Стекло для фасада шкафа производство

Обновлено: 18.05.2024

Мы производим мебельные фасады из фасадного алюминиевого профиля со вставкой из стекол и зеркал. Мебельный фасад – это дверца для кухонного шкафа или другой корпусной мебели, либо дверца, чтобы закрыть нишу в стене, имеющая петли для крепления и ручку для открывания.

Если Вы делаете шкаф самостоятельно, мы можем помочь Вам в изготовлении фасада по Вашим размерам. Вы можете сообщить нам размеры готового фасада, либо указать размеры проёма, по которым мы сами вычислим размер фасада. При замере ниши рекомендуется промерить ее в нескольких местах, чтобы учесть возможную кривизну стен проема. Для высоких и кривых ниш можно сделать фасад слегка непрямоугольной формы (расширяющийся к одному краю).

Мы можем изготовить фасады следующего вида:

Из фасадного алюминиевого профиля (каталог профиля)
Из деревянного багета, не всякий багет подойдет! (каталог багета)
Из стекла или зеркала без рамки

Внимание! Мы не изготавливаем и не заменяем стекла в фасадах из МДФ.

Заполнение фасада:

Зеркало обычное (серебро), бронзовое, серое, осветленное (кристалвижн)
Стекло прозрачное бесцветное, бронзовое, осветленное (кристалвижн)
Стекло матовое бесцветное или бронзовое
Стекло непрозрачное Лакобель (окрашенное) глянцевое белого или черного цвета

Мы рекомендуем фасады из алюминиевого профиля для интерьера в современном стиле или багета для классического стиля. Во влажных помещениях (ниши в ванной) лучше использовать алюминиевые фасады или стекло без рамки. У нас есть фасадный алюминиевый профиль не только стандартного цвета под серебро, но и под нержавейку, белый, черный, шоколад, золото (каталог профилей). Для украшения вставки из стекла или зеркала можно нанести пескоструйные рисунки и сделать обработку края вставки в виде фацета. Вы можете выбрать рисунки из каталога или предложить свой. На вставки из зеркал и непрозрачных стекол мы наклеиваем противоосколочную пленку безопасности с обратной стороны.

Типы фасадов

Фасады бывают накладными и внутренними. Чаще всего для мебели используют накладные фасады. Накладной фасад прикрывает торец проёма (шкафа или ниши), и имеет размеры больше размера ниши. Внутренний фасад располагается целиком внутри ниши заподлицо с краем и имеет размеры меньше ниши. Соответственно в фасадах будут использованы накладные или внутренние петли. Число петель на дверце зависит от ее размера и веса. При проектировании расположения петель на фасаде не располагайте петли напротив полок. В наших фасадах мы используем качественные петли с доводчиком фирмы BOYARD.

Ручки для дверец

Выбор мебельных ручек огромен. Тем не менее их можно разделить на ручки-кнопки (одна точка крепления) и ручки-скобы и рейлинговые ручки (две точки крепления). Если у ручки две точки крепления, то между ними обычно расстояние кратно 32мм – например, 96, 128, 160, 192 и т.п. Для установки ручек в фасаде делают отверстия, обычно 6мм (в самом профиле или в стекле). В чертеже фасада нужно указать место крепления ручки. Обычно ручки располагаются не менее чем в 25 мм от края фасада. Нежелательно размещать точку крепления ручки на месте стыка профиля в углу. Для того, чтобы стекло не соприкасалось с металлом в месте крепления ручки, мы используем специальные пластиковые втулки. Для фасадных алюминиевых профилей в углу размещается крепежный уголок, поэтому крепежное отверстие для ручки должно размещаться на расстоянии не менее 70мм от угла фасада.

Мебельные фасады и дверцы

Производство стеклянных фасадов

Современное фасадное остекление предусматривает производство и возведение самых передовых в технологическом отношении фасадов для создания эффектной, нестандартной архитектуры мегаполисов и крупных городов. Проектная компания «Альпика» в соответствии с требованиями времени постоянно развивает производственные процессы и технологии, использует собственные разработки.

Стекло сегодня трансформируется, гнется, закаляется, становится энергосберегающим, приобретает различные текстуры, цвета и степень прозрачности, вписывается в любую культурную традицию. Но оно не искажает мир, а показывает его таким, какой он есть. Стеклянный фасад стал многофункциональным с точки зрения технических характеристик и в то же время метафоричным с точки зрения эстетики. То есть он может выполнять свое прямое назначение – быть «лицом» и защитой здания, а может стать своеобразным месседжем, который ждет расшифровки, прочтения, изучения.

Сегодня фасады задуманы и разработаны так, чтобы отвечать самым высоким требованиям архитектуры и энергоэффективности. Партнеры ожидают высокого уровня комфорта и оптимальной внутренней среды, обитатели зданий – низких коммунальных затрат и удобной эксплуатации, а заказчики – надежного первоклассного исполнителя. Компания «Альпика» предлагает производство фасадов на высоком профессиональном уровне.

Наша компания осуществляет проектирование, производство, изготовление и монтаж следующих фасадных систем:

Монтажные работы осуществляются в соответствии со СНиПами:

3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;
3.01.01-85 «Организация строительного производства»;
12-03-2002 «Безопасность труда в строительстве»;
11-23-81/2.03.06-85 «Стальные/алюминиевые конструкции»;

, а также ГОСТами:

В перечень обязательных подготовительных работ входит:

демонтаж элементов фасада – вывесок, антенн, водосточных труб и пр.;
организация освещения стройплощадки;
организация мер противопожарной безопасности;
установка строительных лесов.

Далее подготавливаются архитектурно-строительные и технологические чертежи здания или сооружения (планы фасада, разрезы). На основании этих документов проводятся обязательные геодезические изыскания.

Работы по монтажу навесного светопрозрачного фасада к ограждающим конструкциям производятся в следующей последовательности:

Разметка несущих стен для крепления опорных элементов в соответствии с проектом.
Бурение отверстий в них.
Монтаж кронштейнов к несущей стене.
Крепление стоек к кронштейнам.
Установка светопрозрачного заполнения.
Выполнение монтажных швов.

Установка и крепление любого вида светопрозрачного заполнения (стеклопакетов) производится с применением вакуумных присосок.

Монтажный зазор между стеклом или стеклопакетом и профилем заполняется с учетом температурных условий окружающей среды и влажности, а также рекомендаций производителя изоляционного материала.

Контроль качества работ по монтажу алюминиевых и стальных конструкций фасада учитывает следующие параметры:

сертификацию материалов и изделий на соответствие стандартам, ТУ и проектной документации;
соблюдение технологии и последовательности выполнения монтажа в соответствии с ППР (планом производства работ);
соблюдение геометрических размеров и положения смонтированных частей сооружений для фасада;
контроль качества монтажных соединений. Все мероприятия должны производиться при температуре не ниже -70 °С.

Узнать больше о производстве фасадов от компании «Альпика» вы можете по телефону, указанному в разделе контакты.

Мебельные фасады со стеклом. Как сделать.

И так, начну. Для изготовления фасадов мне понадобилась доска 30х150-190х1800мм. Предполагалось, что фасадов будет восемь, при этом два из низ — маленькие будут иметь «глухую» филенку. Остальные же шесть фасадов — большие, с расстекловкой.
Для дальнейшей работы я подготовил детали. 12 длинных брусков на фотографии, это заготовки на «стоевые» — вертикальные детали фасадов. Рядом с ними — вертикальные и горизонтальные заготовки для маленьких фасадов. В правом верхнем углу фото — три набора поперечных заготовок и большая стопка широких заготовок в центре — заготовки на вертикальные «горбыльки» (тонкие рейки удерживающие стекла от выпадения).

Как уже упоминал в блоге, для изготовления фасадов я не стал приобретать новый набор фрез а воспользовался уже имеющимся в наличии, немного изменив составляющие фрезы. Разумеется не от хорошей жизни… так что если возможность материальная у вас есть и есть необходимость изготовить дверцы предполагающие крепление стекол штапиком, рекомендую приобрести набор соответствующий задачам.

Дабы не сбивать читателя с толку не буду упоминать артикулы фрез, это я уже подробно описал в блоге, а порекомендую самостоятельно подобрать нужные профили под стекло.
Перед работой я изготовил шаблоны для выставления фрезы и проверил правильность сборки составных фрез. Я стараюсь, когда время позволяет всегда сначала изготавливать проверочные шаблоны или пользоваться уже существующими. Но поскольку фасады под стекло я изготавливал впервые и шаблонов у меня еще не было — пришлось потратить время и сделать их.

Выставив фрезу «контр-профиль» по подготовленному шаблону я отфрезеровал все поперечные заготовки. Поскольку отверстие для фрезы в моем самодельном фрезерном столе довольно велико, я воспользовался фанерой 20мм. толщиной в качестве упора, проталкивая заготовку на фрезу. Кусок фанеры я предварительно опилил в угол 90 градусов. Упор из фанеры позволил фрезеровать заготовки ровно и без особых сколов «на выходе» фрезы из заготовки.
Теперь, когда все поперечные заготовки отфрезерованы в «контр-профиль», широкие заготовки (на «горбыльки») я напиливаю в нужный размер продольно. Я эти операции делал именно в такой последовательности, потому что так (на мой взгляд) быстрее и проще изготовить тонкие детали для расстекловки, без существенных потерь по качеству. Ведь если бы мы сначала напилили их в точный размер, нам пришлось бы «контр-профиль» на торце фрезеровать на каждой детали отдельно. После роспуска, детали обрабатывались в рейсмусовом станке, для того, чтобы убрать следы от пильного диска и добиться точного размера.

Для дальнейшей работы, мне пришлось изготовить несколько шаблонов. Фасады имеют изогнутый верх, потому верхняя поперечина фасада должна быть криволинейная. Д ля проектирования я воспользовался программой Автокад. Прорисовал дверцы на компьютере, распечатал верхние части дверец в натуральную величину на листах формата а4 и просто склеил листы прозрачным скотчем. Кривую я просто перерисовал на малярный скотч и наклеил на фанеру, из которой в дальнейшем и изготовил шаблоны.

Существенно осложнили работу несколько размеров фасадов. На 6 фасадов, похожих по внешним размерам имели место три стандарта по ширине. То есть левая, средняя и правая пара дверец отличались по ширине друг от друга. Так что мне пришлось изготовить три криволинейных шаблона.

Я вставил заготовку в шаблон, обрисовал линию и «на черно» ( с не большим запасом ) опилил заготовку на ленточной пиле. Затем, чтобы добиться хорошей повторяемости заготовок и иметь чистую кромку я по тем же шаблонам отфрезеровал заготовки, используя прямую фрезу с подшипником.

Все вертикальные детали (стоевые) и горизонтальные детали с низу фасадов (поперечины) я отфрезеровал фрезой «профиль». Для фрезерования использовал «гребенки» — специально изготовленные прижимы, закрепив их струбцинками к продольному упору фрезерного стола.

Схожим образом фрезеровал и «горбыльки». Деталь довольно маленькая, могут понадобится дополнительные упоры, но я обошелся и тем что было.

Когда все детали были отфрезерованы продольно (фрезой «профиль»), я снял продольный упор и не меняя настроек фрезы, воспользовался своими шаблонами для фрезерования криволинейных деталей наших фасадов.

Для того, чтобы деталь сидела в шаблоне очень плотно, я использовал кусок наждачной бумаги, при позиционировании заготовок в шаблоне.

Во всех операциях по фрезерованию я использовал относительно свежую фрезу, потому фрезеровал в один проход (снимая сразу весь необходимый объем материала). Скорость вращения фрезы, если ваш фрезер имеет возможность регулировки, рекомендую ставить минимальную, чтобы избежать «пожогов».
Перед предстоящей склейкой заготовок я тщательно вышкурил все следы от фрезерования и не многочисленные сколы. Удобнее и быстрее это сделать, пока изделие не собрано полностью. Вышкуривал профиль рамки фасада и небольшие сколы на «выходе» фрезы из паза, одним словом — только там, где сложнее вышкирить после склейки. На местах предполагаемой стыковки профилей с контр-профилями, старался не нарушать профиль сильно, а пошлифовал лишь слегка.

Для того, чтобы избежать сюрпризов при дальнейшей склейке, я собрал дверцу «в сухую» — без клея. Шаблончики, вставленные вместо стекол изготовлены довольно точно, по длине все дверцы одинаковы, потому комплект шаблонов использовался для всех дверец. Прямое назначение этих вставок в том, что они не позволяют перемычкам («горбылькам») приклеиваться криво — центруют их. Таким образом, если мы установим дверцы в шкаф, все горизонтальные линии будут продолжать друг друга, без перекосов из дверцы в дверцу. Для еще большего контроля я проставил риски, на местах сопряжения всех элементов, с тем, чтобы после нанесения клея выставить все точно на свои места.

Излишек клея выступивший после стягивания струбцинами я вытирал очень мокрой тряпкой, что не очень правильно с точки зрения почти всех профессионалов, с кем советовался. Есть мнение, что места, куда попадет вода можно случайно пропустить при вышкуривании и тонировка или морилка может дать большие пятна. Чего в моем случае, в последствии не произошло, но на всякий случай я так делать больше не буду. Способ, который мне настоятельно рекомендовали профессионалы — немного подождать, пока клей чуть под схватится и просто сковырнуть его циклей или любой другой железкой, которая не повредит поверхность дверцы. Стирать клей сразу тоже нельзя — растертый на поверхности клей может попасть в поры дерева, и его будет сложно вышкурить.

Пока большие дверцы склеиваются, я переклеил рамку на маленькие фасады и филенки из дубовых брусков. Филенки склевал по правилам, тщательно подбирая по цвету и текстуре. Просматривая по торцу направление годовых колец, для того, чтобы избежать дальнейшего коробления.

Щит переклеивался уже в чистовом размере — 20мм. по толщине и последующей обработки не предполагалось, только шлифовка. Мой рейсмусовый станок не дает возможности обрабатывать заготовки шире 300мм. Поскольку филенок в дверцах всего две — остальные фасады все идут с расстекловкой, я решил не изготавливать шаблон а просто обрисовал на щите линию по ответной планке (верхней горизонтальной детали дверцы), выпилил на ленточной пиле и немного «облагородил» абразивом в ручную. Далее фрезеровал Фигарейное поле, выбор фрез у меня еще не очень велик, потому использовал для обеих сторон одну и ту же фрезу, это фреза производства компании «Энкор» артикулом 9322.

Опять таки параллельно с переклейкой фасадов изготовил фигурный штапик, для крепления стекол и массивных филенок. Когда я впервые изготавливал подобный штапик, я выпили его в ручную и пришкурил на асцеляционно-шпиндельном станке jet jbos-5. Процесс довольно нудный, особенно учитывая количество фасадов. На этот раз я решил штапик отфрезеровать. Для операции я использовал те же шаблоны, что и при изготовлении верхней горизонтальной детали дверец. Я вставил в шаблон заготовку из запасных планок и фрезеровал спиральной фрезой 4мм. используя копировальное кольцо 5мм. (если не путаю), в три прохода, не дорезая планку 20мм. до конца. Затем, сдвигаю заготовку и фрезерую повторно. Получившуюся заготовку распускаю на ленточной пиле, получая таким образом два штапика вместо одного. Риски от ленточной пилы с обеих сторон штапика убираются в рейсмусовом станке.

Опыт фрезерования был тоже не очень успешен по нескольким причинам. Первая и основная — бортик у копировального кольца очень маленький, всего несколько миллиметров и вероятность соскальзывания довольно велика. И как следствие — испорченный шаблон и заготовка. Вторая причина — при фрезеровании от того же шаблона идеального прилегания не будет — отступ от базовой линии имеет место быть, таким образом штапик все равно приходилось немного подгонять.

Таким образом, быстро изготовить штапик у меня не вышло, немного помучился, но эта метода мне понравилась больше чем выпиливать в ручную и заняла не в пример меньше времени. По крайней мере у меня.

Как бы там ни было, я взял у приятеля шлифовальную машинку и подогнал штапик к верхней планке фасада. Повторюсь — работа по подгонке заняла значительно меньше времени, чем при выпиливании в ручную.

Изготовление прямого штапика не заняло много времени. Просто напилил на циркулярной пиле реечек и обработал их в рейсмусовом станке.

Я выложил в один ряд все дверцы, убедился что все «горбыльки» идут в одну линию («пробиваются») и опилил все дверцы с обоих сторон на форматно-раскроечном станке. Опиливая фасады я преследовал цель получить точный размер фасадов и угол 90 градусов. При опиливании нужно быть очень внимательным и опилить все дверцы одинаково.
Ну вот, когда переклейка фасадов была окончена, я отфрезеровал по периметру «скругление со ступенькой» радиусом приблизительно 5мм. Мне не очень близок подобный дизайн, хотя многим нравится… Ну так или иначе, в мастерской, в которой я нынче работаю частенько фасады изготавливают именно такими.
Я рассверлил отверстия под петли сверлом 35мм. Все фасады шлифовались абразивом №80, затем №100. Не многочисленные дефекты — сколы от фрез и микро трещины шпаклевал составом (шпаклевка по дереву) на акриловой основе. Все острые кромки «смягчались» фрезой радиусом 1,6мм. Затем все дверцы «вылизывал» в ручную, внимательно просматривая на наличие царапин или пропущенных дефектов.
Затем я отнес фасады в малярный цех и над ними шаманили настоящие волшебники. Фасады тонировались и наносилась патина. В окраске и тонировках я не очень силен, потому попробую уточнить какие именно составы использовались, но цвет мне очень понравился.

Девушка по имени Ирина — профессиональный маляр, блестяще справилась со своей работой.

Как я уже упоминал, стекла предполагаемые к установке имели фацет — скос на сужение по периметру стекла. Отчасти по тому работа потребовала особого отношения и точности, ведь если хоть немного ошибиться в размерах уголок фацета не совпадет с углом сопряжения штапика. Штапик заусовывался под 90 градусов и крепился микро-шпилькой. Сначала я хотел заусовать штапик под 45 градусов, но поскольку я изрядно заигрался и растянул срок изготовления, чрезмерным усердием на некоторых операциях, к завершению работы меня уже начали подгонять. Мне пришлось уступить директору и заусовать штапик под 90 градусов, клятвенно пообещав себе — впредь не растягивать сроки и усовать штапик исключительно в 45!

А если серьезно, действительно просто не было возможности возиться дальше. Фасады сразу упаковывались и уехали на объект. Я признаться печально проводил взглядом грузовой автомобиль. Не часто мне пока доводится изготавливать интересные изделия, а эти фасады, разумеется были для меня заказом очень интересным. Изготавливал впервые и получил огромное удовольствие от работы. Ну и конечно богатейший жизненный опыт.

С гордостью сунул фотографии изделия в портфолио, разумеется сожалея о том, что не поучаствовал в сборке.

Читайте также: