Каркас дивана из лдсп

Обновлено: 18.05.2024

Красота дивана и его эксплуатационные характеристики – важные показатели при выборе. Однако еще более ценной является его «начинка» - материал каркаса и наполнителя. От этого напрямую зависит качество, надежность, безопасность, срок службы и прочность мягкой мебели: диванов-кроватей, кушеток, детских диванов и др. Особенно важно обращать внимание на каркас и наполнители, если вы планируете использовать понравившуюся модель в качестве основного спального места.

Выбираем каркас: виды материалов, преимущества и недостатки

Каркас дивана служит основой для формирования внешнего вида и придания мягкости изделию. Также он выполняет главную прочностную функцию дивана как при транспортировке, так и при его эксплуатации.

Каркас мягкой мебели (кушетки, прямые диваны, детские диваны и прочее) должен отличаться относительной легкостью и прочностью.

деревянные;
металлические;
многослойная фанера;
МДФ;
ДСП;
комбинированные.

Изготавливается из цельной древесины прочных пород. Диваны с деревянным каркасом отличаются эффектным внешним видом, высокой надежностью и экологической безопасностью. Самыми экономными считаются изделия, каркас которых выполнен из хвойных пород, но они не отличаются высокой прочностью. Из более дорогостоящих пород дерева выделяют бук, дуб, орех и ясень. А вот береза считается идеальной в соотношении цены и качества.
В качественных каркасах соединение должно быть болтовым. Обратите внимание, что в качественных деревянных каркасах соединение не должно быть выполнено с помощью шурупов или клея.

Хорошо дополнит помещение, выполненное в современном стиле, например, минимализм, модерн или хай-тек. Однако металл может также использоваться в качестве дополнительного материала в деревянных каркасах.
Среди преимуществ следует выделить:
- прочность;
- надежность в эксплуатации;
- долговечность;
- относительно низкую стоимость. Диваны с металлическим каркасом легко ремонтировать путем замены мягкой части. В качественных диванах элементы каркаса должны крепиться между собой с помощью болтов либо сварки. В некоторых случаях металлические части никелируют, хромируют и анодируют.

Каркас из многослойной фанеры

Фанеру получают путем склейки листов шпона (часто березы) в горячем прессе под давлением. Они накладываются так, чтоб волокна в соседствующих листах лежали перпендикулярно друг другу.

Многослойная фанера отличается высокой прочностью и ровной поверхностью. Она не растрескивается, не ссыхается, имеет высокие характеристики гибкости и малый вес. От толщины материала зависит его стоимость и качество. Более толстая и дорогая фанера (не менее 8 мм, идеально - от 12 мм) предназначается для усиления каркаса.
Преимущества:
- отсутствие вредных испарений;
- долговечность;
- прочность и надежность;
- отсутствие деформации и скрипов в процессе эксплуатации;
- доступная стоимость.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)

Получают под прессом с высоким давлением. Скрепляющим веществом является лигнин – природный материал, образующийся во время нагревания древесной мелкой стружки. МДФ по характеристикам жесткости и прочности немногим уступает хвойным породам древесины.
Преимущества:
- низкий уровень коробления;
- высокая стойкость к ссыханию;
- высокая прочность;
- экологическая безопасность (можно использовать аллергикам);
- влагоустойчивость.
Однако следует знать, что при длительном воздействии с водой материал разбухает и может ломаться от чрезмерной эксплуатации. По сравнению с деревянным натуральным каркасом эта плита значительно тяжелее.

По сравнению с конкурентами древесно-стружечная плита считается самым экономичным и недолговечным материалом. Он образуется путем прессования стружек и опилок с добавлением таких синтетических связывающих элементов как формальдегидные либо эпоксидные смолы.
Если вы планируете купить диван с каркасом из ДСП, то покупайте его только в надежных магазинах, у которых есть соответствующие сертификаты качества. Если каркас создан в соответствии с техническими нормами, то опасности для здоровья он не представляет.
Основные преимущества:
- низкая стоимость;
- хорошие характеристики прочности ДСП даже в условиях ежедневной интенсивной эксплуатации;
- устойчивость к влаге и изменению температур;
- хорошая стойкость к расслаиванию и рассыханию;
- отсутствие склонности к образованию плесени и жучков-вредителей;
- долгий срок службы.

Каркас из комбинированных материалов

Тенденции в современном строении мебели меняются, а потому производители начали создавать каркасы из смешанных материалов:

ДСП с деревом (максимально снижает стоимость дивана и позволяет сохранять характеристики долговечности и надежности);
металл с березой (используется в определенных видах диванов);
ДСП с добавлением фанеры (использование фанеры дает изделию высокие износостойкие показатели и повышает его класс).

Виды наполнителя для мебели

Популярность мягкой мебели неустанно растет, а потому изготовители стараются не обделить вниманием ни одного потребителя. Есть диваны-кровати, кушетки, детские диваны и прочие виды мебели с жесткими сидениями и, напротив, с невероятно мягкими, словно обволакивающими уютом и комфортом.

Применяется в основании большинства диванов. Пружинный блок позволяет изделию не просаживаться. Это долговечный материал, который хорошо подходит для конструкции спального места. Пружины изготовлены из высокоупругой стали и надежно сплетены между собой.

Вспененный материал, который получается за счет смешивания синтетических полимеров. Имеет высокие износоустойчивые свойства и отличается долговечностью, высокой эластичностью и экологической чистотой (ППУ используется даже в матрасах для новорожденных детей). Материал довольно жесткий и быстро восстанавливает форму, а его срок службы составляет 10-12 лет.

Материал постоянно совершенствуется и отвечает современным стандартам качества. Он может быть жестким, латексным, облегченным и формованным.

Микроструктура этого материала – пространственная спираль. Это позволяет сохранять материалу форму, а также легко ее восстанавливать. Холлофайбер более гигиеничен в сравнении с прочими видами наполнителей, а также отличается комфортностью и влагоустойчивостью.

Качественный материал, которому свойственна экологическая чистота, эластичность, упругость, высокая стойкость к грибковым загрязнениям и светоозонному старению. Он не абсорбирует влагу и применяется для придания мебели рельефности и особой мягкости.

Придает спальному месту мягкость и изготавливается из нескольких слоев плотной ткани, между которыми прокладывается пятисантиметровый слой хлопчатобумажной ваты.

Дюрафил, бритбонд и скайрон

Это современные полимеры, которые применяются для придания нужной плотности спинкам и сиденьям диванов. Они не деформируются и обладают высокими износоустойчивыми свойствами.

Диваны ANDERSSEN

Фабрика мягкой мебели ANDERSSEN является членом холдинга «8 марта» и предлагает широкий модельный ряд мебели высокого качества:

угловые диваны;
диваны-кровати;
кушетки;
кресла-кровати;
детские диваны;
пуфы;
кресла и др.

Фабрика мягкой мебели ANDERSSEN в производстве использует лучшие материалы для каркасов и качественные наполнители, которые соответствуют всем действующим стандартам. Мебель от ANDERSSEN - это надежность, большой ассортимент типов обивки, расцветок и форм, а также практичность, высокие эксплуатационные характеристики и удобство каждой модели.

Каркас дивана из лдсп

Первое, что бросается в глаза при выборе дивана, это его внешний вид: цвет обивочной ткани, ее тактильные свойства, форма и линии спинки, подлокотников, наличие или отсутствие опор, словом, сочетаемость выбранной модели с основным стилем вашего дома. Далее идут габариты – от этого зависит поместится ли диван в помещении и хватит ли его для всей семьи.

Но руководствуясь только эстетикой, практичную и долговечную мебель высокого качества не купишь. Поэтому важно знать, как выглядит конструкция дивана, из каких частей она состоит и что такое диван в принципе?

С этого и начнем. Вопрос кажется по-детски простым, ведь все мы хорошо знакомы с этим постоянным обитателем наших гостиных, спален и других комнат. Но мы подойдем к ответу на вопрос с неожиданной стороны, деконструктивистской, и скажем так: диван – это набор определенных элементов, формирующих в соединении друг с другом пространство для комфортного отдыха сидя, лежа или полулежа.

В таком случае будет логичным спросить: как устроен диван? Формально – из сиденья и спинки: этого скромного дуэта уже достаточно для создания примитивного мягкого предмета мебели. Но к ним можно добавлять и другие элементы, усложняя строение дивана, подгоняя его под задачи конкретного стиля и интерьера, увеличивая размеры, меняя дизайн и придавая ему новую форму.

Раз уж мы заговорили о форме, не лишним будет коротко обозначить основные разновидности диванов по этому признаку:

Мы уже упомянули, что часть дивана на которой сидят, называется сиденье, а задняя – спинка, тут все логично и просто. Теперь поговорим о других, дополнительных деталях:

боковая часть дивана называется подлокотник: он может быть в единственном экземпляре или в парном варианте. У подлокотника есть рабочая часть и нерабочая. Рабочей считается та поверхность, на которую мы непосредственно облокачиваемся, а не рабочей та, что остается нетронутой во время отдыха. Нерабочие части располагаются с обеих сторон подлокотника – внутренней и внешней.
угловая часть дивана называется по-разному: оттоманка, козетка, канапе – и это только самые распространенные варианты! Иногда ее именуют банкеткой, хотя слово «банкетка» имеет французское происхождение, и означает оно скамью, так что банкеткой правильно называть разновидность табурета или пуфа без спинки с мягким сиденьем, с опциональными подлокотниками. Мы считаем, что наиболее точным вариантом считается канапе, поскольку изначально этим словом обозначался небольшой диван со спинкой и мягким подлокотником, что точнее всего описывает современные угловые части диванов.

приставная часть к дивану называется банкетка, пуф или опять же оттоманка, так как сейчас этим словом часто обозначают невысокий объемный пуф без подлокотников и спинки.
теперь переходим к вопросу «как называется нижняя часть дивана». Тут нужно различать цоколь и царгу. Цоколь – это нижняя часть дивана. Он может быть открытым и закрытым: если вам видны опоры (ножки) дивана, то цоколь открытый, если имеется несущая закрывающая панель, то цоколь закрытый. А если закрывающая панель выполняет только декоративную функцию и нагрузки на нее нет, то ее называют царгой.
еще одна немаловажная часть дивана – ящик для хранения постельного белья или других вещей, он же бельевица. Может располагаться как под основным сиденьем, так и в угловой секции.

Как называются части дивана мы разобрались, теперь можем переходить к другой важной теме – из чего состоит диван внутри.

Основание для дивана формирует каркас, который может изготавливаться из разных материалов – металла, дерева, ДСП, ЛДСП. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки: что-то легче, что-то прочнее, что-то дешевле.

На каркас «надевается» наполнитель, причем для разных элементов используются различные материалы. Так, например, для спинки и подлокотников может применяться мебельный поролон, но самое важное – какой вид наполнителя используется в сиденье. Мягкая часть дивана формируется из пружинных, пенополиуретановых, синтетических и природных наполнителей.

К пружинным относятся: блок независимых пружин, блок зависимых пружин «Боннель», пружинный блок «Змейка».

К пенополиуретановым: блочный ППУ, литой ППУ, полистироловые шарики.

К мягким синтетическим: струттофайбер, холлофайбер, дюрафил, синтепух, синтепон, комфорель, вязкоэластичная пена.

К природным: латекс, периотек, настил ватника, войлок, конский волос, морская трава.

Материалы для каркаса мягкой мебели

Каркас дивана — это основной элемент конструкции, на котором закрепляются все остальные части. Каркасы диванов и кресел выполняют основные прочностные функции при транспортировке и эксплуатации мебели, является базой для других частей при формировании внешнего вида и придания мягкости. Каркасы мягкой мебели бывают трёх видов: деревянные, металлокаркасные и смешанные.

Основные материалы, применяемые для изготовления каркаса:

— плитные материалы: древесностружечные плиты (ДСП), ламинированная ДСП (ЛДСП), фанерная плита, твердая древесноволокнистая плита (ДВП или «оргалит»), картон полиграфический;
— брусковые мебельные заготовки;
— крепежные материалы (скоба, клей ПВА, шурупы, болты, гайки, деревянные шканты и т.д.).
— основания элементов мягкости (резинотканевые ленты, пружины-змейки, гнуто клееные деревянные пластины ( «латы»), тканевые ленты;
— профили.

ДСП — самый недорогой и недолговечный материал для изготовления каркаса. Определить, сделан ли каркас дивана именно из ДСП, несложно: это легко увидеть, слегка приподняв мебель. Каркас из ДСП существенно тяжелее деревянного. Если для покупателя важен финансовый аспект покупки, то в принципе можно приобретать и мебель с каркасом из ДСП. Только при этом следует обязательно убедиться в том, что каркас покрыт слоем специальной защитной краской. Такое покрытие препятствует выделению вредных для здоровья формальдегидных смол.

Основным плитным конструкционным материалом является фанера. Применяемая фанера представляет собой многослойный материал, изготовленный из березового или древесины хвойных пород, шпона, в котором все слои склеены между собой в горячем прессе под давлением с применением клея на основе карбамидоформальдегидной смолы. Листы фанеры имеют габаритные размеры 1525 мм х 1525 мм. Применяется фанера толщиной 4 мм, 10 мм, 15 мм, 18 мм сортов II/III и I/II.
Брус хвойных пород Фанера Доска обрезная Доска необрезная

Чаще в изделиях применяется только мебельная ДСП (древесно-стружечная плита) толщиной 16 мм и габаритными размерами 1830 х 2440 мм. ДСП изготовлена из смести древесной стружки с клеем на основе карбамидно-формальдегидной смолы, спрессованной под давлением в горячем прессе.

Применяемая ДСП имеет 3-х-слойную структуру. Внутренний слой изготовлен из стружки крупной фракции. Наружные слои изготовлены из стружки более мелкой фракции с большим, по отношению к внутреннему слою, количеством клея, что дает высокую прочность и чистоту поверхности наружных слоев.

Применение ДСП минимально и вызвано необходимостью, обусловленной значительно меньшей, по отношению к фанере, покоробленностью и большими габаритными размерами, т.к. есть детали, размеры которых превышают 1525 мм. Например, царги диванов-»книжек», длина которых может доходить до 1950 мм. Их изготовление из фанеры затруднительно. ДСП применяется только при условии полного закрытия внутри мебели, что соответствует требованиям ГОСТ.

ДСП ламинированная (ламинат) изготовлено из ДСП, на обе пласти которого нанесено защитно-декоративное покрытие. Защитно-декоративное покрытие представляет собой бумажно-слоистый пластик, на наружную поверхность которого типографским способом нанесено изображение текстуры древесины или он окрашен в какой-либо цвет. Защитно-декоративное покрытие приклеено к пластям ДСП с применением специальных клеев в горячих прессах под давлением.

ДСП ламинированная применяется на незакрытых, ничем дополнительно поверхностях изделий и для изготовления емкостей для хранения постельных принадлежностей. ДСП ламинированное, в отличие от фанеры, имеет более эстетичный внешний вид, легко подвергается влажной уборке, не пропитывается пылью и не засаливается, не выцветает на солнце.

Применяемая твердая древесноволокнистая плита (ДВП) — это плитный материал толщиной 3,2 мм, изготовленный из смеси волокон древесины с клеем, спрессованной в горячем прессе под давлением. ДВП имеет одну шлифованную пласть. ДВП применяется для придания жесткости прямолинейным поверхностям, для формирования криволинейных поверхностей при больших радиусах закругления и в качестве основания для элементов мягкости при наличии дополнительных ребер жесткости.

Все применяемые плитные материалы допущены для изготовления каркасов мебели и имеют гигиенические сертификаты и сертификаты соответствия.

Фанера, ДСП, ДСП ламинированное имеют класс эмиссии формальдегида Е1, т.е. выделяют его минимально возможное количество, что соответствует требованиям ГОСТ.

Брусковые мебельные заготовки изготавливаются из цельной древесины хвойных или твердолиственных пород (сосна, береза и бук).

Заготовки из хвойных пород применяются в качестве элементов жесткости при изготовлении каркасов. В основном применяется древесина ели или сосны. Заготовки из твердолиственных пород применяются в качестве направляющих для уменьшения износа в результате трения и для придания высокой жесткости и прочности в ответственных местах конструкций. Применяемые заготовки имеют влажность древесины W=6-8%, что соответствует требованиям ГОСТ и исключает возможность появления деформации изделий при эксплуатации.

Для изготовления предмета мягкой мебели, деревянные детали надо собрать в крепкий и надёжный каркас. Вообще говоря, более плотная структура каркаса лучше, потому что свободная структура может не выдержать будущих нагрузок и сломаться, поэтому опытные столяры применяют несколько оптимальных приёмов и методов при создании максимально лёгкого, но при этом очень надёжного каркаса. Часто при создании каркаса используют комбинацию различных сортов массива и ламинатов древесины применяя различные технологии соединения и скрепления деталей частей воедино.

Сочленения — это места, где одни части каркаса пересекается с другими частями под различными углами. Для дополнительного усиления этих мест соединения должны быть использованы шканты и стяжки, иначе каркас со временем расшатается и будет скрипеть.

Для закрепления всей конструкции каркаса применяется дополнительная, усиливающая блокировка в виде дополнительных стяжек позади или по диагонали в тех областях, где мастер по изготовлению мягкой мебели полагает наличие наибольшего напряжения. Эти бруски оказывают боковую поддержку и дают большую площадь для винтов и застежек, позволяя надёжнее скрепить всю конструкцию. Это дополнительное крепление в местах напряжения способствует более длительной целостности каркаса. Альтернатива методу блокирования — шкантование.

Шкантование — это особый метод соединения деревянных деталей между собой в местах большых нагрузок при помощи шкантов, которые вставляются в просверленные отверстия и заколачиваются туда, предварительно смазанные клеем, что обеспечивает дополнительную силу и поддержку каркасу. Гвозди, саморезы, застежки и клей также могут использоваться для крепления многих частей каркаса.

Для соединения элементов конструкции каркаса применяются различные крепежные материалы. Основным крепежным материалом является мебельная каркасная скоба производства американской фирмы «SENCO». Каркасная мебельная скоба изготавливается из стальной проволоки изогнутой в виде буквы «П». При забивании ножки скобы входят в детали не параллельно друг другу, а как бы сходятся, что значительно повышает прочность соединения. Ножки скобы также покрыты специальным клеем, который расплавляется от трения при забивании скобы и, после остывания, обеспечивает склеивание металла с древесиной, что дополнительно увеличивает прочность соединения.

Все ответственные соединения дополнительно проклеиваются с применением мебельного клея на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВА). Это обеспечивает высокую прочность и долговечность соединений каркаса. Для обеспечения высокой прочности при изготовлении коробчатых конструкций, при креплении фурнитуры и при сборке разборных изделий применяются шурупы и мебельные болты. В качестве формообразующих конструкционных материалов при изготовлении каркасов применяются различного вида профили. Профили изготавливаются из вспененных полимерных материалов, ПХВ, резины. Крепление профилей к поверхности каркасов производится с помощью мебельной скобы или клея.

Если каркас мягкой мебели сделан из натурального дерева, перед покупкой нужно проверить, хорошо ли просушено дерево. Все элементы деревянного каркаса должны быть прочно скреплены между собой, при этом места, на которые приходится наибольшая нагрузка, должны быть зафиксированы не шурупами или гвоздями, а болтовыми соединениями.

Обратите внимание на крепления — от них зависит устойчивость дивана. А качество обработки поверхностей всех деталей каркаса даст вам представление о качестве изделия в целом. Если каркас дивана металлический, посмотрите на швы в местах соединений.

На каркас из металла обычно идет высоколегированная сталь или алюминий. В престижных моделях металл дополняется деталями из титана и хромированными элементами. В металлическом каркасе важно проверить места сварки: швы должны быть аккуратными и качественными. Следует также убедиться в том, что каркас покрыт слоем специального лака или антикоррозионного покрытия.

Древесноволокнистая плита (сокращенно ДВП)

Древесноволокнистые плиты — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра.Эти волокна получают путём пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины. Сырьём служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина.

Лицевая и оборотная стороны панелей ДВП

Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Из ДВП изготавливают конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их также используют при изготовлении гнутоклеенных деталей с внешними слоями из строганного шпона ценных пород. В практике твёрдые ДВП иногда называют оргалитом (т.е. «органическим камнем»), но вряд ли такой термин приемлем, учитывая способность твёрдых ДВП при погружении в воду разбухать и поглощать за сутки до 20-30% воды.

Древесностружечная плита сокращенно ДСП (ДСтП)

ДСП — сокращенное наименование древесностружечной плиты, которая изготавливается из прессованных древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами различных типов. ДСП это листовой материал, получаемый путем горячего прессования крупнодисперсионной стружки.

Наша компания использует при изготовлении корпусной мебели наиболее экологичные плиты ДСП российского и германского производства.

Древесностружечные плиты — изготавливают из различных видов древесины (неделовая древесина, отходы лесопиления, деревообработки, фанерного производства, технологической щепы, полученной из отходов лесозаготовок).

В качестве связующих веществ в нашей стране используются при горячем прессовании плит преимущественно карбамидоформальдегидные смолы. ДСП плоского прессования характеризуются плотностью 550…850 кг/ м³ . Для применения в мебельном производстве ДСП имеет также декоративное покрытие из пленок, шпона, бумажно-слоистого пластика (ламината) и лака. Часто, внешние слои — более плотные из мелкодисперсной стружки. Водостойкая ДСП на срезе имеет характерный зеленоватый цвет. Так как связующее вещество содержит фенол, для обеспечения безопасности в изделиях из ДСП не допускаются открытые торцы плит, они должны быть окрашены, оклеены или загерметизированы любым другим способом.

Ламинированная древесностружечная плита (сокращенно — ЛДСП)

ЛДСП — трехслойные плиты, получаемые в результате облицовывания ДСП пленками на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами. Из высушенной и покрытой клеем стружки сухим методом формируется «ковер», который подвергается плоскому прессованию, в процессе которого клей затвердевает, связывая плиту. Ламинированная ДСП благодаря своим свойствам (устойчивостью к истиранию, царапинам, воздействию температуры и химических веществ), а также широкой гамме цветов и структур поверхности, находит широкое применение в мебельной промышленности, а также в строительных, отделочных и столярных работах. Для ламинирования ДСП используются пленки на основе термореактивных полимеров, оригинальных отечественных и западных текстурных бумаг, пропитанных меламиновыми смолами.

Преимущества пленок с содержанием меламина:
обеспечивается высокое качество поверхности;
имитация фактуры натурального дерева;
устойчивость поверхности к механическим и термическим воздействиям;
повышенная устойчивость перед агрессивными и влажными средами;
разнообразные декоры и цветовые решения.

Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) — это наилучший материал для производства высококачественной бытовой, офисной и кухонной мебели. Плюсы ламинированного ДСП:

многообразие цветов и фактур;
имитация фактуры натурального дерева;
устойчивость к всевозможным механическим повреждениям;
устойчивость к термическому воздействию.

Мы используем высококачественное ламинированное ДСП, имеющее широкую цветовую гамму известных производителей, таких как Загорского завода ДСП. Мы предлагаем большое разнообразие цветовой гаммы (представлено более 70 декоров), которое удовлетворит самого изысканного заказчика!

Панели МДФ от англ. Medium Density Fiberboard (MDF)

МДФ (мелко-дисперсная фракция) — плиты, изготовляемые из очень мелких древесных опилок, спрессованных под высоким давлением. По своим свойствам плита МДФ отличается от ДСП более высокой прочностью, влагоустойчивостью, широким диапазоном толщины (от 3 до 30 мм) и более широкими возможностями в плане декоративной обработки. Экологически чистый материал, так как дополнительное связующее не используется. Им является лигнин, входящий в состав древисины. Изготавливается путем сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высокой температуре и давлении. Хорошо обрабатывается. Наша компания применяет в производстве мебели наиболее прогрессивные технологии обработки плит МДФ. Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии. Благодаря высокой прочности МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру. Благодаря качеству обработки, шлифовки и жёсткому контролю качества на всех этапах производство обеспечивается качество поверхности МДФ, что является важным показателем при производстве мебели.

Благодаря своей высокой влагостойкости МДФ используется при производстве кухонной мебели и мебели для ванных комнат. Под воздействием пара мебель из МДФ не коробится. Еще одна особенность МДФ — их устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту. Одним из самых важнейших и отличительных преимуществ МДФ является высокая технологичность этого материала. Поверхность МДФ легка в обработке, позволяет делать красивую филёнку, закруглённые углы и т.д. Деталям МДФ можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна мебели.Это экологически чистый материал, который по влагостойкости и механическим характеристикам превосходит натуральное дерево. При более низкой стоимости по своим экологическим характеристикам МДФ близок к натуральной древесине, что обеспечивает его широкое применение. Немаловажен и аспект стоимости материала. Изделия из МДФ на 60-70% дешевле, чем аналогичные изделия из цельного дерева.

Самое важное о самом главном

Всем известно, что каркас дивана – это основной элемент конструкции, от которого зависит долговечность и удобство эксплуатации изделия. Раньше для производства каркаса использовалась только древесина и определить качество будущего дивана можно было по ее сорту и виду. В разработках современных производителей прибавилось вариантов, что позволило расширить ассортимент и привлечь большее количество покупателей. Теперь в графе «Материал каркаса» можно увидеть следующие варианты:

Дерево;
Фанера;
ДСП;
Металл;
Комбинированный.

Рассмотрим подробнее каждый из перечисленных материалов.

Каркас дивана из дерева

Диваны с деревянным каркасом, как и раньше, отличаются прочностью и долговечностью. Основными породами, использующимися в производстве, являются:

Каждая порода дерева имеет особые индивидуальные характеристики. Прочность, жесткость, толщина, рельеф поверхности и даже цвет сыграют немалую роль в создании качественного надежного дивана. Стоимость каждого вида древесины также различна. Наиболее бюджетными каркасами станут варианты из сосны и березы, а вот элитные изделия из красного дерева явно будут стоить значительно дороже.

Изделия с каркасом из дерева всегда популярны. Это связано с идеальным сочетанием «цена=качество», который важен при подборе дивана. Однако перед покупкой стоит удостовериться, что используемая в конструкции древесина действительно качественная и сертифицированная. Сорт, сечение, степень просушки и другие нюансы могут существенным образом отразиться на сроке службы изделия.

Процесс изготовления каркаса из натурального дерева разделяется на:

Изготовление несущей части дивана (части сидения) из деревянного бруса.
Изготовление боковин из клееного бруса.

Стоит отметить, что конструкции, имеющие вместо клееного бруса скрепленные между собой скобами бруски, не прослужат долго. Это выгодный вариант только для нерадивого производителя и самой бюджетной модели из ассортимента. Кстати подобные соединения нередко проявляются сквозь внешний материал дивана – обивку, что приводит к ее быстрому изнашиванию.

Деревянный каркас высокого качества отличается гладкостью поверхности, прочными склейкой и скреплением элементов. Соединения болтами или гвоздями наиболее прочные, так как не расшатываются со временем как, например, шурупы.

Каркас дивана из фанеры

Конечно, не менее популярными моделями являются диваны с каркасом из фанеры. Они экологичные, легкие, прочные и долговечные. Зачастую их стоимость выше диванов с деревянным каркасом, если сравнивать стандартные сорта.

Отличными потребительскими качествами фанера обладает благодаря определенной специфике производства. В ее основе склеенные между собой листы шпона, которые меняют по направлению сечения.

На долговечность дивана с фанерным каркасом влияет толщина фанеры. Конечно, от этого напрямую зависит и стоимость изделия. Но на главном составляющем дивана дешевить не стоит! Фанера должна быть толщиной от 15 до 25 мм.

Еще одним преимуществом фанеры является практически полное отсутствие внутри влаги. Благодаря этому она не деформируется в процессе эксплуатации и с течением времени.

Единственным недостатком фанеры в качестве материала каркаса является ее уязвимость на стыках. Длинный диван обязательно должен иметь укрепленные стыки из дерева или ДСП в тех местах, где фанера не подходит по размерам, например, на нижней планке.

Каркас дивана из ДСП

Каркас дивана из ДСП самый бюджетный. Он достаточно прочный и долговечный, но имеет один существенный недостаток: со временем выделяет в воздух вредные вещества от распада входящих в состав смол. Для безопасного использования ДСП в конструкции каркаса ее покрывают специальными составами или краской.

Наиболее часто встречается вариант комбинации ДСП с металлом или деревом. Такие диваны могут стоить дешевле, но при этом оставаться прочными и долговечными.

Каркас дивана из металла

Металлический каркас для диванов имеет много преимуществ:

Он прочный.
Эффектно смотрится в интерьере.
Хорошо окрашивается так, что каркас может быть абсолютно любого цвета.
При возникновении поломки любую часть каркаса можно с легкостью заменить.

Однако диваны с металлическим каркасом достаточно тяжелые. Поднимать их на высоту проблематично и даже опасно.

Если целью Вашей покупки является качественный, надежный и долговечный диван – внимательно отнеситесь к заявленному в техническом паспорте изделия материалу каркаса. Он может отличаться в зависимости от выбранной модели дивана или механизма трансформации. Действуйте по принципу «Чем проще модель, тем проще каркас» – не нужно изобретать велосипед и усложнять выбор.

Читайте также: