Дверцы для кухонных шкафов своими руками

Обновлено: 02.05.2024

Обновление кухни в жилом доме связано с неудобствами и финансовыми тратами. Неудобств избежать вряд ли получится, но сэкономить, имея желание, инструмент и навыки, попытаться можно. Изготовить фасады для кухни своими руками также, как это делают профессионалы в условиях цеха, сможет не каждый. Но если в приоритете бюджет и не обязательно роскошное оформление, можно сделать все на свой вкус и без лишних вложений.

Виды кухонных фасадов

Лицевые панели кухонного гарнитура изготавливают из массива дерева, ламинированного ДСП (ЛДСП), МДФ, стекла, алюминия или пластика.

Фасад из ДСП

Для фасадов применяют ламинированное ДСП, обе с

тороны которой покрыты прочной декоративной пленкой. Такой вариант оформления лицевых элементов кухни считается самым дешевым, что обусловлено сравнительной простотой обработки и доступной ценой материала.

ЛДСП бывает разных цветов, фактуры, имитирует ценные породы дерева, искусственный и природный камень. Ламинированное декоративное покрытие не разрушается от бытовых моющих средств и сравнительно легко чистится.

Однако кроме сильных сторон есть немало слабых:

Фасады из ЛДСП невозможно сделать рельефными, из-за чего интерьер кухни получается однообразно плоским.
Контакт с влагой, даже незначительный, со временем приводит к набуханию плиты и через два-три года деформация элементов гарнитура становится весьма заметной. По торцам отклеивается кромка, смещаются алюминиевые накладки.
Близость к духовому шкафу также негативно влияет на термопластичный клей ДСП и пластиковой окантовки.

Из него довольно просто сделать складные конструкции типа фасад-книжка, но не получится изготовить какие-либо криволинейные элементы. Несмотря на то, что этот материал на сейчас считается самым дешевым, он не так популярен, как МДФ.

Фасад из МДФ

МДФ – это модифицированный аналог древесноволокнистой плиты (ДВП). В качестве связующего древесных волокон, используется натуральное сырье – лигнин, который также имеет растительное происхождение.

МДФ по прочности сопоставим с массивом дерева, но значительно дешевле.
Лучше переносит контакт с влагой, чем ДСП.
Стоек к температурным колебаниям.
Легко поддается обработке, в том числе фрезеровке, что позволяет изготавливать радиусные элементы и рельефные поверхности.

Главный недостаток МДФ-фасадов – высокая цена, если сравнивать с ламинированным ДСП, разница примерно в два раза.

Фасад из массива дерева

Самый дорогой вариант из доступных среди современной мебели. Чаще всего используют твердые ценные породы дерева, стойкие к переменной влажности: дуб, ясень, клен, орех, махагон, акация.

Фасады из массива более долговечны, чем аналогичные из производных древесины (ДСП, МДФ). Срок службы (не менее 30 лет) зависит от используемого материала, прочности покрытия и условий эксплуатации.
Изготавливают из натурального сырья, без применения полимерных клеев. Часто это достоинство нивелируется красителями, но вред от них существенно ниже, чем от покрытия МДФ, ЛДСП или пластиковых накладок.
Классические деревянные фасады выглядят оригинально в любом интерьере, создают атмосферу тепла и комфорта.

Сравнительно высокая цена, при уровне стойкости к влаге и повреждениям, как у МДФ, который стоит в 3 раза дешевле.
Ограниченность форм. Например, гнутые деревянные дверки встречаются редко.

Фасад из стекла

Различают два вида стеклянных фасадов:

Рамочные. Прозрачное наполнение заключено в рамку из алюминия. Обрамление отличается по ширине и обработке наружной поверхности: алюминий без покрытия или профиль, окрашенный в цвет гарнитура.
Безрамные. Встречаются реже, чем первый вариант, поскольку требуют специальной подготовки материала. Для изготовления применяют дорогое закаленное стекло или триплекс.

Изделия из стекла абсолютно устойчивы к влаге, пару и повышенным температурам. Износостойки, удобны в монтаже, эксплуатации, уходе, не подвержены деформациям и механическим повреждениям.

Дороже, чем искусственные аналоги, что вполне окупается их долговечностью, изысканным дизайном и практичностью.

Фасад из пластика

На основание из ДСП или МДФ к лицевой стороне клеят декоративную пластиковую накладку. Поклейка выполняется на вакуумном станке при высоких температурах, что обеспечивает высокую адгезию ПВХ к волокнистому основанию. Используют прочный листовой пластик, стойкий к влаге и повышенной температуре.

Пластиковые фасады также, как аналоги из ламината имеют ровную поверхность без рельефа или фактуры. Однако выглядят они совсем иначе – кухню, обустроенную таким гарнитуром, нельзя назвать плоской или невзрачной. Глянец пластика в разных тонах смотрится роскошно, а кромки, обработанные минималистическим алюминиевым профилем, дополняют впечатление.

Недостатки: сравнительно высокая цена; маркая глянцевая поверхность собирает отпечатки пальцев; на светлых матовых покрытиях сильно заметны жировые пятна.

Фасад из алюминия

Фасад состоит из алюминиевой рамки и внутреннего наполнителя, в качестве которого используют МДФ, пластик, стекло, дерево или комбинацию этих материалов. Алюминиевое обрамление выглядит стильно, хорошо сочетается с наполнителем, а также имеет другие сильные стороны:

Стойкость к высокой температуре и влаге;
Легкость прочность и долговечность, сравнительно с пластиком или деревом;
Экологичность, чего не скажешь о ЛДСП или МДФ с пластиковым покрытием.
Дверки из алюминия делают как распашными, так и раздвижными.

Цена больше, чем у продукции из искусственных материалов;
Остаются царапины от острых металлических предметов или чистящих абразивов;
Со временем алюминий тускнеет.

Обратите внимание. Сборная внешняя рама позволяет без труда заменить внутреннее содержимое.

Изготовление цельных фасадов

Цельные лицевые панели на кухню делают либо из мебельного щита (ЛДСП), либо из дерева. С плитными материалами все просто: нужно замерить проемы кухонных шкафов и заказать заготовки соответствующего размера. Фирмы по раскрою ДСП за дополнительную плату поклеят кромку, если есть желание, эту операцию можно выполнить самостоятельно.

В домашних условиях понадобится утюг, острый нож, брусок с войлоком, бумажная кромка (пластиковая утюгом не приклеится). Полосу кромки отрезают по длине стороны с запасом, прикладывают и клеят, проводя по ней горячим утюгом. Пока не остыла кромка ее, прижимая, разглаживают войлочным бруском, затем обрезают с боков и по торцам ножом, потом проходят грани мелким абразивом.

Цельные фасады из дерева

Для успешной работы потребуются сухая обрезная доска (лучше, если материал будет откалиброван по толщине, иначе понадобится фуганок с рейсмусом), клей ПВА, морилка, лак. Также необходимы инструменты:

Торцевая дисковая пила (подойдет электролобзик или ножовка).
Шлифовальная машина (брусок с наждачной бумагой разной зернистости).
Ручной фрезер или полноценный станок.
Карандаш (маркер), рулетка, угольник, метровая линейка, молоток, струбцины.
Отвертки, дрель, шуруповёрт.
Угловая шлифовальная машинка (болгарка).
Кисточки для клея и лака, растворитель, ветошь.
Для подгонки боковых сторон досок нужен фуговальный станок, если его нет, придется все делать вручную, обычным или электрическим рубанком.

Обратите внимание! Столярные работы требуют определенных навыков и осторожности, особенно операции на станках или с ручным электроинструментом.

Изготовление щитовых фасадов состоит из таких этапов:

Снимаем размеры с учетом зазоров на открывание дверок (2-3 мм на притвор). Такое же расстояние от близлежащих элементов соблюдаем для кухонных ящиков.
Из досок длиной, равной высоте дверок (+3 см), набираем шиты на ширину фасада с запасом (2-3 см) для последующей обработки.
Подгоняем доски рубанком, чтобы между ними были минимальные расхождения (в идеале без щелей сверху, снизу или посередине).

Под давлением струбцин щит будет выгибаться, формируя бугор. Чтобы исключить такую деформацию сверху кладут груз или ровняют дополнительными струбцинами, прижимая к ровной поверхности. Когда заготовка полностью склеится ее можно обрезать в чистовой размер, потом крупной наждачной бумагой, убрать перепады.

Если дверку навесить в таком виде, со временем (а может и сразу после склейки) ее поведет или выгнет, так как у щита нет поперечной жесткости. Чтобы предотвратить деформацию, с тыльной стороны на отшлифованную заготовку необходимо закрепить две доски перпендикулярно основному набору. Таким же способом можно сделать дверки из вагонки, зафиксировав набор на поперечные планки.

Готовые фасады навешивают на кухонный каркас, ставят ручки и прочую фурнитуру. Затем все снимают, шлифуют детали мелкой наждачной бумагой, тонируют (по желанию) и лакируют.

Изготовление филенчатых фасадов

Инструменты и материалы понадобятся такие же, как и для цельных конструкций.

В остальном процесс состоит из следующих шагов:

Расчеты размеров заготовки

После замера секций шкафа составляем чертеж его элементов с учетом припусков на притвор (минус 2-3 мм по периметру). Рекомендуемое сечение стоек и поперечных заготовок – 60х20 мм, высота в соответствии со снятыми размерами. Длина поперечных элементов рассчитывается следующим образом: от ширины дверцы отнимают ширину стоек и прибавляют 20 мм.

Например, если поперечный размер фасада 400 мм, то длина перекладин равна: 400 – (60 + 60) + 20 = 300 мм. Такой же величины будет ширина филенки, а ее длина рассчитывается, как продольный размер перекладин. Для высоты фасада 600 мм длина филенки равна: 600 – (60 + 60) + 20 = 500 мм.

Вырезание и фрезеровка деталей

Согласно чертежу дисковой пилой, лобзиком или острой ножовкой режем в размер (по длине) стойки и поперечины. Ручной машинкой или на станке фрезеруем шипы на торцах перекладин, затем делаем на одной из боковых сторон заготовки профильную выборку.

Филенку делают деревянной, из фанеры или других листовых материалов. Если будет использоваться клееный щит, после подгонки в размер его необходимо отшлифовать крупной наждачной бумагой и отфрезеровать со всех сторон.

Сборка

Кладем стойку на стол вверх пазом, в него вставляем шипом одну из поперечин;
В получившийся угол вставляем филенку, а с другой стороны, вторую перекладину;
Сверху надеваем вторую стойку.

Если все плотно сошлось, ничего не треснуло, и филенка стоит без люфтов, можно собирать на клей. Сначала дверку разбирают, обрабатывают детали антисептиком и прокрашивают края филенки, которые будут входить в пазы. Затем смазывают клеем шипы, посадочные места поперечин и фанерного наполнения.

Края деревянной филенки не нужно приклеивать в паз, так как со временем происходит усадка древесины (даже сухой), если стороны приклеены, могут появиться трещины.

Собранную на клей дверку, зажимают струбцинами, следя за тем, чтобы не было перекосов, а стойки с поперечинами находились в одной плоскости. При сжатии выдавится клей, который желательно сразу удалить чистой ветошью.

Отделка

После полимеризации клея дверку шлифуют, покрывают морилкой и лакируют. В качестве покрытия используют водную или спиртовую морилку, алкидный лак, акриловые красящие составы, масляные пропитки или самоклеящуюся пленку.

Иногда дверки делают без наполнения, и уже после покраски вставляют филенку, стекло или решетку для фасада; украшают декоративными молдингами, обкладкой, резными элементами.

Обновляем старые фасады

Если изготовление новых фасадов ля старой кухни кажется слишком сложным мероприятием, можно попробовать восстановить поверхность установленных. Деревянные элементы можно покрасить – ДСП лучше покрыть самоклеящейся пленкой.

Покраска

Для этого потребуется морилка, лак, шпатлевка, растворитель, мелкозернистая наждачная бумага, набор отверток.

Убираем с дверей все съемные детали (стекло, декор, фурнитуру).
Наждачкой, шпателем или феном удаляем остатки старой краски (желательно до чистого дерева).
Обметаем щеткой, шпатлюем выбоины и сколы, если таковые имеются.
Грунтуем.
После полной полимеризации грунта повторно шлифуем.
Наносим красящее покрытие.

Краску или алкидную морилку наносят минимум в два слоя. Если нужный тон был получен за один раз, финишное покрытие делают защитным лаком.

Самоклеящаяся плёнка

Старую мебель из ДСП красить нельзя, чтобы привести ее в порядок лучше использовать самоклеящуюся пленку.

Очищаем и обезжириваем поверхность.
Примеряем пленку и вырезаем с небольшим запасом.
Отклеиваем по краю часть защитного слоя и постепенно распрямляем пленку на поверхности дверки.

Разглаживать удобно резиновым шпателем или чистой тряпочкой, если будут появляется пузырьки воздуха, их протыкают или надрезают и сразу разглаживают.

Заключение

Чтобы обновить кухню необязательно заказывать новый гарнитур или организовывать ремонт. Преобразить помещение можно сравнительно малыми затратами. Да, для этого нужны определенные навыки, инструмент, материал и время, но мебель, сделанная собственноручно, будет соответствовать вашим вкусам и потребностям. Особенно актуально самостоятельное изготовление в загородном доме или на даче, где можно не опасаться последствий возможных ошибок.

Изготовление фасадов для кухни своими руками

Изготовление фасадов для кухни своими руками – это хороший способ сэкономить на покупке кухонного гарнитура. Старой мебели можно придать другой облик, если заменить дверцы тумб и шкафчиков, установить створки, которые открываются вверх, дополнить гарнитур модными деталями и красивой фурнитурой. И даже сами мебельные фасады можно сделать вручную из относительно дешевых и доступных материалов.

Замена фасадов кухни – прекрасный способ обновить кухонный гарнитур

Мебельный фасад – лицо кухни и главная составляющая ее стиля. Декорирование гарнитура самодельными деталями надо выполнять только тогда, когда есть большое желание выполнить работу качественно и аккуратно, ведь неправильная сборка способна испортить и самые хорошие материалы.

Для самостоятельного изготовления фасадов из массива или фасонных гнутых дверок потребуются навыки работы с деревом, МДФ или ДСП, а также наличие специальных инструментов.

В более простом варианте самостоятельное обновление кухонного гарнитура мебельными фасадами ограничивается снятием замеров и установкой обновленных дверец и панелей ящиков на предназначенные места. Готовые детали можно и купить и заказать в мебельных магазинах. Там же имеется услуга по распиловке и кромкованию выбранных панелей МДФ или ЛДСП. В домашних условиях без специального инструмента аккуратно распилить ламинированные плиты сложно.

Но даже покупка или заказ панелей в магазине обойдутся дешевле, чем приобретение готовой корпусной мебели. Поэтому обновление кухни с помощью замены фасадов – это распространенный дизайнерский прием.

Варианты изготовления из разных материалов

Чаще всего фасады для кухни своими руками делают из древесины. Это удобное в обработке, доступное и дешевое сырье для изготовления материалов для мебельной промышленности. Кухонные фасады должны быть устойчивыми к воздействию моющих средств, температуры и влажности, а дерево и ламинированные панели отвечают этим условиям.

Своими руками фасады легко изготовить из таких материалов:

массива дерева;
фанеры;
прессованных (ДСП, ЛДСП, МДФ).

Для работы с перечисленными видами мебельного сырья не требуется сложной техники, резать древесину можно электролобзиком или ручной ножовкой.

Из дерева

Теплый и красивый материал – массив натурального дерева – традиционно применяется для изготовления мебели. Ценные породы можно использовать и для отделки фасадов на кухне: массив дуба или бука будут выглядеть изысканно и благородно в интерьере классического стиля. Но для начинающего мастера лучше всего подойдет мягкая и светлая древесина более дешевых видов: сосна или липа.

Из дерева можно делать 2 типа фасадов:

Плоские легко сделать своими руками из мебельного щита. Это готовый материал, склеенный из отдельных досок, поэтому размер фасада может быть любым, в соответствии с требованиями мастера. Панели из щита могут быть гладкими. Их можно декорировать накладными молдингами. Для этого из фигурной рейки, которую нужно приобрести в мебельном магазине, делают рамки разного размера и формы.
Филенчатые фасады сложнее по конструкции. Для их изготовления потребуется сделать рамку (обвязку) с пазом для установки внутренней части. Вставки, или филенки, для филенчатой дверцы делают из массива, фигурно срезая края доски, и фанеры. В качестве вставок можно использовать зеркало или рифленое стекло. Чтобы дверца получилась крепкой, все детали рамки соединяют при помощи пазов и соответствующих им шипов на клею и шкантах. Филенки вставляют в пазы или крепят при помощи фигурного штапика.

Готовые дверцы для кухни из массива дерева покрыть лаком или морилкой для имитации ценных пород, патинировать для придания состаренного вида или просто покрасить.

Из фанеры

Фанерные фасады напоминают массивные: верхний слой березовой фанеры имеет выраженную структуру дерева, некоторые виды материала имеют влагоустойчивое покрытие, придающее гладкость и незначительный блеск. Для изготовления фасадов из фанеры лучше выбирать толстые разновидности (2-3 см). Это позволит установить врезные петли для мебели, а дверцы будут прочными. Кромку фасадов закрыть специальной лентой, подобранной в тон древесине лицевой стороны.

Если толстой фанеры нет, изготовить красивые фасады можно по технологии филенчатых дверец. При этом для рамки используют доску толщиной около 2 см, а вставки выполняют из фанеры.

При помощи дополнительного декора (молдинга, росписи, патинирования или морения) можно добиться хорошего результата, своими руками изготовив обновленные фасады для кухонной мебели.

Из МДФ

Наиболее простой вариант изготовления фасада из МДФ – снятие размеров дверец и панелей и заказ изделий в мебельном магазине. Выбрав щиты с покрытием нужной расцветки, результаты замеров нужно отдать мастеру. На профессиональном оборудовании материал нарежут и наклеят кромки. Заказчику останется только забрать подготовленные к установке фасады и навесить их своими руками.

При самостоятельной нарезке ламинированных панелей МДФ не удастся избежать сколов на покрытии по линии реза. Поэтому при раскрое нужно сделать припуск в 2-3 мм по всему периметру фасада. После распиловки края обработать наждачной бумагой, зачищая срезы.

Для наклейки кромок своими руками лучше использовать ленту ПВХ нужного оттенка. Материал легко закрепить на кромках фасада при помощи горячего утюга, проглаживая ленту через плотную бумагу. Если есть возможность использовать в домашних условиях фрезер, то удастся выполнить кромкование лентой с шипом.

К выбору материалов для кухни нужно подойти ответственно: пластиковое покрытие не защищает от воды, и в условиях повышенной влажности такие фасады быстро теряют форму. При применении такого типа панелей нужно выполнить кромкование качественно, поэтому лучше доверить работу профессионалу.

Выбирая дешевую ДСП без покрытия, нужно купить и пленку для отделки фасада. Распилить простую ДСП можно электролобзиком, а готовые фасады обклеить пленкой.

ЛДСП имеет покрытие, напоминающее древесину ценных пород или окрашенное в разные цвета. Такой материал лучше резать в мастерской, предоставив мастеру размеры панелей и места установки петель. При самостоятельном раскрое фасадов следует поступить следующим образом:

нанести линию контура на лицевую сторону ЛДСП;
острым ножом по линейке прорезать ламинированный слой материала;
распилить ЛДСП электролобзиком по прорезанной линии.

Кромкование фасада из ЛДСП осуществляют так же, как и обработку МДФ.

Глянцевые

Фасады с блеском относятся к группе МДФ. Для покрытия таких моделей используют:

пленку ПВХ, наклеенную на вакуумном оборудовании на панель с фрезеровкой или без нее;
акриловый пластик с кромкой из ПВХ или алюминия;
специальную технологию окрашивания эмалью и лаком.

Сделать такое покрытие в домашних условиях нельзя. Чтобы изготовить для кухонной мебели модный глянцевый фасад, нужно приобрести готовый материал. Раскрой и наклейку кромки лучше заказать в мастерской, т. к. при ошкуривании своими руками блестящий слой будет поврежден, и фасад не будет выглядеть так же изысканно, как на рекламных фото.

При эксплуатации глянцевых фасадов потребуется внимательное отношение к изделиям. На блестящей поверхности хорошо заметно малейшее загрязнение или следы от пальцев. Поверхность легко повредить при незначительном механическом воздействии, а пленочное покрытие неустойчиво и к воздействию высокой температуры.

Гнутые

Фасады нестандартной формы становятся все более популярными. Модные дверцы, изогнутые по контуру скругленного угла столешницы, можно сделать только на заказ: купить в готовом виде их нельзя. Но для домашнего мастера, обладающего навыками работы с МДФ и ЛДСП и имеющего нужное оборудование, доступно самостоятельное изготовление таких деталей кухонного гарнитура.

Ламинированное покрытие нанесено тонким слоем на поверхность прессованной плиты. Для сгибания твердого материала нужно пропилить толщу ДСП так, чтобы не повредить покрытие и оставить тонкий слой основы (около 1 мм). Поэтому нужно иметь дисковую пилу с регулируемой глубиной пропила. Определить нужное значение можно с помощью измерения толщины листа и опытным методом: пробуя сделать пропилы нужной глубины на обрезках МДФ.

Чтобы сделать гнутую дверцу, нужны 2 детали из листа толщиной 0,9 см: внешняя немного больше внутренней. Изнанку каждого листа разметить на полосы шириной 0,5-0,7 см там, где требуется согнуть МДФ. Определить центральную линию каждой заготовки.

Следует помнить, что и для крепления петель, и для стыкования с соседней панелью нужно оставить прямые участки шириной не менее 5-6 см. Изгиб должен начинаться на расстоянии от кромки, соответствующем этой величине.

После того как пропилы сделаны, поступают следующим образом:

на заранее изготовленный шаблон для сгибания наложить внутреннюю деталь пропилами верх;
заполнить отверстия в обеих заготовках смесью опилок и столярного клея, разгладить поверхность жесткой кистью;
совмещая метки центральных линий, наложить внешнюю часть гнутой панели на внутреннюю декоративным покрытием вверх;
хорошо пригладить по всей поверхности, прижимая клеевой слой внутри и стянуть струбцинами обе детали, зафиксировав их на шаблоне.

Когда клей высохнет, можно перейти к дальнейшей обработке.

На гнутые фасады желательно устанавливать петли с функцией пуш-опен. Это специальная фурнитура, которая позволяет сделать фасады без ручек. В зависимости от проекта хозяев, возможна установка и декоративной фурнитуры, как на других частях мебельного гарнитура.

Как производится монтаж?

Для навешивания дверец применяют 4-шарнирные врезные петли (лягушки). Различные виды такой фурнитуры имеют разные углы открывания, поэтому нужно ориентироваться на собственные запросы при их приобретении. Для врезки мебельных петель на фасадах делают выемки с внутренней стороны. При сверлении нужно использовать специальную насадку на дрель: фрезу диаметром 3,5 см.

На внутренней стороне тумбы прикрепить накладную часть петли на саморезы. В выемку на дверце поместить ответную деталь и закрепить ее. Навесить фасад и отрегулировать его при помощи специальных болтов. После регулировки болты затянуть.

Для монтажа подъемного фасада на навесной шкаф нужно приобрести газовые лифты (подъемники). Это специальная фурнитура в виде штанги с резервуаром. При открывании дверцы лифт фиксирует ее в поднятом положении. Установка лифта сводится к закреплению кронштейнов на коробе и дверце.

Фасадные панели на выдвижные ящики крепят с изнанки. Для этого в передней стенке ящика делают сквозное отверстие. Через него вкручивают саморез в МДФ так, чтобы крепеж не прошел насквозь.

Ручки – практичное украшение для кухонной мебели

Ручки – это не только функциональная деталь мебели. Они дополняют и декорируют фасады. В стилях со строгими линиями (минимализм, хай-тек) ручки иногда служат подчеркивающим элементом: применяют крупные, блестящие, но простые по очертаниям детали фурнитуры. Такие ручки напоминают рейлинги и располагаются как вертикально, так и горизонтально.

Легкость модных гарнитуров с глянцевыми фасадами или выполненными в стиле модерн лучше не утяжелять дополнительной фурнитурой. Для таких кухонь придуманы способы открывания без помощи ручек, при нажатии на дверцу. Но иногда и такие шкафы оборудуют специальной фурнитурой, маскируя ручку под алюминиевую кромку.

Для деревенских и роскошных стилей принято выбирать ручки под старину, с покрытием, имитирующим старую бронзу или изготовленные из цветного металла. Это вычурные литые изделия, которые должны сочетаться с декором фасада.

Ручки нужно устанавливать уже после навешивания фасадов на тумбы. Чтобы вся линия ручек была размещена на одинаковой высоте над полом, можно натянуть шнур вдоль всего фронта нижнего яруса. По этой линии надо сделать метки для установки ручки на каждой дверце. Так же поступают и при монтаже ручек на ящиках или навесных шкафах.

Как правильно установить ручки на фасадах в каждом отдельном случае, написано в инструкции для этих изделий. Отверстия для их монтажа могут быть сделаны разными способами: сквозные в плоскости, закрытые в торцах или как-то иначе. При покупке ручек лучше приобрести несколько штук для ремонта в процессе эксплуатации, т. к. эти изделия могут быть сняты с производства, и найти замену при необходимости будет сложно.

Необходимые инструменты

Для изготовления и установки разных видов мебельных фасадов могут потребоваться:

дисковая пила или электролобзик;
ручной фрезер (для нанесения рельефа);
дрель с насадками;
шуруповерт или разные отвертки (на петлях есть болты с прямой и крестовой выемкой);
для обработки срезов нужен напильник и наждачная бумага;
электроутюг для наклейки кромочной ленты;
измерительная лента или рулетка.

Если хочется изготовить филенчатые фасады для кухни своими руками, то может потребоваться и фуганок, чтобы выбрать четверть для вставки, и стамеска для изготовления пазов в деталях обвязки.

Кухонный шкаф своими руками

При желании и сравнительно небольших финансовых средствах можно смастерить кухонный шкаф своими руками. Основываясь на рекомендации, приведенные в этом обзоре, гарнитур для кухни при самостоятельном изготовлении будет отличаться оригинальным внешним видом и прочностью.

Выбираем расположение и предназначение кухонного шкафа

Перед тем как сделать кухонные шкафы своими руками, необходимо разобраться в их расположении относительно предметов интерьера и хозяйственной утвари, а также предназначении. Кроме того, нужно знать перед началом работ, как грамотно составить проект и чертеж изделия в зависимости от площади помещения, количества необходимых полок и ящиков, их функциональных возможностей.

Каждый шкаф для кухни несет свою функциональную нагрузку:

модули с открытыми навесными полками обычно используют для хрустальной посуды, расписных кофейных и чайных сервизов;
скрытые шкафчики – для бытовой техники, встраиваемой (встроить можно в скрытую нишу в торце столешницы), расположенной в купе с раздвижными дверками и широкими полками, прикрепленными к задней стенке шкафов;
выдвижные ящики с направляющими – для блюд и тарелок;
встроенные модули – для овощей, фруктов или кухонных приборов, таких как скалки, шумовки, венички;
напольного типа буфет, сервант, шкаф – для посуды и других столовых принадлежностей;
контейнеры небольшого объема – для сыпучих продуктов.

При проектировании мебели для кухни учитывают такие рекомендации:

для маленьких помещений или кухонь-студий подойдут изделия с узкими полками, для большой кухни – нижние шкафы и напольные гарнитуры;
верхние модули и легкие ящики под столешницей устанавливают специально для хранения посуды;
кухонные изделия с распахнутыми створками дверей и полками – это не совсем хороший вариант, вместо полок лучше смастерить ящики;
встроенные контейнеры для приправ, специй и соусов должны располагаться в рабочей зоне возле плиты;
практичными считаются глубокие ящики с высокими боковинами и задними стенками, полезная площадь контейнера при этом увеличивается на 1/3;
лучший вариант – коробы разной высоты;
лучше выбрать 1 широкую секцию, чем 2 узкие, т.к. это позволит увеличить полезное пространство с помощью дополнительного места, полученного в результате отсутствия перегородок;
для бесшумного и легкого перемещения устанавливают доводчики и амортизаторы, тяжелые ящики с допустимой массой предметов до 50 кг оборудуются пневматикой, предпочтительная ширина – 90-120 см;

размер и объем секций зависит от хозяйственных принадлежностей, которые будут располагаться в коробах;
чем глубже ящик, тем ближе он к полу;
верхние навесные модули рекомендуют устанавливать для маскировки счетчиков, бойлеров, вытяжки;
при изготовлении угловых навесов дверь должна быть точно подобрана, а ее размеры – совпадать с находящимися вблизи конструкциями;
глубина изделия определяется пространством для размещения, ориентирами здесь являются габариты стоящей мебели;
под окном на кухне обычно устанавливают кухонный стол, но вместо него часто делается и шкаф под названием “хрущевский холодильник” (для этого под подоконником необходимо установить каркас из дерева и оборудовать его полками и фасадами).

Специалисты рекомендуют располагать на кухне шкафы по 3 схемам:

линейной – мебель находится на 1 линии;
угловой – кухонный модуль состоит из нескольких частей, размещенных по обе стороны от угла и с мойкой;
П-образной – гарнитур подходит только для больших помещений, составные части здесь располагаются буквой П.

Конструкции шкафов

В зависимости от расположения в помещении кухонные модули подразделяются на такие виды:

напольные;
навесные;
пенал, или колонка;
угловые.

Напольные модули характеризуются массивностью, большими габаритами и вместимостью. Они представляют собой ряд тумб с полками или ящиками с закрытыми дверями, которые устанавливаются в нижнем ряду на полу под столешницей.

Навесные изделия для кухни отличаются небольшим весом и размером, располагаются они на верхнем уровне.

Такие системы хранения бывают:

закрытыми;
открытыми;
комбинированными.

Пеналы совмещают функциональные особенности нижнего и верхнего уровней и занимают все пространство по высоте. По количеству секций пеналы-колонки разделяют на такие подвиды:

В таком пенале за передней панелью может скрываться даже холодильник.

Угловые гарнитуры устанавливают буквой Г, что обеспечивает рациональное использование углов кухни. При этом выделяют 3 типа шкафов:

навесные;
шкафы-мойки;
шкафы-пеналы.

По размещению в помещении угловые гарнитуры делятся на следующие виды:

Верхний угловой ярус подходит для сушки посуды. Его целесообразно устанавливать над мойкой. Специалисты рекомендуют проектировать угловой навесной модуль по размерам 60х60 см с оптимальной глубиной полок, равной 30-35 см.

В нижнем угловом кухонном шкафу ширина соответствует верхнему ярусу, а высота может достигать 75 см. Часто в нижнюю часть встраивается мойка с трубопроводом.

Из чего можно сделать шкаф на кухню

Каждый элемент конструкции должен соответствовать строительным требованиям и иметь свои механические особенности, отличающиеся друг от друга. Поэтому и материал изготовления для частей шкафа выбирается на базе этих характеристик.

Столешницы рекомендуют производить из ламинированного МДФ, ДСП, иногда из натурального или искусственного камня. Традиционными считаются столешницы из массивной древесины, но из дерева (если своими руками все делается) лучше взять стружечную плиту, облицованную натуральным шпоном.

Для каркаса используют пластик и ЛДСП (ламинированные древесно-стружечные плиты), для фасадов – стекло, ротанг, дерево.

Многие умельцы считают, что корпус шкафа лучше изготовить своими руками из дерева. Такой материал считается лучших. Долговечность конструкции выше, чем у других. Единственным недостатком деревянных изделий является их высокая стоимость. Поэтому часто древесину заменяют пластиком или МДФ.

Угловой шкаф на кухню своими руками выполняют из ламината, мультиплекса, МДФ, листов ЛДСП, натурального шпона.

Стоит заметить, что для каркаса используют недорогие материалы, для дверей – дорогие и более стильные. Для столешницы выбирают материал толстый и с защитной обработкой.

Замеры, составление плана

Для того чтобы сделать шкаф самостоятельно, необходимо грамотно спланировать кухню в зависимости от расположения в ней мойки, плиты, розеток, вытяжки, труб.

Перед работой выполняют такие действия:

считают количество шкафов, полочек, ящиков;
определяются с типом изделия;
рассчитывают количество дверей;
делают точные замеры;
определяют и отдельно записывают размеры стены, расстояние от угла до боковой стены изделия, высоту от пола до плиты, мойки, верхнего уровня и другие параметры;
определяют параметры полочек, ящиков, дверей в зависимости от типа конструкции.

При изготовлении встроенного шкафа своими руками в зависимости от модификации и исполнения замеры делают по такому же принципу, выполняют расчет ниши, столешницы и прочих частей.

Делаем чертеж

Проект кухни лучше сделать в виде чертежа. Для этого пользуются специальными компьютерными программами, такими как Компас, Автокад, Blum Dynalog (здесь есть обработка готовых эскизов). Чертеж кухни с размерами вех изделий можно выполнить вручную, пользуясь карандашом и линейкой. В таком случае лучше выбрать простую классическую модель. Схемы и чертежи проектируются просто, сборка конструкции не составляет проблем.

При проектировании конструкции за основу берут стандартные размеры кухонных шкафов, которые соответствуют следующим параметрам:

глубина навесных модулей – 30-43 см;
высота – 36, 72, 96 см;
ширина верхнего уровня – 15-80 см;
глубина нижнего яруса – 50-60 см;
ширина – 15, 30, 45, 50, 60 и 80 см.

При изготовлении напольного изделия лучше сделать так, чтобы столешница нависала над нижними шкафами.

Мебель своими руками: как сделать кухонный шкаф. Часть 2

В этой статье мы продолжим наш мастер-класс по самостоятельному изготовлению мебели для кухни из массива с подробными фотографиями. Вы сможете изготовить филенчатые двери для шкафа и закончить его сборку.

В предыдущей статье мы с вами изготовили мебельный щит и собрали из него каркас шкафа. Теперь мы изготовим филенчатые дверки из массива и окончательно соберем шкаф для финишной покраски.

Выполнять фасады начинаем с вертикальных элементов обвязки. Отрезаем их в размер по чертежу.

Для филенки склеиваем щит из куска доски без сучков. В нашем случае использовался обрезок хорошо высушенной доски толщиной 50 мм. Прогоняем через рейсмус.

На фуганке одну продольную грань делаем перпендикулярной.

Нарезаем ламели (делянки) для склейки щита. Ширина реза 20 мм.

Карандашная метка помогает в будущем сориентировать делянки попарно так, чтобы волокна на поперечном срезе шли в противоположных направлениях — такой щит при перепадах влажности будет стабильнее.

Перед склейкой ламели подгоняем плотно друг к другу фуговкой с толщиной строгания не более 0,1–0,2 мм.

Лишний клей удаляем влажной тряпкой, щит выравниваем с обеих сторон рейсмусованием. Итоговую толщину доводим до 15–16 мм.

Для сборки фасада применяем фрезы «рамочная обвязка» и «фигирейная» (филенчатая).

Выставляем упор по подшипнику.

Фрезеруем внутренние продольные грани будущих дверок.

Кладем их на шкафчик, обеспечивая будущий зазор между дверками 3–4 мм. Замеряем длину поперечин обвязки по внутренним граням пазов.

Отрезаем поперечины в размер.

Не меняя положения фрезы и линейки, фрезеруем.

Собираем в порядке контрпрофиль — плоская часть фрезы, подшипник, дистанционная шайба, фигурная часть, гайка.

Вновь выставляем упор по подшипнику.

Фрезеруем торцы поперечин обвязки. Подачу выполняем обрезком древесины.

Подчищаем заготовки острым ножом.

Собираем фасады без клея для примерки.

Наличие неплотностей в соединениях говорит о недостаточно тонкой настройке фрезы. Во избежание этого нужно более точно подбирать толщину дистанционной шайбы индивидуально для каждого экземпляра фрезы.

Замеряем размер будущей филенки по внутренним граням пазов обвязки.

Отнимаем по 2 мм с каждой стороны. Обрезаем щиты филенок в полученный размер.

Устанавливаем фигирейную фрезу.

Съем материала выполняем поэтапно, за 6–8 проходов.

Криволинейные участки удобнее шлифовать до сборки.

Зазор в 2 мм по периметру филенки нужен для компенсации изменения её размеров при перепадах влажности. Чтобы филенка не болталась, в пазы вкладываем кусочки вспененного полиэтилена.

Сборку фасадов выполняем на клей, промазывая как шип, так и паз.

На филенку клей не наносим.

Стягиваем фасад струбцинами, контролируя угольником углы.

После высыхания клея торцы шлифуем.

Калевочной фрезой среднего размера снимаем фаску со стороны лицевой части фасада. Во избежание подпалин снижаем обороты фрезера.

Изготовление ручек

Ручку произвольным образом рисуем на плотной бумаге. Вырезаем шаблон, прикладываем к обрезку доски твердой породы. Обводим карандашом.

Лобзиком или ленточной пилой вырезаем ручку. Размечаем центр с одной стороны каждой ручки и сверлим отверстие сверлом 3 мм. Зачищаем наждачной бумагой Р80.

Фрезеруем по периметру (за исключением опорных пяток) маленькой фрезой-калевкой.

Шлифуем шкуркой Р120, затем Р180.

Установка фасадов и ручек

Прикладываем фасады поочередно к корпусу. Размечаем оси петель.

Размечаем на фасадах центры петель на расстоянии 22 мм от грани.

На корпусе — 37 мм.

Сверлом Форстнера выбираем углубление для петли.

Намечаем шилом центры отверстий в петлях.

Выполняем финишную шлифовку наждачной бумагой зернистостью Р180.

На одной высоте по центру вертикалей обвязок фасадов сверлим отверстия сверлом 3 мм.

Ручки в области их верхних опорных пяток прикручиваем саморезами с прессшайбой 4,2х50 мм. Вращая ручки, выставляем их параллельно друг другу. Делаем засверловку в области нижних пяток и закручиваем вторую пару саморезов.

Отделка

Снимаем фасад с петель. Снимаем петли с корпуса.

Максимально простым и доступным вариантом отделки является пропитка натуральной льняной олифой. Наносим её кисточкой. Через 15–20 минут излишки стираем тряпкой. Через сутки наносим следующий слой. Всего нужно 3–4 слоя.

Простая технология изготовления мебельных фасадов своими руками

В данном материале пойдёт речь, как самостоятельно и без использования дорогостоящего оборудования производить такие востребованные изделия, как мебельные фасады. Расскажем о двух технологиях - для тех, у кого имеется лишь минимальный набор инструментов и для тех, кто является владельцем станка с ЧПУ.

В сети достаточно большое количество видео материалов по деревообработке, но как правило в таких материалах рассказывается, как производить оригинальные изделия при работе на дорогостоящем профессиональном оборудовании. К сожалению, в арсенале далеко не каждого мастера имеется современный гравировальный станок с ЧПУ. Однако, существуют методики, позволяющие своими руками изготавливать нестандартные мебельные и столярные изделия с применением ручного инструмента.

С другой стороны, нам поступает очень много звонков от людей, которые хотят попробовать свои силы в столярном деле и просят рассказать и снять видео о том, как работать на верстаках, которые мы производим. Поэтому в данном материале я вам расскажу, как с минимальным пакетом инструмента можно делать красивые изделия. И самое главное, что для этого не требуется иметь большое помещение. Будь то небольшой гараж или компактная домашняя мастерская. Будет достаточно даже 6 квадратных метров. Я покажу вам два варианта изготовления мебельных фасадов.

Первый – с применением минимального набора ручного инструмента.
Второй вариант - для тех, у кого есть возможность поработать на оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ).

Рекомендую ознакомиться с обоими вариантами, так как на самом деле технология очень простая и интересная, а самое главное, что будет по силам даже начинающим мастерам. Ну и конечно, в процессе работ нам поможет верстак PROfessional нашего производства. Ведь без фрезерного и циркулярного стола у нас с вами ничего не получится.

Фактически мы наглядно покажем, как организовать выпуск изделий из дерева (мебели, дверей, рам, наличников и др.) фабричного качества на верстаках «Isaev.Market», имея в активе весьма ограниченный инструментальный парк. Итак, приступим.

Содержание:

Видео

Вы можете просмотреть наглядное видео процесса изготовления фасадов, а ниже текстовые пояснения с фото.

Расчёт будущего изделия

Перед тем как приступить к работе требуется подготовить схему или чертеж того изделия, которое вы будете делать. Мы будем изготавливать мебельный фасад с финишными размерами 400 х 660 мм, ширина внешнего канта – 70 мм.

Рабочие размеры филёнки определяем по внутренним габаритам "окна":

ширина: 400 - 70 - 70 = 260 мм
высота: 660 - 70 - 70 = 520 мм

Монтажный припуск – для последующей склейки деталей – 9 мм на каждую сторону. Таким образом получаем габариты заготовки: (260+9+9) х (520+9+9) = 278 х 538 мм.

Подготовка материалов и раскрой

При раскладке деталей важно проследить, чтобы цвет дерева рамки совпадал с цветом материала филёнки. Обратите внимание и на совместимость текстур дерева у сопрягаемых деталей, это даст более гармоничную картину в готовом изделии: при финишной пропитке маслом не возникнет цветовых пятен и полос, окрас фасада будет равномерным.

Используем предварительно профугованный и рейсмусованный клеенный мебельный щит. Далее размечаем заготовки, отталкиваясь от центральных осей: каждую сторону детали необходимо аккуратно отрезать строго в размер.

Примечание: конструкция верстака PPOfessional позволяет легко вписаться в необходимые допуски по параллельности и перпендикулярности обрабатываемых поверхностей.

Панель с циркулярной пилой устанавливаем в положение «вдоль», выставляем параллельный упор, отрезаем длинные стороны филёнки.

Переставляем пилу поперёк стола, обрабатываем короткие стороны.

Т-образные пазы рабочей поверхности верстака подогнаны очень точно, о соблюдении угла 90° можно не беспокоиться.

Фасонная обработка торцов рамки

Для получения аккуратного и плотного стыка будут использоваться фигурные пазогребневые фрезы – именно они определяют те 9 мм монтажного запаса, которые мы прибавляли к габаритам заготовки на этапе расчётов. Будьте внимательны, фрезы поставляются парами: одна фреза формирует паз соединения, вторая – встречный шип. Никакая дополнительная подгонка в этом случае не потребуется.

Я буду использовать комплект из 2-х фрез ARDEN 409271 (Мебельная обвязка).

Справка: комплект фрез шип-паз ARDEN 409271 используется совместно с фрезерными машинами и фрезерными станками для производства соединения шип-паз в деревянных заготовках. В наборе две фрезы, одна из которых предназначена для фрезерования паза, а вторая - для производства шипа. Фрезы изготовлены из высококачественных материалов.

Первым по очередности выполнения операции идёт прорез шипа: когда шиповая сторона готова, можно более точно настроить пазовый ответ.

Устанавливаем в верстак съёмную панель с фрезером и упор, тщательно контролируя перпендикулярность плоскостей, для этого достаточно воспользоваться точным угольником. Выставляем просвет упора, фиксируем планки.

Важно: при работе с встроенным фрезером обращайте особое внимание на соблюдение техники безопасности. Обрабатываемые детали узкие, поэтому настоятельно рекомендуется пользоваться каким-нибудь толкателем, например, бруском остаточного материала. Заготовку укладываем лицевой (фасадной) стороной вниз, к рабочей поверхности.

Готовый шип позволяет точно настроить положение пазовой фрезы.

Если всё сделано правильно (и без спешки), то для получения идеального соединения достаточно одного аккуратного прохода. Прорезаем паз, проверяем плотность и плоскостность соединяемых деталей: "замок" должен соединяться туго, на внешней и внутренней сторонах не должно быть никаких ступенек.

Важно: если короткие заготовки мы фрезеруем после того, как они отторцованы в размер, то длинные заготовки я рекомендую торцевать уже после прогона фрезой. Связано это с тем, чтобы исключить возможный брак при провалах на концах заготовки при фрезеровании. Если такие провалы образуются, у нас будет запас по длине, чтобы отрезать дефекты.

Шаблон для арочных фасадов

Если планируется производство арочных фасадов, либо других криволинейных изделий, то для облегчения работы необходимо изготовить простой шаблон будущей заготовки. При помощи такого шаблона достигается скорость и унификация производства.

В качестве материала для шаблона я использую ненужный кусок 18мм ламинированной фанеры. С его помощью на деревянной заготовке размечаю радиусный изгиб.

Далее с помощью ручного лобзика отрезаем по контуру нужный элемент.

Получается вот такая заготовка:

Как видно, после прохода лобзиком края получатся не идеальными. Для их доработки фиксируем наш шаблон с заготовкой при помощи струбцин.

В фрезер вставляем пазовую фрезу с прямыми ножами и проходим по контуру заготовки.

В результате получаем идеально ровную криволинейную торцевую поверхность.

И финишная операция – выбираем фрезой внутренний паз в заготовке:

По окончании получаем вот такую деталь:

Изготовление филёнки

После того, как детали рамки у нас полностью готовы, приступаем к изготовлению филёнки. Для этого будем использовать филёночную фрезу. В данном случае я буду применять фрезу марки Fiolent №3702 с хвостовиком 12мм. Она оснащена подшипником и имеет 2 ножа.

Справка: Fiolent 3702 - фреза филеночная для изготовления мебельных фасадов. Фрезой изготавливаются мебельные фасады в трех типоразмерах. Применяется для обработки любых видов древесины. Фрезы изготовлены из стали марки СТ10 и оснащены твердосплавными ножами из сплава ВК8 в режущей части.

При фрезеровании филёнки крайне важное значение имеет порядок прохода фрезы. В первую очередь проходим торцевые части заготовок поперёк волокон. И только потом проходи длинные стороны заготовки уже вдоль волокон древесины. Такая последовательность предотвратит появление возможных сколов на концах заготовки при фрезеровании.

В процессе фрезерования образуется довольно большое количество пыли. Желательно для пылеотвода обзавестись циклонным стружкоотсосом, т.к. простой строительный пылесос с трудом справляется со своей задачей.

Далее нашу филёнку мы будем обрабатывать на фрезерно-гравировальном станке, чтобы получить объёмный 3 d рисунок на поверхности. При планировании мебельного фасада я заранее предусматривал, что деталь будет обрабатываться на гравировальном станке, поэтому толщину заготовки взял запасом на рисунок – 20мм. Если же у вас нет возможности обработки фасада на ЧПУ станке, то рекомендую взять толщину заготовки 16-18мм.

3D обработка фасада на фрезерно-гравировальном станке

Для объёмного фрезерования необходимо предварительно в программе подготовить рисунок, который мы планируем фрезеровать.

Далее настраиваем параметры работы фрезерного оборудования, устанавливаем заготовку на рабочем столе и включаем программу фрезеровки.

По окончании работы станка необходимо пройтись по получившейся поверхности полировальной насадкой для шлифовки древесины. Финишная полировка уберёт ненужный ворс и придаст детали законченный вид. Эту операцию удобно производить на нашем верстаке.

Сборка фасада

По окончании обработки деталей фасада, приступаем к их сборке. Торцы рамки промазываем клеем и соединяем друг с другом. Рекомендую использовать для этих целей поливинилацетатный (ПВА) клей для дерева марки Kleiberit D3/D4 либо столярный клей по дереву Titebond.

Легко постукиванием молотком с резиновой головкой по деталям фасада и соединяем их.

Остатки клея на торцах аккуратно убираем сухой ветошью. Далее при помощи струбцин поджимаем и фиксируем собранный фасад. Обязательно проверяем диагонали – они должны быть равны. И оставляем в таком положении, чтобы дать время клею «схватиться».

После того, как фасад окончательно зафиксируется, снимаем струбцины и проходим ещё раз по контуру рамки с 2-х сторон ручной шлифовальной машиной.

Фиксируем заготовку на поверхности стола и ручным фрезером проходим по периметру для снятия фигурной фаски.

С тыльной стороны фасада в рамках высверливаем посадочные гнёзда под мебельные петли.

А с лицевой части размечаем и просверливаем отверстия для крепления ручки дверцы.

Покраска мебельного фасада колером

Финишная операция – колеровка. На поверхность фасада кистью наносим пропитывающий состав и тщательно протираем, не допуская подтёков и цветовых перепадов.

Сборка готового изделия

Дополнительно к фасадным элементам, аналогичным способом мы изготовили столешницу из массива. Каркас будущего рабочего стола из ЛДСП – на него и будем крепить нашу столешницу и дверцы мебельных фасадов. Останется лишь закрепить необходимую фурнитуру. В результате получилось вот такой симпатичный письменный стол:

Как видите, с помощью ручного инструмента можно изготавливать довольно эксклюзивные изделия. Конечно, 3 d поверхность, полученная на фрезерном станке, добавляет «изюминки» этому столу, но и без неё внешний вид получился бы весьма эффектным и более строгим.

Как вы могли заметить, все операции я проводил на верстаке модели PROfessional версии 2. Это удобно, такой верстак пригодится каждому мастеру – от профессионала до простого любителя помастерить в свободное время в домашней мастерской.

Читайте также: