Шкаф управления с hmi

Обновлено: 16.05.2024

для автоматизации процесса очистки, нагрева или охлаждения, рекуперации и подачи воздуха в помещения, с целью обеспечения необходимых защит оборудования и обеспечения необходимых режимов работы.

Возможности диспетчеризации

Усовершенствовать автоматическую систему управления можно путем внедрения системы диспетчеризации. Она позволяет в удаленном режиме получать данные и управлять работой инженерных систем. С ее помощью становится возможным управление технологическим процессом в режиме реального времени, ведение журнала тревог и регистрация действий пользователей системы.

Следовательно, диспетчеризация повышает качество и скорость обслуживания систем управления, позволяет своевременно реагировать на аварийные ситуации, сокращать износ оборудования и повышать производительность труда сотрудников.

Управлять автоматизированной системой можно из центрального диспетчерского пункта. Это дает возможность сократить количество обслуживающего персонала.

Для ПК (RS232/Ethernet/GSM), на базе Контар АРМ;
Интернет диспетчеризация (Ethernet/GSM), размещенная на выделенном сервере, с веб-интерфейсом. На базе KontarScada;
HMI (Human-machine interface), операторская панель, монтируемая в шкаф автоматики управления насосами.

Основные функции

Шкаф управления ША-ПВ-Н-О-Р(Р) предназначен для автоматизации процесса очистки, нагрева или охлаждения, рекуперации и подачи воздуха в помещения, с целью обеспечения необходимых защит оборудования и обеспечения необходимых режимов работы. ША-ПВ-Н-О-Р(Р) включает в себя слаботочное управляющее оборудование, ШУ-ПВ-Н-О-Р(Р) - силовое коммутирующее оборудование.

Комплект может поставляться в двух исполнениях:

ША-ПВ-Н-О-Р(Р) IP54 (гарантия 12 месяцев)
ШУ-ПВ-Н-О-Р(Р) IP54 (гарантия 12 месяцев)

Таблица заказа ША-ПВ-Н-О-Р(Р) и ШУ-ПВ-Н-О-Р(Р)

1) Оптимальный (1) комплект включает в себя датчик температуры наружного воздуха, датчик температуры обратной воды из калорифера, два канальных датчика температуры воздуха, датчик температуры воздуха в помещении, четыре реле давления по воздуху, термостат защиты от замерзания. Минимальный(2) комплект включает в себя датчик температуры обратной воды из калорифера, два канальных датчика температуры воздуха, четыре реле давления по воздуху, термостат защиты от замерзания.

2) При наличии диспетчеризации GSM, установка пульта не предусматривается, Ethernet - возможна отдельная поставка выносного пульта.

Пример заказа:
ША-ПВ-Н-О-Р(Р) - R - 5.5/380 - 5/380 - 1.1/380 - 0,1/220 - А/24 - И/24 - 24 - 1 - 1 - 0 - 0 - 1/1.2 - 0 - 0

Расшифровка заказа:
Мощность приточного вентилятора 5,5кВт, вытяжного вентилятора – 5кВт, мощность двигателя рекуператора – 1,1кВт, мощность циркуляционного насоса 0,1кВт, привод клапана нагрева аналоговый на 24В, привод клапана охладителя импульсный на 24В, привод наружных заслонок на 24В, возможность интеграции в сеть Modbus RTU, комплект поставки датчиковой аппаратуры оптимальный, поставка клапанов в комплекте с приводами не требуется, поставка приводов заслонок на 1,2м 2 , поставка частотного преобразователя не требуется, диспетчеризация не требуется.

Возможны другие варианты поставки шкафов ША-ПВ-Н-О-Р(Р), ШУ-ПВ-Н-О-Р(Р)

СРАВНЕНИЕ БЮДЖЕТНЫХ ПАНЕЛЕЙ ОПЕРАТОРА HMI: HAIWELL, KINCO, WEINTEK!

В данной статье рассмотрим самые популярные бюджетные промышленные панели оператора HMI, а также разберём что представляют из себя эти устройства и для чего они предназначены. Также постараемся объяснить на что стоит обращать внимание при выборе промышленных панелей оператора HMI.

Промышленная панель оператора HMI (human-machine interface человеко-машинный интерфейс) - это электронное устройство способное визуализировать полученную информацию с различных устройств. Панель оператора предназначена для наглядного отображения информации технологических процессов, а также способствует управлению разнообразным оборудованием. В данной статье будут рассмотрены сенсорные высокотехнологичные панели оператора с возможностью отображения большого количества информации. Также бывают текстовые и черно-белые панели оператора на которых возможно отображать ограниченный функционал данных, но их мы не будем рассматривать в данной статье, так как они являются уже устаревшими и крайне редко используются в современной промышленности.

Для сравнения возьмём самые популярные и востребованные модели панелей оператора HMI с диагональю 7 дюймов от известных производителей Haiwell | Kinco | Weintek. Современные панели оператора HMI должны иметь несколько коммуникационных портов для связи с другими устройствами, а также поддерживать популярные промышленные протокола Modbus RTU/TCP. Панели оператора с диагональю 7 дюймов имеют большую популярность, так как имеют небольшую стоимость и на них можно отобразить полноценные мнемосхемы технологических процессов.

1) Панели оператора HMI Haiwell - это бюджетные сенсорные устройства, которые предназначены для отображения технологических параметров с различных промышленных устройств. Панели оператора HMI C7S | C7S-W | C10S | C10S-W поддерживают внутренние протокола различных известных производителей: Haiwell, Delta, Fatek, Vigor, Pan-Globe, Siemens, Mitsubishi, Omron, Idec, Yokogawa, YuDian. Таким образом, возможно реализовать интеграцию с другими устройствами по протоколам сторонних производителей, а также по общепромышленным протоколам Modbus RTU/ASCII/TCP. Существенным преимуществом панелей оператора данного производителя является поддержка протокола интернета вещей MQTT и бесплатного облачного сервиса HaiwellCloud для удаленного контроля и управления за панелью без статического IP адреса. С помощью данного сервиса Вы будете видеть экран панели оператора HMI из любой точки мира с любых устройств и выходом в интернет. Таким образом возможно просматривать текущие параметры, журналы оператора и аварии, графики, таблицы, выставлять уставки и режимы работы оборудования. Иными словами Вы будете управлять панелью как будто находитесь рядом с ней. Для мобильных устройств Android и IOS доступны бесплатные мобильные приложения HaiwellCloud. Более продвинутые пользователи могут организовать сбор и передачу данных через протокол интернет вещей MQTT, который не требует статического IP адреса.

Панели оператора Haiwell имеют два размера дисплеев 7 и 10 дюймов. Окончание в артикуле панели -w означает что панель имеет встроенный Wi-Fi модуль для беспроводного подключения к сети Интернет. Весь модельный ряд имеет 3 последовательных коммуникационных порта 1 RS232 и 2 RS232/RS485, а также 1 порт Ethernet, 2 USB порта и слот для SD карты. Таким образом панель оператора Haiwell может применятся в сложных системах АСУТП и обрабатывать большое количество информации с различных устройств подключенных по 3-м коммуникационным портам. Панели оператора HMI Haiwell программируются с помощью бесплатной среды разработки Haiwell Cloud Scada 3, последний релиз возможно скачать по данной ссылке. Производитель Haiwell постоянно улучшает и оптимизирует как внутреннее программное обеспечение панели оператора, так и саму среду разработки. Последний релиз прошивки панели оператора HMI Haiwell можете скачать по данной ссылке.

Среда разработки Haiwell Cloud Scada 3 - это гибкое и легкообучаемое программное обеспечение предназначенное для настройки и программирования панелей оператора HMI и панельных компьютеров Haiwell. С помощью данной среды возможно реализовать следующие функции:

отображение технологических мнемосхем из существующих графических блоков
подключения различных устройств по промышленным протоколам Modbus/MQTT и внутренним протоколам известных производителей
отображение данных через WEB сервис и мобильные приложения HaiwellCloud без статического IP
отображение текущих и архивных графиков
журналы событий и аварий
отображение различных таблиц
разграничение прав доступа
архивирование данных на SD карту или USB Flash
создание различных скриптов
подключение видеокамер и принтера
чтение PDF файлов и много других приятных мелочей

Более подробно о возможностях среды разработки Haiwell Scada Cloud 3 мы не будем останавливаться, так как этот обзор предназначен для отдельной статьи. Можем сказать что среда разработки имеет интуитивно-понятный интерфейс и программист сможет разобраться с программой в течении 1-3 дней.

2) Панели оператора HMI Kinco - это электронные устройства с сенсорными дисплеями, которые обеспечивают визуальный контроль и управление за технологическими процессами. В данной статье мы рассмотрим самые популярные бюджетные модели с диагональю 7 дюймов: MT4434TE и GL070E.

Панель оператора HMI Kinco GL070E серии Green является обновленной версией MT4434TE, так как в скором времени завод Kinco планирует останавливать выпуск данной модели (MT4434TE). Панели оператора HMI Kinco также поддерживают большое количество внутренних протоколов от разных производителей. В связи с этим возможно с легкостью интегрировать панели оператора в различные по сложности системы АСУТП. Панели оператора HMI MT4434TE и GL070E имеют разные среды разработки Kinco HMware и Kinco Dtools соответственно. Данные панели оператора имеют коммутационные порты 1 RS232 | 1 RS232/RS485, а также 1 порт Ethernet и 1 USB. Архивирование данных на панелях Kinco происходит под средством USB Flash накопителей, а именно: значения технологических параметров, журналы событий и аварий. Также данные панели поддерживают различные уровни защиты программы. В данной серии Green панелей оператора HMI Kinco представлены разные модели с размером дисплея от 4.3 до 15 дюймов.

На данных панелях возможно реализовать следующие функции:

отображение технологических мнемосхем из существующих графических блоков
подключения различных устройств по промышленным протоколам Modbus и внутренним протоколам известных производителей
отображение текущих и архивных графиков
журналы событий и аварий
отображение различных таблиц
разграничение прав доступа
архивирование данных на USB Flash
создание различных скриптов
подключение видеокамер

3) Панели оператора HMI Weintek - это пожалуй самые популярные сенсорные устройства в РФ предназначенные для визуализации и управления за технологическими параметрами. Панели оператора Weintek серии MT8000IP являются самыми бюджетными у производителя Weintek и в данном обзоре для сравнения мы рассмотрим модель MT8071IP с диагональю дисплея 7 дюймов. Панель оператора HMI Weintek также предназначена для интеграции с другими устройствами (плк, датчиками и т.п.) через встроенные коммуникационные порты и отображение текущей и архивной информации на сенсорном дисплее. С помощью данной панели возможно отобразить мнемосхемы, графики, таблицы, журналы и т.п. Данная панель оператора имеет встроенные коммуникационные порты 1 RS232 | 1 RS485 | 1 порт Ethernet и 1 USB. Панель Weintek имеет богатую библиотеку внутренних протоколов от различных производителей, тем самым обеспечивая легкую интеграцию с другим оборудованием. К сожалению данная серия панелей оператора HMI не поддерживает удаленное управление через EasyAccess 2.0, но и в большинстве случаев данная функция идет за дополнительную плату от 55$. Архивация данных в панели оператора HMI может производится как в внутреннюю память, так и на FLASH носитель. Панель оператора MT8071IP программируется с помощью бесплатной среды разработки EasyBuilderPro, актуальную версию ПО Вы можете скачать по данной ссылке. С помощью данной среды разработки на панели оператора HMI Weintek возможно реализовать следующие функции:

отображение технологических мнемосхем из существующих графических блоков
подключения различных устройств по промышленным протоколам Modbus и внутренним протоколам известных производителей
отображение текущих и архивных графиков
журналы событий и аварий
отображение различных таблиц
разграничение прав доступа
архивирование данных на USB Flash
создание различных скриптов

В итоге получается, что промышленные панели оператора HMI в большинстве случаев выполняют одни и те же функции только у них разная среда разработки и отличается визуализация технологических процессов. Иными словами, в 95% случаях реализовать полноценный функционал управления и отображения за технологическими параметрами можно на любой из перечисленных выше моделей, но наш взгляд всегда стоит обращать внимание на следующие аспекты:

количество коммуникационных портов, так как они напрямую влияют на масштабируемость системы управления и отображения
мощность процессора, количество ОЗУ и Flash памяти также напрямую влияет на производительность и возможности системы
наличие большого количества встроенных протоколов (в моделях представленных в данной статье - протоколов присутствует в избытке, но всё же стоит на это обращать внимание)
цветность и разрешение экрана
удобность среды разработки, но как показывает практика программист с опытом быстро разбирается в ПО различных производителей
стоимость устройств один из самых важных аргументов
гарантия производителя на продукцию

Конечно этого списка недостаточно для более детального выбора панели оператора HMI, так как каждая модель имеет свои небольшие недостатки и преимущества по сравнению друг с другом (встроенный WEB доступ, наличие русифицированного ПО и т.п.). В связи с этим мы подготовили для Вас сравнительную таблицу с параметрами и характеристиками моделей представленных в данной статье.

Подводя итоги можно сказать следующее: бюджетные панели оператора HMI Weitenk стоят дороже, чем аналогичные панели производителей Haiwell и Kinco, но и в функционале они особо не выигрывают, а только лишь в имени бренда. Панели оператора Haiwell немного выигрывают в функциональности и производительности, а также имеют бесплатный WEB сервис, что играет немаловажную роль в технологичное время. В любом случае выбор за Вами!

На нашем сайте представлены разнообразные модели панелей операторов HMI от разных производителей из наличия и под заказ! Если у Вас возникают сложности с подбором панели оператора HMI, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом!

Панель оператора как средство создания высокоэффективного HMI

Функционирование современной автоматизированной системы управления (АСУ) зависит от согласованной работы ее частей. Высокое качество взаимодействия внутри программно-аппаратного комплекса обеспечивают высокопроизводительные вычислительные средства, поддерживающие открытые протоколы обмена данными, и унифицированные сигналы контроля и управления. А должный уровень связи между таким комплексом и оперативным персоналом достигается с помощью средств человеко-машинного интерфейса (Human Machine Interface, HMI). Степень важности HMI переоценить сложно: в АСУ, независимо от степени автоматизации, именно операторы играют ключевую роль. От них зависит штатное функционирование всего автоматизированного технологического комплекса и принятие важных решений.

Сегодня существует три основных способа создания HMI.

Первый и традиционный способ — это применение светосигнальной арматуры (рис. 1) в виде переключателей, кнопок, сигнальных ламп, маячков, колонн и т. д. Преимуществами такого метода являются относительно низкая стоимость реализации, высокая надежность и ремонтопригодность. Он подходит для отдельных технических агрегатов и установок (электродвигатели, насосные агрегаты, вентиляторы и т. д.), на которых реализованы несложные технологические процессы и где используются системы управления на базе релейно-контактных схем.

Рис. 1. Светосигнальная арматура

Второй способ является развитием первого. Дело в том, что для управления сложными технологическими объектами с большим количеством сигналов контроля и управления применение HMI, реализованных только на базе светосигнальной арматуры, будет неэффективным решением. Громоздкие пульты управления с множеством сигнальных ламп, переключателей, тумблеров не способствуют повышению качества взаимодействия с оперативным персоналом. Поэтому второй метод основан на применении таких технический решений, как панельные компьютеры и панели оператора (НMI-панели, рис. 2).

Рис. 2. АРМ на базе HMI-панели

Третий способ — это реализация НMI на базе автоматизированных рабочих мест (АРМ), представляющих собой персональный компьютер (ПК) с развернутой SCADA-системой (рис. 3).

Выбор того или иного способа организации HMI зависит от ряда факторов: сложности и архитектуры автоматизированной системы, целесообразности применения тех или иных технических решений и др.

Рис. 3. АРМ на базе SCADA-системы

HMI-панели

Панели оператора используются в разных сферах человеческой деятельности. Их активно применяют для автоматизации отдельных агрегатов, установок или целого технологического процесса в структуре АСУ ТП.

Трехуровневая архитектура современных АСУ ТП (рис. 4) определила комбинированный подход к реализации HMI: на верхнем уровне (диспетчеризации) развернута SCADA-система, а на среднем (контроля и управления) помещены HMI-панели или панельные компьютеры.

Рис. 4. Трехуровневая структура АСУ ТП

Применение панелей оператора на среднем уровне позволяет прежде всего повысить надежность работы автоматизированной системы. Как правило, HMI-панель входит в состав щита или пульта управления отдельной технологической операцией, а то и технологическим процессом в целом. В случае выхода из строя центрального АРМ на базе SCADA-системы оперативный персонал может локально производить настройку и контроль параметров технологического процесса. Использование HMI-панелей также позволяет повысить скорость и эффективность пусконаладочных работ.

Более того, при автоматизации небольших объектов HMI-панель может стать хорошей альтернативой полноценной SCADA-системе и промышленным панельным компьютерам. Это возможно благодаря тому, что современные HMI-панели, такие как панели оператора ТМ ONI, обладают широким функционалом, который сопоставим с работой SCADA-системы.

Разработка HMI на базе панелей оператора

Современная HMI-панель — это специализированное микропроцессорное устройство с дисплеем, предназначенное для создания HMI. Она поставляется с предустановленными операционной системой и средой исполнения проектов пользовательского HMI. Этим панель оператора отличается от ПК и панельных промышленных компьютеров, на которые необходимо дополнительно устанавливать программные пакеты и другие приложения — как правило, платные.

Рассмотрим ключевые параметры HMI-панелей и особенности их практического применения на примере панелей оператора ТМ ONI.

Сегодня в ассортимент ТМ ONI входит шесть таких устройств: одна текстовая панель TD-MP-043 и пять сенсорных графических панелей серии ETG (рис. 5).

Рис. 5. Панели оператора ТМ ONI

Модели серии ETG оснащены микропроцессором ARM Cortex A8 с тактовой частотой 600 МГц и работают под управлением операционной системы на базе ядра Linux. Разработка проекта HMI осуществляется в программном обеспечении (ПО) ONI Visual Studio (рис. 6).

Рис. 6. Программное обеспечение ONI Visual Studio

Для текстовой панели оператора ONI TD-MP-043 предусмотрено отдельное ПО ONI TD (рис. 7).

Все программное обеспечение распространяется бесплатно и функционирует без ограничений. Актуальную версию можно скачать на сайте компании.

Рис. 7. Программное обеспечение ONI TD

Проект пользовательского HMI представляет собой набор экранов с расположенными на них графическими элементами. При помощи этих элементов осуществляются ввод и отображение информации.

Сенсорные панели оператора ONI серии ETG позволяют выводить информацию в стандартных для систем диспетчеризации формах: мнемосхемах, трендах (текущих и архивных параметров), аналитических отчетах за определенный период, журналах событий и аварий (рис. 8).

Рис. 8. Формы представления информации

Место хранения архивных данных (для их последующей обработки, анализа и вывода на экран) может определить разработчик проекта в зависимости от решаемой задачи и необходимой глубины хранения. Панели оператора ONI серии ETG позволяют хранить данные во внутренней памяти ПЗУ (ROM), но поскольку она ограничена по объему, можно использовать и внешнее запоминающее устройство USB или SD-карту памяти.

Благодаря широкому набору графических компонентов, а также возможности настройки их функций, внешнего вида, свойств и логики отображения можно создать HMI, способный удовлетворить самые разные требования. При этом реализованный в ONI Visual Studio функционал не требует от разработчика специальных навыков программирования.

Порядок разработки проекта можно описать как следующую последовательность шагов:

Рис. 9. Окно создания проекта HMI

Рис. 10. Окно настройки коммуникационных портов

Рис. 11. Менеджер окон

Рис. 12. Пример пользовательского интерфейса

В зависимости от своей функции графический элемент может отображать или передавать данные. Работа на данном этапе является очень кропотливой и требует большой концентрации внимания от разработчика. Облегчить процесс может инструмент «Библиотека адресных меток» в ONI Visual Studio. Он позволяет предварительно присвоить текстовые метки (tag name) всем адресам памяти внешнего устройства (рис. 13) и впоследствии работать уже с ними, а не с самими адресами.

Рис. 13. Библиотека адресных меток

Как было указано выше, в ONI Visual Studio доступен большой набор инструментов по созданию пользовательского интерфейса: готовые графические элементы, векторные примитивы для рисования, а также загрузка своих рисунков. Библиотеку графических элементов разработчик может пополнять собственными элементами (рис. 14).

Рис. 14. Библиотека графических элементов

Для предварительной отладки НMI можно воспользоваться инструментом «Моделирование в симуляторе», позволяющим скомпилировать и запустить проект на ПК без физического соединения с внешним устройством.

Практически любую задачу, связанную с получением, хранением, отображением и передачей данных в HMI-панели, можно решить стандартными инструментами ONI Visual Studio. Если этого функционала не хватает, можно воспользоваться инструментом «Макрос» — он позволяет решать нестандартные задачи с помощью встроенного языка программирования С (рис. 15).

Рис. 15. Окно создания макроса

Интерфейс ПО ONI Visual Studio полностью русифицирован и интуитивно понятен. Для того чтобы освоить и начать создавать простые HMI-проекты в ONI Visual Studio, в среднем требуется один день.

Коммуникационные возможности HMI-панелей

Современные HMI-панели обладают широкими коммуникационными возможностями. Сенсорные панели оператора ONI серии ETG оснащены последовательными интерфейсами RS-232/RS-485, Ethernet, портами USB-Host и USB-Slave. В некоторых панелях также есть слот для SD-карты (рис. 16).

Рис. 16. Коммуникационные возможности HMI-панелей

Интерфейс USB-Slave предназначен для загрузки проекта HMI, разработанного в ПО ONI Visual Studio. С помощью USB-Host можно подключить к панели оператора клавиатуру и компьютерную мышь с USB-выходом. Кроме того, к этому порту можно подсоединить внешнее запоминающее устройство USB (USB-флэш-накопитель или жесткий диск). Как было сказано выше, это позволяет расширить объем внутренней памяти ПЗУ (ROM) панели оператора, если в ней планируется хранить большой объем архивных данных. Для загрузки проекта HMI можно также использовать Ethernet-соединение, интерфейс USB-Host или SD-карту.

Сенсорные панели оператора ONI серии ETG поддерживают большое количество протоколов передачи данных различных производителей (рис. 17), а также популярный открытый протокол Modbus (RTU и TCP). Текстовая панель ONI TD-MP-043 предусматривает только протокол Modbus RTU. Такие коммуникационные возможности делают панели универсальным средством создания HMI.

Рис. 17. Окно настройки COM-порта

Чаще всего панель оператора применяют в паре с программируемым логическим контроллером (ПЛК) или группой контроллеров. ПЛК осуществляет контроль и управление исполнительными механизмами согласно заложенному в нем алгоритму, а HMI-панель является средством отображения и ввода данных в ПЛК.

Такие инструменты ONI Visual Studio, как «Рецепт», «Таймер», «Расписание задач» и особенно «Макрос», позволяют реализовать алгоритм контроля и управления в самой HMI-панели. Такая возможность может быть актуальна, если в системе автоматизации отсутствуют ПЛК, но есть исполнительные механизмы и контроллеры с жесткой логикой, поддерживающие протоколы передачи данных. В качестве примера подобного технического решения можно привести систему управления несколькими насосными станциями с частотно-регулируемым приводом. В каждой насосной станции преобразователь частоты с протоколом Modbus RTU управляет насосом, и можно реализовать необходимый алгоритм чередования запуска станций с помощью одной HMI-панели.

Панели оператора ONI серии ETG предлагают еще несколько коммуникационных возможностей, которые может использовать разработчик для создания интересных и высокоэффективных технических решений:

Работа HMI-панели в режиме «Удаленный НМI». В этом случае HMI-панель может получать доступ к регистрам памяти панели оператора, которая физически удалена (размещена в другом помещении, установлена в другом НКУ и т. д.). Такой режим можно настроить при наличии Ethernet-соединения.
Используя Ethernet-соединение между двумя удаленными друг от друга HMI-панелями, можно применить еще один режим работы — «Удаленный ПЛК». Его суть заключается в том, что HMI-панель может получить доступ к регистрам контроллера, который подключен к удаленной HMI-панели по COM-порту.
Встроенный в HMI-панели VNC-сервер позволяет организовать удаленный доступ к пользовательскому интерфейсу при помощи ПК, если они находятся в одной локальной Ethernet-сети (рис. 18). При наличии Wi-Fi-роутера можно обеспечить беспроводное управление с мобильного устройства (смартфона или планшета). Для работы в этом режиме ПК и мобильное устройство должны быть оснащены VNC-клиентом (как правило, распространяется бесплатно).

Рис. 18. Удаленный доступ к HMI-панели по технологии VNC

HMI-панель в составе НКУ

Панели оператора активно применяют для создания удобного HMI в различных низковольтных комплектных устройствах (НКУ), таких как щиты автоматизации, диспетчеризации, управления, мониторинга и т. д. Это позволяет свести к минимуму физические элементы: светосигнальную арматуру, кнопки, переключатели, стрелочные приборы и т. д.

Как правило, HMI-панель устанавливают на лицевой панели щита, шкафа или пульта управления. На рис. 19 приведен пример применения панели оператора в составе щита автоматизации. На рис. 2 HMI-панель включена в пульт управления.

Рассмотрим порядок установки панели оператора ONI серии ETG. Процесс достаточно прост и состоит из трех основных шагов (рис. 19):

В том месте корпуса, где планируется разместить HMI-панель, необходимо отметить место выреза будущего монтажного отверстия (его размеры указаны в паспорте и системном руководстве).
Произвести вырез отверстия по указанным меткам.
Установить HMI-панель в вырез и закрепить специальными металлическими фиксаторами, входящими в комплект поставки.

Рис. 19. Порядок установки HMI-панели в оболочку НКУ

Все панели оператора ONI оснащены специальным силиконовым уплотнением, которое обеспечивает плотное прилегание панели оператора к корпусу, тем самым позволяя сохранить степень IP-защиты корпуса (рис. 20).

Степень защиты самой HMI-панели определяется через степень защиты фронтальной стороны, которая имеет уровень IP65, и тыльной стороны — IP20.

Рис. 20. Монтажный комплект для крепления HMI-панели

Заключение

Панель оператора является универсальным средством создания HMI в различных системах автоматизации. И сегодня, благодаря широкому функционалу и доступной цене, НMI-панели становятся все более популярными.

ТМ ONI предлагает высококачественное оборудование для автоматизации, включая HMI-панели (табл.), на базе которых можно создать интерфейс, способный удовлетворить даже специфические требования.

HMI как интеллектуальные периферийные устройства

Человеко-машинные интерфейсы (Human-Machine Intelligence, HMI) способны не только отправлять и получать большие объемы информации с периферийных устройств, но и в перспективе стать более эффективным, чем сегодня, инструментом машинного обучения. Современный HMI может идентифицировать элементы, события или сведения, не соответствующие ожидаемому шаблону.

Программное обеспечение HMI можно использовать для создания ценности из быстро увеличивающегося объема промышленных данных. По сведениям корпорации International Data Corp. (IDC), в 2025 г. каждый день будет создаваться 463 Эбайт (1 Эбайт равен 1 квинтиллиону байт) данных [1]. При этом большая часть этих данных будет передана следующими устройствами и технологиями:

интеллектуальными датчиками и другими устройствами промышленного «Интернета вещей» (Industrial Internet of Things, IIoT);
программируемыми логическими контроллерами (ПЛК);
другими специализированными контроллерами, например контроллерами автоматизации;
системами сбора промышленных данных.

Устройства всех перечисленных выше типов продолжают добавлять в свою структуру датчики, а большее число используемых датчиков, естественно, ведет и к большему объему собранных данных. Экспоненциальный рост только одних промышленных систем уже опережает доступную пропускную способность сети. Большая часть данных от машин и процессов остается неиспользованной, но получение доступа к этим сведениям имеет решающее значение для получения ценной бизнес-информации, буквально ее кладезем.

Эффективно использовать данные помогает их обработка с помощью программного обеспечения HMI, развернутого рядом с источником таких данных. Для этого роль HMI должна эволюционировать

Новые роли для программного обеспечения HMI

Программное обеспечение HMI, установленное на периферийных устройствах, должно соответствовать постоянно растущим требованиям к тому, как все типы данных должны быть получены, отсортированы, проанализированы и уточнены. Огромный объем собираемых данных означает, что важную роль в общем плане цифровой трансформации для более разумных операций на операционном уровне должны играть передовая аналитика и машинное обучение.

HMI, как правило, работают с такими источниками данных, как ПЛК и датчики. Традиционно HMI использовались в качестве инструмента визуализации, а иногда и в качестве сборщика данных, просматриваемых на специальной панели управления, мобильном устройстве или в веб-браузере. Современные HMI по-прежнему должны выполнять эти роли, но также собирать данные в реальном времени, хранить их локально для дальнейшего анализа и использовать для поиска закономерностей и выводов, необходимых для составления прогнозов (рис. 1).

Рис. 1. Традиционные HMI технологического и производственного оборудования использовались только для визуализации, но новые продукты, такие как SmartView от компании ADISRA, поддерживают хранение и анализ данных непосредственно на периферии.
Все изображения предоставлено компанией ADISRA

Сейчас HMI развиваются как источник данных для обеспечения машинного обучения в реальном времени. Соответственно, для обучения моделей данные процесса временного ряда должны коррелировать с данными о нарушениях процесса и сопровождающих их событиях. Это позволяет таким моделям определять качество продукта в ходе производства или прогнозировать состояние критически важного оборудования. Модели машинного обучения работают лучше всего, когда для них доступны большие объемы данных с высокой точностью. Прогнозное техническое обслуживание возможно только тогда, когда эти модели заранее обнаруживают отклонения от обычного поведения и указывают на возможный надвигающийся отказ, способный привести к простою оборудования производственной линии или машины.

Четыре способа проверить качество промышленных данных

Чтобы перейти от необработанных данных к аналитическим, человеко-машинный интерфейс должен анализировать входящие сведения от физических активов предприятия и промышленных элементов управления и хранить их в организованном порядке. Решающую роль в закладке основы, необходимой для прогнозного моделирования, играет объединение исторических данных с данными, поступающими в реальном времени.

Модели машинного обучения разрабатываются путем изучения достаточного количества данных, представляющих довольно разнообразный набор, чтобы охватить как можно больше примеров успеха и неудач в соотношении, например, 70/30 (успех/неудача).

Для того чтобы подобрать правильный набор данных с проверенным качеством, требуется время. Также их нужно очистить следующим образом:

удалить значения с нулевым значением — NULL value (значение NULL в реляционной базе данных используется, если значение в столбце неизвестно или отсутствует);
убедиться в том, что данные верны для желаемого сигнала и масштабирования;
обеспечить достаточную частоту дискретизации;
подобрать интересующие условия.

При выполнении анализа числовых данных (они необходимы для выявления тенденций) поисковыми методами может быть выброшен большой объем исторических данных, но часто требуется получать и новые текущие данные. При этом пользователи должны убедиться, что обучающий набор не имеет встроенной систематической ошибки. Только после подтверждения достоверности данных можно создавать и применять модели машинного обучения.

Как правильно построить модель машинного обучения

Данные, собранные в реальном времени, поддерживают построение и уточнение модели машинного обучения. Сейчас ведутся споры о том, должно ли после создания модели машинного обучения каждое пограничное устройство иметь возможность изменять модель машинного обучения или такие обновления должны контролировать исключительно люди.

Преимущество возможности изменять модель каждому периферийному устройству состоит в том, что они могут адаптироваться. Однако следствием динамического изменения модели является то, что модели машинного обучения для каждого граничного устройства могут различаться. Последовательно обновляемые модели с большей вероятностью сведут к минимуму проблемы с их поддержкой.

Большинство пользователей начинают процесс разработки модели с контролируемого обучения таким алгоритмам, как линейная регрессия, логистическая регрессия и нейронные сети. Большая часть сегодняшней практической ценности модели — это обучение под контролем человека или как минимум под его наблюдением. Затем уже можно приступить к применению методов глубокого обучения на основе одних лишь данных.

Когда модель машинного обучения находится в приемлемом с точки зрения ее «разумности» состоянии, ее можно развернуть на граничном устройстве, где она сможет работать с данными в реальном времени и искать аномалии. При обнаружении каких-либо аномалий HMI может уведомить пользователя, отправив сигнал тревоги.

Архитектура современного HMI, пограничная аналитика

Выполняя обнаружение ближе к источнику данных, человеко-машинный интерфейс позволяет реализовать более раннее оповещение без задержки, свойственной отправке данных в облако. HMI может находить известные шаблоны, способные привести к обнаружению отказа на критически важном элементе оборудования, при этом и логический вывод, и действия на этом уровне обрабатываются локально (рис. 2).

HMI также могут выполнять и предварительную обработку данных. Благодаря расположению HMI на периферии, его возможности по созданию и генерации выводов в реальном времени он может классифицировать, обнаруживать и сегментировать данные перед их отправкой в облако. Это обеспечивает эффективность восходящей обработки и упрощает организацию сети.

Однако концепция, в рамках которой пограничное устройство должно передавать необработанные, агрегированные или прогнозные данные в облако для дальнейшей аналитики, несколько спорна. Для оптимизации моделей машинного обучения в высокоуровневых или облачных системах потребуются необработанные данные максимальной точности. К сожалению, это может создать для пользователя техническую (аппаратную и сетевую) нагрузку и привести к финансовым затратам.

Необходимость в фильтрации промышленных данных

Основываясь на оценке корпорации IDC, что к 2025 г. ежедневно будет создаваться 463 Эбайт данных, о чем было сказано в начале статьи, пользователи должны принимать осторожные решения о передаче данных, исходя из объема хранилища и пропускной способности сети, необходимой для обновления данных в том месте, где они необходимы для анализа (рис. 3).

Рис. 3. HMI SmartView от компании ADISRA выходит за рамки простой визуализации и помогает OEM-производителям и конечным пользователям управлять передачей данных и выполнять аналитику машинного обучения

Подход на основе необработанных данных предоставляет лучшие базовые данные для моделей машинного обучения. Однако из-за того, что создается огромный объем информации, в этом случае может быть физически сложно передать данные в реальном времени. Когда агрегированные или прогнозные данные в реальном времени предварительно обрабатываются на границе и передаются, объем для передачи ниже. Впрочем, пользователи должны знать, что этот подход может фильтровать или скрывать информацию, позволяя предвзятости проникать в модель машинного обучения.

Другой вариант — отправка агрегированных или прогнозных данных в реальном времени и настройка другого канала для отправки необработанных данных с меньшей скоростью. Потенциальным недостатком является то, что при таком подходе очередь связи может быть быстро заполнена.

Экономические затраты на приобретение пропускной способности сети и устройств хранения должны быть сбалансированы с доступными техническими практическими задачами, такими как определение достаточной стабильности сети. Эти факторы будут влиять на то, где можно развернуть машинное обучение: на границе, в облаке или в обеих точках сразу. Здесь необходим поход на основе функционально-стоимостного анализа.

Расширенная аналитика в HMI и обнаружение аномалий

С помощью современных HMI возможна расширенная аналитика. Большая часть мировых данных —- это потоковые данные и данные временных рядов, аномалии которых предоставляют важную информацию, указывающую на критические ситуации. Существует множество вариантов использования HMI для обнаружения аномалий, включая основу профилактического и прогнозного технического обслуживания, обнаружения неисправностей и мониторинга текущего состояния технологического и производственного оборудования, а также отдельных критически важных машин и механизмов.

Аномалии определяются как момент времени, когда поведение системы становится необычным и сильно отличается от ее поведения в прошлом. Аномалии могут быть пространственными (значение выходит за пределы типичного диапазона) или временными (значение не выходит за пределы типичного диапазона), но последовательность, в которой они возникают, необычна. Метки состояний могут быть связаны с аномалиями и классифицировать их как временные или пространственные. Система аварийной сигнализации также может назначать взвешенные значения для прогнозирования отказа на основе приоритета, важности и частоты.

Данные, попавшие в облако, можно агрегировать и объединить с данными из нескольких источников. Ценность здесь заключается в том, что пользователи могут рассматривать несколько операций или весь парк оборудования вместе, независимо от их физического местоположения. Облачную фильтрацию и аналитические модели можно использовать для уточнения данных в рамках глубокого анализа с целью прогнозирования поведения и тенденций, таких как среднее время наработки на отказ (MTBF) или окончание срока службы машин. Затем эту информацию можно развернуть обратно в модели машинного обучения, расположенные на периферии и работающие в HMI, чтобы улучшить работу этих моделей.

Пять требований к современным HMI

Если прогноз корпорации IDC хоть сколько-нибудь близок к правильному, то роль HMI будет возрастать и необходимо соответствующим образом их развить, чтобы вместить огромные объемы данных. Современные HMI могут подключаться к большому количеству машинных данных, чтобы:

отслеживать и анализировать объемы данных в режиме реального времени;
визуализировать их в последовательной и удобной для пользователя форме;
помогать пользователям принимать разумные решения;
хранить данные удобным способом так, чтобы их можно было добывать по желанию пользователя;
преодолевать компромиссы и ограничения.

Это новая роль HMI, поскольку развертывается все больше датчиков, а зависимость от машин продолжает расти. Критический характер и функции этих машин будут расширяться, и человеко-машинный интерфейс станет мозгом интеллектуальной периферии.

SmartHVAC от Schneider Electric: управление вентиляцией становится проще и доступней

В 2014 г. компания Schneider Electric представила типовые шкафы автоматизации систем приточно-вытяжной вентиляции SmartHVAC. Данное решение является, по сути, уникальным явлением для компании, как с точки зрения организационного подхода (весь цикл производства осуществляется на территории России), так и с точки зрения инновационных находок, интегрированных в каждое изделие. В статье подробно описаны те элементы и технические решения, которые легли в основу данной линейки.

Рис. 1. Основные составляющие концепции MachineStruxure

Одним из приоритетных направлений развития Schneider Electric является рынок автоматизации, в том числе локальной. Данное направление именуется как концепция MachineStruxure — комплексный подход к созданию систем управления. В рамках данного направления специалистами компании была разработана и выпущена широкая линейка оборудования, включающего в себя различные модификации логических контроллеров и устройств управления движением. Продукция Schneider Electric для машиностроения ориентирована на семь ключевых применений: упаковочное оборудование, вентиляционное, подъемно-транспортное, насосное оборудование, оборудование для добывающей промышленности, обработки материалов и текстильной промышленности (рис. 1).

Стараясь минимизировать время подготовки и запуска систем управления партнерами, компания Schneider Electric использовала опыт собственных 340 экспертов по всему миру для создания пакета предустановленных, проверенных на работоспособность и готовых к использованию проектов с функциональной привязкой к наиболее востребованным направлениям автоматизации. Именуются данные шаблоны — Tested Validated Documented Architectures («протестированные подтвержденные документированные архитектуры», TVDA). Среди них представлены архитектуры общего управления оборудованием и специализированные, под определенные решения. Эти проекты могут быть оптимизированы и использованы в качестве базовых либо применяться для создания индивидуальных решений. Каждый из них сопровождается инструкцией по эксплуатации, функциональными схемами, программной частью (ПО) и специализированным графическим интерфейсом.

Рынок систем центрального кондиционирования — одно из перспективных направлений развития в рамках инициативы MachineStruxure. В связи с этим, в 2012 г. был налажен выпуск ряда линеек специализированного оборудования: контроллер Modicon 168, преобразователь частоты Altivar 212 и другое оборудование КИПиА. Благодаря их выдающимся характеристикам компания Schneider Electric уже в первый год продвижения смогла заявить о себе как о серьезном игроке на рынке HVAC&R-систем и добиться признания весьма требовательных целевых потребителей (рис. 2).

Рис. 2. Специальзированные линейки оборудования для рынка HVAC&R

За локальным успехом пришли достижения и в части комплексной автоматизации систем управления вентиляцией промышленных предприятий. Будучи новичком в этой области, Schneider Electric, тем не менее, смогла реализовать ряд выделяющихся и значимых в масштабах страны проектов. Более того, опыт, полученный за этот промежуток времени, и собственные наработанные TVDA программные решения позволили специалистам Schneider Electric в 2014 г. запустить серийное производство комплектных шкафов для автоматизации систем вентиляции — SmartHVAC (рис. 3).

Инновационные шкафы управления вентиляцией SmartHVAC представляют собой полностью комплектное, протестированное и готовое к эксплуатации изделие со встроенным специализированным ПО, учитывающим все требуемые технологические особенности.

Основная цель, преследуемая при разработке данного продукта, — создать комплектное, многофункциональное и доступное решение, способное в рамках одного предложения решить до 95% всех задач по автоматизации приточно-вытяжных систем и гарантировать при этом минимальную сложность пусконаладки, сравнимую с процедурой запуска преобразователя частоты.

Обеспечиваются все указанные выше факторы инновационным ПО. В каждый шкаф автоматизации встроены более ста наиболее востребованных программ управления, а сам шкаф способен в базовом исполнении решать большое количество задач и, по сути, является параметрируемым решением. Для запуска всей вентиляционной системы в эксплуатацию достаточно выбрать номер требуемой задачи в контекстном меню и смонтировать шкаф управления согласно схемам подключения (рис. 4).

Рис. 3. Шкаф управления SmartHVAC

Каждый программируемый логический контроллер М168, встроенный в шкаф SmartHVAC, содержит программу управления для более чем восьми тысяч вариантов вентиляционных систем. Созданное ПО состоит из сорока отлаженных блоков, комбинации которых и составляют конкретную программу управления. Конечно, каждая задача автоматизации вентиляционной установки ориентирована на конкретное оборудование, но есть общие свойства, которые характерны для всех программ.

Интеллектуальные шкафы SmartHVAC позволяют осуществлять комплексное управление абсолютно всеми элементами вентиляционной системы. Разработчиками предусмотрено регулирование объема воздуха в системе благодаря возможности применения до четырех приводов воздушных заслонок, как с электрообогревом, так и без него. До шести воздушных фильтров обеспечивают очистку воздуха для комфортного пребывания человека, а также для нормального протекания технологических процессов. Максимальное количество вентиляторов, которые могут быть подключены к одному шкафу, — четыре. Мощность их двигателей в стандартном исполнении — 0,18–15 кВт. Также предусмотрена возможность использования термоконтактов, термисторной защиты, индивидуальной защиты по току, защиты от обрыва ремня, симисторного регулятора для однофазных двигателей, автоматического регулирования скорости вращения вентиляторов (для поддержания температуры воздуха, расхода воздуха, качества воздуха СО₂), резервирования вентиляторов и управления по сети Modbus. Шкафы SmartHVAC гарантируют надежную работу до двух водяных нагревателей, обеспечивая защиту от обмерзания как по воздуху, так и по обратной воде, осуществляя контроль температуры подающей воды, предварительный прогрев и управление резервным циркуляционным насосом.

Рис. 4. Пример пошагового запуска шкафа управления SmartHVAC

Для систем с элекрическим нагревателем предусмотрено подключение двух нагревателей напряжением 220/380 В с плавным/ступенчатым/плавно-ступенчатым управлением. Максимальное количество ступеней одного нагревателя (групп ТЭН) — восемь. Максимальная мощность ступени нагревателя 26 кВт. Существует возможность комбинирования степеней разной производительности, продувки нагревателя перед отключением калорифера. Для защиты нагревателя предусмотрена возможность применения биметаллических термовыключателей. Для снижения температуры приточного воздуха предусмотрено применение водяных либо фреоновых охладителей.

В условиях развития энергосберегающих технологий все большее применение получают системы вентиляции с рекуперацией тепла. В настоящее время они более чем разнообразны и применяются в установках различного назначения, от частных жилых помещений до развернутых промышленных систем специального назначения. Энергоэффективные шкафы SmartHVAC позволяют управлять пластинчатым рекуператором с защитой от обмерзания, пластинчатым рекуператором с байпасом, роторным с регулированием скорости и защитой от замерзания и гликолевым с защитой от обмерзания, а также рециркуляционной заслонкой. Для создания комфортного климата предусмотрена возможность управления увлажнителями и осушителями воздуха.

Используемые программные решения были разработаны для реальных вентиляционных задач с учетом российской специфики и являются полностью работоспособным решением, прошедшим проверку на действующих объектах разных масштабов. Данные требования обеспечивают следующий функционал.

При низких наружных температурах программа включает системы с водяным калорифером при помощи специального «зимнего» запуска. Это позволяет безопасно и гарантированно (с первого раза) осуществлять старт вентиляционной установки с водяным калорифером. В зависимости от наружной температуры рассчитывается необходимая начальная температура обратной воды. На время запуска изменяется значение поддерживаемой температуры и коэффициенты PID-регулятора.

При выключении системы с электрическим калорифером включается режим «проветривания». Это дает возможность не перегревать калорифер, что может привести к пожару. Время обдува калорифера рассчитывается исходя из текущей мощности его работы. При «проветривании» контролируется температура приточного воздуха.

При значительном падении наружной температуры в зимний период возможно автоматическое снижение скорости вращения приточного и вытяжных вентиляторов (необходимо установить частотные преобразователи). Программа управления снизит обороты вентилятора при понижении температуры обратной воды из калорифера или при длительной невозможности поддержать заданную температуру приточного воздуха.

Все программы поддерживают два варианта экономичного режима работы и ночной режим с периодическим проветриванием. Возможна работа по стандартным режимам лето/зима с функциями выходного дня и ночного режима. В случае необходимости детальной настройки предлагается использовать гибкий параметрируемый график на каждый день.

Многофункциональный рабочий журнал позволяет не только получать информацию о состоянии каждого элемента вентиляционной установки, но и контролировать наработку моторесурса. Также в автоматическом режиме отслеживается необходимость прохождения технического обслуживания и смены фильтров. Тестовый и индикационный режимы дают возможность пользователям проверить работоспособность отдельных элементов приточно-вытяжной установки.

Программы управления поддерживают работу в большинстве стандартных протоколов обмена по сети: Modbus RTU, Modbus TCP/IP, BACnet, что обеспечивает простую интеграцию в системы управления зданием верхнего уровня. Данная опция доступна уже в базовом исполнении каждого шкафа SmartHVAC и не требует дополнительной доработки или модернизации (рис. 5).

Рис. 5. Пример интеграции в систему управления верхнего уровня

Рис. 6. Линейка типоразмеров шкафов управления SmartHVAC

Для максимальной типизации были разработаны двенадцать масштабируемых архитектур, размещенных в шести вариантах оболочек: три в пластиковом исполнении и три в металлическом. Подобный подход позволил создать максимально серийное изделие, тем самым минимизировав издержки и позволив создать складской запас с учетом всех возможных требований рынка (рис. 6).

Для проиводства шкафов автоматизации SmartHVAC на территории Российской Федерации организован локальный сборочный цех с привлечением высококвалифицированного персонала. Специализированный логистический поток поволяет сократить сроки и расходы. Использование оборудования Schneider Electric для комплектации шкафов управления SmartHVAC позволяет обеспечить высочайшее качество итогового продукта (рис. 7).

Исключение влияния человеческого фактора обеспечивается использованием специально разработанных и созданных передовых проверочных стендов. Их задача заключается в контроле как правильности внутреннего монтажа, так и работоспособности программ управления. Использование данных разработок позволяет минимизировать влияние человека на финальный результат.

В рамках рассматриваемой линейки были сделаны два вида шкафов управления. Первый (окончание референса на «AHU») обеспечивает индивидуальное управление приточно-вытяжными установками. Данные шкафы имеют возможность работы вентиляторов только от преобразователя частоты ATV212 и содержат в себе несколько ограниченный функционал, но при этом позиционируются как бюджетное решение. В шкафах второго типа (окончание референсов на «MTP») предусмотрена способность управления группой до четырех вентиляторов. Они не имеют ограничений по функциональной части. Кроме того, данный тип шкафов управления, в отличие от первого, доступен как в пластиковом, так и в металлическом исполнении, что позволяет удовлетворить любые эксплуатационные требования конечного потребителя.

Рис. 7. Шкафы управления SmartHVAC

Для удобства выбора предлагается два универсальных и крайне удобных в эксплуатации инструмента: альбом применений (выбор на основании технологической схемы) и конфигуратор (выбор на основании необходимых элементов приточно-вытяжной установки). Данные продукты находятся в открытом доступе и предоставляются по запросу (рис. 8).

Рис. 8. Внешний вид конфигуратора и альбома применений

Помимо непосредственно продуктового предложения, партнерская программа включает в себя обеспечение всесторонней технической и сервисной поддержки в требуемом объеме и в кратчайшие сроки. Для решения возникающих вопросов, помимо специалистов-разработчиков, локализованных на производстве, в ключевых городах России успешно работают эксперты Schneider Electric. В случае необходимости обеспечивается всесторонняя поддержка на протяжении всего жизненного цикла оборудования с предоставлением всей требуемой документации, начиная от этапа проектирования (принципиальные, монтажные схемы и схемы подключения) и заканчивания сервисным обслуживанием.

Несмотря на недавний запуск, в активе Schneider Electric уже есть несколько проектов, реализованных на данном оборудовании. Одно из наиболее интересных комплексных решений с применением интеллектуальных шкафов SmartHVAC — автоматизация системы вентиляции деревообрабатывающего комбината «Калевала», самого крупного деревообрабатывающего производства в Европе на сегодня.

Перед техническими специалистами Schneider Electric стояла непростая задача — удовлетворить все требования заказчика при соблюдении оптимального бюджета. А именно:

комплексное решение для управления многочисленными системами вентиляции завода;
использование SCADA;
быстрый ввод в эксплуатацию;
наращиваемость системы (вторая очередь строительства).

Было предложено следующее техническое решение. Сеть спроектирована на протоколе Modbus RTU и разделена на два сегмента. Они, в свою очередь, сходятся в шкаф управления с ЖК-панелью, с которой осуществляется управление всем вентиляционным оборудованием. Общая протяженность сети более 3 км. Общее количество работающих в сети контроллеров Modicon M168 — 43 шт., блоков расширения — 102 шт., частотных преобразователей — 58 шт., софтстартеров — 45 шт. Это позволяет диспетчеру осуществлять управление 86 приточно-вытяжными вентиляционными системами с одной ЖК-панели, установленной в диспетчерской. В качестве программы управления использована специализированная SCADA-система Vijeo Designer c расширением RunTime. Количество сетевых переменных — 3200 (рис. 9).

Рис. 9. Объект автоматизации

Все оборудование локального управления было смонтировано и поставлялось в виде серийных комплектных шкафов управления вентиляцией SmartHVAC производства Schneider Electric. Данное решение позволило в полном объеме удовлетворить требования заказчика в рамках предложенного бюджета.

Шкафы управления вентиляцией способны решать практически любые типовые задачи в рамках стандартных применений. Данное оборудование является полностью комплектным, апробированным, сертифицированным, готовым к запуску, простым и доступным по стоимости решением сложных задач.

Читайте также: