Как делают диваны на фабрике

Обновлено: 17.05.2024

Создание дивана начинается с проработки проекта. На фабрика ANDERSSEN работает собственный конструкторский отдел и наши конструкторы постоянно создают новые актуальные модели диванов и кресел, учитывая пожелания наших клиентов и модные тенденции мебельного рынка. Результатом работы нашего КБ стало более ста различных проектов.

В цехе распила из качественных материалов, прошедших тщательную проверку на брак, на современном оборудование по лекалам выпиливаются заготовки и обрабатываются торцы деталей для будущих диванов и кресел.

В данном цехе трудятся настоящие мастера, осуществляющие сборку несущих и функциональных элементов диванов и кресел. От качества проведенных на этом этапе работ напрямую зависит продолжительность службы любой мебели.

Цех заготовок ППУ

ППУ - это эластичный вспененный материал из которого производятся матрасы и другие мягкие элементы для мебели Anderssen. Цех заготовок ППУ занимается созданием по лекалам мягких деталей для будущих диванов и кресел.

На складе ткане хранится и проверяется мебельная обивочная ткань для пошива чехлов. Работники склада на специальных столах проверят каждый сантиметр ткани на наличие брака. Изготовление диванов, кресел и других предметов интерьера осуществляется только с использованием идеальной по внешнему виду и эксплуатационным характеристикам ткани, так как качество обивки – это первое, что оценивается при знакомстве покупателя с мебелью.

Именно в этом просторном светлом зале по лекалам раскраиваются детали для будущих мебельных чехлов. На данном этапе крайне важна точность исполнения деталей, поэтому компания использует специальное узкоспециализированное оборудование для раскроя.

Мебельные чехлы для диванов Anderssen состоят из нескольких слоев тканей и наполнителя. Слои натягиваются, скрепляются и современный цифровой станок прошивает их, выполняя декоративную прострочку. Качественная ровная строчка гарантирует аккуратный вид готового дивана и его долгую службу.

В данном цехе мастера мебельной фабрики сшивают чехлы. Высокое качество исполнения обеспечивается за счет профессионализма сотрудников, а также использования современных высокоскоростных швейных машин.

Сборка – это почти финальный этап в производстве мягкой мебели ANDERSSEN. От нее, в том числе, зависит срок жизни изделия. Стоит отметить, что производство пуфиков мебельной фабрики ANDERSSEN осуществляется так же старательно, как и изготовление самого дорогого дивана в коллекции.

Полностью готовый диван тщательным образом проверяется специалистом по контролю качества, который проводит скрупулезную работу по выявлению дефектов.

Для того чтобы упростить доставку продукции покупателю, после процедуры проверки мебель разбирается и упаковывается. Диваны ANDERSSEN имеют конструкцию, в которой все элементы достаточно компактны, чтобы свободно проходить в любые дверные проемы.

Как делают диваны

На рынке продаж представлен большой ассортимент мягкой мебели. Широкий диапазон выбора диванов, в зависимости от качества всех его составляющих, дает возможность без затруднений приобрести изделие с учетом индивидуальных запросов потребителя.

Производители предлагают диваны следующих категорий:

Раскладывающиеся модели.
Выдвижные диваны.
Разворачивающиеся модели.

Несмотря на свои отличия, изготовление диванов разных видов имеет много общего. Сегодня поговорим, из чего и как делают популярный вид мягкой мебели — диваны.

Как и из чего делают диваны

Каркас

Конструкция любого дивана начинается с каркаса. Он производится из дерева или железа. Некоторые модели оснащены комбинированным каркасом.

Деревянный

Для изготовления деревянных чаще всего применяют хвойные мягкие породы древесины, такие, как сосна или ель. Наиболее долговечны модели, где за основу взята сосна без сучков. Это позволяет предотвратить поломки механизма мебели.

Немаловажно, чтобы спинка и подлокотники были из твердых пород дерева (дуб, ясень, бук и т. д.). В элитных моделях из твердолиственных пород изготавливается весь каркас дивана. Это повышает эксплуатационные качества изделия, соответственно и цену.

Некоторые изготовители выполняют модели из ДСП. Однако этот материал менее пригоден из-за своей тяжести и небольшого срока эксплуатации.

Важно! Дерево должно быть хорошо просушено и пропитано бактерицидным раствором. В случае использования сырой древесины при высыхании произойдет деформация всего изделия.

Металлический

Железный каркас изготавливают из металлического профиля. Он отличается удобством за счет легко разбирающейся конструкции.

Наполнители

Не менее важным материалом в изготовлении мебели являются наполнители.

За счет внутренней начинки определяется мягкость и жесткость изделия.

Актуально применение поролона. Современные модели наполняют пенополиуретаном.

Обивка

Для обивки мягкой мебели используют:

натуральную и искусственную кожу;
ткань: микрофибра, флок, атлас, велюр, хлопок, гобелен и т. д.

От материала обивки напрямую зависит окончательная стоимость дивана. Самым дорогим считается изделие, обитое кожей. Но оно требует специального ухода, поэтому наиболее популярным среди потребителей считается гобелен. Эта плотная, красивая, натуральная ткань занимает лидирующие позиции на рынке продаж.

Как работает диванный механизм

Чтобы преобразовать диван в различные формы — например, из углового в прямоугольный — или придать разные положения (сидячее в лежачее и т. д.) используют специальный механизм. Его рабочие характеристики зависят от модели самого изделия.

Рассмотрим некоторые механизмы трансформации мягкой мебели.

Принцип раскладывания классического дивана-книжки прост. Достаточно приподнять переднюю часть изделия и услышать конечный щелчок, после этого опустить ее. Обратные манипуляции аналогичны предыдущим действиям.
Отличительная эксплуатационная характеристика механизма «аккордеон» заключается в его работе по подобию растягивания музыкального инструмента гармошки.
Система механизма модельного ряда «дельфин» состоит из выдвижной и стационарной части.
Принцип работы «еврокнижки» заключается в следующем. Сначала снимают подушки, затем выкатывают основную часть и укладывают на разложенное изделие снятые подушки.
Выкатной механизм удобен в применении даже детям и пожилым людям. Нужно потянуть за ремешок, и сразу выдвинется передняя часть, а затем и весь механизм.

Помните! Мебель должна быть удобной, практичной, долгосрочной, а также должна отвечать всем требованиям покупателя.

Признаки качественного дивана

При выборе своего изделия важно полагаться не только на свое эстетическое восприятие, но и обратить внимание на следующие характеристики.

Наличие ровных швов.
Равномерно натянутая обивка.
Упругий наполнитель. При надавливании на поверхность не должно оставаться вмятин.
Трансформация должна выполняться без особых физических усилий.
Внутренняя и внешняя поверхность дивана должна быть идеально обработана и не иметь заусенцев или заноз.
Задняя стенка изделия должна быть обтянута основной тканью. Иногда производители хотят сэкономить и обтягивают более дешевым материалом. В этом случае цена изделия должна быть ниже.
Качество дополнительной фурнитуры (петель, пуговиц и т. д.) не должно вызывать сомнений.

Дизайн и стиль остается на усмотрение покупателя. Постарайтесь подобрать диван, который будет гармонично сочетаться с общим интерьером комнаты.

На московской мебельной фабрике рассказали, как делают диваны и почему они долго служат

– Для многих людей в России диван – это не просто мебель, а центральное место в квартире, где семья проводит значительную часть своей жизни, – считает управляющий фабрикой ANDERSSEN Геннадий Зайцев. – Ещё одна особенность нашего человека заключается в любви к раскладным диванам, поэтому покупатели заказывают в основном их. Дело в том, что большинство людей живут в квартирах, и диван ради экономии места должен выполнять и роль кровати. Впрочем, такие же требования выдвигают и покупатели, у которых есть свой дом.

По словам Геннадия, все диваны ANDERSSEN создаются из безопасных материалов на основе крепких металлических или деревянных каркасов, рассчитанных на длительное время использования. Впрочем, у серьёзного подхода к делу есть и свои нюансы.

– К сожалению, наши диваны служат очень долго, – смеётся Геннадий. – Когда был первый локдаун, менеджеры обзванивали наших покупателей за последние 10–15 лет с предложением обновить мебель. И выяснилось, что почти все они до сих пор пользуются нашими диванами, очень довольны и менять их не собираются.

Эта информация, конечно, порадовала нас, но вопрос новых заказов оставался открытым.

Дело мастера боится

Технология производства диванов, казалось бы, проста: деревянные части каркаса обклеиваются мягкими элементами, после чего конструкция обивается чехлом, который простегали на стегальном станке и сшили в швейном цехе. Однако для того, чтобы наладить эффективное производство, сотрудникам фабрики пришлось проявить немало смекалки.

– Первый стегальный станок, который появился на фабрике в 2000 году, был ещё времён СССР. Его рабочая зона могла охватить ткань площадью 1,5 на 1,5 метра, а нам требовался охват 2,7 на 3,5 метра. Тогда наш сотрудник Александр Сальников умудрился разрезать станок, расширить его и нарастить до нужного размера. Таким образом, мы стали одной из первых фабрик, которая тогда создавала красивые фигурные стёжки на больших полотнах. Со временем мы закупили современное оборудование, но этот станок работает до сих пор.

Мебель идёт на кастинг

Каждый сотрудник, который приходит на производство, проходит обучение, где его знакомят с моделями фабрики.

– Поначалу я пришла на фабрику, чтобы пройти практику для колледжа, а потом втянулась и вот уже 4 года здесь, – рассказывает швея Анастасия Мосолова. – Мне нравится коллектив, да и работать на швейной машинке и стегальном станке очень интересно. Вообще, главное в нашем деле – это внимательность, поскольку, если прострочишь не тот участок, придётся всё переделывать. Ещё не нужно совать руки куда не просят, ведь станок может и "укусить".

Также при фабрике есть демонстрационный зал, где можно выбрать диван и ткань на него. Впрочем, этот выбор не всем даётся легко.

– Мы предлагаем порядка 40 моделей диванов и более 3 тысяч вариантов расцветки, – рассказывает консультант Лилия Чеснюк. – Однажды покупатели выбирали себе мебель 5 часов! Это наш рекорд. Так происходит, когда люди готовятся к покупке очень долго и основательно. Спонтанные покупки происходят намного легче. Или вот ещё одна особенность – мужчины выбирают диван гораздо быстрее: им предложи две разные ткани, и они уже готовы сделать выбор. Но сложнее всего, когда приходят мать с дочерью. Двум дамам бывает непросто совместить свои пожелания, хотя в конечном итоге они всё равно приходят к общему решению.

Мебель даёт хорошие результаты

Всего, по словам руководителя Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы Александра Прохорова, на территории столицы свою производственную деятельность ведут более 80 мебельных производств. На этих предприятиях работают более 3,5 тысячи человек. С января по октябрь 2021 года мебельные фабрики Москвы произвели товары общей стоимостью более 12,5 млрд рублей.

Организация производства мягкой мебели

Большую долю мебельного рынка занимают продажи мягкой мебели. Продажи диванов и кресел занимаю около 15% от общего дохода мебельных салонов. На сегодняшний день это выгодное направление для открытия нового малого или среднего бизнеса. Бизнес как мини цех подходит для производства мягкой мебели наилучшим образом.

Мягкая мебель как бизнес

В последнее время набирает популярность покупка мягкой мебели на заказ по индивидуальным эскизам. Это позволяет маленьким производствам работать с прибылью при небольших объемах выпуска. Индивидуальный заказ не выгоден крупным фабрикам, либо стоимость такого заказа будет достаточно высока, поэтому появляется ниша для частного производителя.

Большая часть сборочных операций на небольшом производстве выполняется вручную, что позволяет сэкономить на закупке дорогостоящего и объемного оборудования и последующем его обслуживании.

На небольшом производстве проще подстраиваться под новые веяния моды и быстро реагировать на предпочтения потребителя. Смена модельного ряда на массовом производстве длительный и высоко затратный процесс, именно поэтому фабричная мягкая мебель часто выглядит морально устаревшей. Техпроцесс на небольшом производстве гибок, что позволят использовать различные материалы и широкую линейку мебельных тканей.

В технических регламентах и ГОСТах нет такого термина как мягкая мебель. Существует классификация, которая подразделяет предметы интерьера по предназначения, например для лежания или сидения. К ним относятся:

диваны,
тахты,
кушетки,
шезлонги,
кресла,
стулья,
банкетки.

Все перечисленные предметы мебели потребители относят к «мягкой» хотя они могут быть выполнены жесткими, поэтому в технической документации нет такого деления.

Анализ рынка мягкой мебели

Маркетинговые исследования выявили, что потребитель с нормальным достатком предпочитает менять диванную группу раз в 3-4 года. Большую часть отечественного рынка занимает продукция среднего ценового диапазона, элитные модели занимают всего 13%. Такая диспропорция вызвана модой на европейскую люксовую мебель.

Особенности современного производства мягкой мебели как единицы бизнес среды:

новый тренд в мебельном бизнесе — это индивидуальный заказ. Массовое производство не позволяет выполнить все пожелания клиента, оно стандартизировано и налажено под типовые советские планировки квартир. Сегодня популярно совмещать помещения, что ставит перед потребителем задачу покупки нестандартных комплектов мягкой мебели. Существует множество новых направлений в дизайне интерьера и подстроиться под многообразие вариантов и индивидуальных предпочтений клиента - главная цель успешного бизнеса
для успешной работы необходим запас оборотных средств, чтобы обеспечить наполненность склада текстильными и другими материалами. Производственные запасы значительно ускоряют процесс производства, однако выводят деньги из оборота, это стоит учесть заранее. Каждый раз заказывать материалы у поставщика сильно увеличивает сроки производства и клиент может найти более выгодные условия по времени. Изготовление мягкой мебели на заказ предполагается как локомобильный бизнес.
как показывает практика, через розничные магазине реализуется 20-25% от поставленного товара остальное переходит в неликвид.
реализация мягкой мебели рентабельна только в одном регионе с местом производства. Технологически диваны и кресла приходится транспортировать в готовом виде, что экономически не выгодно делать на дальние расстояния. Транспортные расходы могут съесть всю маржу. Именно поэтому мебель средней ценовой категории не выгодно импортировать, прибыль можно получить на ввозе только элитных моделей.
на Российском рынке потребитель отдает предпочтение мягкой мебели с возможностью трансформации в спальное место. Повышенным спросом пользуются модели с механизмом дельфин или еврокнижка.

Технология производства мягкой мебели

Разберем технологию производства мягкой мебели на основе самого популярного изделия – дивана с механизмом трансформации в кровать. Он состоит из следующих частей:

каркас является основным элементом конструкции, к которому монтируются другие детали. К нему предъявляются повышенные эксплуатационные требования, так как он несет основную нагрузку и является базой всего изделия.
мягкие элементы. Функцию мягких деталей могут выполнять пружинные механизмы либо упругие наполнители.
фурнитура для трансформации в спальное место.
текстильная обивка.

Технологические этапы производства раскладного дивана:

На столярном участке по макетам производится распил деревянных материалов (в основном применяется фанера) на заготовки. Торцовочный станок выполняет операции резки по длине, по ширине фанера раскраивается на круглопильном оборудовании. Далее деталь проходит процесс шлифовки на четырехстороннем шлифовальном станке. С помощью шипорезного оборудования прорезаются пазы.
На сборочном участке монтируют отдельные детали в объемную конструкцию. Устанавливается механизм трансформации.
В обивочном цехе каркас обтягивается рулонными материалами. Прежде всего фанерная основа уплотняется специальным нетканым полотном – дарнитом. Эта важная операция, которая поможет избежать появления скрипов при эксплуатации изделия. Далее диван обклеивается толстым поролоном и обтягивается обивочной тканью.

Дешевле использовать поролон либо спаргон. Это материалы повторного вспенивания, они менее долговечны, с течением времени диван может просесть.

Кокосовая кора применяется в изделиях более высокого уровня, такой диван прослужит гораздо дольше.

После на слой подкладочного материала укладывается слой 40 мм поролона. Чтобы конструкция дышала между обивкой и поролоном пускается слой синтепона.

Как построить бизнес

Продуманная заранее бизнес модель поможет сократить время и средства для организации всего процесса с нуля. Первоначальное планирование и анализ сокращает риски, и позволяет уверенней реагировать на изменения окружающей бизнес среды.

Оформление

Организация производства мягкой мебели требует иметь определенный штат персонала поэтому целесообразнее регистрировать общества с ограниченной ответственностью без упрощенной системы налогообложения. Код деятельности по общегосударственному классификатору 36.14 – производство мебели прочей. Если панируется ее организация магазина по продаже своих изделий, дополнительно укажите код 51.47.11 для оптовых продаж и 52.44.1 для розничной торговли.

Сертификация

Производство мебели не является лицензируемым, однако получить сертификат качества на свои изделия все же придется. Основными документами регулирующие производственные процессы и предъявляющие требования к качеству являются следующие ГОСТы:

21640-91 - Методы определения мягкости мебели для сидения и лежания
19917-93 - Технические условия для мебели для сидения и лежания.
19120-93 Методы испытаний мебели для сидения и лежания
16371-93 Мебель. Общие технические условия
13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания

Оборудование

Первоначально необходимо закупить следующее оборудование:

Станок для обработки древесины универсальный
Обрезной станок многопильный
Торцовочное оборудование
Шлифовальная машина
Кругопильный станок
Фрезерное оборудование
Сушильная камера
Электроинструмент (несколько дрелей, мощный перфоратор, надежный шуруповерт)
Столы для раскроя
Машины швейные для работы с плотными тканями
Пневматический инструмент – пару степлеров и пистолет
Ручной режущий инструмент
Материалы для разметки и измерений

Для организации офиса понадобится вспомогательное оборудование: компьютеры, оргтехника, специализированное программное обеспечение, офисная мебель.

Для хранения материалов и комплектующих понадобятся стеллажи. Выставочные стенды в отел продаж.

Помещение

Для размещения производства понадобится помещение 440 м.кв. Обратите внимание на технические характеристики арендуемых площадей. Санстанция предъявляет требования к наличию естественного помещения на производстве, а также к установке приточно-вытяжного вентиляционного оборудования. Для питания станков понадобится трехфазная система электроснабжения. Материалы, используемые на производстве должны храниться на отапливаемом складе. Наличие тёплого и холодного водоснабжения необходимо для организации душевых кабин для рабочих. Экспликация помещений распределится следующим образом:

Сборочный цех – 70 м.кв.
Раскройный участок – 50 м.кв.
Участок сборки – 50 м.кв.
Материальный склад – 70 м.кв.
Склад готовой продукции – 100 м.кв.
Кабинет директора и бухгалтера – 30 м.кв.
Офис продаж – 70 м.кв.

Персонал

Для работы в одну смену понадобится 11 человек персонала. Управленческий персонал: директор, главный бухгалтер, мастер производственного участка. Специалисты: дизайнер-замерщик, менеджер по продажам. Рабочий персонал: рабочие сборочного цеха – 2 человека, швея, раскройщик, подсобные рабочие – 2 человека.

Производственный план

На начальном этапе достаточно будет наладить выпуск ста диванов в месяц. С увеличением клиентской базы ассортимент изделий следует расширить и пополнить раскладными креслами и мебельными комплектами. Постоянно изучать мебельные тренды и закупать материалы следуя предпочтениям клиентов.

Поиск сырья

На производство одного двухпольного дивана потребуется:

ДВП (3 м.кв.)
доска обрезная (0,1м.куб.)
фанера влагостойкая (1,5м.кв.)
стяжные болты (0,6 кг)
саморезы (0,3 кг)
гвозди для задней стенки (1 кг)
особопрочная нить (1,5 м.п.)
обивочная ткань (10 м.п.)
клей на водной основе (0,3 кг)
мебельный картон (3 кг)
полиэтилен для упаковки (15 м.кв.)
поролон 40 мм (0,5 кг)
механизм для трансформации в кровать (1 комплект)
ткань для обивки дна (2 м. кв.)

По нашему опыту, рентабельность бизнеса по производству мягкой мебели составляет 25%. На полную окупаемость предполагается выйти через год. Дальнейшее развитие возможно в виде наращивания объемов и номенклатуры выпускаемых изделий. Главный упор следует делать на качестве сборки и материалов. Грамотно выстроенная ценовая политика, маркетинговый и рекламный пан помогут увеличить поток покупателей и избежать простоев.

Читайте также: