Шкаф из металлопрофиля своими руками

Обновлено: 07.05.2024

В современном мире многие квартирные решения, даже не стандартные, могут стать отличным дизайнерским ходом для жилища. Не исключение – шкаф из гипсокартона, спроектированный и созданный самостоятельно. Он органично впишется в дизайн любого помещения, так как можно создать видимость, что он “вырос” из стены.

Особенности эксплуатации

Шкафы из гипсокартона подходят только для мягких, или не имеющих острых трердых граней, вещей. Инструменты или другие металлические предметы могут с легкостью повредить стенки.

Перед проектированием

Стоит помнить о таких особенностях гипсокартонного шкафа:

1. Это исключительно “встраиваемая” мебель, которую нельзя двигать, или разворачивать.

2. Все детали пилятся только на месте, непосредственно при монтаже, после многочисленных и максимально достоверных измерений. Ошибки могут стоить много времени и денег.

Основа

Поскольку гипсокартон – не строительный, а декоративный материал, весь будущий шкаф стоит на каркасе.

Он может быть деревянным, металлопрофильным или комбинированным. Второй и третий вариант – наилучшие, так как позволяют избежать будущего люфта, образующегося в деревянных конструкциях со временем. Комбинированная версия отлично подойдет для шкафа с открывающимися дверями. Петли можно легко прикрутить к основе с помощью саморезов.

Точно представляем, каким должен быть шкаф

Для представления точных размеров нужно определиться, для чего будет использоваться шкаф. Если для вещей – нужно измерить их длину и ширину. Каждый проем уменьшается на толщину гипсокартона, штукатурки и верхнего слоя, помноженные надвое. Если в проекте есть выдвижные ящики, то ниша для них должна быть идеальной формы. В неидеальные ниши лучше ставит готовые ящики.

Выбираем место под шкаф

Разметку на стене под будущий шкаф необходимо делать точными и проверенными инструментами.

Для самого монтажа нужно использовать части, которых вдоволь в любом строительном супермаркете. Проще даже будет просто подойти с готовым проектом к продавцу и получить необходимые детали. Если планируется освещение – надо продумать его прокладку и выполнить ее.

Гипсокартонные плиты крепятся специальными саморезами гипс-металл или гипс-дерево. На горизонтальных отрезках креплений лучше сделать побольше. На вертикальных – не много и не мало. После заботимся об углах – самой страдальной зоне, которой вечно достается. Укрепить углы можно монтажной лентой, или армировочной бумагой, а самое лучшее и надежное – угловой металлопрофиль.

Внешний вид

Как только база шкафа готова – начинаем отделочные работы. Использовать нужно шпатлевку для гипса. Она может быть с разными свойствами, под окраску, или под обои. Тут уж каждому решать самостоятельно.

Главное – сделать слои шпатлевки ровными. Это и эстетично и практично для будущего покрытия.

Гипсо картонный шкаф-купе

Для людей, у которых могут возникнуть проблемы с крепежом дверей шкафа или просто не хочется с этим морочится – есть отличное решение. Шкаф-купе намного более прост в монтаже. Плюс – можно сделать не сплошной шкаф, а несколько пеналов с пролетами для, например, украшений, которые будут на виду в закрытом положении дверей.

Данные рекомендации – просто, самые основы, вводный материал по изготовлению шкафов. При наличии точных расчетов, качественных материалов, инструментов, и небольшой доли толка в строительных работах, любой человек сможет сделать себе практически любой шкаф из любого материала.

Рукастым на заметку ! Делаем шкафы из алюминиего профиля

Всем большой привет !
Хочу поделиться с вами опытом изготовления шкафчика из алюминиего профиля !
Спросите почему из алюминиего ? Ответ прост и очевиден !
Не убиваем ( можно ставить в любых помещениях, влага, вода, мороз, и прочие неприятности ему ни почем !
Простота в изготовлении ( не требует каких-либо хитрых инструментов, достаточно : отрезного станка или ручной ножовки, стеклореза, универсальной отвёртки с насадками, ножниц, рулетки, карандаша, вот в принципе и все что понадобится для этой затеи !
Это фотографии готового шкафа вернее двух шкафов, они сделанны перед входом в ванную комнату ! И в них мы поставили стиральную машину и сушильную машину !

Это конечный результат !

Теперь коротенько из чего и как это сделать !
Использовался профиль и комплектующие GRANDIS (аналог RAUM PLUS и ARISTO )
Несущий профиль, он зажат в станке .

Держатели стеклянных полок

Нижняя опора несущего профиля ( ножка )

Для грамотного изготовления необходимо сделать точный расчёт деталей и стеклянных полок ( с полками я ошибся, пришлось переделывать, не отмерил семь раз а сразу отрезал и пригрузился на новые полочки !
После того как мы все расчитали ( если кто-то собереться делать с расчётами помогу )
Нарезаем вертикали и горизонтали .
Прикручиваем к ним крепежные элементы, нижние опоры, крепежи полок .Собираемых получившиеся элементы в рамы .

После этого из рам собираем каркасы

Затем каркасы крепким к стене, вставляем стеклянные полки, закрепляем их .

Устанавливаемые стиралку и сушку .

Устанавливаемые раздвижные двери !
И радуемся полученному результату !
Ещё раз всем большой привет и удачных начинаний !

Шкаф-купе из профтрубы своими руками часть 2 (дерево и сборка)

Доски нарезал примерно в размер циркуляркой. Чтобы учесть количество деталек, выложил их в рядок вдоль металлических рамок и прибавил по три штуки, с запасом на шип-паз.

Потом строгание. Сначала грубо на электрорубанке. Вторым этапом прогнал их через рейсмус, откалибровав по толщине. Кромки посрезал на циркулярке, так же подогнав в единый размер по ширине.

Затем пришло время фрез. Использовал набор фрезы для изготовления вагонки с али. Сначала прогнал кромку с одной стороны, ведя заготовку по упору с фрезой. И так много-много раз

Второй проход делался ответной фрезой я делал так же по параллельному упору, но фреза была с противоположного края заготовки - так обеспечивается дополнительная калибровка деталей по ширине. Не лишними в данной операции стали прижимы-гребенки и карман для аспирации .

получилась вот такая куча неотторцованных пока деталей. Дополню кадр убранством рабочего места))

После этого детали были подвергнуты брашировке. Сначала металлической щеткой. Для этого, чтобы не обрабатывать под одной заготовке, я собирал их в щиты шип в паз и гонял машинкам сразу по нескольким заготовкам - так получалось гораздо быстрее, чем по одной.

Затем то же самое проделал нейлоновой щеткой - она заглаживает и сбивает ворс.

Только после этого я отторцевал детали в размер по длине. Получился вот такой небольшой аккуратный штабель готовых к покраске деталек.

Этап 4 покраска дерева

Так как детальки имели довольно скромные размеры, тащить в покрасочный цех и отвлекать Сергея я их не стал (тем более, что он был занят кухней). Так что красить пришлось у себя.

Первый слой - изолирующий грунт - отлил у Сергея из бочки в майонезное ведерко, припер себе в мастерскую, после чего забодяжил по массе с растворителем (для каждой краски пропорции свои, поэтому писать я их не стал) и катализатором в стаканчике из под майонеза.

Нанес на детальки краскопультом и дал сутки отстояться. Разложив их по всей мастерской в живописном порядке )

На следующий день отшлифовал нейлоновой щеткой, сбив поднявшийся ворс. Тут уж пришлось вазюкать по одной заготовке.

Для проверки размеров уложил детальки в рамки (некоторые пришлось подпилить. По количеству вошло тютелька в тютельку)

И повторно по грунту покрасил белой краской. Снова разложил слоем по всей мастерской.

Внутренние (недоступные взору) детали я решил сделать из ЛДСП. Готовых кусков в нужном количестве у меня не оказалось, поэтому склеил из кусков с помощью ламельного фрезера. Нарезал пазы, вставил "печеньки", намазал клеем и зажал струбцинами.

Пока клей сохнет, я занялся сборкой деревянных деталей корпуса. Укладывал каркас на верстак и набирал детальки. Деревяшки фиксировал в рамках саморезами. Таким образом сначала были собраны дверные полотна. С ними проще - саморезы со всех сторон.

С боковыми панелями сложнее. Передняя кромка каркаса не сверлилась. А, значит, пришлось выкручиваться.

Чтобы детали не выпадали, по переднему краю я поставил шканты, которые заходили в соответствующие отверстия на внутренней стороне рамки. Сзади же, а так же сверху/снизу панелей - так же черные саморезы.

Оставшиеся щели я замазал силиконовым герметиком (акриловый у нас не продается - так бы им прошелся)

Тем временем клей высох и я занялся раскроем получившихся заготовок. Раскрой очень удобно проводить погружной пилой по шине. Хотя можно напилить хоть лобзиком и потом подчистить линию реза фрезером.

Надо сказать, что при сварке идеальные 90 градусов, а значит и размерность соблюсти не удалось, поэтому детальки подгонялись индивидуально. Крепились они так же на шканты по переднему краю и саморезы по остальным.

Чтобы произвести сборку на болты снизу на нижних горизонтальных деталях (и сверху не верхнее) фрезером выбрал пазы.

Этап 5 Финальная сборка

Собирал классически: Уложил детали "лицом вниз" на пол. Вот так соединение под которое выбирались пазы выглядит в процессе монтажа вот так.

Шкаф собирался лежа после чего был водружен на ноги.

Задняя стенка встала враспор между боковыми, сверху и снизу внахлест. На боковых же стенках прикрутил ее на уголки.

А теперь фишечка )) решил дополнить шкаф сушкой для обуви - для этого на пол разместил пару матов теплого пола, соединения пропаял и изолировал специальной бутиловой лентой. Датчик температуры пола вывел под один из матов. Сверху накрыл линолеумом, который прижал нижним треком системы -купе. (профиля использовал от системы "Версаль" - из обрезков от прошлых проектов.

Стеллаж в гараж. Своими руками. Эконом вариант

Стеллаж в гараж. Своими руками. Эконом вариант. Приветствую всех! В DASовском БЖ. Немного не в тему, но и добрецо как то хранить нужно.

Сегодня, мои друзья, я расскажу, как за два дня сделать стеллаж в гараже из профилей и плит ОСБ. Почему эконом вариант? Все просто! Я пошел обратным путем. Сначала купил плиты ОСБ, потом подогнал к размерам стеллажа. Стартуем!

Заехал в "Эпицентр" и нашел плиты ОСБ со скидкой. Толщина 6 мм, Размер 2500х1250. Два листа вместе с распилом мне обошлась в 1200 руб. Пилили 1250х500. Получилось 10 листов.

Так как доделывал стеллаж с другой стороны гаража, на эту сторону осталось 8 листов.

На стене чертим размеры стеллажа с учетом захода полки 25 мм на профиль.

Для реализации проекта нам потребуется: 1. Дюбель гвоздь 40 мм. 2. Шуруп со сверлом для профилей. В народе "семечки" или "блохи". 3. Шуруп по металлу 30 мм. И конечно инструмент: Дрель, Шуруповерт, Лобзик, Ножницы по металлу, Плоскогубцы, Рулетка. Перчатки обязательно! И всякая подручная мелочь.

Профиль: 1. CW-50 50х48 мм. 2. UD-28 28х27 мм.
У меня получилось:
CW 8 шт. х 100 руб. = 800 руб. (с учет высоты подвала 2 метра).
UD 12 шт. х 43 руб = 530 руб. ( с учетом +5 см. для монтажа).
Шурупы. Купил на 400 руб. с запасом. Брал по 400 шт., но на вес, не в коробках.

Далее. Крепим профиля к стене, по нарисованной схеме, дюбель гвоздями. Расстояние между дюбелями 30-40 см.

Устанавливаем вертикальные стойки. Чтобы соблюсти размеры, вставляем в них горизонтальный профиль для полок. Полки крепим "семечками", где это возможно, обязательно со смещением.

К палубе, в моем случае это фанера, шурупами по дереву.

Ложе для полки. Для крепости конструкции, ставим центральный профиль, вертикальная стойка по центру. Профиль режется с учетом +25 мм с каждой стороны для крепления к стойкам.

Так крепим к вертикальной стойке. Важно! После того как прикрутите, загните молотком острые края!

Центральная, подпорная стойка.

Выпиливаем лобзиком углы полки. Заход на горизонтальный профиль 25 мм. с каждой стороны.

Перед тем, как закрепить полку, отмечаем центр поперечного профиля. Крепим полку шурупами по металлу. Расстояние 15-20 см.

Вот так получилось.

Переходим выше. Профиль на стене можно собрать из кусков.

Первый ряд готов. По весовой нагрузке. Меня держит, мой вес 96 кг.

Строим второй ряд.

Дело не сложное, но однообразное. Только шурупы подавай. Помогают электрические помощники.

Готов второй ряд полок. Становится жарко.

Финиш! На второй день после старта, по четыре часа в день.
Здесь немного подробней. Так как мне не хватало одной полки, дальняя нижняя, использовал ДСП от бывшего шкафа.
И по распилу. Крайняя полка после распила получается на 1 см. меньше. Поэтому горизонтальный профиль под полку нужно сместить внутрь.

По перевозке. Если убрать задние сиденья и завалить переднее, 3-х метровый профиль входит легко под бардачок.

Всем хорошо отдохнуть на выходных! Может кому пригодится и понравится. Кнопка внизу!

Делаем шкаф-купе из гипсокартона в домашних условиях

Многие убеждены, что гипсокартон — это материал, предназначенный только для обшивки стен, перегородок и потолков. Для них будет неожиданностью узнать, что ГКЛ используют для изготовления самодельных шкафов различной конструкции. Шкаф из гипсокартона будет стоить гораздо дешевле, чем мебель из ДСП или МДФ. В статье мы расскажем о том, как, применяя металлопрофиль, построить шкаф из гипсокартона своими руками.

Чертеж шкафа

Создание мебели начинается с ее чертежа. Подробная схема монтажа и расположения элементов шифоньера поможет избежать ошибок при его сборке. Вам нужно определить местоположение будущей конструкции: в прихожей, спальне, а также и в других комнатах, необходимо учитывать расстояние от окон до двери, высоту потолка.

Из профилей и картона сформируйте корпус. Спроектируйте будущее наполнение и составьте для этого список фурнитуры. Раздвижная система дверей создается из традиционных материалов, и будет являться независимой от конструкции короба.

Определив габариты встроенного шкафа, перенесите их на бумагу. Прорисуйте положение полок и перегородок. Сделайте расчет необходимого количества материалов, и приготовьте инструмент.

Инструменты

Для изготовления корпуса шкафа из ГКЛ потребуется тот же инструмент, что и для обычной работы с гипсокартоном:

металлическая линейка и рулетка;
уровень и отвес;
дрель-шуруповерт;
перфоратор;
ножницы по металлу;
молоток;
торцевой рубанок;
маркер или карандаш;
строительный нож;
ножовка по металлу;
электролобзик;
кисти;
шпатели.

Как видно из списка, инструменты стандартные, довольно часто встречающиеся в каждом доме.

Материалы

На основании чертежей составьте спецификацию материалов, необходимых для монтажа корпуса и наполнения шкафа-купе:

гипсокартон;
металлопрофиль;
саморезы и дюбели;
демпферная лента;
полимерная сетка (серпянка);
шпаклевка (стартовый и финишный состав) и грунтовка;
водоэмульсионная краска;
виниловые обои.

В зависимости от вкусовых предпочтений может понадобиться что-то одно: либо обои, либо краска.

Гипсокартон

К выбору обшивочного материала надо отнестись с особой осторожностью. Конструкция полок принимает на себя вертикальную нагрузку от положенных на них вещей, иногда довольно увесистых. Поэтому лучше взять ГКЛ толщиной не менее 12,5 мм.

Для обшивки металлического остова достаточно использовать листы толщиной 8 мм. Советуем приобрести листы гипсокартона одинакового поперечного сечения: так у вас не возникнет затруднений в обшивке вертикальных и горизонтальных металлических поверхностей. Всегда будет возможность вырезать дополнительный кусок из всего запаса картона. Поэтому выбирайте весь картон по максимальной величине торца — 12,5 мм.

Если вы решили сделать встраиваемый, отдельно стоящий шкаф в ванной комнате или на кухне, то используйте влагостойкий гипсокартон. Это касается также всех сырых помещений.

В любом помещении мебель, расположенную возле часто открываемого окна, тоже изготавливают из влагостойкого материала.

Говоря о габаритах, торговые сети реализуют листы гипсокартона следующих размеров:

длиной от 2 м до 4 м;
шириной от 1,2 м до 3 м;
толщиной от 6,5 мм до 24 мм.

Исходя из размеров выбранного вами ГКЛ, делаем раскроечный чертеж всех элементов облицовки короба шифоньера. Он поможет избежать недобора материала или его излишек. Заложите дополнительно 5% от всей площади картона на брак или случайное повреждение деталей при их изготовлении.

Металлопрофиль

Стальной оцинкованный профиль для гипсокартона представляется в нескольких видах. Это UD, CD, CW и UW прокатные изделия, предназначенные для формирования перегородок, подвесных потолков и облицовки стеновых ограждений внутри помещений. Одни из них нужны для монтажа опорных элементов, из других длинномеров изготавливают соединительные части остова, обеспечивающие жесткость всей конструкции.

Из всего ассортимента сделаем выбор профилей, которые будут вам необходимы для монтажа шкафа-купе из ГКЛ.

UW (ПН и ПНП)

Направляющие профили ограничивают горизонтальное обрамление вверху и внизу короба. UW рейки закрепляются на полу и на потолке с помощью дюбелей. Если при монтаже в нише встроенной конструкции высота меньше, чем расстояние от пола до потолка, верхний пояс короба крепят к стенам.

Аналогичным способом пользуются, если необходимо заполнить конструкцией всю ширину стены. Профиль монтируют полками, обращенными внутрь комнаты, по вертикали.

Стальные рейки реализуют следующих размеров:

длиной – 3 м;
высотой полок – 40 мм;
шириной основания – 50, 65, 75 и 100 мм.

Для шкафа выбираем из профилей длинномеры с шириной стенки – 65 мм. Если мебель будет небольших габаритов, то в качестве направляющих профилей можно использовать рейки со стенкой – 50 мм.

CW (ПС)

Стойки CW формируют вертикальные опорные металлические элементы. Своими концами они входят в направляющие UW рейки. Стоечный профиль передает всю нагрузку от заполненных полок на основание помещения. Размеры стальных изделий:

длина – 3, 3.5, 4 и 6 м;
полка – 50 мм;
стенка – 50, 65 и 75 мм.

В нашем случае применяем профиль со стенкой 65 мм. Края бортов слегка изогнуты, стенка имеет продольные канавки для того, чтобы длинномер обладал повышенной жесткостью и увеличенной несущей способностью.

В качестве связующих элементов каркаса и для создания опор для полок применяем UD планки. Изделия изготавливают длиной 3 м, высотой полок – 27 мм и стенкой – 60 мм.

Перфорированный уголок

Профиль выполняет функцию защиты внешних и внутренних углов из гипсокартона. Его продают длиной 3 метра, со сторонами полок 25 и 31 мм. Перфорация делает уголок легким и позволяет шпаклевке наиболее плотно его закрепить к картону.

Дополнительный крепеж

В качестве дополнительного крепежа используйте подвесы. Отрезая ножницами перфорированные части подвеса, примените их для дополнительного крепления металла к ограждениям.

Саморезы и дюбели

Используя саморезы для ГКЛ и крепления элементов металлопрофиля, вам понадобятся шурупы длиной 10 и 30 мм. Винтами с помощью шуруповерта соединяются стальные части опорной конструкции между собой. Длинный крепеж используют для фиксации листов ГКЛ к металлу.

Дюбели-гвозди используйте для крепления опорной конструкции к окружающим ограждениям из бетона или кирпича. Металл и стену просверлите перфоратором, потом забейте молотком дюбель, состоящий из шурупа, вставленного в ПВХ наконечник. Обычно применяют крепеж длиной 30–40 мм.

Демпферная лента

Виниловые полосы имеют самоклеящееся основание. Чтобы избежать возникновение гулких звуков, внешние поверхности проката, примыкающего к стенам, покройте демпферной лентой.

Полимерная сетка

Серпянка представляет собой полимерную сетку. Ее используйте для укрепления стыков между листами гипсокартона. Ленту крепите к картону стартовой шпатлевкой. Ширина полос бывает от 50 до 100 мм.

Шпаклевка и грунтовка

Бывают шпаклевочные составы для стартового и финишного покрытий ГКЛ. Рынок стройматериалов предлагает сухие смеси и шпаклевку в готовом виде. Преимущество сухих составов состоит в том, что у вас есть возможность всегда приготовить нужное на данном этапе работы количество шпаклевки. Порошок нужно развести теплой водой и тщательно перемешать.

Стартовой смесью будете покрывать швы стыковки гипсокартона, заделывать шляпки саморезов и закреплять защитные уголки на внешних и внутренних сторонах облицовки каркаса.

Когда стартовое покрытие высохнет, на весь картон кистью нанесите грунтовку. Смесь продают в стеклянной или пластиковой таре. Средство укрепит бумажную основу и поверхностный слой гипса.

Финишным составом с помощью шпателя обработайте все поверхности ГКЛ. Такое покрытие наносят также пульверизатором, что формирует качественную гладкую поверхность картона.

Водоэмульсионная краска

Белая краска смешивается с пигментом нужного цвета или используется без красителей. Все зависит от вашего вкуса. Можно выкрасить внутреннее пространство шкафа под цвет ценной древесины. В магазине краска продается в готовом виде в пластиковой таре (от 2 до 10 литров). Загустевшее средство легко разводится чистой водой до нужной консистенции.

Виниловые обои

Винил — идеальное покрытие для полок. Верхние и торцевые поверхности гипсовых плит можете оклеить обоями стандартным способом. Обои укрепят структуру горизонтальных частей наполнения и значительно продлят срок службы материала.

Пошаговая инструкция сборки короба и наполнения своими руками

Крепить распашные двери желательно к корпусам небольших шкафчиков. Если вы все же решили установить такие двери на конструкцию из гипсокартона до потолка, то без монтажа деревянной рамы вам не обойтись.

Полезно будет узнать, как произвести расчет и установку раздвижной системы для шкафа-купе (ссылка ХХХ).

Шкафчик-стол из ГКЛ под телевизор

Принцип сборки тумбы под телевизор из гипсокартона с каркасом из стального профиля остается тот же. Следует оговорить то, что тумбу нужно делать мобильной. Для этого собираем напольную раму из направляющего профиля. В углах установите мебельные ножки. Они могут быть монолитными или снабжены колесиками.

Затем собирайте весь металлокаркас. На верхней раме закрепите столешницу из гипсокартона. Ее можно сделать полукруглой или прямоугольной формы.

После шпаклевания и окраски, закрепите дверцы. Навесные плоскости можно изготовить из других материалов (ЛДСП или МДФ).

Тумбе легко придать оригинальный дизайн, который гармонично впишется в интерьер любого помещения.

Особенности установки шкафчиков из ГКЛ для кухни и ванной

В этих помещениях из-за повышенной влажности и перепадов температуры, создаются неблагоприятные условия даже для мебели из ГКЛВ. Это. Если вы решились установить такую мебель, то ее лучше разместить подальше от плиты, холодильника, мойки, душа или ванной.

Преимущества изготовления мебели из гипсокартона

Мебель из гипсокартона не зря пользуется большой популярностью среди населения. Этому явлению способствуют такие положительные качества рассматриваемого материала:

Простота монтажа элементов конструкции. Не нужен большой опыт в обращении с инструментами, изготовление мебели доступно каждому желающему собрать шкаф-купе из ГКЛ.
Если сравнивать стоимость изготовления шифоньера из МДФ и сборку мебели аналогичных габаритов из металлопрофиля и гипсокартона, то экономия может составить до 20% от общих затрат.
Легкость соединения стальных элементов, их нарезки, раскроя листов картона позволяет в короткие сроки изготовить шкаф требуемых размеров и с нужным наполнением.

Прочитав статью, у вас не должно остаться сомнений в том, что гипсокартон можно эффективно использовать для изготовления мебели. Несмотря на кажущуюся хрупкость, из ГКЛ в сочетании с металлопрофилем, можно сделать достаточно прочные и надежные шкафы.

Читайте также: