Срок эксплуатации пожарных рукавов в пожарных шкафах

Обновлено: 17.05.2024

Срок эксплуатации определяется заводом-изготовителем и требованиями противопожарного законодательства. Как правило, срок службы данных конструкций, заявляемый заводом, составляет 10 лет. Рекордный срок эксплуатации, определенный одним из предприятий, составил 20 лет.

Срок в 10 лет обозначен и в основных документах, регулирующих вопросы противопожарной безопасности. Иные сроки содержаться в требованиях ГОСТа, где указано, что эксплуатационный срок для всасывающих рукавов составляет 24 месяца, а срок хранения – 40 месяцев. Для напорных рукавов срок эксплуатации, определенный ГОСТом, составляет от 5 лет.

Необходимо учитывать, что и по истечению 10 лет при успешном прохождении очередных испытаний срок службы изделий продляется на период до следующих контрольных мероприятий.

Техническое обслуживание пожарных рукавов

С целью поддержания в рабочем состоянии всех видов пожарных рукавов, а также продления их срока эксплуатации, проводятся специальные мероприятия.

Результаты произведенных действий фиксируются в пожарной документации, ведущейся на предприятии и в пожарной части. В пожарной части лицом, ответственным за техническое обслуживание, является начальник караула, а на предприятии – специалист по пожарной безопасности. Техобслуживание включает в себя ряд отдельных мероприятий и контрольных действий.

✎ Отмачивание / оттаивание

Эти действия находят применение в случае промерзания конструкции в зимнее время года. Особенно актуально оттаивание в случае возникновения непредвиденной ситуации во время пожаротушения.

При первоначальном промерзании на пожарные головки воздействуют с помощью пара, кипятка или выхлопными газами автомобилей, а после разъединения воздействуют на шланг путем сгиба и складывания конструкции в «гармошку». В случае, когда происходит глубокое промерзание всего изделия, его транспортируют в часть без сгиба и деформации конфигурации шланга.

Доставив устройство в часть, производят его отогрев путем размещения в теплом помещении или в горячей ванне. В случае, когда рукав сильно загрязнен, его отмачивают в ванне, наполненной горячей водой.

✎ Осмотр и проверка

Визуальный осмотр устройства призван выявить наличие свищей, разрывов, дефектов и повреждений поверхностей шланга и комплекта арматуры. В ходе внешнего осмотра обращается внимание на степень загрязнения изделия и наличие маркировки.

Периодичность проведения мероприятия составляет 1 раз в месяц для рукавов, находящихся в эксплуатации, и 1 раз в год для шлангов, хранящихся на складе. Результаты проверки фиксируются документально.

✎ Мойка рукавов

Загрязнение рукавов, находящихся в эксплуатации является распространенным, если не постоянным явлением. Чрезвычайные ситуации, к числу которых относится пожар, не сопровождаются стерильными условиями. Существует несколько способов мойки шлангов:

очистка и помывка поверхности шлангов с помощью волосяных щеток;
с применением специальных рукаво-моечных механических устройств;
с помощью направленной струи воды, поступающей под давлением.

✎ Сушка рукавов

Наиболее простым способом является естественная просушка, представляющая собой равномерную раскладку шлангов на сухой открытой поверхности. Особенно эффективна сушка под открытым небом без попадания прямых солнечных лучей на поверхность рукавов.

Механический способ сушки предполагает применение специальных устройств в виде шкафов и иных конструкций. В камеру подается нагретый воздух, который проходит сквозь ряды висящих рукавов. Изделия подвешиваются на определенной высоте в количестве до 15 штук на м².

✎ Талькирование рукавов

Важным элементом в подготовке устройства к работе является его обработка тальком. Без процедуры талькирования рукав может полностью потерять способность к транспортировке ОТВ. В результате слеживания резиновые и латексные поверхности шлангов слипаются, что препятствует прохождению тушащего состава.

После сушки изделия должны подвергаться талькированию с помощью применения специального оборудования. Из емкости в подключенный к машине шланг с помощью компрессора подается тальк, который создает тонкий слой вещества на внутренней поверхности изделия.

✎ Скатка и перекатка

Мероприятие проводится после окончания сушки напорных рукавов. Эти изделия, в отличие от ВПР хранятся в обвязанной скатке. Существует несколько видов скатки, в том числе одинарная, двойная, «гармошка», «восьмерка».

Перекатка пожарных рукавов производится каждый раз после применения устройства, после технического обслуживания и ремонта. Для изделий, находящихся в эксплуатации, процедура обязательна не реже одного раза в 12 месяцев. Для хранящихся на складе – не реже одного раза в 3 месяца.

✎ Ремонт рукавов

Существует два вида ремонта:

непосредственно возле объекта тушения пожара;
на предприятии или в пожарной части.

В первом случае используются средства оперативного ремонта, в том числе латки, заплаты, зажимы. Во втором случае рукав ремонтируют при помощи клея, сырой резины, с использованием вулканизации.

Хранение пожарных рукавов

При организации процесса хранения следует помнить, что НПР должны быть свернуты в мотки одинарным способом и установлены вертикально. Для находящихся в текущей эксплуатации устройств применяется способ так называемой двойной скатки. Зачастую для хранения используют специальные пожарные шкафы .

Изделия, находящиеся на хранении, должны оснащаться биркой. В непосредственной близости от места хранения не должно быть острых выступов и предметов. Температура окружающего воздуха не должна быть отрицательной. Источники тепла не должны находиться ближе 1 метра от места хранения ПР.

Хранение и эксплуатация пожарных рукавов

Невозможно представить борьбу с любым серьезным возгоранием без использования пожарных рукавов. Применение различных видов рукавов предполагает выполнение определенных правил, обеспечивающих сохранность и эффективное использование этих устройств. Владение данной информацией позволит не только сделать правильный выбор устройства, но и продлить его срок службы и повысить безопасность эксплуатации.

Содержание:
Порядок эксплуатации пожарных рукавов
Правила эксплуатации пожарных рукавов и их применение
Срок службы пожарного рукава
Техническое обслуживание пожарных рукавов
- Отмачивание / оттаивание
- Осмотр и проверка
- Мойка рукавов
- Сушка рукавов
- Талькирование рукавов
- Скатка и перекатка
- Ремонт рукавов
Хранение пожарных рукавов

Порядок эксплуатации пожарных рукавов

Пожарные рукава входят в перечень важнейших элементов, составляющих материальную часть системы противопожарной защиты. Являясь транспортным трубопроводом, доставляющим ОТВ, они находят применение на всех объектах, оснащенных пожарными кранами, гидрантами, мотопомпами, насосами.

Эксплуатация изделия организована на основе норм и правил, изложенных в методичках и инструкциях МЧС. Эти источники определяют порядок применения, хранения и обслуживания изделий на предприятиях и в организациях. За применение норм на практике отвечает инженер по противопожарной безопасности или лицо, назначенное приказом руководителем предприятия.

формуляры (эксплуатационные паспорта);
книги учета;
табели положенности;
ведомости движения ПР, состояния, инвентаризационные;
акты о перекатке, списании;
бирки о техобслуживании.

после каждого ТО;
2 раза в год вместе с пожарной техникой;
каждый раз, если не выдержали проверку внешним осмотром;
всасывающие типы, не использующиеся, находящиеся на складах испытывают после гарантийного хранения, но осмотр должен быть 1 раз в 12 мес.

Правила эксплуатации пожарных рукавов и их применение

в книгу учета материальных средств;
в эксплуатационные паспорта;
в различные ведомости, где фиксируется информация, касающаяся перемещения, качественного состояния и т.д.;
в акты по обслуживанию рукавов, в том числе перекатке, акты на списание;
в бирки с данными о техническом обслуживании.

испытания, проводимые после каждого технического обслуживания;
для устройств, находящихся на пожарной технике, не реже двух раз в год;
в случае обнаружения внешних недостатков в ходе проведения визуального осмотра;
для находящихся на хранении всасывающих рукавов испытания проводятся не реже одного раза в 12 месяцев;
первичные испытания, проводимые при поступлении изделия в пожарную часть.

для прокладки линии подбирается поверхность с твердым покрытием;
соединительные узлы должны содержаться в чистоте, а поверхность шланга не должна контактировать с агрессивными веществами, например, с нефтепродуктами или химически активными реагентами;
рукава на должны подвергаться динамическим нагрузкам, их запрещено сбрасывать с высот, особенно заполненные;
нельзя допускать перегибы шланга и его попадание на поверхность, где есть опасность прокола, прожигания, перегиба;
запрещено механическое воздействие на головки и другие виды пожарной арматуры;
следует избегать прокладки рукавов на проезжих частях, на рельсовых путях, в случае крайней необходимости пользоваться специальными мостиками или укладывать шланг в межрельсовое пространство или под рельсами между шпалами;
при спуске устройства с высоты использовать веревки и тросы;
во всех случаях обеспечивать плавный запуск и перекрытие подачи ОТВ в шланг;
в месте разветвлений создается необходимый запас рукавов;
с помощью зажимов в обязательном порядке осуществляется устранение течи сквозь повреждения.

Срок службы пожарного рукава

Техническое обслуживание пожарных рукавов

С целью поддержания в рабочем состоянии всех видов пожарных рукавов, а также продления их срока эксплуатации, проводятся специальные мероприятия. Результаты произведенных действий фиксируются в пожарной документации, ведущейся на предприятии и в пожарной части. В пожарной части лицом, ответственным за техническое обслуживание, является начальник караула, а на предприятии – специалист по пожарной безопасности. Техобслуживание включает в себя ряд отдельных мероприятий и контрольных действий.

При первоначальном промерзании на пожарные головки воздействуют с помощью пара, кипятка или выхлопными газами автомобилей, а после разъединения воздействуют на шланг путем сгиба и складывания конструкции в «гармошку». В случае, когда происходит глубокое промерзание всего изделия, его транспортируют в часть без сгиба и деформации конфигурации шланга.

очистка и помывка поверхности шлангов с помощью волосяных щеток;
с применением специальных рукавомоечных механических устройств;
с помощью направленной струи воды, поступающей под давлением.

Механический способ сушки предполагает применение специальных устройств в виде шкафов и иных конструкций. В камеру подается нагретый воздух, который проходит сквозь ряды висящих рукавов. Изделия подвешиваются на определенной высоте в количестве до 15 штук на м².

Перекатка пожарных рукавов производится каждый раз после применения устройства, после технического обслуживания и ремонта. Для изделий, находящихся в эксплуатации, процедура обязательна не реже одного раза в 12 месяцев. Для хранящихся на складе – не реже одного раза в 3 месяца.

Сырой резиной, растворенной в авиационном топливе, поэтапное нанесение нескольких слоев;
Из комбинации растворенной резины с прорезиненным материалом.

Хранение пожарных рукавов

Изделия, находящиеся на хранении, должны оснащаться биркой. В непосредственной близости от места хранения не должно быть острых выступов и предметов. Температура окружающего воздуха не должна быть отрицательной. Источники тепла не должны находиться ближе 1 метра от места хранения ПР.

Методические рекомендации по хранению, ремонту и эксплуатации пожарных рукавов

Правила хранения, ремонта и эксплуатации пожарных рукавов при применении требуют конкретизации. С этой целью составлено Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации рукавов, утвержденное МЧС РФ в 14.11.2007 (далее по тексту – Руководство). Также есть Инструкция с аналогичным названием от 1994 г.

Методические рекомендации по организации и порядку эксплуатации рукавов – это основа для изучения рукавного хозяйства. Рассматриваемая деятельность раскрывается также учебниками по ПСП, ТСП, локальными нормативными документами, например, Методикой пожарно-тактических расчетов, Рекомендациями для дежурного караула.

Требования к эксплуатации рукавов

Рукава делятся на два типа:

Основные условия при использовании:

При поступлении рукавного оборудования в пожарную часть делают осмотр, испытания на стендах (в том числе на герметичность). Происходит постановка на вооружение: заполняют паспорт, наносят инвентаризационный и порядковый номер.

Скатка и периодическая перекатка.

Техническое обслуживание включает скатывание, перекатки, производимые ответственными лицами (начальниками караулов), техотделами, линиями, базами.

Основное требование охраны труда и ПБ: изделия поставляются в боевой расчет чистыми, не поврежденными, с навязанной арматурой в скатках. Не используют все время одни и те же ПР – должен быть оборот из запасов.

Правила применения рукавов при пожаре

Нормы и требования безопасности при эксплуатации:

Какой срок эксплуатации рукавов

Сроки годности пожарных шлангов:

Во всех случаях сроки продлеваются на неопределенный период, если изделие проходит испытания. Обычно производители дают гарантию для НПР на 10 лет, есть предприятия, заявляющие 15 – 20 лет.

Ответственные за работу по ТО, а также за сохранность рукавного хозяйства, оборудования для обслуживания, как правило, начальники караулов или их помощники. Они же делают записи в бумаги.

Фото моделей оборудования – ванн, моечных машин, станков перекатки/навязки, сушильных аппаратов – есть в Инструкции от 1994 г.

Отмачивание / оттаивание

Осмотр и проверка

Внешний визуальный контроль:

Осмотром проверяют маркировку, места соединения, арматуру, отсутствие внешних дефектов, разрывов, загрязнений, свищей.

Мойка рукавов

Мойку пожарных рукавов осуществляют:

Сушка рукавов

Для сушки пожарных рукавов используют шкафы, башни, шахты с площадками, грузоподъемными механизмами, узлами для подвешивания. Принцип работы сушильного оборудования – подача нагретого воздуха.

Шланги развешивают равномерно по 10 – 15 шт. на 1 м² с помощью специальных механизмов (УПСПР). На высоте 2 – 2,5 м от пола башни для сушки должен быть защитный навес из сетки. Время экспресс сушки или иного режима указывается в ТД для каждого вида материала.

Применяется также естественный способ просушивания – раскладывание рукавов на открытом пространстве, и шкафы (ШСПР). Процедуру можно осуществить на месте тушения установкой для продувки.

Талькирование рукавов

Материал шлангов, их резиновые, латексные камеры склонны к слипанию, слеживанию, поэтому обработка тальком после просушивания обязательная.

Установка для сушки и талькирования пожарных рукавов АИСТ 2 выглядит как заправленная рабочим порошком емкость с компрессором. Есть варианты оборудования: АИСТ 1, АИСТ 3. ПР подключают к патрубку, через который в рукава нагнетается тальк.

Скатка и перекатка

НПР содержатся только в скатках, с обвязкой (закреплением толстой нитью). Всасывающие ПР не сматываются, поскольку армированные – для них есть специальные пеналы с прокладочными лентами. Применяемые изделия помещают в расходные стеллажи с быстрым доступом.

Скатка (производится после сушки):

«Улитка», а также двойной моток создается вручную или на станках (ПСР-1,2; СНП-2, НТ, ТЦ-12у) с катушками, шпульками.

Перемотка – это процедура создания нового канта, складки со смещением под углом 90°, то есть новый сгиб прокладывают ровно посередине ленты рукава. Локальный акт, например Инструкция по эксплуатации для ГПС Ленинградской обл. от 2009 г., может предписывать перекатку чаще – 1 раз в 6 мес. согласно периодичности обслуживания пожарного оборудования (весной и осенью).

Подробнее про скатку и перекатку рукавов читайте здесь.

Ремонт рукавов

Около места пожаротушения ремонт осуществляют оперативно накладками:

Если починка делается в процессе пожаротушения зажимами, то напор понижают, заплатка передвигается на место и закрепляется.

После тушения накладки убирают, место течи отмечают – мероприятие продолжают в ПЧ на станках для ремонта. Шланги на протяжении 10 дней направляются вместе с формулярами на ремонт. В 4-дневный срок делаются записи в формулярах, книге учета. После ТО проводят испытания, о чем тоже делают отметки.

В ПЧ на верстаках для ремонта обслуживают чистые, сухие изделия двумя методами:

Применяют нагревательное спецоборудование. Варианты заплаток:

Сырой резиной, растворенной в авиационном топливе, поэтапное нанесение нескольких слоев.
Из комбинации растворенной резины с прорезиненным материалом.

Для ремонта наносят клей (Витур с отвердителем ПИЦ), ставят заплату из ткани Чефер или аналогичной ПР, зажимают струбциной, держателями. Используют приспособление, приклеивающее заплатку изнутри. Нюансы описаны в локальных актах, например, в Инструкции по эксплуатации НПР в подразделениях ГПС утв. МЧС Ленинградской обл.

Вся поврежденная рукавная арматура не ремонтируется, а заменяется новой.

Если рукав ремонтировался 2 раза и после каждого мероприятия не прошел испытания, то он списывается, для чего приказом руководства согласно утвержденной инструкции создается комиссия. Подробный порядок прописан в подзаконных актах, например, в Приказе МЧС России N 35 от 25.01.2006.

Читайте также: