Шкаф управления фрамугами дымоудаления
Обновлено: 05.07.2024
Есть 3 концептуальных подхода к организации управления противопожарными клапанами вентсистем.
- Используем шкаф управления и контроля клапанов.
- Управление клапанами - из шкафа, а контроль - шлейфами пожарных приборов.
- Управление и контроль клапанов специализированными модулями пожарной системы.
Рассмотрим подробнее эти подходы и в каких случаях целесообразнее применять каждый из них.
Введение.
Термины.
ОЗК - противопожарный клапан в общеобменной вентиляции (огнезадерживающий клапан).
ВД - вентилятор (система) дымоудаления.
ПД - вентилятор (система) подпора.
КДУ - клапан в системе дымоудаления.
КПВ - клапан в системе подпора воздуха.
Противопожарный клапан - это ОЗК, КПВ, КДУ.
АПС - автоматическая пожарная сигнализация.
Реверсивный - привод клапана имеет два входа: для движения в направление открытия или закрытия требуется подача питания на соответствующий вход.
С возвратной пружиной - клапан открыт при наличии питания и закрывается под действием пружины при снятии питания.
Какие бывают противопожарные клапана.
По назначению: огнезадерживающие, дымоудаления, подпора воздуха и двойного действия.
По способу действия: с возвратной пружиной и реверсивные.
По алгоритму работы: закрываются при пожаре, открываются при пожаре, закрываются при пожаре и открываются после запуска пожаротушения для удаление огнетушащего вещества.
Применяемые клапана.
ОЗК, обычно, с возвратной пружиной - закрываются при пожаре.
КДУ и КПВ должны быть реверсивными.
Клапана двойного действия - это ОЗК, которые реверсивные. Не имеет смысла применять реверсивные приводы для ОЗК, которые не подразумевается использовать в качестве клапанов двойного действия.
Особенности, которые надо учитывать.
1. Для КДУ и КПВ мы обязательно должны контролировать целостность линий управления и задача контроля целостности цепи 220В сама по себе не простая. Контроль линий ОЗК под вопросом.
2. Для всех клапанов мы должны контролировать положение заслонки клапана.
3. Запуск достаточно мощного вентилятора необходимо осуществлять только если открыт хотя бы один клапан соответствующей вентиляционной системы.
Были случаи вываливания клапана подпора воздуха, когда вентилятор включился при закрытом клапане, или складывания вентиляционного короба, когда включение вентилятора дымоудаления произошло при закрытых всех клапанах.
4. Существует требование наличия кнопки для местного опробования клапана:
СП 60.13330.2012 п. 12.4 "Дымовые и противопожарные клапаны, дымовые люки, фонари, фрамуги и окна, а также противодымные экраны с опускающимися полотнами, предназначенные для противодымной защиты, должны иметь автоматическое, дистанционное и ручное (в местах установки) управление".
5. Должен быть контроль целостности линии подачи сигнала управления из АПС в шкаф управления клапаном, если управление осуществляется из шкафа.
Способы управления и контроля противопожарных клапанов.
Здесь рассмотрим вопросы управления клапанами вообще, и в первую очередь КДУ и КПВ.
Управление клапанами ОЗК несколько проще, чем КДУ и КПВ, поскольку они не реверсивные и нет необходимости контроля двух положений и, возможно, не нужно контролировать целостность цепи катушки привода.
Управление ОЗК будет подробно рассмотрено в статье 5 правильных и 7 неправильных способов управления ОЗК.
1. Используем шкаф управления и контроля клапанов.
Весь функционал по управлению и контролю сосредоточен в одном шкафу.
На шкаф подается сигнал "Пуск" из внешних систем и шкаф выдает диагностические сигналы состояния во внешние системы.
Это древний, самый дорогой и самый надежный способ. Шкафы управления противопожарными клапанами работают как часы до сих пор.
Главная особенность - к каждому клапану КДУ и КПВ от шкафа необходимо тянуть 5-ти или даже 6-ти проводной силовой кабель, что недешевое удовольствие.
Бывают как отдельные шкафы управления клапанами, так и шкафы управления, в которых совмещены управление клапанами и вентилятором одной вентсистемы.
Раньше были только шкафы управления с релейной логикой. Теперь появляются шкафы управления с контроллерами.
1.1. Совмещенные шкафы с релейной логикой.
Совмещение имеет смысл и возможно, когда все параметры объекта заранее известны и можно не ошибиться с выбором заказного шкафа, что бывает очень редко.
На совмещенный шкаф подается один сигнал, по которому и открываются/закрываются клапана и запускается/останавливается вентилятор.
Если система дымоудаления или подпора воздуха мощная, то имеет смысл использовать именно совмещенный шкаф с целью надежного контроля запуска двигателя только с открытым клапаном - иначе цена ущерба от смятого воздуховода может превысить экономию на шкафу.
Совмещенный шкаф управления вентилятора и клапанов с релейной логикой имеет смысл использовать, если в системе 1-3 КДУ или КПВ. И никто не предъявит за контроль целостности.
С совмещенного шкафа выдается совокупные сигналы: "Все клапана закрыты", "Все клапана открыты", "Вентилятор запущен", "Авария(не готов)". Обычно в таком совмещенном шкафу присутствует логика, которая не позволяет запускаться вентилятору, если не открыт клапан. Если клапанов несколько, то логика разрешения запуска работает по схеме "И" или "ИЛИ".
Вот пример такого шкафа: ВЕЗА ШСАУ.
Одна из моделей - "ВЕЗА ШСАУ ВПД-4П1-3К2":
ВПД означает, что шкаф подпора воздуха, 4П1 - что один вентилятор 4кВт, 3К2 - три клапана с 2-мя каналами управления (реверсивных).
Схемы соединений шкафа из паспорта:
Из схем видно, что шкаф работает по схеме "И" - должны открыться все клапана, чтобы вентилятор запустился.
Можно встретить и более примитивные шкафы управления вентилятором и клапанами, которые лишь формально можно такими назвать:
Часто можно видеть, когда клапана подключаются через дополнительные НО/НЗ контакты пускателя вентилятора или даже к одному из фазных проводников на вентилятор (если это не реверсивный клапан) и при этом вообще не задействуются сигналы состояния.
В шкафах управления с релейной логикой не осуществляется контроль целостности обмоток приводов клапанов. Это незаконно для КДУ и КПВ, но все равно повсеместно используется.
1.2. Шкаф с релейной логикой специально для клапанов.
Может быть отдельный шкаф для управления клапанами без функции управления вентилятором.
Это будет шкаф, подобный рассмотренному выше.
Такой способ управления клапанами больше подходит для клапанов ОЗК или поэтажного управления клапанами КДУ и КПВ.
Должно быть два совокупных выхода: "все клапана открыты" и "все клапана закрыты" - это разные выхода и не являются инверсными вариантами одного и того же выхода.
Выход "все клапана открыты" используется для разрешения запуска вентилятора соответствующих вентсистем. Выход "все клапана закрыты" - для диспетчеризации в противопожарной системе.
1.3. Шкаф на контроллерах для вентилятора и клапанов.
Это уже будет полноценный совмещённый шкаф для управления вентиляторами ПД (подпора воздуха) и ВД (дымоудаления) а также соответствующими КДУ и КПВ.
Применение контроллеров позволяет решить вопрос контроля целостности и обеспечения сигналов диспетчеризации, что позволяет довести параметры шкафов до требования норм.
Блок релейной логики BU-SHU-DU, отвечает за получение команд от системы ППУ (прибора пожарного управления) и УДП (устройства дистанционного управления), а также за диспечеризацию шкафа.
Блок релейной логики BKL, отвечает за определение неисправности подключенного электродвигателя.
Блок релейной логики BU-K, отвечает за управление одним КПВ или КДУ.
Для увеличения числа управляемых клапанов необходимо добавить нужное количество блоков BU-K.
Подробнее перспективные модели шкафов управления, соответствующих нормам, рассматриваются в статье "Полнофункциональные шкафы управления противопожарной вентиляцией дымоудаления и подпора".
2. Управление клапанами - из шкафа, а контроль - шлейфами пожарных приборов.
Это мой любимый способ управления ОЗК. В нем совмещены простота реализации, надежность работы и минимизация стоимости.
Ведь при пожаре ОЗК должны просто обесточиваться, как и простые вентсистемы.
Контролировать линию питания ОЗК нет необходимости.
Этот способ сейчас актуален только для ОЗК и не имеет смысла для КДУ и КПВ.
Под "шкафом управления клапанами ОЗК" может пониматься просто реле, пускатель или расцепитель на DIN-рейке в любом другом шкафу или боксе.
Сигналы управления клапанами подаются из шкафов управления вентиляцией или дополнительных релейных модулей пожарной сигнализации.
Это может быть дополнительный контакт пускателя вентилятора или контакт реле шкафа управления вентилятором.
В качестве реле управления клапанами ОЗК можно использовать релейный усилитель "УК-ВК" или блок расширения сигнально-пусковой "С2000-СП1 исп.1".
Можно организовать схему управления клапанами совершенно независимой от шкафов управления вентиляторами: вентиляция в своем разделе проекта, а клапана в разделе проекта АПС.
Для управления клапаном можно применить релейный модуль расширения, включенный в состав системы АПС, или реле, управляемое сигналом из АПС.
Для всех клапанов на объекте может быть один управляемый выход, к которому и подключаются все клапана, как осветительные приборы к выключателями.
Контроль состояния клапанов будет осуществляться адресными метками, установленными возле клапанов, или шлейфами любого пожарного прибора, хоть "Сигнал20".
Если прибор не предусматривает тип шлейфа "Технологический" можно использовать "Охранный шлейф".
Отображение состояния - средствами системы пожарной сигнализации, например - те ми же индикаторами состояния шлейфа "Сигнал20".
Часто встречаются даже способы, когда реверсивными клапанами управляют при помощи перекидного контакта "С2000-СП1 исп.1" или двух дополнительных контактов НО/НЗ контактора вентилятора.
3. Управление и контроль клапанов специализированными модулями пожарной системы.
С появлением требования чтобы КДУ и КПВ были реверсивными и контролировалась целостность цепей управления, применение способов управления с только релейной логикой стало проблематичным.
Проблема может решаться, включением в цепи управления устройства контроля линий связи и пуска (силовое) УКЛСиП (С):
На практике, правда, ни разу не видел подобное и самому в голову не пришло запроектировать.
Но если мы размещаем УКЛСиП (С) в шкафу, то проблема кнопок локального опробования - в момент нажатия кнопки ручного опробования возникнет сигнал аварии линии.
Распространенным решением всех проблем стало появление в линейке продуктов производителей систем АПС специализированных модулей управления клапанами.
Самыми популярными являются модули адресных систем Болид и Рубеж: "МДУ-1" и "С2000-СП4":
Есть много альтернативных экзотических решений у других производителей адресных систем пожарной сигнализации.
Модули управления клапанами и другой нагрузкой 220В имеют и контроль целостности цепей и шлейфа состояний и даже кнопки опробования и индикаторы состояний.
Вот коллекция ссылок на страницы модулей управления (адресных и шлейфовых) клапанами от различных производителей:
БР-4 (ПСК-Модуль), ИСМ-220 (Сигма), МАКС-У (Юнитроник), ВЭРС-АСД(У) (ВЭРС), Z-027 (Z-Line), МС322 (Плазма-Т), БУОК (Форинд), БР-1+ (Кластер Автоматики), БУКП-4 (Гольфстрим-Автоматика), БУЭП (ТДС Прибор), КУПТ-06 (Миртен), IMP3 (Лиора), Карат БР4 (Сибирский арсенал), БР-1М (Сис ПБ), ИСМ220 ИСП4 (Рубикон), МС322 (Плазма-Т), МАКС-УРП (Юнитроник), БКПБКП220/РК (Гефест), Астра-БРА (Астра-А Теко).
Надо будет изучить все эти модели подробнее и сделать обзор, хотя всегда оказывается на практике все не так, как предполагал.
При использовании модулей управления клапанами необходимо развести по объекту два кабеля, соединяющие все модули: адресную линию связи и сетевой кабель питания.
Такое решение призвано значительно удешевить и упростить систему противодымной защиты.
Проблемы управления клапанами при различных способах реализации.
Проблемы управления клапанами со шкафов.
Контроль и диспетчеризация. Недостатки шкафа "ВЕЗА ШСАУ ВПД-4П1-3К2" в том, что нет контроля целостности линий и нет совокупного выходного сигнала о том, что все клапана закрыты. Все это требует дополнительных элементов шкафа, что ведет к усложнению схемы и удорожанию.
Контроля целостности линий управления клапанами не видел ни у одного шкафа с релейной логикой. Другое дело - шкаф из блоков.
Дистанционное и ручное (в местах установки) управление. С небольшой натяжкой можно считать, что у шкафа "ВЕЗА ШСАУ ВПД-4П1-3К2" есть способ осуществить дистанционное ручное управление при помощи клемм для подключения пульта дистанционного управления ПДУ.
Но как осуществить ручное управление в местах установки клапанов, которые подключены к шкафу управления? Тогда нужно постоянное присутствие и нуля и фазы в месте подключения клапана, что влечет за собой необходимость применения 6-ти проводного кабеля для реверсивных клапанов (0, фаза, сигнал "открыт", сигнал "закрыт", сигнал на открытие, сигнал на закрытие).
Шкаф "ВЕЗА ШСАУ ВПД-4П1-3К2" для подключения клапанов требует именно 6-ти проводной кабель, хотя, казалось бы, можно было бы обойтись и 5-ти проводным, используя общий 0.
Если клапана управляются при помощи шкафов управления, то на панели шкафа управления может быть кнопка опробования каждого клапана - вероятно эти кнопки прокатят в качестве местного ручного управления.
Сигналы состояния клапанов. Самая большая проблема такого способа вообще - необходимость привести сигнал состояния заслонки клапана. Это сигналы силовой логики, поэтому нужны силовые кабеля.
Например, в приведенном выше шкафу, в следствии того что общим для управления клапана есть 0, а общим для контроля клапана есть фаза, то к каждому клапану необходимо протянуть кабель с 6-ю проводниками. Огнестойкий силовой кабель с 6-ю проводами - это дорогой кабель В схеме для подсоединения клапана вообще предусмотрено 7 клемм, хотя две из них можно объединить.
Более удачные схемы шкафов требуют проводки 5-ти проводного кабеля.
Даже если управление клапанов может осуществляться одним кабелем, идущим от шкафа по всем клапанам (что возможно только для ОЗК), а клапана подключаться в цепь параллельно - все равно сигналы состояния должны быть индивидуально собраны от каждого клапана.
Проблемы управления клапанами с использованием модулей.
Если требуется блокировка запуска противодымного вентилятора пока не открыт хотя бы один (или все) клапан соответствующей противопожарной вентиляционной системы - то эта задача ложиться на сценарии, выполняемые в контроллере АПС.
Пусконаладочные работы сложнее. Система оказывается должна быть проще в монтаже и дешевле (что не факт), но непременно будет сложнее в настройке.
Оказалось, что подружить приводы клапанов и модули управления нелегко. У дешевых приводов (а для ОЗК будут установлены именно дешевые приводы) что-то не так с сопротивлением обмотки. Необходимо подбирать дополнительные сопротивления и конденсаторы в силовую цепь управления приводами, чтобы модуль управления все время не ругался на обрыв или КЗ линии управления.
Производитель С2000-СП4 предлагает такие решения:
Но в итоге на объектах можно увидеть такую картину:
Резистор нагревается до температуры плавления пластика.
Более того, оказалось что клапаны бывают "вырубленные топором", что не позволяет корректно настроить работу концевых датчиков хода. Если шлейф, при невозможности настройки, можно обмануть, то модуль ругается и глючит.
Поэтому сам стараюсь избегать модулей управления клапанами для огнезадерживающих клапанов. А вот с дымоудалением и подпором воздуха ничего не поделаешь - тут только модули. Если конечно на объекте не запроектированы шкафы с релейной логикой.
Ручное управление в местах установки клапанов.
Это очень неприятное требование.
При использовании адресных датчиков и адресных модулей управления клапанами (то-есть при наличии адресных линий) часто эту задачу решают применением желтых адресных устройств дистанционного пуска (УДП).
Считаю это неправильно, поскольку пуск не ручной, а посредством АПС.
И думаю что лучше использовать кнопочные посты "ПКЕ 212-1", которые стоят 70р.
Бывают ПКЕ с одной и двумя группами контактов.
Если применяется модуль управления клапаном, то ПКЕ подключается на соответствующий вход, который есть у каждого такого модуля.
На некоторых объектах можно видеть даже такое:
Если клапан управляется релейной логикой, то для ОЗК ПКЕ разрывает фазу при нажатии, а для КДУ и КПВ - ПКЕ обрывает фазу на закрытие и замыкает фазу на открытие. В этом случае фаза должна всегда присутствовать в месте подключения клапана. Если шкаф контролирует целостность цепи клапана, то будет сформирован сигнал "Авария".
Считаю что кнопки местного опробования клапанов не должны быть сертифицированы, поскольку они не участвуют в системе противопожарной безопасности здания - только служат для техобслуживания и пусконаладки.
Контроль целостности цепи управления клапанами.
Как видно из всего вышесказанного, основная проблема с клапанами возникает в связи с требованием контроля целостности цепи управления потребителем 220В.
Шкафы управления системой дымоудаления: модели, работа, обслуживание
Блоки управления дымоудалением и клапанами противопожарными, а также подпором воздуха в помещения строительных объектов, расположенных на путях эвакуации, в шахты пассажирских, пожарных лифтов, объединяются в общем корпусе шкафа управления дымоудалением.
Этот вид оборудования противопожарной автоматики является неотъемлемой частью систем принудительного дымоудаления, которыми должны оснащаться большинство объектов защиты по указаниям раздела 7 «Противодымная вентиляция» СП 7.13130, введенного в 2013 году, о требованиях пожарной безопасности ко всем видам отопительных, вентиляционных систем.
Шкаф управления дымоудалением ШКП Болид
Типовой/стандартный шкаф управления вентиляторами дымоудаления, подачи наружного воздуха, содержит блок контроля, запуска от 1 до 4 вытяжных вентиляторов удаления дымовых газов или приточных вентиляторов подпора воздуха.
Поэтому для нормального функционирования установки противодымной защиты необходимо включать в проектную схему как минимум два шкафа для управления вентиляторами дымоудаления и подачи чистого наружного воздуха, а команды на срабатывание противопожарных клапанов подавать от приборов систем сигнализации, установок тушения пожаров.
Многофункциональные, а также нестандартные шкафы/щиты управления противодымной защитой, заказываемые по разработанным проектам систем дымоудаления и подпора воздуха для крупных общественных, производственных строительных объектов, кроме типового набора вышеперечисленного оборудования, содержат в корпусах изделий дополнительные блоки контроля, запуска исполнительных механизмов, электроприводов:
- Огнезадерживающих клапанов, установленных на воздуховодах общеобменной вентиляции объекта защиты. , являющихся приемными устройствами для летучих, газообразных продуктов процесса горения перед транспортировкой по огнестойким коробам, шахтам для выброса в атмосферу. . , люков дымоудаления.
Виды шкафов управления противодымной защитой по месту установки:
- В пожарных постах, диспетчерских, помещениях охраны, пультовых централизованного наблюдения, где смонтировано оборудование систем безопасности.
- В помещениях, находящихся вне обслуживаемых системами дымоудаления пожарных отсеков объекта защиты.
Уточнения:
Шкаф противодымной вентиляции – когда управление осуществляется из многофункционального шкафа не только дымоудалением, но и подпором воздуха, противопожарными клапанами.
Но, если шкаф управляет только 1 вентилятором дымоудаления, 1 огнезадерживающим клапаном – это шкаф управления дымоудалением.
Компании производители как только свою продукцию не называют – это:
- шкафы управления дымоудалением;
- шкафы/блоки/приборы управления противодымной вентиляцией;
- шкафы пожарной автоматики дымоудаления и т. п.
Шкаф управления вентилятором дымоудаления или подпора воздуха ШУВ-1
Принцип работы
В шкафу контроля за работоспособностью систем дымоудаления происходит управление всем входящим в состав оборудованием, исполнительными устройствами, механизмами, в соответствии с указаниями пункта 7.20 СП 7.13130, по следующему алгоритму:
- В автоматическом режиме – по командному сигналу от централизованных, пожарных приемно-контрольных приборов установок сигнализации, блоков/приборов управления системами тушения огня.
- В дистанционном режиме – из помещения пожарного поста, пульта охраны, дежурной смены диспетчерской; или от кнопок ручного пуска.
- Отключение всего оборудования вентиляционных систем воздухообмена, кондиционирования с закрытием противопожарных огнезадерживающих клапанов.
- Включение вытяжной системы дымоудаления с открытием клапанов дымоудаления.
- Обязательная задержка от 20 до 30 с, затем включение приточных установок подачи чистого воздуха, входящих в состав систем противодымной защиты объекта.
Опережающее включение установок удаления дыма вызвано как необходимостью первоочередной инфильтрации летучих токсичных продуктов процесса горения из помещений, так и действенным способом избежать пневматических ударов, перегрузки системы электроснабжения объекта, вполне возможной при одновременном запуске всего комплекса оборудования – электроприводов клапанов, электродвигателей вентиляторов.
Порядок обслуживания
Вся ответственность за работоспособное состояние, своевременное проведение испытаний, проверок технического состояния; за выполнение работ по сервису оборудования установок противодымной защиты, включая шкафы управления дымоудалением, возложена ППР в РФ на руководство объектов, что оборудованы такими инженерными системами.
Оценку технического состояния оборудования противодымной защиты при вводе в эксплуатацию новостроящихся зданий, а также в ходе сервисных работ проводят на основании регламента испытаний, изложенного в ГОСТ Р 53300-2009, в котором указано, что испытания таких систем следует производить периодически – не реже 1 раза в два года.
Однако в сроки, что установлены РД 25964-90, регламентирующего производство работ по сервису систем безопасности, обслуживание должно проводиться более часто – ежемесячно, ежеквартально; с обязательной записью результатов в журналах наблюдения/контроля специалистами организаций, что обладают действующими лицензионными разрешениями МЧС на данный вид услуг.
Модели
Конструкция шкафов управления дымоудалением довольно проста – это навесные металлические корпуса, с запирающимися на замок дверцами.
На внешней стороне изделия находятся индикационные световые панели, сигнализирующие о наличии электропитания, включении автоматического режима, пуска вентиляторов дымоудаления/подачи воздуха, противопожарных клапанов; других исполнительных устройств, механизмов, входящих в состав шкафа управления.
Кроме того, на корпусе изделия смонтирована нажимная кнопка/тумблер ручного запуска оборудования, дублирующая автоматический/дистанционный режим пуска.
Среди известных товарных марок от компаний производителей, изготавливающих востребованные, популярные у специалистов проектных, монтажно-наладочных организаций, эксплуатационных служб объектов шкафы управления, следует выделить несколько моделей изделий:
- Пожарные приборы управления серии «Шквал-200», выпускаемые компанией «ВЕЗА» из Москвы, предназначены для вытяжных, приточных установок систем противодымной защиты объектов.
- Шкафы «Шквал-200» осуществляют управление до 4 вентиляторов мощностью до 11 кВт каждый, до 4 противопожарных клапанов в нормально закрытом исполнении, проводя непрерывный контроль неразрывности линий связи между шкафом управления, двигателями вентиляторов, противопожарными клапанами, приборами сигнализации/пожаротушения.
- В линейке изделий «Шквал-200» выпускаются семь моделей с нумерацией от 211 до 234, с различными конфигурациями блоков управления, позволяющими использовать это оборудование для всех современных проектных решений построения схем противодымной вентиляции защищаемых объектов.
- Именитая компания «Болид», производящая практически весь спектр оборудования систем безопасности, выпускает модели типовых контрольно-пусковых шкафов линейкой от ШКП-4 до ШКП-250, где цифра обозначает мощность управляемого электродвигателя в кВт.
- Шкафы в настенном навесном исполнении предназначаются для эксплуатации в составе систем дымоудаления, водяных установок пожаротушения для управления 1 электродвигателем вентиляторов, пожарных насосов, приводов исполнительных устройств.
- Размеры шкафа – от 400х400х170 до 1000х500х350 мм, масса изделия – от 20 до 70 кг. Степень защиты – от IP 30 до IP
- Инерционность включения после командного сигнала – не больше 1 с. Температура эксплуатации шкафов от – 30 до 50℃, при влажности до 98% при 25℃.
- Шкафы управления противодымной защитой/щиты автоматики дымоудаления от производственной компании «Эффективная вентиляция» из Москвы, чье предназначение – это управление в автоматическом/ручном режиме асинхронными электрическими двигателями вентиляторов дымоудаления и/или подачи воздуха, а также противопожарными клапанами, после поступления команды от приборов сигнализации, тушения.
- Типовая продукция компании – это навесной щит управления дымоудалением, изготовленный в металлическом корпусе, с запираемой дверцей, с нижним подводом кабеля электропитания, проводов коммутации 12/24 В. Управление 1 вентилятором того или иного вида мощностью от 5,5 до 45 кВт, 1 противопожарным клапаном.
- Напряжение ~ 380/220 В, 50 Гц; степень защиты – от IP 33 до IP 66 в зависимости от предстоящих условий эксплуатации, в том числе во влажных, запыленных помещениях. Температурный диапазон эксплуатации – от 0 до 50℃, с опцией подогрева внутри корпуса изделия – от – 40 до 50℃.
- Компания на заказ производит шкафы управления группами вентиляторов дымоудаления/подачи, группами противопожарных клапанов, с обеспечением плавного запуска электрических двигателей мощностью больше 11 кВт, в том числе позволяющие вести управление по нескольким зонам задымления на объекте защиты.
Аналогично поступают все ведущие компании производители, изготавливая по техническим заданиям и проектным решениям практически любые по набору блоков управления вентиляторами, клапанами, люками, фрамугами, зенитными фонарями дымоудаления шкафы/щиты, контролирующие запуск, надежную работу систем дымоудаления и подачи воздуха.
Управление приводами фрамуг «Giesse Varia UNI 220» при помощи «С2000-СП4».
Фрамуги часто являются частью системы дымоудаления. Правильно использовать правильные фрамуги. Но так получается не всегда. И тогда возникает задача минимизировать несоответствие требованиям.
Правильные фрамуги в системе противопожарной зашиты.
Система управления фрамугой состоит из:
- Привод фрамуги.
- Прибор управления фрамугой.
Прибор управления приводом фрамуги должен соответствовать требованиям к приборам управления пожарным, а именно:
- Контролировать цепь управления на обрыв и КЗ.
- Контролировать крайние положения.
- Иметь входные сигналы дистанционного управления.
- Иметь выходы диспетчеризации.
- Иметь органы управления и индикации на панели прибора.
- Иметь зуммер тревоги и аварии.
Примеры правильных систем управления противодымными фрамугами.
На практике встречал такие системы управления фрамугами естественного дымоудаления:
| Aumuller EМB8000 | Mercor Proof |
 |  |
Цитаты из руководств по эксплуатации систем дымоудаления Aumuller EМB8000 и Mercor proof mcr 9705:
По нормативным требованиям СП7.13130.2013 п. 7.20 управление запуском противодымной вентиляции при пожаре должно осуществляться в автоматическом или дистанционном режимах.
Пульт mercor proof mcr 9705 от производителя является специально разработанной компактной конструкцией в прочном металлическом корпусе для настенной установки. Удобный и простой в эксплуатации, он оснащен светящимися диодами, оповещающими о состоянии тревоги, готовности к действию, открытии люков дымоудаления, возникшей неисправности или повреждении. Благодаря подключению температурных и оптических датчиков пульт управления mercor proof mcr 9705 запускает дымоудаление по первому тревожному сигналу.
Основные функции блоков управления Aumuller EМB8000:
• управление электромоторными 24V-приводами для дымоудаления в случае пожара и для контролируемой естественной вентиляции.
• обработка сигналов запуска от ручных и автоматических датчиков дыма, и от Центрального Пульта Пожарной Охраны Объекта.
• обеспечение аварийного питания с помощью аккумуляторов для обеспечения функций безопасности в случае пожара при сбое питания.
• контроль на неисправность системы электропитания всех важных подключений.
• различные возможности автоматического и ручного управления для контролируемой естественной вентиляции (например, при помощи датчиков дождя и ветра).
• передача сигналов важных состояний установки для внешней обработки (требует дополнительные части)
• удобная конфигурация и параметрирование установки через ПО.
• при необходимости возможно интегрирование во внешнюю систему шин.
Любо дорого глянуть:
Привод фрамуг "Giesse VARIA UNI 230V".
Бывает, что даже для систем дымоудаления применяются любые попавшиеся приводы. Даже если применяются приводы фрамуг из состава систем, предназначенных для дымоудаления, то все равно возможно отсутствие шкафов управления этими приводами по причине их высокой цены или неадекватных сроков поставки. Крутитесь как хотите.
Обычно выкручиваются использованием обычных релейных блоков типа "УК-ВК" или "С2000-СП1".
Но сейчас на рассмотрении задача автоматизации фрамуг в рамках системы медицинских газов (кислородоснабжение) на базе оборудования "Болид": фрамуги должны открыться при превышении уровня кислорода.
Это не система противопожарной защиты (СППЗ) и даже не система противопожарной автоматики (СПА).
Но формально необходимо контролировать целостность цепи открытия фрамуги и обеспечение поступления сигнала что фрамуга открыта. Говоря проще, в дежурном режиме должен светится зеленый светодиод "Готов", что сигнализирует, что система сработает в случае необходимости. Действительно, переизбыток кислорода это достаточно опасная ситуация и неконтролируемый обрыв или неисправность автоматики открытия фрамуги не допустим.
Вряд ли оправданы такие эксперименты на крупных объектах - раз уж кто-то принял решение применять любые приводы фрамуг - их и автоматизируют как ни будь: при помощи релейных модулей управления «С2000-СП2» или «С2000-СП1».
Но этот объект способствовал к нормальному подходу сделать все как можно лучше.
Правда "самое лучшее решение" не годилось, поскольку самое лучшее - это использовать специальный блок управления "CV10" от производителя.
К слову, существует в ассортименте также и блок для противодымной системы "CF10/2".
С удивлением обнаружил что для дистанционного пуска этих блоков требуется нормально разомкнутый контакт, в связи с чем возникает проблема контроля целостности линии управления при использовании этих блоков для системы дымоудаления.
Но приведенные в пример блоки управления рассчитаны на приводы фрамуг 24В, управляемые сменой полярности. Не знаю что бы я делал, окажись приводы со знакопеременным управлением 24В, но мне попались приводы с реверсивным управлением 220В "Giesse Varia UNI 220".
Штатный блок управления такими приводами "M2134" был просто обычным реле по неадекватной цене, поэтому было принято решение управлять приводами фрамуг при помощи блока управления клапанами "С2000-СП4".
Проблемы с установкой привода фрамуг "Giesse VARIA UNI 230V".
Приводов оказалось два, поскольку створка проема была длинной и узкой.
Схема соединения двух приводов следующая:
И тут возникла первая проблема: объем внутреннего пространства для расключения клеммников очень ограничен.
А средний привод в гирлянде требует три приходящих и четыре уходящих провода.
Объем внутреннего пространства хорошо виден на видео:
Пришлось утрамбовывать, но лучше коммутацию среднего привода выполнить в распределительной коробке для чего понадобится 5-ти проводный кабель.
Следующая проблема - невозможность выполнить регулировку прижима створки с использованием винтов (оголовков цепи), имеющихся в комплекте.
На приведенном выше видео представлены регулировочные винты, имеющиеся в комплекте автора видео:
Автор видео озвучивает, что длина длинного регулировочного винта из комплекта поставки 40 мм. У меня оказались не такие винты. Длина большего регулировочного винта, который оказался у меня, 50 мм - и это слишком много: створка не закрывается, когда привод доходит до крайнего положения. Штатный же винт слишком короткий: обеспечить закрытие до срабатывания концевика возможно лишь если регулировочный винт будет вкручен на один-два витка резьбы - естественно, что это неприемлемо.
Неправильно же отрегулированное конечное положение закрытия приводит к тому что привод продолжает тянуть все время пока поступает управляющий сигнал - даже если створка уже уперлась в раму (на предыдущем видео в конце видна суть этой проблемы).
Привод правда не греется и не гудит, но прижимает сильно - это видно по деформации кронштейна.
Вот что по этому поводу в РЭ:
Регулировка прижима створки.
- выкрутите винт (6) из кронштейна створки (5) (придерживайте створку);
- изменяйте рабочую длину цепи, вкручивая или выкручивая регулировочный винт (3);
- соедините регулировочный винт (3) и кронштейн (5) винтом (6);
- закройте окно.
В закрытом состоянии наплав створки не должен выгибаться!
При удержании кнопки на закрытие ДОЛЖНА загораться сигнальная лампа (14) на крышке клеммника (13).
Если вышеуказанные условия не выполняются, то необходимо повторить операции с изменением длины оголовка цепи (увеличить).
Тоже самое на видео от производителя:
Но поскольку у нас автоматическое управление осуществляется блоком "С2000-СП4", то длительность сигналов открытия и закрытия устанавливается достаточной для полного открытия и закрытия - 8 секунд.
Следующее возможное мероприятие для исключения ущерба для оборудования - исключение автоматического управления закрытием фрамуги с физическим отключением провода закрытия: закрыть фрамугу можно будет только вручную штатным переключателем без фиксации, установленным около фрамуги.
Ну и никто не отменял заказ или изготовление регулировочного винта нужной длины.
Автоматизация фрамуг с приводом "Giesse VARIA UNI 230V" с использованием «С2000-СП4».
На объекте применяется оборудование Болид, поэтому целесообразно для управления приводами фрамуг использовать блок "С2000-СП4" с возможностью контролировать целостность цепи и ограничивать время подачи управляющего сигнала.
Схема подключения привода фрамуги к блоку управления клапанами «С2000-СП4»
Но собственное внутреннее сопротивление привода близко к нулю, поэтому необходимо использовать два встречно включенных диода, как и в описанном случае для схемы управления независимым расцепителем при помощи С2000-СП4:
В связи с тем, что привод сам отключает свою цепь управления при достижении концевых положений, то использование «С2000-СП4» сопряжено с трудностями: в концевом положении будет диагностироваться неисправность: обрыв цепи управления исполнительным устройством. Правда цепи светодиода, индицирующего концевое положение, может быть достаточно для обеспечения целостности цепи.
В моем текущем случае привод не достигает момента отключения, поэтому пока такая проблема не актуальна.
При поступлении сигнала от датчика кислорода и открытия фрамуги поступит сигнал неисправности: обрыв цепи открытия. Но думаю это уже не важно: при сработке будет много разных сигналов, по которым необходимо будет реагировать.
Как вариант - установить время открытия 7 секунд - привод не достигнет момента сработки концевика открытия.
Закрытием привода автоматически можно не управлять и не подключать провод управления закрытием, но это уже организационные вопросы.
Подключение штатного переключателя ручного управления приводами фрамуг.
Переключатель коммутирует фазу, взятую до блока "С2000-СП4", непосредственно на привод (естественно такое возможно если ввод питания только один).
С таким подключением проблем не наблюдалось.
Использование сигнала о том что фрамуга закрыта.
Была идея взять сигнал достижения крайнего положения закрытия от светодиода и через промежуточное реле подать этот сигнал на вход "КВ2" блока "С2000-СП4".
Инсталляция, монтаж » Управление фрамугами.
Здравствуйте. Народ кто как подключает фрамуги с двухпроводным питанием 24В, открытие-закрытие идет сменой полярности.
Обычно на объекте есть свой контроллер на фрамуги, я только подключаю свое реле через резистор на пожарный вход контроллера. далее он действует сам. Плюс к нему подключены кнопки ручного управления фрамугами.
Попался сейчас объект, где есть только сами фрамуги, без контроллера. И мне надо придумать как ими управлять при пожаре и при ручном режиме.
Пока надумал такой вариант:
1. СП2+УК/ВК исп.14+ АР2. АР2 контроллирует 1 КЦ открытие фрамуги, 2 КЦ-кнопка с фиксацией. На УК/ВК реализована схема переключения полярности. 1 реле СП2 включает на время, необходимое для открытия фрамуги, УК/ВК при пожаре или нажатии кнопки через сценарий. Питание фрамуги идет через 2 реле СП2, которое включается другим сценарием, при пожаре, нажатии кнопки, сбросе тревог, тоже на время открытия-закрытия фрамуги. 2 реле СП2 хочу использовать, чтобы не держать на приводе постоянно напряжение.
Или может уже СП4 может управлять приводом по 2 проводам?
Может есть еще какие предложения.
3 года 4 месяца назад
Шимец Руслан Федорович
– Бучель Фёдор Сергеевич 3 года 4 месяца назад
– Каргапольцев Артур Николаевич 3 года 4 месяца назад
С2000-т нет.Обычно в этих фрамугах есть свой "яшчык" в нем все мозги. Ведь так Руслан Федорович? И ещё: они-то часть вент.системы,но и используют их и как оооочень большой клапан для дымоудаления.
Только есть ещё один затык: а не захотят ли чтобы они открывались на N градусов? А потом ещё на несколько градусов? Вот тут как быть?
Как всем известно, надо посмотреть в сторону фз№№.
Смотрим 184,384,123, потом СП 60.13330 (ПП1521).
И соответственно, определяя к чему «это» имеет отношение, и если:
«. Если конечно сделано всё "по уму". И если фрамуги-это часть вент.системы здания ( а не абы что) -то подачей сигнала на дискретный вход контроллера. »
Каргапольцев Артур Николаевич
То значит «это» запрещено применять в АППЗ, и смотрим в сторону 123фз (гост 53325), а значит отключить и заблокировать (подать сигнал ПожТревога, и там всё само отработает). Отсутствие «там» автоматики управления, не даёт право, на применение «этих элементов», в качестве элементов АППЗ. А если собственник не в курсе, то уведомить его, о наличии 384фз.
Но если «это» часть АППЗ, то используя по прямому назначению, выполнить на приборах, непосредственно предназначенных для такого применения (по проектному решению, например - СП4), с необходимыми расчётами и алгоритмами.
Вот так как-то.
– Карпов Дмитрий 3 года 4 месяца назад
Автоматика противодымной вентиляции
Задача СПДВ - своевременное удаление продуктов горения из путей эвакуации и блокирование распространения огня по воздуховодам между помещениями. Состав пожарной автоматики СПДВ:
- Прибор пожарные управления системой противодымной вентиляции;
- Блоки управления клапанами;
- Блоки управления вентиляторами;
- Устройства дистанционного пуска;
- Противопожарные клапаны (огнезадерживающие и дымовые);
- Дымовые люки (фрамуги);
- Вентиляторы противодымной вентиляциии.
- Противодымная вентиляция — регулируемый (управляемый) газообмен внутреннего объема здания при возникновении пожара в одном из его помещений, предотвращающий поражающее воздействие на людей и (или) материальные ценности распространяющихся продуктов горения, обусловливающих повышенное содержание токсичных компонентов, увеличение температуры и изменение оптической плотности воздушной среды (СП 7.13130-2013, п.3.13).
- Система противодымной вентиляции вытяжная — автоматически и дистанционно управляемая вентиляционная система, предназначенная для удаления продуктов горения при пожаре через дымоприемное устройство наружу (СП 7.13130-2013, п.3.16).
- Система противодымной вентиляции приточная - автоматически и дистанционно управляемая вентиляционная система, предназначенная для предотвращения при пожаре задымления помещений зон безопасности, лестничных клеток, лифтовых шахт, тамбур-шлюзов посредством подачи наружного воздуха и создания в них избыточного давления, а также для ограничения распространения продуктов горения и возмещения объемов их удаления (СП 7.13130-2013, п.3.17).
- Зона противодымной вентиляции — часть здания или объекта, в которой процесс создания подпора воздуха или удаления продуктов горения осуществляется независимо от других частей здания или объекта (СП484, п.3.9).
- Исполнительное устройство — техническое средство, предназначенное для применения в системах пожарной автоматики в качестве активного элемента защиты людей и/или материальных ценностей при пожаре (оповещатель, электропривод насоса, вентилятора, задвижки, клапан противодымной вентиляции, модуль пожаротушения и т.п.) (СП484, п.3.18).
- Клапан противопожарный — автоматически и дистанционно управляемое устройство для перекрытия вентиляционных каналов или проемов в ограждающих строительных конструкциях зданий, имеющее предельные состояния по огнестойкости, характеризуемые потерей плотности и потерей теплоизолирующей способности:-нормально открытый (закрываемый при пожаре);-нормально закрытый (открываемый при пожаре);-двойного действия (закрываемый при пожаре и открываемый после пожара) (СП 7.13130-2013, п.3.8).
- Клапан дымовой — клапан противопожарный нормально закрытый, имеющий предельное состояние по огнестойкости, характеризуемое только потерей плотности, и подлежащий установке непосредственно в проемах дымовых вытяжных шахт взащищаемых коридорах (СП 7.13130-2013, п.3.9).
- Дымовой люк (фонарь или фрамуга) — автоматически и дистанционно управляемое устройство, перекрывающее проемы в наружных ограждающих конструкциях помещений, защищаемых вытяжной противодымной вентиляцией с естественным побуждением тяги (СП 7.13130-2013, п.3.7).
- Устройство дистанционного пуска — техническое средство, предназначенное для ручного пуска (активации) систем противопожарной защиты (пожаротушения, противодымной защиты, оповещения, внутреннего противопожарного водопровода и т.д.), выполненное в виде конструктивно оформленной кнопки, тумблера, переключателя или иного средства коммутации, и обеспечивающее взаимодействие с прибором пожарным управления по линии связи (СП484, п.3.32).
Принципы построения автоматики СПДВ и алгоритм работы изложены в СП484 и СП 7.13130-2013.
Основные требования к СПДВ в СП484:
- Объект должен быть разделен на зоны противодымной вентиляции (п.5.11).
- ЗКПС, по сигналу из которой активируется зона противодымной вентиляции, должна территориально полностью находиться в данной зоне или совпадать с данной зоной. Каждая зона противодымной вентиляции должна быть связана с отдельной ЗКПС или их группами. Отдельно взятая ЗКПС не должна взаимодействовать более чем с одной зоной противодымной вентиляции (п.7.1.5).
- Автоматическая активация СПДВ должна осуществляться по сигналам из ЗКПС и/или по сигналам от участков АУПТ, относящихся к помещениям или их частям, защищаемых данными системами вытяжной противодымной вентиляции, составляющим зону противодымной вентиляции (п.7.7.1).
- Для активации СПДВ по сигналам от АУПТ должны быть определены отдельно идентифицируемые участки АУПТ, при этом каждый такой участок должен полностью находиться в одной из зон противодымной вентиляции или совпадать с ней. В одной зоне противодымной вентиляции может находиться несколько участков АУПТ, при этом ни один участок АУПТ не должен располагаться в двух или более зонах противодымной вентиляции (п.7.1.6).
- Активация СПДВ должна осуществляться согласно первому поступившему сигналу от СПС, АУПТ или УДП СПДВ в определенной зоне противодымной вентиляции. Запуск систем вытяжной и приточной противодымной вентиляции в других зонах защиты при поступлении новых сигналов от СПС, АУПТ или УДП СПДВ может быть осуществлен только при следующих условиях:
- данный алгоритм работы предусмотрен при проектировании СПДВ;
- системы вытяжной и приточной ПДВ в данных зонах независимы друг от друга или производительности СПДВ достаточно для работы в нескольких зонах противодымной вентиляции одновременно;
- совместная работа СПДВ в нескольких зонах противодымной вентиляции не способствует распространению пожара и продуктов горения.
- Ручное управление СПДВ должно осуществляться от органов управления ППУ (или ППКУП), а также от УДП, подключенных к ППУ (или ППКУП) (п.7.1.7).
- Активация УДП должна осуществляться раздельно для каждой зоны противодымной вентиляции (п.7.1.9).
- Линии связи между компонентами автоматики ПДВ необходимо выполнять с условием обеспечения автоматического контроля их исправности (п.5.17).
- При единичной неисправности линии связи допустим отказ только автоматического, либо только ручного управления одной зоны противодымной вентиляции. Требование не распространяется на линии связи с исполнительными устройствами ПДВ (выполнение требований п.5.4).
- Управление автоматикой ПДВ должно осуществляться при помощи прибора управления противодымной вентиляцией (ППУ) (п.7.1.1).
- Автоматика СПДВ может выполнять следующие функции, не связанные с противопожарной защитой: управление естественным проветриванием здания и управление общеобменной вентиляцией здания (п.5.21).
В соответствии с п. 7.20 СП 7.13130-2013 должно обеспечиваться опережающее включение вытяжной противодымной вентиляции от 20 до 30 с относительно момента запуска приточной противодымной вентиляции. Во всех вариантах требуется отключение систем общеобменной вентиляции и кондиционирования с учетом положений СП 60.13330.
СПДВ должна учитывать все требования СП 7.13130-2013 при совместной работе с системами общеобменной вентиляции.
СПДВ в ИСО «Орион» может быть построена на базе блочно-модульного ППУ. Структурная схема компонентов СПДВ и ее автоматики в ИСО «Орион» изображена на рис.
Пульт «С2000М исп.02» или «Сириус» выполняют функции индикации состояния всех компонентов автоматики ПДВ, формирования управляющих сигналов для активации исполнительных устройств в зонах противодымной вентиляции, ручного дистанционного управления запуском противодымной вентиляции. Для организации логической связи между ЗКПС, зонами пожаротушения и зонами противодымной вентиляции в пульте «С2000М исп.02» и ППКУП «Сириус» предусмотрена функция произвольной связи входов и выходов. Блоки «С2000-БКИ» и «С2000-ПТ», при необходимости, могут обеспечивать дополнительную индикацию состояния исполнительных устройств (противопожарных клапанов, люков, фрамуг) или их групп, а также ручное дистанционное управление запуском противодымной вентиляции, или положением клапанов (люков, фрамуг). Контроллер «С2000-КДЛ» (внешний или встроенного в ППКУП «Сириус») контролирует адресную линию связи с блоками управления клапанами «С2000-СП4» и устройствами дистанционного пуска «УДП-513-3АМ исп.02». Для управления клапаном «С2000-СП4» имеет два выхода, через которые на привод коммутируется напряжение переменного тока 220 В или переменного/постоянного тока 24 В, в зависимости от исполнения блока. Выходные силовые цепи блока гальванически развязаны от двухпроводной линии связи с контроллером «С2000- КДЛ». Это обеспечивает дополнительную степень помехоустойчивости и защиты слаботочной линии связи. Контролируемые выходы обладают возможностью обнаружить неисправность привода, например, обрыв обмотки электромагнита или электродвигателя. Наличие двух выходов позволяет с помощью одного «С2000-СП4» управлять электромеханическим реверсивным приводом, использующим электродвигатель с двумя обмотками. Для контроля положения заслонки в «С2000-СП4» предусмотрены два контролируемых входа подключения концевых переключателей привода. Для обеспечения ручного управления приводом и тестовой проверки клапана в блоке имеется возможность подключения внешней кнопки управления. Прибор имеет светодиоды, сигнализирующие о состоянии связи прибора с контроллером «С2000-КДЛ», исправности привода клапана и положения заслонки. УДП предназначены для ручного пуска каждой из зон противодымной вентиляции. Управление системой противодымной защиты предусмотрено от системы пожарной сигнализации ИСО «Орион», (в автоматическом режиме), с пульта «С2000М», прибора «Сириус» или блока «С2000-БКИ» в помещении пожарного поста (дистанционно), от устройств дистанционного пуска, устанавливаемых у эвакуационных выходов с этажей в соответствии с СП 7.13130-2013.
Вентиляторы ДУ, ПВ и ОВ управляются блоками (шкафами) ШКП-XXRS (М) подключаемыми к резервированным линиям RS-485 интерфейса.
В соответствии с требованиями СП484 п.5.4, группы «С2000-СП4», относящиеся к одной зоне противодымной вентиляции, должны быть защищены изоляторами КЗ «БРИЗ». Устройства дистанционного пуска «УДП-513-3АМ исп.02» («Дымоудаление») уже имеют встроенные изоляторы КЗ.
На больших или сложных объектах для упрощения координированного управления всеми противопожарными системами целесообразно оснастить пожарный пост-диспетчерскую ПК с программным обеспечением АРМ «Орион Про», который обеспечит большую наглядность происходящего на объекте за счет дублирования индикации на графических интерактивных планах помещений.
На основании п. 7.22 СП 7.13130-2013 электроснабжение электроприемников систем противодымной вентиляции должно осуществляться по первой категории надежности в соответствии с ПУЭ.
Требования СП484 и СП6.13130.2021 в части электропитания СПДВ в целом аналогичны требованиям к электропитанию СПС (см. раздел ««Электропитание систем пожарной сигнализации»).
Для организации бесперебойного питания вентиляторов противодымной защиты, управляемых «ШКП-XXRS (М)» различных номиналов, в качестве НКУ с АВР рекомендуется использовать специальные шкафы ввода резерва «ШВР-30», «ШВР-110», «ШВР-250». Они предназначены для обеспечения автоматического переключения питания с основного ввода трехфазного электропитания на резервный и обратно, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53325-2012 п.7.2.8. «ШВР» визуально отображают и передают на входы неадресных приемно-контрольных блоков состояния основного и резервного вводов питания.
В соответствии с п.5.11 СП6.13130.2021 в блоках ШКП-ХХRS (M) установлены автоматические выключатели без теплового расцепителя (с характеристикой МА).
Читайте также: