Доски мдф для шкафа

Обновлено: 13.05.2024

Сегодня МДФ (мелкодисперсную фракцию) используют не только для обшивки стен, но и для производства корпусной мебели. Такой материал популярен благодаря своей долговечности, термо- и влагостойкости, возможности выбора практически любой текстуры и понравившегося цвета. Производители предлагают МДФ в форме листов, панелей или фасадов в уже готовых комплектах мебели. В данной статье рассмотрены особенности и нюансы применения панелей из МДФ для мебели.

Отличительные черты

МДФ представляет собой две панели со спрессованными между ними древесными опилками. Материал более прочен и экологичен, чем ДСП, при производстве которого используются синтетические смолы.

Достоинствами МДФ являются:

устойчивость к царапинам и сколам;
высокая прочность, износо- и влагостойкость;
МДФ легко моется и не требует использования специальных чистящих средств;
возможность изготовления фигурных фасадных дверей и нанесения на них узора путем фрезерования;
мебель из МДФ внешне очень схожа с мебелью из массива древесины;
при соблюдении технологии лакировки можно получить эффект облицовки стеклом;
такой материал вписывается практически в любой интерьер, он имитирует почти все виды натуральных материалов и бывает самых разных цветов.

При всех своих достоинствах панели МДФ имеют и несколько существенных недостатков:

срок изготовления составляет не менее трех недель;
нет возможности «подогнать» размер уже готового изделия;
высокая цена (если сравнивать со стоимостью панелей ДСП);
окрашенный материал сложен в уходе, а ламинированный не отличается устойчивостью к воздействию высоких температур и влаги.

Виды и формы

МДФ можно разделить на несколько видов в зависимости от способа обработки поверхности. Шлифованные с одной или двух сторон плиты хорошо подойдут под шпаклевку и краску. Их чаще всего применяют при отделке стен и потолка. Панели толщиной более 12 мм также могут применяться для отделки пола, их используют вместо ламината.

Ламинированные (с пленкой ПВХ) с одной или двух сторон плиты используются как при производстве мебели, так и при создании стеновых панелей. Из такого материала можно изготовить даже столешницу или мебель в ванную комнату, если предварительно обработать его гидрофобными добавками.

Пленка ПВХ производится из синтетического поливинилхлорида, который при нагревании становится пластичным. Под воздействием вакуума нагретая пленка плотно прижимается к заготовке фасада, а когда остывает – сохраняет полученный рельеф.

Шпонированные плиты – это плиты, оклеенные тонкими спилами древесины (шпоном). Такие плиты очень похожи на массив древесины ценных пород, и поэтому их цена достаточно высока.

Еще один вид МДФ, который используется преимущественно в мебельном производстве – это панели, оклеенные пластиком. Они не выгорают под солнцем и легко очищаются любыми чистящими средствами, что особенно важно для кухонной мебели. Пластиковые панели позволяют изготавливать криволинейные контуры и округлые формы.

Панели 3D – новинка на рынке строительных материалов. Обработка таких фасадов осуществляется не только по контуру, но и в глубину поверхности. С помощью фрезерования на лицевой поверхности фасадов создаются различные узоры «под дерево», «под волны», «под песчаные дюны». Вторым вариантом получения эффекта 3D является многократное окрашивание МДФ, которое затем ламинируют или покрывают шпоном.

По форме МДФ можно разделить на три вида:

Реечные – панели шириной 15-32,5 см и длиной 240-270 см. Легкие полосы материала, похожие на длинные доски ламината.
Плиточные – квадратные панели с размерами от 30x30 до 95x95 см, похожие на большую керамическую плитку.
Листовые – влагостойкие панели высотой 2800, 2440, 2344 и 2070 мм, шириной – 1220, 1035 и 695 мм. Напоминают поверхность стены, облицованную маленьким и средним кафелем.

Процесс изготовления

Чтобы четко понимать, что же собой представляет готовая панель мелкодисперсной фракции, необходимо иметь представление о процессе ее производства. На первом этапе заготавливают необходимое сырье: бревна очищаются от коры и измельчаются специальным оборудованием в щепу. Затем щепа сортируется, промывается от различного мусора (в виде песка или мелких камней) и нагревается паром.

На третьем и четвертом этапах масса раскатывается и прессуется несколько раз – до полного удаления воздуха. Затем она режется на готовые плиты и охлаждается. Потом осуществляется шлифовка, а также корректировка толщины и различных дефектов. Так получается обычный шлифованный МДФ, на который в дальнейшем можно будет наложить краску, шпон. Его также можно ламинировать.

Фасад

Самым распространенным вариантом является использование МДФ только для фасада мебели, а все остальные части шкафов, полок и тумб делают из более дешевого ДСП. МДФ ценится за легкость обработки, эстетичный внешний вид и возможность несколько раз собирать и разбирать изделие, не ухудшив прочность его соединений.

Производство данного материала имеет свои особенности и состоит из нескольких этапов.

Распиливание плиты МДФ по указанным размерам осуществляется в специальных форматно-раскроечных станках, оборудованных дисковыми пилами. Панели подаются тыльной стороной вверх на большой скорости, чтобы на торцах не оставались следы зубьев от дисковой пилы. Чтобы увеличить скорость работ при производстве одинаковых деталей, несколько плит складывают друг на друга и подают на пилу стопкой. Несколько панелей МДФ складывают и склеивают, чтобы получить необходимую толщину изделия.
Доведение фасада или столешницы до конечных точных размеров фрезерованием на углах, по кромке и поверхности. Фрезой с радиусом кромки 2-3 мм обрабатываются углы заготовок, чтобы убрать острые элементы и дефекты, которые не только портят внешний вид изделий, но и могут привести к травмам. По кромкам снимается фаска, чтобы также убрать остроту края. Чередуя фрезы необходимого радиуса, обрабатывают саму кромку. С помощью фрезерования поверхность подготавливают к покраске и полировке – либо выполняют различные узоры на заготовках фасада. После окончания фрезерования все поверхности получившегося изделия тщательно полируются.

Ламинирование (каширование) фасада – это процесс покрытия обработанной поверхности МДФ специальной облицовочной пленкой или бумагой (с использованием мембранно-вакуумного прессовочного оборудования). На поверхность заготовки наносится специальный клей, отрезается бумага или пленка. Фасады укладываются на бумагу и помещаются под силиконовую мембрану, которая выдавливает излишки клея из-под покрытия. После полного высыхания клея излишки бумаги или пленки аккуратно обрезаются.
Подготовка к транспортировке или хранению. Упаковывать все детали МДФ необходимо по отдельности, завернув их в полиэтиленовую пленку, чтобы на фасад не попала пыль или влага. Затем уже несколько деталей упаковывают в гофрированный картон, чтобы избежать механических повреждений.

Хранить изделия нужно горизонтально уложенными на деревянные полки или поддоны (в сухой комнате, с температурой не менее 0 и не более 35 градусов).

Чтобы не образовался прогиб на крупных деталях, упаковки не должны свисать с полки или стоять на торце под углом к полу. Транспортировка осуществляется с помощью контейнеров или автомобиля с закрытым кузовом. Углы следует дополнительно обернуть картоном, чтобы избежать повреждений при движении.

Эксплуатация и уход

Фасады из МДФ устанавливаются в закрытых помещениях (с влажностью воздуха до 80%). Нежелательно размещение рядом с плитами или печами, так как высокие температуры могут повредить пленку ПВХ. Желательно не подвергать фасады контакту с острыми предметами, избегать ударов и трения.

Для ухода за мебелью с фасадом из МДФ используется мягкая тканевая салфетка или губка и жидкие моющие средства, которые не включают в себя порошок, хлор или растворитель. Если на фасаде появились пятна жира, удалить их можно с помощью капли уксуса, добавленной в обычное чистящее средство. При правильной эксплуатации влажная уборка требуется 1-2 раза в год, не чаще, а все остальное время фасады можно протирать сухой безворсовой салфеткой.

Работа с фасадами осуществляется исключительно на гладких поверхностях, чтобы исключить появление царапин. Защитная полиэтиленовая пленка с фасадов снимается только после окончательной установки мебели.

Примеры в интерьере

Классическая кухня из МДФ под массив ореха. Рабочая поверхность и столешница выполнены в белом цвете, чтобы визуально выделить пространство. На белой поверхности меньше заметна пыль, а также капли воды.

Современный дизайн кухни с использованием эффекта 3D на фасаде МДФ. Верхняя часть гарнитура, выполненная в светлом цвете, связана с темной нижней частью с помощью одинакового рельефа на дверцах шкафов.

Яркая кухня МДФ с пластиковыми рамками на дверцах. Такая рамка не только хорошо смотрится на гарнитуре, но и защищает края МДФ от деформации под воздействием воды, тепла и прочих факторов.

О том, как изготовить мебель из МДФ панелей, смотрите в следующем видео.

Что такое МДФ, чем отличается от ДСП, где используется

С развитием технологий на рынке появляется все больше строительных и отделочных материалов. В конце прошлого века у нас появился MDF. Есть плиты МДФ, которые используют в строительных работах, есть отделочные панели, которыми можно отделывать стены/потолки или делать мебель.

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ на нашем рынке появился в последние годы прошлого века, а изобрели его в США в конце 60-х годов 20 столетия. Понять, что такое МДФ можно, если перевести его англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard. На русский это переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название при помощи транслитерации — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление.

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Изготавливается МДФ из древесины, размолотой до состояния очень мелкой щепы, практически — до состояния волокон. Используются, в основном, отходы деревообработки, так что выпуск этого материала вреда лесам не наносит.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Мало того, что из массы можно формовать

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, экранов для радиаторов отопления, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:

при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;
легче в обработке;

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Плиты МДФ

Технология изготовления плиты МДФ позволяет варьировать плотность в широких пределах: минимальный показатель — 760-780 кг/м 3 , максимальный — 1100 кг/м 3 и даже выше. Материал с меньшей плотностью используется там, где нагрузка по истиранию невысока: в мебельной промышленности, для отделки стен и потолка.

Сравнение МДФ с другими материалами

Плиты МДФ повышенной плотности применяют для отделки пола. Материал этой категории имеет высокую стойкость к истиранию: в полтора раза выше чем у дуба (дуб — 6,9, MDF — 10-11). Если добавить, что коэффициент коробления по диагонали составляет всего 1,2 мм на каждый метр диагонали (у фанеры 15 мм), становится понятна любовь мебельщиков и отделочников к этому материалу.

Размеры и допуски

Одна из самых популярных форм выпуска — плиты разной толщины и формата. Их можно найти с такими параметрами:

толщина — от 3 мм до 40 мм;
ширина 2800 мм;
длина — 1250 мм, 2170 мм.

С плитами МДФ удобно работать, так как этот материал имеет очень маленькие допуски по отклонениям от размеров:

разница в толщине не может превышать 0,2 мм (у фанеры 0,5-2,5 мм);
длина может отличаться не более чем на 5 мм;
разбег по ширине не может быть больше 2 мм.

При стыковке двух листов разница по толщине или размерам получается очень небольшой или ее нет совсем. Потому отделка МДФ листами или панелями продвигается быстро.

Виды отделки поверхности листового материала

Плиты МДФ выпускаются с разными типами обработки поверхности:

Шлифованными. Шлифовка может быть с одной или с двух сторон. Такой материал хорош под покраску, нанесение шпаклевки. Если применять его для выравнивания стен, под светлые обои желательно прошпаклевать, после чего прогрунтовать. Плотные обои можно клеить поверх грунтовки без шпаклевания.
Ламинированные (покрытыми пленкой ПВХ). Обычно ламинирование делают с одной стороны, но можно найти и с двусторонним покрытием. Обычно пленка повторяет цвет и текстуру различных пород древесины, но может быть и гладкой — матовой или глянцевой. Этот тип материала применяют для производства мебели, отделочных стеновых панелей. Из ламинированного подвида (называют еще ЛМДФ) делают корпусную мебель для жилых комнат, кухонь и даже ванных. Причем для фасадов кухонь используют обычный, для столешниц и мебели в ванную — влагостойкий с гидрофобными добавками, которые придают повышенную стойкость к воздействию воды и пара.

Если говорить о строительстве и ремонте, то используют в них шлифованные плиты MDF. При выравнивании стен или установке легких перегородок, при выравнивании пола и потолка. Вот примерная их область применения.

Монтаж на каркас

Если поверхность стен или потолка неровная (отклонения больше 1 см), способ монтажа листового МДФ такой же как и у гипсокартона — на каркас. Каркас обычно собирают из деревянных брусков, но никто не запрещает ставить профили под гипсокартон. Сечение брусков подбирают исходя из неровностей стены — они должны компенсировать все перепад высоты. Скорее всего, вам понадобятся бруски 20*30 мм или что-то около того. Их набивают горизонтально с шагом 40 см. При таком шаге стыки листов (они есть, если высота потолка выше чем 280 см) приходятся на планку.

Обрешетка собирается из горизонтальных и вертикальных перемычек

Под монтаж листовых панелей из того же бруса устанавливают вертикальные перемычки. Их ставят с шагом:

54. 3 см — для листов шириной 2170 мм;
42,3 см или 63,5 см для ширины 1270 мм.

Шаг установки вертикальных перемычек зависит от толщины выбранного материала. Для тонких листов (3-4 мм) он должен быть меньше, для толстых (5-6 мм) можно сделать больше.

К собранному каркасу крепятся листы/плиты МДФ. Особенность (по сравнению с гипсокартоном) в том, что для скрытого крепления надо под крепеж просверлить отверстия. Иначе в плотную плиту крепеж не пойдет. Чтобы шляпки не торчали над поверхностью, под них отверстие расширяют, используя сверло большего диаметра.

После установки саморезов на поверхности остаются отверстия. Их заделывают шпаклевкой. Если далее предполагается шпаклевка стен, действуют как при монтаже гипсокартона — сначала шпаклевкой заделывают отверстия, сразу снимая шпателем излишки. После высыхания проходят места шпаклевки наждачной бумагой с тонким зерном — чтобы окончательно избавиться от возможных неровностей. Затем, обеспылив поверхность, приступают к шпаклеванию стен.

Установка на клей

Если стены ровные, можно монтировать плиты МДФ без каркаса — на клей. Можно использовать жидкие гвозди или состав типа СМ-11. Порядок работы такой:

Состав наносят на поверхность листа зигзагом или островками.
Приставляют лист к стене, прижимают, выравнивают в плоскости. Выравнивают постукивая по выступающим частям кулаком, одновременно проверяя положение при помощи уровня (контролировать надо вертикаль и горизонталь).
Придерживают в нужном положении несколько минут.
Устанавливают следующий лист.
После высыхания клея, заделывают стыки шпаклевкой.

Чтобы в процессе монтажа лист никуда не сдвинулся, можно по углам сделать отверстия и, после выравнивания, зафиксировать лист. Даже если саморез будет держаться только в штукатурке, это поможет, так как требуется только на начальной стадии — пока клей не начнет твердеть.

Этот способ кажется более простым и затрат меньше (за счет отсутствия каркаса), но выравнивать громоздкие плиты МДФ совсем непросто. Лучше попробовать на небольшом участке стены. Дело еще в том, что разобрать установленное невозможно. Только если разрушить обшивку полностью. Так что стоит подумать, какой из способов лучше.

Монтаж листового МДФ на пол

Для укладки на пол выбирают влагостойкие плиты MDF большой плотности (от 900 кг/м 3 и выше). Толщина листа — от 5 мм при укладке на черновой пол и от 10 мм при монтаже на лаги. В данном случае способ монтажа похож на выравнивание пола при помощи фанеры, только зазоры меньше, так как изменяет свои параметры древесная плита намного меньше фанеры. В остальном правила аналогичны:

Сначала основание выравнивается в горизонт и очищается.
Плиты укладывают с зазором в 2-4 мм от стен.
При укладке следят за несовпадением швов (укладка вразбежку).
Компенсационный шов между плитами оставляют 2-3 мм.

После шлифовки шпаклевки поверхность пола из плит МДФ готова под покраску. Если сделать все аккуратно, получается идеально ровный пол. Это основание можно использовать и как основу под гибкие отделочные материалы или под ламинат.

Отделочные панели МДФ

Мелкодисперсионные прессованные плиты служат основной для производства декоративных отделочных панелей. Лицевую поверхность оклеивают бумагой. Это самый дешевый вариант. Чуть более дорогие ламинируют пленкой ПВХ. Есть еще панели, оклеенные шпоном. Это — более дорогой материал. Еще встречаются варианты с пластиком, но уже совсем редко.

Панель МДФ с объемным изображением — 3D

Декоративными панелями МДФ чаще всего обшивают стены, иногда — потолок. Такой способ отделки позволяет сэкономить время: поверхность и выравниваются, и сразу принимают окончательный вид, так как дополнительная отделка не требуется.

Виды декоративных панелей MDF

Речь пойдет не расцветке и оттенках, а о форме впуска и типе декоративной поверхности. По форме отделочные панели из прессованных древесных волокон бывают:

При выборе панелей МДФ обращайте внимание на тип отделки. Самый дешевый материал покрыт бумагой, поверх которой нанесен тонкий слой защитного покрытия. Понятное дело, что такая поверхность быстро царапается, протирать ее можно только и исключительно мягкой чуть влажной тканью. Нельзя использовать даже шершавую губку, иначе, образуются светлые пятна. Такие панели МДФ хороши для отделки потолка — там механической нагрузки нет совсем. Если устанавливать их на стены, лучше сразу покрыть двумя слоями лака. Тип поверхности выбираете сами — глянец, полуглянец, матовый, полуматовый… Важно, чтобы пленка была прочной.

Это еще несколько видов стеновых МДФ панелей 3Д

Более дорогие — с ПВХ и шпоном — дополнительной отделки не требуют, но по цене раза в 2-3 дороже. Если бюджет ограничен, описанный выше вариант неплох.

Способы монтажа

Монтируются панели МДФ либо на каркас, либо непосредственно на стену, при помощи клея.Технология описана в предыдущем пункте и отличается только тем, что для монтажа используются кляммеры — специальные крепежные пластины для потайного монтажа. Первая на стене панель устанавливается в углу. Тут она крепится насквозь при помощи саморезов. Все остальные фиксируются кляммерами. После окончания монтажа углы закрываются специальным угловым профилем. Его монтируют на клей — наносят тонким слоем и прижимают в месте установки.

Так же есть система профилей — стартовый, финишный, соединительные и угловые (наружный и внутренний угол). Но эта система крепления более дорогая, используется она с панелями МДФ отделанных шпоном, квадратного или прямоугольного формата.

Есть еще одна тонкость монтажа декоративных МДФ панелей на потолок. Если использовать тонкие листы/планки — 3-4 мм толщиной — ставить подвесы надо часто, иначе материал под собственным весом прогнется. При использовании плит 6-8 мм толщиной подвесы можно ставить реже. Они более жесткие и не гнутся. Но вес отделки будет больше, так что придется использовать более мощные направляющие и сами подвесы.

Особенности и применение панелей из МДФ для мебели

Что лучше – ЛДСП или МДФ?

ЛДСП и МДФ – 2 популярных материала, которые используются в мебельном производстве и строительстве. Визуально они очень похожи, но между ними есть существенные различия в технических характеристиках и свойствах.

Что это такое?

МДФ получило свое название от английской аббревиатуры MDF, что в переводе на русский означает «мелкодисперсионная фракция». Расшифровка ЛДСП – ламинированные древесно-стружечные плиты. Материалы изготавливаются по разным технологиям, из-за чего имеют различные свойства.

Это обычная древесностружечная плита (ДСП), покрытая ламинированной пленкой. Главное сырье для ее производства – отходы деревоперерабатывающих предприятий. Это могут быть:

кривые стволы;
сучки;
ветки;
обрезки, образующиеся в процессе распила бревен и при торцовке пиломатериалов.

Древесина очищается от коры и подается на измельчительные агрегаты, например, измельчители ножевые роторного типа. Так получается стружка. Ее средняя толщина равна 0,5 мм, ширина – не более 5 мм, а длина около 40 мм.

В процессе производства стружка подвергается сушке в специальных камерах, а затем калибровке. После подготовки сырье подается в смесители, работающие непрерывно. Там оно перемешивается со связующими веществами. Следующий этап – поступление вязкой массы в формовочное оборудование, которое образует 1-3 слойный ковер. Он поступает на прессовку. При сжимании заготовки применяется давление 40 кг/см3 и температура до 220 градусов.

Сформированные и высушенные таким образом плиты поступают в охладительные камеры. После этого у материала выравнивают края, производят распил по заданным габаритам. Древесностружечные плиты шлифуются, благодаря чему они становятся ровными и гладкими.

Следующий этап – ламинирование. Оно выполняется в определенной последовательности:

наклеивание на основу 1-2 слоя бумаги (первый должен иметь максимальную толщину примерно 0,5 – 1 мм, чтоб в дальнейшем была возможность продавить рисунок);
укладка слоя из прозрачной бумаги и смешанных смолянистых веществ;
наложение на плиту ДСП основного слоя и его прессовка штампом с рисунком, аналогично производят наклеивание декоративного слоя;
наклеивание при помощи штампа защитного слоя, предохраняющего изделие от различных загрязнений.

При воздействии высокого давления и температуры пленка надежно сцепляется с плитой, образуя прочное ламинированное покрытие.

Для изготовления МДФ-плиты сырье подготавливается так же, как и при производстве ЛДСП.

Из древесных отходов делают стружку, сушат ее до влажности 9%.
Далее она поступает в специальные циклоны, где за счет сепарации воздуха производится отсеивание крупной щепы.
Откалиброванная стружка нагревается и прессуется под высоким давлением.
В процессе за счет сильного нагрева древесных волокон происходит выделение натуральных смол (лигнин). Благодаря этим веществам стружки прочно склеиваются друг с другом.
Полученные после прессовки плиты-МДФ охлаждают и шлифуют для придания поверхности гладкости.
После этого изделия подвергаются дальнейшей обработке – они шлифуются, ламинируются или лакируются.

А также производители выпускают более дорогой материал – шпонированный. Он подразумевает наклеивание на поверхность плит тонкого слоя натурального дерева.

Плюсы и минусы материалов

МДФ и ЛДСП имеют несколько схожих преимуществ.

Многообразие расцветок. Оба материала могут иметь различные цвета: от светлых нежных до ярких. Они имитируют натуральный и искусственный камень, древесину и другие природные материалы.
Универсальность. Эти 2 разновидности плит используют для изготовления мебели, ими отделывают фасад строительных конструкций, применяют при внутренней облицовке.
Гигиеничность. Обе плиты устойчивы к образованию грибка, в них не заведутся микроорганизмы, способные разрушить основу материала.

К их недостаткам относят лёгкую воспламеняемость. Изделия, выполненные из МДФ и ЛДСП, способны загореться при долгом контакте с раскаленными предметами, при кратковременном воздействии источников открытого огня. Нередко причиной пожаров становится неисправная проводка, находящаяся вблизи мебели из стружечных плит. Еще один «общий» недостаток – слабая стойкость к механическим повреждениями. При сильных ударах или падении на плиты тяжелых предметов на них образуются вмятины.

Минусы, присущие ЛДСП – невозможность фрезеровки, малая прочность, риски образования сколов при обработке.

Недостатки МДФ заключаются в его сложной обработке.

Как отличить визуально?

МДФ и ЛДСП внешне отличатся друг от друга. Если посмотреть на них в разрезе, то мелкодисперсная фракция будет выглядеть однородной и более плотной. У ЛДСП-плит видны небольшие пустоты и крупные фрагменты щепы.

Основные отличия в характеристиках

Несмотря на внешнюю схожесть, у ЛДСП и МДФ имеется существенная разница в некоторых технических параметрах и эксплуатационных характеристиках. Чтобы выяснить отличия, нужно произвести сравнение по различным показателям.

Прочность и плотность

ЛДСП легче МДФ. Оно обладает небольшой плотностью – от 350 до 650 кг/м3. На значение показателя влияет тип сырья и процентное соотношение опилочной массы к клеевым компонентам. Плиты МДФ имеют плотность от 700 до 870 кг/м3.

Благодаря более высоким показателям они прочнее и крепче ламинированных ДСП.

Влагостойкость

ДСП без внешней защитной оболочки неустойчива к воздействию высокой влажности. При контакте с водой материал намокает и разбухает – в этом случае его объем может увеличиться до 25-30%. Деформированный материал практически не восстанавливается при высыхании. Ламинированная ЛДСП более устойчива к воздействию влаги, однако, при повреждении защитного слоя и его намокании порчи изделия не избежать. МДФ отличается лучшей влагостойкостью.

Необработанный материал может намокнуть и не разбухнуть благодаря высокому объемному содержанию природных смолянистых веществ.

Долговечность

Мебель из ЛДСП и МДФ отличается по эксплуатационным срокам. Изделия, изготовленные из плит с мелкодисперсионной фракцией, прослужат дольше. Они выдерживают повышенную влажность, кратковременное воздействие горячих предметов и различные неблагоприятные факторы окружающей среды. При изготовлении мебели из ЛДСП между пленкой-ламинатом и кромкой плиты образуются стыки.

Со временем в этих местах мебель крошится, из-за чего ей может потребоваться замена.

Экологичность

При производстве ЛДСП-плит применяются клеевые вещества, в составе которых находится формальдегид. Это вещество выделяет вредные компоненты в окружающую среду, причем при нагревании интенсивность их испарений увеличивается. МДФ изготавливается с применением натуральных смол, благодаря чему материал безопаснее для здоровья.

Последний сравниваемый показатель – цена. МДФ качественнее, плотнее и крепче ЛДСП, соответственно, дороже.

Что лучше выбрать?

У производителей мебели ЛДСП и МДФ востребованы практически одинаково. Однако выбирая изделия из того или иного материала, нужно учитывать предстоящие условия эксплуатации (предполагаемые силовые нагрузки, влажность, температурные воздействия).

Для кухни

Современные кухонные гарнитуры могут быть изготовлены из древесностружечных плит или древесноволокнистых панелей. Мебель, выполненная из ЛДСП, считается некачественной. Под воздействием влажности она быстро утратит внешнюю привлекательность. Кухни из мелкодисперсной фракции более надежные, прочные и долговечные, но они обойдутся слишком дорого.

Чтобы гарнитур обошелся дешевле, рекомендуется приобрести комбинированное изделие. Лучше всего, если фасады, тумбы под раковину и раздвижные двери были изготовлены из МДФ.

Такой материал не деформируется и прослужит долго.

Для ванной комнаты

МДФ и ЛДСП – плиты на основе древесины, из которых производится бюджетная мебель. По этой причине их часто используют при производстве изделий для ванной комнаты. Однако ни МДФ, ни ЛДСП-панели не подходят для эксплуатации в ванной. В этой комнате отмечаются слишком сложные условия – чрезмерная влажность, температурные перепады, регулярное воздействие воды. Даже влагостойкая мелкофракционная плита в таких условиях вскоре может утратить безупречность внешнего вида.

Если другого выбора нет, специалисты рекомендуют остановить выбор на мебели МДФ. При этом отдать предпочтение стоит качественным изделиям с обработанными кромками и торцами. Изделия с тонкой меламиновой лентой не подойдут для ванной – при эксплуатации на ней легко образуются трещинки, через которые проникает влага. Попадая под защитную пленку, она приводит к деформации мебели.

Добросовестные производители при производстве качественной мебели используют толстую и прочную ПВХ-оболочку, которую сложно повредить. Если бюджет ограничен, можно присмотреться к моделям из ЛДСП, но в этом случае нужно обратить внимание на маркировку. Изделия для ванной комнаты должны производиться из ДСП с повышенной влагостойкостью. Такие материалы имеют маркировку «В». Они изготавливаются с применением парафина.

Компонент способствует созданию на поверхности плиты защитной пленки, задача которой – предохранение мебели от проникновения воды.

Для детской

Обустраивая детскую комнату, лучше всего остановиться на мебели из безопасного материала МДФ. Из него изготавливаются комоды, шкафы, стеллажи, письменные столы, кровати или диваны. Мебель из ЛДСП из-за испарения формальдегидов может вызвать у ребенка аллергию, головокружения и привести к другим проблемам со здоровьем. Для детей в возрасте до 7 лет приобретать мебель из древесностружечных панелей не рекомендуется.

Если ребенок старше 7 лет, можно обустроить комнату с применением комбинированных предметов меблировки.

Для спальни

В этой комнате человек проводит много времени за ночным отдыхом, поэтому, подбирая мебель, стоит в первую очередь учесть ее безопасность для здоровья. МДФ-изделия экологичнее, из-за чего они предпочтительнее. Однако для экономии бюджета многие отдают предпочтение ЛДСП-мебели. В этом случае нужно посмотреть сертификат качества плит. Они могут иметь 2 класса – Е1 и Е2.

Мебель с классом Е1 считается более безопасной из-за меньшего содержания формальдегида.

При производстве панелей Е2 используется больший объем формальдегидных соединений, из-за чего они интенсивнее выделяют вредные вещества в окружающую среду.

Для гостиной и прихожей

В этих помещениях нередко устанавливают шкафы-купе, столы, горки и мебель для отдыха из МДФ или ЛДСП. Если нет необходимости в экономии, можно обставить коридор и гостиную предметами меблировки из МДФ-панелей.

При ограниченном бюджете стоит присмотреться к комбинированным вариантам или изделиям из ЛДСП с классом Е1.

Обзор отзывов

Мебель из МДФ и ЛДСП популярна благодаря бюджетности и хорошим эксплуатационным свойствам. Такие изделия, по сравнению с аналогами из натуральной древесины, обойдутся значительно дешевле. К другим преимуществам потребители относят:

хороший ассортимент расцветок ПВХ-пленки, сочные и яркие цвета;
легкую сборку (крепеж без при помощи шуруповерта без усилий ввинчивается в материал);
быстрый монтаж;
легкий уход – для поддержания чистоты достаточно стереть пыль с поверхности мягкой тряпкой, при сильных загрязнениях допускается воспользоваться моющими средствами без абразивных частиц;
отсутствие неприятных запахов.

Из недостатков потребители выделяют хрупкость и ненадежность слишком дешевой мебели. Например, многие отмечают, что оболочка, которой оклеены фасады бюджетных кухонных гарнитуров, отслаивается при воздействии высоких температур и быстро впитывает грязь. К еще одному минусу относят невозможность изготовления мебели с выпуклыми поверхностями. Фасады из ЛДСП и МДФ ровные, без вогнутых или волнообразных фасадов.

О том, в чём отличие МДФ от ЛДСП, вы можете узнать в следующем видео.

Разновидности мебельных щитов и сферы их использования

Различные виды деревянных панелей успешно используются в производстве мебели, предметов интерьера. В том, что это такое, какие сорта мебельных щитов из дерева существуют, как классифицируются, стоит разобраться подробнее.

Мебельный щит представляет собой листовой материал, чаще всего из массива древесины, соединяющейся в виде отдельных брусков или элементов в цельное полотно. Также он может производиться из ДСП или ДВП, с пустотами внутри для облегчения общей массы конструкции. В России традиционным материалом для него являются недорогие хвойные породы дерева, реже встречаются изделия из более твердой березы, дуба. Основная сфера применения таких листов — мебельное производство, строительство, отделка.

Технология изготовления щита применяется более 100 лет. Первоначально сжатие при склеивании элементов осуществлялось с использованием струбцин. Сегодня на производстве применяют мощные прессы. Массовое изготовление началось в 70-х годах XX века.

Характеристики материала таковы:

Это основные параметры, которыми обладают качественные мебельные щиты, произведенные в РФ. Продукция зарубежных изготовителей может иметь другие параметры.

Как делают?

Изготовление мебельного щита осуществляется на деревообрабатывающих предприятиях. Для производства используется сырье в виде обрезного или необрезного пиломатериала из древесины лиственных, хвойных пород. Его сортируют, исходя из требований к конкретному виду конечной продукции. В некоторых классах недопустимо использование сучковатых элементов или брусков, имеющих смолистые карманы.

Процесс создания клееного щитового материала делится на определенные этапы.

Сушка отобранного пиломатериала.
Торцовка и сортировка заготовок.
Раскрой по ширине. На этом этапе часто вырезаются дефектные участки, не годящиеся для мебельного щита.
Станочная обработка. Заготовки должны приобрести заданные геометрические параметры.
Сборка по длине с добавлением клея.
Окончательная комплектация. После этого изделие отправляется под пресс.
Проверка швов.
Калибровка и шлифовка готового материала.
Раскрой полученного массива на отдельные щиты, согласно заданным размерам.

Производитель может использовать для получения цельного мебельного щита отдельные элементы из ДСП или ДВП. В этом случае сборка осуществляется по схожей технологии.

Обзор видов

Классификация мебельных щитов может вестись по разным признакам. Среди наиболее важных отличий можно выделить материал изготовления. Это могут быть наборные изделия из массива, ЛДСП. По типу отделки материал бывает шпонированный или ламинированный. Влагостойкий вариант склеивают, затем обрабатывают влагонепроницаемыми материалами, иногда дополнительно покрывают термоусадочной пленкой.

По способу склеивания выделяют мебельный щит двух категорий.

Цельноламельный. В нем клееный брус соединяется по длине. Каждая планка проходит от края до края, представляет собой цельный фрагмент древесины. Основным преимуществом такого способа склейки является эстетичность и прочность формируемого модуля, он выглядит однородно. Такие щиты можно декорировать лессирующим покрытием, они выглядят как цельный массив.

Сращенный. В этом способе склеивания соединение ламелей происходит по длине и ширине, швов гораздо больше, иногда дополнительно применяются микрошипы для более тесного контакта всех элементов. У этого способа есть недостатки, связанные с разнородностью, пестротой структуры. В то же время сращенный щит имеет более высокую прочность на изгиб, подходит для создания нагружаемых конструкций.

Деревянные мебельные щиты могут иметь разные способы торцевой обработки. Круглый или выбранный пазом, фрезерованный вариант чаще всего предлагают выбирать при индивидуальном изготовлении изделий. Для последующей обработки лучше подходят щиты из твердых пород — клена, дуба, мягкая хвоя чаще всего идет на более простые по форме элементы.

Классификация видов мебельных щитов по их декоративным составляющим наиболее востребована в мебельном производстве.

Здесь выделяется сразу несколько категорий, определяющих однородность окраски и расположение волокон относительно друг друга.

Радиал. Самый однородный по внешнему виду вариант, ламели расположены параллельно друг другу, окраска естественная, без резких переходов. Волокна в структуре пролегают радиально, отклонение по ширине отдельных планок не должно составлять более 20 мм.

Натур. Для этого класса мебельных щитов характерна однородность структуры, но допускается включение светлых «глазков» до 3 мм в диаметре. К направленности волокон не предъявляется строгих требований.

Селект. Класс, в котором поверхность может быть разнородной по цвету и размеру ламелей. Волокна древесины чаще всего расположены разнонаправленно. В щитах класса селект встречаются заметные дефекты — свилеватость, сучки.

Рустик. Самый пестрый вариант, иногда его составляют из дерева разных пород. Несмотря на не самое высокое качество, рустик особенно любим дизайнерами. Внешне готовая плита напоминает уложенный паркет, часто ее нужно просто покрыть лаком или воском для защиты, чтобы получить привлекательное декоративное решение.

Эта классификация не совсем официальная, но она применяется и на производстве, и в сфере продаж. Покупателям стоит ее учесть, чтобы с самого начала не тратить время на поиски тех вариантов, которые плохо соответствуют поставленным задачам.

Чаще всего приходится учитывать материалы, из которых сделаны щиты.

Из дуба

Мебельные щиты из элитной древесины ориентированы на изготовление мебели, столешниц. Рисунок поверхности может быть однородным или пестрым — у каждого варианта есть свои достоинства и недостатки. Главным преимуществом дубовых щитов можно назвать высокую плотность — от 730 до 780 кг/м3. При этом они довольно массивны, основательны и долговечны.

Из ДВП

В этом случае изготовление происходит по стандартной технологии, но с применением более ценного сырья — натуральной древесины твердых пород, что существенно повышает эксплуатационные свойства материала. Гладкой может быть одна сторона или обе. Горячая прессовка с использованием смол обеспечивает достаточную прочность соединения элементов. Но если используются формальдегиды, мебельным такой щит назвать уже нельзя.

Из лиственницы, ольхи и липы

Эти породы натуральной древесины имеют красивый рисунок, достаточно прочны и долговечны. У липы есть преимущество в виде содержания особых природных антисептиков, делающих ее устойчивой к гниению и другим биологическим поражениям. Лиственница не боится контакта с влагой. Ольха красивая, достаточно твердая и плотная. Мебельные щиты из дерева этих пород часто применяют в отделке интерьера.

Из сосны и ели

Мебельные щиты из хвойной древесины — одни из самых доступных по цене. Кроме того, они отличаются малым весом, влагостойкостью, за счет высокого содержания смол. Плотность материала довольно низкая — не выше 520 кг/м3.

Из бамбука

Экзотический материал выпускается ограниченными партиями, высоко ценится любителями азиатской эстетики. Бамбуковые мебельные щиты обладают хорошей гибкостью, с их помощью можно создавать конструкции со сложной геометрией. Из-за своей редкости они стоят дорого, но выглядят очень оригинально, поэтому неизменно остаются востребованными.

Из ДСП и МДФ

Классические плиты из МДФ и ДСП тоже можно отнести к разряду мебельных щитов. Вот только сырье для их производства далеко не всегда является экологичным. Механическая и физическая прочность их тоже заметно уступает аналогам из массива. МДФ-плиты считаются более элитарным материалом, выше ценятся.

Сорта

Существует утвержденное деление всех видов мебельных щитов на классы.

C. Самый низкий сорт, допускающий большое количество дефектов. Здесь могут присутствовать до 75% заболони, большое количество не выпадающих сучков, поверхностные вмятины, сколы и трещины. Назначение изделий в основном техническое.
B. Сорт, допускающий наличие незначительного количества дефектов. Если это сучки, их должно быть не более 2-3 штук на 1 м2. Возможно наличие завитков, заболонь должна присутствовать в объеме до 10%. Это качественный материал, способный нести существенные функциональные нагрузки.
A. Мебельный щит этого класса может иметь незначительную разнородность в окраске и структуре компонентов. Возможно наличие здоровых сучков в малом количестве, но в целом это нежелательно.
0 или «экстра». Самый высокий сорт продукции, требования к нему наиболее строгие. Дефектов быть не должно, цвет и структура волокон после склеивания всегда однородные, стыки малозаметны. Рисунок таких щитов слабо выражен, создается впечатление, будто это цельный слэб древесины.

Важно учесть, что мебельный щит может иметь разные классы для каждой из сторон. Именно поэтому маркировка чаще всего выглядит так: A/A, B/B, A/B.

Размеры

Диапазон габаритов мебельных щитов зависит от их назначения. Наиболее популярная ширина варьируется в диапазоне от 200 до 600 мм при толщине от 16 до 20 мм. Длина малогабаритных панелей варьируется от 900 мм до 4000 мм. Также встречаются варианты ширины 0,3 и 1,1 м. Толщина таких щитов составляет 40 или 50 мм, длина — от 1 до 6 м.

Нужно понимать, что размерные характеристики не регламентируются требованиями ГОСТа. Производители могут сами устанавливать оптимальные параметры. Например, самым востребованным вариантом считаются панели средних габаритов. Крупноформатные щиты 5000×1200 мм используются в отделке больших площадей. К строительным относят все варианты, длина которых превышает 2 м.

Цвета

Цветовая гамма мебельных щитов зависит от того, какие именно породы дерева использовались для их изготовления. Наиболее популярными считаются следующие цвета:

венге;
белый — он встречается у клена, сосны;
орех;
вишня с характерным красноватым оттенком;
коричневый;
бурый;
слоновая кость;
ольха — в природе имеет до 30 тонов древесины.

Это наиболее востребованные варианты. Кроме того, мебельный щит можно тонировать, окрашивать, брашировать.

Где используются?

Использование мебельных щитов востребовано в основном в производстве столов и столешниц, фасадов кухонных гарнитуров и шкафов. По своей структуре они близки к массиву древесины. Изделия можно подвергать фрезеровке, резьбе. Из тонких разновидностей получаются красивые резные экраны для радиаторов или ширмы. Толстые идут на создание ступеней лестниц, подоконников, дверных полотен, стеллажей и систем хранения.

Применение мебельного щита востребовано в сфере отделки интерьеров. Здесь находят применение необычная структура и рисунок сращенных материалов, напоминающих паркет. Пол с такой отделкой можно лакировать, покрывать воском и пропитками. Отделка стен или формирование перегородок тоже может осуществляться с использованием мебельных щитов.

Если нужно создать прочный и хорошо изолирующий шум потолок, такие клееные плиты тоже подойдут.

Читайте также: