Технологическая карта изготовления дивана

Обновлено: 17.05.2024

Технология производства представлена на примере изготовление самого популярного и технологически сложного представителя категории «мягкая мебель» -- дивана. В отличие от кресел, стульев и прочей мебели, здесь предполагается использование трансформирующего механизма, который превращает диван в кровать.

Все диваны имеют общую структуру компонентов:

· каркас - главный элемент конструкции, на который крепятся остальные части дивана. Он выполняет основные прочностные функции при эксплуатации мебели, является базой для крепления остальных частей при формировании внешнего вида и придания мягкости;
· элементы «упругости» (мягкие наполнители и пружинные блоки);
· механизм трансформации;
· чехол с обивочной тканью.

1) в столярном цехе производится распил фанеры и досок на деревянные заготовки, которые здесь же собираются в каркас будущей мягкой мебели;

Заготовительные операции проходят по следующим этапам:

· на торцовочном станке пиломатериал (фанера) раскраивается по длине;
· на круглопильном станке происходит раскрой фанеры по ширине;
· полученная деталь шлифуется на четырехстороннем станке, после чего шипорезный станок вырезает в ней шипы и проушины;
· с помощью ручного электроинструмента вырезаются внутренние детали из плит (ДВП, ДСП);
· крепится механизм трансформации (для раскладных диванов);
· собирается каркас-основа.
2) готовые каркасы поступают в обойный цех, где они обклеиваются поролоном и обстреливаются обивочным материалом. Для начала на деревянную основу, наклеивается специальный нетканый материал - дарнит. Это помогает избежать стуков и скрипов при эксплуатации готового изделия;
3) устанавливаются элементы мягкости - пружинные блоки, которые осуществляют ортопедическую функцию. Блоки фиксируются равномерно по всему периметру и в центральной части;
4) по периметру блока клеится поролон, что исключает возможность контакта с твердой рамкой каркаса;
5) сверху пружинного блока клеится плотный тканый материал, который препятствует истиранию об пружины блока вышележащего слоя прокладочного материала;
6) в качестве прокладочного материала используют спангон;
7) после прокладочного материала располагается ещё один элемент мягкости - поролон высотой 40 мм, плотностью - 35-42. Между поролоном и обивочным материалом необходимо установить синтепон, который позволит поролону «дышать»;
8) в швейном цеху используется оборудование для работы с любыми видами отделки. Здесь осуществляется раскрой обивочной ткани для будущих диванов, которую в обивочном цехе «пристреливают» к многослойной основе;
9) в швейном цеху шьют чехлы под определенные элементы мягкой мебели (подушки, спинки, подлокотники, сидения). Их «одевают» на каркас-основу с приклеенным мягким наполнителем - поролоном, синтепоном;
10) после контрольной сборки и оформления, изделие упаковывается с помощью полиэтилена, картона и отправляется на склад готовой продукции.

На каждой стадии производства осуществляется строгий контроль за соблюдением требований стандартов, технологических условий.

Контроль за выполнением работ на предприятии осуществляет отдел технического контроля в лице начальника отдела технического контроля, мастеров-бригадиров и контролеров ОТК.

Как сделать диван.
Уроки и мастер-классы по изготовлению мебели.

Раздел содержит чертежи, мастер-классы и подробные инструкции по изготовлению и ремонту мебели. Во многих проектах есть подробные видео уроки.

Я намерен писать максимально наглядные пособия, чтобы даже человек совершенно незнакомый с технологиями изготовления мебели смог сделать диван сам. Также размещаю ссылки на достойные внимания материалы коллег. Единственное, что от вас требуется это умение закрутить шуруп шуруповертом.

Как сделать диван Еврокнижку своими руками

Инструкция по самостоятельному изготовлению дивана Еврокнижка в домашних условиях с минимумом затрат. Проект содержит: видео уроки, чертежи, подробная деталировка с размерами.

Как сделать угловой диван своими руками

Подробная наглядная инструкция по изготовлению углового дивана с чертежами, размерами, схемами сборки и фотографиями.

Как сделать диван Честер (честерфильд) своими руками

18 уроков. 3 часа видео. Пособие по изготовлению дивана Честер с чертежами и размерами.

Как сделать подлокотник с полкой

Такой подлокотник с полкой можно установить на разные конструкции диванов или кресел. В проект входят схемы сборки подлокотника с разъяснениями и деталировка каркаса.

Выбор клея для поролона

Чем склеить поролон домашнему мастеру? Тестирование доступных средств для склеивания. Как пользоваться специальным поролоновым клеем. Видео урок.

Угловой диван своими руками.

Подробный видеокурс. 13 видеоуроков (210 минут) от сборки каркаса до шитья чехла. Подробная документация.

Перетяжка офисного кресла

Процесс перетяжки и изменение дизайна компьютерного кресла.

Пуфик в каретной стяжке своими руками

Часовой пошаговый видеокурс в трёх частях. Деталировка в формате PDF. Вы узнаете как правильно сформировать и разметить поролон, ткань. Как сшить чехлол из трёх частей. Как сформировать углы пуфика с утяжками И другие полезные рекомендации по изготовлению.

Как сделать диван Аккордион своими руками

Инструкция. 20 бесплатных видео уроков. Есть возможность заказать полную деталировку с размерами.

Как сделать детский диван

Пособие по изготовлению детского дивана своими руками.

Какой бывает инструмент для обивки мебели? И что лучше выбрать?

Предлагаю вашему вниманию краткий обзор инструмента для обивки мебели, то есть непосредственно для крепления ткани к каркасу.

Диван-кровать своими руками.

Подробный видеокурс. 13 видеоуроков (210 минут) от сборки каркаса до шитья чехла. Подробная документация.

Фотографии этапов перетяжки дивана-еврокнижка с указанием размеров.

Поставленная заказчиком задача: замена ткани и полная замена поролона в сиденьи. Перетяжка сделана на дому, но полностью повторяет процесс изготовления данного дивана в цехе производителя.

Как выбирать древисину (брусок) для изготовления каркаса дивана.

На что же следует обратить внимание при покупке бруска для каркаса мягкой мебели?

Корпусная мебель своими руками.

Дополненная версия 2018 года. Без сомнения лучшее пособие в рунете по изготовлению корпусной мебели. Шкафы, шкафы-купе, кухни. Все что нужно знать начинающему мебельщику и профессионалу.

Как сделать декор для подлокотника.

Подробный урок по изготовлению и установке декора для подлокотников

Перетяжка и реставрация стула

Процесс перетяжки чешского стула в фотографиях.

Хранилище чертежей и книг по мягкой мебели

Раздел Хранилище чертежей в большей части рассчитан на мастеров с опытом. Здесь вы можете скачать чертежи и проекты диванов и кресел, схемы установки механизмов и книги о мягкой мебели. Если вам нужны подробные уроки по изготовлению мягкой мебели посмотрите инструкции в разделе Как сделать диван.

Дисклеймер: некоторые проекты в этом разделе найдены в открытых источниках, предоставляются как есть. Я не даю консультаций и советов по чертежам в этом разделе, не несу ответственности за последствия их использования. Скачивайте и пользуйтесь на свое усмотрение. Правообладателям обращаться сюда.

Чертежи скаладного стола. Подробноости о сборке в видео на нашем канале Ютуб.

Чертежи скаладной скамейки. Подробноости о сборке в видео на нашем канале Ютуб.

Проект-чертеж каркаса дивана Еврокнижка с подлокотниками в формате программы pro100. Возможно выполнение с поролоном или пружинным блоком.

Проект-чертеж улучшенного дивана Икея Сольста в формате программы pro100.

Чертежи для сборки детского выкатного дивана. 7 страниц.

Поэтапная сборка каркаса дивана. 8 страниц.

Кресло-качалка из листа фанеры. Чертежи в форматах pdf и CorelDraw плюс фотографии этапов изготовления с комментариями автора.

Диван Еврокнижка на пружинном блоке. 327 фотографий процесса изготовления, без размеров. 200МБ

Чертежи основания советского кресла. 3 листа

Угловой диван(полный комплект документации) Фото, спецификация деталей, карта раскроя ДСП, файл проекта в pro100

3D проект дивана Еврокнижка в формате программы pro100

Схема установки раскладушек Миксотоил и Седафлекс. 2 листа

Чертеж каркасного кресла из фанеры.

Чертеж круглого кресла. 6 листов

Чертежи Кресло-кровать. 14 листов

Чертеж Диван на ламелях. 9 листов

Чертежи дивана с мех-мом Tik-Tak (полный комплект документации каркас и крой). Около 100 листов.

Чертеж диван ТИК ТАК. 6 листов

Чертеж Еврокнижка выкатная. 18 листов

Бескаркасный диван (полный комплект документации). 9 листов

3D проект углового дивана в формате программы pro100

Книга Обивка мебели

Книга Художественное конструирование мебели (А.А.Белов)

Книга Производство мягкой мебели

Книга Обивка мягкой мебели. Мастер-класс (В.Гиберт)

Книга Обивка и перетяжка мягкой мебели (А.Балавуан)

Книга Производство мягкой мебели (Румянцев)

Руководство для драпировщиков, обойщиков и декораторов 1891 г.

Книга Руководство по обивке салонов легковых автомобилей, грузовиков, мотоциклов, легкий хсамолетов.

Технология изготовления мягкой мебели (часть 1)

Технологический процесс изготовления мягкой мебели состоит из следующих стадий:

1) изготовление и сборка деревянных каркасов;

2) фанерование и отделка каркасов;

3) раскрой и пошив обивочного материала;

4) изготовление металлических изделий (мебельные пружины, проволочные сетки, металлические локотники, скобы) и резка проволоки;

5) подготовка набивочных материалов и резка перевязочного материала;

6) изготовление мягких конструкций (подготовка основания, подбор и крепление пружин, перевязка пружин, формование обивки, облицовка и декоративная отделка).

Изготовление и сборка деревянных каркасов.

Деревянные каркасы мягкой мебели изготовляют и собирают из конструктивных узлов, используя разные виды соединений. Доски и бруски раскраивают на черновые заготовки, которым придают правильную форму. Затем производятся зарезка шипов и проушин, выборка гнезд, шлифовка плоскостей.

Конструктивные детали каркасов мягкой мебели изготовляют из цельной древесины, склеивают из пластин, делают гнутыми, используют плиты столярные, стружечные и волокнистые. Детали соединяют в узлы, рамы и коробки, из которых собирают сиденья, спинки и подлокотники.

Рамы изготовляют из цельной древесины хвойных, лиственных пород и используют в качестве основания сидений диванов, кресел, стульев. Коробки для сидений диванов, матрацев изготовляют из широких элементов. Подлокотники у диванов, кресел могут быть различной конструкции.

Спинки, которые бывают различных конструкций, изготовляют из цельной древесины или из плит. Следует выделить некоторые конструкции: спинка, представляющая собой единую конструкцию с задними ножками, отдельная спинка, соединенная затем с задними ножками или каркасом, например, у диванов и кресел.

Наиболее часто применяемые способы соединений столярных деталей мягкой мебели следующие:

1) соединение круглыми шипами применяется в скошенных стыках и в тех случаях, когда рама обита не полностью и отделывается полированием и лакированием;

2) соединение на плоских сквозных и прямых шипах (одинарных, двойных);

3)соединение на прямых сквозных, ящичных шипах применяют в коробках, подлежащих обивке;

4) соединение в полупотай в рамках, когда одна сторона остается обитой;

5) соединение шпунтовое встречается при вязке коробки из столярной плиты на ус на вставную рейку с учетом последующей фанеровки.

Сборка каркасов.

Из отдельных узлов собирается мебельный каркас (стула, кресла и др.) до обивки. Лицевые поверхности деревянных деталей, не покрытых обивочным материалом, в основном фанеруют строганой фанерой. Отделываются поверхности путем полирования, лакирования до сборки деталей в изделие или после сборки.

В домашних условиях сборку каркасов мягкой мебели следует производить в несложных прижимах или струбцинах. Фанерование и отделка изложены в соответствующих разделах.

Раскрой и пошив обивочного материала.

Обойные покровные и облицовочные материалы раскраивают на размеры, нужные для данного вида мебели. Ткани разрезают ножницами. Перед раскроем рекомендуется предварительно на изнанке ткани мелом разметить линии разрезов с учетом необходимых допусков на швы и канты.

При раскрое тканей с узорами следует производить подбор их для отдельных частей мягкой мебели, чтобы сиденье, спинка и подлокотники дивана образовали гармоническое единство.

В начале и конце каждого шва ткани пришивают дважды во избежание разрывов шва при натягивании материала. В целях экономии дорогих облицовочных материалов следует к выкройкам пришивать полотняные полоски, которые прибивают к коробке. Швы должны быть незаметными.

При раскрое кожи удаляют дефекты и эти места чинят путем наклейки заплат из хорошей кожи, предварительно обработав мелкозернистой шкуркой место починки на лицевой стороне кожи. Заплатки приклеивают клеем для кожи, обладающим соответствующей эластичностью.

На гладкой коже заплаты не допускаются, а раскрой ее производят таким образом, чтобы дефектные места были удалены или замаскированы декоративными ремешками.

Кожу, предназначенную для обивки, необходимо предварительно растянуть на барабане. Эта операция придает коже известную выпуклость, необходимую при обойных работах. Узкие обойные покровные материалы во время подготовки сшивают. При раскрое тканей необходимо оставлять допуски на швы, размер их зависит от вида ткани и используемого материала.

Для плотных тканей и упругих набивочных материалов допуски на швы делают небольшие.

Следует знать следующие виды швов, производимых вручную:

а) обмоточный шов (рис. 76, а), который применяют при сшивании обойных покровных материалов;

б) крытый шов (рис. 76, б), используемый при зашивании отверстий после наполнения чехлов и при сшивании облицовочных тканей;

в) крестовый шов (рис. 76, в) накладывают при сшивании плотных и крепких тканей;

г) стебельчатый шов (рис. 76, г) - самый прочный шов для всех видов тканей.

Рис. 76. Швы: а - оборотный, б - крытый, в - крестовый, г - стебельчатый.

Вместе с облицовочными тканями подготовляют декоративные материалы: шнур, тесьму, пуговицы и т. п.

Технологическая документация для изготовления мебели

Каждое рабочее место обеспечивается технологической документацией, на основании которой рабочий выполняет порученную операцию.

Документация включает технологическую карту и рабочий чертеж.

Технологическая карта должна содержать следующие данные: название изделия; номер и название детали (или полуузла); название операции, которая должна быть выполнена; номер и название рабочего места, на которое эта карта поступает; перечисление основных и вспомогательных материалов, которые будут израсходованы на единицу или серию деталей, подлежащих обработке; названия и характеристики или символы инструментов и приспособлений (зажимов, образцов, контрольных приборов и т. д.), необходимых для операции; норму времени на данную операцию; розничную цену за операцию, а также производственный разряд рабочего; название и количество деталей, обрабатываемых одновременно; количество смен.

Этапы технологического процесса.

На каждом предприятии, производящем столярные изделия, должно быть место для хранения и выдерживания сырья или специальный склад; если сырье несухое, нужно уменьшить в нем процент влажности до уровня, предусмотренного техническими условиями для данного изделия, или же нужно его высушить. Доски разрезают на отрезки определенной длины, а отрезки досок подвергают механической обработке. Обработанные детали соединяют в полуузлы и узлы, которые затем собирают в готовые изделия. Соединению деталей в полуузлы, узлы и готовые изделия в разной очередности сопутствует отделка поверхности изделия. Готовые изделия упаковывают и отправляют на оклад.

Перечисленные группы технологических процессов наиболее часто встречаются при производстве столярных изделий. Однако в зависимости от вида производства изменяется очередность перечисленных групп; некоторые из этих групп отпадают или же, наоборот, добавляются новые группы технологических процессов.

Весь технологический процесс производства столярных изделий можно разделить на следующие этапы: 1) хранение (соединенное с выдерживанием) материалов; 2) распиливание пиломатериалов на отрезки (начальная обработка); 3) сушка и выдерживание; 4) машинная обработка; 5) сборка полуузлов и узлов; 6) сборка всего изделия; 7) отделка поверхности изделия; 8) упаковка и складское хранение готового изделия.

Распиливание и сушку можно производить в обратном порядке.

Пиломатериалы из древесины лиственных пород чаще всего должны пройти начальный процесс - распиливание на отрезки, а затем, если это позволяют технические условия, - пропаривание в камерах (при пропаривании древесина немного изменяет цвет - темнеет, что не всегда допустимо); после этого древесина подвергается принудительной сушке в сушильных камерах и выдерживанию.

Пиломатериалы из древесины хвойных пород небольшой толщины могут сначала пройти сушку, а сразу после нее распиливание. Правда, в это время сушатся и ненужные отходы. Это уменьшает производительность сушильной камеры, но одновременно сокращает трудоемкий процесс укладки мелких отрезков: на вагонетки сушильных камер. При этом исключается также растрескивание концов коротких деталей.

При производстве гнутой мебели очередность процессов изготовления следующая: 1) хранение пиломатериала (букового) с выдерживанием до 60% влажности; 2) распиливание пиломатериала на отдельные отрезки (планки) с выдерживанием до 30-35% влажности, в том числе отрезки для ножек стульев до 15-20% влажности; 3) пропаривание отрезков во влажном паре; 4) сгибание на гнутарных станках; 5) сушка в сушильных камерах с выдерживанием после сушки.

При производстве ящичной мебели, кроме основных этапов, добавляют подборку облицовочной фанеры и оклеивание. Сущность этих процессов изложена в других разделах.

Дополняется также отделка поверхности изделия (окраска, грунтование и полирование нeкотоpыx деталей) во время или после сборки полуузлов и узлов, а часто после сборки изделия (покрытие нитролаком, окраска масляными красками и т. п.).

Очередность технологических процессов находится в зависимости от снабжения промышленного предприятия сырьем. Предприятие может либо получать с пилоpaм влажные, недостаточно выдержанные на открытом воздухе доски, или влажные отрезки досок, либо снабжаться сухими, готовыми для переработки досками или отрезками досок (с припуском на обработку).

Второй способ снабжения сырьем экономичней первого по следующим причинам: а) сухой, а тем самым более легкий материал требует меньше транспортных средств (вагонов, машин), поэтому транспортирование сухого материала дешевле; б) значительное количество отходов (опилок, стружек, мелких кусков) остается на производстве и может быть здесь же переработано в сырье, имеющее широкое применение (плиты из стружек, брикеты из опилок); в) пилорама, которая снабжает несколько мебельных предприятий и изготовляет бруски в широком ассортименте по размеру и качеству, может намного лучше использовать сырье и количество отходов свести до минимума.

Читайте также: