Кресло из металлического профиля

Обновлено: 02.07.2024

Из труб ПВХ можно изготовить множество полезных изделий, в числе которых и кресла качалки. Вы зададитесь вопросом: стоит ли тратить силы и самому делать кресло из пластика? Для этого стоит выделить преимущества самодельного кресла из профиля:

сборка отнимает мало времени и сил – эта работа под силу женщине или подростку;
изделия из профтрубы считаются самыми легкими, поэтому их несложно передвигать;
благодаря высокой жесткости трубы способны выдержать большие нагрузки;
самодельные кресла качалки устойчивы к переменам погоды;
такие изделия дают простор фантазии, так как вы сможете лично придумать для него форму;
дешевизна – себестоимость такого предмета мебели будет довольно низкой.

Набор инструментов для поделки

Кресло качалку смастерить своими руками из профильной трубы совсем не сложно. Самое главное – заранее подготовить необходимый набор инструментов.

Примите к сведению, что процесс сборки растянется на час, и это с учетом проектирования.

Для того чтобы не тратить драгоценного времени, заранее изучите фото пластиковых изделий, в частности, качалки своими руками. Это необходимо для того чтобы правильно составить чертеж кресла. Не забывайте о том, что все необходимые чертежи можно взять на сайте.

Перед тем, как приступить к работе, определим список необходимых инструментов. К ним относятся:

рулетка;
маркер;
ножовка для металла.

В процессе работы могут понадобится и другие предметы, в число которых входит напильник для шлифовки срезов, дрель и паяльник. Сделать кресло качалку можно без помощи уровня, потому что все детали во время сборки будут крепиться фитингами. Эти элементы крепления не позволяют отклоняться от нужного уровня даже при всем желании. По этой причине в процессе сборки можно отказаться от шурупов или клея, как дополнительных крепежных элементов.

Проектирование изделия

Не забудьте сделать чертеж, в котором указываются размеры будущего изделия. Это необходимо перед тем, как приступить к вырезанию заготовок. Шаблон можно посмотреть на сайте, чтобы облегчить себе работу.

Если взялись за этот сложный труд самостоятельно, запаситесь миллиметровкой, а также старайтесь работать точно. Для раскроя используйте электрический лобзик. Чем ближе вы расположите элементы один к другому, тем меньше отходов у вас получится в конечном счете.

Вид 1 Вид 2 Вид 3 Вид 4
Вид 5 Вид 6 Вид 7

В процессе расчерчивания не забываем о отверстиях для крепежных элементов. Места вырезов тщательно шлифуем специальным прибором. На толстом отрезе картона чертим аккуратную сетку по подобию миллиметровки. По готовому наброску прорисовываем необходимые детали, которые вследствие вырезаем. Таким образом, у нас получаются лекала для профилированной основы. Их мы используем для переноса изображений на фанеру в процессе изготовления кресла из полипропиленовых труб своими руками.

Изготовление боковых частей и закрепление планок

Плетеная боковина напоминает по внешнему виду бумеранг. Для того чтобы ее сделать, существует следующая схема. На фанерный лист прикладывается лекало, которое аккуратно обводится по контурам. Шаблон пилится электрическим лобзиком, а края обрабатываются машинкой. Не забываем о том, что нам нужны две боковушки, поэтом повторяем все операции повторно.

Примите к сведению, что если кресло качалка будет выполнено своими руками из профильной трубы в форме диванчика, то потребуется три боковушки.

На таком элементе гарнитура смогут вольготно разместиться два человека. Причем центральная часть будет в два раза шире, чем боковушки.

Планки для изготовления кресла фиксируются на бруски. Монтаж деталей проводится с помощью саморезов или шурупов. Таким образом, у нас получается каркас. Покрываем его антисептиком, сушим и лакируем. Шляпки креплений маскируем заглушками, подходящими под цвет изделия.

Процесс сборки

Приступим к сборке кресла из ПВХ труб. Разделим процесс на несколько этапов. Для начала подберем необходимые трубы – особое внимание уделяем параметрам материала.

Если элементы больше, чем необходимо, срезаем лишнее.

Конструкцию собираем с помощью фитингов и паяльной машины.

Для большего комфорта можно сделать мягкое кресло. Для этого берем отрез фанеры, кладем на него отрез из поролона. Полученную конструкцию застилаем тканью. Заметьте, что мягкая сидушка должна иметь большие параметры, чем фанерная часть. Это необходимо для того, чтобы края можно было скрепить степлером. На каркасе сидушка крепится саморезами.

Кресло изготовлено из водопроводных полипропиленовых труб Кресло сварено аппаратом предназначенным для сваривания полипропиленовых труб
Дуги и боковые несущие – из трубы диаметром 25 мм, а поперечены – диаметром 20 мм Внутри дуги проложена арматура диаметром 14 – 16 мм, для жесткости

Если кресло из пластиковых труб все равно твердое и неудобное, рекомендуется изготовить мягкую накладку и для спинки. Как вариант, можно отшить некое подобие поролонового матраса, а для обивки использовать дермантин.

Готовое изделие может иметь абсолютно любой вид. Если диаметр труб позволяет, то их можно погнуть, использовав паяльник. Когда вы прикрепите трубы к ножкам кресла, получится качающийся элемент. Если сидушку удлинить, то кресло трансформируется в водоустойчивый шезлонг из пластика, который не нуждается в сушке.

Кресло-качалка из профильной трубы своими руками: чертежи и ход работы

Намереваетесь изготовить кресло-качалку, которая будет вместе с этим комфортабельной, прочной и дешевой? В этой ситуации качалку необходимо создавать из профильной трубы. В данной публикации вы получите советы по созданию металлической мебели и детальное руководство по сооружению несложного и комфортного кресла своими руками.

Составление проекта

Если изготовлением металлической мебели вы занимаетесь в первый раз, лучше сделать выбор в пользу конструкций попроще, поскольку подобную мебель создать значительно легче, нежели кресло с маятниковым механизмом либо подвесное кресло-кокон. К примеру, совсем не составит труда собрать качалку на обыкновенных гнутых полозьях. На этот случай потребуется согнуть 2 лыжи и зафиксировать на них отдельно собранный железный стул со спинкой. Вместе с тем, чрезмерно упрощать устройство кресла в ущерб для удобства использования также нецелесообразно.

Можно использовать в своих целях один из огромного количества готовых чертежей, которые уже ранее прошли апробацию в реально созданных предметах мебели. При самостоятельном создании проекта берем в расчет отдельные запросы к конструкции сиденья и лыж. Сконструированная вами качалка должна быть комфортабельной и надежной. И оба этих условия достигаются грамотно подобранными габаритами.

Верно установить размеры можно следующим методом. Подыщите уже готовое кресло либо стул, сидеть в которых необыкновенно комфортно. Снимите размеры с этой мебели и перенесите их на собственный чертеж.

Несколько проблематичнее дело обстоит с лыжами. Их длина должна согласовываться с радиусом, таким образом, чтобы смонтированная конструкция могла раскачиваться при приложении незначительных усилий, но и в крайних положениях не опрокидывалась. Общее правило: лыжа размером 1,2 метра по краю обязана заворачиваться вверх от поверхности пола не больше чем на 20-25 сантиметров. Естественное дело, что выгиб лыжи должен быть размеренным без явных заломов, которые способны спровоцировать неравномерное раскачивание.

Материалы и инструменты

Для работы с профтрубой нужен будет следующий инструментарий:

трубогиб с вальцами под трубу прямоугольного сечения;
сварочный аппарат с сопутствующими приспособлениями;
струбцины для металла;
угловая шлифовальная машинка с отрезным диском и насадкой для шлифования металла;
электрическая дрель с комплектом сверл по металлу;
измерительный инструментарий (рулетка, угольник, маркер и другое).

Из материалов для создания лыж необходима лишь труба с сечением 40×25 миллиметров. Для изготовления стула примем на вооружение трубу 30×30 миллиметров или около того. Сиденье и спинку после завершения сборки желательно бы обшить доской из древесины, поскольку сидеть на голом железе не очень комфортно.

Пошаговая инструкция

Рассмотрим пункт за пунктом процедуру сборки.

Изготавливаем лыжи. По мнению подавляющего большинства, это наиболее трудный этап. На практике, если имеется трубогиб, никаких проблем нет. Попросту отрежьте 2 заготовки размером 1,3 метра и прокатывайте, пока не получите подходящий радиус и дистанцию промеж краев лыж в 96 сантиметров. Лыжи должны полностью совпадать, в противном случае кресло будет неровно качаться. Сравнить соответствие лыж можно, приставив их друг к другу.

Сборка боковины. Согласно эскизу, привариваем к лыже диагональные стойки. В середине стоек фиксируется поперечина – направляющая сиденья. В верхней точке стоек, расположенных по диагонали, привариваем подлокотник.

Сборка 2 боковины. Ее сборка осуществляется аналогично сборки первой, только в ходе монтирования элементы конструкции приставляем к ранее изготовленной части и удостоверяемся, что они одинаковые.

Соединяем собранные боковины. В передней области лыж привариваем горизонтальные поперечины. На этой стадии непременно используем угольником и контролируем, чтобы угол промеж поперечин и полозьями равнялся 90 градусам.

Следующую поперечину привариваем в верхней части стоек, расположенных по диагонали. Угол промеж этой поперечины и диагональными стойками должен составлять 90 градусов.

Привариваем направляющие спинки. Два отрезка изогнутой трубы варим к остову сиденья и к подлокотникам. Направляющие спинки должны находиться параллельно между собой, чтобы в дальнейшем при облицовке древесиной конструкцию не повело.

Окраска опорной конструкции. Собранный каркас зачищаем от видимых следов ржавчины и грунтуем. После полного просыхания грунтовки наносим 2 слоя краски с перерывом на просушивание предшествующего слоя.

Итак, основа готова, только остов, несмотря на то, что он добротно собран – является креслом. Что делать с железным остовом для того, чтобы он превратился в комфортабельный предмет мебели? Имеется ряд возможностей конечной доводки железной мебели. К примеру, можно нарезать стальных полосок из листовой стали и приварить их к остову в виде ламелей, которые будут придерживать матрац либо подушки. Второй, наиболее лучший вариант – это облицовка металлического каркаса досками из древесины.

Из простроганной деревянной доски нарезаются ламели, которые поперек фиксируются к остову. Для монтажа в металлическом каркасе сначала сверлятся отверстия диаметром 3 миллиметра. Поверху подготовленных отверстий укладываются ламели и саморезами по металлу фиксируются к трубе. После полной сборки кресла обшивку опорной конструкции необходимо покрасить либо покрыть лаком. Выбор методики окончательной отделки находится в зависимости от того, какие материалы были использованы для обшивки.

Как поступить, если нет профтрубы, но требуется собрать надежное и комфортабельное кресло? В качестве альтернативы профильной трубе для создания мебели можно использовать наиболее доступный прокат круглого сечения. В действительности, стальная труба с круглым сечением обладает не меньше прочностью, чем труба, имеющая профиль прямоугольника. Следовательно, для создания качалки можно практиковать простую водопроводную железную трубу. Другой вопрос – круглое сечение затрудняет сборку, поскольку элементы труднее соединять между собой.

О том, как сделать кресло-качалку из профильной трубы, смотрите в следующем видео.

Как сделать кресло-качалку из металла своими руками?

Кресло-качалка используется для раскачивания человека, сидящего в нем. Эффект качания достигается благодаря прикреплению к ножкам кресла планок, имеющих в своей форме округлые части. Конфигурация кресла может быть различной в зависимости от его назначения и дизайнерского решения. Внешними отличиями могут служить индивидуальные стилистические признаки. Простейшее кресло-качалка может быть изготовлено в домашних условиях.

Что понадобится?

При изготовлении кресла необходимо следовать производственной технологии и подготовить список всего того, что понадобится. Это позволит снизить процент негативных факторов, обусловленных тем, что работы будут выполняться своими руками. К таким факторам относятся повышенные затраты времени, сил и материалов. Для выполнения задачи необходимо подготовить минимальный перечень основных инструментов:

болгарка;
электрическая дрель;
сварочный инвертор;
молоток;
измерительные приборы – рулетка, линейка, угольник;
средства разметки – карандаш, маркер, мел;
железная щетка;
ножовка.

Для изготовления понадобятся такие материалы, как металл и дерево.

Заготовки из металла:

железная труба квадратного профиля с минимальным сечением 30х30 мм;
болты мебельные со скругленными шляпками и упорами от прокручивания;
гайки.

Деревянные заготовки:

рейки с минимальными размерными параметрами 10х45 мм;
другие сопутствующие древесные материалы.

Допускается использование заготовок, имеющих размерные характеристики, отличные от указанных. Это обусловлено тем, что каждый проект кресла выполняется под индивидуальные нужды пользователя.

Для завершения процесса необходимо подготовить нужное количество расходных материалов:

сверла по металлу и по дереву;
наждачная бумага различной зернистости;
диски на болгарку – отрезные и шлифовальные;
электроды;
лакокрасочные средства;
другие сопутствующие расходные материалы.

Расходные материалы – это материалы, которые постепенно расходуются или изнашиваются в процессе производства и обработки какого-либо изделия. Их расходное количество и наименование зависит от совокупности характеристик проекта.

Чертежи и размеры

Чтобы сделать кресло самому, необходимо подготовить чертеж. Это поможет выполнить изделие с точным соблюдением размерных параметров и соблюсти правила дизайна, придерживаясь стиля. На фото показана модификация кресла, изготовление которой является наиболее простым, что ставит её в список первых моделей, которые можно сделать дома. Общий характер чертежной схемы может быть свободным. Однако параметры отдельных частей конструкции должны указываться с максимальной точностью и соблюдением пропорций.

На схеме представлен вариант проектирования кресла данной модели. Согласно ей конструкцию кресла-качалки можно разделить на две основные составляющие: несущая или опорная часть и посадочная часть. Размеры отдельных областей второй части могут различаться в зависимости от нужд пользователя, но их соотношение должно быть гармоничным. На указанном чертеже приводится схема кресла, рассчитанного под взрослого человека среднего роста и веса.

Порядок работы

На начальном этапе необходимо подготовить отдельные элементы конструкции – детали. В первую очередь выполняется подготовка составляющих из металла, так как работа с ними более продолжительна по времени. Для заготовки нужно отпилить от железной трубы отрезки нужной длины, значение которой указано на чертеже. Так как кресло маятниковое – приспособлено для раскачивания, нижние планки, опирающиеся на пол, должны иметь полукруглые области, что предполагает отпиливание первичной заготовки с запасом длины, так как она уменьшится после придания полукруглой формы.

Придать планкам изгиб можно при помощи специализированного трубогиба. Если такового нет в наличии, сгибание можно произвести своими руками. Для этого отрезок трубы нужно зажать в тисках или между двумя стационарно стоящими предметами и начать изгибать. Чтобы соблюсти равномерность, необходимо выполнять действия пошагово: приложить усилие на сгиб, продвинуть заготовку вперед на 10-15 см, повторить усилие. Так необходимо продолжать до тех пор, пока не будет получен соответствующий полукруг. Чтобы достичь идентичности для обеих планок, можно скрепить их вместе при помощи скотча. В таком случае они должны быть расположены максимально параллельно относительно друг друга.

Когда детали из железа будут подготовлены, стоит произвести их зачистку от ржавчины, окисления и других налетов. Это повысит эффективность при проведении сварочных работ и упростит обработку рамы лакокрасочным покрытием.

Далее выполняется подготовка деревянных планок для сиденья и спинки кресла. Для этого основная заготовка нарезается на отрезки, длина которых указана на чертежах. Размерные параметры различных элементов – основной части, подлокотников и защитных вкладок на полукруглых опорах – должны быть идентичными для своей группы. После этого каждая составляющая деревянного каркаса обрабатывается с целью предварительной подготовки. В рамках проведения данных манипуляций производится шлифовка, фугование, просверливание отверстий под крепления, обработка лакокрасочными материалами и другие действия.

Следующим этапом является сборка подготовленных деталей.

Каркас

Первым монтируется каркас. При помощи сварочного аппарата соединяются заготовки из металла. Работа выполняется последовательно, что позволяет добиться максимальной симметричности и ровной формы. Сначала сваривается одна сторона кресла. К полукруглой опоре привариваются цельные стойки. В профильной проекции полученное изделие будет иметь вид трапеции со скругленными верхними углами, а ее основание – вид полукруга и выступающие за периметр фигуры края.

Изготовление второй половины кресла производится по шаблону первой. Для этого первая сторона укладывается на ровную поверхность, а заготовки, из которых будет вариться вторая сторона, прикладываются к шаблону в соответствующих местах. На данном этапе можно провести корректировку несоответствия размеров деталей и отклонения в совпадении их форм. Когда обе стороны кресла готовы, их необходимо соединить посредством перемычек, заготовленных заранее. Длина этих перемычек должна совпадать с итоговой шириной посадочного места кресла. При соединении двух боковин необходимо соблюдать перпендикулярность и проверять наличие прямых углов межу заготовками. Это позволит выполнить сборку максимально ровно.

Сиденье

Деревянные планки, используемые для формирования сиденья и спинки, прикручиваются к каркасу. Для этого в них уже должны быть просверлены отверстия в соответствующих точках крепления. Рекомендуется пронумеровать планки в порядке их расположения. После этого, прикладывая каждую заготовку к месту её расположения на каркасе, на нем ставятся отметки для сверления отверстий. Можно полностью выполнить разметку, а затем приступить к сверлению. По завершении каждая планка прикручивается к каркасу при помощи болтов. При этом затяжка крепежных элементов производится до тех пор, пока шляпка болта не опустится ниже поверхности деревянной заготовки.

Покраска

Окрашивание выполняется поэтапно. Металлический каркас должен быть прокрашен до того, как к нему будут прикреплены планки. Это позволяет сделать покраску более полной и качественной. Деревянные составляющие также красятся заблаговременно, однако могут быть покрашены повторно после сборки. Цветовое сочетание подбирается в соответствии со стилистическими характеристиками помещения. В некоторых случая будет целесообразным покрыть самодельное кресло лаком, что предотвратит порчу дерева.

О том, как сделать кресло-качалку из металла своими руками, смотрите в следующем видео.

Чертежи и обработка профильной трубы своими руками для изготовления каркаса кресла-качалки из металла

Создавая этот стул, я значительно улучшил свои навыки металлообработки и даже немного научился рукоделию. Я надеюсь, что это поучительное пособие будет побуждать других делать то, что они любят, даже если это будет копия чужого дизайна по чертежам.

Шаг 1: Покупаем металл

Шаг первый – обзавестись металлом. Я пошел в местный магазин железа и продавец посоветовал лучший вариант, учитывая мои желания и возможности моих инструментов.

Поскольку это минималистское кресло-качалка из металла, то потребуется только один вид стали. Я купил стальной стержень диаметром 20 мм. В идеале я бы использовал трубку, так как стержень очень тяжелый. Я использовал стержень, потому что мои навыки сварки не самые лучшие, и я подумал, что у меня больше шансов удачно согнуть стержень, чем трубку.

Также я разрезал профильную трубу по нужным габаритам.
A: 4 x 650 мм, B: 2 x 268 мм, C: 2 x 867 мм, D: 2 x 600 мм, E: 2 x 896 мм

Шаг 2: Подпиливаем стержень по форме

Вам нужно будет аккуратно отшлифовать концы стержней, чтобы обеспечить хороший контакт при сварке. Возможно, если у вас есть настольная дрель, вы могли бы сделать работу более легко.

Согласно диаграмме в шаге 1:

Деталь ‘A’ нужно отшлифовать на обоих концах
Деталь ‘B’ требует шлифования на одном конце
Деталь ‘C’ требует шлифования на одном конце
Детали ‘D’ и ‘E’ не нуждаются в доработке

Шаг 3: Сварка

Я начал со сварки двух боковушек (B, C, D). Я сделал их прямо на полу, чтобы обеспечило хорошую и прямую форму. Если бы у меня была одна из тех профессиональных сварщицких вещей для определения угла, я бы использовал её. Но вместо этого я поместил прямоугольный блок в те места, где мне нужно было соединение под углом 90º.
После сварки стороны соединяются вместе деталями ‘A’.

Шаг 4: Сгибаем деталь

При разработке способа сгибания стержня диаметром 20 мм мне потребовалось немного воображения. У меня нет инструмента, способного согнуть такой толстый стержень, поэтому я придумал примитивный способ — рычаг и дерево. Я вышел в сад и нашел дерево с двумя стволами, растущими близко друг к другу. Заклинив стержень в этом зазоре и с длинным куском трубы на одном из концов стержня, я смог постепенно согнуть стержень. Я обнаружил, что наилучшей техникой было начать с одного конца, согнуть его, немного протолкнуть стержень через щель, согнуть еще немного, еще немного пропустить стержень, опять согнуть и так далее. Маленькие постепенные шаги создадут хорошую и ровную кривую линию. Постарайтесь, чтобы обе кривые были максимально похожими.

Шаг 5: Приварите кривые

Рама практически полностью сварная. Я сделал её довольно быстро! Я сточил небольшой угол на концах деталей ‘D’ и ‘B’, чтобы увеличить контакт между ними и изогнутыми стержнями. Далее просто сваривайте эти кривые, и кресло готово к испытанию.

Шаг 6: Тестируем кресло с тканью

Будучи очень заинтересованным в проверке, выдержит ли моя сварка нагрузку, я заручился поддержкой моей мамы и ее навыками шитья. Мы взяли старый коврик и вырезали полосу шириной 600 мм. Эта полоска была обмотана петлей по креслу и сшита, чтобы сформировать стропу, в которой можно сидеть. Это очень просто сделать и отлично работает.

Шаг 7: Чистим раму

Если вы варите так же как и я, ваши сварные швы, вероятно, не самые красивые. Возможно, вы захотите отшлифовать сварные швы и сделать их красивыми и чистыми. Здесь определенно стоит потратить немного времени.

Шаг 8: Окрашиваем

Это очень интересная часть любого проекта. Окрашивание имеет большое значение, и изменение вида изделия является драматичным и быстрым. Не спешите и сначала очистите раму горячей мыльной водой, чтобы удалить грязь и жир. Хорошо промойте и высушить конструкцию.

Повесьте металлический каркас кресла-качалки в хорошо проветриваемом, идеально чистом помещении. Постарайтесь окрасить раму в теплый и не слишком ветреный день. Начните с базового слоя грунтовки, для меня лучшим вариантом был серый цвет. Я нанёс два слоя, выждав несколько часов между нанесениями. Затем я оставил грунтовку сохнуть на 24 часа, вернулся и нанёс основную краску в 2 слоя. Когда прошло 24 часа, я нанёс последний слой матового лака.

Шаг 9: Ткань, выберите цвет

Для подбора ткани я отправился в галантерею и купил тяжелую ткань из 100% хлопка простого натурального, белого цвета. Затем я покрасил её в стиральной машине, что оказалось очень простым делом. Я действительно могу порекомендовать вам сделать также, так как это позволит вам создать полностью свой собственный цвет.

Шаг 10: Сшиваем ткань

Мне очень повезло, потому что моя мама была готова помочь, так как мой опыт работы со швейной машиной очень мал.
Стропа изготовлена из куска материала шириной примерно 1200 мм и длиной 1300 мм. Она складывается пополам, чтобы создать прямоугольник 600 мм х 1300 мм.

После того, как шов сшит, ткань выворачивается наизнанку, чтобы скрыть этот шов. Затем концы трубки заворачиваются сами в себя и зашиваются для предотвращения дальнейшего протирания. По сути, в этот момент у вас получается большая хлопковая труба, с аккуратным верхом и низом по краю и аккуратной линией сверху донизу

Шаг 11: Пришиваем ткань на раму

Метод, используемый для прикрепления тестовой ткани, здесь не сработает. Я стремился добиться действительно чистого вида и не хотел сшивать ткань по бокам и сверху (края должны быть сшиты, чтобы предотвратить изнашивание).

Мы сшили первый шов в верхней части ткани, но таким образом стало невозможно использовать швейную машину для шитья другого шва. В кадре есть фотография, где мы пытаемся сшить ткань, но этот метод не сработал. В итоге я вручную прошил второе соединение. Я шил двойной нитью и прошелся стежками еще в обратную сторону, чтобы обеспечить крепкое соединение.

Шаг 12: Готово!

Вот кресло и готово! Я действительно доволен результатом.

Несколько размышлений и вещей, которые я бы изменил:

Стул отклонён довольно далеко назад (я опёр его при фотографировании, на самом деле он откидывается назад), возможно, его можно было бы лучше сбалансировать, заменив некоторые части цельного стержня полой трубкой.
Я бы сделал кривые качания менее изогнутыми.
Я бы сшил оба соединения от руки для единообразности.
Я бы заплатил за профессиональную порошковую покраску рамы
Я научусь делать аргоновую сварку и сделаю раму из более тонкой, элегантной, менее тяжелой металлической трубки.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Как из металла своими руками сделать кресло-качалку (размеры, чертежи, фото)

Одним из самых любимых и удобных мест домашнего отдыха является кресло-качалка. Эта конструкция может принимать самые разные формы, но ее механизм в любом случае помогает расслабиться и отвлечься от забот. Те, кто интересовался ценами в мебельных магазинах, знает, что кресло-качалка из металла стоит довольно дорого. Но если вам действительно хочется иметь такую конструкцию в своем доме или на даче, при наличии некоторых навыков, материалов и инструментов можно попробовать смастерить кресло-качалку своими руками.

Преимущества такого решения очевидны. Во-первых, вы сэкономите средства. Во-вторых, сможете изготовить кресло на свой вкус. В-третьих, металлический каркас прослужит долгое время. Также такое изделие выглядит поистине шикарно и элегантно. Итак, посмотрим, как изготовить этот предмет мебели в домашних условиях.

Кресло из стальной трубы

Прежде чем приниматься за изготовление металлической конструкции, необходимо сделать правильный расчет и чертежи на бумаге. Важно соблюсти точный масштаб. Самый простой вариант – сделать качалку из стального прута или трубы. Вот один из вариантов, для которого понадобятся прутья или трубы стальные диаметром 2 см.

В процессе пригодятся такие инструменты, как болгарка, сварочный аппарат, дрель.

Порядок работ

Наше кресло будет выглядеть, как простой стул, с разницей лишь в том, что к низу его ножек будет прикреплена дуга. Такой механизм называется маятниковым. Дуга должна быть достаточно широкой, чтобы сидеть в таком кресле было максимально безопасно. Порядок подготовительных работ следующий:

Разрежьте заготовку на 4 части, 66 см каждая. Это будут поперечные перекладины для стенок кресла.
Приготовьте 4 стержня длиной 30 см, которые будут служить вертикальными стойками передней стороны изделия.
Отрежьте 2 прутка длиной 90 см для верхних соединительных балок обоих стенок.
Сделайте 2 метровые дуги для опорных лыж.

Здесь приведены примерные размеры, которые могут изменяться по желанию мастера. Чтобы сделать опорные лыжи, понадобится трубогиб. За неимением можно воспользоваться двумя рядом стоящими столбами или даже деревьями.

Изготавливая дугу таким образом, необходимо просто поместить трубу в имеющийся паз, а в противоположную сторону вставить стержень и произвести изгиб на нужный радиус.

Кривизна на обоих полозьях должна совпадать, иначе кресло не будет качаться равномерно и безопасно.

Начинать собирать каркас нужно с боковых сторон.

Вертикальные и продольная балки свариваются, таким же образом прикрепляется опорная лыжа.

Когда одна сторона готова, собирают другую. В конце обе стороны крепятся сваркой поперечными стержнями.

Когда сварочные работы завершены, места крепления зачищаются.

Затем каркас необходимо вымыть, высушить и прогрунтовать в два слоя. Чтобы проводить работы было проще, кресло необходимо подвесить.

Когда грунтовка полностью высохнет, кресло можно покрасить.

Кованое кресло-качалка

Первый вариант конструкции является довольно простым.

А как сделать кресло-качалку из кованых элементов? Такая конструкция выглядит более презентабельно и красиво, как это видно на фото. Конечно, в домашних условиях выполнить все работы невозможно. Но если у вас есть мастерская и вы обладаете некоторыми навыками, почему бы не попробовать? В конце концов, сделанные таким образом качалки из металла являются довольно дорогими и ценными.

Чтобы кресло-качалка металлическая, сделанная своими руками, была прочной и устойчивой, необходимо нарисовать схему в натуральную величину. На ней должны быть указаны все размеры деталей и элементы ковки.

Выполняя работы, важно время от времени прикладывать конструкцию к эскизу, ведь совпадение должно быть точным.

Когда кованые элементы готовы, их необходимо соединить сваркой.

Швы также зачищаются, после чего изделие красится. Теперь кресло важно отрегулировать. Сядьте на него. Если конструкция сильно наклоняется вперед, к спинке с задней стороны можно приделать дополнительные планки, которые будут выступать в роли противовеса. Если же качалка сильно наклоняется назад, сделайте подставку для ног, под которую закрепите груз.

Мастерим ложе

По правде сказать, сидеть на металле не очень приятно, ведь он твердый и холодный. По этой причине кресло-качалка, сделанная своими руками из металла, должна иметь дополнительную отделку. Есть несколько вариантов изготовления ложа:

из деревянных брусков, каждый из которых крепится к каркасу болтами;
из плотной хлопковой ткани, натянутой на верхнюю и нижнюю стойки;
из подушек, закрепленных к спинке и сиденью и покрытых съемным чехлом;
из ивовой лозы, которой оплетается металлический каркас.

В отношении последнего варианта предварительно было бы неплохо посмотреть видео, обучающее основам плетения. Смотрится такая конструкция очень элегантно и изящно.

Подвесное кресло

Хотя маятниковое кресло-качалка из прочного металла является довольно комфортным, есть еще один вариант, который наверняка понравится детям. Речь идет о кресле, которое подвешивается к потолку.

Делается такая конструкция очень просто. Для этого понадобится один гимнастический обруч. Сечение трубы должно быть 20-30 мм. Рассмотрим вариант его изготовления:

Расстелите на полу прочную ткань, способную выдержать вес тела (Можно взять подкладочный материал для курток на синтепоне).
Положите на нее обруч, отмерьте по краям круг на 25 см больше его диаметра и вырежьте его в двух экземплярах.

Расстилаем ткань, по центру укладываем обруч Отмечаем маркером окружность радиусом на 25 см больше, чем радиус обруча Вырезаем 2 таких круга

Один из кругов складываем пополам и разрезаем По линии центрального разреза этого круга вшивается молния, длиной равная диаметру обруча

Делаем разметку по чертежу Делаем верызы для креплений Обшиваем края вырезов тесьмой

Оборачиваем обруч синтепоном Обшиваем его тканью

Вставляем обруч в чехол Вдеваем шнуры

Таким образом может быть изготовлено простое кресло, прикрепленное в удобном месте. Для него также можно пошить подушки, и тогда вам будет особенно комфортно. Такое сиденье напоминает гамак и может быть использовано как альтернатива кресла-качалки. Какое название вы бы ему ни дали, оно станет украшением как городской квартиры, так и загородного участка. Изготавливая мебель своими руками, вы получите удовольствие и обустроите жилище.

Читайте также: