Сушильный шкаф для дерева своими руками

Обновлено: 17.05.2024

Почему нельзя сразу купить готовую высушенную древесину, вместо того, чтоб вкладывать бешеные деньги за свою сушилку? Сколько стоит самому сделать сушилку для древесины? И можно ли на этом заработать?

Предыстория :

Купил как то по осени сушеную столярную доску за 14 000 рублей куб , в Уфе, у кого конкретно указывать не буду, дабы не портить человеку репутацию, возможно это был единичный случай. Да и сам хорош- перед покупкой проверить влажность было нечем, поэтому доверился продавцу и поверил что доска действительно имеет влажность 6-8% (камерная сушки и т.д.). На деле же оказалось совершенно иначе.

Это был мой первый опыт работы со столярными изделиями, который и стал пинком к закупу профессионального инструмента для более качественной заготовки материала, ну и собственно причиной по которой через год, я решил сам собрать сушильную камеру. В продолжение к статье о сборке столешницы из массива, как и обещал.

Да можно купить готовую столярную доску, при условии:

1. У вас есть надежный поставщик и вы готовы платить больше за уже готовый материал;

2. Вам нужны промышленные объемы древесины, которые в условиях тесных мастерских заготовить не получится ;

3. Древесина вам нужна только периодически для хобби;

4. У вас нет помещения или участка где можно было бы высушить древесину самостоятельно

Из чего я исходил когда пытался обосновать для себя необходимость постройки собственной сушильной камеры:

Сушильная камера при строительстве каркасного дома площадью 180 квадратных метров сэкономит 360 000 рублей. (О том что хочу вписаться в 1 млн. рассказывал тут ).
Даже с учетом того, что столярная мастерская для меня это больше хобби, я трачу примерно 1 кубометр в месяц на изделия (12 кубов в год= 168 000 рублей- участок большой, работы много, ценник растет как на дрожжах);
Сложно достать хорошую равномерно просушенную древесину;
Участок на даче большой, места хватит и под сушилку, электричество стабильное, хорошей мощности.

В последний раз покупал столярную доску за 14 000 рублей за куб, тогда необрезная естественной влажности стоила 6 000 рублей. Математически не сложно вытащить разницу. Учитывая качество просушенной древесины я бы не хотел дальше переплачивать лишнюю разницу.

Во сколько обойдется строительство собственной сушильной камеры будем считать чуть позже так же как и окупаемость.

Рассмотрим возможность изготовления следующих вариантов сушильных камер для древесины :

Для сравнения возьмем следующие требования: 10 кубометров доски за 1 цикл сушки- мне этого вполне достаточно, даже наверно многовато. Больше я физически не обработаю и не освою, но запас не помешает. Сейчас же мне необходимо просушить на первом этапе 20 кубометра для строительства дома- два цикла, затем можно будет не грузить камеру полностью ну или помогать соседям). Будем в первую очередь думать о возможности самостоятельного изготовления.

Метод естественной атмосферной сушки пропущу, в следствии отсутствия парочки лишних лет для "подождать пока само". Да и тема раскрыта достаточно подробно, например тут .

Самый распространённый способ сушки, благодаря скорости и приемлемому результату.

Хороший эффективный способ просушить дерево до нужного уровня влаги если нужно быстро и на поток, но достаточно дорогой. Готовая сушилка б/у стоит от 300 000 рублей. А если покупать с нуля то ценник встанет равный однокомнатной квартире в центре города.

Самостоятельное изготовление так же довольно затратное, долгое и требует навыков или помощь специалистов.

Суть работы такой камеры хорошо раскрыта тут .

Для себя я исключил такой способ из за больших энергозатрат, затрат на строительство проекта и возможных ошибок в следствии сложности технологии проектирования.

Принцип работы аналогичен - калорифером выступает инфракрасный излучатель либо панель. Панель самостоятельно не изготовить, придется покупать, стоимость одной панели составляет 4500 рублей (ссылка) . Для 5 кубов необходимо :

Более оптимальный вариант- использовать пленку инфракрасного пола, придумывать систему контроля самостоятельно. Проблемы с механическими повреждениями неизбежны, их тоже нужно учитывать.

В свое время экспериментировал с инфракрасным отоплением: для целей отопления мансардного этажа было закуплено: 2 панели по 1кВт и подключено через терморегулятор. Я не в восторге, жидкостные радиаторы с этой задачей справляются эффективнее.

Отказался от проектирования инфракрасной сушильной камеры по тем же причинам, что и от аэродинамической.

Очень крутая штука, но стоит дороже выше описанных и практически не возможно сделать в домашних условиях если у вас нет параллельно работающего цеха по металлообработке. Вариант отпадает сам собой.

О технологии можно почитать тут.

И вот оно- бинго. Идеальный вариант для тех, кто никуда не торопится, но и не готов тратить время на естественную атмосферную сушку. За месяц-полтора можно высушить древесину до нужных 8% влаги, естественно если позволяет погода.

Часто в детстве на летние каникулы мы всей семьей ездили отдыхать в деревню к бабушке, и жил там старичок один. Слыл этот старик мастером дел столярных и плотником знатным. Стояли у него в огороде парники в два ряда, народ естественно посмеивался- дескать мужик вместо того чтоб огурцы с помидорами выращивать сажает там деревья, и даже топит периодически печь для прогрева.

На самом же деле все оказалось гораздо интереснее. Не сажал, а сушил.

Причем совсем недавно, вспомнив о таком методе я съездил в деревню посмотреть на то, как выглядит крыльцо сделанное сим мастером, лет 20 назад. И что вы думаете? (от удивления забыл сфоткать, в следующий раз опубликую обязательно).

Крыльцо, к моему удивлению, никуда не делось. Благодаря заботе владельцев оно выглядело практически так же как я и помню с детства. Владелец подтвердил, что с тех пор (с 2002 года) и стоит.

Ни следа от усыхания и растрескивания, коробления, гниения я не нашел, доски как были прибиты плотно друг к другу- так и сохранились. Только изменили цвет с натурального дерева на белый (покрасили).

Дальше, поискав информацию о таком методе сушки я наткнулся на простенькую схему солнечной сушильной камеры:

Сушилка для древесины своими руками

Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. При этом сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот, например, какой выход из положения нашел один наш форумчанин.

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10*5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разной. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух. При этом их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях – процесс довольно длительный, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха зачастую отрицательно сказываются на качестве древесины.

Обустройство сушилки внутри готового помещения

Помещение, выбранное для обустройства сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

Вот какой проект домашней сушилки предлагает участник нашего форума.

Итак, имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (допустим, автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).

Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей можно использовать деревянные перегородки, утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и, конечно же, входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.

Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.

Вентиляторы желательно ставить сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.

Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Их можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12% влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и непригоден к дальнейшему использованию. Для этого древесина должна быть уложена в штабеля. А между каждым новым слоем следует располагать прокладки из досок одинаковой толщины. Лес, уложенный в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит свою целостность и превосходные потребительские качества.

Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25*30 или 25*40. А в чем причина ограничения высоты штабеля? Чтобы доски не повело "вертолетной лопастью", самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я так и храню 3-й год свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Между досками, расположенными в одном ряду, тоже следует оставлять промежутки. Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит качество сушки.

Отдельно стоящая сушильная камера

Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобная постройка обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.

Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. При этом вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования. Подобная камера будет иметь схему, представленную на рисунке.

В такой сушилке разместится не только основное оборудование (устройства обогрева и вентиляции), но и дополнительные системы автоматического контроля.

Режимы работы сушильной камеры

Обычный режим работы сушильной камеры не подразумевает сильного нагрева. А полный цикл работ, связанных с высушиванием одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

После того как влажность достигнет требуемых показателей, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы при этом должны остаться включенными еще на 24 часа. В результате вы получите сухую древесину, полностью готовую для использования во время столярных или строительных работ.

Познакомиться с практическими наработками наших форумчан, касающихся правильного построения штабеля, вы сможете в разделе « Атмосферная сушка древесины ». Желающие подробнее узнать о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел « Сушка древесины ». Тем же, кто хочет увидеть мастер-класс по технологии состаривания древесины , мы рекомендуем посмотреть соответствующее видео.

Обсудить статью и прочитать другие материалы посвященные загородной жизни вы можете на портале FORUMHOUSE.

Подписывайтесь на канал чтобы не пропустить следующую публикацию!

Сушим древесину: как сделать сушилку своими руками

Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Атмосферная сушка
Сушилка для дерева своими руками
Проект сушильной камеры для древесины
Режимы работы сушильной камеры

Атмосферная сушка

Если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот какой выход из положения нашел один наш форумчанин.

Участник FORUMHOUSE

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10×5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разных категорий. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус – заготовка для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух, их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2×3 м или 4×3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.

Сушилка для дерева своими руками

Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.

Николай Вален

Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).

Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под самодельную сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей делаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.

Вентиляторы желательно ставить на пол сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.

Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12 % влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и не сможет использоваться в строительстве. Для этого древесина должна быть уложена в штабеля. А между каждым новым слоем следует располагать прокладки из досок одинаковой толщины. Лес любой породы, уложенный в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит свою целостность и превосходные потребительские качества.

Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25 × 30 мм или 25 × 40 мм. Причина ограничения высоты штабеля – чтобы доски не повело « вертолетной лопастью » , самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я 3-й год храню по этому способу свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Между досками, расположенными в одном ряду, тоже следует оставлять промежутки. Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит качество сушки.

Проект сушильной камеры для древесины

Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобный вид постройки обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.

Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.

Самодельная сушилка для древесины

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10*5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разных категорий. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус - заготовка для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух, их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.

Сушилка для дерева своими руками

Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12% влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и не сможет использоваться в строительстве. Для этого древесина должна быть уложена в штабеля. А между каждым новым слоем следует располагать прокладки из досок одинаковой толщины. Лес любой породы, уложенный в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит свою целостность и превосходные потребительские качества.

Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25*30 или 25*40. Причина ограничения высоты штабеля - чтобы доски не повело "вертолетной лопастью", самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я 3-й год храню по этому способу свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Проект сушильной камеры для древесины

Как сделать сушку для дерева, можно понять из схемы.

Камерная сушка своими руками

Такая мини-сушилка для дерева требует размещения не только основного оборудования (устройства обогрева и вентиляции), но и дополнительные системы автоматического контроля.

Режимы работы сушильной камеры

Камерная сушилка для древесины не подразумевает сильного нагрева при обычном режиме работы. А полный цикл работ, связанных с высушиванием одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

Первый этап длится от 15-ти до 20-ти часов. В течение этого периода воздух в камере прогревается до 45Со. Вентиляция не включается, а на стенах помещения выпадает конденсат.

Третий этап длится до достижения требуемого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха повышается до 55 Со, вытяжные заслонки полностью открываются, а вентиляторы работают на полную мощность.

После того как влажность достигнет требуемых показателей, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы должны остаться включенными еще на 24 часа. В результате этой тепловой обработки вы получите сухую древесину, полностью готовую для использования во время столярных или строительных работ.

Познакомиться с практическими наработками наших форумчан, касающихся правильного построения штабеля, вы сможете в разделе «Атмосферная сушка древесины». Желающие подробнее узнать о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел «Сушка древесины». Тем же, кто хочет увидеть мастер-класс по технологии состаривания древесины, мы рекомендуем посмотреть соответствующее видео.

Как сделать сушилку для пиломатериала своими руками

Но сначала хочу поделиться с вами отличной новостью, совсем недавно в свет вышла моя новая книга о сушке пиломатериала. Информация которая в ней дана, наработана мною за долгие годы труда и ошибок. Более подробно о книге можно узнать в разделе «МОИ ПРОДУКТЫ».

Что понадобиться для сушилки

Бетон;
Материал для стен (кирпич, сэндвич панели или контейнер);
Радиаторы от большого автомобиля;
Двигатели и вентиляторы;
Дровяной котел или другое оборудование для производства тепла;
Трубы диаметром 76мм, длина определяется исходя из расстояния между котлом и водяными радиаторами;
Монтажная пена.

Если вы будете делать сушилку для дома, то вам пригодится в помощь данное видео.

Выбираем материал для строительства будущей камеры

Первое с чем нужно будет определиться при изготовлении конвективной сушильной камеры, это материал из которого вы будете изготавливать саму камеру. Из наиболее подручных и доступных средств можно рассмотреть следующие:

Кирпич, его преимущества это доступность, прочность и долговечность. К недостаткам стоит отнести большие затраты на строительный материал и на прогрев камеры. Особенно большие затраты на прогрев холодной камеры в зимнее время года. Но если камера работает постоянно, не успевая остывать, то этот недостаток не столь серьезен;
Сэндвич панели. Этот материал используется во многих сушильных камерах. Его сложнее будет достать, но монтаж помещения будет гораздо проще;
Можно также использовать железнодорожный контейнер, тогда его надо будет утеплить пенопластом и оббить вагонкой или профлистом.

Заливаем пол

Первое с чего нужно начать, это разметить площадку для нашей камеры. После этого углубляемся на 15-20 см в землю и бетонируем площадку. Бетон заливаем с тем условием чтобы наша камера была выше уровня земли на 5 а лучше 10 см. Тогда вода не будет попадать в камеру извне.

При монтаже камеры из кирпича, под стены делается отдельный дополнительный фундамент до 0,5 метра.

При заливки площадки нужно учесть слив под воду от сушки и отверстия под защиты от падения пакетов на ворота или стену камеры. Про это я подробно писал в своей книге. Не забываем делать небольшой уклон для того чтобы не накапливались лужи в камере во время сушки.

Заливается площадь с учетом чтобы после монтажа с каждой стороны бетонная площадка выступала на 40-60 см. Это делается чтобы дождевые воды и вода от сушки не подмывала под стенами камеры.

Многие при изготовлении сушилок планируют загрузку на специальных тележках. С одной стороны это эффективно, так как загрузка осуществляется быстро. С другой саму телегу долго нужно загружать и разгружать. Вывод, перед заливкой пола нужно продумать технологию загрузки, и при необходимости во время заливки уложить рельсы.

Монтируем стены

При монтаже стен учитываем максимальную длину и ширину загружаемых материалов в камеру и делаем припуск на загрузку. К примеру будем грузить 6 метровый пиломатериал, значит с припуском он будет 6,1 м. Делаем припуск на загрузку и у нас получается камера минимум 6,3 метра.

Высоту камеры рассчитываем из высоты загружаемых пакетов пиломатериала, припуска до фальш потолка (20-30 см) и высоты вентиляторов. Если делается небольшая камера для использования в домашних условиях, то высоту нужно подбирать с тем учетом, чтобы весь объем был заполнен доской.

Место под установку вентиляторов предусматриваем при монтаже стен. Если это кирпичная стена, то вкладываем двутавр, если это сэндвич панель, то металлические столбики нужно устанавливать с учетом того что вам нужно будет делать фальш потолок.

Не забываем и про шибера, их нужно предусмотреть в стенах на уровне фальш потолка.

При монтаже стен нужно не забыть и про будущее отопление, поэтому делаем пристроечку для печи и расширительного бака.

Монтируем крышу

После монтажа стен, устанавливаем крышу. Делаем нужный нам уклон с учетом чтобы и снег не нужно было скидывать и крыша выдерживала необходимые нагрузки.

Окончание строительства камеры

Монтаж дверей

Устанавливаем нужные двери, можно сделать распашонки или как двери подвешенные на двутавре. Для небольших камер лучше не заморачиваться и сделать обычные распашонки.

Делаем фальш потолок

По всей ширине фальш потолка вертикально выставляем наши радиаторы. Весь будущий объем воздуха должен проходить только через радиаторы, поэтому все негерметичные места нужно пройтись монтажной пеной.

Перед радиаторами монтируем вентиляторы. Чем лучше у вас будет вентиляция в камере, тем быстрее и качественнее будет сушка досок. При монтаже электросхем нужно учесть что они должны будут работать в реверсе.

Отделка стен сушильной камеры

Если вы остановили свой выбор на кирпиче, то обязательно нужно кирпич отштукатурить, это позволит не рассыпаться ему преждевременно. Металлический каркас сушильной камеры нужно обязательно утеплить, для уменьшения потерь тепла.

Устанавливаем дровяной котел и подключаем камеру

После монтажа всей камеры делаем подводку труб к котлу. На котел не забываем установить защиту в виде противовзрывного клапана. Про использование дровяных котлов я писал в этой статье.

Читайте также: