Шкаф управления противодымными клапанами

Обновлено: 18.05.2024

Есть 3 концептуальных подхода к организации управления противопожарными клапанами вентсистем.

Используем шкаф управления и контроля клапанов.
Управление клапанами - из шкафа, а контроль - шлейфами пожарных приборов.
Управление и контроль клапанов специализированными модулями пожарной системы.

Рассмотрим подробнее эти подходы и в каких случаях целесообразнее применять каждый из них.

Введение.

Термины.

ОЗК - противопожарный клапан в общеобменной вентиляции (огнезадерживающий клапан).

ВД - вентилятор (система) дымоудаления.

ПД - вентилятор (система) подпора.

КДУ - клапан в системе дымоудаления.

КПВ - клапан в системе подпора воздуха.

Противопожарный клапан - это ОЗК, КПВ, КДУ.

АПС - автоматическая пожарная сигнализация.

Реверсивный - привод клапана имеет два входа: для движения в направление открытия или закрытия требуется подача питания на соответствующий вход.

С возвратной пружиной - клапан открыт при наличии питания и закрывается под действием пружины при снятии питания.

Какие бывают противопожарные клапана.

По назначению: огнезадерживающие, дымоудаления, подпора воздуха и двойного действия.

По способу действия: с возвратной пружиной и реверсивные.

По алгоритму работы: закрываются при пожаре, открываются при пожаре, закрываются при пожаре и открываются после запуска пожаротушения для удаление огнетушащего вещества.

Применяемые клапана.

ОЗК, обычно, с возвратной пружиной - закрываются при пожаре.

КДУ и КПВ должны быть реверсивными.

Клапана двойного действия - это ОЗК, которые реверсивные. Не имеет смысла применять реверсивные приводы для ОЗК, которые не подразумевается использовать в качестве клапанов двойного действия.

Особенности, которые надо учитывать.

1. Для КДУ и КПВ мы обязательно должны контролировать целостность линий управления и задача контроля целостности цепи 220В сама по себе не простая. Контроль линий ОЗК под вопросом.

2. Для всех клапанов мы должны контролировать положение заслонки клапана.

3. Запуск достаточно мощного вентилятора необходимо осуществлять только если открыт хотя бы один клапан соответствующей вентиляционной системы.

Были случаи вываливания клапана подпора воздуха, когда вентилятор включился при закрытом клапане, или складывания вентиляционного короба, когда включение вентилятора дымоудаления произошло при закрытых всех клапанах.

4. Существует требование наличия кнопки для местного опробования клапана:

СП 60.13330.2012 п. 12.4 "Дымовые и противопожарные клапаны, дымовые люки, фонари, фрамуги и окна, а также противодымные экраны с опускающимися полотнами, предназначенные для противодымной защиты, должны иметь автоматическое, дистанционное и ручное (в местах установки) управление".

5. Должен быть контроль целостности линии подачи сигнала управления из АПС в шкаф управления клапаном, если управление осуществляется из шкафа.

Способы управления и контроля противопожарных клапанов.

Здесь рассмотрим вопросы управления клапанами вообще, и в первую очередь КДУ и КПВ.

Управление клапанами ОЗК несколько проще, чем КДУ и КПВ, поскольку они не реверсивные и нет необходимости контроля двух положений и, возможно, не нужно контролировать целостность цепи катушки привода.

Управление ОЗК будет подробно рассмотрено в статье 5 правильных и 7 неправильных способов управления ОЗК.

1. Используем шкаф управления и контроля клапанов.

Весь функционал по управлению и контролю сосредоточен в одном шкафу.

На шкаф подается сигнал "Пуск" из внешних систем и шкаф выдает диагностические сигналы состояния во внешние системы.

Это древний, самый дорогой и самый надежный способ. Шкафы управления противопожарными клапанами работают как часы до сих пор.

Главная особенность - к каждому клапану КДУ и КПВ от шкафа необходимо тянуть 5-ти или даже 6-ти проводной силовой кабель, что недешевое удовольствие.

Бывают как отдельные шкафы управления клапанами, так и шкафы управления, в которых совмещены управление клапанами и вентилятором одной вентсистемы.

Раньше были только шкафы управления с релейной логикой. Теперь появляются шкафы управления с контроллерами.

1.1. Совмещенные шкафы с релейной логикой.

Совмещение имеет смысл и возможно, когда все параметры объекта заранее известны и можно не ошибиться с выбором заказного шкафа, что бывает очень редко.

На совмещенный шкаф подается один сигнал, по которому и открываются/закрываются клапана и запускается/останавливается вентилятор.

Если система дымоудаления или подпора воздуха мощная, то имеет смысл использовать именно совмещенный шкаф с целью надежного контроля запуска двигателя только с открытым клапаном - иначе цена ущерба от смятого воздуховода может превысить экономию на шкафу.

Совмещенный шкаф управления вентилятора и клапанов с релейной логикой имеет смысл использовать, если в системе 1-3 КДУ или КПВ. И никто не предъявит за контроль целостности.

С совмещенного шкафа выдается совокупные сигналы: "Все клапана закрыты", "Все клапана открыты", "Вентилятор запущен", "Авария(не готов)". Обычно в таком совмещенном шкафу присутствует логика, которая не позволяет запускаться вентилятору, если не открыт клапан. Если клапанов несколько, то логика разрешения запуска работает по схеме "И" или "ИЛИ".

Вот пример такого шкафа: ВЕЗА ШСАУ.

Одна из моделей - "ВЕЗА ШСАУ ВПД-4П1-3К2":

ВПД означает, что шкаф подпора воздуха, 4П1 - что один вентилятор 4кВт, 3К2 - три клапана с 2-мя каналами управления (реверсивных).

Схемы соединений шкафа из паспорта:

Из схем видно, что шкаф работает по схеме "И" - должны открыться все клапана, чтобы вентилятор запустился.

Можно встретить и более примитивные шкафы управления вентилятором и клапанами, которые лишь формально можно такими назвать:

Часто можно видеть, когда клапана подключаются через дополнительные НО/НЗ контакты пускателя вентилятора или даже к одному из фазных проводников на вентилятор (если это не реверсивный клапан) и при этом вообще не задействуются сигналы состояния.

В шкафах управления с релейной логикой не осуществляется контроль целостности обмоток приводов клапанов. Это незаконно для КДУ и КПВ, но все равно повсеместно используется.

1.2. Шкаф с релейной логикой специально для клапанов.

Может быть отдельный шкаф для управления клапанами без функции управления вентилятором.

Это будет шкаф, подобный рассмотренному выше.

Такой способ управления клапанами больше подходит для клапанов ОЗК или поэтажного управления клапанами КДУ и КПВ.

Должно быть два совокупных выхода: "все клапана открыты" и "все клапана закрыты" - это разные выхода и не являются инверсными вариантами одного и того же выхода.

Выход "все клапана открыты" используется для разрешения запуска вентилятора соответствующих вентсистем. Выход "все клапана закрыты" - для диспетчеризации в противопожарной системе.

1.3. Шкаф на контроллерах для вентилятора и клапанов.

Это уже будет полноценный совмещённый шкаф для управления вентиляторами ПД (подпора воздуха) и ВД (дымоудаления) а также соответствующими КДУ и КПВ.

Применение контроллеров позволяет решить вопрос контроля целостности и обеспечения сигналов диспетчеризации, что позволяет довести параметры шкафов до требования норм.

Блок релейной логики BU-SHU-DU, отвечает за получение команд от системы ППУ (прибора пожарного управления) и УДП (устройства дистанционного управления), а также за диспечеризацию шкафа.

Блок релейной логики BKL, отвечает за определение неисправности подключенного электродвигателя.

Блок релейной логики BU-K, отвечает за управление одним КПВ или КДУ.

Для увеличения числа управляемых клапанов необходимо добавить нужное количество блоков BU-K.

Подробнее перспективные модели шкафов управления, соответствующих нормам, рассматриваются в статье "Полнофункциональные шкафы управления противопожарной вентиляцией дымоудаления и подпора".

2. Управление клапанами - из шкафа, а контроль - шлейфами пожарных приборов.

Это мой любимый способ управления ОЗК. В нем совмещены простота реализации, надежность работы и минимизация стоимости.

Ведь при пожаре ОЗК должны просто обесточиваться, как и простые вентсистемы.

Контролировать линию питания ОЗК нет необходимости.

Этот способ сейчас актуален только для ОЗК и не имеет смысла для КДУ и КПВ.

Под "шкафом управления клапанами ОЗК" может пониматься просто реле, пускатель или расцепитель на DIN-рейке в любом другом шкафу или боксе.

Сигналы управления клапанами подаются из шкафов управления вентиляцией или дополнительных релейных модулей пожарной сигнализации.

Это может быть дополнительный контакт пускателя вентилятора или контакт реле шкафа управления вентилятором.

В качестве реле управления клапанами ОЗК можно использовать релейный усилитель "УК-ВК" или блок расширения сигнально-пусковой "С2000-СП1 исп.1".

Можно организовать схему управления клапанами совершенно независимой от шкафов управления вентиляторами: вентиляция в своем разделе проекта, а клапана в разделе проекта АПС.

Для управления клапаном можно применить релейный модуль расширения, включенный в состав системы АПС, или реле, управляемое сигналом из АПС.

Для всех клапанов на объекте может быть один управляемый выход, к которому и подключаются все клапана, как осветительные приборы к выключателями.

Контроль состояния клапанов будет осуществляться адресными метками, установленными возле клапанов, или шлейфами любого пожарного прибора, хоть "Сигнал20".

Если прибор не предусматривает тип шлейфа "Технологический" можно использовать "Охранный шлейф".

Отображение состояния - средствами системы пожарной сигнализации, например - те ми же индикаторами состояния шлейфа "Сигнал20".

Часто встречаются даже способы, когда реверсивными клапанами управляют при помощи перекидного контакта "С2000-СП1 исп.1" или двух дополнительных контактов НО/НЗ контактора вентилятора.

3. Управление и контроль клапанов специализированными модулями пожарной системы.

С появлением требования чтобы КДУ и КПВ были реверсивными и контролировалась целостность цепей управления, применение способов управления с только релейной логикой стало проблематичным.

Проблема может решаться, включением в цепи управления устройства контроля линий связи и пуска (силовое) УКЛСиП (С):

На практике, правда, ни разу не видел подобное и самому в голову не пришло запроектировать.

Но если мы размещаем УКЛСиП (С) в шкафу, то проблема кнопок локального опробования - в момент нажатия кнопки ручного опробования возникнет сигнал аварии линии.

Распространенным решением всех проблем стало появление в линейке продуктов производителей систем АПС специализированных модулей управления клапанами.

Самыми популярными являются модули адресных систем Болид и Рубеж: "МДУ-1" и "С2000-СП4":

Есть много альтернативных экзотических решений у других производителей адресных систем пожарной сигнализации.

Модули управления клапанами и другой нагрузкой 220В имеют и контроль целостности цепей и шлейфа состояний и даже кнопки опробования и индикаторы состояний.

Вот коллекция ссылок на страницы модулей управления (адресных и шлейфовых) клапанами от различных производителей:

БР-4 (ПСК-Модуль), ИСМ-220 (Сигма), МАКС-У (Юнитроник), ВЭРС-АСД(У) (ВЭРС), Z-027 (Z-Line), МС322 (Плазма-Т), БУОК (Форинд), БР-1+ (Кластер Автоматики), БУКП-4 (Гольфстрим-Автоматика), БУЭП (ТДС Прибор), КУПТ-06 (Миртен), IMP3 (Лиора), Карат БР4 (Сибирский арсенал), БР-1М (Сис ПБ), ИСМ220 ИСП4 (Рубикон), МС322 (Плазма-Т), МАКС-УРП (Юнитроник), БКПБКП220/РК (Гефест), Астра-БРА (Астра-А Теко).

Надо будет изучить все эти модели подробнее и сделать обзор, хотя всегда оказывается на практике все не так, как предполагал.

При использовании модулей управления клапанами необходимо развести по объекту два кабеля, соединяющие все модули: адресную линию связи и сетевой кабель питания.

Такое решение призвано значительно удешевить и упростить систему противодымной защиты.

Проблемы управления клапанами при различных способах реализации.

Проблемы управления клапанами со шкафов.

Контроль и диспетчеризация. Недостатки шкафа "ВЕЗА ШСАУ ВПД-4П1-3К2" в том, что нет контроля целостности линий и нет совокупного выходного сигнала о том, что все клапана закрыты. Все это требует дополнительных элементов шкафа, что ведет к усложнению схемы и удорожанию.

Контроля целостности линий управления клапанами не видел ни у одного шкафа с релейной логикой. Другое дело - шкаф из блоков.

Дистанционное и ручное (в местах установки) управление. С небольшой натяжкой можно считать, что у шкафа "ВЕЗА ШСАУ ВПД-4П1-3К2" есть способ осуществить дистанционное ручное управление при помощи клемм для подключения пульта дистанционного управления ПДУ.

Но как осуществить ручное управление в местах установки клапанов, которые подключены к шкафу управления? Тогда нужно постоянное присутствие и нуля и фазы в месте подключения клапана, что влечет за собой необходимость применения 6-ти проводного кабеля для реверсивных клапанов (0, фаза, сигнал "открыт", сигнал "закрыт", сигнал на открытие, сигнал на закрытие).

Шкаф "ВЕЗА ШСАУ ВПД-4П1-3К2" для подключения клапанов требует именно 6-ти проводной кабель, хотя, казалось бы, можно было бы обойтись и 5-ти проводным, используя общий 0.

Если клапана управляются при помощи шкафов управления, то на панели шкафа управления может быть кнопка опробования каждого клапана - вероятно эти кнопки прокатят в качестве местного ручного управления.

Сигналы состояния клапанов. Самая большая проблема такого способа вообще - необходимость привести сигнал состояния заслонки клапана. Это сигналы силовой логики, поэтому нужны силовые кабеля.

Например, в приведенном выше шкафу, в следствии того что общим для управления клапана есть 0, а общим для контроля клапана есть фаза, то к каждому клапану необходимо протянуть кабель с 6-ю проводниками. Огнестойкий силовой кабель с 6-ю проводами - это дорогой кабель В схеме для подсоединения клапана вообще предусмотрено 7 клемм, хотя две из них можно объединить.

Более удачные схемы шкафов требуют проводки 5-ти проводного кабеля.

Даже если управление клапанов может осуществляться одним кабелем, идущим от шкафа по всем клапанам (что возможно только для ОЗК), а клапана подключаться в цепь параллельно - все равно сигналы состояния должны быть индивидуально собраны от каждого клапана.

Проблемы управления клапанами с использованием модулей.

Если требуется блокировка запуска противодымного вентилятора пока не открыт хотя бы один (или все) клапан соответствующей противопожарной вентиляционной системы - то эта задача ложиться на сценарии, выполняемые в контроллере АПС.

Пусконаладочные работы сложнее. Система ~~оказывается~~ должна быть проще в монтаже и дешевле (что не факт), но непременно будет сложнее в настройке.

Оказалось, что подружить приводы клапанов и модули управления нелегко. У дешевых приводов (а для ОЗК будут установлены именно дешевые приводы) что-то не так с сопротивлением обмотки. Необходимо подбирать дополнительные сопротивления и конденсаторы в силовую цепь управления приводами, чтобы модуль управления все время не ругался на обрыв или КЗ линии управления.

Производитель С2000-СП4 предлагает такие решения:

Но в итоге на объектах можно увидеть такую картину:

Резистор нагревается до температуры плавления пластика.

Более того, оказалось что клапаны бывают "вырубленные топором", что не позволяет корректно настроить работу концевых датчиков хода. Если шлейф, при невозможности настройки, можно обмануть, то модуль ругается и глючит.

Поэтому сам стараюсь избегать модулей управления клапанами для огнезадерживающих клапанов. А вот с дымоудалением и подпором воздуха ничего не поделаешь - тут только модули. Если конечно на объекте не запроектированы шкафы с релейной логикой.

Ручное управление в местах установки клапанов.

Это очень неприятное требование.

При использовании адресных датчиков и адресных модулей управления клапанами (то-есть при наличии адресных линий) часто эту задачу решают применением желтых адресных устройств дистанционного пуска (УДП).

Считаю это неправильно, поскольку пуск не ручной, а посредством АПС.

И думаю что лучше использовать кнопочные посты "ПКЕ 212-1", которые стоят 70р.

Бывают ПКЕ с одной и двумя группами контактов.

Если применяется модуль управления клапаном, то ПКЕ подключается на соответствующий вход, который есть у каждого такого модуля.

На некоторых объектах можно видеть даже такое:

Если клапан управляется релейной логикой, то для ОЗК ПКЕ разрывает фазу при нажатии, а для КДУ и КПВ - ПКЕ обрывает фазу на закрытие и замыкает фазу на открытие. В этом случае фаза должна всегда присутствовать в месте подключения клапана. Если шкаф контролирует целостность цепи клапана, то будет сформирован сигнал "Авария".

Считаю что кнопки местного опробования клапанов не должны быть сертифицированы, поскольку они не участвуют в системе противопожарной безопасности здания - только служат для техобслуживания и пусконаладки.

Контроль целостности цепи управления клапанами.

Как видно из всего вышесказанного, основная проблема с клапанами возникает в связи с требованием контроля целостности цепи управления потребителем 220В.

Шкаф управления противопожарными клапанами ЩУВ-К-EffV

Если Вы не нашли интересующую Вас продукцию, обратитесь к нам удобным для Вас способом.

Телефон Горячей линии:

Бесплатный звонок по России:

8 (800) 250-40-51

Наши специалисты будут рады помочь Вам в подборе оборудования.

Пожарный сертификат соответствия (обязательная сертификация)
Срок службы не менее 10 лет
Надежные технические решения

Сертификат № C-RU.ПБ97.В.01059 о соответствии Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 г. №123-ФЗ) и ГОСТ Р 53325-2012.

ППУ (приборы пожарные управления) типа ЩУВ-К-EffV предназначены для управления в автоматическом и ручном (тестовом) режимах клапанами огнезадерживающими нормально открытыми (НО) и дымоудаления нормально закрытыми (НЗ).
Шкафы управления клапанами разработаны с учетом требований Технического регламента по пожарной безопасности (ФЗ №123 от 22.07.2008) и ГОСТ Р 53325-2012.

Приборы управления пожарные необходимы для исправной работы клапанов «НЗ» и «НО» противопожарной системы, как в ручном режиме, так и в автоматическом. В процессе работы изделия, в противопожарную инфраструктуру поступают сигналы (сухие контакты), которые сообщают состояние шкафа.

Функции ППУ ЩУВ-К-EffV

Шкаф управления огнезадерживающими клапанами и клапанами дымоудаления (ШУОК) имеет следующие функции:

Щит включает в себя силовую часть, функции управления и контроля;
ручное (тестовое) и дистанционное (автоматическое) управление системой;
прием сигнала от автоматической пожарной сигнализации (АПС) («сухой контакт» – по умолчанию);
автоматическое срабатывание системы по сигналу контакта пожарной сигнализации;
управление клапанами противопожарными нормально открытыми (НО) и дымоудаления нормально закрытыми (НЗ) в ручном (тестовом) режиме переключателем (передняя панель шкафа управления);
управление в автоматическом режиме противопожарными НО клапанами с электроприводом с возвратной пружиной (220В; 24В). По сигналу от АПС – закрываются;
управление в автоматическом режиме клапанами дымоудаления НЗ с электроприводом без возвратной пружины (220В; 24В). По сигналу от АПС - открываются;
контроль положения клапана по световой индикации на лицевой панели (привод клапана с дополнительными контактами);
сухой контакт «Автоматика включена»;
сухой контакт «Питание в норме» (замыкается при исправности питающей сети);
сухой контакт «Работа системы» (замыкается при работе системы);
сухой контакт «Неисправность» (замыкается при неисправности);
отправка сигнала на АПС о положении заслонок клапана «сухие контакты» (электропривод клапана с дополнительными контактами);
защита от коротких замыканий в электрических цепях;
контроль питающего напряжения (перекос фаз, обрыв фаз, напряжение питания);
световая индикация: «Сеть», Пожар», «Работа», «Неисправность», «Клапан открыт» (для каждого клапана), «Клапан закрыт» (для каждого клапана);
переключатель «АВТО /0/ ТЕСТ» с ключом для фиксации положения

Дополнительные функции шкафов управления клапанами

Дополнительные функции не входят в стандартную комплектацию и рассчитываются дополнительно. В наименовании щита управления указывается индивидуальный id номер, в соответствии с функциями.

Выбор при заказе сигнал от АПС: сигнал =12В, или сигнал =24В (по умолчанию «сухой контакт»);
управление клапанами с электромагнитным приводом 220В (24В);
встроенный в шкаф АВР (автоматический ввод резерва питания), для обеспечения требования питания по 1й категории, согласно ГОСТ Р 53325-2012;
управление по нескольким дымовым зонам (группам зон задымления);
управление группой клапанов дымоудаления и/или огнезадерживающих;
подача управляющего сигнала от кнопок на этажах по пожарным зонам;
встроенная звуковая сигнализация;
подключение саморегулирующего кабеля подогрева клапана;
повышенный класс защиты;
микроклимат (подогрев или охлаждение) для щита;
корпус шкафа красного цвета RAL3000; RAL3020

Возможно производство шкафов по индивидуальному техническому заданию и проектным требованиям.

Как заказать?

Чтобы купить изделие по доступной цене, вы можете обратиться в компанию «Эффективная вентиляция». Мы обеспечим профессиональное сопровождение, консультацию, а также доставку товара до конечного пункта.

Вас может заинтересовать

Условное обозначение

Шкаф управления противопожарными клапанами ППУ ЩУВ-К-EFFV имеет определенную структуру наименования. Пример обозначения:

ППУ ЩУВ-К-7К(НО)пр1-3К(НЗ)пр2.IP54-SE-EffV , где:

ППУ - прибор пожарный управления;
ЩУВ-К - управление клапанами;
7К (НО) – количество клапанов и тип клапана, НО - нормально открытый; НЗ - нормально закрытый;
Тип привода клапана:
пр2 – 220В, реверсивный,

пр5 - с электромагнитным приводом;
IP54 - класс защиты корпуса;
id - уникальный номер ППУ, присваивается заводом-изготовителем на шкафы с дополнительными функциями;
SE - индекс комплектующих;
EFFV- фирменный знак завода-изготовителя:
ООО Производственная компания «Эффективная вентиляция»

Шкаф управления дымоудалением ЩУВ-ДУ-EffV; ЩУВ-ПД-EffV

П ожарный сертификат соответствия
Серийное производство
Надежные технические решения
Срок службы не менее 10 лет

Щит управления дымоудалением и шкаф управления подпором воздуха

Приборы пожарные управления (ППУ, шкафы управления противодымной вентиляцией, щиты автоматики дымоудаления) типа ЩУВ-ДУ-EffV, ЩУВ-ПД-EffV предназначены для управления в автоматическом и ручном (тестовом) режимах асинхронными электродвигателями подпора воздуха и (или) дымоудаления, а также клапанами. На дверцах шкафов расположен ключ выбора режима работы вентилятора, который позволяет запускать системы противодымной вентиляции по сигналу АПС и вручную для тестирования работы. Также на дверь щита выведена индикация состояния системы с информацией о статусе работы и аварии. Выдаются внешние сигналы (сухие контакты) в систему пожарной автоматики о состоянии шкафа.

Шкафы управления системой дымоудаления разработаны с учетом требований Технического Регламента пожарной безопасности согласно Федерального Закона №123 от 22.07.2008 и ГОСТ Р 53325-2012.
Автоматические выключатели питания вентилятора и клапана без теплового расцепителя (требование СП 7.13130.2013, п.7.22).

Каждый шкаф управления вентилятором дымоудаления комплектуется полным пакетом документации, паспортом, руководством по эксплуатации, электрическими схемами.

Основные функции ППУ ЩУВ-ДУ-EffV и ЩУВ-ПД-EffV

Щит включает в себя силовую часть, функции управления и контроля;
ручное (тестовое) и дистанционное (автоматическое) управление системой;
прием сигнала от автоматической пожарной сигнализации (АПС) «сухой контакт» (по умолчанию);
автоматическое срабатывание системы по сигналу контакта пожарной сигнализации;
включение вентилятора и управление клапаном дымоудаления в ручном (тестовом) режиме переключателем (передняя панель шкафа управления);
включение вентилятора и управление одним клапаном дымоудаления НЗ с реверсивным приводом 220В в автоматическом режиме (по сигналу АПС);
индикация включения и аварии для каждого вентилятора на лицевой панели щита;
контроль положения клапана по световой индикации на лицевой панели (привод клапана с дополнительными контактами);
внешняя сигнализация «сухой контакт» - «Автоматика включена»;
внешняя сигнализация «сухой контакт» - «Питание в норме» (замыкается при исправности питающей сети);
внешняя сигнализация «сухой контакт» - «Работа» (замыкается при работе вентилятора);
внешняя сигнализация «сухой контакт» - «Неисправность» (замыкается при неисправности);
защита от коротких замыканий в электрических цепях;
контроль питающего напряжения (перекос фаз, обрыв фаз, напряжение питания);
световая индикация на передней панели шкафа: «Сеть», Пожар», «Работа», «Неисправность», «Клапан открыт», «Клапан закрыт»;
переключатель «АВТО /0/ ТЕСТ» с ключом для фиксации положения

Дополнительные возможности шкафов управления, которые не входят в стандартную комплектацию:

Выбор сигнала от АПС: сигнал 12В или сигнал 24В (по умолчанию «сухой контакт»);
встроенный в шкаф АВР (автоматический ввод резерва питания), для обеспечения требования питания по 1й категории, согласно ГОСТ Р 53325-2012;
подключение двигателя по схеме «звезда»/«треугольник» (обеспечение плавного пуска). Применяется для электродвигателей от 11 кВт и выше, с подключением «380В/660В» - «треугольник»/»звезда»;
управление по нескольким дымовым зонам (группам зон задымления);
управление группой клапанов дымоудаления и/или огнезадерживающих;
отправка сигнала на АПС о положении заслонок клапана, «сухие контакты»: «Клапан открыт», «Клапан закрыт» ;
подключение вентилятора через преобразователь частоты FC101 (FC102) (ПЧ) с пожарным режимом;
управление вентилятором дымоудаления (ДУ) и подпора воздуха (ПД) с обеспечением задержки запуска ПД относительно ДУ на 20-30 секунд (настраиваемая уставка);
управление группой вентиляторов ДУ / ПД;
задержка по времени включения вентиляторов для открытия клапанов (настраиваемая уставка);
поддержание заданной температуры приточного воздуха (управление электрическим калорифером) для обеспечения подпора воздуха в безопасные зоны МГН (для мало мобильных групп населения);
в режиме «Тест» подключение по отдельной цепи питания и защита двигателя вентилятора от перегрузки по току (автомат защиты двигателя с регулируемой уставкой по току). При этом, в режиме «Автоматический» защита двигателя не выполняется;
встроенная звуковая сигнализация;
запуск системы от кнопок на этажах;
повышенный класс защиты;
микроклимат (подогрев или охлаждение) для щита;
подключение саморегулирующего кабеля подогрева клапана;
корпус шкафа красного цвета RAL3000; RAL3020

Как купить шкаф дымоудаления (ППУ)?

Шкафы управления системой дымоудаления: модели, работа, обслуживание

Блоки управления дымоудалением и клапанами противопожарными, а также подпором воздуха в помещения строительных объектов, расположенных на путях эвакуации, в шахты пассажирских, пожарных лифтов, объединяются в общем корпусе шкафа управления дымоудалением.

Этот вид оборудования противопожарной автоматики является неотъемлемой частью систем принудительного дымоудаления, которыми должны оснащаться большинство объектов защиты по указаниям раздела 7 «Противодымная вентиляция» СП 7.13130, введенного в 2013 году, о требованиях пожарной безопасности ко всем видам отопительных, вентиляционных систем.

Шкаф управления дымоудалением ШКП Болид

Типовой/стандартный шкаф управления вентиляторами дымоудаления, подачи наружного воздуха, содержит блок контроля, запуска от 1 до 4 вытяжных вентиляторов удаления дымовых газов или приточных вентиляторов подпора воздуха.

Поэтому для нормального функционирования установки противодымной защиты необходимо включать в проектную схему как минимум два шкафа для управления вентиляторами дымоудаления и подачи чистого наружного воздуха, а команды на срабатывание противопожарных клапанов подавать от приборов систем сигнализации, установок тушения пожаров.

Многофункциональные, а также нестандартные шкафы/щиты управления противодымной защитой, заказываемые по разработанным проектам систем дымоудаления и подпора воздуха для крупных общественных, производственных строительных объектов, кроме типового набора вышеперечисленного оборудования, содержат в корпусах изделий дополнительные блоки контроля, запуска исполнительных механизмов, электроприводов:

Огнезадерживающих клапанов, установленных на воздуховодах общеобменной вентиляции объекта защиты. , являющихся приемными устройствами для летучих, газообразных продуктов процесса горения перед транспортировкой по огнестойким коробам, шахтам для выброса в атмосферу. . , люков дымоудаления.

Виды шкафов управления противодымной защитой по месту установки:

В пожарных постах, диспетчерских, помещениях охраны, пультовых централизованного наблюдения, где смонтировано оборудование систем безопасности.
В помещениях, находящихся вне обслуживаемых системами дымоудаления пожарных отсеков объекта защиты.

Уточнения:

Шкаф противодымной вентиляции – когда управление осуществляется из многофункционального шкафа не только дымоудалением, но и подпором воздуха, противопожарными клапанами.

Но, если шкаф управляет только 1 вентилятором дымоудаления, 1 огнезадерживающим клапаном – это шкаф управления дымоудалением.

Компании производители как только свою продукцию не называют – это:

шкафы управления дымоудалением;
шкафы/блоки/приборы управления противодымной вентиляцией;
шкафы пожарной автоматики дымоудаления и т. п.

Шкаф управления вентилятором дымоудаления или подпора воздуха ШУВ-1

Принцип работы

В шкафу контроля за работоспособностью систем дымоудаления происходит управление всем входящим в состав оборудованием, исполнительными устройствами, механизмами, в соответствии с указаниями пункта 7.20 СП 7.13130, по следующему алгоритму:

В автоматическом режиме – по командному сигналу от централизованных, пожарных приемно-контрольных приборов установок сигнализации, блоков/приборов управления системами тушения огня.
В дистанционном режиме – из помещения пожарного поста, пульта охраны, дежурной смены диспетчерской; или от кнопок ручного пуска.
Отключение всего оборудования вентиляционных систем воздухообмена, кондиционирования с закрытием противопожарных огнезадерживающих клапанов.
Включение вытяжной системы дымоудаления с открытием клапанов дымоудаления.
Обязательная задержка от 20 до 30 с, затем включение приточных установок подачи чистого воздуха, входящих в состав систем противодымной защиты объекта.

Опережающее включение установок удаления дыма вызвано как необходимостью первоочередной инфильтрации летучих токсичных продуктов процесса горения из помещений, так и действенным способом избежать пневматических ударов, перегрузки системы электроснабжения объекта, вполне возможной при одновременном запуске всего комплекса оборудования – электроприводов клапанов, электродвигателей вентиляторов.

Порядок обслуживания

Вся ответственность за работоспособное состояние, своевременное проведение испытаний, проверок технического состояния; за выполнение работ по сервису оборудования установок противодымной защиты, включая шкафы управления дымоудалением, возложена ППР в РФ на руководство объектов, что оборудованы такими инженерными системами.

Оценку технического состояния оборудования противодымной защиты при вводе в эксплуатацию новостроящихся зданий, а также в ходе сервисных работ проводят на основании регламента испытаний, изложенного в ГОСТ Р 53300-2009, в котором указано, что испытания таких систем следует производить периодически – не реже 1 раза в два года.

Однако в сроки, что установлены РД 25964-90, регламентирующего производство работ по сервису систем безопасности, обслуживание должно проводиться более часто – ежемесячно, ежеквартально; с обязательной записью результатов в журналах наблюдения/контроля специалистами организаций, что обладают действующими лицензионными разрешениями МЧС на данный вид услуг.

Модели

Конструкция шкафов управления дымоудалением довольно проста – это навесные металлические корпуса, с запирающимися на замок дверцами.

На внешней стороне изделия находятся индикационные световые панели, сигнализирующие о наличии электропитания, включении автоматического режима, пуска вентиляторов дымоудаления/подачи воздуха, противопожарных клапанов; других исполнительных устройств, механизмов, входящих в состав шкафа управления.

Кроме того, на корпусе изделия смонтирована нажимная кнопка/тумблер ручного запуска оборудования, дублирующая автоматический/дистанционный режим пуска.

Среди известных товарных марок от компаний производителей, изготавливающих востребованные, популярные у специалистов проектных, монтажно-наладочных организаций, эксплуатационных служб объектов шкафы управления, следует выделить несколько моделей изделий:

Пожарные приборы управления серии «Шквал-200», выпускаемые компанией «ВЕЗА» из Москвы, предназначены для вытяжных, приточных установок систем противодымной защиты объектов.
Шкафы «Шквал-200» осуществляют управление до 4 вентиляторов мощностью до 11 кВт каждый, до 4 противопожарных клапанов в нормально закрытом исполнении, проводя непрерывный контроль неразрывности линий связи между шкафом управления, двигателями вентиляторов, противопожарными клапанами, приборами сигнализации/пожаротушения.
В линейке изделий «Шквал-200» выпускаются семь моделей с нумерацией от 211 до 234, с различными конфигурациями блоков управления, позволяющими использовать это оборудование для всех современных проектных решений построения схем противодымной вентиляции защищаемых объектов.
Именитая компания «Болид», производящая практически весь спектр оборудования систем безопасности, выпускает модели типовых контрольно-пусковых шкафов линейкой от ШКП-4 до ШКП-250, где цифра обозначает мощность управляемого электродвигателя в кВт.

Шкафы в настенном навесном исполнении предназначаются для эксплуатации в составе систем дымоудаления, водяных установок пожаротушения для управления 1 электродвигателем вентиляторов, пожарных насосов, приводов исполнительных устройств.
Размеры шкафа – от 400х400х170 до 1000х500х350 мм, масса изделия – от 20 до 70 кг. Степень защиты – от IP 30 до IP
Инерционность включения после командного сигнала – не больше 1 с. Температура эксплуатации шкафов от – 30 до 50℃, при влажности до 98% при 25℃.
Шкафы управления противодымной защитой/щиты автоматики дымоудаления от производственной компании «Эффективная вентиляция» из Москвы, чье предназначение – это управление в автоматическом/ручном режиме асинхронными электрическими двигателями вентиляторов дымоудаления и/или подачи воздуха, а также противопожарными клапанами, после поступления команды от приборов сигнализации, тушения.
Типовая продукция компании – это навесной щит управления дымоудалением, изготовленный в металлическом корпусе, с запираемой дверцей, с нижним подводом кабеля электропитания, проводов коммутации 12/24 В. Управление 1 вентилятором того или иного вида мощностью от 5,5 до 45 кВт, 1 противопожарным клапаном.
Напряжение ~ 380/220 В, 50 Гц; степень защиты – от IP 33 до IP 66 в зависимости от предстоящих условий эксплуатации, в том числе во влажных, запыленных помещениях. Температурный диапазон эксплуатации – от 0 до 50℃, с опцией подогрева внутри корпуса изделия – от – 40 до 50℃.
Компания на заказ производит шкафы управления группами вентиляторов дымоудаления/подачи, группами противопожарных клапанов, с обеспечением плавного запуска электрических двигателей мощностью больше 11 кВт, в том числе позволяющие вести управление по нескольким зонам задымления на объекте защиты.

Аналогично поступают все ведущие компании производители, изготавливая по техническим заданиям и проектным решениям практически любые по набору блоков управления вентиляторами, клапанами, люками, фрамугами, зенитными фонарями дымоудаления шкафы/щиты, контролирующие запуск, надежную работу систем дымоудаления и подачи воздуха.

Шкафы управления противопожарными (огнезадерживающими) клапанами дымоудаления и подпора воздуха. Щиты ОЗК.

Щиты управления предназначены для дистанционного и местного управления клапанами ОЗК, клапанами дымоудаления и подпора воздуха.

Шкаф управления обеспечивает: световую сигнализацию и выдачу сигналов о состоянии каждого клапана, о пуске зоны противодымной или защиты от распространения огня, контроль целостности линии питания с приводом клапана, возможность тестирования (опробирования) работоспособности приводов.

Шкафы серии ШУПК являются «мультисистемными» и предназначены для работы с различными системами сигнализации и автоматизации.

Все шкафы серии ШУПК выполнены согласно Гост Р 53325-2012 и имеют все необходимые сертификаты и документацию.

Шкаф управления может использоваться совместно со следующими типами приводов заслонок клапана:

-Реверсивный (Р)
-Электромеханический (П)
-Электромагнитный (М)

При заказе оборудования серии ШУПК обязательно необходимо уточнить напряжение питания привода и тип командного сигала. (Что обозначено в таблице символом ХХ*)

Напряжение питания привода:

Типы сигналов управления:

-Сухой контакт(стандартно в любом изделии)
-Напряжение питания 12В 24В или 220В (на выбор клиента)

Срок производства от 14 календарных дней с момента размещения заказа, до терминала транспортной компании Деловые линии товар доставляется бесплатно.

Шкафы управления клапанами дымоудаления и клапанами ОЗК являются одним из самых удобных решений по управлению, диспетчеризации и контролю большого количества приводов и заслонок клапана.

Шкаф управления клапанами

Для автоматизации, индикации и тестирования противопожарных клапанов согласно СП используют шкаф ОЗК по управлению электромеханическими клапанами с возвратной пружиной. Для управления противодымными инструментами используют шкафы управления дымоудаления с реверсивными приводами.

Щиты управления ОЗК, так же, как и блоки управления БУЭП, соответствуют нормам и требованиям противопожарной безопасности и имеют обязательный сертификат. Пульты управления противодымной вентиляцией могут быть оснащены автоматикой для управления вентиляторами подпора и дымоудаления, а также клапанами по зонам согласно командным сигналам от ОПС.

Конструктивные особенности

Противопожарные клапаны играют огромную роль в обеспечении противопожарной защиты зданий. Их главная задача заключается в своевременном удалении продуктов горения из путей эвакуации и блокировании распространения огня по воздуховодам между помещениями.

По функциональному назначению:

Первые монтируются в каналах общеобменной вентиляции, вторые устанавливаются в противодымной вентиляции.

Корпус ОЗК размещается непосредственно в проёме между помещениями и крепится к ограждающим строительным конструкциям. Заслонка представляет собой подвижный огнезадерживающий элемент, который зафиксирован в корпусе и перекрывает его проходное сечение для устранения распространения огня. Привод предназначен для перемещения заслонки. Клапаны могут пребывать в двух состояниях: исходном (открыт) и рабочем (закрыт).

Дымовые клапаны, находясь в исходном положении (закрыты), в рабочем положении (открыты)

Управление огнезадерживающими клапанами заключается в управлении приводами. Оно осуществляется путем коммутации напряжения переменного тока 220 В или напряжения постоянного/переменного тока 24 В на соответствующих клеммах привода. Порядок управления зависит от задания на проектирование и, как правило, при обнаружении пожара осуществляется в следующей последовательности при поступлении сигнала пожар:

Происходит отключение общеобменной вентиляции.
Закрываются ОЗК
Дымоудаляющие клапаны открываются.
Включаются вентиляторы вытяжной, а затем через 20–30 сек, приточной противодымной вентиляции.

Технические требования к оборудованию

Согласно ФЗ № 123-ФЗ и положениям отраслевых нормативных документов технические характеристики оборудования управления ОЗК должны обеспечивать:

Эффективность удаления дыма из помещений, коридоров, лифтов, шахт и иных путей эвакуации людей, если таковые предусматриваются планом здания. Система должна обеспечивать безопасную эвакуацию граждан, устранение очагов возгорания и сохранение материальных ценностей. Число клапанов рассчитывается в зависимости от исходных расчетных данных.
Обеспечение функционирования клапанов в случае отключения стационарного питания.
Возможность подключения дополнительного оборудования в случае модернизации или расширения зон действия противопожарных систем.

Модуль должен соответствовать требованиям, указанным в СНиП 41. 01-2001. По степени устойчивости механизмы должны отвечать параметрам:

EI 45 – для помещений, в которых они непосредственно установлены.
EI 30 – при использовании воздуховодов в качестве ответвлений от магистральных линий или непосредственно в технологических шахтах.

Щиты управления огнезадерживающими клапанами ОЗК должны выполнять свои функции как в очаге возгорания, так и в смежных помещениях, а также обеспечивать подачу необходимого объема свежего воздуха. Клапаны могут иметь квадратное и круглое сечение, изготавливаться из металла и пластика. Управление может быть ручным или полностью автоматизированным. Дежурное положение может быть постоянно закрытым или открытым, конкретный параметр зависит от места монтажа и особенностей противопожарной системы.

Модуль может иметь тип привода: электромагнитный, электромеханический с пружиной, или реверсивный. Срабатывание выполняется при подаче напряжения на привод, отключении главного питания или действии возвратной пружины.

Для автоматизации можно использовать два метода:

-Управление по средствам подключения к Шкафу управления клапанами

Шкаф ОЗК является универсальным средством автоматизации в которое можно завести до 70 ти клапанов ДУ или ПД и управлять ими по одному сигналу от приборов пожарной автоматики. Шкаф управления серии ШУПК выполняет все требования 123 -ФЗ и имеет обязательный пожарный сертификат.

-Управление огнезадерживающими клапанами путем подключения к индивидуальному блоку типа БУЭП-1

Блок БУЭП-1 это современное и универсальное решение задач по автоматизации и диспетчеризации клапанов ОЗК с электромеханическими с возвратной пружиной и клапанами дымоудаления с электромагнитными или реверсивными приводами.

Блок прошел все испытания на требования обязательной пожарной сертификации и может служить составной частью щита или пульта управления клапанами так и отдельным устройством ППУ с возможность расширения количества подключаемых электроприводов клапана по средствам подключения ШУПК электромагнитными, клапанами с электромеханической и реверсивной заслонкой БУЭП-МР.

Метод управления выбирается проектировщиком или заказчиком на этапе проектирования в зависимости от технических требований и характеристик здания.

Специалисты нашей компании всегда готовы помочь в подборе необходимого и удобного оборудования для реализации вашего проекта по всем нормам и требованиям.

Читайте также: