Шкаф для обжарки колбас
Обновлено: 26.04.2024
Процессы обжарки, варки и охлаждения могут осуществляться в раздельных камерах или агрегатах. Предпочтительнее использовать либо универсальные камеры периодического действия, в которых последовательно проводят процессы обжарки, варки и охлаждения, либо термоагрегаты непрерывного действия. Достоинство универсальных камер заключается в возможности варьировать длительность тепловой обработки, их можно использовать при выработке широкого ассортимента изделий в случае ограниченного объема производства. Применение универсальных камер способствует снижению трудовых затрат, потерь массы продукта, улучшению его качества и повышению производительности труда.
Универсальные термокамеры
Универсальные термокамеры (рисунок 4) представляют собой теплоизолированный шкаф, закрывающийся с одной стороны двустворчатыми дверями.
В верхней части камеры находятся вентилятор, калорифер и система воздухораспределения, состоящая из воздуховодов и двух рядов сопел. В целях равномерного распределения воздушного потока сопла оборудованы двумя специальными распределительными клапанами. При их вращении сопла периодически открываются и закрываются.
Привод клапанов осуществляется от индивидуального электродвигателя. Воздушный поток из сопел направляется вниз, отражается от пола, поднимается вверх и через воздуховод удаляется из камеры.
В верхней части камеры для увлажнения воздуха и снижения его температуры смонтированы форсунки.
Вода, распыленная форсунками веерообразно, подхватывается струей горячего воздуха, частично испаряется, а частично собирается на полу и отводится через сточный люк. В процессе термообработки люк плотно закрыт. В более совершенных конструкциях термокамер воздух увлажняется и охлаждается с помощью кондиционера.
Процесс термообработки в универсальной термокамере происходит за несколько последовательно выполняемых операций (рис. 5).
Подсушка продукта осуществляется горячим (100-110 °С) воздухом, подаваемым вентилятором. Воздух нагревается, проходя через рабочую поверхность калорифера. По распределительным трубам он подается к соплам; дымоход при этом перекрыт заслонкой.
Рисунок 4 - Универсальная термокамера: а - вид спереди; б - разрез: 1 - окно; 2 - паропровод; 3 - электродвигатель; 4 - клиновый ремень; 5 - трубопровод для конденсата; 6 - защелка; 7 - дверь; 8 - дверная ручка; 9 - штанга; 10 - стенка; 11 - сопла; 12 - привод; 13 - трубопровод для острого пара; 14 - вентилятор; 15 - дымоход; 16 - трубопровод для свежего воздуха; 17 - труба для отработавшего воздуха; 18 - калорифер; 19 - балки подвесного пути; 20 - всасывающая труба; 21 - лампа.
Подсушка продукта осуществляется горячим (100-110°С) воздухом, подаваемым вентилятором. Воздух нагревается, проходя через рабочую поверхность калорифера. По распределительным трубам он подается к соплам; дымоход при этом перекрыт заслонкой.
Для варки используют острый пар, поступающий в камеру через перфорированную трубу под давлением около 200 кПа. Конденсат пара собирается в нижней части камеры и отводится через сточный люк.
Копчение осуществляется в том случае, если в дымоходе открыта дроссельная заслонка и дым из дымогенератора с помощью вентилятора поступает в камеру.
Рисунок 5 - Принцип работы универсальной термокамеры: 1 - люк; 2 - подвесной путь; 3, 13 - сопла; 4, 12 - распределительные трубы; 5 - обводная труба; 6 - калорифер; 7 - трубопровод для отвода отработавшего воздуха; 8 - заслонка; 9 - регулятор дыма; 10 - вентилятор; 11 - отсасывающая труба; 11 - паропровод; 15 - термометр; 16 - термокамера; 17 - дымогенератор; 18 - рама для подвески колбас; 19 - дымоход.
Количество подаваемого и удаляемого дыма и воздуха регулируют заслонками. С помощью обводной трубы можно подавать воздух или дым в камеру, минуя калорифер. Обычно это делают в том случае, когда нет необходимости дополнительно нагревать воздушную смесь.
В настоящее время для термообработки мясопродуктов промышленность выпускает большое число камер и шкафов. Для малых мясоперерабатывающих предприятий предназначаются термокамеры и термошкафы с загрузкой продуктов до 150 кг.
Камеры и шкафы для термической обработки подразделяют на варочные, обжарочные, коптильные, климатические, охлаждающие, универсальные. В одной камере можно совмещать несколько процессов, например варку и копчение, сушку и климатизацию, холодное копчение и созревание. Универсальные камеры позволяют осуществлять большинство тепловых процессов. В таких камерах в диапазоне температуры до 100 °С в течение одного технологического процесса можно по выбору проводить обжарку, сушку, копчение, шпарку, душирование или варку горячим воздухом, а также запекать продукцию при температуре до 150 °С.
Термокамеры конструируют по следующим основным принципам: экономичное расходование энергии, повышение пропускной способности за счет более плотного размещения продукции, максимальная точность направления воздушных потоков, регулирование температуры и влажности, абсолютная надежность и удобство, уровень выброса газообразных отходов в атмосферу не должен превышать нормы.
Термошкаф меньше термокамеры и не укомплектован тележкой. Продукцию, подлежащую термообработке, на полках вручную вставляют внутрь. Все камеры и шкафы оснащены системой приточно-вытяжной вентиляции, способной в течение 1 мин десятикратно рециркулировать весь объем воздуха в камере. Санитарную очистку собственно камеры выполняют вручную.
Обжарка
После шприцевания батонов их направляют на обжарку, то есть обработку горячими дымовыми газами для придания хорошего товарного вида и некоторого дубления белковой оболочки, Полукопченые и варено-копченые колбасы до обжарки подвергают осадке. При обжарке коагулирует коллаген оболочки, благодаря чему она становится прочной, негигроскопичной и более устойчивой к действию микроорганизмов; оболочка стерилизуется, устраняется ее специфический сырой запах. В результате обжарки батоны вареных колбас приобретают легкий запах и вкус копчения. Окраска фарша становится розово-красной, и батоны приобретают товарный вид. Продолжительность обжарки от 40 мин до 2 ч при 70--110° С в зависимости от диаметра батонов.
При обжарке температура в толще изделий с небольшим диаметром повышается до 40--50° С, а с большим--до 30--40° С. Заниженная температура обжарки не обеспечивает достаточно яркого цвета колбасы на разрезе. Для равномерной обжарки и варки в одну камеру загружают батоны изделий одного вида и одинаковых размеров.
Развитие характерной розовой окраски происходит как в процессе обжарки, так и при последующей варке колбас, во время которой образование окраски заканчивается. Формирование внутренней окраски колбасных изделий при обжарке зависит от температуры в центре батона и продолжительности обжарки. Применение при обжарке более высокой температуры (до 100° С) способствует ускорению развития окраски вареных колбас, однако это делать нецелесообразно, так как при чрезмерно быстром нагреве на поверхности батонов появляются ожоги, увеличиваются потери массы и окраска внутри батонов фиксируется недостаточно. При температуре обжарки выше 110 °С в нижнем ярусе рамы подгорают оболочки батона, появляется дефект -- «прихваченные жаром» концы, происходит запекание батонов и потемнение их поверхности. При обжарке температура поверхности продукта должна быть выше точки росы, чтобы предотвратить конденсацию водяных паров, при которой ухудшается цвет поверхности продукта.
На первой фазе обжарки происходит подсушка поверхности батонов, что способствует более равномерной и интенсивной окраске их поверхности. Установлено, что подсушивание поверхности батонов перед обжаркой способствует увеличению удельной поверхности поглощения дыма и в результате более эффективной обработке. При влажной поверхности оболочки ее капилляры заполнены влагой, вследствие чего удельная поверхность поглощения дыма снижается. На влажную оболочку, батонов налипают частицы сажи и золы, замедляя процесс. Вместе с тем на чрезмерно высушенной оболочке плохо оседают частицы дыма. Подсушивание изделий должно быть равномерным, так как при неравномерной сушке на поверхности оболочки в менее высушенных местах образуются темные пятна. Наиболее чувствительны к пересушиванию топкие оболочки, например бараньи черевы. Повышение скорости движения дымовоздушной среды до 2 м/с способствует развитию окраски внутренних слоев и поверхности батонов. При более высокой скорости ухудшается качество колбас и возрастают потери массы.
Потери массы при обжарке составляют 4--7% и зависят от ряда факторов, в частности от режима обжарки, вида оболочки, ее влагопроницаемости, от диаметра батонов; они заметно уменьшаются с увеличением диаметра батона и составляют при обжарке в течение 50 мин:
Оборудование для теплообработки колбасных изделий
Дрогобычская своими руками. Коптильный шкаф с аэрогрилем для горячего и холодного копчения.
Аэрогриль если выключить из розетки и потом включить - он не станет снова греть, так же как индукционная плита. Контроллер температуры по питанию можно применять с электрплиткой. Или у Вас какой-то хитрый аэрогриль?
Если внимательно смотреть ролик, то на 12.37 Павел упоминал самый простой, дешёвый аэрогриль. А это механический термостат и таймер. Но я бы посоветовал немного переделать его так, чтобы внешний термостат выключал только ТЭН.
В этом гриле нужно мозги- наш стандартный термоконтроллер. Сам гриль включаем на максимум и по сути его управление нам не нужно, можно выкинуть из цепи реле времени и биметаллический включатель.
Ну и самое главное- избыточное движение воздуха нам нужно. Для хорошей обсушки и обжарки. На варке просто льем много воды в камеру для получения максимального пара.
Тогда не пересохнет и время достижения 70 внутри не замедлится.
Замечание Павла насчёт нагревателя в кварцевой трубке верно. Хотя, строго говоря, это не галогеновая лампа, но такой “ТЭН” действительно имеет очень высокую температуру поверхности и сильно излучает в ИК-диапазоне. Когда внешний контроллер выключает обдув, это излучение ещё какое-то время продолжается, что сказывается на продукте. Поэтому лучше использовать аэрогриль с обычным стальным ТЭН-ом. А ещё лучше - отключать только нагрев.
А когда эта “голова” на стеклянной кастрюле стоит, то куда он воздух “выдувает”?
Нет, конечно. Это фен берёт воздух снаружи камеры и вдувает его внутрь, а сквозь щели он выходит в помещение, что неэффективно с точки зрения экономии.
- Это нравится: Павел Агапкин (Колбаскин) и Арабеска
Ну, наконец то! А то достал аэрогриль из сусеков, и думаю, как его к копчению припи пристегнуть?
Осталось дело за малым, скрутить фанерный ящик.
- Это нравится: CODEONETEAM, Вячеслав Н. и Арабеска
Аэрогриль нагреет ящик с колбасой до 80 гр., потом контроллер температуры его отключит. Если ящик утеплён хорошо, то нужная температура в теории может держаться продолжительное время. Суть я так понял именно в постоянной конвекции внутри ящика. т.е. постоянно должен крутиться вентилятор и гонять воздух. Не проще ТЭН от аэрогриля (недорого стоит) подключить отдельно и вентилятор отдельно, который будет брать и гонять воздух чисто внутри ящика? И аэрогриль не нужен.
Не проще ТЭН от аэрогриля (недорого стоит) подключить отдельно и вентилятор отдельно, который будет брать и гонять воздух чисто внутри ящика? И аэрогриль не нужен.
Как ни странно, проще (и дешевле) всё это купить вместе, чем по отдельности. А уж как ставить, это другой вопрос.
Я вот тоже не допонял, т.к. нет у меня аэрогриля.
Нагрев и вентиляторы работают по отдености как бы или как?
Павел показал подклчение через простой контроллер, но при достижении нужной темп-ры и конвекция пропадет вместе с отключенным аэрогриллем?
Или вентилятор можно на постоянное кручение настроить, без сильгого раскурочивания самой
головы?
Чтобы вентилятор работал постоянно, а тэн в режиме старт-стоп, при использовании внешнего терморегулятора, необходимо ползти внутрь головы аэрогриля.
Не, не сказано. Потому что надо лезть в голову аэрогриля) а я ленив и туповат)))
по факту оказалось что ящик великоват для этой мощности и аэрогриль не отключался вообще. В общем конструкция не очень. Электрофен+ электроплитка лучше и объем камеры вытягивают больше, до 1кубометра.
У аэрогриля очень маленькая крыльчатка вентилятора и поток воздуха он создаёт небольшой, рассчитанный ровно на ту кастрюлю, на которую устанавливается. Я пробовал его на своей коптильне в 200 литров, слабовато.
Фен имеет как минимум один недостаток - забор наружного воздуха. И когда его включаешь вместе с дымогенератором, он создаёт увеличенную тягу и щепа прогорает очень быстро. Пробовал ставить фен сверху, чтоб он горячий воздух давил вниз, тогда из дымогенератора дым идёт обратно))).
Всем привет ,вот готовил колбасу дрогобычскую и москву в коптильне с аэрогрилем всё получилось просто супер. Аэрогриль у меня супра на тенах ,вентилятор слабенький но этого оказалось достаточно,бимиталический выключатель включил на минимум держал температуру 80-85 а вот таймер нужно убирать, обжарка колбасы вместе с дымом гораздо лучше и цвет красивей,ещё раз большое спасибо Павел.
Вложенные превью
- Павел Агапкин (Колбаскин), Алекс64, stalev и 7 другим пользователям это нравится
Режим сушки 50 минут при 60 градусах потом 1 час 10 мин жарка варка вместе с дымом. Вот фото коптильни , здесь без аэрогриля,
Подскажите пожалуйста, а могу я всю процедуру сушки и обжарки сделать в обычной духовке, а в самом конце просто подкоптить с использованием обычного ящика и дымогенератора. Я все это спрашиваю т.к. у меня нет в моем ящике не тентов для нагрева не вентиляторов, только ящик и дымогенератор. Если можно подскажите мне пожалуйста подробнее про правильную технологию в моем случае.
Можете,, только про варку не забудьте. Затем остудите ее, обсушите ( можно полотенцем) и отправляйте в свой ящик.
Добрый день форумчане! Я головой аэрогриля что врезал в свою 200л бочку уж пользуюсь 3года это точно, и не каких проблем, надо обсушка, поставил температуру на голове аэрогриля 125С* в бочке 60-65С* без проблем, у меня сверху бочки мешковина , воткнул термометр в мешковину и вижу как температура поднимается в бочке, надо 80С* ставлю на 150С* , где ручка времени , я ее повернул на полную до конца, нагрел проволку Д-4-5мм, и припаял чтоб не уходила, чтоб не включать постоянно, а пользуюсь только ручкой нагрева температуры, при холодном копчении ручку температуры выключаю полностью , втыкаю вилку шнура аэрогриля в розетку и дует холодный воздух, за счет того что ручка времени постоянно включена, в теме " Как сделать коптильню своими руками" я все описывал с фото, кому надо для деревянной напишу как голову аэрогриля установить в деревянную коптильню, с головой аэрогриля делаю и сушку и обжарку батонов колбасы, и горячее копчение кур,
- berezikoff, Алёша, Виктор79030 и 2 другим пользователям это нравится
Правды ради, между ТЭНом аэрогриля и двигателем на самом деле есть сплошная перегородка. А отверстия в верхней части головы нужны для охлаждения двигателя. Воздух в этой части не перемешивается с воздухом камеры.
А Денисов всё равно неправ. Или неправильно его слова переданы.
Назрел вопрос, если в этом рецепте использовать 15-20% фарша (как в ролике сказано), но предварительно засолить мясо кусочками, потом все перемешать и набить, достанется ли что-то фаршу за ночь после набивки колбасы (имеется ввиду соль и нитрит) ?
Предпосол мяса кусочками, затем измельчение части уже просоленного мяса на фарш, перемешивание и набивка.
Засолите все мясо сразу, а фарш сделаете перед набивкой из предпосоленных кусков и не будете гадать просолится или нет.
моя Дрогобычская, смесь специй для дрогобычской из магазина ЕМ.
- Павел Агапкин (Колбаскин), Bee happy, Вячеслав Н. и 6 другим пользователям это нравится
Коллеги, правильно ли я понял, что в данном рецепте предпосола нет, а порезанное, посоленное и приправленное мясо сразу набивается в оболочку и на сутки в холодильник?
И еще вопросик - голову от аэрогриля можно брать любого или же есть какие либо рекомендации?
Заранее всем спасибо.
Предпосол, это не догма, если есть возможность его сделать, я делаю, мясо созревает в ходе этого процесса, нет времени - делаю фарш и набиваю сразу. Честно сказать не сравнивал два одинаковых продукта одновременно с предпосолом и без него, но по отдельности разности не ощутил.
Суть именно этого рецепта, в том что колбаса делается без добавления воды и жира, она довольно постная и сухая по сравнению с другими колбасами. Соответственно кому-то именно это в ней и нравится, а кто-то любит пожирнее.
Головы бывают с разными тэнами, лучше использовать с металлическим.
- Это нравится: Вячеслав Н., trukhman09 и Belovchik
Павел, вечер добрый!
В своём видео вы упоминаете о нагреве в коптильне с использованием строительного фена. Подскажите, пожалуйста, в каком вашем видео можно это увидеть?
Заранее большое спасибо.
Павел, вечер добрый!
В своём видео вы упоминаете о нагреве в коптильне с использованием строительного фена. Подскажите, пожалуйста, в каком вашем видео можно это увидеть?
Заранее большое спасибо.
Колбаса вкусная, по специям отличная. Но! Сколько не делал по данному рецепту, все время она получалась сухой у меня. Не знаю, может и должна такая она быть. Хотя влажность в коптильне у меня большая.
Androb1986 ,взвешивайте продукт перед термообработкой и после,если потери более 12 проц.,нужно искать причину.
Androb1986 , Если ты делаешь чисто из окорока без жира она и будет по консистенции суховата, такая и должна быть по рецепту.. По эксперементируй при посоле фарша добавь 50гр воды на 1 кг, вымешал до впитывания воды и на просол в холодильник. Я ее делаю из лопатки, жирную часть измельчаю 15% на решетке 4-5мм, а мясо без жира 85% на подрезной, тогда она нормальная по мягкости получается.
Соломбай , У Меня самая дешевая голова аэрогриля стоит на коптильне. Там два регулятора С* и времени, Если пользуюсь холодным копчением. Регулятор С* ставлю на ноль, включаю регулятор времени и дует холодный воздух, Включаешь регулятор времени и голова сразу работает, Надо горячее копчение включаю регулятор С* какой надо С*. У меня батоны висят на 35-40см выше вентилятора головы. Потому что если батоны на против вентилятора или концы батонов , они подгорают при обжарке 80-90С*.
С Павлом я согласен, что если аэрогриль подключить через контролер температуры и установить 25С* , да он будет показывать эти 25 С* но в коптильне за счет работы дымогенератора , тления щипы, по термометру будет другая С* летом одна , зимой другая. У меня 200л бочка коптильня, сегодня делал обжарку , поставил на сушку 120С* в бочке 60-62С* по термометру , ставлю 140С* для обжарки в бочке 75-77С* . Все зависит от размера коптильного шкафа и времени года по окружающей температуре, а градусник в коптильне тут лучше всего подходит.
Выбираем термокамеру: учимся формировать собственное мнение при сравнении характеристик оборудования
Как часто, сравнивая две модели термокамеры для колбасного производства, мы, не составляя себе труда углубиться в детали, принимаем достоинства за недостатки? Тем более, слушая советчиков, которым так легко перевернуть все с ног на голову, и «устранить» тем самым конкурента – ведь любое достоинство можно представить недостатком в глазах несведущего клиента. Более того – забыв об элементарной деловой этике, такие «советчики» порой не гнушаются распространять откровенно ложную информацию об оборудовании компании – конкурента, не подкрепленную никакими техническими аргументами.
С таким непорядочным поведением одного из крупных игроков на российском рынке оборудования для мясопереработки недавно столкнулся Autotherm. К нам в руки попала сравнительная таблица двух марок термокамер, в которой наша продукция выставлена в невыгодном свете, а многие утверждения являются заведомо ложными.
Политика Autotherm (да и просто воспитание) не позволяет публично называть компанию, предоставляющую потенциальным заказчикам не соответствующую действительности информацию касательно наших термокамер.
Но мы считаем своей обязанностью привести некоторые разъяснения по ряду конструкционных особенностей термокамер Autotherm, большинство из которых были представлены как недостатки, а также опровергнуть ложные утверждения. Призываем заказчиков изучить их отличия от моделей других производителей и сделать выбор, основываясь на объективной и полной информации.
Сравнение агрегатов: центральный или «по рамный»
В предложении представителя известной марки термокамер перечисляются преимущества центрального агрегата предлагаемых камер: мощнее воздушный поток, в единицу времени к продукту подается больше тепла, влаги и дыма, лучше сушка. За счет этого производительность камеры выше, а потери ниже. Так же обращается внимание на отсутствие мертвых зон по длине камеры, т.к. воздушный поток вырабатывается одним вентилятором.
Агрегат камер Autotherm определяется как «по рамный», то есть не обладающий явными достоинствами, хотя это не соответствует действительности.
Расскажем подробно. Конструкция «отдельный вентилятор над каждой рамой» является более дорогой, чем конструкция с центральной системой подготовки воздуха. Однако она позволяет гарантировать одинаковое количество подаваемого объема воздуха на каждую раму, вне зависимости от того, какое количество рам стоит в ряд. В установках с центральным агрегатом равномерное распределение потоков воздуха напрямую связано с дизайном камеры.
Вентиляторы над каждой тележкой
На протяжении 70 лет Autotherm изготавливает установки холодного копчения и сушки с центральным агрегатом, для установок же горячего копчения и других применяются индивидуальные вентиляторы над каждой рамой. Таким образом, как вы видите, мы имеем большой опыт работы с обоими типами конструкции.
«Мертвые» зоны никак не связаны с количеством вентиляторов, вырабатывающих воздушные потоки. Повторюсь, наличие или отсутствие таких зон связано только с дизайном камеры.
Периодические тестовые испытания доказывают, что установки Autotherm обеспечивают высококачественную сушку продукта и чаще всего с меньшими потерями по сравнению с камерами других производителей (по вашему запросу мы можем предоставить протоколы испытаний).
Размещение центрального агрегата на потолке камеры требует минимальной высоты помещения 4,5 м. Тогда как стандартным установкам Autotherm нужна высота 3,2 м, что дает заказчику экономию пространства и, как следствие, – ресурсов на поддержание заданных климатических параметров.
Сравнение по регулировке скорости потоков
Компания – конкурент утверждает, что у их камер регулируются скорости потоков, чем обеспечивается лучшая равномерность распределения воздуха (температура, влажность, копоть) за счет перекидной заслонки. Скорость воздушных потоков по сторонам камеры плавно меняется от 15% до 85%. Заявляется наличие точной настройки потоков с помощью пульта управления, а также механически.
Про камеры Autotherm конкуренты пишут: 50/50%.
Доводим до сведения, что «перекидная заслонка» (в документации Autotherm это клапан поворота воздуха) не предназначена для достижения лучшей равномерности потоков воздуха, а необходима для конструкции с центральным агрегатом подготовки воздуха, так как это единственная возможность его распределения по камере. По этой причине заслонка находится в постоянном движении и, как следствие, подлежит механическому износу.
Клапан поворота воздуха в климакамерах
В установках Autotherm с индивидуальными вентиляторами над каждой рамой предусмотрена система сопел (воздушных форсунок) различной длинны, которые постоянно обеспечивают равномерное распределение воздушных потоков, без необходимости применения заслонок и постоянного регулирования с пульта и механически.
Сравнение по ширине камеры: широкая или узкая
Наши коллеги рассказывают о преимуществах своей широкой камеры (192 мм). Доводы следующие. Больший объем воздуха обеспечивает более точное распределение по камере и внутри рамы с продуктом. Образуется меньше капель смолы на продукте даже на грязной камере. Это позволяет реже мыть камеру (до 60%).
В этом контексте более узкие камеры Autotherm как будто проигрывают. Но давайте вспомним про агрегат, который мы обсуждали первым. Установкам с центральной системой подготовки воздуха необходима определенная ширина для соблюдения геометрии и сечения каналов, иначе распределить воздушные потоки по камере невозможно. Попытки наших конкурентов уменьшить ширину камеры с центральным агрегатом приводили к тому, что не получалось добиться равномерного распределения потоков у заказчиков в России (и, как следствие, – к демонтажу и возврату оборудования).
Узкая камера Autotherm позволяет: экономить производственные площади заказчика; благодаря меньшему объему камер снижать энергозатраты (до 50% меньше расход пара); значительно сократить энергопотери за счет расположения всех агрегатов (обогрев, охлаждение и пр.) и каналов внутри камеры.
Камеры большого и небольшого объема необходимо мыть одинаково часто, однако на меньший объем тратится меньшее количество воды и моющих средств.
Фото с выставочного стенда
Сравнение полов в камере: с бортами или без бортов
Использование полов с бортами наши конкуренты подкрепляют преимуществами в виде отсутствия протечек и колейности за счет усиленной конструкции.
В наших камерах пол без бортов с четырех-кантовой профильной рамой абсолютно герметичен. Выполнена интегрированная заводская разуклонка пола. Процесс происходит следующим образом: берется квадратный профиль 80х80 мм, формируется рама и стелется лист пола с разуклонкой. Все это обваривается таким образом, чтобы обеспечивалась полная герметичность.
Отсутствие колейности достигается за счет наполнения бетоном.
Пол: рама и люки для заливки бетона
Фото пола с обратной стороны
Сравнение конструкции камеры: разборная и неразборная
В рассылаемом заказчикам документе поставщик оборудования приводит плюсы своих камер: легкость демонтажа и монтажа на новом месте. Отмечается, что полиуретановая изоляция имеет большую долговечность и при отсутствии гигроскопичности.
При этом, заявляется, что камеры Autotherm имеют неразборную конструкцию, что абсолютно не соответствует действительности. Напротив, оборудование Autotherm легко разбирается даже после 25-летней эксплуатации, что может подтвердить сервисный центр «Мясного Эксперта», который часто занимается демонтажом и монтажем б/у камер на новых местах. Изоляция – минеральная вата – обладает большей устойчивостью к высоким температурам, чем ППУ.
Перевозка камеры в разборе
Сравнение конструкции дверей
Наши коллеги по продажам термокамер в качестве плюсов своих решений называют жесткость конструкции дверей, хорошую герметизацию, а также изоляцию, возможность открытия изнутри. Про двери Autotherm они высказались коротко: «играют».
Отличительные особенности наших дверей – это стабильная конструкция, высокая герметичность, надежная изоляция (80 мм), возможность открытия изнутри, смотровые окна для визуального контроля, опциональная возможность интегрирования автоматического открывания.
Дверь со смотровым окном и интегрированной опцией автоматического открывания
Между тем, со своей стороны, отметим, что установкам с центральным агрегатом подготовки воздуха, размещаемом на потолке камеры, и ППУ-изоляцией в стенах, необходимо усиливать конструкцию, так как вес агрегата полностью ложится на корпус камеры. Тогда как агрегаты Autotherm распределены внутри установки, что обеспечивает стабильность корпуса.
Надежные петли
Сравнение управления, контроллеров и автоматов
Говоря о достоинствах системы управления своих камер, наши конкуренты пишут просто: Siemens. По их мнению, камеры, в которых установлены системы любых других производителей, проигрывают при сравнении. Однако это не так.
Мы используем пульты управления ADITEC – известного и надежного немецкого производителя, преимуществом которого является узкая специализация, а именно, пищевая промышленность. Данные пульты используют десятки самых известных производителей пищевого оборудования в области термообработки и климатической техники для мясной и хлебопекарной промышленности.
Основная масса производителей систем управления, контроллеров и автоматов работает в более широком спектре, поставляя универсальные решения для многих отраслей промышленности. Отсюда – сложность управления, наличие неактуальных для мясопереработки опций и функций, не полное соответствие нуждам заказчиков.
Сравнение видов дымогенераторов
Представители известной компании, приводя доводы против покупки оборудования Autotherm, распространяют ложные сведения, заявляя об ограниченности нашего ассортимента дымогенераторов.
Autotherm выпускает все виды дымогенераторов на протяжении 50 лет! В нашей линейке представлены дымогенераторы тления, щеповые дымогенераторы, фрикционные дымогенераторы, установки, использующие жидкий дым и, разумеется, пародымогенераторы, которые экономят время и энергию при термообработке, минимизируют образование канцерогенов (бензапирена) за счет принципиально иного метода парового копчения.
Сравнение видов мойки камеры
Когда очередь доходит до системы мойки камер, наши конкуренты и вовсе проявляют собственную некомпетентность.
Заявляется, что мойка их камер полуавтоматическая, против ручной мойки (!) у Autotherm, и это даже смешно. Они описывают особенности мойки: «со встроенными форсунками в агрегате, воздушных каналах, в дымовых трубах и дымогенераторе, в вытяжном вентиляторе».
Разумеется, у Autotherm мойка камеры изнутри, а также мойка каналов и дымовых труб осуществляется автоматически, как и в других промышленных камерах XXI века.
Сравнение охвата рынка РФ
По словам конкурентов, более 40% предприятий отрасли используют их решения, а охват рынка компании «Аутотерм» в разы меньше.
Это утверждение не соответствует действительности. Наши камеры работают на таких предприятиях, как Микояновский мясокомбинат, ABI Product, Группа «ПРОДО», «Останкино», «Царицино», Красноярская продовольственная компания, Губкинский мясокомбинат, «РКЗ-ТАВР», «Турбаслинские бройлеры», «Велес», «Фабрика качества» и многих других.
Еще раз подчеркну, что камеры Autotherm долговечны. В России и странах СНГ они работают с 1995 года (т.е. с момента начала поставок). В Европе и по сей день есть функционирующие камеры начала 70-х годов. Марка стали, которую мы применяем, – 1.4301 (AISI 304) – соответствует всем нормам производства оборудования для пищевой промышленности. Также стандартом нашего производства считается толщина стали 1,5 мм, что обеспечивает надежность конструкции, долговечность и устойчивость к моющим средствам: камера не сгниет через 5-7 лет ежедневного использования и мойки.
Мы готовы устроить презентацию наших технологий и решений для клиента на его предприятии, можем организовать экскурсию на завод Autotherm в городе Ваксвайлер в Германии, а также организовать посещение немецких заводов, работающих на наших камерах. А самое главное, десятки довольных клиентов готовы подтвердить положительный опыт использования универсальных термокамер, дымогенераторов и климатического оборудования Autotherm, надежность конструкций и узлов. Президент компании Торстен Брюммендорф всегда присутствует на выставке «Агропродмаш» и готов обсудить реализацию проекта любой сложности, как человек глубоко разбирающийся в физике процессов производимого оборудования.
Самостоятельная ценовая политика
Начиная с 2015 года, Autotherm имеет собственное представительство на российском рынке. Работа с клиентами напрямую позволяет вести гибкую ценовую политику в России.
Глубина производственной программы
В отличие от многих конкурирующих производителей, компания Autotherm большую часть деталей и узлов производит у себя на заводе, а у поставщиков закупает лишь некоторые виды комплектующих. Замыкание производственного цикла на себе позволяет не зависеть от ценовой политики поставщиков. Затраты на административные ресурсы Autotherm минимальны.
Кстати, интересный факт: название компании в России – «Аутотерм», но даже на нашем официальном сайте иногда можно встретить другое написание – «Автотерм», что тоже является правильным. Это связано с фонетическими особенности при прочтении иностранного слова на русском языке. К примеру, с такой же ситуацией сталкиваются наши немецкие коллеги из Vemag, когда англоговорящие клиенты и партнеры говорят и пишут «Вемаг», а немцы – «Фемаг».
Читайте также: