается краном справа. верхний шланг для обдувочного. Быстросъем для универсального подключения, а нижний кран для напорнка.

С освещением отдельная тема, его всегда мало, сейчас стоит 2 светодиодных прожектора по 30ватт, и все равно, не супер.

Внутренние стенки покрыл листовой резиной 3мм, но думаю, что есть вариант дешевле — покрыть белым антигравием. (Песок немного грызет ОСП и в абразиве образуются опилки.)

Перчатки, напорное сопло, эжекторник — Contracor
Масло-влаго-отделитель ABAC (думал, что фирмовый будет эффективно бороться с конденсатом, но это не так, можно и китайским обойтись, главное пропускную способность линии не снижать.)

Надо еще сделать систему рекуперации абразива и много чего еще…
Еще не решил как быть с циклонным фильтром, то ли купить готовый то ли самому по чертежам изготовить…
По опыту не хватает механизма для удаления пыли из абразива, после нескольких циклов он работает то же не плохо, но пылит сильно.
Возможно, стоит сделать вытяжку снизу и гонять весь абразив через циклон, добавить сетку для мусора (очень крупной фракции) и мелкую для пыли если она будет задерживаться циклоном…

Фильтр циклон для пескоструйной камеры

Выкладываю фото как устроен мой фильтр циклон, который сделал сам, на примере видео в ютубе разных мастеров, которые делают его для столярки, а я использую для пескоструйной камеры.
Как раз решил почистить его, да и взглянуть, как он там работает… Открыл первый раз ))
Для начала подумал, что раз у меня это все работать будет на вытяжке, а не на пылесосе, то объем самой бочки нужен побольше чем большое ведро из под краски. Нашел на авито продавцов б/у бочек, купил за 700р, в хорошем состоянии, с крышкой и зажимным кольцом. Докупил еще входящий вентиляционный переход с круглого 160 на плоский из пластика, он как раз со смещением и мне показалось, что я смогу его там врезать в бочку под нужным углом, чтобы поток воздуха направлялся по бочке вдоль стенки, создавая кручение воздуха. Ну а все остальное было под рукой.
Сборка…
Делаем вход, в моем случае этот пластиковый переход. Вырезал окошко и нужно закрепить таким образом, как я уже писал, чтобы поток воздуха шел по кругу, создавая кручение, тяжелые частицы по стенка оседают на дно. Далее чтобы уловить более легкие частицы песка, внутри бочки делаем стакан с дном, чтобы не было подсоса воздуха снизу. Я использовал вент канал на 250. Я его никак не закрепил, а сделал по высоте так, чтобы при закрытии крышки, он прижимался самой крышкой и никуда не гулял. Верхнюю часть канала я отрезал чуть больше половины по диаметру, прямо по шву см. фото, получился вход в стакан, как бы тоже с закручиванием потока воздуха. Далее мелкие частицы уже начинают закручиваться по стенке стакана, происходит снова оседание, а далее воздух выходит по вент каналу 160, вмонтированного в крышку. Вырезал вход чуть меньше 160, чтобы сделать лепестки, которые добавят жесткости исходящей трубы. Выгнул их и закрепил частично на саморезы. Потом с двух сторон проклеил и загерметил все щели термоклеевым пистолетом, так же заклеил вход пластикового входа в бочку . Длина воздуховода, который входит во внутренний стакан, не должна быть низко, для избежания засасывания самой мелкой пыли. Там происходит на дне завихрение, поэтому нужно рассчитать установить не низко.
Вот и все!
Когда сделал, не был уверен, что все это будет работать. Первый пуск… пошел смотреть на выходе из улитки, идет ли из нее пыль. Ничего нет )) Снег в округе без намека на песочную пыль, все чисто.
Сегодня в первые открыл для чистки, заодно сделать фото и написать.
То что в бочке оседает песок, я чувствовал по прибавлению ее веса, но как она там фильтрует, не знал.
На фото три кучки для оценки фильтрации:
1. Сам песок, что остается в пескоструйной камере
2. Песок из бочки в первой фильтрации
3. Песок, даже пыль из стакана.
Может что-то и вылетает дальше, но как видно совсем мелкая пыль.
Воздух мне не возвращается в помещение, поэтому тонкая фильтрация мне не нужна. Мой смысл заложен в том, чтобы не загрязнять территорию рядом.
В общем я доволен, что она так работает.

Комментарии 20

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

А почему без конуса? Такая конструкция мне кажется фигня, будет поднимать пыль со дна бочки. Я себе делаю такой. Есть схемы чертежи с размерами от диаметра трубы все зависет.

У меня чуть по-другому устроина и делалось все из тогоо что можно было просто купить, а не сконструировать.
В бочке получается два отсека, первый в самой бочке оседает более крупная фракция, а потом еще в трубе, он там как мука мелкая по факту, а если что-то еще остается и вылетает, мне уже не суть как важно. Я ведь не в помещение вывел, а на улицу. А мне нужно было именно отсечь, чтобы не загрязнять территорию вокруг. Работает так как мне и нужно

Читайте также: