Шкаф сухого хранения что это
Обновлено: 20.05.2024
Упрощенная бюджетная версия шестисекционного шкафа сухого хранения VIKING (викинг) серии DC.
DCL-6G ESD - одна из трех новых моделей в линейке антистатических шкафов сухого хранения VIKING серии DC. Шкафы серии DC Light обладают такими же техническими характеристиками по точности поддержания уровня влажности и скорости осушения, как и более старшие модели линейки DC, но характеризуются более простым облегченным каркасом и меньшим количеством дополнительных функций и опций.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Внешние размеры (Ш×Г×В), мм | 1205×640×1947 (без учета колес и световой колонны) |
| Объем, л | 1340 |
| Количество отделений | 6 |
| Нагрузка на полки, кг | до 45 |
| Максимальные габаритные размеры объектов хранения | максимальная ширина до 500 мм, высота – до 510 мм, глубина – до 570 мм |
| Диапазон поддержания влажности | 1–50% (но не выше влажности окружающего воздуха) |
| Точность поддержания уровня влажности | ±1% |
| Потребляемая мощность | До 350 Вт в режиме регенерации, не более 5 Вт в режиме хранения |
| Требования к электропитанию | 220±22 вольт переменного тока. Подача питания осуществляется посредством сменного кабеля с евровилкой с заземляющим контактом |
| Класс защиты от внешних воздействий | IP55 |
| Вес, кг | 182 |
| Время осушения с 50% до 1 % RH | 80 мин. |
| Время осушения с 50% до 5 % RH | 40 мин. |
| Среднее время восстановления уровня влажности до 10% RH после открытия двери на 10 с * | 1 мин. |
| Среднее время восстановления уровня влажности до 5% RH после открытия двери на 10 с * | 3 мин. |
| Среднее время восстановления уровня влажности до 3% RH после открытия двери на 10 с * | 7 мин. |
| Среднее время восстановления уровня влажности до 1% RH после открытия двери на 10 с * | 13 мин. |
| Среднее время восстановления уровня влажности до 1% RH после открытия двери на 20 с * | 18 мин. |
| Кол-во открытий двери ШСХ в течении часа при установленном уровне относительной влажности 3%* | 7 |
* - эксперимент проводился без тары внутри ШСХ, при уровне относительной влажности окружающей среды 50%RH и температуре 25°С
Шкафы сухого хранения DCL-6G ESD поставляются с кабелем заземления и после установки должны быть подключены к шине заземления. На лицевой стороны шкафа сухого хранения Viking серии DC Light установлена кнопка подключения браслета заземления.
Шкафы сухого хранения DCL-6G ESD имеют в комплекте поставки 4 стандартные полки и 2 укороченные. Нагрузка на полку - до 45 кг.
Шкафы сухого хранения серии DC light выпускаются только в светло-сером цвете (RAL7035).
В шкафах сухого хранения серии DC light установлена звуковая сигнализация открытия дверей шкафа – срабатывает при открытии одной из дверей ШСХ более чем на 30 секунд.
В верхней части шкафов сухого хранения серии DC light находится панель управления, с монохромным графическим дисплеем и тремя клавишами управления. Меню имеет интуитивно понятный и удобный интерфейс на русском языке.
Шкафы серии DC light в базовой комплектации оснащены портом RS-232, обеспечивая возможность подключения к ПК и работе с прикладным программным обеспечением VIKING Humidity manager.
Шкаф сухого хранения что это
Ольга Хмелевская, директор
«Повышайте качество продукции —
снижайте производственные издержки» .
Важнейшим показателем эффективности действующего производства радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), наряду с обеспечением высокого качества выпускаемой продукции, является снижение издержек в производстве.
Виды технологических дефектов, возникающих в процессе оплавления вследствие неправильного хранения элементов и материалов (недопустимые дефекты в соответствии IPC-).
Основным документом, регламентирующим обеспечение условий хранения интегральных микросхем (ИМС) и полупроводниковых элементов, является промышленный международный стандарт IPC /JEDEC 033B «Обращение, хранение, упаковка, транспортировка и использование чувствительных к влажности и пайке оплавлением ».
Влажность — один из наиболее опасных воздействующих климатических факторов, который ускоряет коррозию материалов, изменяет электрические характеристики диэлектриков, вызывает тепловой распад материалов, гидролиз, рост плесени и другие механические повреждения изделий. Правильно выбранные условия хранения элементов позволяют избежать многих технологических дефектов, возникающих в процессе монтажа изделий радиоэлектронной аппаратуры.
Рис. 1 Шкаф сухого хранения серии Sovtest Dry Box
Микротрещины в корпусах ИМС возникают практически в 100% случаев при хранении ИМС в условиях незащищенной среды. Процесс накопления корпусами микросхем влаги определяется относительной влажностью воздуха, температурой, а также временем хранения, и в зависимости от различных свойств материала и конструкции может привести к повреждениям и отказам. Далее, в процессе автоматизированной пайки, в момент оплавления возникает внутреннее расслоение компонента (эффект попкорна) и появление трещин, как на поверхности, так и внутри корпуса. В дальнейшем это приводит к дефектам узла и полному разрушению компонента.
Рис. 2 Эффект попкорна (недопустимый дефект в соответствии IPC-)
Рис. 3 Микротрещина корпуса ИМС (недопустимый дефект в соответствии IPC-)
Процесс появления микротрещин в корпусе ИМС происходит следующим образом (Таблица 1):
1. Влажность из атмосферного воздуха проникает в корпус ИМС во время хранения или работы.
2. Образовывается конденсат, который с повышением температуры испаряется; внутри корпуса ИМС возникает избыточное давление.
3. В результате действия избыточного давления корпус ИМС деформируется.
4. Деформация корпуса приводит к образованию микротрещин в корпусе ИМС.
Другой распространенный дефект, связанный с нарушением условий хранения компонентов и материалов для производства изделий РЭА, — коррозия печатных плат и насыщение влагой. Это приводит к нарушению паяемости, коррозии внутренних слоев печатных плат и разбрызгиванию припоя (Рис. 3).
Рис. 4 Нарушение паяемости (недопустимый дефект в соответствии IPC-)
Рис. 5 Коррозия внутренних слоев ПП (недопустимый дефект в соответствии IPC-)
Рис. 6 Разбрызгивание припоя (недопустимый дефект в соответствии IPC-)
Для предотвращения появления дефектов, возникновения микротрещин корпусов ИМС и нарушения структуры печатных плат необходимо проводить дополнительную сушку компонентов и плат или хранить компоненты в специальной среде с пониженной влажностью. Обеспечить среду пониженной влажности можно, используя Шкафы сухого хранения Sovtest Dry Box (Таблица 2), которые соответствуют всем необходимым требованиям по хранению и оснащены следующими функциями:
• осушитель;
• цифровая панель управления;
• сигнальный индикатор типа «Светофор», извещающий о превышении заданного уровня влажности;
• звуковой сигнальный индикатор открытой двери;
• регистратор температуры и влажности;
• прецизионная система измерения и контроля влажности;
• антистатическое исполнение.
Условия и методы правильного хранения компонентов. Хранение компонентов при пониженной влажности.
Согласно международному стандарту IPC/JEDEC , все электронные компоненты в негерметичных корпусах подразделяются по степени чувствительности на 8 уровней (Таблица 3). Каждый уровень соответствует определенному виду производства, условиям хранения, времени термообработки. Большинство ИМС и компонентов поверхностного монтажа должны быть использованы в течение 24 часов после их извлечения из герметичной упаковки, так как вне ее компоненты поглощают влагу из атмосферы, что приводит к появлению технологических дефектов. Если между извлечением из упаковки и пайкой не выдерживается период времени в 24 часа (в некоторых случаях — 4 часа), то необходимо корректировать время термообработки (пайки) или подвергать компоненты восстанавливающему режиму.
В соответствии со стандартом IPC/JEDEC 033B.1, ИМС должны храниться в шкафах сухого хранения, способных поддерживать относительную влажность равную 10% или 5% для предотвращения поглощения влажности компонентами. При хранении в шкафах с относительной влажностью ниже 5% срок хранения ИМС после извлечения из герметичной упаковки не ограничен; информация о сроках хранения в шкафах с относительной влажностью ниже 10% приведена в Таблице 4.
Методы хранения компонентов
Существует ряд методов хранения для обеспечения сохранности свойств электронных компонентов и материалов. Некоторые из них рассмотрены ниже.
Метод 1. Использование до окончания срока хранения после вскрытия упаковки
В связи с тем, что срок хранения электронных компонентов после вскрытия герметичной упаковки в условиях незащищенной среды является минимальным, возникают следующие издержки:
— комплектующие изделия и материалы для монтажа необходимо закупать в четко спланированном количестве в соответствии с нормами расхода на выпуск продукции;
— минимальные сроки на отработку технологических процессов с использованием комплектующих изделий и печатных плат;
— отсутствие возможности осуществить закупку комплектующих изделий и материалов на склад по оптовым ценам
Данный метод является несовершенным при современном типе производства, когда требуется осуществлять планирование выпуска продукции с глубиной до полугода; также не позволяет производителю приобретать комплектующие изделия и материалы на склад по оптовым ценам.
Вариант 2: Вакуумная упаковка элементов
Суть метода заключается в том, что влагочувствительные компоненты помещаются в герметичный пакет, из которого удаляется воздух; после чего пакет запаивается и компоненты хранятся без доступа внешней среды. После использования компоненты должны быть герметизированы в течение минимального срока, в большинстве случаев время на герметизацию не должно превышать 60 минут.
Однако данный метод требует значительных затрат на расходные материалы (герметичные пакеты, исполнение ESD), влагопоглощающие вещества, вакуумный упаковщик и квалифицированный персонал для его обслуживания. Кроме того, многократное упаковывание элементов является трудоемким процессом, при этом габариты хранимых элементов ограничиваются размерами упаковки.
Вариант 3: Шкаф Sovtest Dry Box (SDB)
Влагочувствительные компоненты помещаются в Шкаф сухого хранения Sovtest Dry Box (SDB) с заранее установленной средой; влажность варьируется в диапазоне от 1 до 50% в зависимости от требуемых условий хранения компонентов. Срок хранения в условиях относительной влажности менее 5% не ограничен. Таким образом, появляется возможность производить монтаж «точно в нужный момент времени» с использованием требуемого количества элементов, которые также могут храниться в катушках, питателях и других габаритных носителях.
Шкаф сухого хранения Sovtest Dry Box (SDB) имеет антистатическое исполнение. В процессе работы оборудования расход электроэнергии минимален, потребляемая мощность — 30 Вт.
Данный метод является оптимальным в условиях современного производства и дает возможность использовать компоненты надлежащего качества в требуемые сроки при минимальных затратах на обеспечение условий хранения. При этом производитель снижает издержки на изготовление продукции за счет приобретения материалов по оптовым ценам. Широкий модельный ряд оборудования позволяет оптимизировать процесс хранения любых типов компонентов и в любых видах носителей, обеспечивая при этом легкий доступ к хранимым материалам.
Шкаф сухого хранения Sovtest Dry Box (SDB) также имеет ряд технических преимуществ:
— может поглощать влажность из компонентов и печатных плат, что предотвращает возникновение технологических дефектов;
— позволяет обеспечивать влажность в заданном диапазоне, диапазон: 1–100%, точность ±1%;
— опционально могут обеспечить дополнительный цикл хранения компонентов с требуемыми режимами влажности и подержания температуры до + 40 0 С;
— удобен в эксплуатации;
— наличие доступа к требуемым элементам в течение короткого времени.
Экономические преимущества от внедрения Шкафов сухого хранения
В результате сравнения трех предложенных методов хранения электронных компонентов были сделаны следующие выводы.
Сравнение вариантов 1 и 3
В случае полного использования имеющихся на складе компонентов производитель сталкивается с проблемой — отсутствие возможности приобретения компонентов на склад, а также приобретение их по розничным ценам. Ниже приведен приблизительный расчет эффективности от внедрения Шкафа сухого хранения на предприятии среднего уровня с учетом разницы на закупку комплектующих по оптовым и розничным ценам (зачастую разница в закупочных ценах оптовой и розничной продукции составляет 1,5–2 раза). Очевидно, что Шкаф сухого хранения позволяет окупить затраты, связанные с его приобретением уже в течение первого (!) года эксплуатации. При этом обеспечивает надлежащие условия хранения в полном соответствии с требованиями международных стандартов.
Оценка экономической эффективности от внедрения Шкафа сухого хранения для рационального хранения комплектующих изделий, закупаемых по оптовым ценам
Сравнение вариантов 2 и 3
Для сравнения были выбраны близкие в ценовой категории Шкаф сухого хранения SDB 702 и вакуумный упаковщик начального уровня. По затратам на приобретение и эксплуатацию обоих видов оборудования в течение года можно говорить о неоспоримом преимуществе Шкафов сухого хранения SDB.
При достаточно частом обращении к определенным элементам, после которого требуется вновь поместить их во влагонепроницаемую среду, возникают расходы, связанные с использованием дорогостоящих расходным материалов, а также необходимость постоянного запаивания пакетов. Наряду с минимальным расходом электроэнергии, Шкафы сухого хранения SDB позволяют исключить затраты и по приобретению дорогостоящих расходных материалов, и по содержанию обслуживающего персонала. Все это делает Шкаф сухого хранения наиболее доступным средством для хранения влагочувствительных компонентов при минимальных затратах на оснащение и эксплуатацию.
Оценка затрат на оснащение производства при использовании для хранения комплектующих изделий Шкафа сухого хранения и Вакуумного упаковщика
Процесс появления микротрещин в корпусе ИМС
Модельный ряд шкафов сухого хранения серии SDB
| Модель | SDВ 151 ESD | SDВ 302 ESD | SDВ 702 ESD | SDВ 1106 ESD |
| Ширина, мм | 500 | 1005 | ||
| Высота, мм | 606 | 1212 | 1820 | |
| Глубина, мм | 560 | |||
| Масса, кг | 77 | 120 | 145 | 230 |
| Технические характеристики | ||||
| Электропитание | 220±20 В, 50 Гц | |||
| Значение относительной влажности внутри шкафа | 1–50% | |||
| Класс защиты | IP55 | |||
| Исполнение | Антистатическое | |||
| *Опция автоматической подачи азота: | ||||
| Источник азота | Внешний | |||
| Требуемое давление азота | 6 бар | |||
| Диаметр трубки для подключения азота | 4 мм | |||
| Расход азота | 0 — 3 м 2 /час | |||
| Качество азота | Согласно Техническим требованиям к хранимым элементам | |||
| *Опция поддержания повышенной температуры: | ||||
| Температурный диапазон | От температуры окружающей среды до +400С | |||
| Антистатическая тара | ||||
| Вложение | Размер |
|---|---|
| СШХ на производстве радиоэлектронной аппаратуры.pdf | 487.18 КБ |
Получите подробную информацию о технических характеристиках, ценах и условиях поставки оборудования, направив официальный запрос с сайта.
Серия шкафов сухого хранения FAST SUPER DRYER
Серия FAST SUPER DRYER – это автоматические шкафы сухого хранения с электронной индикацией и управлением, которые поддерживают заданную относительную влажность в трех доступных диапазонах: Данная серия шкафов предназначена для быстрого осушения компонентов/изделий/материалов в следующих сферах применения:
- Пайка
- Влагозащита и нанесение лаков
- Частично смонтированные печатные платы (ПП)
- Полностью смонтированные ПП
- Корпуса микросхем и чипы (QFP, BGA, CSP, SDP)
- Связующие материалы и клеи
- ЖК платы
- Приборы с зарядовой связью (ПЗС)
- Конденсаторы
- Кварцевые резонаторы и др.
Технические особенности шкафов сухого хранения серии FAST SUPER DRYER
Модели Fast Super Dryer оснащены антистатическими транспортными роликами, что делает возможным перемещение сушильного шкафа из помещения в помещение.
Серия TD: обеспечивает уровень влажности ниже 20%;
Серия SDC: обеспечивает уровень влажности ниже 10%;
Серия XDC: обеспечивает уровень влажности ниже 5%;
Технические данные шкафов FAST SUPER DRYER
Шкафы FAST SUPER DRYER, серия TD.
Обеспечивает уровень влажности ниже 20%.
Шкафы FAST SUPER DRYER, серия SDC.
Обеспечивает уровень влажности ниже 10%.
Шкафы FAST SUPER DRYER, серия XDC.
Обеспечивает уровень влажности ниже 5%.
Почему Вам необходим именно шкаф сухого хранения серии FAST SUPER DRYER?
Стремительное развитие электроники и микроэлектроники ведёт за собой неизменный рост номенклатуры компонентов с повышенной чувствительностью к влаге (Moisture-sensitive devices - MDS). Отсутствие на промышленных производствах правильно организованного хранения данного рода комплектации ведёт к увеличению проблем вызванных пайкой в процессе технологи поверхностного монтажа (расслоения, микротрещины и т.п.)
Интегральная микросхема
Механизм возникновения дефекта (например микротрещины) - это быстрый нагрев пластикового / органического корпуса впитавшего в себя большое количество влаги.
- 1. Хранение в обычных условиях
- 2. Процесс нагрева: внутреннее отслаивание, вызванное давлением водяного пара
- 3. Процесс нагрева в печи: расслоение, вызванное быстрым расширение нагревающейся влаги, накопленной корпусом во время хранения
- 4. Процесс нагрева в печи: микротрещина корпуса компонента, вызванная давлением водяного пара График зависимости относительной влажности внутри шкафа от времени
График зависимости относительной влажности внутри шкафа от времени
Из нижнего графика видно, что после открытия двери на 30 сек относительная влажность внутри шкафа серии XDC возрастает до 23%. После закрытия двери относительная влажность достигает значения 5% за 20-22 мин, а значения 2% - за 50 мин. 1% относительной влажности достигается приблизительно за 60-70 мин.
Электроника - наука о контактах. И на первое место
выдвигаются требования по обеспечению качественной пайки.
В. Уразаев
Технологи, работающие на производстве электронных изделий поверхностного монтажа и микроэлектроники, часто встречают тот или иной дефект пайки. Дефекты пайки, в свою очередь, имеют различные причины возникновения, и каждая причина указывает на нарушение или отклонение от технологического процесса. Только чёткое знание требований технологического процесса изготовления электронных изделий поможет добиться получения бездефектного изделия.
Первым этапом технологического процесса является соблюдение требований по хранению и транспортированию печатных плат, электронных комплектующих, компонентов (полупроводников, радиоэлектронных изделий, микросхем, кремниевых пластин и т.д.) и материалов. Необходимо выполнять условия, предохраняющие их от излишнего влагонасыщения. Переход к работе по бессвинцовой технологии потребовал ещё более жёсткого соблюдения этих условий. Паяльные материалы - пасты, с которыми приходится ежедневно работать, в какой-то степени гигроскопичны, и влага для них злейший враг. Работа с паяльными пастами в помещении с повышенной влажностью или с неправильными условиями эксплуатации ведёт к окислению порошка припоя, и активатор, входящий в состав флюса, начинает работать не на очистку паяемых поверхностей, а на очистку порошка припоя. Таким образом, появляются дефект пайки – плохая смачиваемость.
Рис.1 Плохая смачиваемость
Избыточная влажность паст ведёт к растеканию отпечатков при трафаретном нанесении, разбрызгиванию флюса и припоя при оплавлении пасты, образование перемычек и шариков припоя.
Рис.2 Растекание отпечатков
Печатные платы также насыщаются влагой из воздуха, ведь поверхность печатных плат с капиллярно-пористой структурой даже при нормальных климатических условиях имеет конденсат.
Переход на бессвинцовую технологию в 2000 году дал старт производству компонентов с такими покрытиями выводов компонентов, как гальваническое олово, олово-медь, олово-серебро-медь, олово-висмут и т.д. Теперь встал вопрос о разработке новых материалов для корпусов компонентов, ведь повышенная температура пайки приводит к более высокой чувствительности компонентов, к так называемому уровню чувствительности к влажности (MSL – Moisture Sensitivity Level). Например, такие компоненты, как BGA должны храниться в соответствующей упаковке, предотвращающей поглощение влаги с соблюдением необходимых условий хранения, так как явления коробления и газации корпусов, возникающие во время пайки, ведут к дефектам. Аналогичная ситуация наблюдается и в отношении печатных плат, которые должны храниться в вакуумной упаковке.
Согласно международному стандарту IPC JEDEC J-STD-020C, все электронные компоненты в негерметичных корпусах подразделяются по степени чувствительности на 8 уровней. Каждый уровень соответствует виду производства, т.е. условиям хранения, времени термообработки. Согласно стандарту, если указанное время не выдерживается в течение 24 часов (а для некоторых компонентов это время может составить четыре часа между распаковкой и пайкой), то необходимо корректировать время термообработки (пайки). В случае, если данное время выходит за пределы стандартного, то для восстановления характеристик компонентов следует подвергнуть их восстанавливающему режиму. Один из режимов проходит в шкафах сухого хранения.
Большое внимание уделяется условиям хранения электронных комплектующих в ещё одном международном стандарте IPC JEDEC J-STD-33В. Согласно ему, хранение радиоэлементов производится в соответствии с техническими условиями на данный радиоэлемент в шкафах или стеллажах в упаковке завода-изготовителя. В месте хранения необходимо ежедневно контролировать температуру и влажность воздуха, при этом измерение температуры следует производить с погрешностью в пределах ± 1º С, а измерение относительной влажности – с погрешностью в пределах ± 5%. Для этого рекомендуется применять самопишущие приборы.
Отечественные стандарты, как и международные, содержат требования по эксплуатации электронных изделий. Согласно ГОСТу 15150-69 «Условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды», нормальное значение факторов внешней среды (НКУ) при хранении и испытании изделий радиоэлектронной техники должны быть следующими:
- Температура 25 ± 10 º С;
- Влажность 45-80 %;
- Атмосферное давление 84-106,7 кПа (630-800 мм. рт.ст.).
Таким образом, все стандарты: международные и российские, - настоятельно рекомендуют использовать для хранения всех видов электронных комплектующих и материалов, чувствительных к высокой влажности окружающей среды, шкафы сухого хранения.
Рис.4 Шкаф сухого хранения серии Sovtest Dry Box
В прошлом году в Москве на ежегодной выставке по электронике, оборудованию и компонентам ChipExpo компания ООО «Совтест АТЕ» представила первую партию шкафов сухого хранения серии Sovtest Dry Box (SDB): модели SDB151, SDB702, SDB1106 собственного производства. Итоги выставки показали большую заинтересованность российских производителей электроники в приобретении подобных шкафов. Это стало возможным, так как товар российского производства значительно дешевле зарубежных аналогов и при этом не уступает им в качестве благодаря использованию новейших материалов и технологий при разработке и производстве, превосходным рабочим характеристикам и точности соблюдения заданных параметров.
Шкафы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150 и обеспечивают сохранность паяемости компонентов и электрических характеристик диэлектриков в условиях осушения внутренней среды шкафа в соответствии с требованиями по хранению радиотехнических изделий, регламентированных следующими стандартами:
- IPC/ JEDEC J-STD 033 A и ГОСТ 21493 «Хранение, упаковывание, транспортирование и испытания полупроводниковых приборов»;
- ГОСТ 15150-69 «Условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»;
- ГОСТ 23216 «Хранение печатных плат» и др.
Шкафы серии SDB обеспечивают класс защиты IP65 от внешних воздействий в соответствии с международными стандартами DIN 40050, EN 60529, IEC 529: их конструкция является пыле- и влагонепроницаемой. Все конструктивные части шкафов сухого хранения имеют антистатическое исполнение и обеспечивают полную защиту размещаемых в них изделий от поражения статическим электричеством в соответствии с требованиями международных и российских стандартов. Технические решения, применяемые в шкафах серии SDB, обеспечивают рациональное потребление энергии и низкий уровень шума, а также гарантируют осушение внутренней среды шкафа от 1% до 50% относительной влажности с погрешностью ± 2%. Шкафы оснащены регистратором температуры и влажности, а также автоматической функцией сигнала открытой двери.
Данное оборудование обеспечивает цикл осушения, установку порога влажности, сервисный режим калибровки датчика влажности и температуру на панели управления и индикации. Благодаря этому, появляется возможность видеть значения относительной влажности среды внутри шкафа, отображение работы осушителя и другие данные. Включение/выключение, требуемое значение влажности внутри шкафа, подтверждение выбора значения влажности, вывод на экран текущего значения температуры осуществляется нажатием кнопок.
Рис.5, Рис.6. Панель управления и индикации
Отображения температурного режима подтверждается свечением красного светодиода, а работа шкафа в режиме регенерации – свечением зеленого, при этом обеспечивается отображение информации о режимах работы на графическом индикаторе.
Несмотря на то, что шкафы сухого хранения серии SDB очень просты в эксплуатации и обслуживании, они надёжны в работе. Их сборка ведётся на современном оборудовании, а высокое качество достигается благодаря активному контролю каждого этапа производственного процесса. На всех этапах изготовления и контроля (входной контроль комплектующих, сборка, визуальный контроль сборки узлов, испытания на воздействие статического напряжения, испытания основных параметров изделия) ведется отслеживание каждой единицы выпускаемого оборудования по серийному номеру в соответствии с требованиями системы менеджмента качества ISO 9001:2000. Проверка выпускаемых шкафов выполняется по разработанной инструкции приемо-сдаточных испытаний, которая устанавливает методы и средства проверки характеристик шкафов сухого хранения. На испытаниях подтверждается возможность воспроизведения влажности в пределах допускаемых отклонений в диапазоне от 1 % до 50 % с заданной погрешностью и установление пригодности использования оборудования в соответствии с его назначением.
При проведении проверки чётко соблюдаются меры безопасности и охраны окружающей среды, установленные в нормативной документации, а также требования антистатики. Все результаты проверки заносятся в протокол и рекомендуются к применению в следующих случаях:
1. После лужения радиоэлементов, розеток, разъёмов, герметичных и негерметичных радиоэлектронных изделий и последующей отмывке от флюсов и загрязнений, сушить радиоэлементы в течении 1-2 часов и при необходимости хранить в шкафах сухого хранения при температуре 25 ± 10 º С; влажности 45-80 %.
2. При хранении водосмываемых флюсов, например: флюсов ФПС-8, ФПС-8 ЛО, предназначенных для пайки радиоэлектронной аппаратуры. Условия хранения флюсов – в герметичной стеклянной или полиэтиленовой таре при температуре + 20 ºС в шкафу сухого хранения.
3. При хранении паяльных паст с высокой гидрофильностью композиции в шкафу сухого хранения при температуре + 20 ºС ,относительной влажностью не выше 60 %.
4. После пайки металлов с неметаллическими материалами: металлокерамика, стекло, фарфор, графит, кварц, ферриты, ситалл, в печах, требуется тщательная промывка остатков активного или пассивного флюса, просушка изделия и хранение в шкафах сухого хранения.
5. При нанесении фоторезиста на печатную плату хранить в шкафу сухого хранения при температуре 16-20 ºС, при влажности 45-80 %.
Шкафы сухого хранения серии SDB, производства Совтест АТЕ имеют ряд документов, подтверждающих качество. А именно:
Сертификат соответствия, выданный независимой лабораторией по результатам успешно пройденных испытаний, подтверждающий стабильность технологического процесса действующего производства и гарантирующий высокое качество выпускаемой продукции на основании действующей конструкторской, технологической и нормативной документации, а также утвержденных методов приемки готовой продукции, предусматривающих 100% контроль качества выпускаемой продукции.
Рис.7 Сертификат соответствия
Государственный патент на шкаф сухого хранения серии SDB, удостоверяющий право и авторство на полезную модель, а также гарантирующий юридическую защиту разработок.
Рис. 8 Патент на полезную модель - Шкаф сухого хранения SDB
Решением региональной комиссии по качеству (РКК) Шкаф сухого хранения SDB производства «Совтест АТЕ» утвержден победителем регионального этапа конкурса Программы «100 лучших товаров России» 2010 года.
Литература:
1. В. Уразаев «Влагозащита печатных узлов». Техносфера М.: 2006.
2. J-STD-033 «Handling, Packing, Shipping and Use of Moisture/Reflow Sensitive Surface Mount Devices» («Установка, упаковка, транспортирование и применение чувствительных к влажности и оплавлению SMD компонентов»).
3. J-STD-020 «Moisture/Reflow Sensitivity Classification for Non-Hermetic Solid State Surface Mount Devices» («Классификация негерметичных полупроводниковых SMD компонентов по устойчивости к действию влаги и температуре оплавления»).
4. ГОСТ 21493 «Хранение, упаковывание, транспортирование и испытания полупроводниковых приборов»;
5. ГОСТ 15150 «Условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»;
6. ГОСТ 23216 «Хранение печатных плат».
Читайте также: