Шкаф управления станком качалкой
Обновлено: 17.05.2024
Станция управления штанговыми глубинно-насосными установками (СУШГНУ) любых типов. Предназначена для управления приводным электродвигателем станка-качалки, автоматического регулирования режима работы и защиты приводного и технологического оборудования ШГНУ. Основана на базе преобразователя частоты РЭН 2Н. Мощность 5,5 - 75 кВт.
Рисунок 18 - Станция управления типа ШЕРП
Впервые в технологии нефтедобычи возможность качественного улучшения экономических, технологических и эксплуатационных показателей предприятий, использующих штанговые глубинно насосные установки.
Увеличение нефтедобычи до полной (или - целесообразной) реализации добычных возможностей скважины. Рост продуктивности обеспечивается увеличением заполнения плунжера пластовой жидкостью до максимального значения путем автоматического формирования оптимального закона изменения частоты качания в пределах цикла при автоматически устанавливаемой частоте качания,
а также за счет увеличения коэффициента подачи насоса на 5ё6%. Коэффициент заполнения достигает 75ё90% против существующего 40ё50%.
Исключение аварий наземного и подземного скважинного оборудования - наличие полной информации о режиме работы оборудования позволяет максимально быстро реагировать на превышение нагрузки на балансире, зависание штанг, обрыв штанг в нижней части колонны, изменение динамического уровня жидкости в затрубном пространстве, возникновение парафиновых пробок в НКТ, а также защищать приводное оборудование ШГНУ от любых нештатных ситуаций.
Увеличение срока службы механического оборудования скважины за счет автоматического снижения динамической составляющей и ограничения суммарной нагрузки на балансире, как следствие, нагрузки узлов и механизмов скважинного оборудования, исключение многих потенциальных аварий; исключения ударов в механическом оборудовании при каждом пуске и самозапуске двигателя и при проведении пуско-наладочных работ.
Снижение удельного энергопотребления - до 40% и более за счет увеличения общего КПД ШГНУ при увеличении коэффициента заполнения насоса, а также полного отсутствия потребления реактивной мощности из питающей сети при любой нагрузке на электродвигатель, что, к тому же, позволит отказаться от использования косинусных конденсаторных батарей компенсации cosц.
Упрощение и снижение объема эксплуатационных и ремонтных работ нефтедобывающих предприятий на скважинном оборудовании за счет значительного упрощения монтажных и пусконаладочных работ, исключения или значительного сокращения потребности в обследованиях, резкого уменьшения объема работ по контролю и настройке режимов работы ШГНУ в процессе эксплуатации скважины с остановкой работающего оборудования, исключение необходимости в регулярном выезде бригад осмотра и контроля - в случае установки в РЭН 2Н канала передачи данных, что в совокупности обеспечивает сокращение эксплуатационных затрат на 30ё50%.
Любой уровень автоматизации - от наиболее простых (для одной скважины) вплоть до организации АСУТП нефтепромыслов по радиоканалу.
Таблица 8 - Сравнение станций управления ШГНУ по функциональным возможностям
Стандартная станция управления станком-качалкой без преобразователя частоты;
Станция управления с общепромышленным преобразователем частоты;
Станция управления ШЕРП-6000 со специализированным преобразователем частоты
Диапазон мощностей приводных двигателей, кВт
Диапазон изменения частоты вращения приводного двигателя, %
Вид торможения в течение одного цикла качания
рекуперация в сеть
Типы входных/выходных сигналов и интерфейсов
Конструктивное исполнение / степень защиты Станции Управления
Диапазон рабочих температур преобразователя частоты
Таблица 9 - Сравнение станций управления ШГНУ по диагностическим функциям
Определение изменения динамического уровня
Определение момента редуктора
Определение заполнения насоса
Определение коэффициента хода насоса
Определение деформации штанг
Таблица 10 - Сравнение станций управления ШГНУ по технологическим функциям
Снижение динамических усилий в механизме станка
Плавный пуск/стоп и каждый самозапуск
Плавное изменение частоты качания
Дистанционное управление ШГНУ
Автоматизированное управление по ваттметрограмме
Управление по технологическому параметру
Управление по совокупности технологических параметров
Доступность точной балансировки механизма станкакачалки
Наращивание функциональных возможностей
Таблица 11 - Сравнение станций управления ШГНУ по защитным функциям
От зависания штанг
От обрыва штанг у насоса
От обрыва подвески штанг
От обрыва ремней
От обрыва шатуна
От заклинивания штанг
От превышения давления
От перегрева ЭД 4 и станции управления
От короткого замыкания в нагрузке
От обрыва/перекоса фаз в нагрузке
Максимально-токовая от перегрузки приводного ЭД
- плавный безударный запуск приводного электродвигателя станка-качалки с программируемым временем разгона;
- плавный безударный самозапуск с программируемым временем задержки самозапуска после пропадания напряжения;
- бесступенчатое изменение числа качаний станка-качалки в автоматическом и ручном режиме от 0 до 200% номинального числа качаний;
- автоматическая самонастройка режима откачки с обеспечением максимального заполнения плунжерного насоса;
- регулирование скорости движения штанговой колонны от цикла к циклу и внутри цикла по любому заданному закону;
- автоматическая стабилизация динамического уровня скважины;
- автоматическое ограничение динамических усилий в станке-качалке и штанговой колонне;
- регулятор (ограничитель) нагрузки на балансире с широкими возможностями настройки;
- возможность реализации автоматической системы управления каждой ШГНУ, замкнутой по любому технологическому параметру (или по их совокупности);
- возможность точной балансировки (уравновешивания) кривошипно-балансирного механизма станка-качалки;
- возможность дистанционного управления режимом работы ШГНУ;
- обеспечение энергосберегающих функций;
- повышение энергетических показателей приводного оборудования (повышение cosj);
- возможность установки электродвигателя любого типа (в том числе высокоскоростных, с повышенным скольжением);
- возможность значительного снижения установленной мощности устанавливаемого электродвигателя;
- наращивание функциональности станции управления путем установки датчиков технологического параметра и смены программного обеспечения.
Защитные функции СУШГНУ.
Станция управления ШЕРП-6000 обладает наиболее широким набором защитных функций:
- максимальная токовая защита;
- защита от короткого замыкания в нагрузке;
- защита от обрыва/перекоса фаз питающего напряжения;
- защита от перегрева двигателя и станции управления;
- защита от обрыва или проскальзывания ремней;
- защита от превышения давления в выкидном трубопроводе;
- защита от заклинивания редуктора;
- защита от обрыва штанговой подвески;
- защита от обрыва штанг, в том числе в нижней части колонны;
- защита от зависания штанг (исключение зависания штанг);
- защита от недопустимого снижения динамического уровня.
Во время работы СУШГНУ ШЕРП-6000 доступна следующая информация о состоянии и режиме работы ШГНУ:
- состояние ШГНУ (работает/не работает);
- частота (длительность цикла) качания;
- текущий ток электродвигателя станка-качалки;
- текущая мощность электродвигателя станка-качалки;
- потребление электроэнергии за заданный период времени;
- текущий момент на валу кривошипа;
- текущая нагрузка на балансире (динамограмма);
- текущая коэффициент заполнения и хода насоса;
- текущее значение подачи штангового насоса (расчетное);
- определение неуравновешенности станка-качалки (коэффициент неуравновешенности).
Опционально в ШЕРП-6000 может быть установлен канал передачи данных (проводной или радиоканал). При этом появляется возможность использования ШЕРП-6000 в качестве нижнего звена АСУ ТП, что делает доступным всю информацию удаленным пользователям.
- дискретные 0..24 В, гальванически развязанные - 8 шт.;
- аналоговые 0(4). ±20 мА, 0..±10 В, гальванически развязанные - 2 шт.
2. Выходные сигналы пользователя:
- дискретные 0..24 В, гальванически развязанные - 4 шт.;
- аналоговые 0(4)..±20 мА, 0..±10 В, гальванически развязанные - 2 шт.
- RS232, стандартный СОМ-порт, гальванически развязанные - 2 канала;
- RS485, шинная реализация, гальванически развязанные - 3 канала, интерфейс Modbus RTU;
Таблица 12 - Технические характеристики станции управления станками-качалками ШЕРП-6000
Ряд номинальных мощностей
5.5 , 7.5, 11, 15, 22, 37, 55 и 75 кВт
Номинальное входное напряжение питающей сети
трехфазное регулируемое 380В, 50 (60)Гц
трехфазное 0. 380В, 0. 100Гц
Допустимые отклонения амплитуды входного напряжения
от -25%Uн до +15%Uн
Допустимые отклонения частоты входного напряжения
от -5 Гц до +10 Гц
Допустимая кратность перегрузки по выходному току
Форма выходного тока
Коэффициент полезного действия
Алгоритм управления приводным двигателем
Группа механических воздействий по ГОСТ 17516.1-90
Климатические исполнения по ГОСТ 15150-69
Категория размещения по ГОСТ 15150-69
Конструктивное исполнение по ГОСТ 14254-80
герметичный шкаф IP54
Станция управления ШЕРП-6000 конструктивно выполнена в виде шкафа (оболочки) напольного размещения. Шкаф ШЕРП-6000 разделен на два независимых отсека - коммутационный и силовой. В коммутационном отсеке размещается контакторная и коммутационная силовая аппаратура, токоограничивающий реактор (при необходимости). В силовом отсеке расположен преобразователь частоты, система управления и модуль контроля климата СУШГНУ.
Конструктивно составляющие силового отсека выполнены в виде съемных блоков. Во время замены блоков силового отсека двигатель станка-качалки может работать в нерегулируемом режиме с ручным управлением, выполняя все функции стандартного нерегулируемого блока управления. Места подключения штатных датчиков и проводной стыковки с АСУТП расположены в нижней части коммутационного отсека. Органы управления ШЕРП-6000 (кнопки, разъемы стыковки с ПК, разъемы подключения диагностического оборудования) и сигнализации (индикаторные лампы) вынесены на внешнюю часть двери силового отсека.
Таблица 13 - Габаритно-установочные размеры СУШГНУ ШЕРП-6000
Высота шкафа, мм
Глубина шкафа, мм
В комплект поставки СУШГНУ ШЕРП-6000 входит:
- Шкаф СУШГНУ ШЕРП-6000 соответствующего типоразмера;
- Датчик положения ротора и кривошипа; Динамограф (1 шт. на партию 10-20 шт.);
- Переносное устройство управления (1 шт. на партию 10-20 шт.);
- Комплект программного обеспечения для платформы Windows;
- Комплект документации на ШЕРП-6000;
Рисунок 19- Станция управления типа ШЕРП
Процесс монтажа ШЕРП-6000 аналогичен монтажу стандартного блока управления без регулируемого электропривода. Процесс наладки максимально автоматизирован - производится автоматически средствами станции управления перед вводом в эксплуатацию на протяжении 10-15 минут. При выходе из строя модуля силовой части или системы управления замена на новый модуль может быть произведена на протяжении 20-30 минут силами неквалифицированного обслуживающего персонала.
Увеличение нефтедобычи до полной (или - целесообразной) реализации добычных возможностей скважины. Рост продуктивности обеспечивается увеличением заполнения плунжера пластовой жидкостью до максимального значения путем автоматического формирования оптимального закона изменения частоты качания в пределах цикла при автоматически устанавливаемой частоте качания, а также за счет увеличения коэффициента подачи насоса на 5-6%. Коэффициент заполнения достигает 75-90% против существующего 40-50%.
Исключение аварий наземного и подземного скважинного оборудования - наличие полной информации о режиме работы оборудования позволяет максимально быстро реагировать на превышение нагрузки на балансире, зависание штанг, обрыв штанг в нижней части колонны, изменение динамического уровня жидкости в затрубном пространстве, возникновение парафиновых пробок в НКТ, а также защищать приводное оборудование ШГНУ от любых нештатных ситуаций
Увеличение срока службы механического оборудования скважины за счет автоматического снижения динамической составляющей и ограничения суммарной нагрузки на балансире.
Как следствие, нагрузки узлов и механизмов скважинного оборудования, исключение многих потенциальных аварий; исключения ударов в механическом оборудовании при каждом пуске и самозапуске двигателя и при проведении пуско-наладочных работ.
Снижение удельного энергопотребления - до 40% и более за счет увеличения общего КПД ШГНУ при увеличении коэффициента заполнения насоса, а также полного отсутствия потребления реактивной мощности из питающей сети при любой нагрузке на электродвигатель, что, к тому же, позволит отказаться от использования косинусных конденсаторных батарей компенсации cos(f)
Упрощение и снижение объема эксплуатационных и ремонтных работ нефтедобывающих предприятий на скважинном оборудовании за счет значительного упрощения монтажных и пусконаладочных работ, исключения или значительного сокращения потребности в обследованиях, резкого уменьшения объема работ по контролю и настройке режимов работы ШГНУ в процессе эксплуатации скважины с остановкой работающего оборудования, исключение необходимости в регулярном выезде бригад осмотра и контроля - в случае установки в РЭН 2Н канала передачи данных, что в совокупности обеспечивает сокращение эксплуатационных затрат на 30-50%.
Любой уровень автоматизации - от наиболее простых (для одной скважины) вплоть до организации АСУТП нефтепромыслов по радиоканалу.[7]
Общая схема системы перекачки нефти в резервуар
Работа данного комплекта оборудования основана на конвейерной технологии, связанной с использованием подвижного смесителя ГБС-250, приготавливающего раствор плотностью 200-1600 кг/мі.
Улучшить технико-экономические показатели линии для производства газобетонных блоков позволяет ее оснащение рельсовой системой, формами, пилой для снятия горбушки и резки массива, виброситом, парогенератором, водонагревателем и дозатором воды с насосом. Последнее представляет собой автоматизированную систему, выполненную в форме бункерной каретки и обеспечивающую своевременную подачу определенного количества жидкого компонента.
Рисунок 20 - Общая схема производства
Перемешивание в смесителе
На производственной площадке в резервуар смесителя объемом 250 литров засыпают цемент, просеянный песок и добавки (пластификаторы, наполнители). Для обработки материалов электронный дозатор жидкости отмеряет в резервуар подогретый объем воды (температура 40-50 С). Включается перемешивание.
За счет вращения сырья в образовавшейся турбулентной воронке, происходит интенсивная и тщательная концентрация однородного раствора. На практике вертикальные бетоносмесители ГБС-250 показывают прекрасные результаты при гомогенизации сыпучей среды в вязко-текучую консистенцию.
Формование и резка газобетона
Переместив газобетоносмеситель по рельсам, агрегат располагают вблизи поддона формы. В нее через шланг сливают готовый газобетон для дальнейшей обработки. За время подъема смеси в одной форме, поочередно наполняются последующие.
Затем комплектной пилой срезается разбухший верх горбушки, отсоединяются борта, и пластичный массив по шаблону раскраивают на строительные блоки. Полученные изделия накрывают теплоизолирующим колпаком и пропаривают для их ускоренного отвердевания. Свободная форма очищается, снабжается бортами, смазывается и пускается в новый рабочий цикл. Это приводит к увеличению производительности и снижению капиталовложений на единицу продукции, а также позволяет получать более эффективную отдачу от оборудования.
Станция управления штанговым глубинным насосом. Низковольтное комплектное устройство. (НКУ «СУ ШГН»)
Предназначена для управления электродвигателем станка — качалки при добыче нефти глубинными штанговыми насосами. Область применения – нефтегазодобывающие предприятия.
Конструкция:
Закрытая металлическая конструкция шкафного типа со степенью защиты IP54, крепление шкафа на ножках. Для ввода токопроводящих кабелей в нижней части шкафа предусмотрены сальники с резиновым уплотнением.
Имеет естественное воздушное охлаждение. Климатическое исполнение У2. Температура окружающей среды от -60 °С до +50 °С. Шкаф соответствует ТУ 16-90 ТИДЖ 656.325.001 ТУ.
Обеспечивает:
• Управление двигателем станка-качалки в ручном и автоматическом режимах. Отключение работающего электродвигателя при: коротком замыкании в цепи питания электродвигателя и в цепях управления, при асимметрии тока больше установленного значения, с запоминанием сигнала отключения.
• Защиту электродвигателя от максимальной перегрузки по потребляемому току.
• Защиту электродвигателя при обрыве фазы и асимметрии нагрузки.
• Защиту электродвигателя при обрыве ремней, при обрыве штанг и неисправности насоса, по минимуму нагрузки электродвигателя.
• Предотвращение включения электродвигателя в сеть при понижении сопротивления изоляции.
• Остановку электродвигателя при выходе давления на устье скважины за пределы установленных значений.
• Самозапуск электродвигателя станка-качалки через время установки в пределах от 10 до 150 сек. (автоматический режим).
• Задержку включения электродвигателя станка-качалки после восстановления напряжения питания, пределы программирования 0-120 сек. (автоматический режим).
Шкаф управления станком-качалкой ШУС-01
Отключение работающего электродвигателя при:
· коротком замыкании в цепи питания электродвигателя и в цепях управления
· при асимметрии тока больше установленного значения, с запоминанием сигнала отключения
· Защиту электродвигателя от максимальной перегрузки по потребляемому току
· Защиту электродвигателя при обрыве фазы и асимметрии нагрузки
· Защиту электродвигателя при обрыве ремней, при обрыве штанг и неисправности насоса, по минимуму нагрузки электродвигателя
· Предотвращение включения электродвигателя в сеть при понижении сопротивления изоляции
· Остановку электродвигателя при выходе давления на устье скважины за пределы установленных значений
· Самозапуск электродвигателя станка-качалки через время установки в пределах от 10 до 150 сек. (автоматический режим)
· Задержку включения электродвигателя станка-качалки после восстановления напряжения питания, пределы программирования 0-120 сек. (автоматический режим).
Конструкция
Закрытая металлическая конструкция шкафного типа со степенью защиты IP54, крепление шкафа на ножках. Для ввода токопроводящих кабелей в нижней части шкафа предусмотрены сальники с резиновым уплотнением.
Имеет естественное воздушное охлаждение. Климатическое исполнение У2. Температура окружающей среды от -60 ° С до +50 °С.
Шкаф соответствует ТУ 16-90 ТИДЖ 656.325.001 ТУ.
Введение
Тема курсовой работы - проектирование схемы управления станком-качалкой.
Из всех отраслей хозяйственной деятельности человека энергетика оказывает самое большое влияние на нашу жизнь. Просчеты в этой области имеют серьезные последствия. Тепло и свет в домах, транспортные потоки и работа промышленности - все это требует затрат энергии. Основой энергетики сегодняшнего дня являются топливные запасы угля, нефти и газа, которые удовлетворяют примерно девяносто процентов энергетических потребностей человечества. Нефтегазодобывающая отрасль в экономике России занимает одну из ведущих позиции, являясь бюджетообразующей. Поэтому малейший простой нефтепромыслового оборудования влечет за собой большие экономические потери.
Эффективность станка-качалки зависит от многих факторов. Главный из них это правильный выбор электрического оборудования, которое должно находиться в полной совместимости.
Цель курсовой работы: спроектировать схему управления станком-качалкой.
1. Разработать электрическую схему управления станком-качалкой;
2. Выбрать необходимое оборудование в соответствии с требованиями;
3. Расчитать токи короткого замыкания;
4. Выбрать и рассчитать заземляющие устройства в соответствии с требованиями;
5. Составить смету затрат;
6. Сделать вывод.
Проектирование схемы управления станком-качалкой
Разработка схемы управления станком-качалкой
Рис 1 - схема управления СК
Станок-качалка управляется несколькими способами: с помощью ручного управления, автоматического и дистанционного. Рассмотрим способ ручного управления.
Ручное управление. При включении автомата QF1 и QF3 ток пойдет по цепи:
Фаза С-QF1-QF3-конт. ручного управл. (ручн)-SA2- КМ-КК-фаза А;
Контактор КМ замкнет свои контакты и двигатель СК включится. При отключении автомата QF1 контактор перестанет получать питание, в результате чего разомкнутся его контакты.
Автоматическое управление. При включении автомата ток пойдет по цепи:
Фаза С-QF3-QF1-конт.авт.управл.(Авт)-контакт КМ-реле времени РВП-фаза А;
РВП получит питание и через выдержку времени замкнет свой контакт и ток пойдет по цепи:
Фаза С-QF1-QF3-конт.авт.управл.(Авт)-контакт РВП-КМ-КК-фаза А;
Контактор КМ замкнет свой контакт в цепи:
Фаза С-QF3-QF1-конт.авт.управл.(Авт)-контакт КМ-КМ-КК-фаза А;
И разомкнет контакт в цепи:
Фаза С-QF3-QF1-конт.авт.управл.(Авт)-контакт КМ-РВП-фаза А;
Двигатель получает питание. Так же предусмотрены контакты ДУ, для подключения устройств осуществляющих дистанционное управление станком-качалкой.
Монтажная схема щита управления
Станок-качалка устанавливается на специально подготовленном фундаменте (обычно бетонном), на котором устанавливаются: платформа, стойка и щит управления.
На платформу устанавливается редуктор и электродвигатель. Иногда электродвигатель расположен под платформой. Последний вариант имеет повышенную опасность, поэтому встречается редко.
Щит управления представляет собой коробочный блок, в котором расположено электрическое оборудование.
Для проведения монтажных работ необходима монтажная схема, которая обеспечит наглядность и доступность схемы.
Рис 2 - монтажная схема СК
N - нулевая жила кабеля;
QF - автоматический выключатель;
HL - лампы сигнализации;
KK - тепловое реле;
KT - реле времени;
KM - контактор малогабаритный;
ДУ - контакты для подключения устройств дистанционного управления;
XS - штепсельный разъем (разборное соединение).
Выбор исполнительного механизма
Так как объекты нефтепромысла являются пожаро- и взрывоопасными, в качестве исполнительного механизма выбран двигатель АИР 180 МА8 СН.
Шкаф управления станком качалкой
Станция управления БМС-3 предназначена для управления станком-качалкой в интеллектуальном режиме….
Станция управления БМС-1-01-07-П-063 предназначена для управления станком-качалкой с возможностью задания…
Станция управления БМС-1-01-81-П-080 УХЛ1 предназначена для управления и контроля работы…
Станция управления БМС-1-07-71 предназначена для управления станком-качалкой с базовым набором…
Станция управления для станка качалки
Станок-качалка представляет собой наземный привод, который устанавливается на штанговые глубинные насосы (шгн). С помощью данного оборудования сырье выкачивается из-под земли с большой глубины. Назначение станции управления станка-качалки – автоматизация процесса нефтедобычи, снижение издержек в нефтяной отрасли. – логичное начало, оказывается в конце Производители нефтяной отрасли предлагают современное оборудование, оснащенное автоматикой для шгн и надёжными системами безопасности.
Станции управления станком-качалок бывают нескольких видов.
- Интеллектуальная станция — предназначена для оптимизации режима добычи нефти с целью уменьшения расхода электроэнергии и прочих издержек.
- Станция управления с частотным регулированием — является универсальной, так как поддерживает большинство дополнительного оборудования
- Станция управления с КРМ — оснащена возможностью удалённого подключения и управления.
- Станция управления с прямым пуском — обладает базовым набором функций
В состав всех конструкций входят амперметры и датчики нагрузки, позволяющие предотвратить работу вхолостую.
Категории
Популярные товары
Вибрационный смеситель для перемешивания материалов в закрытой таре
Клапан обратный ШОК-73 предназначен для использования при добыче пластовой жидкости…
Динамограф FS-5 (далее по тексту динамограф) предназначен для регистрации усилия…
Буклет №20 - Мобильный шкаф управления станком-качалкой
Область применения:
Мобильный шкаф управления станком–качалкой на базе частотно-регулируемого привода предназначен для оптимального управления электродвигателем штангового глубинного насоса. Мобильный шкаф применяется на нефтедобывающих предприятиях, использующих для добычи нефти штанговые глубинно-насосные установки со станками-качалками.
Основные функции:
Плавный безударный запуск приводного электродвигателя станка-качалки с программи-руемым временем разгона;
Плавный безударный самозапуск с программируемым временем задержки самозапуска после пропадания напряжения;
Бесступенчатое изменение числа качаний станка-качалки в автоматическом и ручном режиме от 0 до 200% номинального числа качаний;
Автоматическая самонастройка режима откачки с обеспечением максимального заполнения плунжерного насоса;
Регулирование скорости движения штанговой колонны от цикла к циклу и внутри цикла по любому заданному закону;
Автоматическая стабилизация динамического уровня скважины;
Автоматическое ограничение динамических усилий в станке-качалке и штанговой колонне;
Регулятор (ограничитель) нагрузки на балансире с широкими возможностями настройки;
Возможность дистанционного управления режимом работы ШГНУ;
Обеспечение энергосберегающих функций и др.
Защитные функции:
Максимальная токовая защита;
Защита от короткого замыкания в нагрузке;
Защита от обрыва/перекоса фаз питающего напряжения;
Защита от перегрева двигателя и станции управления;
Защита от обрыва, проскальзывания ремней;
Защита от превышения давления в выкидном трубопроводе;
Защита от заклинивания редуктора;
Защита от обрыва штанговой подвески.
Буклет № 22 - Система управления групповой замерно-насосной установкой
- формат pdf
- размер 218.95 КБ
- добавлен 29 января 2012 г.
Назначение: Система предназначена для: контроля и управления технологическим процессом; сбора информации о технологических параметрах, текущей обработки; хранения первичной информации и обмена данными с системой верхнего уровня (АРМ диспетчера); автоматического регулирования технологических параметров; диагностики и защиты оборудования; формирования отчетов. Эффект от внедрения: Система позволяет: в 1,5 - 2 раза увеличить межремонтный ц.
Буклет №1 - АСУ ТП энергоблока
- формат pdf
- размер 590.71 КБ
- добавлен 29 января 2012 г.
Назначение: Автоматизированная система предназначена для управления технологическими процессами энергоблоков большой мощности, работающих на таких видах топлива, как газ, мазут и уголь. Задачей системы является полномасштабное управление энергоблоком с целью обеспечения заданной тепловой и электрической мощности.
Буклет №10 - АСУ ТП газорегуляторного пункта
- формат pdf
- размер 372.87 КБ
- добавлен 29 января 2012 г.
Назначение: Автоматизированная система предназначена для управления технологическим процессом газорегуляторного пункта. Эффект от внедрения: Высокая надежность обеспечения подачи газа потребителям; Высокий уровень безопасности технологических процессов; Экологическая безопасность производства; Высокое качество проведения технологического процесса за счет современных алгоритмов регулирования; Оперативность управления ГРП, согласованное упр.
Буклет №12 - Программно-технический комплекс КЭР АТ (теплоэнергетика)
- формат pdf
- размер 296.41 КБ
- добавлен 29 января 2012 г.
Назначение: ПТК «КЭР АТ» предназначен для автоматизации контроля и управления технологическими процессами во всех эксплуатационных режимах работы энергетического оборудования (котлоагрегаты с любым видом топлива, турбогенераторы, газотурбинные установки и т.д.), а также их совокупности (энергетические блоки), включая все вспомогательные технологические установки. Область применения – измерение, контроль и регулирование технологических параметро.
Буклет №13 - Программно-технический комплекс ДАТС (электроэнергетика)
- формат pdf
- размер 354.9 КБ
- добавлен 29 января 2012 г.
Назначение: Программно-технический комплекс «ДАТС» предназначен для построения АСДУ, АСУ ТП и систем телемеханики, применяемых для оперативного диспетчерского контроля и управления технологическими процессами передачи и распределения электрической энергии. В энергетике, АСДУ, АСУ ТП на базе ПТК «ДАТС» позволяет осуществлять контроль и управление на уровне районных электросетей, городских электрических сетей, предприятий электрических сетей и т.
Буклет №15 - Система диспетчеризации водо-, теплоснабжения
- формат pdf
- размер 316.52 КБ
- добавлен 29 января 2012 г.
Назначение: Система предназначена для решения задач повышения эффективности и качества работы объектов водо-, теплоснабжения и водоотведения, а также для повышения оперативности управления предприятием. Система рассчитана на работу в темпе протекания технологических процессов (режим реального времени). Основной способ управления - автоматический, также обеспечивается возможность ручного и дистанционного управления. В системе предусмотрено автом.
Буклет №24 - Системы управления кустовой насосной станцией
- формат pdf
- размер 267.54 КБ
- добавлен 29 января 2012 г.
Назначение: Система «ПОТОК-КНС» предназначена для: автоматического и ручного управления оборудованием кустовой насосной станции (КНС), которая обеспечивает подачу химического реагента на прием нагнетательных скважин для поддержания давления в разрабатываемом продуктивном горизонте нефтяного месторождения; сбора информации о технологических параметрах, текущей обработки, хранения первичной информации и обмена данными с системой верхнего уровня (.
Буклет №5 - АСУ ТП розжигом котлоагрегата
- формат pdf
- размер 466.25 КБ
- добавлен 29 января 2012 г.
Назначение: Автоматизированная система предназначена для управления технологическим процессом розжига горелок котлоагрегатов различной мощности, работающих на таких видах топлива, как газ и для приведения в соответствие с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» системы газоснабжения. Эффект от внедрения: Повышение надежности управления розжигом за счет внедрения современной системы управления на базе промышленного.
Буклет №7 - АСУ ТП газотурбинной установки
- формат pdf
- размер 524.69 КБ
- добавлен 29 января 2012 г.
Назначение: АСУ ТП ГТУ предназначена для управления всеми элементами газотурбинной установки: газотурбинный двигатель, котел-утилизатор, дожимной газовый компрессор, а также электротехническая часть ГТУ. Таким образом, достигается единый подход к решению всего спектра задач по управлению ГТУ. Эффект от внедрения: Автоматический запуск установки с включением в сеть потребителя; Повышение качества управления; Надежность, увеличение срока служ.
Буклет №8 - АСУ ТП водоподготовительных установок
- формат pdf
- размер 355.39 КБ
- добавлен 29 января 2012 г.
Назначение: АСУ ТП предназначена для автоматического, дистанционного и ручного управления оборудованием химического цеха. Эффект от внедрения: повышение качества ведения технологии за счет использования развитых инструментов просмотра и анализа накопленной технологической информации; экономия основного сырья: кислоты, щелочи, реагентов, воды и т.д. повышение производительности труда оперативного и обслуживающего персонала за счет расширения.
Читайте также: