Диван кровать из лдсп

Обновлено: 19.05.2024

Стоимость предметов обстановки напрямую зависит от материала их изготовления. Ламинированные ДСП плиты получили широкое распространение в мебельном производстве – изделия получаются недорогими, отличаются широким модельным рядом и многообразием оттенков и фактур.

Для повышения прочности, влагостойкости и декоративности древесностружечные плиты покрывают ламинированным лицевым слоем в виде пленки на основе меламиновых смол.

Изготовить мебель своими руками из ЛДСП можно, но стоит учитывать, что при самостоятельной резке можно получить сколы на лицевой поверхности. Специалисты рекомендуют выполнить чертеж будущего изделия и заказать раскрой деталей в магазине или мебельном цехе на специальном оборудовании.

Особенности материала

ЛДСП содержит в своем составе натуральную древесину – по строению это древесностружечные плиты, прошедшие качественную шлифовку и покрытые меламиновой пленкой. Именно это покрытие и отличает две разновидности плит. ЛДСП обладает высокой влагостойкостью и большей прочностью, нежели обычные плиты.

Ламинированная поверхность проявляет большую стойкость к воздействиям механического характера, а также к химически активным веществам – ацетону, бензину, спирту, кислотам, растворителям, кофе. Поэтому часто мебель из ЛДСП можно встретить в общественных местах: в приемных, в офисах, в многофункциональных центрах, в учебных заведениях, в кафе, в детских садах, в игровых и детских комнатах, на кухне.

Пленка не только наделяет материал отличными эксплуатационными характеристиками, но и позволяет придавать ему уникальный внешний вид – от любых оттенков и текстур натуральной древесины, до изображений, нанесенных по индивидуальным эскизам. Возможность выбрать любой оттенок позволяет изготавливать корпусную мебель для любых интерьеров. Особенно это актуально для детских комнат, где приветствуются яркие, сочные цвета. Также яркую мебель применяют для рекламных и торговых стендов, в качестве корпуса стоек администратора с возможностью изготовления в цветах фирмы с нанесением логотипа.

Обратите внимание! Ламинированный слой делает поверхность плиты ДСП монолитной и не пропускает вредные вещества, которые могут содержаться внутри ее структуры.

Формирование ламинированного слоя происходит методом прессования бумаги, которая приобретает свойства, сравнимые с пластиком, залитой меламиновой смолой под давлением (до 28 Мпа) и высокой температурой (до 210 градусов). Бумага с декоративным рисунком, пропитанная смолой, впрессовывается в верхний слой ДСП.

Поверхность такой плиты помимо всего прочего обладает термостойкостью, что позволяет ставить на нее горячую посуду – это сделало ЛДСП популярным материалом для изготовления кухонных столешниц.

Плюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели

К преимуществам ламинированной ДСП относится следующее:

Низкая стоимость.
Легкая обработка.
Возможность вырезать деталь любой формы.
Наличие безопасной кромки на торцах.
Возможность создания мебель с закругленными углами, что особенно актуально для детской мебели.
Отличные эксплуатационные свойства: механическая, термическая, химическая стойкость, влагостойкость.
Сохранение эксплуатационных свойств на всем сроке эксплуатации мебели.
Широкий спектр расцветок.
Простой уход, возможность проведения ежедневной влажной обработки.

Ламинирующий слой защищает плиты от негативного воздействия влаги, что позволяет изготавливать из них мебель для помещений с повышенной влажностью.

К недостаткам ЛДСП относят то, что в их составе содержится формальдегид, однако ламинирующий слой и герметичная кромка на торцах мебели полностью нейтрализует попадание вредных веществ в окружающую среду. Также кромка защищает плиты от влаги, которая может привести к их разбуханию.

Кромка

Как отмечалось ранее, любая деталь из ЛДСП должна иметь кромку, которая защитит материал от влаги, а окружающую среду от вредного воздействия формальдегида. Имея на руках чертеж изделия, заказать распиловку и нанесение кромки можно в специализированной фирме, имеющей специальное оборудование. В дальнейшем собрать готовое изделие можно самостоятельно.

Таблица 1. Разновидности кромок

Виды конструкций из ЛДСП

Применение ЛДСП распространено в различных отраслях, одной из которых является мебельное производство. ЛДСП применяется не только для изготовления простейших предметов обстановки, но и многофункциональных мебельных конструкций.

Изготовление фасадов

Материал, из которого изготавливают видимые части мебели, формирующие ее декоративный облик – фасады, должен обладать эстетичным внешним видом, соответствовать стилю и цветовой гамме интерьера, а также быть влаго- и износостойким. Если же необходимо изготовить выдвижной ящик внутри шкафа, то можно воспользоваться более простым материалом – ЛДСП толщиной 16 мм с кромкой ПВХ в 2 мм. Если же это фасад кухонного гарнитура, то он должен быть выполнен из красивого и надежного материала.

Размер стандартного фасада меньше габаритов шкафа на 2 мм с каждой стороны. То есть, если шкаф имеет ширину 60 см, то фасад будет шириной 59,6 см.

Кухонная мебель в первую очередь должна быть эргономичной – удобной, комфортной и безопасной в использовании. Так, напольные и невысокие навесные шкафы имеют высоту 71,5 – 72,5 см (при этом стоит учитывать высоту от пола до верхней точки столешницы – не менее 82 см), а высокие навесные шкафы – 91,5 – 92,5 см. При изготовлении мебели по индивидуальному чертежу, при разработке последнего учитывают антропометрические данные владельца квартиры.

Фасады из ЛДСП отличаются от МДФ тем, что на их поверхности не т возможности выполнить рельефный узор. Однако этот материал прекрасно используется для создания гарнитуров в современном стиле, облик которых требует минимального наличия декора и лаконичности. Повысить декоративность гарнитура можно за счет фурнитуры и вставок из цветного или рельефного стекла.

Как сделать кухонный гарнитур самостоятельно, какие конструкции являются наиболее удобными и надежными? Подробно в специальной статье.

Скрытые элементы – дно и стенки

Для изготовления задней стенки ящика и его дна используют ламинированные древесноволокнистые плиты толщиной от 3 до 5 мм. Их оттенок подбирают под цвет оттенка используемой ЛДСП и закрепляют гладкой стороной вовнутрь.

Крепление ЛДВП производится чаще всего при помощи гвоздей или саморезов с пресс-шайбой. Чтобы плита не треснула, сначала необходимо изготовить отверстие под саморез и только потом его вкручивать. При изготовлении выдвижных ящиков лист ЛДВП может фиксироваться в паз.

Если необходимо повысить несущую способность изделия, то дно изготавливают из ЛДСП.

Изготовление столешниц

Горизонтальную рабочую плоскость, предназначенную для приготовления и употребления пищи, выполнения деятельности, связанной с чтением книг, письмом, рисованием, использованием компьютера – называют столешницей.

Для оформления рабочей плоскости кухонного гарнитура применяют специальные плиты ЛДСП толщиной от 28 до 38 мм, отличающиеся повышенной влагостойкостью. На их поверхности находится долговечный пластик, фиксация которого производится по технологии «постформинг».

Эта технология заключается в облицовке плиты ДСП бумажно-слоистым пластиком небольшой толщины под давлением и воздействием температуры в 90 или 180 градусов. Разница заключается в том, что в первом случае плита покрывается пластиком с основной стороны и по торцам, а для обработки стыка покрытия применяют силиконовый герметик.

Во втором случае (при температуре в 180 градусов) пластик полностью покрывает плиту, огибая торец столешницы, и приклеивается к ней с нижней стороны, формируя каплесборник. Это важная деталь, которая защищает внутреннюю часть плиты от попадания влаги.

Обратите внимание! Для изготовления кухонных столешниц используют влагостойкие ДСП – на срезе они имеют зеленый цвет.

Наиболее уязвимым местом кухонной столешницы из ЛДСП является торцевой спил, который необходимо скрыть. Н обычная меламиновая кромка в условиях высокой влажности и интенсивной эксплуатационной нагрузки быстро перестанет справляться со своей задачей. Поэтому для защиты торцов кухонных столешниц применяют алюминиевые торцевые планки. Существуют также угловые и соединительные планки, используемые для соединения нескольких модулей, образующих единую столешницу – они закрывают стыки, защищая их от загрязнений и влаги.

Также в защитных и декоративных целях вместе стыка столешницы со стеной применяют специальный плинтус, когда к направляющей крепится декоративный элемент необходимого оттенка.

Снизу фиксация столешницы к напольным тумбам производится при помощи коротких саморезов и горизонтальных распорок – это позволяет сохранить цельность гладкой лицевой поверхности.

Изготовление дверей-купе

Шкаф-купе пользуется огромной популярностью – такой способ открывания дверцы позволяет экономить свободное пространство, что актуально для помещений небольшой площади. Существует множество моделей шкафов-купе: прямые, пятистенные, угловые, трапециевидные, радиусные. Также, главное отличие заключается в типе конструкции – стационарной или встроенной. В первом случае шкаф представляет собой короб с двумя боковыми и задней стенкой. Во втором случае боковые стенки могут отсутствовать, если шкаф встраивается в нишу. Если его встраивают в угол, то можно отказаться от одной боковой стенки. В этом случае часть нагрузки распределяется на стены.

Основным элементом такого шкафа является раздвижная дверь, которая при открывании двигается при помощи роликов по направляющим. Лист ЛДСП вставляется в профилированную рамку, для достижения декоративного эффекта его можно комбинировать с другими материалами, разделяя их при помощи алюминиевого профиля. Ширина одной двери не должна превышать 1 м.

Направляющие, по которым двигается полотно, устанавливают снизу и сверху. Верхняя направляющая нужна для фиксации полотна, а нижняя – для его плавного движения.

Для изготовления нижних роликов используется пластик. Устройство оснащается амортизирующей пружиной и регулировочным винтом для подгонки по высоте. Верхние ролики отличаются прорезиненной поверхностью.

В специальной статье рассмотрим плюсы шкафов-купе, основные нюансы их установки, и дадим подробную инструкцию о самостоятельной сборке вместительного шкафа для маленькой прихожей.

Видео — Этапы сборки двери-купе в домашних условиях

Изготовление выдвижного ящика

Выдвижной ящик является удобным элементом для хранения, который присутствует в моделях корпусной мебели из ЛДСП любого назначения – в кухонном гарнитуре, в письменном столе и офисной тумбе, в шкафу, в нижней части кровати.

Главным элементом конструкции является направляющая, обеспечивающая плавное открывание ящика. Существует две разновидности направляющих: роликовые и шариковые.

Фиксация роликовых направляющих осуществляется ко дну ящика. Движение происходит при помощи роликов. Особенность заключается в том, что ящик не будет выдвигаться полностью. Если он тяжелый, то существует риск выпадения ящика при его открытии больше чем наполовину длины.

Другая ситуация с шариковыми направляющими, которые позволяют смело выдвигать ящик на всю длину, при этом конструкция движется плавно и отсутствует риск ее выпадения.

Таблица 2. Как собрать простой выкатной ящик на роликовых направляющих

Нюансы сборки основных деталей

Корпусная мебель из ЛДСП состоит из отдельных элементов – крышек, столешниц, стенок, фасадов, полок, которые называются деталями. Детали бывают вложенными или накладными в зависимости от типа сборки, который выбирают исходя из предстоящих нагрузок. От этого зависит срок эксплуатации конструкции и ее безопасность.

Так, в напольном шкафу нагрузка распределяется сверху вниз – от крышки по направлению к ножкам, как показано на первом «правильном» рисунке. Крышка и дно тумбы – накладные. Если их зафиксировать вложенным способом, как показано на втором рисунке, то правильному распределению нагрузки будет мешать конфирмат – мебельный шуруп, который под напряжением рано или поздно вырвет, а сама деталь получит повреждения, которые возможно устранить только полной заменой элемента.

Иначе обстоит дело с навесным шкафом. Нагрузка приходится на нижнюю полку и если ее зафиксировать накладным способом, то шурупы под напряжением рано или поздно вырвет и дно ящика обвалится. Здесь лучше произвести фиксацию вложенным способом, когда противостоять нагрузке будут перпендикулярно вкрученные шурупы.

Виды крепежных элементов

Современные крепежные элементы, которые применяются при сборке мебели, обеспечивают прочность и долговечность конструкции, а также ее эстетичный внешний вид, так как фиксация деталей по возможности происходит скрытым способом, а те крепежи, что остаются снаружи, маскируют при помощи специальных пластиковых накладок в тон мебели.

Таблица 3. Виды крепежных элементов

Наименование крепежного элемента	Описание
	Изготовленные из дерева шканты применяются для предварительной фиксации двух деталей. После этого конструкция скрепляется метизами.
	Служит для фиксации деталей, расположенных под углом в 90градусов. Этот метод популярен, но несколько устарел и имеет свои минусы – элемент не является скрытым, выглядит громоздко и со временем расшатывается. Уголки бывают пластиковыми и металлическими.
	Современная мебель в большинстве случаев собирается с использованием конфирматов – мебельных шурупов, резьба которых, по сравнению с обычными саморезами, больше, что обеспечивает лучшую фиксацию их в массиве плиты. После того, как шуруп вкручен, металлическую видимую часть маскируют при помощи пластиковой заглушки в тон мебели.
	Скрытый крепеж, используемый при сборке современной корпусной мебели из ЛДСП. Отверстия под него изготавливают в заводских условиях при помощи сверла Форстнера. Учитывая то, что толщина плиты составляет 16 мм, а под крепеж необходимо выбрать 12 мм – точность сверления должна быть идеальной.
	Применяется для стягивания двух деталей. Например, основания и изголовья кровати.

Выбор мебельной фурнитуры

Помимо крепежных элементов, существует и иная мебельная фурнитура, без которой изделие лишится декоративных и функциональных качеств.

Таблица 4. Виды мебельной фурнитуры

Видео — Мебельная фурнитура

Как собрать тумбу из ЛДСП своими руками

Простую тумбу собрать под силу даже новичку, для этого надо последовательно выполнить следующие действия.

Кровать из ЛДСП своими руками

В любых жилых помещениях — на даче, в коттедже или городской квартире — без устройства удобного спального места обойтись нельзя. Производители предлагают огромный выбор кроватей и диванов самых разных видов и размеров. Мастерам, которые любят производить предметы интерьера своими руками, совсем не сложно изготовить кровать самостоятельно.

Выбор ЛДСП в качестве материала для кровати: плюсы и минусы

Приняв решение изготовить кровать своими руками, необходимо определиться с материалом. Для изготовления предмета интерьера в различных комбинациях можно использовать: массив дерева, фанеру, МДФ, ЛДСП или металл.

Никто не будет спорить, что деревянные кровати обладают большим преимуществом перед всеми перечисленными материалами: они прочны, при соответствующей обработке долго служат без потери эксплуатационных характеристик, надежны и безопасны. К тому же перед производителем есть большой выбор материалов, характеризующихся разными функциональными параметрами и внешним видом. Речь идет о разнообразии пород древесины. Они различаются как внешним видом, то есть текстурой, так и своими свойствами. Поэтому выбрать натуральный материал, наиболее точно подходящий для интерьера спальни, не так сложно. Но у дерева есть один недостаток — оно дороже, чем все перечисленные материалы, в той или иной степени содержащие древесину.

Что такое ЛДСП и в чем состоит отличие от МДФ?

МДФ, древесноволокнистая плита средней плотности, производится путем прессования мелких волокон древесины. В качестве связующих компонентов используется натуральный лигнин и синтетические составы (в незначительном объеме).

ДСП получают в результате горячего прессования отходов деревообрабатывающих производств с введением термореактивных клеящих смол. В результате получается материал, достаточно стойкий к температурным перепадам, имеющий однородную структуру, легко обрабатываемый и прочный, который активно используется в мебельном производстве. Требования к плитам регламентирует ГОСТ 10632*2014. Большим преимуществом ДСП по сравнению с МДФ является его низкая стоимость.

Однако существуют и недостатки, о которых необходимо предупредить.

материал не предназначен для тонкой обработки;
немного рыхлая структура не позволяет проводить повторную установку крепежа (при выворачивании самореза материал начинает крошиться и для следующего монтажа метиза необходимо или сделать отверстие большего диаметра, или провести сверление в другой точке);
самая большая проблема — использование при производстве фенол-формальдегидных смол, что приводит к выделению вредных (при превышении допустимой концентрации) для здоровья окружающих веществ.

В соответствии с ГОСТ область применения плит ДСП при различных показателях эмиссии формальдегида ограничена.

К слову, во многих странах запрещен выпуск ДСП с классом эмиссии Е2. Выяснить точные характеристики материала можно лишь, ознакомившись с сертификатами качества, что делают далеко не все. Явным признаком наличия вредных примесей в составе материала является резкий запах.

В связи с вышеизложенным, несмотря на то, что стандартом допускается использование определенных видов плит для изготовления детской мебели, делать этого не рекомендуется. Здоровье детей — дороже.

ЛДСП получают после нанесения на древесно-стружечные плиты декоративного покрытия (ламинированием или кашированием). В результате в распоряжении мебельных мастеров оказывается недорогой, но прекрасно выглядящий материал, к тому же получивший дополнительные прочностные качества и стойкость к внешним воздействиям.

Важно! ЛДСП может иметь дополнительные свойства: повышенную влагостойкость или стойкость к огню, что достигается использованием специальных пропиток.

Виды ЛДСП

Классификация ламинированных древесно-стружечных плит проводится по-разному. Однако наиболее часто применяется следующее разделение по видам.

Таблица. Наиболее часто используемые виды ЛДСП.

Маркировка	Отличительные характеристики
BS	Материал в основном используется для производства мебели для офисных помещений
SE	Поверхность напоминает текстуру древесины с порами
SM	Плиты с гладкой поверхностью
MAT	Плиты, ламинированные матовой пленкой
PR	Материал с пористой структурой
PE	Ламинированная поверхность походит по текстуре на апельсиновую корку

В мебельном производстве в основном используются плиты BS или PR (для производства столов, кроватей или шкафов) или SM, идеально подходящие для изготовления перегородок.

Помимо этого, выбор материала осуществляется в зависимости от требуемой для изготовления конструкций толщины и расцветки. Листы выпускаются толщиной от 0,8 до 3,8 см, наиболее распространенными являются значения 1, 1,6, 1,8, 2,2, 2,5 и 2,8 см. Для производства мебели чаще всего применяются плиты, имеющие толщину от 1,6 до 2,2 см. Чем больше этот показатель, тем более существенные нагрузки может выдерживать ЛДСП. Соответственно, повышается и цена изделий.

Преимущества самостоятельного изготовления мебели из ЛДСП

Для производства предметов интерьера необходим не только опыт работы с материалами и их обработки, но и время, силы, определенный набор инструментов. Почему же при наличии на рынке широкого ассортимента кроватей разного качества и конфигураций многие принимаются за изготовление мебели своими руками?

самостоятельная сборка кровати позволяет существенно сэкономить семейный бюджет;
в этом случае есть уверенность в качестве использованных материалов и фурнитуры;
самое главное — появляется возможность воплотить в жизнь собственные представления об удобстве и эстетичности этого предмета мебели, изготовить изделие такой формы и размеров, которые позволяют идеально вписать его в интерьер, декорировать кровать по своему вкусу, устроить необходимое количество мест хранения и ниш, позволяющих повысить ее функциональность.

Помимо всего прочего, у человека, собравшего мебель своими руками, повышается самооценка, возрастает уважение окружающих. К тому же производство кровати не отличается особой сложностью. Понадобится не так много деталей. Главное — сделать грамотный чертеж, подготовить качественные материалы и аксессуары, а также запастись терпением.

Таблица. В зависимости от размеров кровати классифицируются следующим образом.

Тип кровати	Ширина, м
Односпальная	0,80. 1,2
Полуторная	1,2. 1,4
Двуспальная	1,4. 1,8
Семейная	1,8. 2,2

Важно! Рекомендуется заказывать раскрой листов ЛДСП в профильных компаниях, которые оснащены необходимым оборудованием. В домашних условиях, как правило, подобная обработка древесины сопровождается появлением на торцах плит сколов. При этом следует знать, что многие крупные магазины, специализирующиеся на продаже строительных материалов, могут предложить лишь распиловку листов на прямоугольные сегменты и монтаж кромки. Часто для раскроя криволинейных элементов и фрезеровки приходится обращаться в другие компании.

Изготовление кровати из ламинированных плит

В домашних условиях можно собрать несколько видов кроватей: от простых односпальных изделий до сложных конструкций, оборудованных различными механизмами.

Эти изделия — очень просты по исполнению и состоят из минимума элементов.

Следующие варианты не только позволяют утроить спальное место, но и помогают оптимизировать использование жилого пространства, что особенно важно в квартирах небольших габаритов.

Такая конструкция — функциональна, так как появляется возможность убирать в ящики, установленные под кроватью, белье и подушки.

Преимущество установки подъемного механизма — организация под ложем мест хранения постельных принадлежностей и других вещей, например, домашних заготовок.

Размещение двух спальных мест друг над другом помогает существенно сэкономить полезную площадь.

В сложенном виде такая конструкция не занимает много места, а если разобрать — получается удобное и просторное спальное место для двоих. Внутри шкафа есть возможность установить узкие полочки для размещения мелких предметов — крема, очков и т. д.

Популярные в последнее время конструкции привлекают возможностью создания интересного архитектурного объекта в комнате, привлекающего внимание. Второй плюс такого сооружения — использование пространства под подиумом для хранения вещей. Если уровень кровати расположен высоко над поверхностью пола, можно соорудить полноценные комоды с системой выкатных ящиков.

Несколько советов по изготовлению кровати.

Настил, являющийся основанием для матраса, может быть выполнен из цельного листа ЛДСП или фанеры, а также сделан из реек. Второй вариант — более правильный, так как в этом случае осуществляется хорошая вентиляция матраса. Если выбран первый способ, рекомендуется в плите проделать отверстия для доступа воздуха.

Схема производства кровати

Сборка любой конструкции выполняется по одному алгоритму.

Пример сборки кровати

Начинающие мастера могут приобрести опыт, производя несложную односпальную конструкцию со спальным местом размером 2000 х 800 мм.

Для изготовления конструкции понадобятся заготовки из древесно-стружечных плит белого цвета, крепеж и металлические уголки. В качестве метизов для соединения каркаса рекомендуется использовать конфирматы.

Составные элементы изделия: изголовье, передняя стенка, две боковые планки, два бруска для крепления поперечных деталей (их 11 штук).

Главное при изготовлении кровати — правильно раскроить заготовки и закрепить их, проверив геометрию при помощи уровня. Для добавления эстетичности конструкции можно придать форму изголовью. Основные преимущества подобного сооружения — минимальное количество комплектующих, быстрая сборка и небольшая стоимость всей конструкции.

Как можно было убедиться, изготовление кровати своими руками вполне возможно. Вложив свой труд и используя дешевый материал, можно получить очень бюджетную конструкцию, но внешний вид и качество которой будут радовать долгие годы.

Видео — Мебель из ЛДСП своими руками

Мебель своими руками из ЛДСП: чертежи, схемы сборки

В чем отличие МДФ от ЛДСП. Что выбрать?

Мебель, при изготовлении которой используются ЛДСП и МДФ, давно стала привычной. Новые, удобные в обработке и эксплуатации, более дешевые материалы, активно вытесняют традиционные изделия из различных пород деревьев. И это не удивительно. Эксплуатационные характеристики качественных искусственных материалов на основе древесных опилок ни в чем не уступают массиву дерева. А по ряду параметров даже превосходят.

Выбирая мебель для своего дома или квартиры, организации, многие покупатели задаются закономерным вопросом: насколько надежны и долговечны данные материалы, и в чем их различия. Часто приходится слышать, что ДСАМП и МДФ – это практически одно и то же, сделано по общим рецептурам, и нет смысла выбирать. Так ли это? Чтобы не ошибиться с выбором мебели, необходимо четко понимать, в чем различия между этими двумя материалами. Какие нюансы необходимо учитывать при покупке предметов обстановки для тех или иных нужд. Попробуем разобраться вместе со специалистами.

В чем отличия между ЛДСП и МДФ

На первый взгляд, действительно, мебель из ЛДСП и МДФ выглядит одинаково. Изделия выглядят добротно, используются практически одинаковые цвета и текстуры. Даже форма и стиль многих моделей кухонных, спальных или гостиных гарнитуров сделаны по одному проекту. А между тем, разница между ними огромна: и в качестве, и в условиях эксплуатации, и даже в цене. Все отличия таятся в глубине, за привлекательными фасадами. Они связаны с особенностями технологий производства древесно-стружечных плит и мелко-дисперсионной фракции.

Процесс производства ЛДСП

Древесно-стружечные плиты правильно называть ДСтП, но в разговорной речи прижилось более простое и благозвучное «ДСП».

Их изготавливают следующим образом:

в качестве сырья применяются отходы деревообрабатывающей промышленности, включая стружки, пыль, мелкие и крупные опилки;
их смешивают в единую массу с клеевым составом – различными смолами на основе формальдегида;
прессуют в ровные плиты нужной толщины под большим давлением и при воздействии высокой температуры.

Получаются легкие, достаточно прочные плиты, обладающие хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Средняя плотность готовых плит сравнительно невелика. В зависимости от используемого сырья, она колеблется от 350 до 650 кг/м3. Чем плотнее и тяжелее лист – тем он надежнее и прочнее. Поэтому самые рыхлые, легкие изделия солидными мебельными компаниями в производстве не используются.

Так как древесно-стружечные плиты склонны к возгоранию, их обрабатывают специальными составами – антипиренами. На выходе получается материал, не поддерживающий горение. То есть, даже при наличии открытого источника огня, плита только тлеет, но не загорается. Это очень важный фактор для кухонных гарнитуров, столешниц и фартуков, особенно если в доме установлены газовые плиты.

Для придания плитам привлекательного внешнего вида, а также защиты от внешних воздействий – влаги, царапин, истирания, их ламинируют. Для этого используется меламиновая пленка. Предварительно листы тщательно полируют, так как тонкая пленка, наклеенная на изначально шероховатую поверхность, только подчеркнет все бугорки и прожилки.

Далее сплошные плиты разрезают на детали и элементы, согласно заданной программе и разработанному проекту. Так как ДСП очень быстро набирает влагу из воздуха, а от воздействия пролитых жидкостей вздувается некрасивыми буграми, торцы раскроенных плит должны быть тщательно защищены.

Для этого используют герметичную пластиковую кромку. Плита, оклеенная с обеих сторон пленкой, с защищенными торцами, выделяет гораздо меньше опасных летучих соединений, чем изделия с открытыми срезами – это нужно обязательно учитывать при покупке мебели в дом.

Читайте также: