Кресло на веранду своими руками

Обновлено: 16.05.2024

Деревянное кресло «Адирондак» это наиболее оптимальный вариант для комфортного сидения и в плане простоты изготовления. Такое кресло идеально подходит для отдыха на даче и отлично смотрится на садовом участке в отличие от пластиковых и металлических аналогов, что есть в продаже.

Кресла «Адирондак» по праву считаются своего рода эталоном садовой, пляжной мебели, а оригинальное название это фольклорный (деревенский) стиль, который пришёл к нам из Америки, где получил своё название по имени горы Адирондак.

Сделать садовое кресло не сложно, здесь отсутствуют сложные соединения и детали.

Для изготовления кресла вам понадобятся материалы:

Доска толщиной 20мм (можно сосновая).
Шурупы – 4,5 х 40 мм.
Болты – 10 х 60 мм.
Гайки, шайбы.
Пропитка для древесины.
Лак или краска.

Электролобзик или пила.
Стамеска.
Молоток.
Ключ для затяжки гаек.
Фигурная отвёртка или шуруповёрт.
Дрель, свёрла, зенкер.
Шлифовальная машинка или наждачная бумага.

Для изготовления садового кресла можно воспользоваться подробными чертежами, предоставленными на рисунках.

Для начала рассмотрим, из каких деталей состоит садовое кресло.

Схема кресла.

3 – поперечная планка.

4 – задняя ножка.

8 – передняя ножка.

10 – опора подлокотника.

Подробные чертежи деталей кресла предоставлены на рисунке.

Чертежи садового кресла.

1 – планка для спинки кресла – 7 шт.

2 – планка для сидения – 8 шт.

3 – ножка передняя – 2 шт.

4 – ножка задняя 2 шт.

5 – верхняя поперечина спинки.

6 – нижняя поперечина спинки.

7 – подлокотник – 2 шт.

Чертежи опоры кресла.

Из досок выпиливаем детали кресла, шлифуем, сглаживаем кромки. Чтобы предотвратить гниение древесины, рекомендуется все детали кресла покрыть антигрибковой пропиткой, довольно часто древесина начинает гнить в местах соединений.

Собираем конструкцию, в местах креплений шурупами сверлим не полностью отверстия и зенкуем, чтобы спрятать шляпки шурупов. Шляпки шурупов можно скрыть пластиковыми заглушками под цвет древесины.

Схема крепления ножек и опоры кресла.

При желании кресло можно покрыть лаком или покрасить, делать это лучше до сборки кресла.

Конструкция кресла «Адирондак» очень удобна для отдыха на открытом воздухе.

Изготовление садовой мебели – кресла для веранды или террасы своими руками: пошаговая инструкция с фото

«Готовьте сани летом, а телегу зимой» — гласит известная народная поговорка. На дворе пока ещё зима со своими морозами и глубокими сугробами, но совсем скоро настанет горячая дачная пора и тысячи дачников, страстных садоводов, да и просто любителей загородной жизни, ринутся на свои любимые участки.

Рано или поздно ноющая спина даст о себе знать и придётся задуматься о том, что время от времени нужно давать отдыхать своему организму. Более удобным, комфортным и приятным сделать свой отдых можно с помощью садовой мебели.

Материалов для изготовления такой мебели существует много – это пластик, ротанг, металл, бетон, камень и, конечно же, дерево. У всех этих материалов есть свои достоинства и недостатки. Но, пожалуй, только у древесины таких недостатков меньше, а достоинств – больше, чем у любых других материалов.

Лёгкая транспортировка – небольшой вес позволит без особых усилий и затрат перемещать такую мебель по участку, в отличие от мебели из металла или бетона.
Простота в изготовлении – работа с древесиной не требует большого количества специальных навыков и обилия специального инструмента, как, например, при работе с металлом.
Повсеместная доступность и дешевизна – пиломатериал в настоящее время очень распространён, его можно повсеместно купить на строительном рынке, в строительном магазине или на ближайшей пилораме.
Экологичность и долговечность – древесина природный натуральный материал, довольно крепкий и надёжный. На ней довольно комфортно отдыхать в холодное время, в отличие от мебели из металла и бетона. Древесина не теряет своей прочности в холодное время в отличие от пластика.
Эстетичность – за счёт красивой текстуры и правильного выбора финишного покрытия мебель из дерева может выглядеть очень привлекательно.

Ниже приведено подробное описание изготовления подобной мебели – уличные кресла. По одиночке эти кресла можно поставить вокруг стола. Перемещать такие кресла просто за счёт небольшого веса. Поэтому если поставить несколько кресел в ряд – то получится довольно комфортный диванчик, на котором можно уже и полежать.

При работе с электроинструмен том обязательно необходимо соблюдать технику безопасности :

При замене оснастки (свёрла, фрезы, шлифленты и т.д.) необходимо отключать инструмент от сети во избежание случайного нажатия выключателя и включения инструментов во время замены.
Во время работ одежда не должна быть слишком свободной, свисающей, а также необходимо следить за отсутствием висящих длинных шнурков, ремней, завязок и т.д., чтобы исключить наматывание их на вращающиеся части электроинструмен та.
Во время работы необходимо быть предельно внимательным и сконцентрированн ым на той операции, которая выполняется.
Заготовки во время работ необходимо закреплять к верстаку или рабочему столу специально предназначенными для этого струбцинами, упорами или зажимами.
Для защиты глаз от случайно отлетевших щепок, опилок или пыли следует надевать защитные пластиковые очки.
Для защиты органов слуха от чрезмерного шума электроинструмен та необходимо надевать шумопоглощающие наушники.
Перед тем, как делать незнакомую операцию, прежде чем включать станок или инструмент, попробуйте сделать пару холостых пропилов или проходов на обрезках.
Перед включением любого станка или инструмента тщательно осмотрите его и убедитесь в отсутствии загрязнений, пыли, а также наличии и целостности всех его частей. Лезвия и кромки режущего инструмента должны быть острыми.
Пользуйтесь приспособлениями для тех или иных операций, которые могут облегчить постоянно повторяющиеся операции.

Поддерживайте чистоту и порядок на рабочем месте – вовремя убирайте опилки, стружки, а также выбросьте или уберите для хранения обрезки.

Эскизы и чертежи.

Перед началом любой работы самое главное – осознавать результат, который должен получиться в конечном результате.

Это проще всего сделать, если предварительно отрисовать эскиз, набросок или подробный чертёж предполагаемого изделия.

Чертежи позволяют заранее грамотно продумать последовательнос ть необходимых технологических операций, подобрать необходимые материалы, крепёжные элементы, возможно даже приобрести кое-какой инструмент для выполнения определённых задач.

В зависимости от навыков и от имеющихся возможностей можно выбрать два пути – либо сделать наброски карандашом на листе белой плотной бумаги (см. фото 2) , либо использовать современные компьютерные программы для проектирования или моделирования. В данном случае, например, была использована общедоступная и довольно простая в освоении программа для трёхмерного моделирования SketchUp (см. фото 1-2, 1-3 и 1-4).

Большой плюс таких программ в том, что можно свободно экспериментирова ть с расположением некоторых элементов, более продуманно подойти к определению гармоничных пропорций деталей и изделия в целом, посмотреть со стороны на готовое изделие.

Особенно удобно в подобных программах то, что можно проставлять любые реальные размеры, которые могут понадобиться в процессе работы (см. фото 1-3).

Для более удобного изготовления и более последовательной сборки всё изделие можно разделить на несколько конструктивных элементов – спинка, царговый пояс, сидение, передние ножки (см. фото 1-4).

Отбор пиломатериала и раскрой на заготовки.

Наиболее оптимальным вариантом при выборе необходимого пиломатериала будет использование строганной калиброванной доски сечением (25*100) мм (см. фото 2-1). Это наиболее удобно, потому как поверхности таких досок довольно гладкие и потребуют меньше времени и усилий на шлифовку.

Изготовление нескольких одинаковых изделий одновременно – очень технологично, поскольку в общей сложности требуется меньше времени на выполнение каждой операции и размеры всех однотипных деталей одинаковые, что повышает точность конечного результата.

Для этого нужно сделать список всех деталей с указанием их размера и количества (см. фото 2-2).

Согласно этому списку доски с помощью рулетки или металлической линейки размечаются по длине (см. фото 2-3). При этом желательно минимизировать количество обрезков.

Если доски будут разрезаться ручной ножовкой по дереву, то желательно сделать дополнительную разметку с помощью угольника (см. фото 2-4)

Цены на ножовки по дереву

Гораздо быстрее и удобнее разрезать доски на заготовки с помощью дисковой пилы, установленной в стол – получается своего рода пильный станок (см. фото 2-5).

Нехитрого устройства каретка позволит раскроить доски максимально быстро, ровно и аккуратно (см. фото 2-6). Обязательно перед началом раскроя нужно проверить прямоугольность реза.

Фото 2-5 Фото 2-6

Чтобы длина деталей была одинаковой, на каретку с помощью струбцины нужно закрепить упор (см. фото 2-7).

Упирая доску одним концом в упор, отрезаются все заготовки одинаковых размеров, всякий раз переставляя упор на необходимое расстояние (см. фото 2-8).

Все детали одинаковой длины раскладываются по группам, чтобы впоследствии не запутаться (см. фото 2-9).

Шлифовка заготовок.

Все деревянные детали необходимо отшлифовать для более гладкой поверхности. Это позволит более равномерно нанести финишное покрытие и более комфортно в использовании.

Для быстрой и качественной шлифовки можно использовать ленточную шлифмашинку с установленной шлифовальной лентой зернистостью 100-120 единиц (см. фото 3-1).

Прижимая шлифмашинку к поверхности заготовки, нужно равномерно вести шлифмашинку вдоль волокон (см. фото 3-2).

После калибровки досок в строгальных станках их поверхность имеет еле заметную волнистность (см. фото 3-3).

После шлифования поверхность становится более ровной и гладкой (см. фото 3-4).

Боковые кромки прострагиваются ручным рубанком (см. фото 3-5).

После шлифовки ленточной шлифмашинкой все поверхности нужно протереть влажной губкой и дождаться их высыхания. После этого сошлифовать поднявшийся ворс с помощью шлифовальной колодки (см. фото 3-6).

Разметка для крепежа и фрезерование фасок.

Чтобы снаружи не было видно металлического крепежа и кресло имело более аккуратный внешний вид, сидение собирается на шкантах. Для точного совпадения отверстий под шканты необходима аккуратно разметить отверстия. Для этого продольные направляющие собираются в пачку и скрепляются струбциной для одновременной разметки (см. фото 4-1).

Между поперечинами необходимо оставить зазор в 4-5 мм. С помощью линейки и угольника размечаются центры всех отверстий (см. фото 4-2).

Электродрелью с установленным спиральным сверлом просверливаем отверстия диаметром 10 мм (см. фото 4-3 и 4-4).

Фото 4-3 Фото 4-4

Поперечины раскладываются между направляющими и последовательно нумеруются (см. фото 4-5).

Чтобы просверлить ответные отверстия в поперечинах используются разметочные кернеры (см. фото 4-6).

Кернеры поочерёдно вставляются в просверленные отверстия (см. фото 4-7).

Поперечина совмещается с разметкой на направляющей (см. фото 4-8).

И лёгким ударом намечаются центры ответных отверстий (см. фото 4-9).

Аналогичным образом проделывается та же операция на противоположной стороне (см. фото 4-10).

В результате получаются аккуратные отметки на торцах поперечин (см. фото 4-11).

По этим отметкам электродрелью просверливаем отверстия диаметром 10 мм (см. фото 4-12).

Сверлить нужно обязательно перпендикулярно поверхости (см. фото 4-13).

Острые грани всех деталей сглаживаются фасками. Это удобно сделать фрезерной машинкой, установленной в стол (см. фото 4-14).

Установив фрезу для снятия фасок и направляющую, фрезеруем фаски на торцевых и продольных кромках (см. фото 4-15 и 4-16).

Фото 4-15 Фото 4-16

В результате получаются ровные и аккуратные фаски (см. фото 4-17 и фото 18).

Цены на обрезную доску

Фото 4-17 Фото 4-18

Теперь собираем царговые пояса кресел. Детали собираются в прямоугольник и проверяются размеры (см. фото 4-19).

Аналогичным образом все заготовки складываются в пакет для одновременной разметки (см. фото 4-20).

Производим разметку отверстий в передних и задних деталях царги (см. фото 4-21).

Линейкой размечаем центры отверстий (см. фото 4-22).

Устанавливаем в электродрель перовое сверло диаметром 14 мм (см. фото 4-23.)

И просверливаем глухие отверстия глубиной 5-6 мм (см. фото 4-24).

Узнайте, какой аккумуляторный шуруповерт лучше для работы и просверливания отверстий, из новой статьи на нашем портале.

Эти отверстия впоследствии закроются деревянными заглушками, чтобы скрыть шляпки саморезов (см. фото 4-25).

Далее просверливаем сквозные отверстия по внешнему диаметру саморезов – 4-5 мм (см. фото 4-26,4-27 и 4-28).

Фото 4-26 Фото 4-27 Фото 4-28

Аналогичным образом, согласно чертежам, размечаем отверстия в задних ножках спинок (см. фото 4-29).

Таким же образом просверливаем отверстия под саморезы с заглушками (см. фото 4-30, 4-31 и 4-32)

Сборка.

После подготовки всех деталей, приступаем к сборке.

В отверстия поперечин сидений наносится клей и вставляются шканты (см. фото 5-1, 5-2 и 5-3).

Фото 5-1 Фото 5-2 Фото 5-3

Совместив шканты поперечин с ответными отверстиями направляющих, всё сидение стягивается трубными струбцинами (см. фото 5-4).

Выступивший клей удаляется шпателем до высыхания (см. фото 5-5)

Через 1-2 часа после высыхания клея струбцины можно снимать (см. фото 5-6).

Для скрепления деталей используются саморезы длиной примерно 65-70 мм (см. фото 5-7).

Перед вкручиванием саморезов на соприкасающиеся места двух деталей наносится силиконовый герметик. Это дополнительно скрепит детали и позволит избежать возможных скрипов (см. фото 5-8, 5-9 и 5-10).

Цены на клей для дерева

Фото 5-8 Фото 5-9 Фото 5-10

В собранном виде снимаются фаски на внутренних и внешних рёбрах царговых поясов (см. фото 5-11 и 5-12).

Фото 5-11 Фото 5-12

Аналогичным образом собираются спинки: выставляются по разметке поперечные элементы (см. фото 5-13), на стыки наносится герметик (см. фото 5-14) и вкручиваются саморезы (см. фото 5-15).

Фото 5-13 Фото 5-14 Фото 5-15

На средней поперечине спинки фаски с обратной стороны лучше снять до скручивания (см. фото 5-16). Благодаря этому места стыков будут плавными и практически незаметными.

Ленточной шлифмашинкой подшлифовываются торцы верхних поперечин (см. фото 5-17 и 5-18).

Фото 5-17 Фото 5-18

Фаски по внутреннему и внешнему периметру всех спинок фрезеруются в собранном виде (см. фото 5-19, 5-20 и 5-21).

Фото 5-19 Фото 5-20 Фото 5-21

На коротких передних ножках также снимаются фаски (см. фото 5-22).

Сборка всей конструкции начинается с прикручивания передних ножек к царговому поясу. Размечаются центры отверстий(см. фото 5-23).

Просверливаются отверстия диаметром 4-5 мм (см. фото 5-24).

С помощью зенкера делаются углубления для шляпок саморезов (см. фото 5-25 и 5-26).

Фото 5-25 Фото 5-26

Наносится герметик на соприкасающиеся поверхности (см. фото 5-27).

Ножка во избежание сдвига фиксируется в нужном положении струбциной и вкручиваются саморезы длиной 45-48 мм (см. фото 5-28 и 5-29).

Фото 5-28 Фото 5-29

Спереди ножки также прикручиваются двумя саморезами длиной 60 мм в торец боковых деталей. Аналогичным образом перовым сверлом диаметром 14 мм рассверливаются отверстия под заглушки (см. фото 5-30) и вкручиваются саморезы (см. фото 5-31).

Фото 5-30 Фото 5-31

Далее царговый пояс с прикрученными передними ножками крепится к задней спинке.

Аналогичным образом все элементы выставляются по предварительной разметке, сверлятся отверстия, зенкуются, наносится герметик и вкручиваются саморезы длиной 45-48 мм (см. фото 5-32 и 5-33).

Фото 5-32 Фото 5-33

На царговый пояс устанавливаем склеенные сидения (см. фото 5-34).

С помощью угольника размечается точное положение отверстий для крепления саморезами (см. фото 5-35).

Просверливаются отверстия диаметром 4-5 мм под саморезы и рассверливаются под заглушки диаметром 10 мм (см. фото 5-36).

Сидение фиксируется от сдвига струбцинами и крепится саморезами длиной 60 мм (см. фото 5-37).

В качестве заглушек используются круглые деревянные палочки диаметром 10 мм, которые вклеиваются и обрезаются ножовкой в одной плоскости с сидением (см. фото 5-38).

Все поверхности ещё раз шлифуются вибрационной шлифмашинкой (см. фото 5-39).

Фрезерованные фаски вручную слегка шлифуются наждачной бумагой (см. фото 5-40).

Вклеиваются деревянные заглушки, закрывающие шляпки саморезов (см. фото 5-41).

Кресла готовы к финишной покраске (см. фото 5-42 и 5-43).

Читайте советы профессионалов, какой лучше выбрать антисептик для обработки древесины, в новой статье на нашем портале.

Фото 5-42 Фото 5-43

Это может быть тонировка в любой цвет морилками и два-три слоя защитного лака, пропитка маслами для дерева или покраска атмосферостойким и эмалями.

Узнайте, как сделать садовую скамейку своими руками с пошаговой инструкцией, из новой статьи на нашем портале.

Как сделать садовое кресло своими руками?

Садовая мебель – один из инструментов для создания дополнительного уюта на участке возле дома. Прошли времена, когда гамак, натянутый между двумя деревьями, которым уже 20 лет и они разрослись настолько, что выдержат человека, считался верхом роскоши. Вслед за ним частым явлением стала уличная лавка, а затем – и диваны, кресла, даже кровати.

Особенности

Самая простая садовая мебель – уличные лавки, используемые в парках и скверах. Однако дачники и огородники нередко изготавливают кресла, лавки, скамейки, ориентированные на использование в саду, а не только на веранде или в беседке.

Изготовленная своими руками дачная мебель намного более долговечна, чем покупаемая в мебельных магазинах. Предметы мебели в целях экономии часто изготавливают из ДСП, кое-как защищённой от влаги при помощи плёночно-клеевого слоя. Иногда в ход идёт древесная пыль с пластиком – отходы иного производства в качестве пиломатериалов. Оба материала разводятся эпоксидной смолой или клеем – так отливают, например, межкомнатные двери. Не проблема наладить производство аналогичной мебели и для дачи: отлитые таким образом рейки и доски имеют продольные пустоты внутри, а в разрезе перед нами предстаёт коробчатый профиль.

Однако натуральное дерево, будучи хорошо просушенным и пропитанным биозащитным составом (от микробов, грибков, плесени), покрытым водостойким лаком, способным держаться годами даже в жару, мороз и сырость, прослужит не менее нескольких десятков лет.

Пример – всё те же советские лавки, установленные в городских парках еще в 70-х годах прошлого столетия, кое-где сохранившиеся и сейчас. Особых секретов их долговечности нет. Лавки эти раз в два года окрашивали краской для наружных работ. Она стойка к выцветанию в условиях годового перепада температуры, влаги и ультрафиолета.

Наконец, изготовление предметов садовой мебели – тестирование навыков настоящего хозяина. Если вы мастер на все руки, то можно сделать кресло, имея, например, десяток крупных обрезков древесины после замены пола в комнатах.

Схемы и чертежи

При изготовлении садовой мебели необходимо соблюдать следующим рекомендациям относительно ее размеров.

Размеры шурупов из нержавейки – 51*8 (можно использовать похожие).
Гнездо типа «ласточкин хвост», в котором подлокотники опираются на передние и задние ножки – 10*19*102 мм.
На рёбрах всех деталей снимается фаска в 3 мм.
Отверстие, в центр которого закручивается саморез, расширяется до 19 мм у поверхности детали, переходящая в узкую часть углублена до 5-10 мм. Легче будет закрутить саморезы и покрыть эти места лаком (если не используются заглушки).
Задние ножки: 2 штуки по 20*254*787 мм. Передние – 20*76*533 мм.
Спинка кресла: 20*279*914 мм.
Опоры подлокотника: 2 передние по 20*127*406 мм, задняя в 20*76*610 мм.
Перемычка: 20*51*589 мм.
Вставочные планки: 2 штуки по 12*20*254 мм.

Разные варианты конструкции – раскладная или обычная, отличаются размерами деталей. Кресло должно быть надёжным, не сломаться и не продавиться под десятками килограммов веса, приходящимися на значительную часть массы тела человека крупных габаритов.

Инструменты и материалы

Создав чертёж, подготовьте инструменты: дисковую пилу, рубанок, фрезеровочную машинку, ножовку по дереву, шуруповерт или универсальную отвёртку с битами, дрель, шлифмашинку или болгарку, струбцины, измерительную рулетку и карандаш.

Саморезы применяются из нержавейки или латуни.

В качестве основы используют следующие виды древесины:

акация – прочнее дуба, но трудна в обработке;
тик – тропическое дерево, стойкое к воздействию плесени, микробов и грибка, но без защиты лаком чернеет;
бук и лиственница – устойчивы к влаге и колебаниям температуры, ультрафиолету;
дуб – самое долговечное дерево;
кедр – лёгок в обработке и не менее прочен, чем акация.

В качестве клея лучше всего подойдёт эпоксидный. Также необходим водостойкий лак. Дерево может быть разным – брус, обычная или шпунтованная доска.

Как сделать самому

Самая популярная модель садового кресла – адирондак, названная по имени горного массива в Северной Америке. Мастер, живший там, разработал эту конструкцию в начале XX века.

Для его изготовления отсортируйте доски, подлежащие обработке. Их толщина должна быть не менее 2 см. Перед разметкой они должны быть расположены рядом.

Подготовка деталей начинается с разметки.

Руководствуясь чертежом, изготовьте картонный трафарет. По нему расчертите доски. Выпилите с помощью фрезеровальной машинки детали для задних ножек, сидения и спинки из наиболее широких досок.

По окончании распилочных работ выполните сборку спинки и задних ножек.

Просверлите в деталях отверстия под шурупы. Сверло должно быть меньше в диаметре на 1-2 мм, чем саморезы. Вкручивание саморезов без рассверливания деталей приведёт к трещинам – острия шурупов раздвигают древесные волокна.
Зачистите все стыкующиеся поверхности при помощи шлифмашинки, напильника, наждачной бумаги или металлической щётки. Дело в том, что шершавые поверхности лучше склеиваются; гладкие же могут выскользать, какой бы вы клей ни использовали.
Разведите необходимое количество эпоксидного клея. Он застывает в течение 1,5 часов. Подготовьте все детали и крепёж перед сборкой. Если мастер – новичок, то спешка здесь не нужна: «набейте руку» на повторяющихся действиях.
Прикрепите задние ножки к спинке. Их боковые торцы должны стыковаться со спинкой под углом 12,5 градусов.
Закройте щели между деталями специальными вставками из этого же дерева. Они вырезаются с помощью дисковой пилы.
Присоедините вставки к спинке.
Разметьте боковые грани сидения. Они должны располагаться под определённым углом друг к другу.
Ориентируясь по наружной линии отреза, пропилите соответствующую деталь по бокам. Выберите паз на заднем торце изделия и закруглите переднюю грань сидения.
Прикрепите сиденье к ножкам, предварительно сгладив их боковые рёбра.
Соедините передние ножки с задними.
Разметьте и выпилите пазы в местах соединений ножек с перемычками. Глубина паза должна быть не менее 9 см.
Вставьте перемычки между ножками – они не дадут креслу шататься в разные стороны. Зафиксируйте их.
Клиновидные подпорки, заранее подготовленные, прикрепите к передним ножкам.
Подлокотники и заднюю подпорку для них прикрепите друг к другу, зажмите их при помощи струбцин.
Вставьте подлокотники на их посадочные места. Прикрутите их к задним ножкам и снимите струбцины.

Чтобы кресло обрело законченный вид, а саморезы не были видны, изготовьте из обрезков дерева заглушки, зачистите и приклейте их, вставив в отверстия.

Финишная обработка

После того как клей высохнет, а кресло «окрепнет» и вся конструкция не будет шататься, покройте изделие лаком. Предварительно лак можно скрасить чернилами из шариковых ручек, развести с краской на той же самой основе либо использовать промышленный колер (не на воде). Можно добавить измельчённую в пыль стружку из деревянных отходов. Но помните, что матовую поверхность отмывать от грязных пятен гораздо труднее, чем глянцевую.

О том, как сделать садовое кресло своми руками, смотрите в видео ниже.

Как сделать кресло из дерева своими руками?

Мебель является одним из необходимых атрибутов для нормальной жизнедеятельности людей в любом помещении. Более того, ее можно использовать не только в практических целях, но и сделать дополнением к внешнему убранству. Одним из наиболее распространенных вариантов является кресло. Данная мебель позволяет комфортно проводить время в помещении за чтением или просмотром телевизора. Попытаемся разобраться, как сделать кресло из дерева своими руками, чтобы оно прослужило долго и было максимально удобным.

Итак, для того, чтобы сделать деревянное кресло самому, требуется подготовить ряд инструментов и материалов. Если говорить об инструментах, то следует назвать:

рубанок;
дисковая пила;
дрель;
шуруповерт;
ножовка по дереву;
фрезер;
рулетка;
карандаш;
струбцины.

Если говорить о материалах, то под рукой нужно будет иметь:

шурупы;
мебельный клей;
наждачную бумагу;
морилку или олифу;
малярный скотч;
картон для трафарета;
шпонку или пиломатериалы.

Тут следует понимать, что от выбора древесины и методики финальной обработки будет зависеть способность кресла справляться с воздействием природных факторов, его устойчивость, надежность и способность противостоять физическим нагрузкам. Многие почему-то выбирают для создания кресла ДСП, хотя данный материала совершенно не подходит для кресел. А особенно для моделей садового типа. Причина проста – крайне небольшая устойчивость к воздействию влаги. Да и прочность моделей из ДСП будет ниже, чем у моделей из массива дерева или у моделей из бруса.

А вот натуральное дерево хоть и не самый доступный материал, но он экологичен и совершенно безвреден. Оно будет наилучшим решением, если требуется сделать самодельные кресла своими руками. Перед началом работ следует осмотреть доски и бруски на наличие дефектов – трещин и сучков. После этого материал шлифуется, на него наносят защитные материалы, производится сборка. Если говорить о дереве, то лучше всего будет для таких целей брать ольху, ясень, березу, дуб.

Причин тут две. Первая – наличие необычного рисунка волокон. Вторая – высокая износостойкость изделия, выполненного из данных материалов. Да и долговечность таких изделий будет высокой. Единственным недостатком будет деформация под воздействием влаги и низкая устойчивость к воздействию огня. И еще один важный момент, который также следует подготовить – чертежи и схемы. Этот вопрос следует решать, когда уже известно, из какого материала будет делаться мебель. Существует несколько вариантов решения данной проблемы:

сделать чертеж собственноручно, где будут прописаны размеры и особенности данного кресла;
сделать его на компьютере;
скачать готовый вариант на одном из специализированных сайтов.

Какой лучше выбирать вариант, будет зависеть от наличия навыков рисования и работы с персональным компьютером.

Инструкции по изготовлению

Теперь попытаемся рассмотреть процесс создания различных типов кресел из дерева. Учитывая, что существуют различные типы кресел – лежак, со спинкой или «ракушка», будет правильно рассмотреть процесс их создания в контексте размещения на различных объектах и создания из различных материалов. В частности, будет рассмотрен универсальный вариант, который можно разместить на даче или в доме, и модель кресла, выполненная из поддонов.

Дачное

Конкретно для создания этого типа кресла, потребуется иметь под рукой:

соединяющую планку;
дополнительную планку;
спинку;
2 подлокотника;
4 ножки.

Данные детали сначала вырезаются из картона, после чего переносятся на древесину и осуществляется распил элементов будущей конструкции. Когда это сделано, можно начинать создавать каркас будущего кресла. Перед началом сборки все составные части нужно очень тщательно обработать специальным антисептическим средством, что предотвращает появление грибка. Теперь следует осуществить просушивание всех частей.

После того как все элементы конструкции высохли, необходимо начать подгон частей до необходимых размеров, которые прописаны в чертежной документации. Тут же следует сделать разметку для дырок, предназначенных для крепежа. Теперь берем дрель и просверливаем отверстия, куда будет вставляться крепеж, после чего осуществляется фиксация частей между собой.

После этого закрепляем заднюю ножку кресла под углом в 90 градусов. По такому же методу осуществляем закрепление ножки с другой стороны. Теперь требуется соединить боковые элементы конструкции. Торцевые части планок, а также концы ножек, расположенные с другой стороны, должны совпадать. Именно это будет залогом верного расположения всей конструкции. На следующем этапе следует установить подпорки, которые мосле монтажа следует закрепить в нужном положении при помощи специальных зажимов.

Теперь следует осуществить монтаж направляющей спинки сверху при помощи шурупов. Во время этого процесса требуется осуществлять ее подгон к поперечной планке снизу. Можно поставить разметку при помощи простого карандаша на все поперечинах и части спинки, после чего снова проделать дырку, крепко держа в руке планку.

Остается сделать закругления, срезая доски по заранее размеченным линиям. Остается теперь лишь отшлифовать поверхность сделанного кресла при помощи наждачной бумаги. Тут следует ответственно отнестись к данному вопросу, чтобы получить идеально ровную и гладкую древесину без каких-либо заусенцев. После этого кресло обрабатываем олифой и несколькими слоями лака и даем ему высохнуть.

Ракушка

Теперь перейдем к рассмотрению создания кресла-ракушки.

В данном случае потребуется иметь навыки владения таким инструментом, как электрический лобзик. Для максимальной экономии времени следует во время вырезания движение лобзика должно быть максимально плавным, чтобы не было остановок или ускорений. Каждый рывок точно оставит след, который отнимет время на шлифовку в будущем. Также следует не допускать вибраций во время выпиливания, дабы качество среза было максимально высоким. Иначе снова потребуется потратить много времени на зашкуривание дефектов.

После того как детали будут вырезаны по чертежам, требуется покрыть их лаком. Для начала следует очень тщательно отшлифовать все сколы и неровности среза. В зависимости от размеров дефектов, следует использовать разные шлифовальные шкурки. Если присутствуют очень большие трещины, то их требуется прошпаклевать. Шпаклевку следует подбирать точно в тон фанере либо сделать самостоятельно. Если выбран второй вариант, то она делается из опилок, клея ПВА и небольшого количества мела.

Также поверхность следует хорошо вычистить от грязи и пыли. А фанера должна быть полностью сухой. Также следует подобрать хороший лак. Речь идет о лаке, который не поднимет ворс шпона, что может очень негативно повлиять на вид будущего кресла. Не следует и экономить на слоях лака. Их должно быть не менее 2. А лучше, если их будет 3.

Когда детали полностью готовы к сборке, их следует скреплять между собой при помощи столярного клея. До его полного высыхания части можно прижимать друг к другу при помощи струбцинок. Если же по каким-то причинам не хочется использовать только клей, можно воспользоваться еще и саморезами. Единственное, тогда нужно максимально утопить в конструкции их головки, дабы они не выглядывали и не создавали риск разрыва одежды при сидении на таком кресле. Либо можно использовать саморезы с декоративными головками. Отметим, что метод создания такого кресла практически ничем не будет отличаться от создания обычного кресла из дерева.

Кресло «кентукки»

Многие обладатели собственных земельных участков сооружают различные мебельные конструкции для отдыха на свежем воздухе. Наиболее удобным и простым вариантом считается складная мебель. В настоящее время популярны садовые кресла «кентукки», их можно соорудить даже своими руками. Сегодня мы поговорим о том, что собой представляет такая конструкция, и о том, как ее сделать самостоятельно.

Описание

Кресло «кентукки» представляет собой складной стул-шезлонг для отдыха. Кентуккийская мебель отличается необычным дизайном, поэтому она нередко используется и для ландшафтного украшения. Такая лаконичная конструкция состоит из легких деревянных брусков одинаковых размеров. Они скрепляются между собой с помощью металлической прочной проволоки и шпильки.

Кентуккийский стул состоит из удобной спинки и сиденья. Они скреплены между собой такими же брусками, но более короткими. Все составляющие элементы конструкции складываются поочередно в шахматном порядке.

Монтаж подобной мебельной конструкции можно сделать даже на открытом воздухе, так как он не потребует использования технического оборудования. Изделие собирается из небольших деревянных элементов. Чаще всего его сооружают из различных остатков после строительства дома либо бани, сарая.

Чертежи и размеры

Если вы собираетесь изготовить такое кресло, можно найти на просторах интернета готовую схему с конструкцией. Она позволит облегчить и ускорить процесс создания такой мебели. Как правило, на эскизе указываются все размеры, но при этом существуют стандартные. Сначала следует определиться с высотой спинки и с глубиной сиденья конструкции. После этого рассчитывают длины и диаметр ножек.

Чаще всего сиденье состоит из 6 брусков, длина каждого из них должна составлять 375 мм. Эту часть кресла нужно будет завершить двумя дополнительными заготовками, длина которых будет равна 875 мм. Эти элементы будут в дальнейшем выступать в качестве задних ножек. Спинка кресла «кентукки» должна состоять из четырех сложенных деталей. Их длина должна составлять 787 мм. Также в конце берутся еще два бруса 745 мм. Чаще их дополняют еще 2 элемента по 1050 мм.

Для соединения сиденья и спинки между собой используются специальные перемычки с длиной в 228 мм. Всего понадобится 9 штук. При необходимости можно сделать увеличенную версию кентуккийской мебели с более высокой спинкой и большим сиденьем. Также неплохим вариантом станет удлиненная конструкция. Внешне она будет напоминать обычный шезлонг. Его длина в среднем составляет около 125 см.

Перед тем как приступить к изготовлению кресла «кентукки», следует подготовить все необходимые для этого приспособления и материалы:

деревянный брус;
рейки;
рулетка;
дрель со специальными насадками;
наждачная бумага;
лобзик (ножовка);
молоток;
плоскогубцы;
карандаш.

Особое внимание следует уделить выбору материала для изготовления такой мебельной конструкции.

Хвойные породы. Данная основа редко используется при изготовлении «кентукки». Ведь практически все хвойные материалы прямолинейны, определенные нагрузки будут приводить к образованию больших сколов на поверхности.

Многослойная плотная древесина. Этот природный материал станет отличным вариантом для производства кресла «кентукки». Чаще всего в качестве такой основы используется дуб, орех и бук. Данные породы имеют максимально плотную структуру. Они смогут легко выдерживать даже значительные нагрузки. Кроме этого, поверхность такого дерева обладает красивым и необычным рисунком. Такие материалы в процессе изготовления лучше покрыть морилкой.

Осина. Такое дерево отличается особой устойчивостью к высокому уровню влажности. При тщательной обработке осиновая основа может с легкостью выдерживать прямые солнечные лучи. Со временем кресло не будет рассыхаться или ломаться.

При выборе материала для кресла «кентукки» нужно учитывать и некоторые другие моменты. Дерево обойдется гораздо дешевле, если приобрести массив, а не распиленную древесину. Ее можно будет быстро обработать своими руками с помощью циркулярной пилы или болгарки. Также при выборе материала помните, что внешние дефекты на поверхности нежелательны. Поверхности даже с мелкими сучками и прочими неровностями не смогут прослужить длительное время.

Дерево считается природным и экологически чистым материалом, поэтому оно станет оптимальным вариантом для изготовления мебели для дачи.

Кроме этого, правильно обработанная древесина обладает красивым внешним оформлением. Она довольна устойчива к нагрузкам и к механическим повреждениям, практически не подвергается пластическим деформациям, при покрытии специальными защитными растворами становится устойчивой и к влаге.

Как сделать кресло своими руками?

Чтобы сделать такое дачное кресло, сначала стоит распилить брус на заготовки нужных размеров. После этого их края тщательно шлифуют при помощи наждачной бумаги, поверхность должна быть полностью гладкой, без дефектов. Если использовать хвою для такого кресла, оно быстро будет изнашиваться, терять свой внешний вид и разрушаться. Перед окончательной сборкой конструкции на материал карандашом наносится соответствующая разметка. Обязательно помечаются места сверления. Они должны располагаться на расстоянии 30-35 миллиметров от краев.

Можно сразу оформить срезы, придав им форму полукруга, это позволит обеспечить более аккуратный вид готовой конструкции. Сборку следует делать на ровной поверхности. Начинают ее с укладки 2 коротких, 1 длинного бруса. Всего должно получиться два таких полных ряда, замыкают их в конце еще две короткие детали. Затем сформированную заготовку тщательно выравнивают с одной стороны. Между выложенными составляющими будущего сиденья размещают особые соединительные части, при этом подбирая отверстия для легкой установки шпильки либо металлической проволоки.

Первый и последний элемент соединения должны размещаться снаружи мебельного изделия. Через отверстия аккуратно протягивают проволоку, при этом максимально плотно стягивая детали заготовки. Все края нужно хорошо зафиксировать, для этого используют скобы с оцинкованным покрытием, их забивают молотком.

После этого можно приступить к сборке спинки. Для этого сначала складывают поочередно средние и короткие детали, а затем все это заканчивается длинным деревянным брусом. Все края выравнивают. Внутрь отверстий, которые были совмещены в краях верхней части, пропускают крепежи. Они соединяются таким образом, чтобы могли нормально растягиваться на маленькое расстояние, и чтобы между ними можно было поместить бруски.

На заключительном этапе следует собрать спинку с сиденьем в одну конструкцию. Это делают с помощью соединительных деревянных частей. Все отверстия совмещают между собой и пропускают через них крепеж, производят прочную фиксацию. Если вы используете в процессе изготовления шпильки, то тогда края лучше фиксировать при помощи гаек. Для защиты можно дополнительно взять шайбы от вдавливания.

На заключительном этапе производства делают финишную обработку и оформление готового кресла. Все излишки на поверхности убираются специальными строительными ножницами по дереву или кусачками. После этого проводят финишную обработку краев готовой конструкции.

Шлифование дерева можно сделать, используя наждачную бумагу или шлифовальную машинку. Сделанную садовую мебель покрывают специальным защитным лаком. При желании можно воспользоваться декоративным покрытием или строительной краской. Готовое изделие допустимо обтянуть мягкой тканью и положить туда подушки.

Подробнее про кресло «кентукки» смотрите в видео ниже.

Читайте также: