Укладка оптического кабеля в шкафу

Обновлено: 17.05.2024

Организация кабелей в серверных шкафах — творческая и одновременно технически непростая работа, требующая логического мышления и способности предусматривать возможные изменения в структурированной кабельной системе (СКС). Единых стандартов и правил укладки сетевых шнуров в серверные шкафы не существует. Все, что написано в инструкциях к сетевому оборудованию по теме — рекомендации.

Процесс конструирования СКС больше относится к инженерным работам, нежели к системному администрированию. Однако, многие сисадмины решают эти задачи самостоятельно. Грамотная укладка сетевого кабеля в серверном шкафу позволит обеспечить одновременно:

Надлежащую работу системы охлаждения, а проще говоря – циркуляцию воздуха.
Возможность потенциального масштабирования сети.
Сокращение времени на поиск неисправностей.
Возможность быстрой замены отдельного оборудования и целых модулей в серверном шкафу.
Удобство обслуживания.

Грамотный кабель-менеджмент – это отсутствие путаницы в проводах и приятный вид их аккуратной и продуманной укладки.

Маркировка

Имея внутри серверного шкафа сотни концов сетевого кабеля, быстро разобраться в подключениях поможет грамотная маркировка. Подписывать провода или целые пучки можно маркером, однако, такой способ выделения хоть и самый дешевый и простой, но крайне неудобен на практике. Есть проверенные методы маркировки кабелей, которые подойдут даже профессиональным монтажникам СКС.

Маркировка цветом

Использовать кабели разного цвета можно для их маркировки несколькими способами:

По типу — для оптоволокна один цвет, для витой пары категории CAT 5e — другой и т. п. Учитывая количество доступных оттенков, так можно визуально отделить друг от друга любые типы кабеля.
По назначению — индивидуальный цвет для кабелей, выполняющих конкретную роль, например, подключающих пользовательскую технику, обеспечивающих работу непосредственно серверного шкафа (внутренняя проводка). Таким способом можно отделять целые трассы, выходящие за пределы здания.
По подключенным участкам офиса или целой компании. Тут стратегия маркировки заключается в цветовой разбивке проводки по офисной площади или этажам, к которым относятся кабели.

Контрастная разница между цветом проводки позволит быстро определить ее принадлежность к условной группе.

Маркировка этикетками

Использование этикеток совместно с цветовой маркировкой или как самостоятельный способ идентификации позволит пометить каждый провод индивидуально. Делать это лучше с двух концов. Для этого подойдет самый простой принтер этикеток, к которому потребуется докупить расходники.

Долговечность и надежность маркировки обеспечивают термоусаживаемые этикетки. В их основе — эластичный пластик. Для фиксации таких этикеток на кабеле потребуется соответствующий инструмент.

Сортировка и укладка кабелей

Группировка проводов по типу и назначению формирует понятную структуру внутри серверного шкафа. Это заметно упрощает обслуживание и масштабирование сети, подключение оборудования. Кабели группируются в пучки с помощью разнотипных зажимных приспособлений. В итоге получается организованный и чистый монтаж.

Стяжки

Классические пластиковые хомуты-стяжки — наиболее очевидный вариант группировки проводов. Они дешевые, продаются в любом хозяйственном или строительном магазине, имеют разные размеры и цвет, что может служить дополнительной маркировкой. Однако использование стяжек — это больше полумера или временное решение в случае профессионального монтажа, так как есть более универсальные зажимные приспособления. К тому же, пластиковые хомуты — одноразовые.

Хомуты на липучках

Аналог одноразовых пластиковых стяжек — многоразовые хомуты в виде нейлоновых лент с липучками. По надежности они не уступают, но более удобны. При масштабировании или обслуживании сети упрощается доступ к отдельным шнурам, их извлечение из пучка, дополнение последнего новыми проводами.

Гребенки

Организатор типа «гребенка» монтируют совместно с патч-панелями. Он представляет собой металлический или пластиковый корпус с крышкой, монтажными отверстиями и перфорациями с противоположных сторон, сквозь которые пропускаются провода. Основную часть проводов укладывают внутри корпуса и выводят к кабельному входу в шкаф.

Организатор с кольцами

Аксессуар используют для укладки как больших жгутов, так и одиночных проводов. Представляет собой планку с монтажными отверстиями, на которой закреплены кольца с прорезью для укладки провода (примеры кольцевых кабельных органайзеров можно посмотреть по ссылке). За счет вращения вокруг своей оси колечки устанавливаются в необходимом положении.

На рынке организаторы с кольцами представлены моделями, у которых планка может быть цельной (глухой) и с отверстиями. Последние обеспечивают подачу кабелей прямо через корпус.

Организатор типа «кольцо»

Этот организатор используют там, где планируется укладка кабельного массива. Его преимущество — установка в любом месте, где есть направляющие подходящего размера. Кольца бывают нескольких типоразмеров, фиксация может быть центральной или боковой. Преимущество «колец» — значительная экономия места в и без того ограниченном пространстве серверного шкафа.

Нагрузка на кабель

Во время укладки кабелей в серверном шкафу в них может возникнуть механическое напряжение. Происходит это по нескольким причинам:

Чрезмерное натяжение провода.
Чрезмерное стягивание кабельных пучков зажимными приспособлениями.
Фактический радиус загиба менее его допустимого значения, и/или угол превышает 90°.

Ограничения в минимальном радиусе изгиба для кабелей на основе витой пары существуют из-за индивидуального шага скрутки проводников. Данный параметр можно узнать у производителя кабельной продукции. Обычно он составляет от 4 до 10 внешних диаметров, в зависимости от типа шнура на основе витых пар.

Общие принципы кабель-менеджмента

Вертикальную прокладку проводов внутри серверного шкафа выполняют по бокам. Такой подход не только проще с точки зрения монтажа, но и обеспечивает свободное движение воздуха между дверями для лучшего охлаждения расположенных внутри устройств.

Разводка проводов должна одновременно обеспечивать требуемую плотность оборудования, его комфортную замену, добавление, обслуживание и перемещение. В некоторых случаях необходимо расположить патч-корды в едином направлении. Сэкономить свободное место поможет использование проводов с уменьшенным диаметром.

Для сохранения целостности разъемов на соединителях рекомендуется использовать вертикальные органайзеры с закругленными вставками. Это позволит избежать изломов кабеля, одновременно удовлетворяя требования радиуса изгиба.

Несмотря на приведенные рекомендации, отточить мастерство кабель-менеджмента возможно исключительно постоянной практикой. Тем не менее аккуратно уложить проводку в серверном шкафу способен каждый. А это уже само по себе способно обеспечить относительное удобство обслуживания и поддержки расположенного тут сетевого оборудования.

Монтаж оптического кросса

Термин «кросс» имеет не совсем понятное происхождение. В некоторых источниках можно встретить утверждение, что кросс есть ни что иное, как аббревиатура — «коммутационно-распределительное оборудование средств связи». В других — что это слово происходит от английского «cross» (пересечение, перекрещивание). И это было бы похоже на правду, но такой термин в англоязычной документации не встречается, а используется термин Optical Distribution Frame (ODF) — оптическая распределительная панель. Мы же будем использовать сокращение «ОКр» — оптический кросс.

Назначение оптических кроссов

ОКр — устройство, предназначенное для оконечивания волокон оптического кабеля разъёмами, коммутации этих разъёмов с активным оборудованием посредством патч-кордов, упорядоченного размещения в своем корпусе сварных соединений волокон с оптическими шнурами, хранения запасов оптических волокон.

ОКр могут быть различных конструкций, форм, размеров. Эти параметры будут определяться, как правило, ёмкостью кабеля, маркой кабеля, местом размещения кросса и т. д.

Устройство оптического кросса

Несмотря на разнообразие моделей, можно перечислить несколько характерных конструктивных элементов, которые мы сможем встретить почти в любой модели ОКр. На рис. 1 показано типовое устройство ОКр.

Рис. 1. Основные элементы конструкции оптического кросса (стоечного типа).

Корпус. Представляет из себя окрашенную металлическую коробку, обеспечивающую размещение внутри кассет со сварными соединениями и запасы волокон и оптических шнуров, так называемых пигтейлов (pig-tail, «поросячий хвостик»). Пигтейлами называются оптические шнуры, имеющие на одном из концов коннектор, установленный в заводских условиях. Другим концом пигтейлы привариваются к волокнам оптического кабеля;
Узел ввода ОК. Либо отверстие с крепежными прорезями, либо отдельный съемный узел, обеспечивающий надежное закрепление оптического кабеля на корпусе ОКр;
Планки с адаптерами. Планки — металлические или пластиковые пластины, имеющие посадочные отверстия для установки в них различных типов оптических адаптеров — для каждого типа используются свои типы планок. Адаптеры, как правило, используются таких типов, как FC, SC, LC, ST. Могут быть разного исполнения и иметь различные способы крепления на корпусе. Обычно планки с адаптерами располагаются на кроссе таким образом, чтобы к ним обеспечивался максимально удобный доступ при подключении патч-кордов;
Кассета (сплайс-кассета). Пластиковая конструкция, в которой размещаются сварные соединения и незащищённые ОВ;
Съемный органайзер. Приспособление для удобного размещения подводимых к ОКр патч-кордов;
Кронштейны для крепления корпуса. Характерны только для ОКр стоечного типа, т. е. для крепления самого ОКр на несущей конструкции (внутри телекоммуникационного шкафа);
Органайзеры для выкладки. Различные приспособления для удобного размещения в кроссе оптических модулей и пигтейлов. Могут быть выполнены в виде скоб, крючков, зажимов и пр.

Типы оптических кроссов

Как уже было сказано, оптические кроссы могут быть совершенно различных видов. Например, их различают по типу места размещения — настенные и стоечные оптические кроссы. Первые предназначены для установки на поверхности стены, вторые — для установки в стандартные 19-дюймовые телекоммуникационные стойки. Обычно это различие мы сможем сразу же понять из названия модели, а именно: ШКОН (шкаф кроссовый оптический настенный) и ШКОС (шкаф кроссовый оптический стоечный).

Примеры таких ОКр производства «Связьстройдеталь» на рис. 2 и рис. 3.

Для более детального ознакомления с этими моделями оптических кроссов, с принципами маркировки и инструкциями по монтажу можно в магазине производителя:

По такому параметру как максимальная ёмкость можно разделить ОКр на две группы — это уже упомянутые кроссы ШКОН или ШКОС (имеющие ёмкость до 144 оптических портов типа LC) и так называемые кроссы высокой плотности, представляющие из себя сложные крупногабаритные конструкции, позволяющие установить до тысячи и более оптических портов.

На рис. 4 приведен пример одного из таких кроссов, а именно модель ВОКС-Б.

Системы серии ВОКС компании «Связьстройдеталь» предназначены для ввода большого количества оптических кабелей (нескольких десятков и более) в конструктивы стандартизованных типоразмеров. Подобные решения могут применяться в центрах коммутации волоконно-оптических сетей операторов связи (АТС, ЦУС), в сетях кабельного ТВ, в сетях доступа с идеологией «волокно-до-дома» (микрорайона, рабочего стола и т. д.) или FTTx, в пассивных оптических сетях (PON), в кроссовых помещениях крупных бизнес-центров и пр.

Шкафы и стойки высокой плотности монтажа ОВ целесообразно использовать при концентрации в одной аппаратной большого количества оптических портов (не менее 200).

Также своего рода деление на типы оптических кроссов можно произвести по степени герметичности их исполнения. Для примера приведем две очень разные модели. На рис. 5 изображен кросс ШКОН-Р («розетка»), имеющий исключительно упрощённую конструкцию и отсутствие какой-либо защиты от влаги. На рис. 6. — оптический кросс ВОКС-УБ, конструкция которого обеспечивает защиту внутреннего пространства от любых атмосферных воздействий.

Можно утверждать, что некоей общей классификации оптических кроссов не существует, а их разделение на различные группы весьма условно. Можно даже сказать, что такое разделение можно проследить по тем моделям ОКр, которые уже имеются в продаже, а появление тех или иных моделей в свою очередь вызвано потребностями рынка. Например, ещё пятнадцать лет назад такого понятия как «система высокой плотности монтажа» попросту не существовало. С появлением же и развитием технологий FTTx возникла необходимость в появлении и таких решений. Говоря коротко — ассортимент продукции типа «оптический кросс» в настоящее время очень разнообразен и при строительстве новых линий связи монтажнику необходимо быть готовым к работе с разными типами ОКр.

Подписывайтесь на канал ВОЛС.Эксперт

Показываем, как правильно выполнять монтаж оптических муфт и кроссов, разбираем частые ошибки, даем полезные советы специалистам.

Инструмент для монтажа оптических кроссов

Для работ по монтажу кроссов любого типа будет достаточно иметь в своём распоряжении набор инструментов монтажный НИМ-25. Набор этот, получивший широкую известность среди монтажников-спайщиков, выпускается компанией «Связьстройдеталь» в разных вариантах как по содержимому, так и по конструктиву защитного кейса. При желании все варианты, имеющиеся в продаже, можно без труда найти в каталоге. Например, НИМ-25:

Рис. 7. Знаменитый НИМ-25

Весьма подробно типовое содержимое этого комплекта, назначение и способы применения отдельных инструментов описаны в нашей статье, посвящённой разделке кабеля. Также можете посмотреть видеообзор набора от наших партнеров:

Повторим, что этого набора будет достаточно. В нём собран инструмент для работы с любым типом кабеля. Но на практике не всегда есть необходимость использовать набор в своём первозданном составе. Бывают ситуации, когда лишний вес оборудования нежелателен и неиспользуемый инструмент можно просто не брать с собой. Многие опытные монтажники так и поступают, выкладывая заранее из кейса те инструменты, которые им точно не понадобятся. Например, если монтажник работает исключительно на монтаже локальных ВОЛС. Это значит, что набор можно облегчить довольно ощутимо, а именно — убрать ножовку, тросокусы, пассатижи.

В то же время никто не запрещает дополнить набор теми полезными приспособлениями и инструментами, которые нужны именно нам. Например, инструментом для затягивания пластиковых стяжек, именуемый в обиходе «пистолетом». Он изображён на рис. 8:

Рис. 8. Инструмент для затягивания пластиковых стяжек.

Применение его делает процесс затяжки и обрезания стяжек исключительно удобным и комфортным — одним движением. Если у вас есть потребность в многократной установке стяжек, например, для закрепления технологического запаса кабеля вблизи кросса этот инструмент будет как нельзя кстати.

Другим примером дополнительной оснастки может послужить такой инструмент как ключ с трещоткой. Для установки металлических хомутов, таких, как изображенный на рис. 9 (а они идут в комплекте и рекомендуются к установке во многих моделях кроссов), подобный ключ подходит лучше любого другого инструмента.

Рис. 9. Хомут металлический. Их ещё называют «автомобильными».

Сам же ключ изображен на рис. 10. Причём рекомендуется использовать именно торцевую шестигранную головку также изображенную на рисунке, поскольку именно эта конструкция обеспечит самый удобный захват головки червячного винта. Крутить таким ключом можно даже в самых труднодоступных местах, а места установки таких хомутов почему-то чаще всего оказываются именно труднодоступными.

Рис. 10. Ключ с трещоткой и торцевой шестигранной головкой.

Рис. 11. Довольно распространённый тип ключа для шкафов связи.

Рис. 12. Запорное устройство с замочной личинкой.

Уверены, что многие опытные монтажники могут поделиться своими полезными советами по комплектации своих наборов. А если у вас опыта мало или его нет совсем, рекомендуем посетить наши занятия по монтажу ВОЛС, где такие советы вы сможете получить от наших преподавателей.

Если вам никогда не приходилось заниматься монтажом ОКр, может показаться, что дело это трудоёмкое и сопряжено с необходимостью знания особенностей разных моделей кроссов. Модель от модели действительно может кардинально отличаться и способами крепления кабеля, и габаритами, и организацией внутреннего пространства, и комплектацией. Именно поэтому мы настоятельно рекомендуем главное правило, гарантирующее качественный результат, — ознакомиться с инструкцией кросса. Только инструкция даст полное представление о том, как правильно проводить монтаж. Её требования составлены разработчиками оборудования, то есть теми людьми, которые знают о своей продукции всё. Если говорить о продукции компании «Связьстройдеталь», можем смело утверждать, что к любому изделию имеется такая инструкция, и вы всегда можете найти её в каталоге на сайте. Но, разумеется, не всегда найдётся время для её изучения, и не всегда будет возможность скачать её во время работы.

Смотрите наши видеоинструкции по монтажу оптических стоечных кроссов ШКОС-М и ШКОС-Л:

Процесс монтажа хоть и будет разным в каждом случае, всё равно имеет общие, неизменные технологические этапы. Мы составили универсальную инструкцию по монтажу оптического кросса, заостряя внимание лишь на важных моментах:

Прокладка ВОК к месту размещения ОКр. Кабель прокладывается по помещению, по схеме прокладки, описанной в проекте. Если такой схемы нет, не забудьте обязательно согласовать место прохождения кабеля с владельцем помещения.
Определение необходимой длины ВОК, укладка технологического запаса. Когда ВОК проложен до места ввода в кросс, необходимо оставить некоторое количество кабеля в запасе и уложить его в виде бухты. Обычно этот запас составляет от 3 до 10 метров. Предназначен он, в первую очередь, для возможности исправления ошибок монтажа, например, случайного повреждения волокон.
Разделка ВОК до модулей, ввод кабеля в оптический кросс, закрепление ВОК. Для заводки в ОКр обычно разделывают 1,5–2 метра кабеля. Весь процесс по разделке описан в соответствующей статье, обратим внимание лишь на способы крепления кабеля к оптическому кроссу. На рис. 13 приведен пример монтажа ВОК без центрального силового элемента (ЦСЭ). В этом случае кабель крепится только за оболочку. При этом видно, что в этом кабеле всего два оптических модуля разных цветов, поэтому каждый модуль всегда можно идентифицировать.

Рис. 13. Крепление ВОК к стенке ОКр с помощью стяжек.

На рис. 14. кабель показан в тот момент, когда он подготовлен ко вводу в кросс. В этом кабеле мы видим уже 4 модуля, что обязательно требует дополнительно пометить каждый из них. Маркировка сделана бумажными маркерами, наклеенными в виде «флажков».

В этом кабеле присутствует ЦСЭ, поэтому его также необходимо закрепить, как показано на рис. 15.

Рис. 14. Кабель разделан, модули помечены бумажными маркерами.

Рис. 15. Крепление ЦСЭ кабеля к стенке кросса.

Рис. 16. Крепление оптических модулей на вводе в кассету с помощью стяжек.

Рис. 17. Волокна отмеряны, помечены и уложены в кассете.

Рис. 18. Смонтированный кросс. 8 пигтейлов.

На рис. 19 кросс, в котором разварены 48 пигтейлов. В этом случае они также уложены кольцами, по отдельности, но не мешают друг другу. Каждое кольцо образовано пучком, идущим с отдельной планки. В случае необходимости можно всегда найти среди них нужный пигтейл.

Рис. 19. Смонтированный кросс. 48 пигтейлов.

Ну а если вам придётся монтировать кроссы, в которых число пигтейлов 96 и более, рекомендуем собирать отдельные их пучки в своего рода жгуты с помощью спиральных полиэтиленовых бандажей, как это показано на рис. 20. Это позволит также без труда произвести выборочную повторную сварку или замену нужного пигтейла, без угрозы повредить остальные.

Помните, что подобное можно получить только заранее правильно отмерив каждый пучок пигтейлов.

Рис. 20. Смонтированный кросс. 96 пигтейлов.

Рис. 21. Смонтированный кросс перед закрытием крышки. Прозрачная крышка кассеты дает возможность убедиться, что с ОВ всё в порядке.

Ошибки при монтаже оптического кросса

Ошибок при монтаже кросса можно допустить великое множество. И с каждой моделью кросса, и с каждой маркой кабеля. Самый верный путь к их предотвращению — получение навыков практической работы. Чем больше кабелей вы разделаете, чем больше оставите после себя смонтированных оптических кроссов, тем больше уверенности и мастерства вы будете в себе обнаруживать. Для примера рассмотрим только один из этапов, а именно — сделаем нарочно несколько ошибок при заведении кабеля в оптический кросс и креплении модулей на кассете.

Лихо вогнали разделанный кабель в корпус ШКОС, не заметив, что модули входят через разные прорези. См. рис. 22. Если вводить кабель в таком положении, модули неизбежно сломаются:

Рис. 22. Модули заходят в кросс разными путями.

Вовремя устранив предыдущую ошибку, допускаем новую — крепление ЦСЭ выполнили таким образом, что модули оказались пережатыми и находятся в угрожающе изогнутом положении. См. рис. 23. Оставлять такое безобразие нельзя:

Рис. 23. Модули пережаты неправильно закрепленным ЦСЭ.

Перезакрепив ЦСЭ как положено, заводим модули на кассету… И тут мы дали себе волю, накосячив по полной. Посмотрите на рис. 24 и рис. 25. Сколько ошибок тут можно насчитать?

Рис. 24. Ошибка… или не одна?

Рис. 25. Много ошибок!

Перечислим допущенные ошибки:

Модули отрезали разной длины и не прихватили их изолентой. В результате один из них «въехал» далеко вглубь кассеты. Он может углубиться настолько, что его волокна просто переломятся. Подобное может быть, когда используют одну стяжку вместо двух.
Одна из стяжек продета не в ближнее к краю отверстие — в этом случае она не удержит модули даже с изолентой.
Хвостики у стяжек… Кассету сверху уже не установить.
Отмерили волокна. Предварительно уложив их вдалеке от периметра кассеты. Частично даже по ячейкам ложемента.
Семь раз отмерь — три витка оставь. А мы оставили что-то около полутора.
Забыли промаркировать пучки волокон из каждого модуля. Где какое волокно теперь, кто скажет?
Кокетливый завиток пучка волокон, ведущий на ложемент гарантирует нам проблемы с потерями сигнала на этом кроссе. Как минимум.

Как видите, можно провести и такой монтаж, в котором ошибок будет больше, чем волокон…

Что же делать? Как научиться монтировать оптические кроссы безошибочно? Как всегда, можем назвать только один действенный метод — практика. И традиционно приглашаем вас сделать первые шаги по монтажу кроссов на наших занятиях. Смотрите подробнее о курсах, расписании и стоимости обучения в нашем УЦ.

Серверный шкаф на 14 патч-панелей или 5 дней проведенных в серверной

Укладка кабеля и расключение патч-панелей в серверной

В этой статье делюсь своим опытом работы по организации серверной на 14 патч-панелей.

Под катом — много фотографий.

Общая информация об объекте и серверной

Наша компания ДАТАНЕТВОРКС выиграла тендер на построение СКС в новом трёхэтажном офисном здании. Сеть включает в себя 321 порт, 14 патч-панелей. Минимальные требования к медному кабелю и комплектующим cat 6a, FTP, поскольку по новым стандартам ISO 11801 для построения корпоративной сети должна использоваться минимум 6 категория кабеля.

Выбор пал на продукцию компании Corning. Патч-панели выбрали наборные, поскольку их легче обслуживать и при выходе из строя одного порта можно легко его заменить, не теряя полезное пространство панели. Модули использовали Corning XS500, экранированные, cat 6a, установочного типа Keystone. Шкаф решили купить производства CMS на 42U с перфорироваными дверьми для лучшей вентиляции оборудования и увеличенным боковым пространством для оптимизации укладки кабеля и установки сетевого оборудования. В будущем ширина шкафа 800 миллиметров нам очень пригодится. Кабельная трасса в серверной построена из сетчатого лотка 300*50 мм с подвесом на шпильки и цанги.

Построение сети длилось на протяжении года, из-за разной степени готовности объекта. Я и мой напарник приезжали несколько раз помочь в монтаже кабельной трассы и растяжки кабеля, но основную работу делали другие монтажники. Последним этапом нашей работы на объекте стало укладка и расключение кабеля в коммутационном шкафу. Весь процесс занял пять дней, три из которых мы укладывали кабель в лотки и разводили по патч-панелям.

Подготовка кабеля для ввода в стойку и укладка кабельных трасс

Придя в серверную, мы увидели три ввода кабеля, два заходили в лоток под потолком и один выходил с пола под стойкой. Первоначально решили укоротить линки до приблизительно нужной длины, с расчётом метр запаса для расключения и промаркировать. Длина некоторых кабелей была явно больше, чем нужно, что затруднило бы дальнейшую работу по расчесыванию и укладки в лоток. Обрезав лишнюю длину, мы рассортировали кабель по патч-панелям, 24 линка в одну панель и каждый пучок “расчесали” с помощью устройства для укладки кабеля в жгут от компании PANDUIT. Продумав очередность ввода кабельных пучков в шкаф, закрепили их в локте кабельными стяжками с очередностью каждые 25-30 сантиметров. Желательно понимать заранее расположение панелей и укладывать кабель поочередно для избежание переплетения. Этот процесс занял у нас два дня, работа монотонная, но в результате дает визуальный и технический порядок кабельных трасс. При вводе в стойку решено было сделать запас кабеля в виде петли для дальнейшего удобства при сервисном случае.

Расключение модулей, набор и монтаж патч-панелей в стойку

Доведя кабель до места установки патч-панели, мы закрепили кабельными стяжками линки к организатору панели, соответственно номеру порта. Затем обрезали еще раз лишнюю длину кабеля, оставив запас несколько сантиметров для разделки.

За время своей практики перепробовал множество разных модулей различных брендов. Скажу, что самые удобный самозажимной модуль Legrand. У них при повороте пластиковой ручки, ответная часть зажимается и остается только обрезать кончики жил, но, эти компоненты категории 5e UTP, что в данном случае нам не подходит. Модуль компании Corning состоит из двух компонентов и медной самоклеющейся ленты для подключения экрана. Цветовая схема витых пар удачно скомпонована и уменьшает риск перепутать пары при расключении. При тестировании оказалось меньше 10 % ошибок, что для 642 модулей с учетом экрана, нормальный результат. Расключали примерно 15 часов, я с одной стороны стойки, напарник с другой. Все это время мне приходилось работать стоя, возможности соорудить удобное рабочее место не было из-за близкого расположения задней стороны стойки к стене коммутационной. Напарник работал сидя, повезло). В нашей профессии зачастую приходиться работать в неудобных условиях и позах. Бывает жарко, бывает холодно, тесно, слишком высоко или очень низко. Доходило до прокладки кабеля ползком или свисая с высоты на страховочном поясе. За это я люблю свою работу, всегда новые локации, задачи и решения, которые зачастую приходится придумывать самостоятельно. Сидеть в офисе уже точно не мое, после 8 лет таких приключений. Итак, набив 14 патч-панелей пришло время собрать все воедино и увидеть на что было потрачено пять дней. Прикрутив панели и кабельные организаторы на свои юниты (заранее пропустив место установки коммутаторов) и увидев результат, получаешь огромное удовольствие, могу назвать это эйфорией. Думаю заказчик получает меньше удовольствия чем я, когда работа выполнена на совесть. Бывает что-то не доделаешь идеально и потом тяжело уснуть, думаешь об этом, поэтому сделал вывод, что лучше делать сразу хорошо. Надеюсь это и ваше правило в работе!

Тестирование сети прибором Fluke Networks DTX-1500

Тестирование сети на целостность и цветовую распиновку можно выполнить несколькими приборами. Бывают простые тестеры с функцией прозвонки жил и цветового соответствия, но для получения сертификации сети и гарантии на комплектующие от производителя (в нашем случае 20 лет от компании Corning) необходимо протестировать сеть прибором типа DTX-1500 согласно международным стандартам ISO или TIA. Прибор обязательно должен проходить поверку один раз в год, что мы успешно выполняем, иначе результаты не действительны. В отличие от обычного тестера, Fluke показывает какие пары перепутаны, какая длина линка, затухания сигнала и другую информацию. При ошибке Fluke показывает на каком конце кабеля возникла проблема, что значительно упрощает сервис компонента. Прибор недешевый, но для построения крупной СКС он необходим. После окончания тестирования результаты отправляются на рассмотрение производителю и, если все хорошо, он дает гарантию на свою продукцию.

Закончив тестирование, исправив все ошибки и проведя уборку, объект для монтажника можно считать закрытым. Пятидневная командировка закончена, и мы довольные поехали домой. Дальше работа менеджеров и проектировщиков по предоставлению документации.

От автора:

Желаю вам получать удовольствие от работы, от качественно выполненных проектов. Мне лично стыдно, когда работа сделана плохо, постоянно думаешь об этом, нет покоя. Для себя я понял, что проще сразу делать хорошо. Надеюсь это и ваше правило в работе.

Как строятся оптоволоконные сети

Всем привет! Меня зовут Дмитрий, я занимаюсь проектированием и строительством волоконно-оптических линий связи (ВОЛС) в DataLine. Сегодня расскажу, как мы создаем оптические трассы для наших клиентов и как устраняем аварии.

Монтажник укладывает волокна двух кабелей в оптической муфте.

Когда я пришел в компанию в 2016-м, уже была построена опорная сеть, или «магистраль», из 144 волокон. Она объединила наши узлы связи (дата-центр OST, дата-центр NORD) с ММТС-9 и ММТС-10 в единое кольцо. Длина опорной сети на тот момент была около 210 км. Также было построено около 21 км так называемых «последних миль» – ответвлений от опорной сети, соединяющих удаленную площадку клиента с ближайшим нашим узлом связи. Тогда в компании не было выделенных специалистов по ВОЛС, все делали подрядчики под руководством сетевого отдела.

Сейчас «магистралей» не строим, так как имеющейся емкости пока хватает. Все мои проекты – это достройка трасс от нашей опорной сети до офисов клиентов. При мне построили 70 км таких трасс. Протяженность всей сети на сегодняшний день составляет 301 км.

Схема прохождения оптоволоконной сети DataLine на декабрь 2018.

Это кабель марки ОККМ (ОК – оптический кабель, К – канализация, М – многомодульная конструкция) производства Фуджикура. Его мы используем в наших проектах.

Мы прокладываем оптические кабели в телефонной канализации, коллекторах, тоннелях и мостах. Самостоятельно строим канализацию только в тех случаях, когда рядом с маршрутом будущей трассы нет подходящей инфраструктуры. Иначе это все равно что построить себе отдельную дорогу от дома до работы – долго и дорого.

В представлении многих коллекторы и телефонная канализация примерно одно и то же, но это не так. В коллекторах размещают не только кабели связи. Там проходят разные инженерные коммуникации: теплосеть, газопровод, силовые кабели. Некоторые коллекторы настолько большие, что в них спокойно может проехать грузовой автомобиль.

Телефонная же канализация – это просто зарытый в землю трубопровод с кабелями. Заглянуть в нее можно только через смотровые устройства – телефонные колодцы. Они бывают разные, но чаще в них не развернуться. Иногда это просто коробка глубиной 20 см. В качестве исключения видел несколько колодцев по Москве размером с трехкомнатную квартиру.

Смотровой колодец телефонной канализации.

Вот такой вид открывается в смотровом колодце. Кабели просто уходят в каналы в стене.

Обычно для наших клиентов мы строим две оптоволоконные трассы, идущие независимыми маршрутами до нашего дата-центра. Это нужно для резерва, на случай повреждения или полного обрыва основного кабеля. Тут многие сразу вспомнят поучительные истории про экскаватор и будут правы. Из свежего: во время работ по программе «Моя улица» одному нашему клиенту «повезло» с экскаватором 4 раза за 3 месяца. Хорошо, что у него была резервная трасса, которая не пересекалась с основным маршрутом, и его сервис не простаивал, пока мы восстанавливали пострадавшую трассу.

Маленькое движение ковшом – большие проблемы для провайдера. Обрыв кабелей в телефонной канализации.

Большинство клиентов понимают важность резерва и сразу просят нас проработать два разнесенных маршрута до их площадки. Или заказывают у нас трассу, которая будет резервной в дополнение к основной от другого провайдера.

Про процесс

Например, клиент хочет провести волокно из нашего дата-центра NORD к себе в офис.
На основе эскизов линейно-кабельных сооружений я определяю ориентировочный маршрут будущей трассы. Вычисляю расстояние достройки от офиса клиента до нашей сети и выбираю место для размещения соединительных муфт. Попутно собираю информацию об объекте, в котором расположен офис клиента: есть ли на пути будущей трассы линейно-кабельные сооружения, кто является их владельцем. Эта информация понадобится при согласовании рабочего проекта.

Маршрут оптических трасс от дата-центра NORD до офиса клиента.

В этом проекте мы соединяли два офиса клиента.

С этими исходными данными я рассчитываю бюджет на организацию новой линии связи. В него войдут наши разовые расходы на получение технических условий от собственников линейно-кабельных сооружений (Москоллектор, МГТС) и согласование рабочего проекта с ними же, проектно-изыскательские работы на линейную часть, строительно-монтажные работы по прокладке кабеля, стоимость используемых материалов, а также наши ежемесячные платежи за аренду линейно-кабельных сооружений. По рынку проектирование и строительство «под ключ» 1 км оптоволоконной трассы емкостью до 32 волокон обойдется сейчас в среднем 200 тыс. руб.

Стандартный срок строительства – 45 календарных дней, но иногда получается быстрее. Это официальный срок с оформлением всей необходимой документации, а ее много. Мы готовим большой пакет документов для МГТС, Москоллектора, составляю для подрядчиков техническое задание. Они, исходя из наших требований, делают рабочий проект линейной части – участка трассы, который идет по городу до здания клиента. Подрядчики знают, как все устроено под землей в Москве, и имеют все необходимые сертификаты, лицензию ФСБ и допуски к работам, связанным с гостайной.

Мы самостоятельно делаем рабочий проект прокладки кабеля по зданию и согласовываем его с владельцем. В этом документе мы описываем, как будет организован ввод в здание, прокладка кабеля по зданию до места назначения (серверной или офиса) и монтаж оптического кросса.

Пример схемы прокладки оптического кабеля внутри здания.

Как только все проекты согласованы, начинается долгожданное строительство. В существующую сеть ВОЛС врезают новый кабель, который будет проложен до здания клиента. Ниже несколько рабочих фотографий.

Иногда телефонные колодцы оснащены антивандальными устройствами (заглушками). Приходится тратить время на их открытие при помощи специального подъемника.

Монтажники протягивают новый кабель.

На самом подходе к зданию клиента возник непроходимый участок: был обнаружен излом в канале, и кабель не получалось протолкнуть из смотрового колодца. Потребовалось снимать дорожное покрытие и вскрывать грунт.

На столе – оптическая муфта. Идёт подготовка монтажа нового кабеля в магистраль.

Врезка нового кабеля в магистраль.

Для монтажников-спайщиков мы готовим исполнительные схемы. По ним специалисты распознают нужные волокна в магистральных кабелях и сваривают их с волокнами нового кабеля. Затем сваренные волокна укладывают в оптическую муфту.

На фото разделанный кабель. Если присмотреться, то видно волокно, которое заходит в сварочный аппарат.

Оптическая муфта с соединенными волокнами двух кабелей.

Так оптический кабель приходит в здание.

Когда кабель проложили до здания, на его конце разваривают оптический кросс, который монтируют в стойку или на стену.

Оптический кросс в Meet-Me-Room дата-центра OST.

Дальше мы параллельно с подрядчиком тестируем новую трассу: проводим измерения кабеля методом импульсной рефлектометрии. Показания снимаются с оптического кросса с помощью рефлектометра. Значения ниже говорят о том, что все работает. Они же фиксируются в SLA с клиентом:

≤ 0,2 дБ максимальная величина потерь на неразъемных соединениях (сварке) при двунаправленном усредненном измерении.
≤ 0,5 дБ затухание оптического сигнала на длинах волн 1310 и 1550 нм в точках разъёмного соединения (транзита) оптических волокон.
≤ 40 дБ коэффициент отражения (reflectance) на 1 событие.
≥ 29 дБ значение оптических возвратных потерь (Optical Return Loss – ORL) на измеряемом участке.

Рефлектометр.

Если все показания в норме, то трасса принимается в обслуживание и передается в эксплуатацию. Клиенту остается только подключиться в нужный порт.

Вежливые люди, пожары в коллекторах: как проходят работы и устраняются аварии на трассах

Мы оповещаем наших клиентов обо всех плановых работах. Даже если это просто врезка нового кабеля, то клиент получит письмо с контактами дежурной смены, аккаунт-менеджеров и ситуационным планом с отмеченными участками, где будут проходить работы. С такими работами проходит все штатно, но бывают и забавные случаи. Как-то после считанных минут от начала работ в муфте, расположенной недалеко от Красной площади, к монтажникам подъехала машина с номером ЕКХ. Оттуда вышли люди в костюмах и с оружием. Проверив наличие разрешения на работы у монтажников, вежливо попросили работать аккуратно в данном месте. Так и стояли, пока работы не были закончены. Видимо, в колодце был один из тех «кремлевских» кабелей и у него сработала сигнализация.

Когда происходит авария, не всегда сразу понятно, где повреждение. Совместно с инженерами проводим контрольные измерения с помощью рефлектометра на оптическом кроссе в наших дата-центрах, чтобы определить предполагаемое место аварии. Пока аварийная бригада собирается, я успеваю сориентировать их, куда ехать, и сам выезжаю на место обрыва.

Параллельно составляем список клиентов, чьи сервисы были нарушены при аварии, а коллеги из смежных отделов уведомляют клиентов. Наш отдел переключает клиентов на резервные каналы – клиентские и наши собственные (на свободные волокна), – если у клиента нет резерва. При необходимости тянем новые кроссировки и начинаем переключение.

Последняя крупная авария произошла из-за пожара в Ново-Дорогомиловском коллекторе. Всех провайдеров допустили к работам только через 5 дней, потому что сначала восстанавливали все городские коммуникации и связь специального назначения. Всем, у кого не было резерва, пришлось ждать (еще раз к вопросу о резерве:)). Но такие случаи скорее исключение, и обычно работоспособность сервисов восстанавливаем оперативно, для масштабных аварий – это 8 часов максимум.

Так выглядят обгоревшие кабели. Последствия пожара в Ново-Дорогомиловском коллекторе.

Восстановительные работы в том же коллекторе. Монтажники изготавливают кабельную вставку для поврежденного кабеля. Запах гари после пожара все еще очень сильный, поэтому работают в респираторах.

КДЗС: все о защите оптических соединений

В процессе строительства волоконно-оптических линий связи и сетей монтажники используют сварку для соединения кабельных строительных длин и терминации оптоволоконного кабеля в оптических кроссах. Сварные стыки защищаются от внешних воздействий и повреждений специальными гильзами КДЗС. В этой статье мы расскажем об особенностях защиты оптических соединений, используемой при монтаже ВОЛС.

АО «Компонент» предлагает качественные и надежные комплекты для защиты сварных соединений КДЗС собственного производства по лучшим ценам.

Что такое КДЗС?

КДЗС — это аббревиатура полного наименования «комплект для защиты сварного соединения оптоволокна». После сваривания пары волокон, гильза КДЗС герметизирует место соединения и вместе с оптоволокном фиксируется на сплайс-пластине.

В конструкцию КДЗС, производимых АО «Компонент», входят три основных детали:

стержень — обеспечивает необходимую жесткость изделия, позволяющую избежать деформации при термоусадке и дальнейшей эксплуатации;
клеевая трубка — расплавляется в процессе нагревания. Предназначена для склеивания сваренных волокон и герметизации оптического стыка;
термоусаживаемая трубка — образует защитный кожух на соединении волокон, сжимаясь при термоусадке.

КДЗС производятся с различной длиной: 40, 45 и 60 мм, которую можно узнать из маркировки: КДЗС-40, КДЗС-45, КДЗС-60. Аналогичную длину имеют ячейки для укладки оптоволокна в сплайс-кассетах. Сегодня чаще применяются короткие КДЗС, позволяющие уменьшить размеры оптических муфт и кроссов.

Особенности защиты оптических соединений

Передача информационных световых сигналов в волоконно-оптических линиях связи осуществляется по оптическим волокнам. Оптоволокно изготавливается из кварцевого стекла и его хрупкость заставляет принимать меры по защите, позволяющие использовать стеклянные световоды для практических целей.

Оптические волокна отличаются малым диаметром (125 мкм) и ломаются при малейшем воздействии. Поэтому, оболочка оптоволокна покрывается специальным лаком и поверх него защитным буфером, делающим волокно эластичным и гибким. Диаметр оптического волокна, защищенного первичным буфером увеличивается до 250 мкм. Иногда используется покрытие вторым буферным слоем (диаметр 900 мкм). В этом случае волокна можно оконцевать коннекторами без терминации оптоволоконного кабеля в кроссе.

Оптические волокна объединяются в оптоволоконные кабели, которые используются при строительстве систем связи и сетей передачи данных. Волоконно-оптические кабели имеют особую конструкцию, позволяющую прокладывать или подвешивать их без опасения за сохранность волокон.

Первым уровнем защиты являются оптические модули, представляющие собой пластиковые трубки, в которые помещаются волокна. От проникновения влаги защищает гидрофобный гель. Далее следуют внутренняя полиэтиленовая оболочка и наружная оболочка полиэтилена повышенной плотности. Кабель армируется силовыми элементами из стеклопластика или металлической броней.

Перед производством сварки выполняется подготовка волоконно-оптического кабеля, включающая:

удаление всех буферных оболочек и армирующих элементов;
снятие лакового покрытия с участка оптоволокна.

В результате, волокна остаются незащищенными и требуют крайне осторожного обращения. Гильза КДЗС надевается на волокно перед сваркой. После сваривания стекловолокна КДЗС смещается на место соединения, закрывая участок со снятым буферным покрытием. Затем выполняется термоусадка КДЗС в печке сварочного аппарата.

Далее соединенные волокна закрепляются в отдельной ячейке сплайс-кассеты и фиксируются защелкой. По завершении сварочных работ все волокна уже надежно соединены и размещены внутри сплайс-кассеты, которая может входить в состав оптической муфты или кросса. В результате обеспечивается эффективная защита оптических соединений от воздействий любого рода.

Где купить качественные КДЗС?

Обращайтесь в АО «Компонент» для покупки качественных КДЗС, необходимых при производстве сварки оптоволокна. В каталоге представлены комплекты гильз длиной 40, 45, 60 мм, с одним или двумя армирующими стержнями.

Специалисты компании с удовольствием помогут вам выбрать модели, наиболее подходящие по характеристикам для реализации проектных задач.

(812) 448 08 98 Политехническая ул., 28 (495) 646 02 00 (347) 200 85 87 ул. Большая Гражданская, 2Б (861) 203 38 12 Рашпилевская ул., 325/1 (401) 265 82 82 Шатурская ул., д. 1Г, корп. 1 Карта проезда

Читайте также: