Краска для шкафов электрических
Обновлено: 01.05.2024
окраска электрооборудования
окраска электрооборудования
Картинка: производственное помещение автомобильное предприятия), канавы для осмотра транспорта. У стен вдоль канав, кое-где у колонн устанавливаются ШР (новенькие, заводская серая окраска).
Моё требование - нужно обозначить ШР, выделить из объёма помещения в жёлтый цвет, и независимо от этого нанести знаки электробезопасности и соответствующие надписи в соответствии с требованиями - причин несколько:
1. Сам шкаф считаю защитным ограждением электрооборудования, т.е. непосредственно находящихся под напряжением (внутренние дверцы при этом необходимо окрашивать в красный цвет п.2.7.г))
2. Шкафы выступают в объём помещения (а не вмонтированны в стены п.2.11.в ))
3. Помимо ШР рядом находятся шкафчики для инструмента и верстаки, покрашенные в тот же серый цвет (то есть всё что установлено вдоль стен сливается в общий серый фон.
Мотивация главного эгнергетика: заводская окраска -жёлтая. Мой ответ - п.1.7, где написано: В случае необходимости дополнительную окраску лакокрасочными материалами сигнальных цветов и нанесение (установку) знаков безопасности на оборудование, находящееся в эксплуатации, производит предприятие, эксплуатирующее это оборудование. ТОлько эксплуатирующая организзация знаеит места установки электрооборудования и какую потенциальную опасность эло электрооборудование представляет из себя.
Права ли я? Есть ли варианты другие решения этого вопроса?
Вы совершенно правы. Ведь шкафы вы и сами можете изготовить для себя, но удовлетворять требованиям ПУЭ, ПТЭЭП и ПТБЭП, МПОТ в электроустановках, TKP 181 ПТЭЭП. Цвет вы можете выбирать сами, но он не должен совпадать с цветом надписей на шкафе и надписи должны хорошо читаться. Ну в общем вы знаете в ГОСТ 12.4.026-76 все написано.
Думаю что производитель ШР руководствуется п. 4.12. этого же ГОСТа
"Приспособления для крепления знаков, табличек и блоков должны быть окрашены в серый или серебристо-серый цвет."
. я конечно дико извиняюсь и прошу не принять мой пост как личное оскорбление. Вашему энергетику респект за выдержку и стойкость.
По пункту 1:
Не вижу логической связи между тем что шкаф оборудования являясь ограждением должен находится под напряжением. Если подходить в данной ситуации с точки зрения МПОТ, то ограждаются отключённые и заземлённые токоведущие части (технические мероприятия). Второй момент, приду я и скажу что этот шкаф не ограждение а несущая конструкция, ага?, убедите меня в обратном. Далее, если Вы считаете шкаф токоведущей частью электроустановки находящейся под напряжением, он изготовлен из металла, покрытие Вашего шкафа не является электроизолирующим и не проходит соответствующие электрофизические испытания, то ВНИМАНИЕ, ВАШИ СТЕНЫ ТОЖЕ НАХОДЯТСЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ . Стены тоже покрасим или как?. Ограждаются токоведущие части но само ограждение токоведущей частью не является (иначе его тоже надо ограждать? и так до бесконечности?) И почему в жёлтый? Если это не ограждение рабочего места из МПОТ а барьерное ограждение токоведущих частей находящихся под напряжением призванное не допустить приближение персонала к токоведущим частям на расстояние менее оговоренного в МПОТ то тогда уж лучше в красный. Так как там шкафы вероятно 0.4 кВ то до прикосновения.
По пункту 2 и 3:
Если шкаф именно навесной а не врезной так в чём проблема? Пусть висит выступая в помещение. Так как завод изготовитель изготовил его в соответствии со всеми ТНПА и задекларировал это в паспорте и иногда на бирке. А вот обратить внимание на то что он должен запираться соответственным образом (7.1.22 ПУЭ) и должен быть организован и налажен порядок хранения и выдачи ключей от электроустановок (МПОТ), не помешает. Также должен иметь читаемые надписи и знаки безопасности. Единственное требование к окраске заземлителя, если память не изменяет то в черный цвет. В зависимости от вида, напряжения и назначения оборудования дублирование надписей с внутренней стороны двери (ПУЭ в помощь) и схемы оборудования (с соблюдением требований к схемам, бывают разные).
В общем перекрашивать смысла нет. Необходимо запереть, так что бы не открыли, подписать, так что бы читалось, проверить соблюдение расстояний от шкафов до оборудования , трубопроводов и т.п., соответстви шкафа условиям в которых он эксплуатируется, хотя если установлен согласно проекта то и это не критично (как бы не относился к проектировщикам но они тоже люди умные и на своём месте).
Вам желаю успехов в нелёгкой работе а Вашему энергетику и в дальнейшем терпения и выдержки
Окраска электротехнических шкафов ETA по технологии E DUP
11.11.2020
Технология промышленной окраски шкафов на производстве – очень важный показатель качества в процессе эксплуатации электротехнических шкафов из стали. От окраски зависит внешний вид и коррозионная стойкость.
Компания ETA первой в мире применила метод катодной электростатической окраски (катафорез) в комбинации с окраской краскопультом. Эту технологию назвали E DUP – двойная защита.
Технология окраски E DUP (ETA)
После тщательного изучения различных решений, предлагаемых на рынке, в компании ЕТА было принято решение внедрить технологический процесс катодной электростатической окраски для нанесения слоя грунтовки, имеющего неоспоримые химические и физические свойства, что обеспечит улучшенные эксплуатационные качества. Задача предложить значительно более надежные, идеально отвечающие требованиям решения для различных условий и областей применения.
Новая технология нанесения покрытий E DUP "двухслойная защита" включает в себя нанесение первого слоя при помощи катодного электрофореза с эпоксидной смолой и завершающего эпоксидно-полиэфирного термоотверждаемого покрытия по стандартному циклу электростатической окраски компании ETA (ETA RAL7035, структурное покрытие, либо, по запросу, нанесение любого из полного спектра цветов по шкале RAL).
Высоко автоматизированный и инновационный производственный процесс позволил получить результаты с высокими качественными характеристиками, снизить толщину слоя завершающего покрытия и решить вопрос с неиспользованной краской, в полном соответствии с политикой экологической безопасности.
Только компания ЕТА предлагает технологию Е DUP - двойную защиту уникальной продукции.
Что такое электрофорез?
Электрофорез (или электроосаждение) – электрокинетическое явление перемещения частиц дисперсной фазы в жидкой или газообразной среде под действием внешнего электрического поля. Среди остальных методов окрашивания, электроосаждение с окунанием обладает следующими преимуществами:
Существуют 2 вида электрофореза:
АНАФОРЕЗ – используется отрицательно заряженная «анионная» краска; окрашиваемая деталь подключена к положительному электроду (аноду).
КАТАФОРЕЗ – используется положительно заряженная «катионная» краска; окрашиваемая деталь подключена к отрицательному электроду (катоду).
Полученное методом анафореза покрытие с нанесенной предварительно железо-фосфатной пленкой, удовлетворяет требованиям для эксплуатации в неагрессивных условиях. Стойкость покрытия - 200-300ч в камере соляного тумана.
Покрытие, полученное методом катафореза по нанесенной предварительно цинкофосфатной пленке, обладает стойкостью 700-1000ч в камере соляного тумана, что соответствует требованиям к коррозионной защите, например, автомобильного кузова.
К примеру, достаточной стойкостью покрытия запасных частей к автомобилям считается 500ч, которая достигается за счет нанесения лакокрасочного материала методом катафореза по железофосфатной пленке на поверхности металла.
Лабораторно доказано главное достоинство катафореза – высокая устойчивость к агрессивным атмосферным условиям: повышенная влажность, жара, воздействие солей. Чаще катафорез применяют для первичного антикоррозионного покрытия с последующим нанесением декоративного порошкового, но можно использовать и как основное.
В среднем стоимость изготовления и монтажа катафорезной установки на 20-30% выше анафорезной установки ввиду применения стойких к кислотам материалов для изготовления емкостей, трубопроводов и др.
Основные области применения таких технологий - автомобильная промышленность и производство бытовой техники.
Подробное описание технологии окраски ETA E DUP - двухслойная защита.
ШАГ 1: Подготовка металла. Обезжиривание и промывка:
1. Погрузка деталей на конвейер
2. Резервуар №1: фосфатирование и обезжиривание в РН-кислой горячей воде: обезжиривание и удаление масел и загрязняющих веществ.
Фосфатирование поверхности детали - обработка металлических поверхностей специальным раствором, в основе которого лежат фосфорнокислые соли, в результате чего образуется прочная защитная пленка. Процесс нанесения осуществляется погружением детали в ванну и выдержкой в растворе согласно заданного времени и параметров.
Фосфатирование в свою очередь является базой катафорезного покрытия.
Фосфатная пленка служит отличным грунтом для дальнейшего покрытия эпоксидной смолой, в несколько раз улучшает антикоррозионные свойства (особенно при повреждении лакокрасочного покрытия), препятствует образованию подпленочной коррозии, увеличивает твердость и износостойкость стали, обладает высокой адгезией краски к металлу.
3. Резервуары №2 и №3: промывка изделия водопроводной водой: удаление остатков загрязняющих веществ и продуктов обезжиривания.
4. Резервуар №4: промывка в деминерализованной воде менее 30мкс; подготовка к обработке.
Целью технологического процесса «промывка водой» является удаление с поверхности подготавливаемого изделия остаточных химических продуктов или солей, оставшихся от предыдущего процесса. Рекомендуется выполнять две стадии промывки между различными зонами обработки. Особое внимание следует уделить воде заключительной (финишной) стадии промывки. Если в этой воде содержится много хлоридов и сульфатов, то при эксплуатации на поверхности лакокрасочного покрытия может образоваться большое количество отслоений (пузырей, жуков) и нитевидная коррозия. Поэтому предпочтительно последнюю промывку производить полностью обессоленной (деминерализованной) водой.
5. Резервуар №5: нанотехнологическая пассивация.
Пассивация — это формирование на поверхности металла тонких оксидных или солевых пленок, которые защищают его от внешней коррозии. Такое покрытие препятствует контакту металла с кислородом и агрессивными средами. При пассивировании защитные пленки могут образовываться на металлической поверхности как естественным, так и искусственным путем. В первом случае они состоят из оксидов химических элементов, входящих в состав самого металла, а во втором могут включать в себя оксиды и соли других химических элементов.
6. Резервуар №6: промывка в деминерализованной воде менее 10мкс: удаление остатков пассивации и стабилизация пассивации
ШАГ 2: Катафорезная окраска с погружением. Нанесение первого слоя – грунтовки.
1. Погружение в резервуар с серой эпоксидной смолой и нанесение первого окрасочного слоя катодным электрофорезом. Толщина слоя от 10 до 15 мкм (обеспечивает равномерное покрытие, отличную устойчивость к коррозии и отличную адгезию пленки для сверления)
2. Удаление и замкнутая рециркуляция избытка краски
3. Сушка (полимеризация) в печи при высокой температуре.
Несмотря на коррозионную стойкость катафорезного покрытия, важным фактором является марка используемой стали. Использование дешевой стали кратно ухудшает антикоррозионные свойства.
Стоит отметить, что компания ETA применяет, высокопрочную низколегированную HSLA-сталь марки HC420LA, что обеспечивает высокие антикоррозийные свойства шкафов.
ШАГ 3: Порошковая покраска электростатическим напылением. Нанесение второго слоя:
1. Электростатическое покрытие эпоксидно-полиэфирным порошком.
2. Сушка (полимеризация) в печи при высокой температуре.
Оптимальная толщина в конце цикла составляет не менее 70-80мкм.
На наружные поверхности могут быть нанесены более толстые слои по запросу.
Стандартный порошок - это эпоксидно-полиэфирная текстурированная краска RAL7035.
По запросу может быть использован порошок с антикоррозионными добавками, например, на основе цинка
Возможны вариации цвета и вида покрытия (апельсиновая корка, глянцевое, матовое) по запросу.
Эпоксидно-полиэфирное покрытие кроме эстетических свойств обеспечивает устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Две лаборатории, одна в Канцо и одна в Альбавилле, осуществляют контроль качества окрасочного сырья, пленки покрытия и соответствия технологических параметров.
В процессе производства выполняются следующие проверки:
Параметры технологического процесса.
100% визуальный контроль.
Анализ в лабораториях ЕТА:
Визуальный контроль текстуры и цвета поверхности на представленных образцах.
*Электрический* цвет
Привез себе летом шкаф от эл.щита промышленного, цвет у него, что то похожее на темно-синий. А ранее ,видел что например выпрямители и другие эл.установки красили в защитный. Сейчас в магазинах все корпуса - белые.
Интересно, существует ли какой-то особый цвет для окраски эл.установок, или это не нормируется?
Обычный цвет - серый
-ага ,спасибо, помню такого цвета была краска электроизоляционная ,мы ей шкафы с высоким напряжением красили в электропоездах!
зы. а армейский темно-зеленый, допускается? и вообще в продаже есть?
PELL написал :
а армейский темно-зеленый, допускается
ЗИС-130 что ли . Нет конечно не смотрится . потому и не красят .
ЗИС-130 что ли . Нет конечно не смотрится . потому и не красят . Но если хочется, то какая разница .
ЗИЛ 130 - это глубокий, но грязный тон зеленого цвета. Поговорите с художниками или почитайте книгу по дизайну. Черный, белый и серый - это отдельная группа цветов.
по армейский цвет ,вот такой имел ввиду:
PELL , уже 150 лет, со времен первого применения этой расцветки англичанами в англо-бурской войне, этот цвет называется хаки. И я думал, что только моя 4х летняя дочь да 1,5 годовалый сын этого не знают. Ито, потому что их пока это не интересует
PELL написал :
по армейский цвет ,вот такой имел ввиду:
Это и есть ЗИС-130, - "ХАКИ" более желтовато-рыжий, однако .
Ха́ки (из ख़ाकी «пыльный», далее из خاکی «пыльный, земляного цвета») — название пыльно-землистых от грязно- до - , «защитного» цвета. Вспоините цвет ХБ-и которую сами таскали - вот это и настоящий колер "хаки" .
Старые ПТБ: > Окраска электрических шкафов и аппаратов должна осуществляться в светлые тона.
За точность цитаты зуб не дам, но смысл передан четко. В новых аналогичных утверждений не встречал.
..сейчас всё по схеме красят..
..обычно RAL 7035 (cветло-серый) или RAL 7032 (галечный серый), реже RAL 7005 (мышино-серый). По заказу так вобще в любой..
Только шкафы с противопожарной автоматикой красят в красный RAL 3000 или 3020..
PS: ..как-то сразу ссылку на стандарт не найти..
Надо запомнить! Это очень хорошо подойдет для описания некоторых людей.
У нас как поставили шкафы ПРХ, так все под них сделали. Цвет, не знаю как правильно называется, но в народе - "кофе с молоком". Светлый цвет. Но это было давненько .
Это мое мнение и его не навязываю
Johnny написал :
. Это очень хорошо подойдет для описания некоторых людей.
..можно ещё запомнить RAL 1032 Желтый ракитник; RAL 3014 Розовый антик; RAL 5014 Голубино-синий; RAL 5023 Отдаленно-синий; RAL 6007 Бутылочно-зеленый; RAL 6017 Майский зеленый; RAL 7000 Серая белка; RAL 7008 Серое хаки; RAL 7048 Мышино-серый перламутр; RAL 8007 Олень коричневый..
Электроизоляционные эмали и лаки
Электроизоляционные эмали — это специальные эмали (ЛКМ), которые используют для создания изоляционного покрытия на различных электропроводящих поверхностях, в основном на металлических поверхностях (стальные трубы, обмотки электрических машин, электрооборудования и т.д.). Электроизоляционные эмали выпускаются различных цветов и могут использоваться для покрытия поверхностей, нагревающихся до очень высоких температур, а некоторые электроизоляционные эмали хорошо «держат» и перепады температур.
Образуемые с помощью таких эмалей покрытия не пропускают электричество, что позволяет частично обезопасить окружающих от вероятного поражения электрическим током. Эмали защищают не только от высокого напряжения, но и от воздействий агрессивных сред: кислот, температуры, влаги и солей. Общеизвестно, что любой прибор или установка, которые находятся под высоким напряжением, должны быть безопасны в эксплуатации и обладать качественной электроизоляцией. С помощью систем электроизоляции и использования электроизоляционных эмалей и лаков можно достичь полной безопасности конструкций, оборудования и приборов и избежать ненужных рисков в эксплуатации приборов и оборудования.
Электроизоляционные лаки – это коллоидные растворы из веществ, образующих пленку: битумов, органических растворителей, смол, масел, эфиров целлюлозы. Высыхают электроизоляционные лаки достаточно быстро, в ходе этого процесса растворители испаряются, а физико-химические процессы, происходящие в лаковой основе, приводят к отвердению и образованию весьма прочной пленки. Такие лаки по назначению условно классифицируют так: покровные, клеящие и пропиточные лаки. Пропиточные составы используют для пропитки деталей машин и установок, аппаратов в целях создания изоляции, повышения теплопроводности и влагостойкости. Покровные лаки создают защитные покрытия на уже пропитанных деталях. Клеящие составы соединяют листы слюды для получения слюдяных изоляционных материалов.
Эмали отличаются от лаков тем, что в их состав включаются различные наполнители (пигменты), например, двуокись титана, железный сурик или окись цинка. Эмали – это покровные материалы, которые наносятся на уже пропитанные изоляционные детали или поверхности, они более прочные и влагостойкие. Электроизоляционные лаки и эмали для электроизоляции, предлагаемые «СпецЭмаль», могут быть использованы в технических конструкциях различного вида для защиты от воздействия электротока и агрессивных сред. Наш завод производит эту продукцию на протяжении многих лет, можем предоставить потребителям широкий ассортимент ЛКМ (эмалей и лаков) для создания качественной электроизоляции. Большое количество наименований эмалей и электроизоляционных лаков в нашем ассортименте позволит выбрать Вам наиболее подходящий материал для защиты конкретных приборов, конструкций, установок. Мы предлагаем заказчикам такие электроизоляционные эмали и лаки, как:
- - для электроизоляционной защиты и антикоррозионной защиты стальных труб, эксплуатируемых при температуре от минус (60±2)°C до (150±2)°C и влажности до 98%; и эмаль ГФ-92гс — электроизоляционные эмали холодной сушки и горячей сушки. Применяются соответственно для окраски неподвижных обмоток электрических машин (ХС) и для окраски вращающихся и неподвижных частей обмотки электрических машин и аппаратов (ГС); - для защиты от коррозии и электроизоляции различных изделий. Покрытие эмали сохраняет свои защитные свойства в течение 12 месяцев; - для окраски обмоток электрических машин, электрооборудования в силовых цепях электропоездов и локомотивов; - для создания электрического контакта биметаллических сборок и защиты их от коррозии, а также как антистатик для металлических поверхностей; (лак БТ-988) - для защиты от воздействия серной кислоты поверхностей аккумуляторов. Покрытие обладает электроизоляционными свойствами; - лак применяется в электрических машинах, работающих внутри помещений, для защиты обмоток. Покрытие на основе лака бт-99 обладает электроизоляционными свойствами.
Важно помнить, что перед нанесением электроизоляционных эмалей поверхность должна быть подготовлена: удаляется грязь и пыль, поверхность обезжиривается, ржавчина и остатки старой краски удаляются. Электроизоляционные эмали разбавляют специальными растворителями - виды растворителя, подходящие для выбранной эмали, обычно указываются на упаковке. Наносят эмаль обычно распылителем, а при нанесении на провода или кабель чаще используют метод окунания. Стандартная рекомендация - наносить эмаль в два слоя. Первый слой перед нанесением последующего должен хорошо просохнуть. Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с приобретением и применением эмалей и лаков для электроизоляции, обратитесь к специалистам завода «СпецЭмаль»!
Компания СпецЭмаль предлагает Вам огнезащитные и лакокрасочные материалы любого назначения: маслобензостойкие, автоэмали, термостойкие, огнезащита и многие другие. Мы также продаем огнезащитные материалы для металла, текстиля, бетона, дерева, пластика. Широкий ассортимент ЛКМ на различной основе:ВЛ, ХП, ЭП, ГФ, КО, ХС, АК, АС, ФЛ гарантирует удовлетворение Ваших потребностей! Действуют специальные цены: эмаль хс-416, грунтовка ас-071, лак хп-734, грунт фл-03ж, краска ко-42т.
© 2008—2022 ООО «СпецЭмаль»
Лакокрасочные материалы оптом по России и СНГ
Спецэмали, огнезащитные краски и составы
Купить ЛКМ и огнезащиту от производителя
Читайте также: