Шкаф сушильный кп 4506
Обновлено: 19.05.2024
2. Проверить контакты на облуживаемость методом погружения в расплавленный припой при 250?270?С в течение 4?7 секунд.
3. Контакты должны хорошо смачиваться припоем.
4. На облуженной поверхности не допускается следов коррозии, окисной пленки и собирания припоя в капли.
5. Маркировать знаки, нарушенные в процессе изготовления плат.
6. Сушить краску при t=18?25?С, 15?30 минут с последующим покрытием лаком.
7. Покрытие маркировочных обозначений лаком УР-231.9.
1. Включить линейный компьютер.
2. Получить PCB файлы, содержащие информацию о центрах компонентов блока, для которых требуется разработать управляющие программы и скопировать их в память линейного компьютера. В визуальном режиме просмотреть запрограммированную плату с необходимым увеличением и убедиться в её соответствии КД (проверить верность расположения компонентов в разных местах платы). В случае несоответствия PCB файлы подлежат корректировке.
3. Просмотреть все типы элементов, устанавливаемые на плату и убедиться, что стандартные библиотеки содержат их описание, тип головки, номера головок.
4. «Привязать» элемент к питателю для его установки.
5. Создать файл запуска программы.
6. Автоматическая проверка программы на выполнение
виброустановка, ванночка - 3 шт.
1. Включить вентиляцию.
2. Залить СНС в три ванночки, СНС должна полностью закрывать плату.
3. Включить виброустановку (амплитуда колебаний 0,1-мм).
4. Вынуть плату из кассеты.
5. Опустить плату в 1-ю ванну. Удалить консервирующее покрытие с помощью кисти. Время промывки 1,0 мин.
6. Перенести плату во 2-ю ванну. Время промывки 1,0 мин. Удалить консервирующее покрытие с помощью кисти.
7. Перенести плату в 3-ю ванну. Промыть ополаскиванием. Время промывки 1,0 мин.
8. Сушить плату на воздухе 10-15 мин.
Произвести внешний осмотр. На плате не должно оставаться следов флюса. При лёгком надавливании пальцем в напальчнике не должно ощущаться прилипание. Удалить подтеки бязевым тампоном, смоченным в СНС.
10. Установить плату в кассету
шкаф сушильный КП - 4506; Тележка стеллажная VA-120
1. Сушку партии плат производить при t=100?С в течение 1,5-2 ч. непосредственно перед сборкой. Время начала и конца сушки записать в спец. журнал.
автомат SIPLACE 80F
1. Согласно распечатке файла оснащения автомата SIPLACE 80F для данного блока установить на соответствующие позиции рабочего стола автомата необходимое количество питателей.
2. В установленные питатели согласно с SIPLACE 80F зарядить ЭРЭ.
3. Вытащить заглушки из пеналов, в которых поставляются ЭРЭ, устанавливаемые из линеек. Засыпать ЭРЭ в линейки. Отрегулировать вибрацию питателя с линейкой
загрузочное устройство линии SMD
1. Включить и настроить загрузочное устройство согласно техническому описанию.
2. Загрузить платы в магазин. Количество плат в магазине LP - magazine Miko-Rack NKAJ 0525 - max 50 штук.
3. Установить магазин с платами в загрузочное устройство.
4. Запустить плату на линию SMD
автомат для нанесения паяльной пасты DEK 260
1. Включить автомат и настроить его согласно описанию. На управляющем компьютере выбрать программу для данного собираемого блока.
2. Установить трафарет, предварительно проверив его состояние (чистоту и качество поверхности)
1. Подать плату в зону нанесения пасты, совместить её с трафаретом.
2. Проверить точность расположения платы относительно трафарета, при необходимости провести корректировку. Плату выпустить из автомата
Нанесение паяльной пасты
автомат для нанесения паяльной пасты DEK 260, трафарет на рамке, перчатки резиновые технические
2. Установить ракели, проверив их состояние. Механические повреждения поверхностей не допускаются.
3. Нанести паяльную пасту R244 или EP256F816 ракелем или рисунком трафарета, предварительно перемешав пасту в её собственной таре в течение 1 мин. Пасты должно быть достаточное количество. Шов из пасты должен выходить за пределы рисунка на 20 мм.
Примечание: паста должна храниться при 5 С.
4. Запустить плату на линию и нанести пасту.
5. Промежуточную очистку трафарета производить через 10-15 циклов. Для очистки использовать специальную бумагу, не оставляющую пыли и ворсинок и применять промывочные жидкости (спирт). Дополнительно произвести очистку трафарета сжатым воздухом.
ракель для снятия пасты, отвертки для снятия трафарета с автомата, Установка отмывки трафарета тип 355 / Ех
1. Включить и настроить установку промывки согласно техническому описанию
2. Через отверстия заливки заполнить установку моющим средством (смесь спирта и дистиллированной воды 1:1). Уровень моющего средства на несколько см. ниже уровня ящика для отходов (осадка).
3. Закрыть и заблокировать крышку отверстия для заливки моющего средства.
4. Вручную снять остатки пасты с трафарета ракелем. Поместить остатки пасты обратно в ее собственную тару.
5. Снять трафарет, задвинуть трафарет в несущую раму установки (трафарет задвигается в рамку сбоку). Опустить раму с трафаретом в установку промывки. Закрыть крышку установки и заблокировать её с помощью винта.
6. Переключением выключателя на головке двигателя запустить процесс промывки. Время промывки в зависимости от степени загрязнения от 2 до 5 минут.
7. С помощью трёхпозиционного крана запустить процесс дополнительной промывки (чистовое полоскание) через наружный фильтр с меньшим давлением.
8. После отключения установки открыть крышку, выдвинуть раму с трафаретом и снять трафарет с рамы
автомат SIPLACE 80F, лупа RLL122/122T, линза 8066 с 3х увеличением
1. Включить автомат и линейный компьютер, настроить согласно техническому описанию.
2. Выбрать программу установки элементов из линейного компьютера.
3. Запустить программу на линию.
4. Запустить на линию первую плату, и после сборки снять её с конвейера и проверить правильность установки радиоэлементов на соответствие чертежу. Выводы элементов должны находиться в пределах площадок.
При несоответствии собранной платы требованиям КД необходимо сообщить мастеру или технологу об ошибках программы, проверить правильность заполнения питателей
1. Снять печатную плату с конвейера.
2. Проверить правильность установки радиоэлементов на соответствие чертежу.
3. При несоответствии собранной платы требованиям КД необходимо сообщить мастеру или технологу об ошибках программы, проверить правильность заполнения питателей.
В случае дефектов устранить вручную. В случае неустранимых дефектов - брак
установка оплавления паяльной пасты HotFlow 7, Линза с 3 х увеличением
1. Включить и подготовить установку HotFlow 7 к работе в соответствии с техническим описанием.
2. На управляющем компьютере выбрать и запустить программу оплавления паяльной пасты для данного собираемого блока. Температурный режим согласно программе.
3. Настроить транспортную линию установки - установить поддержку в соответствии с размером и конструкцией платы.
4. Пропустить плату через установку, проверить качество оплавления. При отрицательных результатах проверить работу предыдущих автоматов линии SMD и сообщить мастеру о необходимости отладки программы оплавления паяльной пасты на установке HotFlow 7.
5. Для всех последующих плат выполнить п. 4
1. Проверить субблок на соответствие чертежу или эталону.
2. Проверить качество установки или пайки элементов согласно эскизу стандарта.
3. В случае дефектов устранить вручную. В случае неустранимых дефектов - брак.
Автомат П-76344 Eggenstein C036; Штангенциркуль ШЦ 1 -125-0,10 ГОСТ 166-89
Формовка выводов микросхем на автомате П-76344
1. Включить и настроить автомат для формовки и подрезки выводов радиоэлементов согласно техническому описанию.
2. Изъять ленту с радиоэлементами из тары завода-изготовителя, отсчитать необходимое количество элементов, отрезать ленту.
3. Зарядить ленту с радиоэлементами в автомат.
4. Запустить автомат, формовать выводы согласно КД. Соблюдать читаемость элементов относительно гибки.
5. Проверить качество формовки выводов радиоэлементов
Предохранение мест, не подлежащих пайке с помощью липкой ленты «tesa».
1. Изъять плату из тары цеховой.
2. Изъять из тары завода изготовителя бобину липкой ленты на тканевой или бумажной основе tesa необходимой ширины (9, 25 мм…).
3. Отклеить с помощью пинцета кончик липкой ленты tesa, отделить и отрезать ленту необходимой длины (согл. черт.)
4. Заклеить места не подлежащие пайке (пассивные элементы, оплавленные дорожки).
5. Уложить плату в тару цеховую (магазин)
Браслет антистатический с гарнитурой заземления;
Пластина заземления; Линза 8066 3 х увеличение; Лупа RLL122/122Т;
Паяльная станция WS-51с паяльником LR21; Плоскогубцы 7814-0103 ГОСТ 17440-72;
Пинцет прецизионный антистатический 3CSA; Пинцет М96890014; Бокорезы140.78144080; Кусачки НГ, модель 170М, длина 127 мм, фирма «Xcelite» ГОСТ 28.037-89
Установка многовыводных радиоэлементов вручную
1. Установить микросхему
2. Паять выводы паяльником в нескольких местах по диагонали (флюс ВФ850, припой Sn05Pb92.5Ag2.5).
Температура жала паяльника 350±10 С.
Время пайки не более 1 с.
Всего количество прихватываемых выводов - 2 вывода.
3. Проверить прочность установки элемента
4. При наличии припоя на проводниках в местах, не допускаемых по чертежу, удалить припой с помощью паяльника. Толщина припоя на контактной площадке не более 0,3 мм.
5. Уложить плату в тару для естественного охлаждения
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525; Пинцет прецизионный антистатический 3CSA
Удаление липкой ленты с мест, не подлежащих пайке
1. Изъять плату из тары цеховой (магазина). Плата должна быть охлаждена до комнатной температуры.
2. Удалить липкую ленту с мест, не подлежащих пайке, пинцетом.
3. Уложить плату в тару цеховую
Линза 8066 3 х увеличение; Лупа RLL 122/122Т
1. Проверить блок внешним осмотром на соответствие чертежу
2. Проверить внешним осмотром качество паек.
3. Форма паяных соединений должна быть скелетной с вогнутыми галтелями припоя по шву и без избытка припоя. Она должна позволять визуально просматривать через тонкие слои припоя контуры входящих в соединения отдельных электромонтажных элементов.
4. Допускается соединения с заливной формой пайки, при которых контуры отдельных электромонтажных соединений, входящих в соединение, полностью скрыты под припоем со стороны пайки соединения. Поверхность галтелей припоя по всему периметру паяного шва должна быть вогнутой гладкой, непрерывной, глянцевой или светло-матовой, без темных пятен и посторонних включений.
5. На поверхности диэлектрика печатной платы допускается точечное посветление волокон, проявление текстуры материала, на поверхности платы не должно быть перемычек припоя между близлежащими проводниками и контактными площадками.
6. Допускаются подтеки на проводниках при пайке с маской.
7. Проверить внешним осмотром на отсутствие повреждений корпусов и выводов радиоэлементов, следов излома, задиров, трещин, нарушения покрытий и др. дефектов нарушающих целостность выводов и корпусов.
8. Проверить расстояние в узких местах между проводниками и контактными площадками. Допускается растекание припоя за пределы контактных площадок и проводников, не уменьшающее минимальное допустимое расстояние 0,3 мм.
9. Проверить границу монтажа со стороны установки и пайки ЭРЭ на соответствие чертежу
10. При пайке соединений с применением паяльных паст, паяные соединения не должны иметь остатков припоя (шариков припоя), неоплавленной пасты, непропаев, раковин и наплывов.
11. При дефектах повторить с операции 090
бязевый тампон, спирт, Браслет антистатический с гарнитурой заземления, Пластина заземления
Бязевым тампоном, смоченным в спирте, удалить избыточное количество остатков флюса на участках печатной платы в местах соприкосновения платы и предохраняющих планок для пайки «волной» припоя
1. Произвести внешний осмотр. На плате не должно оставаться следов флюса. При лёгком надавливании пальцем в напальчнике не должно ощущаться прилипание. Удалить подтеки бязевым тампоном, смоченным в СНС.
2. Если условия не выполняются повторить операцию 130
1. Приготовить лак УР-231.9.
2. Нанести 1 слой лака на одну сторону платы и ЭРЭ согласно КД кистью кроме мест, указанных на чертеже. Лак наносить тонким слоем. Допускается в свободных местах, со стороны пайки кисть КХЖП №20, в труднодоступных местах - кистью КХЖК №1,2.
3. Сушить лаковое покрытие на одной стороне платы, установив в приспособление или на крючки при температуре t=23±5?С 30?35 минут.
4. Нанести первый слой лака на вторую сторону платы.
5. Сушить лаковое покрытие на второй стороне платы при температуре t=23±5?С в течение 30?35 минут.
6. Проверить внешний вид на соответствие. Не допускается попадания лака на незапаянные контактные площадки и в металлизированные отверстия.
7. Сушить первый слой лака окончательно при температуре t=23±5?С 1,5?2 часа.
8. Нанести второй слой лака, повторив переходы 2, 3, 4, 5, 6.
9. Сушить второй слой окончательно. Если второй слой окончательный, сушить его по переходу 11 при температуре t=65±5?С 1,5?2 часа.
10. Нанести третий слой лака по переходам 2, 3, 4, 5, 6.
11. Сушить третий слой окончательно при температуре t=65±5?С 8?9 часов.
Примечание: для исключения стекания лака после его нанесения выдержать платы в горизонтальном положении не менее 30 минут
Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,10 ГОСТ 166-89
1. Проверить качество лакового покрытия внешним осмотром. Лаковое покрытие должно быть прозрачным, глянцевым, не изолирующим маркировочные обозначения изделий, сплошным по всей поверхности, за исключением мест, указанных на чертеже.
2. Лаковое покрытие не должно иметь раковин, сколов, трещин, вздутий, царапин, отслаиваний, скопления инородных включений, следов коррозии.
3. Не допускается наличие лака на местах, указанных на чертеже и в ТП, приклеивание выводов к корпусам и выводам соседних элементов.
4. На поверхности лакированных печатных плат допускается:
a) Матовые участки, отдельные соринки.
b) Отдельные точечные включения отвердевших частиц лака согласно эталону.
c) Отдельные пузырьки.
d) Отдельные потеки на кромках платы, вокруг ЭРЭ и мест их припайки, а также потеки в виде лучей на поверхности платы.
e) Наличие лаковых перепонок между корпусами ЭРЭ, деталей, расположенных на расстоянии 1 мм и менее.
f) Попадание лака на корпуса ЭРЭ и детали крепления, крепежных мест по чертежу.
g) Шероховатость лаковой пленки на поверхности фольгированных диэлектриков.
5. При дефектах устранить вручную
Линза 8066 3 х увеличение; Лупа RLL122/122Т; Кисть КХЖП №20, КХЖК №2.ТУ 17-1507-89; Магазин LP-Magazin
1. Маркировать знаки, нарушенные при монтаже.
2. Сушить краску при t=18?25?С, 15?30 минут с последующим покрытием лаком.
Покрытие маркировочных обозначений лаком УР-231.9
1. Поместить субблок на испытательный стенд.
2. Подключить субблок к стенду согласно схеме.
Проверить работу субблока на соответствие параметров
бокс 779/00000; матрица, ракель, желатин, штемпель, кисть КХЖК №2, шкаф для сушки
1. Маркировать порядковый номер и знак изготовителя на монтажную сторону в верхнем правом или левом углах краской МК34, черная по ОС Т ГО.054.205У2, шрифт 3 по НО.010.007.
Сушить при температуре t=18?25?С, 15?20 минут, затем при температуре t=65±5?С 1,5?2 часа или на воздухе не менее 24 часов
Линза 8066 3 х увеличение; Лупа RLL122/122Т; бокс 779/00000; штемпель, кисть КХЖК №2, шкаф для сушки
1. Не допускается наличие лака на местах, указанных на чертеже и в ТП, приклеивание выводов к корпусам и выводам соседних элементов.
2. На поверхности печатных плат допускается:
a. Матовые участки, отдельные соринки.
b. Отдельные точечные включения отвердевших частиц лака согласно эталону.
c. Отдельные пузырьки.
d. Отдельные потеки на кромках платы, вокруг ЭРЭ и мест их припайки, а также потеки в виде лучей на поверхности платы.
e. Наличие лаковых перепонок между корпусами ЭРЭ, деталей, расположенных на расстоянии 1 мм и менее.
f. Попадание лака на корпуса ЭРЭ и детали крепления, крепежных мест по чертежу.
g. Шероховатость лаковой пленки на поверхности фольгированных диэлектриков.
3. На платах, прошедших приемку, клеймить клеймо ОТК на монтажную сторону в верхнем правом или левом углах краской МК34, черная по ОС Т ГО.054.205У2, шрифт 3 по НО.010.007. При плотном монтаже клеймо наносить в любом свободном месте в верхней части платы.
Паспорт на печь КП-45.06
Цена на техдокументацию КП-45.06 зависит от производителя и года выпуска, а так же формы поставки и оплаты. Что бы уточнить вашу цену с максимальными скидками, сделайте пожалуйста заявку на этом сайте и мы ответим вам в кротчайшие сроки. Или свяжитесь с нашими менеджерами по телефону или эл.почте.
ЭЛЕКТРОННАЯ ВЕРСИЯ КОПИИ ТЕХПАСПОРТА
Это стандартная версия поставки техпаспорта при заказе. Файл в формате PDF или JPG. Ссылка отправляется на электронную почту заказчику, по которой файлы можно скачать. Этот файл можно просматривать на компьютере/смартфоне, а так же распечатать. Средний вес архива 100 - 500 Mb Подробнее >>>
ПЕЧАТНАЯ ВЕРСИЯ КОПИИ ТЕХПАСПОРТА
При выборе этой опции изготовления техпаспорта, документация распечатывается в нашей полиграфии, листы брошюруются и скрепляются. Обложка защищена глянцевой твердой пленкой. Каждый том - отдельная книга. В данном исполнении могут быть проставлены печати, ОТК, внесены изменения дат и других значений. Печатная версия повышает стоимость на услуги полиграфии и почтовые расходы отправки техпаспорта. Подробнее >>>
ОРИГИНАЛЬНЫЙ ТЕХПАСПОРТ
У нас, вы можете заказать оригинал техпаспорта. Это значит что паспорт будет раритетный (не сканированный). Это может быть полиграфия, печать времен выпуска станка или как практиковалось в то время: заводской перевод паспорта на копировальную бумагу (синьку). Список таких паспортов конечно ограничен. Экземпляры как правило штучные. Подробнее >>>
ТЕХПАСПОРТ С ЖИВЫМИ ПЕЧАТЯМИ, ПОДПИСЯМИ И ОТТИСКАМИ
Под ваши задачи, в паспорт на станок, могут быть внесены все необходимые печати, ОТК, ПРИЕМКА и так далее. Печать черная, синяя, красная - соответствуют печатям времен выпуска станка. Стоимость услуги рассчитывается на каждый техпаспорт индивидуально. Подробнее >>>
ВВОД В КОПИЮ ТЕХПАСПОРТА ВАШИХ ДАННЫХ
В техпаспорте существуют определенные данные, которые вам может понадобиться заменить. Например это может быть год выпуска, дата приемки или какие то другие значения. Поскольку большинство требуемых техдокументаций к станкам и оборудованию, выпущены не мене 20-50 лет, они зачастую имеют обветшалый вид ввиду времени и частого использования оригинала паспорта на заводе, с которого и снимается копия. К тому же, качество печати тех времен оставляло желать лучшего. Из-за этого поменять те или иные строки и значения в паспорте, является сложной графической работой. При необходимости мы можем это сделать, при любом уровне сложности и заменить любые данные начиная от название модели и заканчивая датой приемки. Подробнее >>>
ПЕРЕВОД ПАСПОРТА В РЕДАКТИРУЕМЫЙ ФОРМАТ WORD
Копия паспорта - это отсканированные страницы оригинальной документации. Другими словами это "цифровизация" страниц. Сканированные документы сохранятся в графических форматах JPG, PNG, PDF и другие. Все эти файлы, являются изображениями (картинками), и редактировать, просто водя текст их нельзя. Мы предоставляем услугу по переводу паспорта в документ формата WORD. Это не просто вставка картинок в файла "ворда", а полноценный документ .DOC(x). Все тексты в файле напечатаны а картинки схем или чертежей встроены в текстовый документ. Этот файл легко редактировать. Работа по переводу в формат word, очень трудоемкая и занимает определенное время. Подробнее >>>
УЛУЧШЕННАЯ И ОТРЕСТАВРИРОВАННАЯ ВЕРСИЯ
Почти все паспорта на станки, были выпущены 30-50 лет назад и более. Они были в эксплуатации и лежали на хранении. Кроме того многие технические документации переводились заводами на копировальную бумагу. Все это оставляет паспорт в надлежащем состоянии, однако пачкает его. После сканирования и дальнейшего распечатывания, из за современных норм контрастности, копия паспорта может выглядеть устаревшей. Мы предоставляем услугу восстановления и реставрации паспорта, как поверхностно так и глубокую. Процедура общей очистки паспорта и глубокой, детальной реставрации, значительно отличаются по времени.
Подробнее >>>
Паспорт на печь сушильную КП-45.06
Завод изготовитель: -
Год документации: 1975 г
Руководство по эксплуатации, Паспорт станка
Содержание
Паспорт (КП45.06.00.00.00)
1. Общие сведения об изделии
2. Основные технические данные и характеристики
3. Комплект поставки
4. Свидетельство о приёмке
5. Свидетельство о консервации
6. Свидетельство об упаковке
7. Гарантийные обязательства
8. Перечень комплектующих и деталей содержащих драгоценные металлы в изделии
9. Сведения о рекламациях
10. Учёт технического обслуживания
Техническое описание и инструкция по эксплуатации (КП45.06.00.00.00 ТО)
1. Введение
2. Назначение
3. Технические данные
4. Состав изделия
- Общий вид печи чертёж
5. Устройство и работа изделия
- Схема подключения кабеля
- Схема циркуляции воздуха
6. Маркировка
7. Тара и упаковка
- Схема транспортирования печи
8. Общие указания
9. Указания мер безопасности
10. Порядок установки
11. Подготовка к работе
12. Порядок работы
- Схема электрическая принципиальная печи
13. Характерные неисправности и методы их устранения
14. Технические обслуживание
15. Правила хранения и транспортирования
- Эскиз футеровки печи чертёж
Чтобы заказать это руководство к станку, воспользуйтесь любым из перечисленных ниже способов связи с нами:
Читайте также: