Шкаф для порошковой покраски

Обновлено: 07.07.2024

Печь полимеризации является элементом линии порошковой окраски и выполняет функцию нагрева и запекания порошка на детали для формирования качественного покрытия.
Принцип работы заключается в нагревании воздуха во внутреннем объеме камеры и его рециркуляции через нагревательные элементы. Правильная скорость рециркуляции позволяет поддерживать одинаковую температуру во всем объеме камеры (+/-5 С) и, в то же время, не сдувать еще не запёкшийся порошок с деталей.
Цена печей для порошковой покраски зависит в большей степени от их размеров и источника энергопотребления. Наиболее востребованы для покупки камеры на электричестве длиной 3 и 6 м.

Печи полимеризации делятся по источнику потребляемой энергии:

Электрические — наиболее распространенные. Нагрев происходит при помощи тэнов. Тены имеют увеличенную площадь теплоотдачи за счет оребрения.
Газовые — экономичные, но дорогие. Менее востребованы, т.к. для их эксплуатации в производственное помещение должен быть проведен газ. Их цена примерно в 2 раза выше.

Цена от 195 000 руб.

Цена от 889 000 руб.

В зависимости от вида участка, камеры сушки могут быть оснащены одним из следующих видов транспортной системы:

с верхней загрузкой — используются в линиях с верхней транспортной системой.
с нижней загрузкой — используются в линиях с нижней и комбинированной транспортной системой.
печи порошковой окраски конвейерного (туннельного) типа с верхним монорельсом.

Печь полимеризации с нижней транспортной системой

Печь полимеризации с верхней транспортной системой

Цена от 220 000 руб.

Конвеерная печь полимеризации

Цена от 255 000 руб.

Виды печей полимеризации по расположению дверей:

Тупиковые печи — двери расположены только с одной стороны.
Проходные – двери с двух сторон
Двухсекционные проходные — внутренний объем делится на две секции при помощи встроенных дверей. Данный вариант является более экономичным, т.к. позволяет использовать только одну секцию, в случае необходимости покраски небольшого количества деталей.

Тупиковая печь для порошковой покраски

Проходная печь для полимерной покраски

Цена от 205 000 руб.

Проходная двухсекционная печь полимеризации

Размеры печей для порошковой покраски

Компания Антанта производит сушильные камеры размером от мини 1х1х1 до макси 12х2,5х3 м (ДхШхВ) для покраски крупногабаритных изделий. Мини камеры используются для окраски автодисков, метизов, мебельной фурнитуры и других мелких деталей.
Расчет полимерно-порошковой печи – её размеров и мощности, производится специалистами компании «Антанта» на основе заполненного технического задания, полученного от Заказчика. Основными данными для расчета являются размеры и количество окрашиваемых изделий.

Печь для полимерной покраски состоит из следующих основных элементов:

Термошкаф, собранный из термостойких теплоизоляционных панелей.
Теплогенератор, в котором установлены тены или газовая горелка с теплообменниками и вентилятор рециркуляции воздуха.
Шкаф управления.
Вентиляции дымоудаления для вытяжки вредных газов.
Элементы транспортной системы.

Алгоритм работы печи полимеризации

Нагреваемая камера оснащена терминалом управления, обеспечивающим автоматический режим работы от запуска до окончания процесса полимеризации.
Цикл запекания краски состоит из следующих этапов:

Нагрев внутреннего объема до температуры запекания порошковой краски (указывается на коробке от порошковой краски).
Поддержание заданной температуры с дельтой +/-5 С в течении 10-20 мин (указывается на коробке от краски). Реальная температура отображается на панели контроллера.
Отключение нагрева и включение вентилятора вытяжки на 5 мин. Вентиляция печи сушки порошковой краски необходима для отсоса горячего воздуха и вредных газов, образовавшихся в процессе полимеризации.
Сигнал завершения цикла.

Только соблюдая все технологические интервалы работы можно добиться стойкого и красивого полимерного покрытия. Управление печью для полимерки возможно также и в ручном режиме.
В документацию по оборудованию входит принципиальная схема печи полимеризации, отражающая работу электрооборудования.

Потребляемая мощность зависит напрямую от ее внутреннего объема. К примеру, стандартная печка 3000х1600х1800 мм объемом 8,64 куба потребляет около 40 кВт. При подборе оборудования для Заказчика, мощность рассчитывается сразу и указывается в предложении.

Все печи порошковой окраски производятся по индивидуальному заказу на основании технического задания Заказчика. Размеры оборудования рассчитываются специалистами компании “Антанта” исходя из изделий Заказчика и их производственной программы.

Получить подробную консультацию и купить печь для порошковой покраски можно обратившись к нашим менеджерам. Расчет стоимости производится также по индивидуальным параметрам для каждого Заказчика.

Камера полимеризации своими руками для порошковой окраски

Всем привет, многие ремонтируя свои машины задаются вопросом чем покрасить ту или иную деталь авто чтоб и хорошо держалось и выглядело красиво и не ржавело, так вот самый лучший вариант для этого это ПОРОШКОВАЯ КРАСКА

Процесс данной окраски достаточно прост и найти расходники не так сложно (Краска) и даже пистолет для нанесения стоит не так дорого, но как же дорого стоит сама камера!

Вот тут я и хочу рассказать как собрать собственную камеру
Для начала определимся с размерами в моем случае внутреннее пространство будет иметь объем 2х1х1 для этого из профильной трубы развариваем каркас и закладываем негорючую теплоизоляцию, в моем случае это 100 мм. базальтовой плиты.

после того как каркас сварен листовым металлом зашиваем стены я заказывал по размеру на фирме которая занимается изготовлением фасонных изделий для кровли

вот так выглядит камера внутри зашитая листами металла

снагужи обшивал ГВЛом.

Для того чтобы у нас была конвекция воздуха в камере мы берем Тангенциальный вентилятор и надвариваем ему вход и выход

широкий вход воздуха узкий выход

прорезаем отверстие в камеру и вставляем вентилятор, он будет забирать воздух в верхней части прогонять его через ТЭНы и выходить в низу потом проходить по объему камеры и так по кругу

ТЭНы соединил по 3 так как у меня распределено все на три фазы

далее ТЭНы закрыты были кожухом тут видно окно входа в вентилятор

основная часть вентилятора находиться вне камеры чтобы не оплавилась обмотка (на фото вентилятор не зашит еще теплоизоляцией )

общий вид камеры получился вот такой

в электрощите установлен блок контроля за температурой с двумя датчиками один установлен на выходе после ТЭНов второй на входе в вентилятор, такая конструкция хорошо позволяет отслеживать температуру в камере, после небольших испытаний приварил направляющие для подвешивания деталей

Ну вот собственно и все камера имеет мощность 12 КВт на разогреве во время работы работает на 6 КВт.

Ну и что рассказывать лучше наверно показать как это работает, за видео не ругайте красил и снимал сам на телефон, а это очень не удобно красил без вытяжки так как еще не сделана была, сейчас доделываю так что пока испытания в боевых условиях

Ну и собственно вот сами наши рычаги которые были окрашены

краска держится прочно и все полностью прокрашено без пропусков даже в самых труднодоступных местах, обычной краской такого добиться практически нереально.
Всем спасибо за внимание ))

Камера полимеризации порошковой краски

Узнать цену

Камера полимеризации – это обязательная, и можно сказать основная часть линии для порошковой окраски. Именно в данной камере происходит формирование стойкого полимерного покрытия, выполняющего декоративную и защитную функции.
Компания «Антанта» производит комплексы оборудования для порошковой покраски с 2005 года. Мы предлагаем купить камеры полимеризации в составе комплекта оборудования от производителя с большим опытом, и гарантируем честные цены и высокое качество продукции.

Виды камер полимеризации

Цена камеры полимеризации для порошковой краски зависит от ее размеров, энергоносителя и конструкции теплогенератора. Стоимость используемых комплектующих также существенно влияет на цену. Мы производим следующие виды термокамер для порошковой краски:

Электрические — с тэновым нагревом.
Электрические — с инфракрасными нагревателями.
Газовые камеры полимеризации для порошковой окраски (на газу). Являются самыми экономичными в эксплуатации, но существенно дороже при покупке.

В зависимости от исполнения транспортной системы, полимерные камеры производятся следующих видов:

Тупиковая — для мелкосерийного производства.
Проходная — среднесерийное производство.
Конвейерная камера для автоматизированных окрасочных комплексов — крупносерийное производство.
Колпакового типа — для небольших помещений с высокими потолками.

Описание процесса

Работа камеры полимеризации порошковых покрытий состоит из нескольких этапов, при соблюдении которых, получается качественное, красивое и стойкое полимерное покрытие.

Завершенные изделия с напыленной порошковой краской закатываются по транспортной системе в заранее прогретую термокамеру.
Двери камеры закрываются.

На пульте шкафа управления выставляется нужный режим работы или выбирается один из сохраненных. Выставляются 2 основных параметра:

температура полимеризации — чаще всего от 170 до 200 С;
Время выдержки — от 10 до 20 мин.

Нагрев до температуры полимеризации
Поддержание температуры с точностью +/-3 С в течении времени выдержки.
Остановка нагрева после окончания режима.
Включение вентилятора для вытяжки вредных продуктов полимеризации и остужения камеры.
Сигнал останова.

Параметры режима полимеризации (температура и время) зависят от порошковой краски, и указываются обычно на коробке из под краски.

При достижении режимной температуры, краска расплавляется и полимеризуется (образует длинные и устойчивые молекулярные соединения), что в итоге дает покрытие высокого качества за счет высокой адгезии поверхности металла и краски.

Для правильного и равномерного формирования покрытия, внутри всего объема камеры обеспечивается равномерный нагрев воздуха.

Конструкция камеры

Камера полимеризации для порошковой краски производства компании «Антанта» состоит из следующих элементов:

Несущий металлокаркас, обшитый теплоизоляционными панелями (сэндвич панели).
Распашные или раздвижные двери с прижимным ручным засовом.
Блок теплогенератора с нагревательными элементами и вентилятором рециркуляции.
Электрошкаф с панелью управления.
Вытяжной вентилятор.

Термокамера позволяет изолировать нагретый внутри нее воздух и вредные летучие соединения образующиеся в процессе полимеризации.

Нагрев воздуха в термокамере обеспечивается группой нагревательных элементов, расположенных, в зависимости от размеров термокамеры — в нижней части камеры, закрытых съемными защитными экранами или в виде отдельного шкафа, находящегося за пределами внутреннего объема камеры.

Пульт управления располагается на наружной боковой стенке камеры полимеризации. На цифровых экранах пульта отображается текущая температура внутри камеры и время оставшееся до окончания режима.

Расчет камеры полимеризации

Расчет размеров и стоимости термокамеры производится на основе типоразмеров деталей для покраски, производственной программы по ним, а также сменности работы на предприятии Заказчика. Специалисты нашей компании грамотно проведут все расчеты и подскажут, какой вид участка и каких размеров подойдет именно Вам.

Общие технические характеристики камеры полимеризации:

Наименование параметра	Показатель
Диапазон рабочих температур	170-230 С
Время выхода на рабочий режим	30 мин
Точность поддержания температуры	+/- 3 С
Автоматический режим работы	Да
Подключение к электросети	380 В, 50 Гц
Потребляемая мощность	10-120 кВт (в зависимости от размеров
Толщина стенок камеры	150 мм

Компания «Антанта» предоставляет гарантию сроком 1 год на камеры полимеризации и комплектное оборудование для порошковой покраски.

Ассортимент камер полимеризации

Тупиковая камера с нижней транспортной системой

Тележка, с завешенными деталями, с нанесенной порошковой краской, закатывается внутрь камеры полимеризации по рельсам нижней транспортной системы.
По завершении операции тележка выкатывается тем же путем.
Используется в Г-образных участках и подходит небольшой производительности деталей различных типоразмеров.

Проходная камера с нижней транспортной системой

От предыдущего варианта отличается тем, что после окончания процесса полимеризации, тележка выкатывается с противоположной стороны камеры. К этому времени на подходе уже должна быть готова вторая тележка с деталями для следующего цикла.
Так же используется в Г-образных участках и подходит небольшой и средней производительности деталей различных типоразмеров.

Тупиковая камера с верхней транспортной системой

Детали загружается по рельсам верхней транспортной системы, завешенные на верхней тележке.
Используется в Полукольцевой линии покраски и подходит для среднесерийного производства.

Проходная камера с верхней транспортной системой

Изделие загружается внутрь камеры посредством верхней транспортной системы, по окончании окраски тележка выезжает на загрузочной тележке с противоположной стороны. При этом на подходе уже должна быть сформирована тележка с готовыми к полимеризации изделиями. Используется в Кольцевых окрасочных комплексах. За счет непрерывного работы данная система позволяет добиться высокой производительности покраски.

Читайте также: