Расшивка патч панелей в шкафу

Обновлено: 18.05.2024

Патч-панель vs. Коммутатор

Внешне патч-панель и коммутатор выглядят одинаково в том смысле, что они представляют собой ряды розеток в стойке. Фактически, коммутационная панель- это пассивное устройство, имеющее ряд портов, которое используется для управления кабелями, для объединения нескольких сетевых портов вместе, для подключения входящих-исходящих кабелей. Возможность маркировки отдельных кабельных трасс на коммутационной панели создает чистый и организованный способ выявления потока сигналов и устранения технических проблем. С другой стороны, Ethernet коммутатор имеет несколько портов Ethernet, но это активное устройство, которое соединяет устройства в компьютерной сети, используя пакетную коммутацию для приема, обработки и пересылки данных на устройство назначения. В случае структурированной кабельной системы порты коммутатора могут быть соединены с портами на коммутационной панели , что позволяет объединять устройства Ethernet в сеть.

Этапы установки патч-панели и коммутатора

Шаг 1: Определите, где разместить патч-панели и коммутатор. Правильная рабочая среда обеспечивает хорошее функционирование оборудования. Воздушный поток и вентиляционные отверстия должны быть неограниченны.

Шаг 2: Подготовьте соединительные кабели нужной длины и укажите их количество. Провисшие кабели увеличат стоимость материалов и монтажа, а не облегчат прокладку кабелей.

Шаг 3: Определите, какой порт коммутатора подключен к какому порту коммутационной панели. (Как следует проложите силовые кабели) Данное действие сократит время всего процесса установки.

Шаг 4: Прикрепите патч-панель и переключитесь на напольную подставку в монтажном шкафу. Стойка должна соответствовать размеру патч-панели и переключателя (часто используется стандартная 19-дюймовая ширина).

Шаг 5: Запустите подготовленные кабели для подключения порта коммутатора к порту коммутационной панели соответственно. Эти кабели можно перемещать из порта в порт, если это необходимо для облегчения изменения местоположения в сети.

Шаг 6: Установите горизонтальное и вертикальное кабельное управление, а так же кабельный стяжки, чтобы связать кабели вместе для облегчения доступа в будущем.

Шаг 7: Маркировка каждого кабеля с одинаковой меткой на обоих концах. Вы можете сопоставить сквозное подключение, когда вы используете все порты коммутационной панели и коммутатора, что может помочь вам определить неисправные кабели.

Вертикальное кабельное управление

Вертикальная кабельное управление так же отвечает современным требованиям прокладки кабелей. Между патч-панелью и коммутатором чаще всего используются 3'' вертикальный кабельный органайзер с одним D-образным кольцом и 3'' пластиковый вертикальный кабельный органайзер с радиусом изгиба. Они помогают обеспечить надлежащую поддержку радиуса изгиба для кабелей. Поставляются с кабельными стяжками, предоставляет пользователям аккуратную и организованную кабельную систему.

Кабельные стяжки и кабельные этикетки

Кабельные хомуты и маркировка кабелей так же могут помочь сделать монтаж более эффективным. Когда строится сетевая система, в стойку встраивается большое количество кабелей и прокладывается там, где они должны идти вместе с устройствами. Кабельные стяжки Velcro являются наиболее распространенными инструментами для скрепления кабелей. Между тем, маркировка кабелей может предоставить объектам много преимуществ, которые помогут повысить эффективность, устранить отходы, повысить безопасность и, как правило, сделать все более плавным.

Заключение

Патч-панель и коммутатор позволяют расширять отслеживаемые точки доступа, что обеспечивает надежное решение для управления. Следовательно, правильная установка коммутационной панели и коммутатора играет решающую роль в управлении кабелем. От коммутационной панели до коммутатора для защиты и поддержки кабелей используется комплексная линейка инструментов для управления кабелями. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите FS.

Кабельное управление от коммутационной панели до коммутатора

Горизонтальное кабельное управление

Горизонтальное кабельное управление может использоваться для поддержки пути прокладки кабелей между коммутационной панелью и коммутатором. Горизонтальный кабельный органайзер имеет различные вариации применений: она оснащена шнуровкой, D-образными кольцами, каналом для пальца, щеточной планкой и торцевым кольцом. Они могут быть собраны случайным образом для эффективного упрощения прокладки кабелей. На следующем виде показан 1U горизонтальный кабельный органайзер с менеджером торцевых колец для аккуратной очистки и очистки грязной стойки.

Як підключити патч-панель?

Отже, у Вас є патч-панель яку необхідно правильно "підключити" до витої пари. Точніше виту пару підключити до патч-панелі.

Далі в результаті Ваших дій, електричний сигнал з провідників кабеля з'єднаних з контактами шляхом так званого "з'єднання зі зміщенням ізоляції", воно ж IDC, буде передаватися на порти RJ-45, які знаходяться на передній частині патч-панелі.

Розглянемо докладніше як же підключити патч-панель .

Перше що ми бачимо, плануючи здійснити задумане - це задня частина патч-панелі з майданчиками на яких розміщуються забивні контакти, з їх допомогою ми і будемо підключати патч-панель

Інформація розміщена на наклейці-схемі дає нам знати:

Вот схемы Т568А и Т568В

Крок перший

Зачищаємо ізоляцію витої пари. Згідно з міжнародними стандартами по СКС, довжина знятої зовнішньої ізоляції не повинна перевищувати 75 мм. а розвиток пар повинен бути в межах 13 мм і не більше.

Після зняття оболонки для зручності розділіть пари

Принаймні чим коротше розкручений сегмент, і чим менше ізоляції зріжемо, тим однозначно краще. Найзручніше видаляти оболонку спеціальним інструментом, наприклад HT-501А, просто повернувши його по своїй осі один раз.

Крок другий

Зручно розмістіть патч-панель перед собою ~~на коліні~~ на столі або іншій нерухомій і бажано рівній поверхні. Можна закладати патч-панель прямо в комутаційній шафі або на стійці, коли вона вже прикріплена до 19 "напрямних.

Керуючись колірною схемою по черзі розведіть пари відповідним чином.

Зафіксуйте розкручені жили кабелю до відповідних їм за кольорами осередкам контактів, злегка натискаючи на жилу

На фото зображена тренувальна розкладка, пари надмірно розкручені в демонстраційних цілях. Пам'ятайте, чим менше розмотування пар, тим краще. При бажанні можна розкласти провідники відразу на кілька портів.

Крок третій

Фінішними діями в підключенні патч-панелі можна вважати закладення жил кабелю за допомогою спеціального закладального ключа, наприклад HT-344KR

Потрібно окремо сказати про відповідність типу леза на інструменті і типу контактів на патч-панелі.

Якщо коротенько, картина така:

Лезо типу Krone, може закладати контакти типу Krone, типу 110, Dual IDC.
Лезо типу 110, може закладати контакти типу 110 і Dual IDC
Якщо на патч-панелі є контакти типу Dual IDC, значить до них підійде інструмент будь-якого типу і Krone і 110

Помістіть лезо інструменту в осередок контакту, де попередньо встановлений провідник. Обрізуючу сторону закладального леза або спеціальні ножиці для обрізки залишків жил, в залежності від моделі, потрібно розміщувати суворо з боку кінців провідників. На фото надлишки жил обрізаються бокорізом встановленим з зовнішньої сторони патч-панелі.

При виконанні закладення інструмент повинен розміщуватися суворо перпендикулярно до патч-панелі.

Притискним рухом натискайте на рукоятку закладального ключа до характерного ударного клацання. Бінго, ви заклали жилу в контакт!

Варто відзначити, пристосування для закладення цілком може бути і без функції удару, в цьому випадку потрібно просто натискати до кінця ходу леза. Деякі умільці для цих цілей користуються викруткою, але якість подібних з'єднань може викликати великі питання.

Звичайно, як і в будь-якій справі якість обладнання та інструменту здатне впливати як на роботу по монтажу та підключення патч-панелі, так і на остаточний результат. Вибирайте якісного мережеве обладнання.

Серверный шкаф на 14 патч-панелей или 5 дней проведенных в серверной

Укладка кабеля и расключение патч-панелей в серверной

В этой статье делюсь своим опытом работы по организации серверной на 14 патч-панелей.

Под катом — много фотографий.

Общая информация об объекте и серверной

Наша компания ДАТАНЕТВОРКС выиграла тендер на построение СКС в новом трёхэтажном офисном здании. Сеть включает в себя 321 порт, 14 патч-панелей. Минимальные требования к медному кабелю и комплектующим cat 6a, FTP, поскольку по новым стандартам ISO 11801 для построения корпоративной сети должна использоваться минимум 6 категория кабеля.

Выбор пал на продукцию компании Corning. Патч-панели выбрали наборные, поскольку их легче обслуживать и при выходе из строя одного порта можно легко его заменить, не теряя полезное пространство панели. Модули использовали Corning XS500, экранированные, cat 6a, установочного типа Keystone. Шкаф решили купить производства CMS на 42U с перфорироваными дверьми для лучшей вентиляции оборудования и увеличенным боковым пространством для оптимизации укладки кабеля и установки сетевого оборудования. В будущем ширина шкафа 800 миллиметров нам очень пригодится. Кабельная трасса в серверной построена из сетчатого лотка 300*50 мм с подвесом на шпильки и цанги.

Построение сети длилось на протяжении года, из-за разной степени готовности объекта. Я и мой напарник приезжали несколько раз помочь в монтаже кабельной трассы и растяжки кабеля, но основную работу делали другие монтажники. Последним этапом нашей работы на объекте стало укладка и расключение кабеля в коммутационном шкафу. Весь процесс занял пять дней, три из которых мы укладывали кабель в лотки и разводили по патч-панелям.

Подготовка кабеля для ввода в стойку и укладка кабельных трасс

Придя в серверную, мы увидели три ввода кабеля, два заходили в лоток под потолком и один выходил с пола под стойкой. Первоначально решили укоротить линки до приблизительно нужной длины, с расчётом метр запаса для расключения и промаркировать. Длина некоторых кабелей была явно больше, чем нужно, что затруднило бы дальнейшую работу по расчесыванию и укладки в лоток. Обрезав лишнюю длину, мы рассортировали кабель по патч-панелям, 24 линка в одну панель и каждый пучок “расчесали” с помощью устройства для укладки кабеля в жгут от компании PANDUIT. Продумав очередность ввода кабельных пучков в шкаф, закрепили их в локте кабельными стяжками с очередностью каждые 25-30 сантиметров. Желательно понимать заранее расположение панелей и укладывать кабель поочередно для избежание переплетения. Этот процесс занял у нас два дня, работа монотонная, но в результате дает визуальный и технический порядок кабельных трасс. При вводе в стойку решено было сделать запас кабеля в виде петли для дальнейшего удобства при сервисном случае.

Расключение модулей, набор и монтаж патч-панелей в стойку

Доведя кабель до места установки патч-панели, мы закрепили кабельными стяжками линки к организатору панели, соответственно номеру порта. Затем обрезали еще раз лишнюю длину кабеля, оставив запас несколько сантиметров для разделки.

За время своей практики перепробовал множество разных модулей различных брендов. Скажу, что самые удобный самозажимной модуль Legrand. У них при повороте пластиковой ручки, ответная часть зажимается и остается только обрезать кончики жил, но, эти компоненты категории 5e UTP, что в данном случае нам не подходит. Модуль компании Corning состоит из двух компонентов и медной самоклеющейся ленты для подключения экрана. Цветовая схема витых пар удачно скомпонована и уменьшает риск перепутать пары при расключении. При тестировании оказалось меньше 10 % ошибок, что для 642 модулей с учетом экрана, нормальный результат. Расключали примерно 15 часов, я с одной стороны стойки, напарник с другой. Все это время мне приходилось работать стоя, возможности соорудить удобное рабочее место не было из-за близкого расположения задней стороны стойки к стене коммутационной. Напарник работал сидя, повезло). В нашей профессии зачастую приходиться работать в неудобных условиях и позах. Бывает жарко, бывает холодно, тесно, слишком высоко или очень низко. Доходило до прокладки кабеля ползком или свисая с высоты на страховочном поясе. За это я люблю свою работу, всегда новые локации, задачи и решения, которые зачастую приходится придумывать самостоятельно. Сидеть в офисе уже точно не мое, после 8 лет таких приключений. Итак, набив 14 патч-панелей пришло время собрать все воедино и увидеть на что было потрачено пять дней. Прикрутив панели и кабельные организаторы на свои юниты (заранее пропустив место установки коммутаторов) и увидев результат, получаешь огромное удовольствие, могу назвать это эйфорией. Думаю заказчик получает меньше удовольствия чем я, когда работа выполнена на совесть. Бывает что-то не доделаешь идеально и потом тяжело уснуть, думаешь об этом, поэтому сделал вывод, что лучше делать сразу хорошо. Надеюсь это и ваше правило в работе!

Тестирование сети прибором Fluke Networks DTX-1500

Тестирование сети на целостность и цветовую распиновку можно выполнить несколькими приборами. Бывают простые тестеры с функцией прозвонки жил и цветового соответствия, но для получения сертификации сети и гарантии на комплектующие от производителя (в нашем случае 20 лет от компании Corning) необходимо протестировать сеть прибором типа DTX-1500 согласно международным стандартам ISO или TIA. Прибор обязательно должен проходить поверку один раз в год, что мы успешно выполняем, иначе результаты не действительны. В отличие от обычного тестера, Fluke показывает какие пары перепутаны, какая длина линка, затухания сигнала и другую информацию. При ошибке Fluke показывает на каком конце кабеля возникла проблема, что значительно упрощает сервис компонента. Прибор недешевый, но для построения крупной СКС он необходим. После окончания тестирования результаты отправляются на рассмотрение производителю и, если все хорошо, он дает гарантию на свою продукцию.

Закончив тестирование, исправив все ошибки и проведя уборку, объект для монтажника можно считать закрытым. Пятидневная командировка закончена, и мы довольные поехали домой. Дальше работа менеджеров и проектировщиков по предоставлению документации.

От автора:

Желаю вам получать удовольствие от работы, от качественно выполненных проектов. Мне лично стыдно, когда работа сделана плохо, постоянно думаешь об этом, нет покоя. Для себя я понял, что проще сразу делать хорошо. Надеюсь это и ваше правило в работе.

Все тонкости заделки витой пары в патч-панель, розетку и.т.д. ?

Правильный монтаж и качество разъемов = надежность Вашей сети на десятилетия!

Особенностью структурированной кабельной системы является зависимость ее функциональных показателей не только от качества оборудования и пассивных компонентов, но и непосредственно от качества монтажа выполняемого в полевых условиях. Именно поэтому большое значение имеет технология соединения кабеля с телекоммуникационными разъемами. Соединение должно обеспечивать стабильно высокое качество слаботочных контактов на протяжении 15-20 лет.

Фактически всё функционирование современных предприятий напрямую зависят от надежности функциональных показателей локальной вычислительной сети (ЛВС). Неполадки в работе сети и затраченное время на их устранения приводят к нарушению функционирования предприятия и экономическому ущербу, поэтому важно это понимать и принимать все возможные меры для их минимизации.

Речь идет о качестве соединений и качеству их монтажа, поскольку большая часть неисправностей сети (более 60% по оценкам экспертов!) обусловлена неполадками во врезных контактах IDC (Insulation Displacement Contact) в кабельной системе. Именно надежность и высокое качество соединения жил витой пары с разъемами во многом определяют общую пропускную способность СКС. Важность выбора технологии соединения объясняется также тем, что количество электрических контактов в каждой кабельной линии довольно немалое (не менее 16), срок их службы, как и срок эксплуатации самой СКС, доходит до 15 - 20 лет, а монтировать контакты и соединения в подавляющем большинстве случаев приходится в полевых условиях.

Ниже представлен принцип врезного контакта и краткий обзор основных технологий соединения симметричных кабелей с модульными разъемами и сделана их сравнительная оценка.

Врезной контакт IDC и принцип его работы

Во всех электрических разъемах в СКС используется один и тот же принцип подключения проводников кабеля к разъему — соединение посредством врезного контакта. Оно проиллюстрировано на рисунке выше. Каждый изолированный проводник с помощью монтажного инструмента продавливается в пружинный ножевой контакт, острые кромки которого прорезают изоляцию и внедряются в медную жилу проводника. Сила упругости (F) удерживает проводник в контакте, обеспечивая герметичность контактной зоны (А) и способствуя диффузии, которая со временем приводит к «холодной сварке» провода и контакта. Как сила упругости F, так и величина зоны контакта зависят от толщины пластины контакта (Т).

Качество заделки проводника в ножевой контакт определяются:

"Технология монтажа зачастую определяет качество соединений"

Как отмечалось выше, соединение проводников кабеля с разъемом СКС основано только на одном принципе – применении врезного контакта. Однако, реализации этого принципа, т.е. технологии монтажа, существенно различаются и, соответственно, различается достижимое качество электрических соединений.

В основном применяются следующие технологии монтажа:

Toolless-технология

В известных разновидностях этой технологии провода продавливаются в ножевые контакты вручную с помощью нехитрого приспособления, которое является частью разъема Keystone Jack или входит в комплект поставки разъема. Преимущество этой технологии заключается в простоте и быстроте монтажа, а также в возможности обходиться без профессионального монтажного инструмента.

Недостатки связаны с конструкцией контактов. Для того чтобы можно было вручную продавливать в контакты проводники (зачастую по несколько проводников одновременно), сила упругости контактов должна быть невысокой. Поэтому требуется небольшая толщина контакта T, что, в свою очередь, уменьшает эффективную поверхность электрического контакта (контактную зону А).

Обычно это не создает проблем при монтаже проводки категории 5Е, где используются относительно тонкие проводники (размер AWG24), но может осложнить заделку кабелей категории 6.

В шестой категории (Саt. 6) провода имеют больший диаметр (AWG23 или даже AWG22) и имеющейся силы упругости может не хватить для обеспечения долговечного контакта, причем с высокими электрическими характеристиками. Через несколько лет возможна деформация контакта и даже его нарушение. По этой причине технологии Toolless рекомендуются для инсталляций не выше категории 5Е.

Punchdown Tool-технология

Это традиционная технология, предусматривающая последовательное «забивание» проводников в ножевые контакты с помощью специального ударного инструмента на один проводник, который Вы можете приобрести у нас в магазине. Одновременно пробойник (модель Hypernet HT-3140 ) или специальные "ножницы" (модель Hypernet HT-344KR ) обрезают излишек проводника. Калиброванной силы удара достаточно для обеспечения высококачественного врезного контакта компонентов вплоть до 7-й категории включительно даже при использовании ножевых контактов с повышенной силой упругости. Вместе с этим, технология требует аккуратной работы монтажника.

Нож для забивки (инструмент Hypernet HT-3140 )

Важно, чтобы удар инструмента приходился строго перпендикулярно проводнику и был в плоскости ножевого контакта. В противном случае контактная зона оказывается неоднородной и это может привести к нестабильности электрических характеристик контакта во время эксплуатации. Кроме того, не позже чем после 10 000 рабочих циклов требуется замена пробойника (инструмента) из-за усталости тарированной пружины.

4-Pair Impact Tool-технология

Технология одновременной заделки всех 4-х пар кабеля посредством однократного обжатия гнезда. На первом шаге все 8 проводников кабеля укладываются в оправку по цветовому коду, соответствующему схеме разводки T568A или T568B.

Такая оправка является составной частью модульного разъема или отдельным приспособлением, входящим в состав монтажного инструмента. Важно, что применение оправки обеспечивает минимальное расплетение пар, что важно для монтажа компонентов категории 6 и выше.

На втором шаге оправка с кабелем и модульное гнездо помещаются в монтажный инструмент и обжимаются. Конструкция инструмента гарантирует правильное взаимное расположение ножевых контактов, проводников и матрицы, перемещающей проводники в ножевые контакты, а также строго калиброванное усилие. Это, в итоге, обеспечивает высокое качество заделки проводников и высокую повторяемость результатов. Важно, что качество работы здесь практически не зависит от «человеческого фактора». Кроме того, существенно ускоряется монтаж и, следовательно, сокращаются расходы на установку СКС.

Сравнительная харакетеристика рассмотренных технологий монтажа разъемов в СКС

В следующей таблице сделана сравнительная характеристика рассмотренных технологий монтажа применительно к системам различных категорий.

Читайте также: