Сушильный шкаф своими руками для покраски

Обновлено: 01.06.2024

Всем привет! Предлагаю с вами порассуждать на тему сушильного шкафа для белья , который можно изготовить своими руками.

Летом сушка белья не вызывает никаких проблем, а вот в межсезонье или зимой - это проблема. При сушке белья в комнате , будь то радиатор или напольная сушилка , крайне сильно повышается уровень влажности в помещении (от чего страдает отделка, растет вероятность появлении плесени и т.д.), плюс само белье может впитывать посторонние запахи из помещения (готовите еду, забыли закрыть дверь - футболка пахнет котлетками )

Есть два варианта развития событий : покупка стиралки с сушилкой (дорого, плюс неравномерная просушка и т.д.) или покупка специального сушильного шкафа (который стоит крайне прилично).

Но есть и третий вариант : изготовление сушильного шкафа своими руками на основе ИК-пленки с принудительной вытяжкой и с установкой на балконе (в моем варианте)

Что думаете? Тухлые яйца, заинтересованные рассуждения и все остальное - добро пожаловать. Хотелось бы услышать о минусах, порассуждать о целесообразности и схеме конструкции.

Думаю на основе ИК плёнки не тот вариант. Лучше не изобретать "велосипед" с самого начала. В заводских сушилках используют тепловые завесы типа

Весьма бюджетно. Тут Вам и циркуляция воздуха, и регулируемый нагрев, и ДУ и в придачу защиты всякие. Шкафчик сделаете, вниз тепловую завесу и вытяжную трубу с клапаном наружу.

коту делать нечего. у друзей 2-ое детей, пользуются такой, весьма довольны, за ночь две закладки белья сухие, втч постельное.

про уровень влажности/запахи посмешили. пользуйте нормальный стиральный порошок, влажность -миф, сам пользовался подобной пару лет, отличная штука, окна открывать тоже иногда нужно для свежего воздуха и влажности не будет, если конечно вы не многодетный отец или заведующий дома малютки.

Из личного опыта:
Самый эффективный способ - использовать осушитель воздуха в помещении для сушки. Наргев воздуха намного менее эффективен.

Мегавольт. написал:
Думаю на основе ИК плёнки не тот вариант. Лучше не изобретать "велосипед" с самого начала. В заводских сушилках используют тепловые завесы типа

Весьма бюджетно. Тут Вам и циркуляция воздуха, и регулируемый нагрев, и ДУ и в придачу защиты всякие. Шкафчик сделаете, вниз тепловую завесу и вытяжную трубу с клапаном наружу.

ИК пленки используются в заводских сушильных шкафах как для белья, так и для продуктов. Весьма бюджетно - это показать ТС от Ballu, стоимость которой как полноценный сушильный шкаф с космической производительностью 3000 м3\ч с потреблялкой 12кВт ? Да, оч бюджетно

про уровень влажности/запахи посмешили. пользуйте нормальный стиральный порошок, влажность -миф, сам пользовался подобной пару лет, отличная штука, окна открывать тоже иногда нужно для свежего воздуха и влажности не будет, если конечно вы не многодетный отец или заведующий дома малютки.

Ветер. ,
Влажность - это не миф, это физика. Сушильный шкаф в первую очередь нужен зимой, а с большим количеством белья в минусовую погоду даже на проветривание не оставишь.

GAMOTO написал:
Из личного опыта:
Самый эффективный способ - использовать осушитель воздуха в помещении для сушки. Наргев воздуха намного менее эффективен.

GAMOTO , проблема в том, что нет отдельного помещения для сушки.

19x18 написал:
Сушильный шкаф в первую очередь нужен зимой, а с большим количеством белья в минусовую погоду даже на проветривание не оставишь.

если у вас есть лишнее количество квадратных метров и некоторое количество ден.знаков и времени на этот мифический шкаф, то имхую дешевле выйдет купить Miele с функцией сушки белья и сэкономить квадратные метры, труд, и деньги.
Пользую 4-й год Miele T8402, выше всяких похвал!

Ветер. , рад за вас, но к сожалению мне квадратура не позволяет установить сушильную машину, даже поверх стиральной. Ее же на балкон не установишь, а свободен именно он ;(

Ветер. , плюсом сушильного шкафа для меня еще является тот факт, что можно вымокшую одежду\обувь высушить в ней без стирки, что благоприятно в итоге влияет на саму одежду, чем ее копчение в гардеробной.

19x18 , года 4 назад сделал в прихожей 3*2 кв.м. теплый пол элекрич., тогда работал по 10-11 часов на объем, домой приходил, валил всё шмотьё и обувь на этот участок и падал спать, в 5 утра просыпался всё сухое одевал и снова в бой.

19x18 написал:
Весьма бюджетно - это показать ТС от Ballu,

Не зацикливался не на производителе, не на производительности. Просто показал оборудование для примера. Цены на бюджетные тепловые завесы начинаются менее чем с 3 тыс. руб. Куда бюджетнее? Мощность, как правило, разделена на 2 ступени.

Вы сами затеяли эту тему, при чём в разделе болталки. Вам предлагают варианты, Вы же буквально всё опять сводите к Вашему варианту и все остальные "отметаете" достаточно жёстко, Вам не кажется? Если для себя Вы уже всё однозначно решили, зачем тему завели?

Лично у меня дома нет ни сушильной машины, ни шкафа. И спокойно всё сохнет в ванне. Ни чем не воняет, ни какой лишней влажности. Вентиляция прекрасно работает. Сейчас когда есть своё отопление ещё проще. Радиатор в коридоре (на нём обувь сушится) и полотенцесушитель можно в любой момент прогреть. Ранее, редко, но использовал керамический тепловентилятор устанавливая его в ванне.

19x18 написал:
белье может впитывать посторонние запахи из помещения (готовите еду, забыли закрыть дверь - футболка пахнет котлетками

Это не проблема белья, а проблема вентиляции кухни. У меня дверь в кухню не закрывалась никогда, а сейчас я её вообще убрал (только место занимала в кухне) и ни каких посторонних запахов дальше кухни не уходит.

Мегавольт. ,
Простите, я хотел бы конструктива, а не выражений типа "не изобретайте велосипед, ИК пленку не используют".
Давайте попробуем разобраться :

Вариант с тепловой завесой.
Цена: Самый дешевый у нас (в Беларуси) в каталоге - 75$. Расход - 2кВт.
Плюсы : непосредственно обдув теплым воздухом, как один из вариантов сушки. Легкость монтажа, цельность конструкции.
Минусы : неравномерная сушка вещей. Сложность корректировки температуры (хоть и снабжены модели терморегулятором, но минус - терморегулятор непосредтвенно в самой завесе) , габариты + риск пересушить одежду.

Не являюсь специалистом ни по одному из вариантов, озвучил известные мне характеристики. Прошу к конструктиву.

Что касается сушить белье в ванной или в прихожей - ребят, если бы меня такие варианты устраивали, я бы не задумывался о изобретении\приобритении подобного устройства.

Сушильный шкаф своими руками

Часто поступают вопросы о том, можно ли сделать сушильный шкаф своими руками, ведь цена на него, откровенно говоря, кусается. Отвечаем – да, можно. В этой статье расскажем, как его сделать и зачем вообще он нужен, этот сушильный шкаф.

Что такое сушильный шкаф?

Сушильный шкаф – это камера для сушки деталей, которая значительно сокращает время межслойной выдержки и позволяет оптимизировать процесс работы в целом. Он незаменим как в аквапечати, так и в хромировании.Шкаф может быть любых размеров и формы, все зависит от вашей фантазии и размеров помещения. Так как чаще всего среди заказов встречаются автомобильные детали, в выборе размера шкафа ориентироваться следует на них. Оптимальным вариантом считается 2000x1000x700 мм, если места в помещении мало, то 1000x1000x700 мм.

Как его сделать?

Если кратко: «берешь что-либо похожее на шкаф, утепляешь, ставишь лампы, датчик и готово». Конструкцию шкафа нетрудно смастерить самостоятельно, или можно взять готовый старый шифоньер, холодильник, ящик, комод…в общем, что у вас есть из ненужной старой мебели. Далее изнутри его необходимо обшить специальным материалом для термоизоляции, вполне подойдет вспененный металлизированный полиэтилен, который доступен в любом строительном магазине.

В качестве нагревательного элемента можно использовать ИК лампы, фен, тепловентилятор, лампы накаливания, ТЭН.Большинство наших коллег предпочитают ИК лампы, в соотношении цена-качество это самый лучший вариант.Стоимость такой лампы обойдется в 250-300рублей.

Некоторые используют ТЭНы от старых духовых шкафов, или же сами духовые шкафы,фены, тепловые вентиляторы, в общем, это лишь вопрос фантазии, но из-за пожарной безопасности использовать такие решения не рекомендуем.

Также имейте ввиду, что воздух в камере должен циркулировать, по принципу конвективной сушки (гугл в помощь). Для этого внутри шкафа необходимо установить небольшой вентилятор, чтобы создать движение воздуха. Подойдет обычный кулер от ПК, стоимость его 100 рублей.И в конце обязательно нужно подвести температурный датчик с дисплеем , который можно приобрести на Алиэкспрессе за 150-500 рублей, некоторые мастера предпочитают вазовские датчики – это хороший вариант. Более изобретательные специалисты оснащают шкафы датчиками с таймерами для автоматического отключения, но это совсем не обязательно.Для работы сушильного шкафа всего перечисленного вполне достаточно. Также допускается делать отверстия в корпусе камеры для выхода паров, большим оно быть не должно, чтобы теплый воздух не выходил слишком быстро – это на ваше усмотрение.

Как видите, ничего сложного нет, стоимость такого самодельного сушильного шкафа обойдется вам от 1500 до 5000 тысяч рублей, он станет незаменимым помощником на вашем производстве. Цена ИК-лампы не превышает трехсот рублей, датчик стоит от 150 до 500, кулер обойдется вам в среднем в 100 рублей, а на теплоизоляцию и прочие мелочи потребуется до 1000 рублей. Для создания сушильной камеры вам потребуется несколько часов времени, шуруповерт, лобзик, умелые руки и немножко фантазии.

Камера полимеризации своими руками для порошковой окраски

Всем привет, многие ремонтируя свои машины задаются вопросом чем покрасить ту или иную деталь авто чтоб и хорошо держалось и выглядело красиво и не ржавело, так вот самый лучший вариант для этого это ПОРОШКОВАЯ КРАСКА

Процесс данной окраски достаточно прост и найти расходники не так сложно (Краска) и даже пистолет для нанесения стоит не так дорого, но как же дорого стоит сама камера!

Вот тут я и хочу рассказать как собрать собственную камеру
Для начала определимся с размерами в моем случае внутреннее пространство будет иметь объем 2х1х1 для этого из профильной трубы развариваем каркас и закладываем негорючую теплоизоляцию, в моем случае это 100 мм. базальтовой плиты.

после того как каркас сварен листовым металлом зашиваем стены я заказывал по размеру на фирме которая занимается изготовлением фасонных изделий для кровли

вот так выглядит камера внутри зашитая листами металла

снагужи обшивал ГВЛом.

Для того чтобы у нас была конвекция воздуха в камере мы берем Тангенциальный вентилятор и надвариваем ему вход и выход

широкий вход воздуха узкий выход

прорезаем отверстие в камеру и вставляем вентилятор, он будет забирать воздух в верхней части прогонять его через ТЭНы и выходить в низу потом проходить по объему камеры и так по кругу

ТЭНы соединил по 3 так как у меня распределено все на три фазы

далее ТЭНы закрыты были кожухом тут видно окно входа в вентилятор

основная часть вентилятора находиться вне камеры чтобы не оплавилась обмотка (на фото вентилятор не зашит еще теплоизоляцией )

общий вид камеры получился вот такой

в электрощите установлен блок контроля за температурой с двумя датчиками один установлен на выходе после ТЭНов второй на входе в вентилятор, такая конструкция хорошо позволяет отслеживать температуру в камере, после небольших испытаний приварил направляющие для подвешивания деталей

Ну вот собственно и все камера имеет мощность 12 КВт на разогреве во время работы работает на 6 КВт.

Ну и что рассказывать лучше наверно показать как это работает, за видео не ругайте красил и снимал сам на телефон, а это очень не удобно красил без вытяжки так как еще не сделана была, сейчас доделываю так что пока испытания в боевых условиях

Ну и собственно вот сами наши рычаги которые были окрашены

краска держится прочно и все полностью прокрашено без пропусков даже в самых труднодоступных местах, обычной краской такого добиться практически нереально.
Всем спасибо за внимание ))

Я его слепила из того, что было =) или ИК сушка своими руками

Opel Omega 1994, engine Gasoline 3.0 liter., 215 h. p., Rear drive, Manual — body work

Comments 19

планирую купить бытовых штуки четыре и плюс подать через гофру термостойкую равномерно сверху обычную тепловую пушку. думаете будет достаточно для полной покраски авто?

Для покраски достаточно 20 градусов, греть выше только для сушки

разумеется я имел неосторожность неправильно передать свою мысль. собираюсь красить летом. меня интересует именно сушка

Нормальный материал сохнет без сушки, допустим лак ppg d800 на отлип при +15 сохнет около 15 -30минут

спасибо. я вообще в тополях если честно пока

От сделанного своими руками балдеешь ещё больше чем от покупного)
Не замерял на сколько быстрее сушка получается?

На много, нужно очень срочно сделать бампер, сутки времени дали, утром сегодня снял, на данный момент лежит ждёт краски с подбора. Паял кусок с ладошку(на кантике), шпатлевал, жидкарем заливал, грунтовал. Только что замыл с водой.

Ничего себе скорость)
А как дела с усадкой будут после такой скоростной подготовки?

Честно? Особо не парюсь, клиент предупрежден, что может быть просад от такой скорости, а вообще стараюсь ложить тонкими слоями.

Ааа, так это клиенту бампер так срочно нннадо) А то я уже подумал со своей так торопишься, побоялся за омежку что усядется ещё=)

Не не не))) своя стоит, домашние уже злиться, что ничего не делаю)))

Ну так, дела делами, а благосостояние превыше всего) Хай домашние потерпят;)

Терпят, у них выбора нету))

За то какой кайф будет, когда все неспешно сделается и Омежка будет гореть на все 100%=)

Это да, боюсь посчитать затраты)) на данный момент она мне стоит в 6000, и конца ещё не видно)))

Слушай, ты не один такой) За 3 года владения данным автосом, в него вложено (по приблизительным подсчетам) около 2500$ и это только !техничка!, я не беру в расчет мультимедиа/колеса/масла/фильтра.
Что ни говори, а Омежка пи*дец какая ненасытная в плане обслуживания после предыдущих безответственных владельцев, как и любое другое авто=)

Полностью согласен, хотя моя в плане кузова очень даже досмотренная была, для 94 года, и учитывая то, что ездила в такси. Я ещё её не доделал, а уже ищу поджопник из VAG годов 80-х на зиму))

Изготовление окрасочно-сушильной камеры

Для проведения качественной окраски требуется специальное оборудование и разные вспомогательные средства. Это окрасочные камеры, компрессоры, вентиляторы, шлифовальные машинки и прочие инструменты, которые должно подбираться тщательно. Также для завершения процесса понадобится окрасочно-сушильная камера. Последнюю можно изготовить самому, однако при этом следует строго соблюдать ниже изложенные инструкции и рекомендации.

Предназначение

Главным образом камера нужна для нанесения краски или лака и обеспечения ровной качественной покраски без попадания на рабочую поверхность пыли и мусора. Данное оборудование используется для обработки изделий согласно режимам, приемлемым для такой-то разновидности лакокрасочного материала. Камеры могут быть использованы и для быстрой сушки обрабатываемой поверхности.

С камерой покраска может быть проведена в соответствии с регламентами пожарной безопасности и санитарной гигиены. Выполняется как закрытое помещение с различным технологическим оборудованием.

Камеры используются в:

автосервисах;
частной застройке;
окрасочных участках специальных производств.

К конструктивным узлам оборудования относятся:

Закрытая камера для окраски и сушки.
Приточная система вентиляции с воздушными фильтрами разных уровней очистки.
Система обогрева с теплогенератором.
Система освещения.
Вытяжная вентиляционная система с воздушными фильтрами.

Монтаж

Возьмем sb 7427. Ее монтаж может быть осуществлен двумя способами: установка на предварительно сформированное бетонное основание с легким ленточным фундаментом, чье верхнее основание находится на уровне пола. Этот способ обеспечивает достаточную надежность, но очень дорогостоящий.

Второй способ подразумевает установку на возвышающуюся металлическую конструкцию из профилированного сортового металла. Минус в разности высот пола цеха и камеры: требуется дополнительный монтаж переходных трапов или мостиков.

Описываемые камеры имеют двери с хорошей герметичностью. Стены оборудования окрашиваются, как правило, стойкими к высокой температуре белыми лакокрасочными материалами, что позволяет контролировать качество окраски поверхностей. Популярнейшие здесь долговечные и стойкие к внешнему воздействию порошковые краски. Между стенами в камере негорючая изоляция, позволяющая избежать потерь тепла при покраске и сушке.

Приточная вентиляция

В процессе работы в полости могут возникнуть завихрения, и сформироваться мертвые зоны. Поэтому напольные и потолочные воздушные фильтры должны располагались на всю ширину. Чтоб не появлялось мертвых зон внутри, камеру оснащают системой вытяжной вентиляции с регулирующей и запорной арматурой под полом.

Специальная схема циркуляции и специальные клапаны предотвращают турбулентные завихрения внутри камеры, а давление благодаря им поддерживается на необходимом уровне. Это очень важно, потому что по мере загрязнения напольных фильтров, возрастает давление и возникает туман краски. Однако недостаток давления — это причина попадания внутрь пыли, что негативно отражается на качестве красочного или лакового покрытия.

Для эффективного удаления сольвенты и аэрозоли скорость движения воздуха должна быть около 20 см/сек. Скорость потока воздуха поддерживают на уровне 25 см/сек. Простые расчеты показывают, что достичь такую при площади камеры в 28 м² можно в камере производительностью около 25000 кубометров воздуха в час.

Обогрев

Температурный режим сушки достигается за счет теплообменника, имеющего на случай перегрева защитный термостат. Электрооборудованию такой камеры требуется защитное заземление.

Обязательно нужно обращать внимание на производительность по теплу. Например, чтобы нагреть 18000 «кубов» воздуха в камере saima до 40 ° C, затратить нужно 240,192 кВт.

Теплообменник делается из термостойкой нержавеющей стали. Форма и тип теплообменника подбирается в зависимости от конструкции горелки, управляемой блоком автоматики для поддержания точного значения температуры воздуха .

Основных видов теплогенераторов три:

с дизельным нагревом;
с электрическим нагревом;
с газовым нагревом.

Электрический генератор используется редко из-за существенного увеличения продолжительности нагрева и охлаждения полости, что связано с большой инертностью нагревательных элементов, долго нагревающихся и долго остывающих. Еще этот тип генератора потребляет много энергии — 88−196кВт.

Генераторы с газовой горелкой в работе превосходны, но для них требуется длительное дорогостоящее согласование и разработка проекта подключения к распределительной газовой сети.

Лучше других себя показал генератор дизельный. Ему не требуется длительных дорогостоящих согласований с СЭС и органами пожарного надзора.

Система освещения

В стандартной кабине в потолочной части находится 8−10 светильников, расположенных под углом 45 °. Высококачественная окраска получается, когда светильники вмонтированы в боковые стены. Если предусмотрены лишь верхние светильники, могут быть проблемы с окрашиванием вертикальных поверхностей многослойным покрытием.

Светильники монтируются на потолке и на стенах дополнительно. Это освещение достаточно функциональное, поскольку обеспечивает лучший эффект при оценке ровности и качества обрабатываемой поверхности. Стандартная освещенность — 1000−2000 люкс. Также должна освещаться задняя стенка, ведь покраска спереди более интенсивна. Выбирают, как правило, модели с наименьшим эффектом мерцания.

Вытяжная вентиляция

Требуются воздушные фильтры, чьи фильтрующие элементы можно оперативно установить и демонтировать. Фильтры распределяются по площади пола и потолка. Конструкция оборудуется фильтрами так, чтоб очищался приточный и удаляемый воздух. Санитарно-гигиенические нормативы определяют совокупный уровень очистки фильтров на уровне не менее 99%.

Столь высокое значение достигается исключительно путем многоступенчатой фильтрации. На первом этапе воздух очищается от крупных частиц, затем — от мелкодисперсных фракций и летучих соединений.

N ova verta продувается воздухом для устранения горючих веществ, образующих с кислородом пожароопасные смеси.

Стараются не монтировать нижний фильтр напрямую на вытяжном воздуховоде, в противном случае быстрое загрязнение фильтров потребует частой их замены. При монтаже на воздуховоде площадь поверхности фильтрации будет ограничена, что спровоцирует сужение воздушного потока, увеличение его скорости и нежелательный рост давления.

Рекомендуется установка в систему автоматизации датчиков контроля загрязненности фильтра. Кнопки пульта управления в индексации максимально просты, режимы автоматически регулируются по сигналу встроенного таймера.

Режим покраски

Окрашиваемая поверхность нагревается до температуры покраски изделия из краскопульта. Так условия наиболее благоприятны для испарения разбавителей. При окраске оптимальная температура — 20 ° C. Во время сушки температура равна 60−70 ° C .

Воздух нагревается электрической спиралью или газовой горелкой, но чаще сжиганием солярки. Генераторы теплого воздуха расположены отдельно от камеры.

Из атмосферы воздух попадает в фильтры грубой очистки. Приточный вентилятор для нагрева пропускает воздух через теплообменник. По воздуховодам гретый воздух проходит в чердачное пространство, а потом — через фильтры тонкой очистки на потолке в камеру.

Такие фильтры тонкой очистки расположены по всему потолку, благодаря чему исключается турбулентное течение воздуха. Воздух течет сверху вниз равномерно, огибая окрашиваемое изделие. Частицы краски могут задерживать напольные фильтры под решетками. Воздух нагревается лишь при работе вентиляционной системы. При отключении системы нагрев прекращается.

Выдержка

Переход от окраски к сушке происходит не мгновенно. Сперва в камере устанавливается фаза выдержки, для очищения воздуха в помещении от остатков растворителя. Продолжительность — 15 минут. За это время из камеры удаляются остатки пыли и растворителей. По истечении времени в приточном блоке открывается воздушная заслонка, и кабина переходит в режим сушки. Все производится автоматически.

Сушка

В этом режиме вытяжной вентилятор отключается автоматически, и кабина функционирует в режиме рециркуляции, забирая с улицы 10−15% свежего воздуха, что предотвращает перенасыщение растворителями рециркулируемого воздуха, способного спровоцировать матирование лака и появления взрывоопасной смеси. Благодаря рециркуляции режим сушки весьма экономичен. Потребление электроэнергии в процессе низкое, а горючего расходуется 40%, если сравнивать с окраской.

При рециркуляции воздух идет через карманные фильтры, отвечающие за предварительную очистку, потолочные и напольные фильтры. При сушке воздух очищается от пыли также. Мощные вентиляторы поддерживают скорость движения воздуха практически на том же уровне, что и при окраске.

Комплектация агрегатного блока соответствует размерам камеры. Мощность горелки обеспечивает требуемые режимы работы на всем пределе годовых температур. Дизельная горелка обеспечивает нормальную работу при температуре снаружи -10−40 ° C .

Сушку принято производить при 60 ° C. При температуре больше 80 ° C может произойти обжигание краски.

Нагрев выше 60 ° C плохо переносят:

Изделия из пластических материалов для комплектации кузова.
Панели электронной аппаратуры и приборов.
Авторезина.
Детали мотора.

В качестве топлива чаще используется солярка или природный газ. Газ используется реже, так как небезопасен вдобавок индивидуальная газовая станция дорого стоит.

Продувка

После сушки, занимающей обычно 30 минут, горелка отключается, воздушная заслонка закрывается, включается вытяжной блок. Продувка производится благодаря подаче наружного воздуха. По истечении пяти минут заканчивается охлаждение, происходит автоматическое отключение вентиляторов.

Изготовление камеры

Условно кабина состоит из четырех элементов:

Камеры.
Системы вентиляции.
Системы освещения.
Системы обогрева.

Должны быть сделаны траншеи или обустроен второй пол, для отвода воздуха. Должна иметься возможность удобного мытья стен из материалов, которые не пылят — не являются источником пыли. Потолочные фильтры не должны занимать полностью потолок, чья форма должна быть покатой во избежание завихрений воздуха в углу между потолком и стенами.

Проще всего собственноручно изготовить камеру внутри другого помещения, например, в основной мастерской; создать две параллельные траншеи для отвода воздуха, соединить их в одну в месте вывода на улицу, перекрыть металлической решеткой. Стены изготавливаются из гипсокартона на металлическом каркасе, а для термоизоляции используется минеральная вата.

Для создания воздухообмена потребуется:

Воздуховоды.
Улитка.
Емкость для поступления воздуха и крепления потолочных фильтров.

В фирменной камере теплообменник встраивается в подающий воздуховод, в нем горит пламя горелки, работающей на солярке. Воздух, проходя через трубки нагревающегося теплообменника, нагревается тоже и горячим поступает в камеру. Загрязненный нагретый воздух выводится наружу и не используется повторно.

Циркуляция воздуха может быть организована несколько иначе: из камеры берется подогретый воздух и подогревается повторно. Температура для сушки в камере вырастет быстрее и с меньшими затратами. В подающий воздуховод могут встроены электрические тэны, также может быть сделана пристройка газовой горелки.

Безопасность

Обратите внимание на такие моменты:

Стены и потолок изготавливаются из панелей с негорючим наполнителем.
Камеру оборудуют системой пожаротушения или предусматривают возможность ее установки.
В пульте управления должен быть выход на клапан, отвечающий за отключение сжатого воздуха.
Электрооборудование должно иметь систему заземления.
Оборудование камеры изготавливается взрывозащищенным.
У теплообменника должен быть защитный термостат от перегрева.
Дверь оборудуется запорным антипаниковым устройством и открывается при помощи простого нажатия.

Сложнее всего сделать верхний короб с потолочными фильтрами и систему нагрева воздуха.

При соблюдении всех требований изготовленная своими руками камера позволяет организовать покраску в короткий срок.

Читайте также: