Шкаф из труб своими руками

Обновлено: 13.05.2024

Иногда приходится сталкиваться с такими ситуациями, когда вместо стандартного шкафчика под раковину требуется угловая конструкция или вам просто хочется какой-нибудь оригинальный предмет мебели.

Найти в мебельном магазине подходящий вариант не всегда получается, поэтому расскажем, как сделать шкафчик для ванной комнаты своими руками.

Угловой шкафчик из пластиковой трубы

Очень простой и бюджетный вариант мебели для ванной комнаты. Угловой шкаф из пластиковой трубы большого диаметра смотрится вполне достойно. Также его можно использовать в мастерской или гараже.

В данном случае нам потребуются следующие материалы:

пластиковая труба диаметром 300 мм;
мебельный щит или фанера — для изготовления полки, основания и крышки;
металлические петли;
мебельные ручки для дверок.

Стоит также отметить, что идея изготовления углового шкафчика не только бюджетная, но и проста в реализации. Из инструментов понадобится УШМ, электролобзик и шуруповерт.

Основные этапы работ

Первым делом от пластиковой трубы диаметром 300 мм необходимо будет отрезать кусок длиной 50—60 см. Это можно сделать как болгаркой, так и ручной ножовкой по металлу.

Далее размечаем заготовку. Делаем два пропила по краям размеченной области и прикручиваем на саморезы петли.

После этого прорезаем остальные линии разметки. В результате у нас получится две дверцы.

На следующем этапе из мебельного щита или фанеры вырезаем три одинаковых круга (по внутреннему диаметру пластиковой трубы).

Прикручиваем сначала полку, потом — основание и крышку.

Если результат вас устраивает (дверцы открываются нормально и не заедают), то обезжириваем поверхность пластика и приступаем к покраске. Очень удобно использовать для этого краску в аэрозольном баллончике.

В завершении останется только прикрутить к дверцам шкафчика две мебельных ручки. Получилось очень даже неплохо.

Видео

Подробнее о том, как сделать угловой шкафчик из пластиковой трубы, советуем посмотреть в видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Simple Creator.

Деревянный шкафчик с полками для ванной

Угловой шкафчик для ванной комнаты состоит из двух основных частей: корпуса и вращающейся двухъярусной полки.

Для работы нам потребуются доски и деревянные рейки.

В данном случае автор не тратился на материал, поскольку использовал разобранные деревянные поддоны.

Изготовление и сборка шкафчика

Первым делом отпиливаем по размеру необходимые заготовки из предварительно склеенных деревянных щитов.

После этого приступаем к сборке корпуса.

Нижнюю и верхнюю часть соединяем при помощи вертикальных стенок. В идеале для этого нужны цельные щиты, но автор все сделал из досок.

На следующем этапе необходимо будет изготовить полку с двумя ярусами, как показано на фото ниже.

Дополнительно прибиваем бортики, изготовленные из фанеры (потому что ее можно согнуть).

Чтобы полка вращалась, снизу и сверху высверливаем посадочные места для подшипников, а потом собираем конструкцию воедино.

В завершении останется только обработать деревянные поверхности шлифовальной машиной и покрыть акриловым лаком в 2—3 слоя. Устанавливаем шкафчик на свое место.

Подробно о том, как своими руками сделать угловой деревянный шкафчик с полками для ванной — смотрите в авторском видеоролике ниже. Этой интересной идеей поделился автор YouTube канала DIY Woodworking Projects.

Напольный шкафчик-бочонок для домашней косметики

Поскольку вся домашняя косметика (пенки для бритья, жидкое мыло, различные лосьоны, шампуни, крема и др.) находится в основном в ванной комнате, то шкафчик предназначен именно для этого помещения.

Как вариант, такой шкафчик можно использовать и для хранения бытовой химии.

Изготавливать шкафчик будем из досок. В данном случае автор использует доски от старых поддонов.

Основные этапы работ

Первым делом подготавливаем доски — отпиливаем их по размеру, строгаем. Затем склеиваем их вместе в щиты.

После склейки щиты обрабатываем электрорубанком с двух сторон, чтобы поверхность была ровной.

Далее на ленточной пиле мастер вырезает из щитов пять кругов. Два круга распиливаем пополам на две части.

Подготавливаем новую партию досок подходящей длины (длина зависит от желаемой высоты шкафчика). Изготавливаем две части корпуса шкафчика.

Изготовленные «корыта» обрабатываем рубанком и потом шлифуем болгаркой.

К оставшимся кругам мастер прибиваем кусочки доски, установив их вплотную друг к другу вдоль окружности.

Когда все элементы конструкции готовы, можно приступать к сборке.

Две части корпуса шкафчика соединяем вместе с помощью петель. Снизу прикручиваем ножки (в виде кубиков).

После этого прикручиваем внутри шкафа три полки. К одной из частей бочонка нужно прикрутить ручку.

На последнем этапе останется только отшлифовать готовое изделие, и покрыть лаком (желательно в 2-3 слоя).

Видео

Данная статья подготовлена на основе авторского видео (с YouTube канала I Like Woodworking ).

Изготовление своими руками шкафов, важные моменты

Как сделать самому

В настоящее время многие жители сельской местности не могут себе позволить приобрести новую мебель для своего дома. Да и городские квартиры не всегда имеют большую площадь, где возможно было бы разместить предметы быта. Но, несмотря на это, народ все-же научился самостоятельно справляться с этими проблемами. Для этого можно сделать деревянный шкаф своими руками, без услуг специалистов. Выполнить такую конструкцию в домашних условиях не представляет особых сложностей, но, чтобы мебель имела долгий эксплуатационный срок, необходимо заранее ознакомиться с последовательностью и нюансами работ.

Что необходимо для изготовления

На сегодняшний день потребительский рынок предоставляет различные деревянные материалы для изготовления предметов быта. Поэтому, прежде чем приступить к рассмотрению такого вопроса, как самому сделать шкаф, сначала нужно определиться, из какого материала он будет изготавливаться. По отзывам специалистов, лучшими изделиями для этих работ считаются:

фанера — этот многослойный материал обладает высокой износостойкостью и прочностью. Помимо этого, за счет экологичности, он абсолютно безвреден для здоровья человека. Выпускается фанера цельными плитами, что упрощает процесс сборки предметов быта;
древесно-стружечные плиты — листы из ДСП считаются самыми востребованными изделиями для создания домашней мебели. Это обуславливается тем, что они сочетают неплохое качество по доступной цене. Данные изделия устойчивы к перепадам температуры и влаги, не деформируются под воздействием агрессивной среды и отличаются повышенной прочностью;
цельные деревянные доски — материал из досок выпиливают из разных пород дерева. Выпускаются они разными размерами, отдельными видами обработок и качеством столярных работ. Для строительства мебели в основном подбирают доски из сосны, березы и дуба. Эти породы наделены высокой прочностью и устойчивостью к перепадам температуры и влажности воздуха.

Монтаж предметов быта из сосны своими руками — трудоемкий процесс, так как порода не является достаточно твердой. Но при выборе этого материала можно будет создать экстравагантный дизайн в любом помещении.

Деревянные доски ДСП Фанера

Итак, рассмотрев варианты материалов, которые понадобятся для изготовления мебели, стоит также ознакомиться с инструментами для выполнения работ. Изготовление шкафов выполняется следующим оборудованием:

ручная пила для распиловки древесины;
шлифовальная машина, для полировки поверхности дерева;
угломер, для измерения угла наклона;
линейка или метровая рулетка, для измерения размеров;
деревянные дюбели, для крепежа изделия и наполнения;
металлические уголки, для скрепления конструкции мебели;
столярная плита, для изготовления стеллажа;
мастика, для герметизации конструкции.

Помимо этого, чтобы оживить предмет быта желаемым оттенком, необходимо будет приобрести акриловую краску на водяной основе.

Нюансы работ с учетом вида конструкции

Соорудить шкаф из дерева своими руками можно несколькими способами.

Корпусный

Как видно по фото, корпусная мебель состоит из нескольких составляющих элементов, поэтому ее еще принято называть модульной. Особенностью такого шкафа является то, что владельцы по своему желанию могут дополнять его различными внутренними и наружными элементами. Первоначально конструкция изделия разрабатывается так, чтобы все детали сочетались между собой и корпусом. Для строительства корпуса потребуется наличие таких элементов, как крыша, дно, задняя и боковые стены. Все эти элементы могут быть выполнены в виде съемных прямых полок, на которых будут располагаться вещи. Также дополнительно можно будет соорудить выдвижной шкафчик для обуви.

Подготовка пазов для крепления полок Собирать конструкцию лучше в горизонтальном положении Верхнюю планку крепим в последнюю очередь Вертикальные лицевые накладки

Встроенный

Отличительной особенностью встроенного шкафа является то, что он может быть выполнен из подручных материалов. Дело в том, что он в основном устанавливается в нишах помещения или в тех местах, где нет возможности расположить стандартную мебель. Для строительства шкафа не требуется цельный корпус. У него может отсутствовать одна или несколько стен, которые заменяются полом, потолком или стенами здания. Наполнительные элементы, как правило, могут быть выполнены так же, как у корпусной мебели. Но сконструировав такой шкаф своими руками из подручных материалов, потребитель должен быть готов к тому, что, в отличие от корпусного изделия, данную мебель нельзя будет перенести в другое место.

Конструкция каждого шкафа требует не только наличие корпуса и внутреннего наполнения, но и фасадную часть. Главным элементом фасадной части являются двери.

При изготовлении встроенного шкафа важно правильно разметить место под будущие полки Полки должны быть прикреплены надежно Специальные лаги необходимы для крепления дверей

Крепление дверей

На сегодняшний день потребительский рынок предлагает различные системы для крепления дверей мебели. Каждый элемент имеет свое определенное предназначение, которое зависит от способов открывания шкафа.

Распашные

Распашные двери – это самый распространенный вид конструкции мебели. В его состав входят деревянное полотно и оборудование для крепежа. Количество полотен для шкафа зависит от количества внутренних секций. Как правило, если шкаф имеет одну общую секцию, потребуется две створки. Если мебель будет состоять из одной узкой и одной широкой секции, соответственно потребуется три створки. Производство крепления дверей осуществляется на боковые стенки шкафа при помощи следующих петель:

разъемные — устанавливается такое крепление с внутренней стороны стенки шкафа;
универсальные — эти изделия можно установить в независимости от сторон шкафа. Крепятся петли одновременно на корпус и двери мебели.

После того, как на коробке изделия будут закреплены петли, на них навешиваются двери.

Подготовка отверстий Выравнивание и установка петель

Двери купе – это раздвижная система, где при открытии шкафа одна дверца заходит на другую. Монтаж такой конструкции требует определенных знаний и навыков, поэтому прежде чем смонтировать раздвижной шкаф из фанеры своими руками, сначала нужно ознакомиться, с наименованием комплектующих и местом их расположения.

Комплект фурнитуры включает в себя:

специальные колесики для передвижения дверей, устанавливаются в верхней и нижней их части;
верхняя подвесная конструкция, для направления полотен;
нижняя направляющая конструкция, по которой в пазах будут перемещаться колесики дверей;
кассеты для установки деревянного полотна;
замки и доводчик для легкого открывания дверей.

Такая конструкция предназначается для корпусной мебели с порогом. Если будет монтироваться встроенный шкаф, на полу можно будет не устанавливать нижние направляющие элементы.

Разметка и чертежи

Прежде чем сделать шкаф из вагонки своими руками, сначала нужно сделать разметку его расположения в помещении и составить чертеж конструкции. Такие предварительные процедуры помогут быстро собрать корпусную или встроенную мебель.

В схемах расположения шкафа, необходимо учесть его ширину и высоту. Для этого сначала рулеткой измеряется предполагаемое место его установки. При проведении измерительных работ, важно учитывать расстояние от плинтусов, подоконников, трубопроводов и разъемов для подключения электрических приборов. Если упустить эти моменты из вида, деревянный шкаф может не поместиться в отведенное место, либо в дальнейшем могут возникнуть препятствия при открытии дверок или подхода к источнику электропитания.

Для шкафа своими руками чертежи можно создать при помощи автоматизированной программы CAD или от руки. В первом случае схема шкафа составляется специальной компьютерной системой, во втором варианте выполняются чертежи шкафа своими руками. Как показала практика, второй вариант более прост, поэтому его выбирают чаще. Чтобы создать чертеж от руки, понадобятся лист бумаги и карандаш. Далее на листе рисуются эскизы шкафа.

Описание составления чертежа деревянного изделия:

вид шкафа спереди — данный эскиз включает в себя ширину и высоту мебели, высоту цоколя, размер секций, удаленность полок друг от друга. При составлении чертежа важно учитывать толщину стенок мебели и его наполнения. Также нужно указать точки крепления полок и дверей;
вид сверху и сбоку — в этом случае на лист бумаги наносится глубина мебели и полок. При нанесении значений глубины наполнения, важно учитывать крепление дверей. Чтобы полки не мешали установке крепежного оборудования, они должны располагаться на расстоянии 10 см от кромки фасадной стены мебели. Также на этом эскизе нужно указать скругление полок радиусом – R.

Помимо указанных значений корпуса мебели, на листе бумаги нужно нарисовать размеры элементов наполнения. Полки могут быть выполненными разной конфигураций и толщины, но они должны иметь соответствующий размер.

Изготовление деталей

Произведя чертеж конструкции шкафа своими руками и подготовив соответствующее оборудование, можно будет приступить к изготовлению его деталей. Для этого на лист из ДСП при помощи метра и карандаша переносятся размеры элементов мебели:

верхняя часть шкафа в количестве – 1 шт;
боковые стенки в количестве – 2 шт;
днище в количестве – 1 шт;
задняя стенка в количестве – 1 шт;
полки мебели в количестве индивидуального предпочтения потребителя.

Далее с помощью пилы по намеченным линиям начинают поэтапное кроение деталей. При выполнении этих работ необходимо учесть толщину самой пилы, иначе элементы мебели после распиливания будут иметь меньший размер.

После того как детали будут готовы, их необходимо облицевать меламиновой пленкой. Для этого на элементы конструкции накладывается пленка, которая затем проутюживается. После того, как облицовка схватится на деталях, все ее лишние остатки отрезаются канцелярским ножом.

Подготовка деталей Крепление кромки

Сборка

Сборку шкафа лучше осуществлять в намеченном месте его расположения. В этом случае можно будет предотвратить деформацию стен и пола помещения, при переноске готовой мебели. Изначально на намеченный пол укладываются листы картона, на которых будет последовательно собираться конструкция изделия.

Пошаговая инструкция сборки шкафа, осуществляется поэтапно:

на полу располагается первый боковой лист;
вертикально фиксируются крепежные элементы для соединения нижней и верхней стороны шкафа;
по бокам устанавливаются и фиксируются верх и низ мебели;
сверху располагается и закрепляется второй боковой лист шкафа;
проверяется прочность крепежных элементов;
шкаф переворачивается фасадной стороной на пол;
укладывается и крепится задник мебели;
шкаф поднимается, плотно устанавливается к стене, в отведенном месте.

Далее при помощи уровня необходимо создать ровное положение шкафа, после чего произвести крепление дверей, а также установку наполнения.

Итак, ознакомившись, как сделать шкаф своими руками, многие новички не совершат грубых ошибок при проектировании конструкции. Пошаговое руководство изготовления, поможет правильно выполнить детали мебели. А при соблюдении приведенной последовательности сборки, деревянные шкафы смогут простоять без деформации не один десяток лет.

Видео

Особенности стеллажей лофт. Как сделать стеллаж из водопроводных труб?

Хорошая новость – базовые стеллажи лофт делаются быстро и просто. С изготовлением этого предмета мебели за один-два дня справится даже начинающий мастер. Оптимальным выбором материала для деревянного стелажа станут строганные бруски с сечением 5х5 см и плита OSB.

Перед началом работы необходимо обмерить предметы, для хранения которых предназначен стеллаж, и прибавить зазоры в 5-10 см.

Рациональное распределение нагрузки на конструкцию – важный момент в проектировании стеллажа. На нижние полки кладут самые тяжелые грузы, в среднем ярусе размещают средние по размеру и массе объекты, а верхние уровни оставляют для больших, но легких вещей, например, ящиков с одеждой.

Стойки не следует раздвигать широко, если на стеллаж планируется поставить книги. 50-60 0 оптимальный выбор длины шага для деревянных рам, а в металлической конструкции расстояние можно увеличить до 80-100 см.

Выбор материала определяют два основных фактора: уровень предполагаемой нагрузки на полки и влажность в помещении. Дерево выдержит большой вес, но не сумеет противостоять сырости. Антисептик продлит жизнь дерева, но в долгосрочной перспективе не спасет, если стеллаж будет находиться, например, в гараже. Поэтому дерево и комбинированные варианты лучше оставить для сухих помещений, а во влажных ограничиться металлом.

Пошаговая инструкция по изготовлению стеллажа лофт из дерева:

Сделать чертеж. Рама стеллажа с поперечинами, стоящими заподлицо со стойками, выглядит эстетичнее.
По размерам чертежа нарезать брусок для стоек и поперечин.
Положить стойки на ровную поверхность и скрепить их с поперечинами с помощью молотка или шуруповерта. Саморезы держат надежнее гвоздей.
Металлическими пластинами зафиксировать полученные опорные рамы к стенам
Нарезать полки из плиты OSB
Смонтировать полки в каркас и зафиксировать саморезами

Самый простой способ сборки боковин:

Изготовление из металла

Сделать стеллаж из металлического профиля еще проще, чем деревянный , но потребуется сварочный аппарат. Принцип изготовления стеллажа из уголка или профильной трубы схож на монтаж деревянного каркаса. Здесь также сначала изготавливаются рамы, которые затем необходимо выровнять по уровню в вертикальной плоскости и зафиксировать к стене.

Если взять толстые плиты ДСП или доски толщиной 30-40 мм, от продольного профиля можно отказаться. В этом случае полки опираются на поперечины рам, к которым крепятся саморезами по металлу.

Профильная труба в работе проще, чем уголок, поэтому лучше подойдет для новичков. Оптимальный по соотношению цены и прочности размер сечения для квадратного трубчатого профиля – 25х25 мм со стенкой в 2 мм.

Уголок подойдет равнополочный размером 40х40 мм. Облегченный вариант конструкции можно сделать при помощи кронштейнов из металла. Их крепят к стене дюбелями, а сверху устанавливают полки из доски или плиты ОСП. Такое решение освободит место под стеллажом для установки предметов с большими габаритами.

Сделать стеллаж лофт можно, используя стальные водопроводные трубы и фитинги. Полки такого стеллажа насаживают ярус за ярусом, как в детской игрушке-пирамидке.

Креативным решением для стеллажа лофт станет светодиодная подсветка. Она акцентирует внимание на выставленных на полках предметах и станет ярким интерьерным штрихом. Такой прием часто используют в демонстрационных стеллажах. Особенно эффектно выглядит на фоне кирпичной стены.

Подсветка разных цветов меняет настроение интерьера и создает нужную атмосферу. Зачастую стеллажам отведена центральная роль в интерьерах лофт. На полках ставят декоративные аксессуары, оставляя много свободного пространства. Такие стеллажи создают уют и ощущение легкости.

Простота конструкции и сдержанность цветовой гаммы подчеркивает красоту выставленных на стеллаже вещей.

Для декора помещений используют нестандартное расположение полок. Разные формы металлического каркаса:

Черное матовое покрытие металла выглядит современно и стильно. Его дополняют полки – как правило, из массива дерева, но есть и другие варианты дизайна – прозрачные, полупрозрачные с рисунком, непрозрачные. Их выполняют из оргстекла.
Искусственно состаренные металлы создают гармоничный тандем с металлическими стойками и массивом дерева.
Потертая поверхность деревянных вставок идеально вписывается в концепцию постиндустриального интерьера.

Оригинальное решение – стойки из водопроводных труб.

Стеллажи в стиле лофт по праву пользуются популярностью и все чаще встречаются в интерьерах современных квартир и кафе. Надежность, практичность, актуальный дизайн, эффектный внешний вид – качества, которые сделали этот предмет мебели востребованным. Разнообразие модельного ряда позволяет выбрать вариант по вкусу и под размер помещения.

Подписывайтесь на канал, оставляйте комментарии, ставьте лайки, делитесь статьёй с друзьями . Это мотивирует на продолжение выпусков статей! Спасибо!

Изготовление мебели из труб пвх, как сделать своими руками

После ремонтных или строительных работ остается много материалов. Любители предметов, сделанных своими руками, без сомнения найдут им применение. После ремонтных работ в ванной комнате можно без труда сделать мебель из труб пвх своими руками, используя для этого остатки материалов.

Инструменты и материалы, необходимые для работ

В зависимости от типа мебели, которую планируется изготавливать, набор материалов и инструментов может меняться. Но в основном для работы потребуются следующие инструменты:

перфоратор;
шуруповерт;
ножовка;
ножницы или нож.

Материалы, необходимые для работы:

нарезки трубы;
клей;
соединительные элементы разной формы;
заглушки.

Чтобы мебель смотрелась красивее, пригодится краска. Кровати, столы, стеллажи можно покрасить в понравившийся цвет. Для кроватей в детскую комнату подбирают нежный розовый, голубой, яркий оранжевый, желтый оттенок.

ПВХ материалы Паяльник для сварки пластиковых труб Разнообразие видов пластиковых труб Типы соединений труб из пластика Этапы процесса сварки пластиковых труб

Процесс изготовления и сборки

Ниже представлены схемы, чертежи, необходимые для изготовления мебели из труб. С их помощью можно сделать кресла, стулья, кровати, стеллажи, столы, огромное количество декоративных элементов. Изделия получаются интересными, долговечными и безопасными.

Кресло

Оригинальный способ применения пластиковых труб – сделать из них кресло. Существует много вариантов его изготовления. Все зависит от желания, возможностей и фантазии мастера. Пластиковые трубопроводы могут стать материалом для изготовления кресла. Сделать его можно с помощью пвх труб, ножа и клея.

Чтобы получилось необычное кресло, необходимо сделать следующее:

сначала нарезают отрезки разной длины. Главное — самые длинные отрезки должны быть одинаковой длины. Они выступят опорами;
длинные понадобятся для спинки, подлокотников;
далее отрезки склеивают между собой, чтобы поверхность подлокотников и спинки была на одном уровне. К низу длина отрезков меняется.

Таким образом, получается интересное кресло, которое украсит любое помещение в доме. Чтобы оно было еще более удобным, на него кладут подушки или обшивают поролоновой тканью. В таком кресле приятно провести время, почитать книгу, посмотреть телевизор.

Детали под буквой «А» определяют ширину и глубину сиденья. Длина труб «В» определяет высоту сиденья от земли. Детали под цифрой «С» высоту подлокотников, а под цифрой «D» высоту спинки.

Кровать

Вышеописанным способом делают стол, кровать. Разные отрезки склеиваются между собой — получается основание кровати. Сверху на нее нужно положить удобный матрац, подушки, одеяло. Это вполне подходящее место для сна и отдыха.

Кроме того, из этого материала делают детские кроватки. Для этого необходимо изучить схемы и чертежи. Затем подготовить нужного размера отрезки. Соединяются они при помощи фитингов. Если скреплять детали между собой еще при помощи клея, они будут очень прочными и долговечными. Без использования клея конструкция получится разборной и ее можно в любой момент убрать. Кроватка для малыша будет необычной, надежной и прочной. Если в семье больше одного ребенка, можно сделать несколько кроватей.

Еще один вариант спального места для двух детей из труб пвх – двухъярусная кровать из поливинилхлорида, фото. Сделать ее несложно, нужен только чертеж, схема. Следуя инструкции, можно создать разнообразные варианты кроватей: одно или двуспальные, двухъярусные.

Можно изготовить такую мебель из полипропиленовых труб своими руками, как стол. Каркас его будет из труб, а столешница из любого другого материала. При этом, необходимо помнить, что пвх трубы не подходят для тяжелых нагрузок. Чем легче столешница, тем лучше.

Размер столешницы в этом случае будет равен 91,5 х 203 см. Понадобятся следующие материалы, инструменты:

дверное полотно в качестве столешницы;
крепежи для соединения деталей;
дрель;
пила.

Также понадобятся отрезки размером:

30 см – 10 шт;
7,5 см – 5 шт;
50 см – 4 шт;
75 см – 4 шт.

Для сборки каркаса подготовьте:

т образные фитинги – 4 шт;
заглушки для труб, фитингов – 10 шт;
4-сторонний фитинг – 4 шт;
перекрестный фитинг – 2 шт.

По схеме собирайте сначала боковые элементы. Затем приступайте к задней части стола. Обратите внимание на устойчивость конструкции. Все детали должны быть одинаковыми.

Чтобы стол получился более устойчивым, рекомендуется сделать дополнительную третью ножку.

Последним делом соберите все элементы в одну конструкцию. Осмотрите изделие на наличие неровностей, острых деталей. Все тщательно обработайте, проклейте соединения. Таким несложным способом делается стол.

Инструмент Материалы Подготовка деталей нужного размера

Соединение фрагментов

Крепление столешницы

Стеллаж

Кресла, кровати, столы – далеко не весь список изделий, которые можно сделать из этого материала. Еще один полезный предмет интерьера – стеллаж. Параметры конструкции могут быть самыми разными. Все зависит от размеров помещения, где она будет установлена, и желания мастера.

Первым делом рекомендуется сделать чертеж, схему будущего изделия. Далее по ним подготовить необходимое количество определенного размера деталей. Все соединить между собой. В качестве основания полок может выступать фанера или другой материал. Единственное, о чем нельзя забывать, материалы не являются пригодными для больших нагрузок.

Такие стеллажи используются для цветов, игрушек в детской комнате. Стеллажи можно установить в гараже. Там изделия станут прекрасным местом для хранения инструментов и других вещей. Можно разместить на полках садовый инвентарь: горшки, инструменты. Изделия из пвх выглядят необычно, аккуратно, не требуют дополнительного декорирования. Пластиковые полки, стеллажи не наносят вреда здоровью окружающих, они долговечные и экологически чистые.

Нюансы работы с материалом

Модели из водопроводных труб получаются необычными, оригинальными. Они украшают помещение, садовый участок. Пластиковая мебель, сделанная своими руками, внесет в интерьер изюминку, привлечет внимание гостей.

Мебель делают из пластиковых труб. В производстве используют два вида материала: полипропилен (ПП) и поливинхлорид (ПВХ). Каждый из них имеет свои особенности и подходит для производства разных изделий. Поливинилхлорид является более дешевым материалом. Он чаще используется для канализационных труб. К его достоинствам относятся:

прочность и долговечность;
легкость монтажа;
невысокая стоимость.

Недостаток пвх в том, что при воздействии воды высоких температур, трубы начинают деформироваться. В отличие от них, изделия из полипропилена не подвержены изменению формы при высокой температуре воды. Они способны выдерживать нагрев жидкости до 60 градусов, а если труба армированная – еще больше.

Оба материала одинаково подходят для изготовления мебели. Кроме того, существует огромное множество предметов, которые изготавливают из обрезков. Это полки, подставки, рамка для зеркала и другое. Мебель собирается легко. Конструкция состоит из труб и фитингов, элементы также склеиваются между собой. Сделать предметы мебели из труб пвх своими руками сможет даже новичок.

Как согнуть трубу

Изделия из этого материала смотрятся необычно. Они будут выглядеть еще интересней, если будут состоять из изогнутых деталей. Например, стол с изогнутыми ножками. Кроме того, из труб делают различные элементы декора, которые бывают разной форма. В таких случаях согнуть трубу просто необходимо.

Для этого понадобится:

воронка;
песок;
скотч;
плита;
металлическая тара;
перчатки;
пила (ножовка);
нож (ножницы);
наждачная бумага;
приспособление для сгибания труб (бывает разное, в основном используются подручные материалы).

Процесс выглядит следующим образом:

Декорирование

Одним из вариантов украшения мебели из труб является использование разного цвета материала. Стол с ножками синего цвета станет ярким элементом в помещении. Изделия бывают разных цветов: белые, черные, голубые, синие, желтые. Соединительные элементы тоже бывают разного оттенка. Таким образом, трубы будут одного цвета, а крепежи – другого. Красиво смотрятся сочетания белого с голубым или черного с красным.

Если речь идет о креслах, стульях, их украшают с помощью декоративных подушек. Поролоновую подкладку на спинку и сиденье обшивают красивой яркой тканью. Декоративные подушки украшают изделие, делают его уютным, комфортным, оригинальным. Они бывают с вышивкой, пуговицами или кисточками. Цветовая гамма подушек разнообразна. При ее выборе необходимо учитывать общий дизайн всего помещения.

Детская мебель должна быть интересной, красочной. Рекомендуется обтянуть кресло, стульчик прочной тканью с ярким рисунком. Это может быть герой мультфильма, игрушечные машинки, куклы, звездочки и многое другое. Обратите особое внимание на мебель из пвх труб для детей, она обязательно должна быть безопасной, без острых элементов. В противном случае малыши могут пораниться.

Сделать мебель из труб пвх несложно. Она станет изюминкой в помещении, привлечет внимание гостей. Пластиковые трубы стоят недорого, поэтому удастся значительно сэкономить денежные средства, так как новая мебель стоит дорого.

Шкаф-купе из профтрубы своими руками часть 2 (дерево и сборка)

Доски нарезал примерно в размер циркуляркой. Чтобы учесть количество деталек, выложил их в рядок вдоль металлических рамок и прибавил по три штуки, с запасом на шип-паз.

Потом строгание. Сначала грубо на электрорубанке. Вторым этапом прогнал их через рейсмус, откалибровав по толщине. Кромки посрезал на циркулярке, так же подогнав в единый размер по ширине.

Затем пришло время фрез. Использовал набор фрезы для изготовления вагонки с али. Сначала прогнал кромку с одной стороны, ведя заготовку по упору с фрезой. И так много-много раз

Второй проход делался ответной фрезой я делал так же по параллельному упору, но фреза была с противоположного края заготовки - так обеспечивается дополнительная калибровка деталей по ширине. Не лишними в данной операции стали прижимы-гребенки и карман для аспирации .

получилась вот такая куча неотторцованных пока деталей. Дополню кадр убранством рабочего места))

После этого детали были подвергнуты брашировке. Сначала металлической щеткой. Для этого, чтобы не обрабатывать под одной заготовке, я собирал их в щиты шип в паз и гонял машинкам сразу по нескольким заготовкам - так получалось гораздо быстрее, чем по одной.

Затем то же самое проделал нейлоновой щеткой - она заглаживает и сбивает ворс.

Только после этого я отторцевал детали в размер по длине. Получился вот такой небольшой аккуратный штабель готовых к покраске деталек.

Этап 4 покраска дерева

Так как детальки имели довольно скромные размеры, тащить в покрасочный цех и отвлекать Сергея я их не стал (тем более, что он был занят кухней). Так что красить пришлось у себя.

Первый слой - изолирующий грунт - отлил у Сергея из бочки в майонезное ведерко, припер себе в мастерскую, после чего забодяжил по массе с растворителем (для каждой краски пропорции свои, поэтому писать я их не стал) и катализатором в стаканчике из под майонеза.

Нанес на детальки краскопультом и дал сутки отстояться. Разложив их по всей мастерской в живописном порядке )

На следующий день отшлифовал нейлоновой щеткой, сбив поднявшийся ворс. Тут уж пришлось вазюкать по одной заготовке.

Для проверки размеров уложил детальки в рамки (некоторые пришлось подпилить. По количеству вошло тютелька в тютельку)

И повторно по грунту покрасил белой краской. Снова разложил слоем по всей мастерской.

Внутренние (недоступные взору) детали я решил сделать из ЛДСП. Готовых кусков в нужном количестве у меня не оказалось, поэтому склеил из кусков с помощью ламельного фрезера. Нарезал пазы, вставил "печеньки", намазал клеем и зажал струбцинами.

Пока клей сохнет, я занялся сборкой деревянных деталей корпуса. Укладывал каркас на верстак и набирал детальки. Деревяшки фиксировал в рамках саморезами. Таким образом сначала были собраны дверные полотна. С ними проще - саморезы со всех сторон.

С боковыми панелями сложнее. Передняя кромка каркаса не сверлилась. А, значит, пришлось выкручиваться.

Чтобы детали не выпадали, по переднему краю я поставил шканты, которые заходили в соответствующие отверстия на внутренней стороне рамки. Сзади же, а так же сверху/снизу панелей - так же черные саморезы.

Оставшиеся щели я замазал силиконовым герметиком (акриловый у нас не продается - так бы им прошелся)

Тем временем клей высох и я занялся раскроем получившихся заготовок. Раскрой очень удобно проводить погружной пилой по шине. Хотя можно напилить хоть лобзиком и потом подчистить линию реза фрезером.

Надо сказать, что при сварке идеальные 90 градусов, а значит и размерность соблюсти не удалось, поэтому детальки подгонялись индивидуально. Крепились они так же на шканты по переднему краю и саморезы по остальным.

Чтобы произвести сборку на болты снизу на нижних горизонтальных деталях (и сверху не верхнее) фрезером выбрал пазы.

Этап 5 Финальная сборка

Собирал классически: Уложил детали "лицом вниз" на пол. Вот так соединение под которое выбирались пазы выглядит в процессе монтажа вот так.

Шкаф собирался лежа после чего был водружен на ноги.

Задняя стенка встала враспор между боковыми, сверху и снизу внахлест. На боковых же стенках прикрутил ее на уголки.

А теперь фишечка )) решил дополнить шкаф сушкой для обуви - для этого на пол разместил пару матов теплого пола, соединения пропаял и изолировал специальной бутиловой лентой. Датчик температуры пола вывел под один из матов. Сверху накрыл линолеумом, который прижал нижним треком системы -купе. (профиля использовал от системы "Версаль" - из обрезков от прошлых проектов.

Читайте также: